Công tác kiểm tra chất lượngHEMPEL quality control

Công tác kiểm tra chất lượng Quality control KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL PHASES Surface Preparation Phases 07/26/2014 Phases Paint Application Phases Phases TRƯỚC KHI CHUẨN BỊ BỀ MẶT BEFORE SURFACE PREPARATION TRONG KHI CHUẨN BỊ BỀ MẶT DURING SURFACE PREPARATION TRƯỚC KHI THI CÔNG SƠN BEFORE PAINT APPLICATION TRONG KHI THI CÔNG SƠN DURING PAINT APPLICATION SAU KHI THI CÔNG SƠN AFTER PAINT APPLICATION Phases KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRƯỚC KHI CHUẨN BỊ BỀ MẶT BEFORE SURFACE PREPARATION Bề mặt: Substrate: Ø Rỉ (Rust) Ø Dầu/Mỡ (Oil/grease) Ø Muối (Salts) Ø Lớp cán thép (Laminations) Ø Các yếu tố ăn mòn khác (Corrosion traps) Ø Khả tương thích (Compatibility) Ø Cạnh sắc, đường hàn (Edges and welds) Sơn: Paint: 07/26/2014 Ø Chất lượng Quality ØSố lượng Quantity KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRƯỚC KHI CHUẨN BỊ BỀ MẶT BEFORE SURFACE PREPARATION Điều kiện làm việc: Working conditions: Thiết bị: Equipment: Ø Phụ trợ (Access) Ø Ánh sáng (Working light) Ø Chủng loại (Type) Ø Công suất (Capacity) Ø Điều kiện (Condition) Ø Thiết bị bắn hạt (Blasting media) 07/26/2014 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRONG KHI CHUẨN BỊ BỀ MẶT DURING SURFACE PREPARATION Ø Phụ trợ (Access) Điều kiện làm việc: Working conditions: Ø Ánh sáng (Working light) Thiết bị: Equipment: Ø Chủng loại (Type) Ø Công suất (Capacity) Ø Điều kiện (Condition) Ø Thiết bị bắn hạt (Blasting media) Bề mặt: Substrate 07/26/2014 Ø Độ bề mặt (Surface cleanness) Ø Độ nhám bề mặt (Surface profile) KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRƯỚC KHI THI CÔNG SƠN BEFORE PAINT APPLICATION Ø Phụ trợ (Access) Điều kiện làm việc Working conditions: Ø Ánh sáng (Working light) Thiết bị Equipment: Ø Chủng loại (Type) Ø Công suất (Capacity) Ø Điều kiện (Condition) 07/26/2014 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRƯỚC KHI THI CÔNG SƠN BEFORE PAINT APPLICATION Điều kiện môi trường: Ø Nhiệt độ bề mặt Micro climate: Ø Nhiệt độ không khí (Temperature of substrate) (Temperature of the air) Ø Độ ẩm môi trường (Relative humidity) Ø Điểm sương (Dew point) 07/26/2014 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRƯỚC KHI THI CÔNG SƠN BEFORE PAINT APPLICATION Sơn Paint: Ø Chất lượng (Quality) Ø Số lượng (Quantity) Ø Màu sắc (Colour) Ø Dầu pha (Thinner) Ø Tỷ lệ trộn (Mixing) Ø Thời gian sống (Pot-life) Ø Nhiệt độ sơn (Temperature of paint) 07/26/2014 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRƯỚC KHI THI CÔNG SƠN BEFORE PAINT APPLICATION Bề mặt: Substrate: Ø Độ (Cleanness) Ø Độ nhám (Surface profile) Ø Lớp cán thép (Laminations) Bề mặt lớp sơn cũ: Painted surface: Ø Thời gian khô sơn (Drying/curing time of coating) Ø Thời gian thi công hai lớp (Recoating interval) Ø Hình thành màng sơn (Film formation) Ø Bụi sơn (Dryspray) 07/26/2014 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRONG KHI THI CÔNG SƠN DURING PAINT APPLICATION Bề mặt: Substrate: Ø Độ (Cleanness) Ø Độ nhám (Surface profile) Ø Lớp cán thép (Laminations) Thiết bị: Equipment: Ø Chủng loại (Type) Ø Công suất (Capacity) Ø Điều kiện (Condition/Clean?) 07/26/2014 10 Kiểm tra độ khô, độ cứng màng sơn Assessing Coating Drying/Cure ASTM D4752-87 (MEK Test): Scale of Resistance Rating Các bước thực Test Procedure - Bước 5: Tiếp tục chà bề mặt không bị bợt sơn đến 50 lần Continue rubbing the surface with the saturated MEK, holding the pad as necessary without lifting it from the surface until either the metal substrate is exposed or 50 double-rubs have been completed - Bước 6: Ghi lại số lần chà bề mặt bị bợt sơn Record the number of rubs when (if) the substrate is exposed - Bước 7: Lựa chọn khu vực khác để đối chiếu, lặp lại bước không dung giẻ có giúng M.E.K Select an adjacent area as a control Repeat the above steps, except use a dry cheesecloth to establish the effect of burnishing without the influence of MEK 07/26/2014 62 Kiểm tra độ khô, độ cứng màng sơn Assessing Coating Drying/Cure ASTM D4752-87 (MEK Test): Scale of Resistance Rating Resistance 07/26/2014 63 Rating Scale for Resistance Rating No effect on surface; no zinc on cloth after 50 double-rubs Burnished appearance in rubbed area; slight amount of zinc on cloth after 50 double-rubs Some marring and apparent depression of the film after 50 double-rubs Heavy marring; obvious depression in the film after 50 double-rubs Heavy depression in the film, but no actual penetration to the substrate after 50 double-rubs Penetration to the substrate in 50 or fewer double-rubs Kiểm tra độ bám dính màng sơn X-cut Tape Adhesion (ASTM D 3359) Method “A” (> mils or > 125 µm) SCRIBE AN “X” INTO COATING TO SUBSTRATE APPLY TAPE AND RUB ONTO SURFACE REMOVE TAPE QUICKLY 07/26/2014 64 Kiểm tra độ bám dính màng sơn X-cut Tape Adhesion (ASTM D 3359) Method “A” (> mils (125 µm) Ratin g 07/26/2014 Description 5A No peeling or removal 4A Trace peeling or removal along the incisions 3A Jagged removal along the incisions up to 1/16” on either side 2A Jagged removal along the incisions up to 1/8” on either side 1A Removal of most of the coating from the area of the “X” under the tape 0A Removal of coating beyond the area of the “X” 65 Kiểm tra độ bám dính màng sơn Cross-cut Tape Adhesion (ASTM D 3359) Method “B” (< mils or < 125 µm) or ISO 2409 SCRIBE A CROSS-CUT PATTERN INTO COATING TO SUBSTRATE APPLY TAPE AND RUB ONTO SURFACE 07/26/2014 66 REMOVE TAPE QUICKLY Kiểm tra độ bám dính màng sơn Cross-cut Tape Adhesion (ASTM D 3359) Method “B” (< mils or < 125 µm) Rating % 5B 0% Edges of cuts completely smooth 4B 65% Flaking & detaching worse than 1B 07/26/2014 67 Description Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Tiêu chuẩn áp dụng ASTM D 4541 ISO 4624 measures the resistance to a perpendicular pull 07/26/2014 68 Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực Tiêu chuẩn ASTM D 4541 ISO 4624 Elcometer 106 / Fixed Alignment Type II (Mechanical) Self-Aligning Type V (Hydraulic) Elcometer 108 / Self-Aligning Type III (Hydraulic) 07/26/2014 69 Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Các loại Dollies Glue Fixed Alignment Type II Các loại keo: - Cyanoacrylates - parts epoxy Self-Aligning Type III Self-Aligning Type V 07/26/2014 70 Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Các bước thực Test Procedure - Bước 1: Đo chiều dày DFT vị trí kiểm tra trước chà nhám Check DFT at test position before sanding - Bước 2: Loại bỏ dầu, mỡ Sử dụng giấy nhám (loại 120) chà nhẵn bề mặt, lau bụi giẻ Degrease area of coating to be tested using a suitable degreaser and grind the area completely flat using 120 grinding paper Dedust carefully with a piece of clean cloth - Bước 3: Làm dolly giấy nhám (loại 120) chà nhẵn bề mặt, lau bụi giẻ Grind dolly contact surface completely clean, even and with full coverage of grinding marks in same direction using the 120 grinding paper Dedust with a piece of clean cloth - Bước 4: Đo chiều dày DFT vị trí kiểm tra sau chà nhám Check DFT at test position after sanding 07/26/2014 71 Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Các bước thực Test Procedure - Bước 5: Gắn dolly lên bề mặt kiểm tra đến khô hoàn toàn (sau 24 h) Apply adhesive to dolly and/or surface and allow to cure (after 24 h) - Bước 6: Cắt chân dolly, DFT lớp hệ sơn lớn 150 µm Cut around the dolly down to substrate using a hollow auger of suitable size Not to cut when the paint systems are less than 150 µm in layer thickness - Bước 7: Gắn thiết bị giật áp lực vào dolly, giật với tốc độ khoảng MPa/giây (150 psi/giây), không lâu 100 giây Attach Pull-Off Tester and pull off the dolly at Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Minh họa vị trí vỡ / Illustrations of Various Locations of Break 100% B/C 100% Y 07/26/2014 73 100% B 100% A/B 100% C Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Minh họa vị trí vỡ / Illustrations of Various Locations of Break § Adhesion Break: A break between coating layers or between the substrate and first coating layer § Cohesion Break: A break within a single coating layer § Glue Break : Coating adhesion and/or cohesion strength exceeds bonding strength of the adhesive 07/26/2014 74 Kiểm tra độ bám dính màng sơn áp lực ASTM D 4541 or ISO 4624 Minh họa vị trí vỡ / Illustrations of Various Locations of Break 07/26/2014 75 Kết thúc Câu hỏi & Trả lời 07/26/2014 76 [...]... 07/26/2014 27 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra hàm lượng muối trên bề mặt đã làm sạch Quality of soluble salt on blasted surface ISO 8502-6: lấy mẫu ISO 8502-9: đo độ dẫn Bresle-kit method 07/26/2014 28 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra hàm lượng muối trên bề mặt đã làm sạch Quality of soluble salt on blasted surface 07/26/2014 29 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra hàm lượng... sạch Dust test Kit (ISO 8502-3) 07/26/2014 31 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Chất lượng làm sạch Quality of Abrasive Blasting ISO 8502-3:1993 §Dust size classes §Dust quantity rating Kiểm tra bụi trên bề mặt làm sạch Dust test Kit (ISO 8502-3) 07/26/2014 32 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra quá trình pha trộn Inspecting Mixing Procedures - Kiểm tra thành phần và hạn sử dụng Verify components... 4285 07/26/2014 25 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm soát chất lượng cho hạt mài Quality of Abrasive Media - SSPC-AB 1 (Mineral & Slag Abrasives) - SSPC-AB 2 (Cleanliness of Recycled Abrasive) - SSPC-AB 3 (Ferrous Metal Abrasives) - SSPC-AB 4 (Recyclable Encapsulated Media) 07/26/2014 26 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Chất lượng làm sạch Quality of Abrasive Blasting Kiểm soát độ sạch và... (Sag) 07/26/2014 13 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra điều kiệm vi khí hậu và nhiệt độ bề mặt Ambient Conditions & Surface Temperature Thiết bị đo Measuring Instruments - Sling Psychrometers* - Battery-powered Psychrometers* - Electronic Psychrometers - Analog, Thermocoupletype & Non-contact Surface Thermometers 07/26/2014 14 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra điều kiện vi khí...KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRONG KHI THI CÔNG SƠN DURING PAINT APPLICATION Điều kiện môi trường: Ø Nhiệt độ bề mặt Micro climate: Ø Nhiệt độ không khí (Temperature of substrate) (Temperature of the air) Ø Độ ẩm môi trường (Relative humidity) Ø Điểm sương (Dew point) 07/26/2014 11 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL TRONG KHI THI CÔNG SƠN DURING PAINT APPLICATION Sơn: Paint: Ø Chất lượng,... muối trên bề mặt đã làm sạch Quality of soluble salt on blasted surface Công thức: (L2 – L1) x 6 = mg/m2 L1 = µS giá trị hiệu chuẩn nước đo nồng độ muối L2 = µS giá trị đo sau khi kiểm tra nồng độ muối Thể tích lấy để đo, ml Hệ số tương ứng 07/26/2014 30 3 10 15 20 50 1.2 4 6 8 20 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Chất lượng làm sạch Quality of Abrasive Blasting Kiểm tra bụi trên bề mặt làm sạch... (non-contact) thermometers + Watch distance 07/26/2014 19 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Sử dụng đánh giá tốc độ gió Assessing Wind Speed - Analog wind meters - Digital wind meters - Rotating Vane Anemometers + Air flow inside containment + Wind speed 07/26/2014 20 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm soát chất lượng cho thiết bị phun hạt làm sạch Quality of Abrasive Blast Cleaning Equipment - Đảm... 33 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm tra quá trình pha trộn dung môi Inspecting Thinning Procedures § Kiểm soát Verify: - Đúng loại dung môi Correct type of thinner is used - Tỷ lệ dung môi trộn Calculation of thinner quantity is accurate § Xem xét tuẩn thủ quy định VOC của địa phương Consider impact on local VOC regulations 07/26/2014 34 Kiểm tra màng sơn ướt trong khi thi công sơn Kiểm tra. .. manufacturers publish charts for guidance 07/26/2014 22 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm soát chất lượng cho thiết bị phun hạt làm sạch Quality of Abrasive Blast Cleaning Equipment Độ mòn béc phun Monitoring Blast Nozzle Wear - Béc mòn sẽ làm giảm năng suất Abrasive wears opening, reducing productivity - Kiểm soát mòn béc bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra đường kính béc phun làm sạch Wear monitored... consumption at 100 psi (7 bar) 07/26/2014 23 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG QUALITY CONTROL Kiểm soát chất lượng cho thiết bị phun hạt làm sạch Quality of Abrasive Blast Cleaning Equipment Áp lực hơi đầu béc phun Monitoring Blast Nozzle Pressure - Giảm áp lực đầu phun sẽ làm giảm năng suất Reduction in nozzle pressure reduces productivity - Kiểm soát áp lực đầu phun bằng dụng cụ kiểm tra áp lực Pressure monitored using