THIẾT TRÌNH THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_14_VN

HỆ THỐNG LÀM NGUỘI Nhiệm vụ,?  Nếu hệ thống làm nguội nguyên nhân chưa đưa nhiệt khuôn cách hữu hiệu, làm nhiệt độ khuôn không ngừng tăng lên, làm tăng chu kỳ sản xuất yêu cầu kỹ thuật  Giữ cho khuôn có nhiệt độ ổn định để nguyên liệu nhựa giải nhiệt 91  - Giải nhiệt nhanh, tránh trường hợp nhiệt giải không kịp, gây nên tượng biến dạng sản phẩm gây phế phẩm  - Giảm thời gian chu kỳ, tăng xuất sản xuất Các thành phần hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa Bố trí ống làm nguội Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội Làm nguội Lưu ý  Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn để giải nhiệt tốt Thiết kế đường nước cho có đầu vào đầu  -Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội Kênh làm nguội  -Kênh làm nguội phải khoan có độ nhám để tạo dòng chảy rối giúp trao đội nhiệt tốt dòng chảy tầng 3-5 lần a –Chất làm nguội loại c –Thành khuôn b –Bề mặt nước/kim d –Chi tiết nhựa Thiết kế kênh làm nguội  Bề dày thành sản phẩm mm (inch)  Đường kính kênh làm nguội mm (inch)  Khoảng cách từ kênh làm nguội đến thành sản phẩm  Khoảng cách kênh dẫn nguội    2÷4 (0.08÷0.16)  10÷12(0.40÷0.47)  2÷2.5d  2÷3d   4÷6(0.16÷0.24)  12÷14(0.47÷0.55)  d) Hệ thống làm lạnh dạng lỗ bước e) Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc Các chi tiết sử dụng hệ thống làm nguội a) Các nút chỉnh dòng (pressure plugs) Nút que làm chệch hướng dòng (diverting plug and rod) Một loại nút que làm chệch hướng dòng Vách tròn (bubbler tube) Là loại ống dùng để làm nguội lõi nhỏ cấy vào khuôn Vách phẳng vách xoắn (baffle or spiral baffle) Ống dẫn nhiệt (thermal pin)  Dùng để làm nguội lõi cấy lõi trượt mặt bên Đầu nối chuyển tiếp (elbow) Đầu nối (connector) Ống phân phối chất làm nguội Tính lưu lượng nước làm nguội Tính toán thời gian làm nguội  Tc = Smax x(1 + 2xSmax)  Ví dụ: Tc =2.5x(1+2x2.5) = 15 (s), sản phẩm dày 2.5 m  Trường hợp đơn giản, tính thời gian làm nguội với độ dày thành sản phẩm từ 1÷4 mm, nhiệt độ thành khuôn 60ºC m  Trường hợp nhiệt độ thành khuôn cao 60ºC thời gian làm nguội cộng thêm khoảng 30%: Thời gian làm nguội số dạng chi tiết [...]... này có thể sử dụng trong những lõi lớn hơn 4.Làm Làm nguội lõi khuôn lạnh có vách ngăn Làm lạnh Kiểu vòi phun Với hệ thống này, nước làm nguội sẽ đi vào ở giữa và rẽ sang 2 bên nên khả năng giải nhiệt rất đều  Hệ thống kiểu vòi phun cho năng xuất cao hơn so với kiểu vách ngăn (Baffe) và giúp phân bố giải nhiệt đều khắp trên khuôn c) Thiết kế hệthống dạng lỗ góc d) Hệ thống làm lạnh dạng lỗ từng bước... = Smax x(1 + 2xSmax)  Ví dụ: Tc =2.5x(1+2x2.5) = 15 (s), sản phẩm dày 2.5 m  Trường hợp đơn giản, tính thời gian làm nguội với độ dày thành sản phẩm từ 1÷4 mm, nhiệt độ thành khuôn dưới 60ºC m  Trường hợp nhiệt độ thành khuôn cao hơn 60ºC thì thời gian làm nguội cộng thêm khoảng 30%: Thời gian làm nguội của 1 số dạng chi tiết ... dòng (pressure plugs) Nút và que làm chệch hướng dòng (diverting plug and rod) Một loại nút và que làm chệch hướng dòng Vách tròn (bubbler tube) Là loại ống dùng để làm nguội những lõi nhỏ được cấy vào khuôn Vách phẳng hoặc vách xoắn (baffle or spiral baffle) Ống dẫn nhiệt (thermal pin)  Dùng để làm nguội lõi cấy hoặc các lõi trượt trên mặt bên Đầu nối chuyển tiếp (elbow) Đầu nối (connector) Ống phân