CÂU HỎI ÔN TẬP KỸ THUẬT CHẾ TẠO MÁY ĐH

Câu1:Thực chất đặc điểm sản xuất đúc Quá trình sản xuất đúc Phôi đúc chế tạo máy Cấu tạo khuôn đúc phận khuôn đúc cát Đúc pp ctạo chi tiết rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng định Sau kloại đông đặc khuôn ta thu vật phẩm có hình dạng kthước phù hợp với yêu cầu vật phẩm đúc đem dùng gọi chi tiết đúc Nếu vật phẩm qua gia công để nâng cao độ bong, độ xác gọi phôi đúc Đúc khuôn cát đk dùng phổ biến đơn giản, rẽ tiền khuôn dùng lần, độ bong xác thấp, ngày ngta dùng pp đúc đặc biệt khác như: đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm, đúc khuôn mẫu chảy, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục nhằm nâng cao độ bong,độ xác nâng cao suất -ưu điểm:+ đúc đúc nhiều vật liệu khác nhau,thường gang thép kloại màu hợp kim chúng Khối lượng từ vài gang đến hang + Chế tạo vật đúc có hình dạng kết cấu phức tạp than máy công cụ, vỏ động cơ, tượng …mà pp khác chế tạo khó khăn k chế tạo đk +Độ xác hình dáng, kthước độ bong đạt cao dùng pp đúc đặc biệt +Có thể đúc nhiều lớp kloại khác vật đúc tính mặt bên vật đúc +đúc có khả năg khí hóa tự động hóa +vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, suất tương đối cao…cho nên giá thành vật đúc tương đối rẻ -nhược điểm:+ tốn kloại cho hệ thống rót, đậu đậu ngót.ví +đúc gây khuyết tật thiếu hụt rỗ khí, cháy cát… làm tỷ lệ phế phẩm có cao + đúc khuôn cát làm khuôn tay có độ xác độ bóng suất thấp +khó kiểm tra khuyết tật bên vật đúc Quá trình sản xuất đúc: Bộ phận kỹ thuật -> chế tạo mẫu-> làm khuôn làm lõi Chế tạo hỗn hợp làm khuôn -> làm khuôn -> sấy khuôn ->(lắp khuôn rót kloại vào khuôn) Chế tạo hh làm lõi -> làm lõi -> sấy lõi -> (lắp khuôn rót kloại vào khuôn) Nấu kim loại ->(lắp khuôn rót kloại vào khuôn) -> dỡ khuôn lấy vật đúc-> phá lõi khỏi vật đúc->làm vật đúc -> kiểm nghiệm Phôi đúc chế tạo máy: ctm thường dùng loại phôi đúc,rèn dập,cán,hàn phôi đúc chiếm tỷ lệ lớn hẵn có đúc tạo đc phôi có hình dạng phức tạp, kích thước trọng lượng lớn,mà phôi ctm cần than máy công cụ( máy tiện,máy khoan,máy doa…)các bánh -khi chi tiết phức tạp khối lượng lớn ngta đúc khuôn cát để tạo phôi -khi chi tiết cần tính cao, độ xác kích thước (0,3-0,6mm) phôi đc chế tạo khuôn đúc kloại -khi chi tiết có dạng tròn xoay phôi chế tạo xécmăng, bạc ngta dùng pp đúc ly tâm -những chi tiết nhỏ ycầu độ xác cao,hình dạng phức tạp phôi đk tạo pp đúc khuôn vỏ mỏng,khuôn mẫu chảy,đúc áp lực Cấu tạo khuôn đúc cát: Khuôn trên, Long khuôn, Hệ thống rót, 4,5.đậu ngót đậu hơi, Lõi , 7.khuôn dưới, 8.hòm khuôn dưới, 9.hòm khuôn trên, 10 Mặt phân khuôn Các phận khuôn đúc: +hòm khuôn: dùng để chưa khuôn( hỗn hợp làm khuôn) thông thường gồm hòm khuôn: hòm khuôn nhiều hòm khuôn tùy thuộc vào mức độ phức tạp cảu vật đúc.hh chứa hòm khuôn cát,đất sét, chất phụ ,chất kết ngta gọi hh làm khuôn +long khuôn:là phần không gian rỗng khuôn ,nó đc tạo mẫu có hình dạng kích thước giống vật đúc mẫu + hệ thống rót: hthống dẫn kloại từ thùng rót vào long khuôn Là phận quan trọng khuôn có kết cấu hợp lý đk bố trí vị trí thích hợp khuôn,sẽ đảm bảo cho vật đúc chất lượng tốt,tỷ lệ phế phẩm hao phí kim loại đúc cho hệ thống rót cần phải đạt yêu cầu sau -Dòng kim loại chảy vào khuôn phải liên tục êm không tạo dòng chảy xoáy(tránh gây xối lỡ hthống rót,long lõi khuôn) k có htượng phun bắn -phải giữ lại xỉ tạp chất hệ thống rót không cho chảy vào khuôn -phải đảm bảo toàn long khuôn đk điền đầy kim loại đúc, để vật đúc k bị thiếu hụt hệ thống rót bao gồm: cốc rót, ống rót,rãnh lọc xỉ rãnh dẫn +cốc rót: nơi chứa kim loại lỏng từ thùng rót trước chảy vào ống rót, giảm lực xung dòng kloại lỏng vào khuôn ( cốc rót hình phểu hình chậu) +ống rót: dùng để dẫn hkim lỏng từ cốc rót đến rãnh lọc xỉ,kết cấu ống rót a/hưởng trực tiếp đến tốc độ chảy dòng hkim lỏng vào khuôn,chiều cao ống rót ahưởng tới áp lực hợp kim tác dụng lên ống rót long khuôn ống rót có nhiều kiểu: ống rót thẳng, ống rót nhiều bậc, ống rót hình rắn … +rãnh lọc xỉ: có tác dụng tiếp tục lọc xỉ hkim lỏng trước chảy vào lòng khuôn Do rãnh lọc xỉ đc bố trí ống rót bên rãnh dẫn( mặt phân khuônn khuôn trên) rãnh lọc xỉ có nhiều kiểu,thông dụng nhât kiểu rãnh thẳng có tiết diện hình thang, tam giác bán nguyệt Thông thường dũng rãnh xỉ hình thang loại tiết diện dễ xỉ ống rãnh dễ cắt rãnh khỏi vật đúc +đậu hơi: có tác dụnh thoát khí từ khuôn báo mức kloại lỏng long khuôn rót Đậu đk bố trí nơi cao long khuôn,đc cấu tạo to nhỏ có tiết diện hình tròn hình chữ nhật +đậu ngót: có tác dụng bổ sung kim loại cho vật đúc bị co ngót trình đông đặc làm nguội đk dùng khuôn đúc kloại,hợp kim có tính co ngót lớn Đậu ngót thường bố trí nơi tập trung nhiều kim loại vật đúc kim loại thường đông đặc sau bị ngót nhiều Câu 27: tập trung nguyên công phân tán nguyên công + tập trung nguyên công phương án gia công mà nguyên công có nhiều bước công nghệ, số lượng nguyên công quy trình công nghệ Tập trung nguyên công biểu hình thức -tập trung nguyên công liên tục: phương án tập trung nguyên công mà bước thực nguyên công Ví dụ: nguyên công tiện trục gồm nhiều bước, bước thực theo thứ tự định máy tiện vạn -tập trung nguyên công song song: phương án tập trung nguyên công mà bước thực lúc Ví dụ: nguyên công tiện cổ trục thực máy tiện nhiều dao + phân tán nguyên công : phương án gia công mà nguyên công bố trí bước công nghệ,vì số nguyên công quy trình công nghệ nhiều lên, chúng nguyên công đơn giản Hiện lĩnh vực CTM ngta áp dụng phương án tập trung hay phân tán dựa vào số yếu tố sau đây: -phụ thuộc vào sản lượng sản phẩm : nước công nghiệp phát triển ngta có xu hướng áp dụng sx hàng loạt lớn hàng khối, ngta dùng phương pháp phân tán gia công Đây phương pháp cổ điển áp dụng ngành công nghệ phát triển trình độ sx Phương pháp làm cho mức độ chuyên hóa chỗ làm việc nâng cao suất lao động cao không đòi hỏi thợ có trình độ chuyên môn giỏi phân tán nguyên công thực thực máy chuyên dùng Hiện xu hướng áp dụng phương áp tập trung gia công song song thiết bị tổ hợp chia gia công nhiều bề mặt, dùng nhiều công cụ cắt đồng thời sở tự động hóa nhằm nâng cao suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành lập kế hoạch sx Còn loại hình sx đơn lập quy trình công nghệ thường áp dụng phương pháp tập trung nguyên công liên tục phương án phù hợp với máy móc thiết bị vạn -phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật gia công: sản phẩm có yêu cầu độ xác, chất lượng bề mặt cao thường áp dụng phương án phân tán gia công để nguyên công quan trọng có tính chất định đến chất lượng thực máy công cụ phù hợp với bậc thợ tương ứng nguyên công trung gian áp dụng phương án tập trung gia công để làm cho số lượng văn kiện công nghệ giảm bớt - phụ thuộc vào trọng lượng kích thước vật gia công: chi tiết gia công có trọng lượng kích thước lớn áp dụng phương án tập trung gia công để giảm bớt vận chuyển, gá lắp chuyển sang địa điểm gia công khác - phụ thuộc vào mức độ phức tạp gá lắp Các chi tiết máy gá lắp máy đòi hỏi mức độ xác gá lắp cao, trình gá lắp phức tạp ngta áp dụng phương án tập trung gia công để giảm bớt tối thiểu số lần gá lắp câu 3: trình bày yêu cầu hỗn hợp làm khuôn làm lõi, trình bày vật liệu làm khuôn lõi yêu cầu +tính dẻo: hh làm khuôn lõi khả biến dạng vĩnh cửu sau bỏ tác dụng ngoại lực.tính dẻo cần có để tạo long khuôn rõ nét theo hình dạng kích thứoc mẫu hộp lõi Tính dẽo tăng thành phần nước hh tăng đến 8% đất sét chất kết dính tăng, cát hạt nhỏ + độ bền: khả chịu t/d ngoại lực mà k bị phá hủy khuôn,lõi cần có độ bền để không bị phá hủy vận chuyển,lắp ráp chịu áp lực tĩnh,động kim loại lỏng lúc rót vào khuôn Độ bền hh tăng hạt cát nhỏ không sắc cạnh, độ mịm chặt hh tăng,lượng đất sét tăng lượng nước tăng tới 8% + tính lún: hh làm khuôn khả giảm thể tích chịu tác dụng ngoại lực tính lún cần có để khuôn lói cản trỡ vật đúc co đông đặc làm nguội tránh đk nứt nẻ cong vênh Tính lún tăng dùng cát song hạt to,lượng đất sét ít,chất dính kết ít,chất phụ ( mùn cưa,rơm vun …)tăng +tính thông khí: khả năg cho phép lọt qua kec hở nhỏ hạt cát hh Tính thông khí cần có để vật đúc k bị rỗ khí ( rót kim loại lỏng vào khuôn khí từ kim loại lỏng ẩm từ vật liệu khuôn thoát đk) Tính thông khí hh làm khuôn tăng cát hạt to đều,lượng đất sét chất kết dính ít, độ đầm chặt hh giảm,chất phụ nhiều lượng nc 4% +tính bền nhiệt : hh khả không bị cháy,chảy mềm nhiệt độ cao.nếu tính bền nhiệt rót kl lỏng vào khuôn, hh chảy cháy hình thành lớp vỏ cứng bám bề mặt vật đúc gây khó khăn cho gia công cắt gọt tính bền nhiệt cần để hh không bị biến dạng rót kim loại lỏng vào khuôn,do đảm bảo cho hình dáng vật đúc giống lòng khuôn Tính bền nhiệt tăng lượng cát thạch anh SiO2 tăng,cát hạt to tròn +độ ẩm: hh lượng nc chứa hh độ ẩm tăng nước hh tăng Độ ẩm tăng làm cho tính dẻo độ bền hh tăng Nhưng độ ẩm không vượt giới hạn Nếu giới hạn làm cho sức bền , tính thông khí giảm, hh k dẻo mà dễ dính vào mẫu làm khuôn +tính bền lâu: khả làm việc đc lâu nhiều lần hh,nghĩa tg định ảnh hưởng môi trường, kim loại lỏng nhiệt độ cao hh k tính sẵn có Vật liệu làm khuôn làm lõi cát :thành phần chủ yếu SiO2(thạch anh) có đất sét tạp chất a, phân loại cát +phân loại theo nơi lấy cát Cát sông: hạt tròn tính lún tốt, thông khí tốt, khó dính với nên sức bền Cát núi: hạt sắc cạnh, dễ dính với nhau, sức bền tốt, tính thông khí + phân loại theo độ hạt: ngta xác định độ hạt cát theo kích thước rây gồm: Cát thô, Cát to, Cát to, Cát vừa, Cát nhỏ, Cát nhỏ, Cát mịn, Cát bột +phân loại cát theo lượng chứa đất sét +phân loại cát theo thành phần thạch anh SiO (% khối lượng) loại cát: 1K(97%), 2K(96%), 3K(94%), 4K(90%) b, ký hiệu cát chọn cát ngta lấy ký hiệu cát theo thành phần thạch anh độ hạt -Chon cát: tùy thuộc vào kl vật đúc,kloại vật đúc, mà ngta chọn loại cát, thành phần độ hạn định -vật đúc có kl lớn,ta chọn cát có kl càng to ( để tăng tính thông khí cho khuôn) đất sét thành phần chủ yếu đất sét cao lanh có số tạp chất khác Đặc điểm đất sét dẻo dính có lượng nước thích hợp sấy khô đồ bền tăng giòn,dễ vỡ không bị cháy rót kim loại vào khuôn a, phân loại đất sét phân laọi theo thành phần khoáng chất -đất sét bentônit thành phần chủ yếu loại đất sét trắng dẻo, dính,thường dùng để làm khuôn quan trọng, cần độ dẻo, độ bền cao -đất sét thường hay cao lanh: loại đất sét sẵn có thiên nhiên thành phần chủ yếu Al2O3 ,2SiO2,2H2O loại dùng để làm khuôn đúc thường, không quan trọng Phân loại theo khả dính kết Loại dính kết (M) để làm khuôn đúc kloại màu, vật đúc gang nhỏ vừa Loại dính kết vừa © Loại dính kết bền (II) Loại bền (B) Phân loại theo khả bền nhiệt Bền nhiệt cao,chịu nhiệt độ >= 1580oC Bền nhiệt vừa, chịu nhiệt độ >=1350-15800C Bền nhiệt thấp, chịu nhiệt độ < 13500C Theo lượng chứa SiO2 Loại đất sét mỡ có SiO 2/ Al2O3 < 2,63 dùng làm khuôn lõi tươi > 2,63 dùng làm khuôn lõi khô b, chọn đất sét để đúc thép thường dùng cao lanh laọi bền (B) loại có khả chịu nhiệt độ cao (nhóm I) để dúc gang: dùng loại cao lanh, khả dính kết chịu nhiệt vừa, bền bền( phụ thuộc vào khối lượng vật đúc) cho khuôn tươi khuôn khô chất kết dính a, yêu cầu chất kết dính -khi trộn vào hh, chất kết dính phải phân bố -không làm dính hh vào mẫu hộp lõi -khô nhanh sấy k sinh nhiều khí rót kim loại vào khuôn -tăng độ dẻo độ bền tính bền nhiệt cho khuôn lõi -dễ phá khuôn lõi, rẻ tiền, dễ kiếm không ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân b, chất kết dính +dầu(dầu lanh,dầu bong,dầu trẩu…) Đem trộn với cát sấy nhiệt độ 200-2500C, dầu bị oxi hóa biến thành màng oxit hữu bao quanh hạt cát làm chúng dính kết với +các chất hòa tan nước -nước đg:dùng để làm khuôn lõi đúc thép Loại sấy bề mặt khuôn bền, cứng bên dẻo bảo đảm tính thông khí,tính lún tốt rót kl lỏng vào khuôn bị chảy tăng tính xốp,tính lún khả thoát khí cho khuôn -bột hồ: loại hút nhiều nước, tính chất tương tự nước đường dùng làm khuôn tươi tốt +các chất dính kết hóa cứng Nhựa thông ,ximăng, bã hắc yến, nhựa đường chất sấy chảy lỏng bao quanh hạt cát, khô tự hóa cứng làm tăn khả dính kết độ bền cho khuôn lõi +nước thủy tinh: dung dịch silicat, thổi CO2 vào khuôn làm xong, nước thủy tinh tự phân hủy thành chất keo Ưu điểm nc thủy tinh rẻ tiền, chất lượng tốt,sức bền hh tăng Chất phụ Là chất đưa cào khuôn lõi nhằm nâng cao tính lún, tính thông khí, làm nhẵn bề mặt khuôn lõi tăng khả chịu nhiệt cho bề mặt khuôn lõi a,các chất pha trộn hh khuôn thường ngta pha thêm vào hh khuôn mùn cưa,rơm vụn,phân trâu bò khô,bột than…khi rót kl lỏng vào khuôn chất chảy để lại khuôn lỗ rỗng làm tăng tính xốp, tính lún tính thông khí cho khuôn lõi b,chất sơn khuôn để tăng độ nhẵn bong tính chịu nhiệt ngta quét lên bề mặt long khuôn,lõi lớp sơn Lớp sơn bột than bột graphit, bột thạch anh câu 4: trình bày tính đúc hợp kim (tính thiên tích,tính chảy loãng, tính co) nhân tố ảnh hưởng tới kết tinh hk đúc 1.tính chảy loãng: mức độ chảy lỏng hay sệt hk đúc tạo khả điền đầy khuôn nhận đc vật đúc rõ nét Nếu hk đúc có tính chảy loãng vật đúc dễ bị thiếu hụt, hình dạng vật đúc không rõ nét, khó đức vật đúc hình dạng phức tạp ,thành mỏng Các nhân tố ảnh hưởng tới tính chảy loãng A,nhiệt độ: độ nhiệt ΔT cang tăng độ chảy loãng hkim tăng tăng đến mức độ định, để đảm bảo hkim đúc có tính chảy loãng tốt ngta phải quy định khoảng nhiệt độ cho kim loại hk đúc B,cấu tạo hkim: kloại nguyên chất hkim tinh có tính chảy loãng cao hợp kim có cấu tạo hình dạng dd đặc hợp chất hhọc cấu trúc mạng tinh thể chúng phức tạp kim loại nguyên chất Thép có độ chảy loãng gang xa thành phần tinh gang cácbon chảy loãng C,ảnh hưởng tạp chất: kloại lỏng có hợp chất phi kim lơ lững nhiều, màng oxit mang nitrit nhiều độ chảy giảm sức cản lớn làm tăng độ sệt động lực D, ảnh hưởng khuôn : tính dẫn nhiệt khuôn cao độ chãy loãng cang Độ nhám thành khuôn giảm,lượng nước hh giảm, nhiệt độ khuôn tăng tính chảy loãng tăng E, ảnh hưởng thành phần hóa học: thành phần hh ảnh hưởng nhiều đến tính chảy loãng: ví dụ gang tinh nhiệt độ nóng chảy thấp gang trước sau tinh, tính chảy loãng cao, gang có chứa phốt nhiều làm tăng tính chảy loãng F, ảnh hưởng hình thức rót kim loại vào khuôn : hình thức rót kim loại vaof khuôn định dòng chảy kim loại Chảy tầng dòng kim loại chảy êm: sóng song thành khuôn tốc độ phần tử kim loại sát thành khuôn nguội nhanh hơn, chóng đông đặc, tiết diện có ích dòng chảy giảm nen độ chảy loãng dòng chảy giảm Chảy rối phân tử kim loại va vào thành khuôn, dội vào dòng chảy, lớp kim loại sát thành khuôn thay đổi, đơn vị tgian dòng kim loại chảy nhiều nên tính chảy loãng tăng 2.tính thiên tích: tính thiên tích không đồng thành phần hóa học vùng vật đúc nội hạt tinh thể hk Sự thiên tích ảnh hưởng xấu tới cơ, lý tính vật đúc nguyên nhân hư hỏng chi tiết đúc làm việc Có loại thiên tích: tt vùng hạt a,thiên tích vùng : đồng thành phần hóa học thành phần vât đúc -tỷ trọng nguyên tố hợp kim khác -sự chênh lẹch áp suất vật đúc -tốc độ nguội vật lỏng nhỏ khoảng kết tinh lớn thiên tích vùng nhiều b, thiên tích hạt: đồng nội hạt kim loại -sự kết tinh ngtố hk không lúc c cách khắc phục: -chọn mẻ liệu nấu đúng, chứa tạp chất -đảm bảo dung quy trình nấu rót -làm nguội nhanh,sau vật đúc đông làm nguội chậm để điều hòa hóa học tính co: tượng giảm thể tích chiều dài hợp kim nhiệt độ giảm, giãn nở nung co lại nguội a co trạng thái lỏng: co thể tích t0 rót đến bắt đầu kết tinh -lượng co giai đoạn phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ rót: nhiệt độ rót cao co nhiều b co giai đoạn kết tinh: từ to bắt đầu kết tinh đến kết thúc kết tinh Trong giai đoạn co thể tích chủ yếu nguyên nhân gây lõm co rỗ co vât đúc + lõm co: lỗ rỗng hình nón hình thành bên vật đúc vật đúc hở bên gần bề mặt vật đúc vật đúc kín +rỗ co: lỗ nhỏ nằm bên vật đúc dọc trục thỏi nằm bên lõm co tính hòa tan: hòa tan khí vào hk trình nấu rót vào khuôn +trong trình nấu áp suất môi trường tăng có tdụng làm cho khí hòa tan vào kim loại lỏng nhiều +khi rót kl lỏng vào khuôn với tốc độ nhanh ẩm khuôn ko kịp thoát làm cho độ hòa tan khí hk đúc tăg lên Khí hòa tan vào hk đúc ngnhân sinh rỗ khí vật đúc ảnh hưởng xấu đến tính Các nhân tố ảnh hưởng +ảnh hưởng vật liệu nấu đk nấu +ảnh hưởng khoảng nhiệt độ kết tinh +ảnh hưởng biến tính: +ảnh hưởng tốc độ nguội: +ảnh hưởng t/d học đến kết tinh Câu 5: ưu nhược điểm đúc khuôn kloại,kết cấu khuôn vật liệu làm khuôn Ưu điểm: -khuôn kim loại dùng nhiều lần -vật đúc có độ xác độ bÓng bề mặt cao -tổ chức kim loại nhỏ mịn,cơ tính tốt Nhược điểm: -giá thành chế tạo khuôn đắt nên dùng sx hàng loạt lớn hg khối -độ dẫn nhiệt khuôn lớn nên giảm khả điền đầy kim loại,do khó đúc phức tạp vật có thành mỏng, đúc gang bị hóa trắng -khuôn lõ làm kim loại nên k có tính lún, ngăn cản co kl,làm vật đúc dễ bị nứt Kết cấu lõi khuôn: Gồm hai tương ứng với hòm khuôn đúc khuôn cát,hai khuôn ghép với lề chốt định vị Đối với vật đúc có hình dạng phức tạp người ta chế tạo khuôn thành nhiều mãnh ghép lại,mỗi phần khuôn tạo thành phần vật đúc Cấu tạo lõi: lõi đơn giãn ngta làm kim loại để dễ lấy lõi khỏi vật đúc ngta cắt lõi thành nhiều phần ghép lại với Quy trình đúc khuôn kim loại sau: -làm lòng khuôn lõi sau lần đúc -sấy khuôn, lõi đến nhiệt độ quy định để hạn chế giảm nhiệt độ nhanh kim loại lỏng, làm ảnh hưởng đến tính chảy loãng hk đúc -sơn bề mặt khuôn,lõi lớp sơn đệm chịu nhiệt vói chiều dày 2mm -sơn phủ bề mặt lớp sơn đệm lớp sơn áo dầu madút,dầu hỏa -lắp khuôn rót kim loại vào khuôn -để nguội vật đúc khuôn thời gian định dỡ khuôn Vật liệu làm khuôn: thường dùng gang, thép cacbon, thép hk đồng.vật liệu chế tạo lõi kim loại hh cát đất sét vật liệu sơn khuôn để bảo vệ bề mặt khuôn ta phải sơn khuôn Vật liệu sơn khuôn tùy thuộc vào hk đúc Câu 6: đúc ly tâm Ưu nhược điểm nó.trình bày pp đúc ly tâm(đứng nằm).Chứng minh đúc ly tâm đứng thích ứng với vật đúc có chiều cao thấp Khái niệm: Đúc ly tâm rót kim loại lỏng vào khuôn quay, nhờ lực ly tâm mà kim loại lỏng phân bố theo bề mặt bên khuôn điền đầy lòng khuôn để tạo thành vật đúc ưu điểm: - Đúc chi tiết hình tròn xoay rỗng mà không cần dùng lõi, tiết kiệm vật liệu công làm lõi - Không cần dùng hệ thống rót nên tiết kiệm kim loại vật đúc - Do tác dụng lực ly tâm nên kim loại điền đầy vào khuôn tốt, đúc vật thành mỏng, vật có đường gân hình mỏng - Vật đúc tạp chất, xỉ phi kim nhẹ có lực ly tâm bé nên không bị lẫn vào kim loại vật đúc - Tổ chức kim loại mịn chặt, không bị rỗ co, rỗ khí đông đặc tác dụng lực ly tâm Nhược điểm: - Chỉ thích ứng cho vật tròn xoay rỗng - Khuôn đúc cần có độ bền cao - khó xác định Đường kính lỗ bên - Chất lượng bề mặt vật đúc - Khuôn quay với tốc độ cao nên cần phải cân kín - Vật đúc dễ bị thiên tích trọng lượng riêng nguyên tố kim loại hợp kim khác nên chịu lực ly tâm khác Các phương pháp đúc ly tâm: a.Đúc ly tâm đứng: Đúc ly tâm đứng đúc ly tâm mà khuôn quay theo trục thẳng đứng Do khuôn quay theo trục thẳng đứng nên phần tử kim loại lỏng chịu lực ly tâm trọng lực, bề mặt tự kim loại lỏng đường parabôlôit Đúc thép : K0= 2150-2730 Câu 7:các loại lực dùng gia công áp lực a Ngoại lực (P): *Lực tác dụng thiết bị thông qua đầu búa khuôn rèn v.v…làm cho kim loại biến dạng *Biến dạng vật thể gia công phụ thuộc vào vị trí điểm đặt lực *Phần tử A chịu lực ly tâm : P=m.x.ῳ2 *Phần tử A chịu lực tác dụng trọng lực : Q=mg *Hợp lực p Q là: R( Đặt góc R Q là: α ) Ta có :tgα=p/Q=m.x.ῳ2/mg=ῳ2.x/g * Theo tính chất đường tiếp tuyến Tgα=dy/dx=ῳ2.x/g => dy=ῳ2.xdx/g tich phân =ῳ2/g ; y= ῳ2.x2/2g Phương trình ta tìm phương trình đường parabôn y=ῳ2.x2/2g b) Đúc ly tâm nằm: Đúc ly tâm nằm đúc ly tâm mà khuôn quay quanh trục nằm ngang Chú ý: *Để kim loại mỏng rải điều theo chiều dài người ta dùng máng rót máng di chuyển dọc trục quay *Chiều dày hai đầu chêng lệch * Đường kính đồng tâm *Phương pháp không đúc ống có đường kính bé *Tính số vòng quay n=ko/ (v/ph) R – bán kính vật đúc K0 –hệ số phụ thuộc vào kim loại vật đúc Đúc gang : K0 = 1800-2500 b Phản lực N: * Là lực sinh lực tác dụng tác động vào vật sinh phận cố định thiết bị * Phản lực có phương vuông góc với mặt tựa ngựơc chiều với lực tác dụng b1- Trường hợp rèn tự do: P=N b2- Trường hợp phôi biến dạng dụng cụ chày, cối thì: P N * Trường hợp chồn khuôn kín: P=N+ ; P>N biến dạng phần khuôn biến dạng điền đầy trước, có nghĩa phần kim loại phía dễ lưu động * Trường hợp chồn chày kín: P=N- P>N; phần biến dạng nhiều nên kim loại phía dễ lưu động * Do ảnh hưởng lực ma sát nên gia công áp lực với vật có kết cấu phức tạp thường bố trí kim loại phần biến dạng trước c lực quán tính : Khi biến dạng phần tử biến dạng không nên tốc độ chuyển động chúng không sinh lực quán tính ý : tính toán lực không bỏ qua lực quán tính mà phải đưa vào hệ số điều chỉnh thực nghiệm d Nội lực : * Sinh bên vật thể gia công tồn vật thể sau gia công , nội lực cân * Chúng gây vật thể trạng thái ứng suất bên ứng suất dư => gây hỏng kim loại * Nguyên nhân gây nội lực : nung nóng không đều, lực tác dụng không đều, biến dạng phần không đểu, tổ chức kim loại thay đổi… Chú ý: Sự có mặt ứng suất dư trình gia công lợi sau gia công áp lực phải khử ứng suất dư cách ủ phun bi Câu 8: trình bày ảnh hưởng ứng suất ảnh hưởng ứng suất dư,ma sát đến tính dẻo biến dạng kloại - Thí nghiệm 1: * Đem ép hợp kim nhôm khuôn có góc nghiêng khác xảy tượng khác C2 – Thí nghiệm (thí nghiệm men-ép đá): *Khi ép khối đá khuôn kín, dù lực ép lớn khối đá không bị biến dạng *Nếu ép chiều (không có khuôn) lực ép nhỏ trường hợp khối đá bị vỡ vụn Qua thí nghiệm trên, ta rút kết luận: *ứng suất kéo ứng suất nén nhiều tính dẻo kim loại cao ảnh hưởng ứng suất dư: *Bên kim loại qua biến dạng dẻo tồn ứng suất dư cân với *Vì phân tích trạng thái ứng suất với phôi qua biến dạng dẻo bỏ qua ảnh hưởng ứng suất dư co ảnh hưởng xấu Câu 9: Định Luật dùng gia công áp lực Định luật biến dạng đàn hồi tồn biến dạng dẻo *Khi biến dạng dẻo kim loại xảy đồng thời có biến dạng đàn hồi tồn *Vì kích thước kim loại biến dạng so với kích thước kim loai lực tác dụng không giống nhau, 2.Định luật ứng suất dư: *Bên kim loại qua biến dạng dẻo tồn ứng suất dư cân với *Vì phân tích trạng thái ứng suất với phôi qua biến dạng dẻo bỏ qua ảnh hưởng ứng suất dư co ảnh hưởng xấu Định luật thể tích không đổi : Thể tích vật thể trước biến dạng với thể tích vật thể sau biến dạng Gọi thể tích vật trước gia công là: V0 Gọi thể tích vật sau gia công là: V Gọi chiều cao, rộng, dài trước gia công là: h0 ; b0 ; l0 Gọi chiều cao, rộng, dài sau gia công là: h ; b;l Theo điều kiện thể tích không đổi ta có: h.b.l = h0.b0.l0 Định luật trợ lực bé * Trong trình biến dạng chuyển động vật liệu di chuyển theo hướng có trợ lực bé Câu 10: tượng xảy nung nóng kim loại nêu khoảng nhiệt độ gia công áp lực, tốc độ nung, thời gian nung kim loại tượng nứt nẻ Là xuất vết nứt bề mặt lòng phôi kim loại trình nung nung với tốc độ nhanh làm nứt phôi giãn nở bề mặt bên không Khi gia công nhiệt độ thấp gây nứt phôi tượng biến cứng Ø Khắc phục cách nung giai đoạn nhiệt độ thấp phải nung chậm tượng oxy hóa *Khi nung nóng nhiệt độ cao kim loại dễ bị ôxy hóa tạo lớp oxyt kim loại, lớp bong khỏi bề mặt làm hao hụt kích thước, khối lượng phôi ð Do tính toán phôi phải kể đến lượng ôxy hóa tượng cacbon Ø Khi nung thép chất khí O 2,CO2,H2, H2O, có môi trương khí lò dễ tác dụng với Fe3C thép làm cho hàm lượng C bề mặt thép giảm đi, không làm giảm kích thước gọi tượng thoát cácbon Ø Làm ảnh hưởng tới tính bề mặt phôi (làm giảm độ bền, tăng độ cứng) Ø Thép C cao " nung lên bề mặt bị cháy dẫn đến cứng chai " gc dễ bị mẻ dao Ø Khi nhiệt độ k lâu chiều dầy lớp bon tăng tốc độ C giảm Ø Thành phần C cao trình C mãnh liệt ºMuốn hạn chế ta dùng sơn để phủ lên bề mặt vật nung nung môi trường có khí N2 tượng nhiệt *Khi nung kim loại lên gần nhiệt độ đường đặc kích thước hạt ostennit phát triển làm cho độ dẻo giảm, độ cứng tăng lên, gia công dễ bị nứt độ hạt kim loai lớn *Để khắc phục tượng ta thường ủ kết tinh lại tượng cháy - Là tượng nung kim loai lên nhiệt độ vùng nhiệt (gần đường đặc) phần kim loại biên giới hạt bị cháy phát hoa lửa sủi bọt *Vật nung bị cháy không dùng Khoảng nhiệt độ gia công áp lực 1a Chọn nhiệt độ gia công cần bảo đảm: - kim loại dẻo nhất, kim loại biến dạng tốt hao phí Nhiệt độ bắt đầu gia công nên ký hiệu là: tbd 1b.Chọn nhiệt độ kết thúc gia công hợp lý tkt để tránh tượng nứt nẻ vật nung nhiệt độ thấp tính dẻo giảm gây hạn chế mòn thiết bị Tốc độ nung *Tốc độ nung ảnh hưởng lớn đến suất, chất lượng Thời gian nung phụ thuộc yếu tố: -Tính dẫn nhiệt cao thời gian nung ngắn -Tiết diện vật nung lớn thời gian nung dài -Bề mặt nung lớn thời gian nung ngắn Câu 11: thực chất trình cán,thông số, điều kiện,công nghệ cán thép tấm,thép hình.công nghệ cán ống có mối hàn k có Quá trình cán cho kim loại biến dạng trục cán quay ngược chiều có khe hở nhỏ chiều cao phôi b Thông số cán J Hệ số kéo dài µ: Ø tỉ số chiều dài phôi sau cán so với trước cán tỉ số tiết diện trước sau cán µ = L1/L0 = Fo/F1, (thường có giá trị lớn đến 2) J Lượng ép tuyệt đối: Ø Là hiệu số chiều dày phôi trước sau cán Δh = (h0 – h1) mm Điều kiện cán gọi “điều kiện cán vào” Ø Khi phôi tiếp xúc với trục cán phía trục cán tác dụng lên phôi lực, phản lực N lực sinh ma sát T T = N.f Với f = tgβ β: góc ma sát Ø Các lực thành phần theo phương thẳng đứng có tác dụng làm biến dạng phôi Còn lực thành phần theo phương nằm ngang có tác dụng kéo phôi vào đẩy phôi Công nghệ Cán thép a Cán thép dày Cán chia làm giai đoạn: ØGiai đoạn cán rộng: Đưa phôi vào trục cán theo chiều nghiêng ØGiai đoạn cán dài: - Sau cán rộng, đưa phôi cán vào trục cán theo chiều thẳng góc để cán dài cán đến chiều dày yêu cầu b* Cán thép mỏng + Có thể cán nóng cán nguội + Cán nóng thường cán có chiều dày 1,32,5 mm máy cán chiều trục nhiều trục.Kim loại sau cán nóng xong tiến hành cán nguội để chiều dày nhỏ mà cán nóng chế tạo Cán thép hình a* Cán thép tròn Ø Các lỗ hình để cán thép tròn: lỗ hình thoi, hình bầu dục, hình tròn b* Cán thép vuông c*Cán thép xây dựng Loại thép thường dung xây dựng (bê tông cốt sắt).Quá trình cán thường qua lỗ cán thép tròn kích thước lớn hơn, lỗ hình cuối có phay rãnh để tạo gân sản phẩm Câu 12:các nguyên công rèn tự 1.Vuốt: - Vuốt nguyên công làm giảm tiết diện tăng chiều dài phôi - Vuốt dùng để rèn chi tiết dạng trục, ống, dát mỏng, hay làm nguyên công chuẩn bị cho đột lỗ, xoắn, uốn - Khi vuốt người ta dùng búa phẳng không cần vuốt với xuất cao dùng búa có mặt làm việc chữ V cung tròn có cách di chuyển phôi vuốt : Cách : - Lật phôi qua lại theo góc 90 hay 1800 đẩy phôi theo chiều trục - Thường dùng thuận tay, xuất cao Nhưng cách quay kim loại biến dạng không điều, bề mặt tiếp xúc với đe nhanh nguội Cách 2: Xoay vòng tròn - Thường dùng để gia công kim loại màu, thép cacbon cao, thép hợp kim Vuốt phôi thép đúc tiến hành vuốt từ để dồn khuyết tật hai đầu cắt bỏ tác dụng vật phẩm đỡ cong - Thép cán vuốt theo trình tự được, thường vuốt theo đoạn từ vào Khi vuốt cần bảo đảm thông số hợp lý : Ø Vì không bề mặt chi tiết rèn dễ bị gấp nếp làm giảm bớt chất lượng sản phẩm gia công Nếu không mục đích dát mỏng nhát dập cần đảm bảo B/h < 2-2,5 Có nhu nhát dập quay phôi không gây tật gấp nếp vật rèn Để bề mặt sản phẩm phẳng cần đảm bảo S= (0,4 0,8).b Ngoài cách vuốt thông thường có cách vuốt đặc biệt: + Vuốt trục tâm tg α = S/(2 rtb) Trong đó: α – Góc nâng ren vít S – Bước ren (mm) rtb – Bán kính trung bình bu lông (mm) c) Đầu kẹp chặt có tâm đệm: - Dùng để kẹp lên bề mặt gia công tinh - Lực kẹp chặt tính sau: W= Trong đó: f – Hệ số ma sát D – Đừơng kính chỏm cầu tiếp xúc với đệm β1 – Góc hình nón đệm Câu 46: Đặc điểm cấu kẹp chặt ren vít Tính lực kẹp chặt ren vít Từ rút công thức tính lực kẹp ren vít dùng đầu kẹp phẳng dạng vành khăn Loại đầu kẹp dùng trường hợp nào? a) Khái niệm kẹp chặt ren vít: - Kẹp chặt ren vít la dùng bu lông đai ốc vít để tạo lực kẹp, kẹp chặt ren vít có ưu điểm có khả tạo lực kẹp chặt lớn kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, khả tự hãm tự cao dùng nhiều công việc khác Nhưng ren vít có nhược điểm: Thời gian kẹp, tháo lớn, tốn sức lao động - Với đặc điểm kẹp chặt ren vít thường sử dụng đồ gá dạng sản xuất đơn hàng loại nhỏ b) Tính lực kẹp chặt ren vít: - Nếu triển khai ren vít ta thấy bề mặt ren bề mặt chêm, góc nâng chêm góc nâng đường ren.Do công thức tính lực kẹp ren giống chêm - Lập phương trình momen quay tâm O bu lông ta có: ∑M0 = Hay: Q.L = MR + MF Q.L = P.rtb + F.R’ Trong đó: MR – momen ren lực tiếp tuyến P bu lông gây rtb – Bán kính trung bình bu lông MF – momen ma sát bề mặt tiếp xúc đầu kẹp vật kẹp Ta có: P = W.tg (α + φR ) F = W.tg φ Suy ra: QL = W tg (α + φR ) rtb + R’.tg φ W= - Đó công thức tổng quát tính lực kẹp chặt ren vít Tùy theo tính kết cấu đầu kẹp mà phần tổn hao ma sát đầu kep5c chặt có giá trị khác - Trong công thức tính lực kẹp chặt có góc ma sát ren φR ta phải xác định góc ma sát ren thông qua góc ma sát trượt thông thường - Gọi tg φR = ftd hệ số ma sát tương đương - Ta có quan hệ: ftd = Trong đó: f – Hệ số ma sát trượt β – Góc đỉnh ren - Thông thường hay dùng ren tam giác để kẹp chặt Ren tam giác hệ mét có β = 600 - Do hệ số ma sát f = 0.1 ta có: ftd = = 0.115 Ta được: tg φR = ftd = 0.115 φR = 6040’ - xét khả tự hãm cấu kẹp ren vít ta thấy tuân theo điều kiện cấu chêm α ≤ φR + φ - Nếu bỏ qua góc ma sát bề mặt kẹp chặt α ≤ φR Kẹp chặt ren tam giác hệ mét, góc α = ÷ 40 ta có φR = 60 40’ lý thuyết ren luôn đảm bảo tự hãm cao - Đối với ren vít, thông số kết cấu để đảm bảo hãm bước ren S, bước ren nhỏ, số đầu mối ren khả tự hãm cao Thông số bước ren quan hệ với góc nâng ren thể công thức sau: tg α = S/(2 rtb) Trong đó: α – Góc nâng ren vít S – Bước ren (mm) rtb – Bán kính trung bình bu lông (mm) c) Đầu kẹp phẳng dạng vành khăn: - Dùng để kẹp trực tiếp lên bề mặt vật, bề mặt qua gia công sơ - Lực kẹp chặt tính: W= Trong đó: R’ = (D3 – d3 )/( D2 – d2 ) Câu 47: Đặc điểm cấu kẹp chặt ren vít Tính lực kẹp chặt ren vít Từ rút công thức tính lực kẹp ren vít dùng đầu kẹp phẳng Loại đầu kẹp dùng trường hợp nào? a) Khái niệm kẹp chặt ren vít: - Kẹp chặt ren vít la dùng bu lông đai ốc vít để tạo lực kẹp, kẹp chặt ren vít có ưu điểm có khả tạo lực kẹp chặt lớn kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, khả tự hãm tự cao dùng nhiều công việc khác Nhưng ren vít có nhược điểm: Thời gian kẹp, tháo lớn, tốn sức lao động - Với đặc điểm kẹp chặt ren vít thường sử dụng đồ gá dạng sản xuất đơn hàng loại nhỏ b) Tính lực kẹp chặt ren vít: - Nếu triển khai ren vít ta thấy bề mặt ren bề mặt chêm, góc nâng chêm góc nâng đường ren.Do công thức tính lực kẹp ren giống chêm - Lập phương trình momen quay tâm O bu lông ta có: ∑M0 = Hay: Q.L = MR + MF Q.L = P.rtb + F.R’ Trong đó: MR – momen ren lực tiếp tuyến P bu lông gây rtb – Bán kính trung bình bu lông MF – momen ma sát bề mặt tiếp xúc đầu kẹp vật kẹp Ta có: P = W.tg (α + φR ) F = W.tg φ Suy ra: QL = W tg (α + φR ) rtb + R’.tg φ W= - Đó công thức tổng quát tính lực kẹp chặt ren vít Tùy theo tính kết cấu đầu kẹp mà phần tổn hao ma sát đầu kep5c chặt có giá trị khác - Trong công thức tính lực kẹp chặt có góc ma sát ren φR ta phải xác định góc ma sát ren thông qua góc ma sát trượt thông thường - Gọi tg φR = ftd hệ số ma sát tương đương - Ta có quan hệ: ftd = Trong đó: f – Hệ số ma sát trượt β – Góc đỉnh ren - Thông thường hay dùng ren tam giác để kẹp chặt Ren tam giác hệ mét có β = 600 - Do hệ số ma sát f = 0.1 ta có: ftd = = 0.115 Ta được: tg φR = ftd = 0.115 φR = 6040’ - xét khả tự hãm cấu kẹp ren vít ta thấy tuân theo điều kiện cấu chêm α ≤ φR + φ - Nếu bỏ qua góc ma sát bề mặt kẹp chặt α ≤ φR Kẹp chặt ren tam giác hệ mét, góc α = ÷ 40 ta có φR = 60 40’ lý thuyết ren luôn đảm bảo tự hãm cao - Đối với ren vít, thông số kết cấu để đảm bảo hãm bước ren S, bước ren nhỏ, số đầu mối ren khả tự hãm cao Thông số bước ren quan hệ với góc nâng ren thể công thức sau: tg α = S/(2 rtb) Trong đó: α – Góc nâng ren vít S – Bước ren (mm) rtb – Bán kính trung bình bu lông (mm) c) Đầu kẹp phẳng: - Dùng để kẹp trực tiếp lên bề mặt vật bề mặt qua gia công sơ - Lực kẹp chặt tính: W= Câu 48: Đặc điểm cấu kẹp chặt ren vít Tính lực kẹp chặt ren vít Từ rút công thức tính lực kẹp ren vít dùng đầu kẹp chỏm cầu Loại đầu kẹp dùng trường hợp nào? a) Khái niệm kẹp chặt ren vít: - Kẹp chặt ren vít la dùng bu lông đai ốc vít để tạo lực kẹp, kẹp chặt ren vít có ưu điểm có khả tạo lực kẹp chặt lớn kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, khả tự hãm tự cao dùng nhiều công việc khác Nhưng ren vít có nhược điểm: Thời gian kẹp, tháo lớn, tốn sức lao động - Với đặc điểm kẹp chặt ren vít thường sử dụng đồ gá dạng sản xuất đơn hàng loại nhỏ b) Tính lực kẹp chặt ren vít: - Nếu triển khai ren vít ta thấy bề mặt ren bề mặt chêm, góc nâng chêm góc nâng đường ren.Do công thức tính lực kẹp ren giống chêm - Lập phương trình momen quay tâm O bu lông ta có: ∑M0 = Hay: Q.L = MR + MF Q.L = P.rtb + F.R’ Trong đó: MR – momen ren lực tiếp tuyến P bu lông gây rtb – Bán kính trung bình bu lông MF – momen ma sát bề mặt tiếp xúc đầu kẹp vật kẹp Ta có: P = W.tg (α + φR ) F = W.tg φ Suy ra: QL = W tg (α + φR ) rtb + R’.tg φ W= - Đó công thức tổng quát tính lực kẹp chặt ren vít Tùy theo tính kết cấu đầu kẹp mà phần tổn hao ma sát đầu kep5c chặt có giá trị khác - Trong công thức tính lực kẹp chặt có góc ma sát ren φR ta phải xác định góc ma sát ren thông qua góc ma sát trượt thông thường - Gọi tg φR = ftd hệ số ma sát tương đương - Ta có quan hệ: ftd = Trong đó: f – Hệ số ma sát trượt β – Góc đỉnh ren - Thông thường hay dùng ren tam giác để kẹp chặt Ren tam giác hệ mét có β = 600 - Do hệ số ma sát f = 0.1 ta có: ftd = = 0.115 Ta được: tg φR = ftd = 0.115 φR = 6040’ - xét khả tự hãm cấu kẹp ren vít ta thấy tuân theo điều kiện cấu chêm α ≤ φR + φ - Nếu bỏ qua góc ma sát bề mặt kẹp chặt α ≤ φR Kẹp chặt ren tam giác hệ mét, góc α = ÷ 40 ta có φR = 60 40’ lý thuyết ren luôn đảm bảo tự hãm cao - Đối với ren vít, thông số kết cấu để đảm bảo hãm bước ren S, bước ren nhỏ, số đầu mối ren khả tự hãm cao Thông số bước ren quan hệ với góc nâng ren thể công thức sau: tg α = S/(2 rtb) Trong đó: α – Góc nâng ren vít S – Bước ren (mm) rtb – Bán kính trung bình bu lông (mm) c) Đầu kẹp chỏm cầu: - Dùng để kẹp trực tiếp lên bề mặt vật gia công Bề mặt thô - Lực kẹp chặt tính: W= Câu 49: Xác định điều kiện tữ hãm chêm? - sau đóng chêm vào, trình làm việc lực cắt, rung động chêm có xu hướng bị đẩy ngoài, có khả tự hãm nên chêm không tuộc mà đứng vị trí kẹp chặt ban đầu với lực kẹp chặt tạo lúc ban đầu - Điều kiện chêm tự hãm là: P ≤ F1 + F.cos α (1) Trong đó: P = W tg α (2) F = N tg α = ( W/cos α).tg α (3) F1 = W1 tg α1 Lại có: W1 = W + Fsin α = W + ( W/cos α).tg α.sin α W1 = W + Wtg α.tgφ = W ( + tg α.tgφ ) F1 = Wtgφ1.( + tg α.tgφ ) Thay (2), (3) vào (1) Ta có: Wtg α ≤ Wtgφ1.( + tg α.tgφ ) + Wtgφ Tg φ ≤ tgφ1 + tgφ1 tg α.tgφ + tgφ Bỏ qua vô bé tgφ1, tg α, tgφ Ta có: tg α ≤ tgφ + tgφ1 Hay: α ≤ φ + φ1 - Đó thông số kết cấu chêm để đảm bảo cho chêm có khả tự hãm - Thông thường φ = φ1 điều kiện tự hãm trở thành α ≤ 2φ Khi: f = tg φ = 0.1 φ = 50 43 Khi: f = tg φ = 0.1 φ = 50 43 f = tg φ = 0.15 φ = 80 30 - Trường hợp chêm ma sát lăn hệ số ma sát lăn nhỏ nên khả tự hãm Muốn chêm ma sát lăn tự hãm phải làm cho góc nâng α chêm nhỏ, điều ảnh hưởng đến hành trình làm việc chêm Vì ma sát lăn người ta dùng kết cấu góc nâng khác α1 lớn α2 nhỏ Câu 50 Thế lượng dư gia công khí ( lượng dư trung gian, lượng dư tổng cộng) phương pháp tính toán xác định lượng dư -lượng dư gia công khí lớp kim loại lấy nguyên công hay bước chi tiết gia công trình gia công khí -lượng dư gia công trung gian Lượng dư gia công trung gian lượng kim loại lấy sau bước nguyên công gia công Lượng dư trung gian xác định hiệu số kích thước bước hay nguyên công sá trước để lại kích thước bước hay nguyên công thực tạo nên Ký hiệu: Z b Gia công mặt ngoài: Zb = a – b Gia công mặt trong: Zb = b – a Trong đó: a: kích thước bước nguyên công sát trước để lại b: kích thước bước thực tạo -lượng dư tổng cộng Lượng dư tổng cộng lớp kim loại cần phải hớt bỏ khỏi phôi tất bước nguyên công để biến từ phôi thô thành chi tiết hoàn thiện Ký hiệu: Zo lượng dư tổng cộng Zb = Zb1 + Zb2 + Zb3 + … = Dct – Dphôi = Dphôi – Dct (trục) -phương pháp tính toán xác định lượng dư ( pp kovan) Ta có: Zb = (mm) Zb1 = Zb1 = Câu 51 Thế tiêu kỹ thuật thời gian Các thành phần tiêu kỹ thuật thời gian Biện pháp tăng suất hạ giá thành sản phẩm -chỉ tiêu kỹ thuật thời gian là: tiêu kỹ thuật thời gian cần đủ hoàn thành công việc định điều kiện sản xuất bình thường nhà máy phân xưởng có tính đên kinh nghiệm tiên tiến thành tựu kỹ thuật tổ chức sản xuất Các thành phần tiêu kỹ thuật thời gian -thời gian (T0) Là thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dáng, kích thước tính chất lý chi tiết gia công thực máy tay T0 = T m + T t T0 = T m -thời gian phụ (Tf) Là thời gian công nhân thao tác để hoàn thành cv lặp lại sau ct nhóm ct Tf = 710% T0 -Thời gian phục vụ (Tfv) Là thời gian dùng để chông nom cho máy làm việc Thời gian phục vụ hiệu số thời gian phục vụ kỹ thuật thời gian phục vụ tổ chức T0 = Tfvkt – Tfvtc Tfvkt = (T0 + Tf)a/100 Tfvtc = (T0 + Tf)b/100 a,b hệ số tỷ lệ thời gian -thời gian nghỉ ngơi (Tn) Là thời gian cần thiết dùng cho nhu cầu tự nhiên cong người cần phải tạm dừng công việc Tn = (T0 + Tf)c/100 Nếu phương pháp gia công tự động đạt kích thước máy điều chỉnh sẵn thời gian gia công tổng cộng cho sản phẩm cần phải tính thêm thời gian chuẩn bị kết thúc (Tcbkt) Trong sản xuất hàng loạt có (n) chi tiết thời gian là: Ttc/hl = Ttc + Tcbkt/n -biện pháp tăng suất hại giá thành sản phẩm Để tăng suất hại giá thành sản phẩm ngta giảm thời gian (T 0) thời gian phụ (Tf) +giảm thời gian -nâng cao độ xác phôi để giảm giảm bớt thời gian cắt gọt, xủ lý nhiệt để cải thiện điều kiện gia công -cắt nhiều dao đồng thời để giảm hành trình chạy da Xác định hợp lý đoạn chờ ăn dao thoát dao -chọn chế độ cắt gọt hợp lý để đảm bảo chất lượng gia công yêu cầu mà đảm bảo thời gian gia công nhỏ -dùng phương pháp gia công đồng thời nhiêu bề mặt +giảm thời gian phụ -giảm thời gian gá lắp chi tiết gia công cách sử dụng đồ gá thá, kẹp nhanh, đồ gá vạn điều chỉnh -làm thời gian phụ trùng với thời gian máy cách dùng đồ gá quay gá nhiều phôi, thực trình kiểm tra tự động, cấp phôi tự động -giảm thời gian thay đổi điều chỉnh dụng cụ cắt cách dùng dụng cụ cắt tổ hợp, dụng cụ chuyên dùng -bố trí chổ làm việc hợp lý khoa học để loại bỏ thao tác thừa Câu 52 Tiêu chuẩn đánh giá độ bóng bề mặt chi tiết gia công Phương pháp xác định độ bóng -tiêu chuẩn đánh giá độ bóng bề mặt chi tiết gia công: +chiều cao nhấp nhô R z trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhấp nhô bề mặt tế vi tính phạm vi chiều dài chuẩn L +sai lệch prophin trung bình cộng R a trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh đường nhấp nhô tế vi với đường trục tọa độ OX Tính gần đúng: Ra = -phương pháp xác định độ bóng +phương pháp so sánh theo mẫu: dùng mẫu độ bóng có sẵn để so sánh với bề nặt vật gia công dụng cụ kiểm tra bằn mắt thường phương pháp đơn giản, nhanh chóng so sánh mức độ tương đối, hay dung phân xưởng Để đánh giá mẫu độ cần có yêu cầu sau: Cùng loại vật liệu gia công Cùng loại hình dạng hình học Cùng phương pháp gia công, đánh bóng -phương pháp đo theo thong số Ra Rz Phương pháp dùng dụng cụ đo làm việc theo nguyên lý khác để đo thong số Ra Rz từ kết luận độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết gia công Câu 53 Trình bày ảnh hưởng chế độ cắt gọt, thông số hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công -tốc độ cắt: yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết Khi cắt vật liệu dẻo tốc độ cắt thấp, nhiệt độ cắt không cao, phôi dễ bị biến dạng độ nhấp nhô tế vi bề mặt thấp.khi cắt tốc độ cao nhiệt độ,lực cắt tăng gây biến dạng dẻo mạnh, mặt trước mặt sau dao kim loại bị chảy dẻo kim loại bị nén chặt mặt trước dao nhiệt độ cao làm tăng hệ số ma sát vùng cắt hình thành lẹo dao Lẹo dao làm tăng độ nhám bề mặt gia công.nếu tiếp tục tăng tốc độ cắt, lẹo dao bị nung nóng nhanh vùng kim loại biến dang bị phá hủy, lực dính lẹo dao không thắng ma sát dòng phôi lẹo dao bị đi.vì với tốc độ căt lớn lẹo dao không hình thành độ nhám bề mặt giảm Khi gia công gang mãnh kim loại bị trượt vỡ thứ tự làm tăng độ nhấp nhô tế vi bề mặt tăng vận tốc làm giảm tượng vỡ vụn kim loại, tăng độ nhẵn bóng bề mặt gia công -lượng chạy dao s: ảnh hưởng đến dộ nhám bề mặt phương diện: ảnh hưởng mang tính chất hình học ảnh hưởng đến mức độ biến dạng dẻo bề mặt gia công +lượng chạy dao lớn diện tích cắt sót lại bề mặt gia công lớn làm tăng độ nhám bề mặt Ta có: Rz = S lượng chạy dao R bán kính đỉnh dao -chiều sâu cắt t: chiều sâu cắt hâu k ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt thực tế chiều sâu cắt t ảnh hưởng gián tiếp thông qua yếu tố khác tự rung động, biến dạng dẻo kim loại -ảnh hưởng thông số hình học dụng cụ cắt +góc trước tăng độ nhám bề mặt giảm, góc tăng làm giảm biến daongj dẻo kim loại tạo phôi làm chiều cao nhấp nhô độ biến cứng kim loại giảm +góc sau nhỏ có lợi cho độ bóng bề mặt, dao bị mòn chiều cao nhấp nhô tế vi tăng lên + góc nghiêng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt góc nghiêng giảm chiều cao diện tích cắt sót lại giảm làm giảm độ nhấm nhô bề mặt góc giảm làm tăng thành phần lực hướng kính ảnh hưởng xấu đến độ cứng vững hệ thống công nghệ làm giảm độ bóng bề mặt góc giảm làm tăng độ bóng bề mặt lưỡi cắt phụ tham gia cắt lại bề mặt gia công Câu 54 Trình bày ảnh hưởng vật liệu gia công, độ rung động hệ thống công nghệ -vật liệu gia công: ảnh hưởng đến độ nhấm nhô tế vi chủ yếu biến dạng dẻo vật liệu dẻo dai dễ biến dạng dẻo cho độ nhám bề mặt lớn vật liệu cứng giòn.độ nhám bề mặt giảm chuyển từ cấu trúc ferit-peclit sang toruttit-mactenxit Ferit thành phần mềm, dẻo biến dạng cấu trúc thép cắt gọt, có khuynh hướng hình thành nhấp nhô bề mặt.để đạt độ nhám bề mặt thấp, cắt gọt người ta thường tiến hành thường hóa thép cacbon Độ cứng vật liệu gia công tăng chiều cao nhấp nhô giảm -rung động hệ thống công nghệ: tượng rung đông có ảnh hưởng đến độ nhẵn bong bề mặt gia công Quấ trình rung động hệ thống công nghệ tạo chuyển động tương đối có chu kỳ dụng cụ cắt chi tiết gia công làm thay đổi điều kiện ma sát, gây nên độ song nhấp nhô tế vi bề mặt gia công Sai lệch phận máy công cụ làm cho máy có chuyển động k ổn định, hệ thống công nghệ có dao động cưỡng hệ thống công nghệ có rung động gây sóng dọc sóng ngang bề mặt chi tiết gia công với bước sóng khác nhau.vì để độ nhám bề mặt thấp đảm bảo máy đủ cứng vững, điều chỉnh máy toots giảm âm hưởng máy khác xung quanh Đối với vật gia công có độ cưng kém, phải co phương pháp gá hợp lý để tăng cường cứng vững cho vật gia công Câu 55 Thế độ cứng vững hệ thống công nghệ Chứng minh ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ xác gia công tiện trục dài chống tâm đầu -độ cứng vững hệ thống công nghệ: khả chống lại biến dạng tác dụng ngoại lực… -độ cứng vững hệ thống gồm độ cứng vững khâu tham gia trình cắt gọt, máy công cụ, đồ gá, dao cắt phôi +độ cứng vững đồ gá khả chống lại biên dạng có ngoại lực tác dụng +độ cứng vững đồ gá, người ta giả thiết khâu khác cứng vững tuyệt đối +độ cứng vững máy công cụ, đồ gá phụ thuộc vào kết cấu nó, phụ thuộc vào vật liệu chế tạo chi tiết cụm,phụ thuộc vào chất lượng lắp ráp mối ghép, phụ thuộc vào độ nhẵn bóng bề mặt mối ghép +độ cứng vững chi tiết gia công khả chống lại biến dạng có ngoại lực tác dụng -cm ảnh hưởng:ta tiện trục đơn gá mũi tâm máy tiện tác dụng ngoại lực hệ thống công nghệ bị biến dạng đàn hồi vị trí tương đối chi tiết gia công dao tiện phụ thuộc vào vị trí tương đối ụ trước, ụ sau, bàn dao +sai số chuyển vị mũi tâm gây Xét vị tri dao cắt tác dụng lục cắt pháp tuyến Py, mũi tâm sau dịch chuyển từ B đến B’, mũi tâm trước dịch chuyển từ A đến A’ coi chi tiết cứng vững tuyệt đối đường tâm chi tiết từ AB đến A’B’ B' C' A' D deta r yt A C X B py L Lực tác dụng lên mũi tâm sau: P s = Py Lực tác dụng lên mũi tâm trước: Ptr = Py yz Vậy lượng chuyển vị ụ sau là: Ys = = = ụ sau: Ytr = = = Vị trí tương đối mũi dao so với tâm quay chi tiết xê dịch khoảng từ C đến C’ = + = Ytr(Ytr -Ytr) Như chưa kể đến biến dạng chi tiết gia công chuyển vị xe dao đại lượng tăng bán kính chi tiết gia công r mặt cắt r1 = + Ta có: X = L , r1min= Từ ta thây độ cứng vững mũi tâm đến sai số gia công Chung gây sai số kích thước sai số hình dáng, làm cho trục gia công bị loe đầu phía ụ sau biến dạng nhìu nên đầu trục phía loe to +sai số biến dạng chi tiết gia công Dưới tác dụng lực cắt Py chi tiết gia công bị biến dạng, độ võng chi tiết lượng tăng bán kính r2 thành phần sai số gia công r2 = E mô đun đàn hồi chi tiết J mô men quan tính mặt cắt chi gia công vị trí chi tiết có r2 lớn r2max = r = r + r2 Với sai số r2 r2 chi tiết gia công bị thay đổi kính thước hình dạng hình học -sai số biến dạng bàn se dao Bàn xe dao chịu tác dụng phản lực cắt P y đẩy bàn xe dao khỏi bề mặt gia công theo chiều tác dụng trị số r3 r3 = Giả thiết Py số, trị số tăng bán kính r3 số điều chứng tỏ r gây sai số kích thước gia công -từ ta thấy độ cứng vững hệ thống công nghệ ảnh hưởng đến độ xác gia công Để giảm sai số gia công phải tìm cách để nâng cao độ cứng vững hệ thống chọn độ gia công hợp lý phù hợp với yêu cầu gia công cụ thể chi tiết máy Câu 56 Nêu tài liệu cần thiết lập quy trình công nghệ Phân tích trình tự lập quy trình công nghệ Quy trình công nghệ phần trình sx trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sx -các tài liệu cần thiết lập quy trình công nghệ: +bản vẽ chế tạo chi tiết: vẽ chế tạo chi tiết phải thể đầy đủ hình dạng, kích thước chi tiết mặt chiếu, phải ghi đầy đủ dung sai điều kiện kỹ thuật, vật liệu, độ cứng vật liệu… +sản lượng chi tiết +bản vẽ lắp chi tiết cụm máy Ngoài lập quy trình công nghệ nhà máy sẵn có, cần phải biết khả trang bị máy móc nhà máy để có quy trình công nghệ phù hợp với điều kiện thực tế sx Khi lập quy trình công nghệ cần phải có loại sổ tay chế tạo máy, sổ tay đồ gá, sổ tay dụng cụ cắt, sổ tay định mức kỹ thuật để thực việc tính toán, thiết kế quy trình công nghệ -trình tự lập quy trình công nghệ +nghiên cứu vẽ chi tiết, kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết +xác định quy mô sx điều kiện sx +chọn phôi phương pháp chế tạo phôi +xác định thứ tự nguyên công Cách gá lắp chi tiết, lập sơ đồ nguyên công +chọn máy cho nguyên công +xác định lượng dư dung sai cho nguyên công Căn vào xác định kích thước cần thiết phôi +xác định dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra Thiết kế dụng cụ đặc biệt +xác định thong số công nghệ( chế độ cắt, lực cắt, công suất cắt) +chọn thiết kế đồ gá +xác định bậc thợ +định mức thời gian suất so sánh phương án thiết kế +lập bảng tổng hợp, ghi phiếu công nghệ,vẽ sơ đồ nguyên công Khi lập quy trình công nghệ cần lưu ys số điều sau: -vần đề xác định trình tự nguyên công +chọn chuẩn thô cách thực nguyên công thứ +chọn chuẩn tinh tiếp xác định trình tự nguyên công sau +căn vào độ bóng, độ xác mà chọn phương pháp gia công lần cuối bề mặt quan trọng +chú ý đến nguyên công sinh phế phẩm gây bbieens dạng để có phương án công nghệ hợp lý +cố gắng giảm số lần gá, tăng số vị trí lần gá -vấn đề chọn thiết bị +năng suất máy phải phù hợp với dạng sx +máy phải có độ cứng vững, công suất cần thiết phù hợp với nguyên công gia công +chọn máy phù hợp với yêu cầu kỹ thuật gia công nguyên công Câu 57 Phân tích lien quan tính công nghệ kết cấu chi tiết máy tính công nghệ kết cấu tính chất quan trọng chi tiết máy nhằm đảm bảo cho khối lượng gia công nhất, lượng tiêu hao kim loại nhỏ nhất, giá thành hạ khối lượng lắp ráp nhỏ điều kiện quy mô sản xuất định -tính công nghệ kết cấu khí phụ thuộc vào quy mô sx, tính chất hàng loạt sản phẩm đk sx cụ thể -tính công nghệ kết cấu nghên cứu đồng với kết cấu cụ thể sản phẩm để đảm bảo chức điều kiện làm việc chi tiết Tính công nghệ cua kết cấu thường đánh giá tiêu sau: +trọng lượng nhỏ nhât +sử dụng vật liệu hợp lý, rẻ tiền dễ kiếm +các sai số cho phép kích thước độ nhẵn bóng hợp lý +sử dụng triệt để chi tiết máy tiêu chuẩn, thống +kết cấu hợp lý để dễ gia công khí, lắp ráp thuận tiện Trong trình cắt gọt, tính công nghệ chi tiết máy xet sở yêu cầ cụ thể sau: +giảm lương kim loại cắt gọt cách chọn phôi bề mặt gia công hợp lý, xác định xác lượng dư gia công +giảm quảng đương chay dao cắt +đơn giản hóa kết cấu, đảm bảo gia công kinh tế + tạo điều kiện sử dụng dụng cụ tiêu chuẩn +đảm bảo kết cấu cứng vững để tạo điều kiện cắt dể dàng với chế độ cắt cao tốc +phân biết rỏ bề mặt gia công bề mặt ứng với nguyên công khác +chú ý đặc tính riêng kết cấu chi tiết trường hợp áp dụng phương pháp để gia công đặc biệt áp dụng thiết bị chuyên dung Những yêu cầu thỏa mãn có quan tâm công tác thiết kế công nghệ, trường hợp khác lập quy trình công nghệ xét thấy cần phải thay đổi kết cấu để đảm bảo khả gia công huận lợi ng kỹ sư công nghệ thực điều sở đảm bảo chức điều kiện làm việc chi tiết máy Khi lập quy rình công nghệ, ng kỹ sư công nghệ gặp phải trường hợp sai số cho phép gia công không hợp lý, ng thiết kế thường có xu hướng cho sai sô gia nhỏ Trong trường hợp này, cần kiểm tra tính toán lại dung sai hợp lý sở đảm bảo chức làm việc chi tiết máy Câu 58 Phương pháp phay then then hoa -phay then +phay rãnh then dao phay đĩa mặt -phương pháp có suất cao đường kính dao phay đủ lớn -nhược điểm: độ xác rãnh then dễ lay rộng (có tới 0,1mm) -muốn rãnh then xác phải dùng dao đĩa mỏng có đệm điều chỉnh dao có chiều dày nhỏ cắt mặt sau điều chỉnh bàn máy cắt bàn -phương pháp phụ thuộc tay nghề công nhân V +phay rãnh then bán nguyệt -chỉ có chuyển động chạy dao hướng kính, đường kính dao bé nên hạn chế tốc độ Do xuất thấp +phay rãnh then dao phay ngón -thông thường hay lần chuyển dao dao phay rãnh then chuyên dùng S V -gia công rãnh kín dao phay ngón thông thường phải khoan lỗ trước có chiều rộng then đường kính mũi khoan sau dùng dao phay ngón để phay -dùng dao phay rãnh chuyên dùng khoan mồi phải làm nhiều đường chuyển dao t = 0,05 0,25mm song suất cao so với dao phay ngón thông thường -phay then hoa +gia công trục then hoa -gồm nguyên công: 1,tiện mặt trụ trục 2,phay then hoa: hay lần tùy theo quy mô sản xuất Trong sản xuất hàng khối, trước tiên phay mặt bên then dao phay đĩa, sau phay đường kính dao phay định hình Nhưng đôii dùng phay định hình phay lần đạt hình dáng kích thước rãnh then hoa, nguyên công dùng chế tạo dao định hình khó lấy = 250 tùy theo vật liệu gia công vật liệu dao S' 3,nhiệt luyện, lỗ tâm sau nhiệt luyện phải mài lại đá mài nhỏ hình côn 4,mài mặt bên then đường kính +gia công lỗ then hoa Gồm nguyên công sau: 1,gia công thô lỗ (khoan, khoét, chuốt, doa) 2,chuốt lỗ 3,chuốt rãnh then 4,tiện tinh mặt xén mặt đầu 5,nhiệt luyện – thấm than 6,mài đường kính phần co then hoa Câu 59 Phương pháp gia công ren có phôi phương pháp biến dạng(không tạo phôi) -gia công ren có phôi: +tiện ren phương pháp gia công ren dùng rộng rãi tiến hành máy vạn Dùng dao tiện có hình dạng lưỡi cắt thích hợp, ngta tiện ren tam giác, ren hình thang, ren vuông,… +dao tiện ren: tùy theo yêu cầu sản xuất kiểu máy sử dụng mà người ta dùng dao tiện ren hình thông thường dao hình lăng trụ nhiều dao ren hình đĩa lược Loại dao tiieenj ren hình lược dùng phổ biến đơn giản, mòn ta phải mài lại mặt trước mặt sau nên tuổi thọ Dao tiện ren hình đĩa hình lăng trụ mòn mài lại theo mặt trước, tuổi thọ cao Để đảm bảo độ xác hình học ren tiện phải có góc trước = 0, góc mũi dao mặt trước góc dạng ren gá daophair đảm bảo mặt trước dao nằm mặt phẳng đáy qua tâm chi tiết gia công thô, S S' S a S b c +sơ đồ cắt tiện ren: theo sơ đồ (a) lần chuyển dao, dao tiện chuyển dịch thẳng góc với đường tâm chi tiết để cắt lớp kim loại Trường hợp lưỡi cắt tham gia cắt lực cắt lớn, độ bóng mặt ren cao, thường dùng gia công ren có bước S 2,5mm theo sơ đồ (b) lưỡi dao bên phải không tham gia cắt ma sát vớ bề mặt gia công, mặt ren không bóng, lưỡi dao chóng mòn Xong lưỡi bên trái lại cắt lớp phôi có chiều dài cắt lớn, luwccj cắt đơn vị giảm đi, điều kiện thoát phôi tốt Thường áp dụng cho việc gia công thô ren có bước S 2,5mm theo sơ đồ (c) kết hợp sơ đồ a b để tận dụng ưu điểm chúng Khi cắt thô theo sơ đồ b, đến lúc cắt tinh tinh dùng sơ đồ a, ren ren cắt có độ bóng cao điều kiện cắt thuận lợi Chế độ cắt tiện ren +lượng chạy dao s: giá trị Sz định số lần chuyển dao Thường hành trình trước lấy Sz lớn hành trình sau lấy sz nhỏ để đảm bảo độ bóng ren cao Khi cắt thô: Sz = 0,4 0,25mm Kh cắt tinh: Sz = 0,15 0,1mm +tốc độ cắt: tiện ren dao tiện thép gió, tốc độ cắt tính theo công thức sau: V = Kv (m/ph) T, tuổi bền dao, phút S, bước ren, mm Sz lượng chạy dao ngang sau hành trình chạy dao mm Khi dùng dao tiện ren hợp kim cứng tốc độ cắt tính theo công thức sau: V = Kv (m/ph) i-số hành trình chạy dao -giới hạn bền vật liệu gia công N/mm -gia công ren phương pháp biến dạng + cán ren: phương pháp gia công ren đạt suất cao nhất, nên thường dùng sản xuất hàng khối hàng loạt lớn chất, cán ren khác hẵn với phương pháp chổ tọ ren cách cắt phôi mà biến dạng dẻo Dụng cụ cán ren cs thể bàn cán hay lăn ren Bàn cán lắp đồ gá làm việc đầu máy bào máy chuyên dùng để cán ren, thường dùng cán chi tiết ren kích thước nhỏ Con ren lăn làm việc máy cắn ren chuyên dùng Quá trình cán lăn ren co suất cao chuyển động liên tục Ưu điểm cán ren: suất cao tốn vật liệu phôi, sức bền ren cao Qus trình tọ ren cát có đặc điểm sau: -phôi cắt mỏng, kích thước lớp cắt thay đổi trình cắt -khi tiện ren dao có lưỡi hay lưỡi tham gia cắt việc thoát phôi trở nên khó khăn, lực cắt lớn Câu 60, yêu cầu chi tiết định vị mô tả kết cấu chi tiết định vị mặt trụ mặt trụ Điều kiện lắp chi tiết gia công vào chốt định vị mặt phẳng lỗ có đường tâm vuông góc với làm chuẩn định vị chi tiết cuẩ đồ gá dùng để đỡ chuẩn định vị vật gia công, thay điểm định vị gọi chi tiết định vị chi tiết định vị cần đảm bảo định vị xác vật gia công để đảm bảo xác yếu tố gia công vật theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết định vị cần có độ cứng vững cao để k bị biến dạng chịu ngoại lực tác dụng chi tiết định vị cần có khả chống mòn cao để không bị biến dạng chịu ngoại lực tác dụng yêu cầu nói chi tiết định vị phải có tính công nghệ cao, đồng thời dễ sữa chữa, thay cần thiết vật liệu chi tiết định vị thường thép 20X, thép 20 thấm bon với chiều sâu thấm 0,8 1,2mm đến độ cứng 58 62HRC, thép Y7A đến độ cứng 58 62HRC Ta chia chi tiết định vị lammf loại chi tiết định vị phụ Chi tiết định vị chi tiết tiêu trừ nhiều bậc tự vật gia công, đảm bảo cho vật gia công có vị trí định đồ gá Chi tiết tiết định vị phụ chi tiết dùng để tăng độ cứng vững vật gia công mà không co tác dụng tiêu trừ bậc tự vật chi tiết định vị phụ đề có kết cấu điều chỉnh, di động trình sử dụng chi tiết định vị phụ, người ta biens chi tiết định vị phụ chở thành chi tiết định vị điều chỉnh dùng dung sai phôi thay đỗi nhiều, chuẩn định vị thô có sai số hình dáng -chi tiết định vị mặt trù Khối V dùng phổ biến định vị mặt trụ vật gia công Bề mặt định vị khối V mặt nghiêng có góc vát ( = 600 ; 900;1200) Khi dùng định vị mặt trụ ngắn, người ta dùng khối V ngắn để laoij trừ bậc tự vật Khi bề mặt định vị vật chưa qua gia công (chuẩn thô) để định vị xác người ta dùng khối V có bề mặt định vị nhỏ, để tăng ma sát bề mặt định vị ng ta dùng khố V có khía nhám bề mặt định vị Khố V chế tạo thép 20X, 20 bề mặt làm việc thấm bon sâu 0,8 1,2mm cứng đạt HRC = 58-62 Đối với khói V có kích thước lớn để tiết kiệm vật liệu, người ta đúc để V gang xám hàn, bề mặt định vị khối V lắp phiến thép cứng thay mòn Vị trí khối V thân gá định vị trí vật gia công nên cần phải định vị xác khối V thân đồ gá; khối V định vị thân đồ gá mặt phẳng chốt định vị sau dùng vít bắt chặt.khi lắp ráp mặt phẳng chốt trụ dễ xãy siêu định vị khoảng cách lỗ định vị chốt định vị có sai số lớn khe hở lắp ghép cho phép nhỏ, ngta tăng khe hở lắp ghép chốt định vị sau phương pháp gia công thông suốt lần cuối ngta mài lại bề mặt định vị khối V đảm bảo vị trí xác khối V thân đồ gá -chi tiết định vị mặt trụ Chốt định vị chi tiết định vị mặt trụ trongcuar vật gia công, bề mặt làm việc chốt mặt trụ phần mặt trụ Chốt định vị lắp chặt thân đồ gá lắp lỏng bắt chặt vít đai ốc Chốt định gồm loại: +chôt skhoong vai loại dùng cho llox có đường kính D