THIẾT TRÌNH THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_18_VN

* Ép phun có trợ khí (Gas- assisted Injection Molding) SVTH: VÕ NGỌC HẮT GVHD:TRẦN MINH THẾ UYÊN *Ép phun có trợ khí công nghệ sản xuất khuôn nhựa áp dụng ép chi tiết có bề dày lớn cho phép có lỗ rỗng bên (các loại tay cầm nhựa, tay đỡ nhựa, loại ống ) *Bằng cách bơm khí vào giữ áp lực, hỗn hợp nhựa nóng chảy có khả điền đầy vào vị trí góc cạnh khuôn, giữ áp lực khí trình làm lạnh làm cho chi tiết tránh khuyết tật lõm co cong vênh, cho bề mặt sản phẩm đẹp *Khái niệm * Mục đích * Tạo sản phẩm lỗ rỗng dể khắc phục khuyết tật sản phẩm có bề dày lớn chi tiết phức tạp nên việc điền đầy hỗn hợp nhựa khó khăn * Nguyên lý hoạt động phương pháp ép phun có trợ khí Ép phun có trợ khí trải qua trình: * Khí đưa vào bên lớp vật liệu nhựa đến nơi có lực cản nhỏ (áp suất cản nhỏ nhiệt độ cao) Khi khí tạo lõi cách choáng chỗ phần vật liệu bị đẩy * Tùy vào sản phẩm, tùy vào thiết bị tùy vào cách phân chia mà trình ép phun có trợ khí chia thành 3, giai đoạn * chia làm bước (hình II.2-1): *  Đóng khuôn phun keo *  Bơm khí điền đầy *  Giữ khí, bịt kín làm lạnh *  Mở khuôn, lói sản phẩm Trình tự quy trình: * 1/ Khuôn đóng vàmột lượngnhựa với khối lượng xácđượcphunvàohốc khuôn * ;2/ Sau thời gian trễđã đượcthiết định từ trước, khíđược bơm vàotrong nhựanóngchảyđể hoàn thànhquátrình điền đầyvànén vớikhí; * 3/ Khísau đótiếp tụcđược ép vào khuôn với áp suất định để bùđắp chosự co rútthể tíchcủa nhựakhi nónguội; * 4/ Việc cân nhựa (lấy nhựa) máyépnhựacóthểđược bắt đầungay sau khicácđiểmcấp nhựađông đặc, hoặcsau khivanvòi phunđượcđónglại; * 5/ Khíđược xả trước mở khuôn * Áp lực khí tăng dần lên (hình II.2-1c), dòng khí có xu hướng đến nơi có lực cản thấp (các góc cạnh khuôn) giúp tối ưu trình điền đầy làm cho hỗn hợp nhựa bị thổi xa tới thành khuôn, lớp vỏ sản phẩm hình thành với bề dày tăng dần *Cuối pha giữ (hình II.2-1d), hỗn hợp điền đầy vào khuôn lực ép khí, khí ngăn cản hình thành vết lõm bề mặt sản phẩm lớp vỏ đạt đến bề dày cuối cùng, kèm với trình làm lạnh * Material Data * • Rheological Behavior * • Thermal Behavior * Năm yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc sản xuất-giúp-phun đúc phận khí * Process Parameters * • Delay Time * • Gassing Time * • Gas Profile * • Degree of Prefill * • Melt/Mold Wall Temperature * Machine Data * • Gassing Position/Location * • Concept of Gassing Unit * • Gas Profile * • Process Variant * Process Analysis * • Mathematical Modeling * • Experiments * • Finite Element Methods * Part * • Geometry Categories * • Injection Point Location * • Part Design [...]... cản thấp (các góc cạnh của khuôn) giúp tối ưu quá trình điền đầy làm cho hỗn hợp nhựa bị thổi đi xa tới các thành khuôn, lớp vỏ sản phẩm được hình thành với bề dày tăng dần *Cuối cùng là pha giữ (hình II.2-1d), hỗn hợp điền đầy vào khuôn dưới lực ép của khí, khí ngăn cản sự hình thành các vết lõm trên bề mặt sản phẩm và lớp vỏ đạt đến bề dày cuối cùng, đi kèm với nó là quá trình làm lạnh * Material