THI CÔNG KẾT CẤU THÉP

1 Thi công cầu thép 1.1 Chế tạo cầu Thép Thi công KC nhịp cầu thép 1.3 Tính toán công trình tạm phục vụ xây dựng cầu thép 1.1 Chế tạo cầu thép Các dạng thép Thép tấm: dài 4,5-8m; rộng 1,5-2,2m, thay đổi chiều rộng 0,1-0,2m; dày lên đến 100mm Thép rộng vạn năng: dài 5-18m, rộng 1,5-2,2m Các loại thép hình: U, I, L Các loại thép tròn: Đinh tán, bu lông,con lăn Tham khảo theo sản phẩm nhà SX Từ loại thép Cầu thép 1.1 Chế tạo cầu thép Các vẽ quan thiết kế chuyển đến nhà máy Nhà máy: Triển khai vẽ chi tiết, vẽ công nghệ, (trình tự gia công chi tiết, thiết bị chế tạo cụ thể, thiết kế thiết bị gá lắp trang bị cho việc chế tạo ) Các chi tiết chuẩn bị xong chuyển sang phân xưởng lắp ráp Chuyên môn hoá phân xưởng lắp ráp: phận lấy dấu, hàn, tán, chế tạo thanh, 1.1 Chế tạo cầu thép Tiếp nhận thép: Kiểm tra mặt thép hình,thép yêu cầu phải xỉ, bọt, nứt, phần lớp khuyết tật khác phải theo tiêu chuẩn yêu cầu hồ sơ thiết kế, tiến hành thí nghiệm chất lượng thép Nắn thép Trước gia công: thép cần nắn thẳng, để khắc phục biến dạng thép hình (do trình nguội lạnh không sau cán, va chạm nâng, cẩu, vận chuyển) Việc uốn nắn thường trạng thái nguội, bị cong vênh lớn điều chỉnh cách nung nóng Uốn nắn thép trạng thái nguội thực chất bắt thép làm việc giai đoạn chảy dẻo, làm giảm tính dẻo làm cho thép phẩm chất biến dạng dọc tương đối cho phép thép uốn nắn phải nhỏ 1% (tham khảo bảng 1.1-Thi công cầu Thép) Nắn thép Trước gia công: thép cần nắn thẳng, để khắc phục biến dạng thép hình (do trình nguội lạnh không sau cán, va chạm nâng, cẩu, vận chuyển) Lấy dấu Công tác lấy dấu: trước gia công cần vẽ hình dạng lên thép định vị tâm lỗ đinh Lấy dấu trực tiếp: trực tiếp vẽ lên thép đường bao cần cắt, tâm lỗ đinh tán cần khoan công nhân chuyên nghiệp bậc cao Lấy dấu gián tiếp: đánh dấu lên thép thông qua mẫu chế tạo sẵn suất cao, không cần công nhân lành nghề, tốn vật liệu chế tạo mẫu Nếu kết cấu thép tiêu chuẩn hóa mẫu sử dụng nhiều lần mang lại hiệu Lấy dấu Lấy dấu Lấy dấu Bản mẫu làm bằng: bìa, gỗ dán, thước gỗ thép, hin lm bng giy không biến dạng Đường bao quanh mẫu chi tiết làm thép bản, tâm lỗ mẫu chi tiết phải trùng Khi lấy dấu (trực tiếp, mẫu) cần lưu ý đến độ hao hụt kích thước co ngót mối hàn gia công khí mép Hao hụt co ngót mối hàn lấy sau: Cho 1m chiều dài mối hàn góc 0,05-0,1mm Cho mối hàn đối đầu 1mm Cho cặp sườn tăng cường 0.5-1mm Sai số gia công mép phụ thuộc vào phương pháp cắt thép lấy vào khoảng 2mm cắt dao cắt thép học, 3mm cắt tự động đốt 4mm cắt thủ công khí cháy 10 PP Lao dọc lao Ngang Cầu giàn: lực tác dụng phải vào nút Bàn lăn gián đoạn, liên tục gián đoạn Bàn lăn: Thường làm đoạn ray liên kết với nút giàn qua đoạn gỗ ngắn bu lông Các bàn lăn thường uốn cong hai đầu mút lên để dễ lắp lăn giảm lực xung kích lăn khỏi bàn Số lượng ray bàn lăn xác định theo trị số phản lực lớn lao Bàn lăn nhiều ray, kê trực tiếp lên tà vẹt 80 PP Lao dọc lao Ngang Bàn lăn (tiếp): Chiều dài đường lăn trụ (chính tạm) phải lớn chiều dài khoang giàn 1,25 lần. mở rộng trụ Con lăn thường làm thép tròn đặc rỗng, rỗng đổ bê tông Đường kính lăn thường chọn từ 60 - 140mm Chiều dài lăn thường lấy lớn chiều rộng đường lăn 20 - 30cm Khoảng cách tĩnh lăn tối thiểu phải lớn 15cm xác định chiều dài đường lăn đủ để bố trí số lăn cần thiết cho nút giàn, xác định độ mở rộng trụ cần thiết 81 Bàn lăn 82 Bàn lăn 83 PP Lao dọc lao Ngang Đường lăn lao ngang: Đường lăn đặt hai dầm ngang đầu giàn bỏ trống vị trí đặt gối cầu Đường lăn đặt lên trụ trụ tạm Dùng kích thuỷ lực kích bổng kết cấu nhịp, lắp đặt gối hạ cầu Sau thu dọn đường lăn phản lực qua lăn tác dụng phân bố suốt chiều dài dầm ngang thường gây mômen uốn lớn kích thiết phải kiểm tra lại khả chịu lực dầm ngang đầu giàn 84 PP Lao dọc lao Ngang Lao cầu dầm đặc: độ võng đầu hẫng thường lớn, có tới 2-3m Để đầu dầm đầu mũi dẫn kê lên trụ phải bố trí thiết bị đặc biệt để điều chỉnh độ võng đầu hẫng cho cao độ đỉnh trụ (chính tạm) 85 PP Lao dọc lao Ngang 86 PP lao dọc kết hợp với phao, xà lan Phạm vi áp dụng: Cầu nhịp nhịp cầu nhiều nhịp, gặp sông sâu nước lớn, việc xây dựng trụ tạm khó khăn, tốn tàu bè lại nhiều, việc xây dựng trụ tạm làm tắc nghẽn giao thông đường sông 87 PP lao dọc kết hợp với phao, xà lan 88 PP lao dọc kết hợp với phao, xà lan Phương pháp: Kết cấu nhịp lắp đường vào cầu Quá trình lao chia làm hai giai đoạn, giai đoạn đầu kéo dọc cầu hệ đường lăn bố trí đường, giai đoạn bàn lăn lăn bố trí vào nút cầu, nút đầu cuối giàn thường để trống Giai đoạn đầu kết thúc dầm kéo hẫng sông đoạn, đủ để phao, xà lan vào đón kết cấu nhịp Vị trí phao, xà lan phải đảm bảo để sau đưa, hạ kết cấu nhịp xuống mố trụ 89 PP lao dọc kết hợp với phao, xà lan Phương pháp (tiếp): Chuẩn bị Giai đoạn hai: thay toàn hệ lăn xe goòng đặt giàn Dưới sông ta đưa hệ phao, xà lan vào vị trí bơm nước phao phao, xà lan lên đỡ kết cấu nhịp Như trọng lượng dầm chủ truyền lên phao bàn lăn đầu dầm hệ tĩnh định nên phản lực gối không thay đổi suốt trình lao Sau tháo bỏ tất bàn lăn nút giàn 90 PP lao dọc kết hợp với phao, xà lan Phương pháp (tiếp): Kéo dọc kết cấu nhịp đầu phao đầu lăn đường Đuôi kết cấu nhịp kê bàn lăn qua khớp, đảm bảo kết cấu nhịp xoay tự mực nước sông lên xuống Đường lăn bố trí ngang dốc phía sông để giảm lực kéo Tuy nhiên độ dốc phải tính toán để lực đẩy sông không vượt 50% lực ma sát lăn hệ 91 PP đặt lên mố trụ phao Đặc biệt kinh tế công việc lặp lại nhiều lần, tức lắp đặt cầu nhiều nhịp Với nhịp cầu lớn, điều kiện địa chất thuỷ văn không cho phép làm giàn giáo hay trụ tạm phương pháp lắp đặt trụ phương pháp thi công Kết cấu nhịp lắp ráp bờ, thông thường nên bố trí phía hạ lưu vận chuyển ngược dòng ổn định xảy cố tàu kéo chết máy, hệ chở trôi tự không va vào trụ Sau lắp xong dùng hệ thống đường lăn (hoặc trượt) đưa kết cấu nhịp bến sông, đưa hệ trụ vào bến đỡ kết cấu nhịp, vận chuyển tới vị trí cầu hạ dầm xuống gối 92 PP đặt lên mố trụ phao 93 PP đặt lên mố trụ phao 94 [...]... hoặc máy dò siêu âm 25 Thi t bị lật dầm 26 1 2 thi công KC nhịp cầu thép 1.2.1 Tổ chức công tác lắp ráp 1.2.2.Thực hiện mối nối tại công trường 1.2.3 Các PP thi công cầu thép Lắp trên giàn giáo Lắp hẫng và nửa hẫng Lắp đặt kết cấu nhịp bằng cần cẩu Lao dọc và ngang kết cấu nhịp Lắp đặt bằng Phao Thi công cầu treo Điều chỉnh NL cầu dầm thép LH với BTCT 27 1.2.1 Tổ chức công tác lắp ráp Bao...Gia công thép Gia công thép: cắt thép và gia công mép PP cắt thép: cắt bằng dao, cắt bằng khí cháy và cắt bằng cưa Gia công mép (bào, phay) khi: Cắt bằng dao cắt, không dùng liên kết hàn theo đường cắt mép bị cắt phải được bào gọt sâu 23mm để khử bỏ lớp thép đã bị hoá cứng Cắt hơi nếu độ lồi lõm của vết cắt lớn hơn 3mm mép thép phải đươc bào nhẵn để đảm bảo kích thước chính xác Công việc... trong nhà máy Chú ý kích thước của cấu kiện khi vận chuyển Tiến hành đúng theo T kế tổ chức thi công, trong đó cần phải có một số tài liệu sau: Qui hoạch tổng thể mặt bằng công trường Sơ đồ kho tàng và phương pháp xếp kho Sơ đồ chi tiết, trình tự, thời gian lắp ráp kết cấu nhịp Các bản vẽ thi công, bản tính của các công trình phụ như giàn giáo, bến sông, các thi t bị Các thuyết minh, bản tính... thuật 28 1.2.2 Mối nối tại công trường Các liên kết: đinh tán, bulông cường độ cao và hàn Ngoài ra với cầu quân sự, cầu tạm cũng có thể dùng bulông hoặc chốt L.K tại công trường hiện nay chủ yếu bằng BLCĐC, đinh tán được dùng nhiều trước đây Công nghệ hàn đã phát triển rất mạnh, có thể hàn liên kết tại công trường: cầu Bính 29 Liên kết bằng Đinh tán VL và cấu tạo đinh: theo thi t kế Tán đinh cần:... Để đảm bảo các lỗ chồng khít lên nhau Hình côn, bằng thép mềm hơn thép chính (CT2 hoặc CT3) Đóng trước vào lỗ đinh để chỉnh lỗ mà không làm hư hỏng Sai số giữa Đ.kính của lói và lỗ đinh: 0 - 0,3mm Con lói lắp ráp: Cố định vị trí, kết cấu chịu được các tải trọng khi thi công Thường làm bằng thép CT5, CT35 hoặc CT40 có cường độ lớn hơn thép chính làm cầu Đ.kính tiêu chuẩn của con lói lắp ráp... gia công mép là một vấn đề quan trọng tăng độ chính xác khi cắt 11 Máy cắt 12 Tạo lỗ đinh Bằng khoan: Khoan theo lỗ thi t kế Khoan nhỏ hơn thi t kế Khoan mở rộng thành lỗ thi t kế Bằng đột dập: Dưới áp lực của con đột qua một lỗ làm khuôn, thép bị biến dạng, rồi bị cắt theo đường kính của lỗ khuôn: lỗ khuôn dk > đường kính của đột dđ một chút Thường có thể lấy: dk=dđ+0,1 ( - chiều dày thép) ... kết bằng Đinh tán 31 Liên kết bằng Đinh tán Bu lông lắp ráp: ép chặt các tập bản thép để khe hở giữa các bản thép < 0,3mm Đường kính tiêu chuẩn < đường kính lỗ từ 1 - 3mm, có thể xem bulông hoàn toàn không chịu cắt Số lượng phải > 40% số con lói tính toán và > 20% tổng số lỗ đinh trong bản nút Kiểm tra chất lượng của đinh tán: kích thước, vị trí 32 Liên kết bằng Bu lông CĐ cao Làm bằng thép. .. của tập bản thép ít nhất 40mm Đ.kính tiêu chuẩn của BLCĐC < đ.kính lỗ 3mm Sai số cho phép của lỗ bulông -0,2 đến +0,5mm 33 Liên kết bằng Bu lông CĐ cao Công nghệ thi công BLCĐC: làm nhám mặt tiếp xúc, lắp ráp, đặt và xiết bulông Làm nhám mặt tiếp xúc Bằng: Súng phun cát, chổi lửa hoặc bàn chải sắt Mỗi phương pháp có một hệ số ma sát khác nhau, dùng phương pháp nào là phải do cơ quan thi t kế qui... cục bộ giữa các bản thép không quá 0,3mm Không dùng khuôn gá lắp, các lỗ lắp ráp không phải được khoan ở tư thế đã ráp thanh mà khoan trước riêng rẽ từng bộ phận ở quá trình gia công thép Dùng con lói có dạng hình côn để định vị 14 Lắp ghép tạo hình sản phẩm Bằng Đinh tán, bu lông:Không dùng khuôn gá lắp, 15 Lắp ghép tạo hình sản phẩm Bằng Hàn: Sau khi lắp ráp cần tạm thời liên kết để cố định vị... phải do cơ quan thi t kế qui định Nếu không có qui định cụ thể của cơ quan thi t kế thì phải dùng súng phun cát vì phương pháp này cho hệ số ma sát lớn nhất 34 Làm nhám bằng súng phun cát Dùng hỗn hợp khí ép và cát khô thổi vào mặt bản thép, (sạch gỉ, bụi bẩn, làm nhám mặt bản thép) Cát: Là cát thạch anh hoặc cát phoi thép đ.kính hạt lớn nhất khoảng 2,5mm Phải được rửa sạch, sấy khô và sàng