Sau quá trình thực tập tại Công ty Cổ phần giấy Vạn Điểm trong thời gian vừa qua , em học hỏi không ít kiến thức bổ ích , bù đắp thiếu sót mà trong khi học lí thuyết em chưa hiểu rõ , giúp chúng em hiểu rõ hơn về nghành giấy cũng như định hướng được công việc sau này khi ra trường có thể làm . Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới ban lãnh đạo công ty , các anh chị thuộc nhà máy đã tạo điều kiện và giúp đỡ chúng em hoàn thành tốt khóa thực tập.
Mục Lục LỜI CẢM ƠN Sau trình thực tập Công ty Cổ phần giấy Vạn Điểm thời gian vừa qua , em học hỏi không kiến thức bổ ích , bù đắp thiếu sót mà học lí thuyết em chưa hiểu rõ , giúp chúng em hiểu rõ nghành giấy định hướng công việc sau trường làm Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới ban lãnh đạo công ty , anh chị thuộc nhà máy tạo điều kiện giúp đỡ chúng em hoàn thành tốt khóa thực tập Đồng thời em xin gửi lời cảm ơn tới thầy hướng dẫn , chúng em biết ơn lời khuyên , dẫn tận tình thầy giúp chúng em có định hướng tốt, tinh thần tự giác , chủ động tiếp thu kiến thức từ thực tế Em xin gửi lời cảm ơn tới thầy cô môn cho chúng em lời khuyên bổ ích động viên chúng em thời gian vừa qua Sinh viên thực tập Nguyễn Thị Tuyết I Tổng Quan Về Công ty Cổ Phần Giấy Vạn Điểm Lịch sử Quá Trình Hình Thành Và Phát Triển Của Công Ty Công ty cổ phần giấy Vạn Điểm tiền thân nhà máy Bột Giấy Vạn Điểm thành lập theo định số 63 CNn/TCCB ngày 22/02/1962 Bộ lao động công nghiệp nhẹ Trải qua 50 năm xây dựng phát triển, đạo, giúp đỡ quan quản lý giúp đỡ tạo điều kiện thuân lợi quyền địa phương, lãnh đạo sát tổ chức Đảng, điều hành sáng suốt ban lãnh đạo Công ty nỗ lực sáng tạo đoàn kết tập thể cán công nhân viên Công ty Đến Công ty cổ phần giấy Vạn Điểm khẳng định thương hiệu Giấy Vạn Điểm thị trường Năm 2011, Công ty CP Giấy Vạn Điểm tự hào doanh nghiệp đứng thứ hai top 10 doanh nghiệp vừa nhỏ có tốc độ tăng trưởng nhanh Việt Nam theo Bảng xếp hạng FAST500 Những ngày đầu thành lập lực lượng lao động bao gồm cán quản lý, nhân viên kỹ thuật nghiệp vụ công nhân trực tiếp sản xuất, thiếu kiến thức kinh nghiệm, máy móc thô sơ, ban đầu sản xuất mang tính thủ công, thô sơ đơn lẻ Cùng với phong trào công nghiệp hóa xây dựng chủ nghĩa xã hội ở miền Bắc, Công ty đầu tư mở rộng sản xuất, trang thêm máy móc thiết bị, bổ sung thêm lao động có trình độ, tổ chức lại mô hình hoạt động để đáp ứng nhu cầu thực tiễn đất nước Điều thể rõ giai đoạn phát triển Công ty Từ năm 1966 đến năm 1978 thời kỳ vừa sản xuất vừa xây dựng Với bàn tay khối óc công nhân kỹ thuật tâm huyết với nghề Trong năm 1978 đạt suất 3734 sản phẩm, giấy tông đạt 2911 sản phẩm, bột giấy 700 Để phù hợp với quy mô hoạt động sản xuất kinh doanh, năm 1973 đổi tên Công ty từ “Nhà máy bột giấy Vạn Điểm” sang tên “ Nhà máy giấy Vạn Điểm” theo định số 234 TNn-TCLĐ ngày 24/03/1973 Công Nghiệp Nhẹ Tiếp năm 2003 đổi tên “ Nhà máy giấy Vạn Điểm” thành “ Công ty Giấy Vạn Điểm” theo định số 1436/QĐ- HĐQT ngày 18/09/2003 tổng Công ty giấy Việt Nam Sau đổi tên “ Công ty giấy Vạn Điểm” thành “ Công ty Cổ phần giấy Vạn Điểm” kể từ ngày 01/01/2005 theo định số 107/2004/QĐ-BCN ngày 12/10/2004 công nghiệp nhẹ, vốn điều lệ 8,15 tỷ đồng, tỷ lệ cổ phần nhà nước 28,6%, cổ phần người lao động Công ty 71,4% Từ năm 2011 vốn điều lệ tăng lên 40 tỷ đồng, cổ phần người lao động công ty 100%, năm 2012 vối điều lệ lên tới 90 tỷ đồng Hiện Công ty Cổ phần Giấy Vạn Điểm đông đảo người biết đến lĩnh vực sản xuất giấy với sản phẩm giấy in, giấy viết, giấy photocopy suất 15000 tấn/năm, mặt hàng giấy kraftline, Duplex (hiện dừng sản xuất ) với suất 30000 tấn/năm phân xưởng hoàn thành sản xuất, gia công giấy vở xuất tiêu thụ nội địa có công suất 30 triệu quyển/năm Ngoài hàng năm phân xưởng hoàn thành thực việc sản xuất giáy photocopy có khổ giấy từ A5 ÷A0 với sản lượng bình quân đạt triệu tấn/năm Sự lớn mạnh sở vật chất đồng chất lượng nguồn nhân lực, Công ty Cổ phần giấy Vạn Điểm khẳng định qua doanh thu tăng trưởng năm sau cao năm trước Từ năm 2009 doanh thu trung bình năm Công ty từ 120 đến 200 tỷ đồng Hoạt động sản xuất công ty đẩy mạnh nâng cao Cùng với phát triển sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm, Công ty quan tâm đến việc đầu tư trang thiết bị, công nghệ đại đồng để xử lý nguồn chất thải, giữ gìn môi trường sống cộng đồng Hướng tới môi trường xanh sạch, đẹp Luôn cố gắng tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu thu hồi có khả tái sử dụng tìm tòi phương pháp tiết kiệm nguyên nhiên liệu, công ty hướng tới phát triển bền vững tự hào đóng góp vào nghiệp chung bảo vệ môi trường đất nước Ngày 23 tháng 12 năm 2010, Công ty cổ phần Giấy Vạn Điểm Bộ Công Thương cấp giấy chứng nhận là: “Doanh nghiệp công nghiệp quản lý lượng sáng tạo độc đáo” Với quan tâm quan chức quyền địa phương, hợp tác tích cực khách hàng, tin tưởng nhà đầu tư, với truyền thống “đoàn kết vượt khó”, Công ty cổ phần Giấy Vạn Điểm tâm phấn đấu khẳng định vị trí thị trường, xứng đáng với truyền thống 50 nắm xây dựng phát triển Sơ Đồ Tổ Chức Và Hoạt Đọng Của Công Ty Hình 1: Sơ đồ tổ chức công ty Tổng số nhân : 315 người Trình độ nhân : - Thạc sỹ :05 người - Đại học :45 người - Cao đẳng : 25 người - Trung cấp : 50 người - Công nhân : 190 người CHỨC VỤ LÃNH ĐẠO CÔNG TY Ông Phan Hưng Chủ tịch HĐQT Ông Nguyễn Hồng Lam Ủy viên HĐQT Ông Đinh Ngọc Ninh Ủy viên HĐQT Ông Phan Hưng Tổng Giám Đốc Ông Nguyễn Quang Biên P.TGĐ kỹ thuật Ông Nguyên Hồng Lam P.TGĐ kinh doanh Ông Phạm Đắc Bát Bí thư chi Đảng Ông Nguyễn Quang Biên Chủ tịch Công đoàn GHI CHÚ Bảng 1: Ban lãnh đạo công ty Nguyên liệu sản phẩm công ty Phân xưởng giấy 1(Xeo1): Nguyên liệu : - Bột sợi ngắn - Bột sợi dài - Bột hóa nhiệt - Lề giấy rách Sản phẩm : giấy viết , giấy in , giấy màu Phân xưởng giấy (xeo 2): Nguyên liệu : - Lề occ nội/ ngoại , lề DLKC - Bột UKP - Lề giấy rách , giấy báo , bìa cát tông Sản phẩm : giấy chipboard , giấy kraftline , bìa , giấy druplex (dừng sản xuất ) II Dây Chuyền Chung Của Nhà Máy Phân xưởng giấy (xeo1) a) Sơ đồ khối dây chuyền công nghệ phân xưởng giấy Hình : Sơ Đồ Khối Dây Chuyền Thiết Bị Xeo1 b) Thuyết minh dây chuyền công nghệ phân xưởng giấy - Tuyến bột sợi ngắn : Nguyên liệu đầu vào băng tải vận chuyển vào máy nghiền thủy lực , nguyên liệu ngâm nước từ 5-10p để làm bở , sau đánh thủy lực từ 10-15p , nghiền 500kg/mẻ Sau bơm bể trước nghiền , sau bột qua lọc cát nồng độ cao để loại bỏ bớt đinh ghim , cát ,sạn qua máy nghiền dạng đĩa mắc song song , bột bơm bể sau nghiền bột sợi ngắn Tại bột đạt nồng độ từ 3,5-5% bơm sang bể trộn - Tuyến bột sợi dài : Nguyên liệu đầu vào băng tải vận chuyển vào máy nghiền thủy lực , nguyên liệu ngâm nước từ 5-10p để làm bở , sau đánh thủy lực từ 10-15p , nghiền 500kg/mẻ Sau bơm bể trước nghiền , sau bột qua lọc cát nồng độ cao để loại bỏ bớt đinh ghim , cát ,sạn qua máy nghiền dạng đĩa mắc nối tiếp bột bơm bể sau nghiền bột sợi dài Tại bột đạt nồng độ từ 3,5-5% bơm sang bể trộn - Tuyến bột giấy rách: Bột từ bể thủy lực trục bụng dẫn tới bể cô đặc, sau cô đặc bột đưa xuống bể giấy rách, sau bơm bể trộn Bột chuẩn bị từ bể bột: giấy rách, sau nghiền sợi dài, sau nghiền sợi ngắn, theo tỷ lệ phối trộn mà bơm lên máng trộn Tại bể trộn người ta bổ sung số hóa chất phụ gia cần thiết cho trình sản xuất như: chất tăng trắng Sau trộn bột giấy bơm sang bể máy, bơm lên thùng cao vị bổ sung tinh bột cation ở đường ống bột bơm lên thùng cao vị Tại thùng cao vị ta bổ sung thêm keo AKD, trước đưa lọc cát sàng chọn bột giấy pha loãng nước lần để đạt nồng độ 0,8- 1,0% Từ thùng cao vị bột bơm qua lọc cát nồng độ trung cấp, bột tốt dẫn qua sàng áp lực, bột xấu lọc cát cấp dẫn qua máng lắng để thu hồi bột Bột xấu ở máng lắng bơm hòm thủy lực trục bụng, bột tốt dẫn lên hòm điều tiết Trước điểm vào sàng áp lực ta bổ sung CaCO3 phẩm màu sau sàng áp lực ta bổ sung thêm trợ bảo lưu Sau sàng áp lực bột bơm hòm điều tiết, ta bổ sung silica Bột từ hòm điều tiết bơm tới hòm đầu máy với nồng độ điều chỉnh tùy theo định lượng giấy Bột phun lên bàn lưới với tốc độ chậm so với tốc độ chạy lưới từ 57%, ta điều chỉnh tốc độ phun bột tương ứng với tốc độ chạy máy dựa vào ống mức ở hòm đầu máy Băng giấy hình thành lưới, trình thoát nước tự nhiên nhờ hệ gạt hỗ trỡ tiếp hút chân không hòm hút, tờ giấy ướt hình thành có độ khô 20-22% Băng giấy bắt sang hệ ép ướt sau khỏi ép ướt, độ khô đạt 4044%, giấy qua tổ “sấy trước” đạt độ khô khoảng 9091% tới phận ép keo sang tổ sấy sau Băng giấy sau qua tổ sấy sau qua lô lạnh dẫn vào ép quang độ khô đạt tới 94 96% Giấy sau ép quang ép mềm sau cuộn vào lô đưa sang phận cắt cuộn lại bao gói thành phẩm 10 Phân xưởng giấy 2(xeo 2) a) Sơ đồ khối dây chuyền công nghệ phân xưởng giấy Hình : Sơ Đồ Khối Dây Chuyền Thiết Bị Xeo2 b) Thuyết minh dây chuyền công nghệ phân xưởng giấy Tuyến bột 1: lớp mặt + lớp : 11 Nguyên liệu đầu vào (lề OCC nội/ngoại) Nguyên liệu đưa lên băng tải đưa vào bể nghiền thủy lực Tại bể nghiền thủy lực, giấy đánh tơi thành huyền phù bột nồng độ khoảng 4 5%, bột bơm đến bể số & 2, vừa bơm bột vừa pha loãng bể thủy lực cho bột vào bể đạt nồng độ 22.5% Sau bột bơm qua lọc cát nồng độ cao, để tách hạt cát sạn có kích thước trung bình từ 0.5 2.5mm Sau bột đưa tiếp sang sàng phân ly đơn Với sàng phân ly đơn có tác dụng giúp ta tách rác thải nhẹ đồng thời giúp đánh tơi bột Bột thải sàng phân ly đưa tới sàng T2C, bột tốt đưa bể , bột xấu tới sàng T2C Bột từ sàng T2C đưa tới bể 3, rác thải từ sàng T2C thải ngoài, dọn định kì Bột từ bể bơm lên lọc cát nồng độ trung cấp pha loãng nước trắng cho nồng độ bột rơi vào khoảng 1.5 1.8% Bột tốt lọc cát cấp dẫn trực tiếp sang sàng tinh Andrit, bột xấu lọc cát cấp đưa sang đầu vào lọc cát cấp 2, bột tốt lọc cát cấp hồi trở lại lọc cát cấp , bột xấu đưa sang lọc cát cấp Bột tốt lọc cát cấp hồi trở lại lọc cát cấp , bột xấu (cát, sạn )được thải Bột sau qua sàng tinh vào máy cô đặc lưới tròn, sau cô đặc nồng độ bột lên tới khoảng 45% bể 4&5 Bột tiếp tục bơm đến máy nghiền đĩa đôi (1 cái) pha loãng nước trắng tới nồng độ khoảng 33,5% Bột sau nghiền bơm đến bể (80m3) Từ bể bột bơm đến bể máy số 1,2&3, từ bể máy bột tiếp tục bơm lên thùng điều tiết 1,2&3 bổ sung silica, chất trợ bảo lưu , tinh bột cation, keo AKD.và điều chỉnh nồng độ nước đến nồng độ 1.6 1.9% Bột từ thùng điều tiết bơm vào bồn 1,2,3&4 Tuyến bột 2: Lớp mặt: Nguyên liệu đầu vào bột UKP vận thăng chuyển vào máy nghiền thủy lực ONP, bột đánh tơi đạt nồng độ từ 5-6% sau bơm vào bể , bột bơm vào máy nghiền đĩa đôi Nguyên liệu đầu lề DLKC gầu múc, múc vào máy nghiền thủy lực, đánh tơi đạt đến nồng độ 5-6% bơm bể số Bột từ bể số qua lọc cát nồng dộ cao để loại bỏ đinh ghim , cát sạn , bột sau đưa qua sàng phân ly đơn , bột tốt vào bể bột xấu sang sàng T2C qua sàng T2C bột tốt hồi trở bể bột xấu(rác) thải dọn định kì Bột từ bể bơm qua lọc cát nồng độ trung cấp pha loãng nước trắng cho nồng độ bột rơi vào khoảng 1.5 1.9% Bột tốt lọc cát cấp dẫn trực tiếp sang sàng tinh Andrit, bột xấu lọc cát cấp đưa sang đầu 12 vào lọc cát cấp 2, bột tốt lọc cát cấp hồi trở lại lọc cát cấp , bột xấu đưa sang lọc cát cấp Bột tốt lọc cát cấp hồi trở lại lọc cát cấp , bột xấu (cát, sạn )được thải Bột sau qua sàng tinh vào máy cô đặc lưới tròn, sau cô đặc nồng độ bột lên tới khoảng 45% bể Bột tiếp tục bơm đến máy nghiền đĩa đôi pha loãng nước trắng tới nồng độ khoảng 33,5% Sau bột nghiền bơm bể sang bể 60m3 tiếp tục bơm lên bể máy Tuyến bột 3: lớp mặt (bột sạch): Nguyên liệu đầu vào bột UKP vận thăng chuyển vào máy nghiền thủy lực ONP, bột đánh tơi đạt nồng độ từ 5-6% sau bơm vào bể trước nghiền , bột bơm qua lọc cát nồng độ cao sau di vào máy nghiền FuFa bột nghiền xong bơm bể sau nghiền , sau tiếp tục bơm vào bể máy Tuyến bột sau nghiền xong đưa vào bể máy , bột từ bể máy bơm vào thùng điều tiết bổ sung silica, chất trợ bảo lưu , tinh bột cation ,keo AKD Sau bột tiếp tục bơm vào bồn Bột từ bồn 1,2,3,4,5 ép lên chăn sau qua ép hút 1(ép chân không ) độ khô đạt 40% , sau qua ép sang ép 3&4 Cuối ép đầu ép có hòm trục bụng để Từ hòm trục bụng bơm quay bể sau nghiền 80m3 Giấy sau ép khỏi ép đạt độ khô khoảng 45%, sau giấy qua máy sấy 1,2,3&4 độ khô đạt 85-90% Sau qua máy sấy Yanki, sau khỏi máy sấy Yanki sau qua sấy độ khô đạt khoảng 91,5% tới phận ép keo sang sấy7,8 Băng giấy sau qua sấy 7,8 qua lô lạnh1,2 dẫn vào ép quang độ khô đạt tới 94 96% Giấy sau ép quang cuộn vào lô đưa sang phận cắt cuộn lại bao gói thành phẩm giấy rách cắt cuộn lại đưa bể thủy lực đầu khô , sau đánh thủy lực bơm bể 4,5 tuyến bột Một số hóa chất dùng trình sản xuất - Tinh bột cation : Công dụng chủ yếu để bao lưu AKD, phần nhỏ tăng độ bền khô cho giấy - Keo AKD : Giảm độ thấm hút nước - Chất Trợ bảo lưu : Tự tạo mạng tạo mạng không gian với xơ sợi giúp bảo lưu xơ sợi ngắn, thu hồi bột - Silica :Tạo mạng không gian với xơ sợi giúp bảo lưu xơ sợi, bơm lên bể điều tiết có tác dụng làm tăng khả thoát nước lưới va bảo lưu cho giấy 13 - Bột đá : Giảm tiêu hao bột 1đv sản phẩm giấy,làm giá thành sản phẩm, giúp tăng độ đục, độ thấm hút mực in tốt Nhưng làm giảm liên kết xơ sợi Một Số thiết bị Máy nghiền thủy lực : - Cấu tạo : Gồm : cánh khuấy(mâm quay gắn dao quậy) , dao tĩnh ( chắn gắn dọc thành thiết bị ), mặt lưới sàng, vỏ thiết bị - Nguyên lí : nguyên liệu cho vào máy khoảng 1/3 thể tích , bổ sung nước (vừa đủ để đạt nồng độ) để ngâm nguyên liệu cho bở Khi bật máy , cánh khuấy quay đánh tơi nguyên lieu thành bột , bột đạt yêu cầu qua mặt lưới , bột chưa đạt tiếp tục đánh tơi , trình bột va đập vào thành thiết bị gặp dao tĩnh làm tang khả khuấy trộn đánh tơi bột Thiết bị lọc cát nồng độ cao: - Cấu tạo 1-đường bột vào , 2-thùng chứa cặn , 3- van xả đáy , 4-đường bột ra, 5-cánh khuấy 14 - Nguyên lí : bột vàothiết bị , cánh khuấy hoạt động quay làm bột chuyển động theo hình xoắn ốc Dưới tác dụng lực ly tâm hạt nặng chuyển động chậm dần phía lắng xuống ,xuống cửa tháo tạp chất Còn hạt nhỏ chuyển động ngược từ lên chênh lệch áp suất tạo bởi dòng xoắn ốc theo đường tháo bột tốt Ở đáy bố trí đường cấp nước vào với áp suất đủ lớn để cân áp suất 15 Thiết Bị máy nghiền đĩa đôi - Cấu tạo : Dao đế ( đĩa phía gắn cố định), dao bay (2 đĩa quay), roto - Nguyên lí : bột vàotheo ống dẫn vào tâm dao đế , động quay làm cho dao bay chuyển động , đĩa quay ngược chiều , trà sát vào làm cho bột nghiền , bột nhỏ theo rãnh đĩa theo phương tiếp tuyến vỏ máy Thiết bị cô dặc lưới tròn Cấu tạo : lô lưới , ống chảy tràn , lô cao su , vòi phun, 16 - Nguyên lí : Khi máy hoạt động bột cấp vào máy lô lưới tròn quay tạo vớt bột lên mặt lưới nhờ chênh áp bề mặt lô lưới bên lô lưới, nước thoát qua lưới nhờ trọng lực nước lô lưới rút qua ống chảy tràn, sau bột tiếp tục tăng nồng độ qua lô ép cao su lô lưới, việc tăng nồng độ lên điều chỉnh lực ép lô cao su lên lô lưới Tiếp bột bắt lên lô cao su dao cạo tách khỏi lô rơi xuống bể trước nghiền Thiết bị sàng phân ly đơn - Cấu tạo : Thân thiết bị, Cánh khuấy, Bánh đà, Mặt sàng Nguyên lí : Khi bột đưa vào theo phương tiếp tuyến cánh khuấy truyền thêm động giúp bột chạy xoáy theo hình chôn ốc tạo lực ly tâm làm bột chất thải nặng bám tiến sát thành thiết bị theo quy tắc chất có tỷ trọng lớn gần thành sàng chất thải nhẹ dần tập trung ở tâm sàng, đồng thời dòng bột chảy xoáy hình chôn ốc tạo ở tâm thiết bị áp suất thấp ở vị trí khác thiết bị Với tác dụng rác thải nhẹ di chuyển từ thành thiết bị hướng vào tâm, thải qua đường rác thải nhẹ lắp ở tâm ống, lượng rác khống chế van 17 Thiết bị sàng tinh Andrit: - Cấu tạo : 1.Cửa bột vào, Cửa bột tốt ra, Cửa rửa ngược mặt sàng, Cửa bột xấu ra, Cửa nước rửa sàng, Lồng sàng (Stator), Quả lô tạo áp (rotor),8 Thành phân phối bột, Thân thiết bị,10 Đường xả khí đỉnh bột thải nhẹ ; Nguyên lí : Trước hoạt động sàng vệ sinh nước trắng sau tiến hành chạy Bột đưa vào sàng theo phương tiếp tuyến với tác dụng dòng chảy xoáy chất thải nhẹ tập trung ở tâm sàng lên theo xả số 10, bột phối chảy xuống khoảng không gian lồng sàng lô sàng nhờ thành phân phối bột số 8, bột đẩy qua sàng nhờ áp lực gờ gắn thân lô cộng với phần nhỏ áp lực đầu vào dòng bột giúp đẩy bột qua khe sàng Cơ chế tạo áp lực đẩy lô sàng tạo áp lực dương áp lực âm lên mặt sàng ( lưu ý áp lực dương áp lực âm so sánh áp bên thiết bị) Bột Bột qua khe sàng gọi bột tố ở cửa số 2, bột không qua khe sàng theo cửa số gọi bột xấu đưa sang sàng tinh cấp 18 [...]... quay về bể sau nghiền 80m3 Giấy sau khi ép ra khỏi ép 4 đạt độ khô khoảng 45%, sau đó giấy đi qua máy sấy 1,2,3&4 thì độ khô đạt được 85-90% Sau đó đi qua máy sấy Yanki, sau khi ra khỏi máy sấy Yanki sau đó đi qua sấy 6 độ khô đạt khoảng 91,5% rồi tới bộ phận ép keo rồi sang sấy7,8 Băng giấy sau khi qua sấy 7,8 và qua lô lạnh1,2 được dẫn vào ép quang độ khô đạt tới 94 96% Giấy sau khi ép quang được... sạn )được thải ra ngoài Bột sau khi đi qua sàng tinh thì đi vào máy cô đặc lưới tròn, sau cô đặc nồng độ bột lên tới khoảng 45% về bể 4&5 Bột tiếp tục được bơm đến máy nghiền đĩa đôi (1 cái) và cũng được pha loãng bằng nước trắng tới nồng độ khoảng 33,5% Bột sau nghiền bơm đến bể 6 (80m3) Từ bể 6 bột được bơm đến bể máy số 1,2&3, từ bể máy bột tiếp tục được bơm lên thùng điều tiết 1,2&3 tại đây được... sàng tinh thì đi vào máy cô đặc lưới tròn, sau cô đặc nồng độ bột lên tới khoảng 45% về bể 4 Bột tiếp tục được bơm đi đến máy nghiền đĩa đôi và cũng được pha loãng bằng nước trắng tới nồng độ khoảng 33,5% Sau khi bột được nghiền sẽ bơm về bể 5 rồi sang bể 60m3 rồi tiếp tục bơm lên bể máy 4 Tuyến bột 3: lớp mặt (bột sạch): Nguyên liệu đầu vào bột UKP được vận thăng chuyển vào máy nghiền thủy lực ONP,... tơi đạt nồng độ từ 5-6% sau đó được bơm vào bể trước nghiền , bột được bơm qua lọc cát nồng độ cao sau đó di vào máy nghiền FuFa bột nghiền xong sẽ bơm về bể sau nghiền , sau đó tiếp tục được bơm vào bể máy 4 Tuyến bột 2 và 3 sau khi nghiền xong đều được đưa vào bể máy 4 , bột từ bể máy được bơm vào thùng điều tiết 4 tại đây được bổ sung silica, chất trợ bảo lưu , tinh bột cation ,keo AKD Sau đó...2 Phân xưởng giấy 2(xeo 2) a) Sơ đồ khối dây chuyền công nghệ phân xưởng giấy 2 Hình 3 : Sơ Đồ Khối Dây Chuyền Thiết Bị Xeo2 b) Thuyết minh dây chuyền công nghệ phân xưởng giấy 2 Tuyến bột 1: lớp mặt + lớp giữa : 11 Nguyên liệu đầu vào (lề OCC nội/ngoại) Nguyên liệu được đưa lên băng tải và đưa vào bể nghiền thủy lực Tại bể nghiền thủy lực, giấy được đánh tơi thành huyền phù... lưu cho giấy 13 - Bột đá : Giảm tiêu hao bột trên 1đv sản phẩm giấy, làm giá thành sản phẩm, giúp tăng độ đục, độ thấm hút mực in tốt Nhưng làm giảm liên kết giữa các xơ sợi 4 Một Số thiết bị chính Máy nghiền thủy lực : - Cấu tạo : Gồm : cánh khuấy(mâm quay gắn các dao quậy) , dao tĩnh ( thanh chắn gắn dọc thành thiết bị ), mặt lưới sàng, vỏ thiết bị - Nguyên lí : nguyên liệu được cho vào máy khoảng... thùng điều tiết được bơm vào bồn 1,2,3&4 Tuyến bột 2: Lớp mặt: Nguyên liệu đầu vào bột UKP được vận thăng chuyển vào máy nghiền thủy lực ONP, bột được đánh tơi đạt nồng độ từ 5-6% sau đó được bơm vào bể 1 , bột được bơm vào máy nghiền đĩa đôi Nguyên liệu đầu lề DLKC được gầu múc, múc vào máy nghiền thủy lực, được đánh tơi đạt đến nồng độ 5-6% rồi được bơm về bể số 2 Bột từ bể số 2 đi qua lọc cát nồng... quang được cuộn vào lô rồi đưa sang bộ phận cắt cuộn lại và bao gói thành phẩm giấy rách do cắt cuộn lại được đưa về bể thủy lực đầu khô , sau khi đánh thủy lực được bơm về bể 4,5 của tuyến bột 1 3 Một số hóa chất dùng trong quá trình sản xuất - Tinh bột cation : Công dụng chủ yếu để bao lưu AKD, phần nhỏ tăng độ bền khô cho giấy - Keo AKD : Giảm độ thấm hút của nước - Chất Trợ bảo lưu : Tự tạo mạng và... bằng áp suất 15 Thiết Bị máy nghiền đĩa đôi - Cấu tạo : Dao đế ( 2 đĩa phía ngoài gắn cố định), dao bay (2 đĩa quay), roto - Nguyên lí : khi bột đi vàotheo ống dẫn vào tâm của 2 dao đế , động cơ quay làm cho dao bay chuyển động , 2 đĩa này quay ngược chiều nhau , trà sát vào nhau làm cho bột được nghiền , bột nhỏ sẽ theo rãnh đĩa đi ra ngoài theo phương tiếp tuyến của vỏ máy Thiết bị cô dặc lưới... nghiền , bột nhỏ sẽ theo rãnh đĩa đi ra ngoài theo phương tiếp tuyến của vỏ máy Thiết bị cô dặc lưới tròn Cấu tạo : lô lưới , ống chảy tràn , lô cao su , vòi phun, 16 - Nguyên lí : Khi máy hoạt động bột được cấp vào máy lô lưới tròn sẽ quay tạo và vớt bột lên mặt lưới nhờ sự chênh áp giữa bề mặt lô lưới và bên trong lô lưới, nước sẽ thoát qua lưới nhờ trọng lực và nước trong lô lưới được rút ra qua