CHƯƠNG 6. CÁC ỨNG DỤNG ĐẶC TRƯNG SIÊU ÂM MẪU

TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II CHƯƠNG CÁC ỨNG DỤNG ĐẶC TRƯNG SIÊU ÂM MẪU 6.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA : 6.1.1 Kiểm tra siêu âm mẫu đúc : Các khuyết tật vật liệu xuất trình đúc thường dạng co ngót, lỗ rỗng lỗ xốp, phân lớp, cấu trúc hạt thô, tạp chất phi kim loại vết nứt Khuyết tật dạng co ngót xuất trình kết tinh thỏi đúc Trước hết lớp hoá rắn đầu tiên, thời gian kim loại lỏng tập trung đỉnh thỏi, sau hoá rắn xong lõm dạng phễu xuất co ngót Lõm co ngót hở kín bên thỏi đúc điều kiện định xuất lỗ trống Vật liệu thỏi đúc không đồng Bất kỳ thay đổi thành phần xảy trình kết tinh gọi phân lớp Một kiểu phân lớp khác trọng lực, xảy phân lớp phần thỏi đúc lẫn tạp chất có nhiệt độ kết tinh thấp có tỷ trọng khác với kim loại xung quanh, kiểu phân lớp chủ yếu chứa lưu huỳnh phốt Cấu trúc hạt thô xảy nhiệt độ rót cao trình nguội xảy chậm Đôi tượng khuyết tật làm cho ta dùng siêu âm để kiểm tra độ suy giảm sóng âm cao vật liệu hạt thô Các chất khí hoà tan thép tách trình kết tinh bắt đầu độ hòa tan kim loại lỏng giảm nhanh chóng giai đoạn Nếu hàm lượng chất khí cao, bọt khí, hay lỗ khí thường bị kẹt bề mặt bên thỏi đúc Những tạp chất phi kim loại xỉ, vật liệu chịu nhiệt trình luyện thép lẫn vào kim loại trình nấu chảy đúc thường nguyên nhân chủ yếu gây dạng nứt mỏi Các vết nứt dọc ngang xuất kết tinh tùy theo phương pháp tạo khuôn đúc, nhiệt độ khuôn đúc, thành phần thép nhiệt độ nấu chảy Trong việc dò khuyết tật vật đúc người ta quan tâm đặc biệt đến khuyết tật trình chế tạo lỗ co ngót, lỗ rỗng, tạp chất (thường cát, xỉ) vết nứt (gây ứng suất làm nguội mà kim loại kết tinh hoàn toàn) Bằng phương pháp siêu âm, khó phát phân lớp rõ ràng Vì dùng phương pháp gián tiếp Ít người ta kiểm tra dạng nứt mỏi vật đúc cần thiết kỹ thuật kiểm tra tương tự kỹ thuật dùng để kiểm tra vật rèn Về bản, yêu cầu khuyết tật việc kiểm tra vật đúc cao chi tiết máy làm việc, luôn có lỗ co ngót rỗ khí vật đúc tạo nên “tín hiệu cỏ” xung nhiễu nhỏ, sử dụng tần số thấp Cả hai kỹ thuật sóng dọc sóng ngang sử dụng rộng rãi để kiểm tra vật đúc Do cấu trúc hạt vật đúc có ảnh hưởng đáng kể đến suy giảm sóng siêu âm Tần số dùng để kiểm tra vật đúc có xu hướng thấp so với tần số dùng để kiểm tra sản phẩm khác Người ta thường dùng tần số 1,25MHz đến 2,5MHz, cần phải giảm tới 0,5MHz để truyền sâu đến vùng xa Các đầu dò sóng dọc (đơn tinh thể hay tinh thể kép) đầu dò sóng ngang có góc 450, 600 700 sử dụng phổ biến CHƯƠNG 183 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Máy dò khuyết tật siêu âm dùng để kiểm tra vật đúc cần phải có dải tần số từ 0,5MHz đến 6MHz sử dụng đầu dò chọn cho việc kiểm tra chung phải có độ phân giải đặc tính xuyên thấu tốt Các tính chất xuyên thấu đánh giá cách đặt đầu dò sóng dọc lên miếng chất dẻo thủy tinh hữu (perspex) gài vào mẫu chuẩn V1, điều chỉnh núm khuếch đại tới cực đại đếm số xung phản hồi từ đáy Một kết có hai bốn xung phản hồi đáy cho thấy khả xuyên thấu yếu việc kiểm tra từ sáu đến mười xung phản hồi chứng tỏ khả xuyên thấu cao Sau trình bày khuyết tật thông thường vật đúc với kỹ thuật kiểm tra phổ biến để phát chúng 6.1.1.1 Các khuyết tật co ngót (Shrinkage defects) : Khuyết tật co ngót hốc (lõm) hình thành kết tinh tạo trình chuyển từ thể lỏng sang rắn Những khuyết tật kèm với bọt khí, hàm lượng khí cao làm tăng đáng kể phạm vi khuyết tật Những vị trí điển hình mà lỗ co ngót thường xuất biểu diễn hình vẽ 6.1 Ở nơi có thay đổi cục bề dày tiết diện, xuất điểm nóng không điền đầy tức thời Điều dẫn tới tạo lỗ co ngót cần phải khắc phục Các vật đúc có hình dạng nối góc nhọn hình chữ (V, X Y) có nguy bị lõm co mạnh nhất; vật đúc có mối nối hình chữ T hay L có vấn đề Hình 6.1 –Vị trí điển hình lỗ rỗng co ngót Có thể phân loại khuyết tật co ngót trình đúc thép làm ba loại : Co ngót vĩ mô, co ngót vi mô, co ngót dạng sợi (a) Các dạng co ngót lớn (vĩ mô) (Macro – shrinkage) : Các khuyết tật co ngót lớn lỗ trống lớn tạo thành hoá rắn Kiểu phổ biến khuyết tật lõm co thường xuất kim loại rót cung cấp không đủ Trong thiết kế tốt, khuyết tật lõm co thường bị cô lập đầu rót kim loại Kỹ thuật dùng để dò khuyết tật loại phụ thuộc vào bề dày tiết diện vật đúc Đối với tiết diện có bề dày lớn 75mm dùng đầu dò sóng dọc đơn tinh thể tiết diện có bề dày 75mm nên dùng đầu dò sóng dọc tinh thể kép Sự có mặt loại khuyết tật biểu hoàn toàn xung phản hồi đáy đồng thời xuất xung phản hồi khuyết tật Nên dùng đầu dò góc để xác định lại thông tin thu từ đầu dò sóng dọc (hình 6.2) CHƯƠNG 184 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Quét để phát giới hạn khuyết tật Co ngót lớn Xung phản hồi khuyết tật Sử dụng đầu dò góc để xác định lại 10 Hình 6.2 – Những vị trí điển hình đầu dò để kiểm tra co ngót lớn vật đúc (b) Khuyết tật co ngót dạng sợi (Filamentary shrinkage): Đây dạng thô co ngót có kích thước nhỏ lỗ co ngót lớn Các lỗ lõm thường giãn rộng, phân nhánh nối liền với Về mặt lý thuyết, co ngót dạng sợi xảy dọc theo đường trung tâm tiết diện thỏi đúc, trường hợp số trường hợp, kéo dài mở rộng đến tận bề mặt vật đúc Sự mở rộng kéo dài đến bề mặt vật đúc trợ giúp lỗ rỗ hay lỗ rỗ dạng xoắn Co ngót dạng sợi mảnh phát nhờ kết hợp hai đầu dò với nhau, tiết diện vật đúc có bề dày nhỏ 75mm Các xung phản hồi khuyết tật có khuynh hướng rời rạc so với co ngót lớn (macro) Lần quét nên thực đầu dò có đường kính lớn (20 - 25mm) lần quét đánh giá sau đầu dò có đường kính nhỏ (10 – 15mm) (xem hình 6.3) (1) (2) Hình 6.3 – Quét để phát co ngót dạng sợi mảnh gang đầu dò kép (c) Co ngót vi mô (Micro – shrinkage) : Đây co ngót dạng sợi mảnh tinh vi co ngót vận động khí trình kết tinh Các lỗ rỗng hình thành biên giới hạt (co ngót tinh thể) tinh thể dạng nhánh (co ngót dạng nhánh cây) Bằng cách sử dụng kỹ thuật đầu dò sóng dọc, thị hình CRT xuất từ co ngót vi mô có khuynh hướng CHƯƠNG 185 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II giống tín hiệu cỏ, nhóm xung phản hồi tương đối nhỏ, phân giải kém, trải dài phần đường thời gian (hình 6.4) Xung phát Xung phản hồi đáy Co ngót vi mô Hình 6.4 – Các vị trí đầu dò xuất co ngót vi mô hình CRT Sự tồn xung phản hồi đáy đồng thời với xung khuyết tật tùy thuộc vào tần số chọn sử dụng Ví dụ không thấy xung phản hồi từ đáy sử dụng đầu dò – 5MHz tán xạ chùm tia siêu âm Điều gây nghi ngờ có tồn loại khuyết tật lớn Tuy nhiên, thay đổi đầu dò – 2MHz truyền vượt qua vùng có khuyết tật để làm xuất xung phản hồi đáy xung phản hồi khuyết tật bác bỏ cảm giác tồn khuyết tật lớn 6.1.1.2.Các khuyết tật liên quan tới cản co trình kết tinh : (a) Nứt nóng (hot tears) : Đó dạng vết nứt, chúng không liên tục thường có dạng gồ ghề Chúng tạo ứng suất phát triển vào lúc gần với nhiệt độ kết tinh, kim lọai nguội co rút lại, chúng bị cản trở thành khuôn hay ruột khuôn, tiết diện mỏng nguội trước gây nên vết nứt nóng vị trí yếu vật đúc Trên hình 6.5 trình bày số nguyên nhân vị trí vết rạn nứt kiểu (b) Các vết nứt ứng suất (Stress cracks) : Những khuyết tật dễ xác định, vết nứt gần thẳng, chúng hình thành kim loại hoàn toàn đông rắn Vết nứt nóng cản co theo hướng A, B CHƯƠNG 186 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Rạn nứt nóng cản co khuôn đúc dọc theo chiều dài C Rạn nứt nóng thay đổi tiết diện D Hình 6.5 – Nứt nóng 6.1.1.3 Những khuyết tật bẫy nhốt khí : (a) Lỗ rỗng khí (Airlocks): Khi kim loại nóng chảy rót vào khuôn, không khí bị kéo theo vào dòng kim loại nóng chảy xuất vật đúc lỗ trống nhiều lỗ trống song song với bề mặt vật đúc Thông thường chúng phát đầu dò sóng dọc tinh thể kép (hình 6.6) (b) Các bọt khí (Gas holes): Những khuyết tật lỗ trống rời rạc, thường có đường kính lớn 1,5mm, chúng tạo trình hòa tan chất khí từ kim loại trình kết tinh Lỗ rỗng dạng xoắn tên đặt cho hốc khí hình ống, vuông góc với bề mặt vật đúc Vì hốc khí gần với bề mặt, sử dụng đầu dò sóng dọc tinh thể kép thích hợp (hình 6.7) (2) (1) Đầu dò đặt vị trí (1) Xung phản hồi đáy thứ Đầu dò đặt vị trí (2) Xung phản hồi khuyết tật Xung phản hồi đáy thứ hai 10 10 Hình 6.6 – Những vị trí đầu dò kết kiểm tra hình CRT trình kiểm tra lỗ khí CHƯƠNG 187 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II (2) (1) Đầu dò đặt vị trí (2) Xung phản hồi đáy thứ Xung phản hồi đáy thứ hai 10 Đầu dò đặt vị trí (1) Xung phản hồi bọt khí 10 Hình 6.7 – Các vị trí đầu dò tín hiệu xuất hình CRT trình phát bọt khí 6.1.2 Kiểm tra siêu âm mối hàn : Trong công nghệ hàn, hai mảnh kim loại nối liền với Kim loại nóng chảy “rót” từ que hàn lẫn vào với kim loại nóng chảy bề mặt hai vách gia công liên kết hai mảnh kim loại với mối hàn nguội đông rắn lại Một số khuyết tật sinh bề mặt rãnh hàn không nóng chảy hay hòa lẫn với kim loại que hàn (các khuyết tật hàn không thấu hàn không ngấu) Các khuyết tật sinh vảy xỉ không làm hoàn toàn trước hàn phủ lớp (ngậm xỉ) Một số khuyết tật khác nhúng que hàn sâu vào dòng kim loại nóng chảy mảnh đồng tungsten rơi vào đường hàn nóng chảy (ngậm tạp chất kim loại) Một vài khuyết tật xuất theo nhiều cách giống khuyết tật vật đúc (các lổ khí, lõm co, lỗ khí xoắn, co ngót, rãnh khuyết mặt ….v.v) Một số khuyết tật xảy ứng suất nhiệt, có số phần nhiệt độ nóng chảy, phần lại kim loại nhiệt độ thấp nhiều (vết nứt, xé …vv.) Nhiều khuyết tật xuất mối hàn không làm thay đổi độ bền mối hàn, số khác có ảnh hưởng nhiều mức độ khác Tuy nhiên, khuyết tật dạng phẳng (các vết nứt, khuyết tật hàn không ngấu hàn không thấu), gây gián đoạn bề mặt mối hàn nối làm cho sức bền mối hàn giảm xuống nhanh chóng 6.1.2.1 Các loại mối hàn nối : Hầu hết loại mối hàn chia thành loại sau : (i) (ii) (iii) Mối hàn đối đầu Mối hàn chữ T Mối hàn ống dạng nhánh (Nozzle Weld) Mối hàn nối đối đầu mối hàn hai kim loại hai ống thường có đầu bề dày nối lại với theo cách vát mép hình vẽ 6.8 CHƯƠNG 188 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Chuẩn bị gia công mối hàn hình chữ U Chuẩn bị gia công mối hàn cạnh vuông Chuẩn bị gia công mối hàn hình chữ V kép Chuẩn bị gia công mối hàn có miếng lót Chuẩn bị gia công mối hàn có nút đệm “EB” Hình 6.8 : Các cấu tạo khác mối hàn đối đầu Hình 6.8 mô tả hình dạng khác mối hàn đối đầu Hình 6.9a minh họa trình chuẩn bị mối hàn chữ V đơn thuật ngữ thường dùng để mô tả thành phần vùng hàn Hình 6.9b biểu diễn mối hàn sau hàn, cho thấy hình dạng ban đầu số lớp điền đầy mối hàn Mối hàn chữ T mối hàn hai kim loại nối vuông góc với Mối hàn chữ T xuyên thấu hoàn toàn (Hình 6.10a), xuyên thấu phần (Hình 6.10b) Mối hàn ống nhánh (Nozzle Weld) mối hàn nối ống với nhánh ống khác theo góc vuông hay góc Cũng giống mối hàn chữ T mối hàn ống thấu hoàn toàn thấu phần Ống nhánh nối với ống cho chất lỏng chất khí thông hai ống, ống nhánh nối cách đơn giản với ống không cần khoan thủng ( trường hợp gia cường đệm bên dạng cấu trúc hình ống) Hai dạng hàn ống nói biểu diễn hình 6.11a 6.11b , phần gạch chéo biểu diễn thành ống Hình vẽ 6.12 biểu diễn số cách hàn ống nhánh Vách ống gọi thân, vách ống nối vào gọi nhánh Mối hàn C/L Gia công mối hàn góc Bề mặt nóng chảy Bề dày thành Bề mặt đáy Khe hở đáy Kim loại Hình 6.9 a - Những thuật ngữ sử dụng để mô tả thành phần khác vùng hàn CHƯƠNG 189 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Mũ hàn gia cường Thân mối hàn Giọt lồi đáy mối hàn Hình 6.9b – Hình dạng rãnh hàn ban đầu số lớp điền đầy mối hàn Vùng không nóng chảy (a) (b) (a) Mối hàn thấu hoàn toàn (b) Mối hàn thấu phần Hình 6.10 (a) (b) (a) Dạng ống nhánh (b) dạng nối ngang Hình 6.11 Thành ống Thành ống nhánh (a) Thành ống nhánh (b) Thành ống Hình 6.12(a) – Mối hàn thấu hoàn toàn kiểu “đặt trên”; (b) - Mối hàn thấu phần kiểu “đặt vào trong” CHƯƠNG 190 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN (c) TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Thành ống Thành ống (d) Thành ống nhánh Thành ống nhánh Hình 6.12(c) –Mối hàn hoàn toàn xuyên thấu; (d) Mối hàn xuyên thấu phần Thành ống nhánh (e) Thành ống Hình 6.12(e) - Mối hàn hoàn toàn xuyên thấu 6.1.2.2 Quy trình chung để kiểm tra mối hàn siêu âm : Quy trình kiểm tra mối hàn siêu âm trình bày sau đây, thực cho kết nhanh chóng có hiệu : (a) Thu thập thông tin trước kiểm tra mối hàn: Những thông tin cần thu thập trước kiểm tra mối hàn bao gồm : (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi) (vii) Những đặc điểm kim loại Công nghệ hàn Cách thức gia công chuẩn bị mối hàn Bề dày kim loại tiếp giáp với mối hàn Bất kỳ khó khăn đặc biệt hàn mà người thợ gặp phải Vị trí mối hàn bị sửa lại Các tiêu chuẩn cho phép (b) Xác định vị trí kích thước xác mối hàn: Để xác định xác vị trí đường trung tâm mối hàn, cách lý tưởng kim loại đánh dấu phía mối hàn trước bắt đầu hàn Trong số trường hợp, phần mũ gia cường mối hàn mài phẳng ngang với kim loại bản, phải vạch dấu vùng bề rộng mối hàn Đường trung tâm mối hàn phải đánh dấu thật xác bề mặt dò siêu âm Đối với mối hàn chữ V, mũ gia cường mài với kim loại bản, đường trung tâm mối hàn xác định cách nối đường tâm đầu dò thẳng hai ba vị trí mối hàn (hình 6.13a), ta nhận xung phản hồi cực đại từ giọt lồi đáy mối hàn Lúc đường nối điểm đường trung tâm mối hàn Đối với mối hàn chữ V đơn, mà phần mũ tăng cường mối hàn không mài bằng, phải dùng đầu dò góc, đặt đầu dò lên phía đường hàn (hình 6.13b) đánh dấu điểm đầu dò mẫu mà thu xung phản hồi cực đại từ giọt lồi đáy mối hàn Thực hai ba điểm phía mối hàn Sau đầu dò lại đặt sang phía bên đường hàn lặp lại trình Các điểm CHƯƠNG 191 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II trung tâm điểm đánh dấu hai phía nối lại với nhau, tạo thành đường trung tâm mối hàn Xác định đáy mối hàn Đầu dò thẳng (a) (a) Vị trí xung phản hồi cực đại Vị trí xung phản hồi cực đại Điểm trung tâm Y X X R θ (b) Đầu dò góc (b) Hình 6.13 – Xác định vị trí đường trung tâm mối hàn c Kiểm tra mắt thường (Visual inspection): Cần phải kiểm tra sơ mắt thường trước bắt tay vào kiểm tra máy siêu âm, phải bề mặt không dính bụi kim loại hàn đủ nhẵn để quét đầu dò Một số khuyết tật rãnh khuyết (undercut).v.v thấy bề mặt cần phải đánh dấu lại Nếu khuyết tật vượt tiêu chuẩn cho phép, chúng phải sửa chữa lại trước kiểm tra siêu âm Điều lúc thực Những dạng khuyết tật khác nhận thấy kiểm tra mắt thường lệch hàng lệch mép (hình 6.14) Những khuyết tật không ảnh hưởng đến chấp nhận/loại bỏ mối hàn, cản trở đến trình kiểm tra siêu âm Một giải pháp cho lệch hàng thường làm rộng mũ mối hàn, thợ hàn thường cố gắng che đậy lỗi cách làm lẫn mũ hàn gia cường với kim loại phía bên đường hàn Hàn lệch hàng Hàn lệch mép Hình 6.14 – Biểu diễn mối hàn lệch hàng lệch mép CHƯƠNG 192 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.36(a&b) – Các cách bố trí đầu dò siêu âm để quét tự động chi tiết có hình dạng không đồng xe ôtô (a) (b) Hình 6.37(a&b) – Các cách bố trí đầu dò siêu âm để quét tự động chi tiết có hình dạng đối xứng xe ôtô Kiểm tra chi tiết turbine cách dùng kỹ thuật nhúng : Những chi tiết làm việc điều kiện ứng suất cao Do khuyết tật hay không đồng nhỏ, nằm chi tiết quay với tốc độ cao, phát triển rộng gây nên tình trạng cân dẫn đến phá hủy chi tiết Quá trình kiểm tra turbine dạng đĩa tròn phải thực trước gia công để phát sớm khuyết tật nguy hiểm nhằm tránh việc tăng thêm giá thành gia công Để kiểm tra turbine dạng đĩa bán thành phẩm chi tiết quay đối xứng khác, nên sử dụng thiết bị kiểm tra siêu âm loại nhúng Những khuyết tật tách lớp , tuỳ theo tốc độ xảy phân bố chúng, tạp chất hay rỗ khí khuyết tật nguy hiểm cánh quạt rotor Việc kiểm tra cánh quạt rotor thực kỹ thuật nhúng dùng phương pháp truyền qua, sử dụng loại đầu dò hội tụ Kết kiểm tra xuất cách in dùng dạng quét C CHƯƠNG 209 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.38 – Kiểm tra nhúng cánh quạt rotor 6.1.3.3 Kiểm tra siêu âm vật cán : Các sản phẩm cán thường dài phải kiểm tra dây chuyền sản xuất Điều thường có nghĩa gần phải thực việc kiểm tra siêu âm cách tự động với tốc độ dịch chuyển cao dây chuyền sản xuất cách làm chậm lại Phương pháp thường phát tốt khuyết tật vật liệu bán thành phẩm, qua chi tiết có khuyết tật dừng lại trình chế tạo tiết kiệm chi phí sản xuất Kiểm tra ống: Để kiểm tra ống đúc ống hàn mài phẳng đáy hàn, có hai cách kiểm tra khác phụ thuộc vào đường kính ống Đối với ống có đường kính bên lên đến 180mm dịch chuyển theo đường thẳng qua thiết bị kiểm tra Việc kiểm tra khuyết tật nằm dọc nằm ngang tiến hành đầu dò đặt bồn nước quay xung quanh ống Ngoài ra, số đầu dò khác bố trí thêm để kiểm tra số liệu hình học : bề dày thành ống, đường kính bên bên ống, độ ôvan độ lệch tâm Những ống lớn có đường kính bên lên đến 600mm phải dịch chuyển theo đường xoắn ốc qua bồn chứa đầy nước lắp đặt sẵn đầu dò (kỹ thuật kiểm tra nhúng không toàn bộ) Đối với ống lớn, người ta sử dụng thiết bị kiểm tra siêu âm có tới 40 đầu dò thực kiểm tra phát khuyết tật dọc nằm ngang, đồng thời đo bề dày thành ống Bằng cách bố trí đầu dò thích hợp cách tối ưu, người ta kiểm tra đoạn ngắn cuối ống Nếu bề dày thành ống đo số đường quét hầu hết trường hợp ống dịch chuyển qua vị trí cần đo mà không cần quay Có thể áp dụng kỹ thuật kiểm tra dạng tròn (phần VI.1.5.2) để kiểm tra ống Chỉ có khác chỗ khuyết tật lõi Tuy nhiên, khuyết tật bề mặt xuất mặt mặt ống Trong ống đúc cán khuyết tật quan tâm (hình 6.39) , giống khuyết tật xuất tròn, nghĩa vết rạn nứt nhỏ chớm hình thành bề mặt Sư phân lớp xảy thành ống trình chế tạo Vết tạp chất Vết nứt Sự tách lớp Vảy cán Vảy cán theo hướng dọc Hình 6.39 – Các kiểu khuyết tật hướng kiểm tra ống CHƯƠNG 210 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Vì góc nhỏ đầu dò 35 nên tỷ số bề dày thành đường kính ống (d/D) không vượt 0,2, giá trị góc kiểm tra khuyết tật bên Khi cần kiểm tra vết nứt mặt bên ống với thành dày (nghĩa d/D > 0,2) góc tới đầu dò phải nhỏ 350 Có thể thực điều cách gắn thêm nêm thủy tinh hữu sát thành ống nghiêng góc với đầu dò thẳng (hình 6.43), hai sóng dọc sóng ngang phát sinh đồng thời, có nhiều xung nhiễu xuất tín hiệu phản hồi từ khuyết tậ Tuy nhiên phân biệt tín hiệu với tín hiệu phản hồi khuyết tật Khi quay ống đầu dò phản hồi từ khuyết tật dịch chuyển ngang qua hình, xung nhiễu giữ nguyên vị trí Hình 6.40 - Phương pháp kiểm tra khuyết tật bề mặt dọc nằm mặt ống thành dày cách sử dụng đầu dò thẳng Tính toán bề dày xuyên sâu cực đại ống có thành dày: Dải đo chuẩn đầu dò sóng ngang (45 0, 600, 700) dùng để kiểm tra ống có thành dày không xuyên sâu đến thành ống mà lại truyền đến thành ống mô tả hình 6.41 bỏ sót khuyết tật Khuyết tật 450 Thành dày mà kiểm tra được, từ đường kính bên ống Hình 6.41 – Sơ đồ biểu diễn khuyết tật nằm bề mặt bên ống có thành dày phát đầu dò góc Đối với đầu dò góc cho trước, bề dày cực đại thành ống mà tâm chùm tia quét đến thành ống , tính theo công thức sau : d (1 − sin θ) t : Bề dày cực đại thành ống d : Đường kính (OD) ống θ : Góc đầu dò t= Trong : CHƯƠNG (6.8) 211 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Phương trình 6.8 viết lại để xác định góc phù hợp ứng với bề dày thành cho trước : θ = sin-1(1 – 2t/d) (6.9) Để thuận tiện phương trình 6.8 đơn giản hóa theo đầu dò góc tiêu chuẩn sau : t=d×F (6.10) Trong F hệ số đầu dò cho bảng 6.4 Bảng 6.4 : Giá trị ‘F’ đầu dò cho góc khác Góc đầu dò (θ) Thừa số đầu dò (F) 350 0,213 450 0,146 600 0.067 700 0,030 800 0,0076 Bảng 6.5 - Giá trị bề dày thành cực đại ống kích thước khác đầu dò khác : Góc đầu dò đường kính ống 4” (100mm) 6” (150mm) 8” (200mm) 10” (250mm) 12” (300mm) 14” (350mm) 16” (400mm) 18” (450mm) 20” (500mm) 350 21,3mm 31,95mm 42,6mm 53,25mm 63,9mm 74,55mm 85,2mm 95,85mm 106,5mm 450 14,6mm 21,9mm 29,2mm 36,5mm 43,8mm 51,1mm 58,4mm 65,7mm 73,0mm 600 Bề dày thành cực đại 6,7mm 10,05mm 13,4mm 16,75mm 20,1mm 23,45mm 26,8mm 30,15mm 33,5mm Kiểm tra vật liệu dạng : Những có đường kính khoảng chừng 50mm có tiết diện tròn, vuông hình lục giác Những thường kiểm tra vùng lõi Trong trường hợp quét hết vùng lõi với hai đầu dò, bố trí cách 90 600 quanh chu vi di chuyển qua chúng Ngoài với đầu dò kép, kiểm tra có đường kính nằm khoảng 50mm đến gần 100mm Các kích thước lên đến 50mm dịch chuyển qua bồn kiểm tra đầy nước có gắn hai trục dẫn hướng Phụ thuộc vào hình dạng sản phẩm cần kiểm tra, hai đầu dò bố trí cách 60 0, 900, 1200 (hình 6.42) Với tròn, để kiểm tra diện tích vật liệu lớn nên dùng thiết bị kiểm tra quay , miễn đường kính không 180mm Để phát đồng thời khuyết tật bề mặt bên bên tròn có đường kính lên đến 500mm, tròn di chuyển theo hình xoắn ốc qua chỗ kẹp đầu dò, đồng thời bơm nước vào khe hẹp làm chất tiếp âm Kiểm tra vật liệu dạng : Trong vật liệu xảy khuyết tật tách lớp tạp chất Ngoài ra, gia công dẫn đến xuất khuyết tật Ví dụ CHƯƠNG 212 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II có khuyết tật cắt hàn nối lại với cấu kiện khác, khuyết tật hàn vùng mép cắt thường tạp chất gây Trong thực tế khuyết tật thực nằm vật liệu thường nguyên nhân gây loại bỏ chúng cán thành dạng nhỏ Hình 6.42 – Các cách bố trí đầu dò siêu âm để kiểm tra tự động thỏi Quy trình tiêu chuẩn dùng để phát phân lớp sản phẩm dạng ống, có hàn qua gia công, sau : (i) Chuẩn thời gian quét để có hai xung phản hồi từ đáy hiển thị hình (ii) Đặt đầu dò lên mẫu kiểm nơi vùng khuyết tật phân lớp điều chỉnh núm điều khiển hệ số khuếch đại cho xung phản hồi thứ hai từ đáy đạt đến hết độ cao hình (iii) Quét vật kiểm tra để phát khuyết tật phân lớp, thường xuất vị trí 1/2 bề dày, hay kèm theo giảm biên độ xung phản hồi từ đáy Trong vài trường hợp, có suy giảm biên độ xung phản hồi thứ hai từ đáy không khuyết tật phân lớp gây Cần phải chắn suy giảm chất tiếp âm hay bề mặt xấu gây Kiểm tra phân lớp ống mỏng 10mm theo quy trình tiêu chuẩn gặp khó khăn, chuỗi xung phản hồi sát nhau, đoán nhận xung phản hồi phân lớp loạt xung phản hồi đáy Trong trường hợp nên sử dụng kỹ thuật chuỗi xung phản hồi liên tiếp, dùng đầu dò đơn tinh thể Quy trình sau : CHƯƠNG 213 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Đường suy giảm chuổi xung phản hồi (a) Đường suy giảm dạng bậc chuỗi xung phản hồi (b) Hình 6.43 – Đặc điểm suy giảm chuổi xung phản hồi từ tấm; (a) Không bị phân lớp, (b) Bị phân lớp (i) Áp đầu dò vào vùng không bị phân lớp mẫu kiểm tra mẫu chuẩn (ii) Điều chỉnh núm điều khiển đường thời gian quét núm điều khiển hệ số khuếch thu số đáng kể xung phản hồi để tạo thành đường suy giảm vượt 1/2 đường thời gian (hình 6.43a) (iii) Quét mẫu kiểm tra Sự tồn khuyết tật phân lớp thể tụt xuống đường suy giảm thấy hình 6.43b Sự tụt xảy xung chuổi xung phản hồi sát lại gần xung bên cạnh có mặt phân lớp CHƯƠNG 214 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Những khuyết tật đề cập đến phát cách sử dụng đầu dò thẳng Ngoại trừ việc kiểm tra ngẫu nhiên, thật bất tiện tiến hành kiểm tra cách thủ công Do vật thể kiểm tra có hình dạng hình học đơn giản nên việc kiểm tra tự động dây chuyền sản xuất giải pháp tốt Tuy nhiên để lựa chọn thiết bị kiểm tra phù hợp phụ thuộc vào bề dày tấm, số lượng cần kiểm tra, mật độ kiểm tra, thời gian kiểm tra điều kiện vị trí cần kiểm tra (là thiết bị kiểm tra gắn vào dây chuyền sản xuất việc kiểm tra thực bên dây chuyền sản xuất ) Thiết bị kiểm tra dạng lăn thiết bị đơn giản Nó dẫn hướng thủ công bề mặt Có kẹp đầu dò, kẹp có đầu dò kép, khoảng cách chúng điều chỉnh để có khoảng cách mong muốn vùng cần kiểm tra (tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật tương ứng) Thiết bị kiểm tra trang bị nhiều đầu dò khoảng cách chúng điều chỉnh Tùy thuộc vào bề rộng , người ta sử dụng chân đế với tay máy hay cầu nối Chúng đặt cố định (khi dịch chuyển) điều khiển motor (nếu giữ cố định) Thiết bị kiểm tra tích hợp thành thể thống băng tải máy lăn nhà máy cán thực kiểm tra băng chuyền sản xuất (on-line) Các thiết bị kiểm tra lắp đặt bên mép băng tải lăn, nhờ mà bảo vệ không bị hư hại không gây cản trở hoạt động cần trục Bộ phận quan trọng thiết bị kiểm tra hai đầu dò kép dải rộng, quét dải kiểm tra rộng đến 50mm lần quét Do đó, cần số đầu dò để quét kiểm tra toàn mà không gián đoạn Kết tất đường quét kiểm tra xuất dạng quét C (C – scan) chuyển đến máy tính bên Kiểm tra đường ray : Những khuyết tật đường ray dẫn đến nhiều tai nạn nghiêm trọng gây tổn thất lớn Nhiều đường ray thường tiến hành kiểm tra ngày Ngoài đường ray cần phải kiểm tra siêu âm trình chế tạo Những khuyết tật nằm đầu, thân, chân đường ray phát trình chế tạo, vài trường hợp trình kiểm tra đánh dấu thân đường ray Trong kiểu kiểm tra sử dụng đầu dò kép đầu dò góc Vị trí kiểm tra chúng phụ thuộc vào nơi có khả có khuyết tật 6.1.4 Kiểm tra siêu âm vật liệu Austenitic : Rất khó khăn kiểm tra vật đúc thép không gỉ với độ tin cậy cao chúng có cấu trúc hạt thô trạng thái tế vi vật liệu thay đổi (hình 6.44a&b) Vật đúc thép không gỉ có cấu trúc hạt đẳng trục, cấu trúc hạt dạng trụ cấu trúc hạt pha trộn hỗn hợp (hình 6.45a&b) Do cấu trúc vi mô vật liệu ảnh hưởng đến lệch hướng chùm tia siêu âm việc lựa chọn quy trình kiểm tra, khả giải đoán kết phụ thuộc vào hiểu biết cấu trúc vi mô Bởi biết cấu trúc vi mô cách đo vận tốc sóng âm, phương pháp hiệu tin cậy nhằm đánh giá khả kiểm tra chi tiết cách không phá hủy, điều kiện môi trường (a) (b) CHƯƠNG 215 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.44 – Kích thước hạt hiển thị hình CRT; (a) Trước thường hóa, (b) Sau thường hóa Hình 6.45 – Sự hình thành kích thước hạt thô; (a) Cấu trúc austenitic sau hàn, (b) Sau nhiệt luyện Trong vật đúc thép không gỉ có cấu trúc hạt đồng trục đẳng hướng , thay đổi vận tốc theo phương truyền sóng nhỏ (nhỏ 2%) Thì vật liệu bất đẳng hướng có cấu trúc hạt hình trụ , thay đổi vận tốc âm lớn, cỡ chừng 100% sóng ngang (hình 6.46) Độ lớn vận tốc sóng âm dùng để đo tính không đẳng hướng Hình 6.46 –Cấu trúc không đẳng hướng Vận tốc sóng dọc tương đối thấp chứng tỏ vật liệu có cấu trúc hạt hình trụ vận tốc cao vật liệu có cấu trúc hạt đối xứng Những giá trị trung gian cho biết có diện hai cấu trúc vĩ mô Sóng ngang truyền dễ dàng từ kim loại rèn qua mối hàn thép carbon thấp Trong mối hàn thép không gỉ austenit mối hàn thép hợp kim nickel cao, chùm sóng ngang bị phản xạ mặt nóng chảy bị làm lệch kim loại hàn có CHƯƠNG 216 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II khác vận tốc cấu trúc hạt Những thị bất liên tục phản xạ từ mặt nóng chảy xuất dạng không ngấu Những thị gây định sai lầm loại bỏ mối hàn tốt Với lý thị từ mặt phân cách phải kiểm tra lại chùm sóng dọc có góc Chùm tia siêu âm góc sóng dọc không bị phản xạ từ mặt phân cách bị phản xạ từ ngấu hoàn toàn cho phép định danh thị bất liên tục Để cải tiến trình kiểm tra mối hàn austenitic, cần chọn đầu dó tần số thấp (1,5 MHz) với chiều dài sóng ngắn Các loại đầu dò hội tụ hay đầu dò kép cải thiện tỷ lệ tín hiệunhiễu Chùm tia siêu âm dải hẹp có hiệu tốt kiểm tra mối hàn austenitic Tỷ số tín hiệu – nhiễu cải tiến cách sử dụng chùm tia siêu âm góc sóng dọc mà không nhạy với cấu trúc hạt 6.1.5 Kiểm tra siêu âm vật rèn : Những khuyết tật xuất trình chế tạo bán thành phẩm khuyết tật bên khuyết tật bề mặt Một số khuyết tật bên có nguồn gốc từ khuyết tật thỏi ruột lỗ trống co ngót, tạp chất kéo dài trình cán, rèn kéo Những khuyết tật khác trình cán kéo vết nứt ruột, vết nứt chớm xuất bề mặt vẩy rèn nhỏ xuyên sâu vào bề mặt góc nhỏ Bởi hầu hết khuyết tật thỏi phát triển theo chiều dọc, đòi hỏi trục chùm siêu âm mặt cắt ngang (hình 6.47) phải vuông góc xiên với bề mặt Sóng bề mặt sử dụng theo hướng chu vi Các hướng kiểm tra Những khuyết tật bên Vảy rèn Những khuyết Vết nứt chớm xuất tật bề mặt Nứt Co ngót Lỗ rổng Tạp chất Hình 6.47 – Các dạng khuyết tật khối hình trụ tròn hướng kiểm tra 6.1.5.1 Các sản phẩm dạng Các hay có khuyết tật theo hướng dọc vùng ruột (co rút, rạn nứt, tạp chất) bề mặt (rạn nứt) Các khuyết tật ruột phát cách sử dụng hai đầu dò thẳng nối song song, hình 6.48, hình vuông Trong phép kiểm tra phần lớn không kiểm tra (hình 6.49) vị trí chùm tia vùng chết đầu dò Vì kiểm tra vuông có cạnh ngắn 100mm nên dùng đầu dò thẳng kép (đầu dò dual) Thông thường đầu dò 0 kép hay dùng Những khuyết tật bề mặt dọc vuông thực tế khó phát đầu dò thẳng, đầu dò kép đầu dò góc CHƯƠNG 217 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.48 : Kiểm tra với hai đầu dò nối song song Hình 6.49 : Những vùng không quét hết có dạng vuông sử dụng đầu dò thẳng Do tính phân kỳ chùm tia siêu âm, đầu dò có lớp nêm phù hợp làm tăng xung nhiễu xung phản hồi đáy thứ hai, khuyết tật lõi tròn thường kiểm tra đầu dò kép (Hình 6.50 6.51) Hình 6.50 : Các khó khăn kiểm tra tròn đầu dò thẳng vùng tiếp xúc bị giảm xuống Hình 6.51 – Tăng vùng tiếp xúc cách sử dụng nêm thủy tinh hữu Các khuyết tật bề mặt theo chiều dọc tròn phát đầu dò góc với điều kiện bề mặt không nhám Nếu đầu dò góc 45 600 xoay quanh cách tiện lợi hình 6.52 chùm siêu âm sau vài phản xạ phủ vùng bề mặt độ sâu khoảng 1/5 đường kính Nếu có khuyết tật bề mặt hướng theo chiều dọc (hình 6.53) nhìn thấy xung phản hồi hình CRT; không xung xuất Đôi bỏ sót khuyết tật nằm góc nhọn với bề mặt (hình 6.54), để có khả phát tất khuyết tật bề mặt, đầu dò góc phải quay 1800 dịch chuyển xung quanh tròn tròn quay quanh đầu dò Xung khuyết tật lúc chuyển động ngang qua hình với độ cao thay đổi Bằng cách CHƯƠNG 218 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II quay tròn đưa đầu dò góc tiến theo hướng dọc đường kiểm tra quét có dạng hình xoắn ốc, kiểm tra toàn Hình 6.52 : Độ sâu xuyên thấu sóng truyền qua tròn Hình 6.53 : Kiểm tra khuyết tật dọc bề mặt tròn cách sử dụng đầu dò góc Hình 6.54 : Nguy bỏ sót khuyết tật bề mặt dọc trục kiểm tra tròn đầu dò góc 6.1.5.2 Các sản phẩm dạng dài : CHƯƠNG 219 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Không có khác đáng kể kiểm tra sản phẩm dạng dài sản phẩm tròn khác, để phát vết nứt, co ngót, tạp chất Để phát khuyết tật lõi, phải quét kiểm tra hai đường theo chiều dọc đầu dò thẳng đầu dò kép, tùy theo đường kính Trong trường hợp tròn, khuyết tật bề mặt phát sóng truyền ngang xiên sóng bề mặt bề mặt đủ nhẵn Dùng đầu dò góc kép với chất tiếp âm dòng nước tạo khả tăng tốc độ kiểm tra Một khuyết tật bề mặt cho phản hồi lớn hình CRT (hình 6.55) Phản hồi chùm sóng âm phát từ dao động thu đồng thời dao động khác ngược lại Cả hai xung sóng âm phải bao trùm khoảng cách tương ứng với phép đo vòng quanh khoảng 360 Do máy dò khuyết tật điều chỉnh tới 1/2 quãng đường truyền âm nên xung phản hồi thông thường xuất hình khoảng cách tương ứng với 180 Vì độ dài quãng đường truyền âm dao động (Oscillators) không thay đổi chuyển dịch đầu dò góc kép quay thỏi với điều kiện đường kính thỏi tròn không thay đổi, nên vị trí xung kiểm tra hình CRT giữ không đổi Nghĩa khuyết tật bề mặt theo chiều dọc dể dàng phân biệt với xung phản hồi vị trí xung phản hồi khuyết tật không thay đổi Khi chuyển dịch đầu dò theo hướng khuyết tật bề mặt, xung phản hồi khuyết tật đạt tới độ dao động gần xuất xung phát xung phản hồi kiểm tra, xung phản hồi khuyết tật di chuyển phía xung phát (hình 6.55) Có thể thấy xung phản hồi đạt tới độ dao động xa phía bên phải xung phản hồi kiểm tra chuyển động theo hướng ngược lại Xung phản hồi nhỏ không áp dụng để phát khuyết tật Nếu đầu dò chuyển động xung phản hồi khuyết tật biên độ cao nằm xác xung phát xung phản hồi kiểm tra khuyết tật phải định vị xác 1/4 chu vi tròn từ đầu dò (hình 6.56) Hình 6.55 : Kiểm tra thỏi tròn đầu dò góc kép CHƯƠNG 220 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.56 : Định vị khuyết tật bề mặt dùng đầu dò góc kép 6.1.5.3 Dùng kỹ thuật nhúng cho vật liệu dạng thỏi dài: Có thể đạt tốc độ kiểm tra cực đại việc dùng kỹ thuật nhúng (hình 6.57), đặc biệt có đường kính nhỏ Trong kỹ thuật này, vật thể kiểm tra nhúng vào nước dùng đầu dò nhúng Khi dùng đầu dò thẳng có khả tạo tất dạng sóng vật kiểm tra (hình 6.58) cách dịch chuyển vị trí hướng đầu dò Nếu chùm phát rộng, thu đồng thời số dạng sóng Nếu bề mặt không đủ nhẵn, làm tăng xung nhiễu phức tạp vùng nằm sau xung phản hồi bề mặt phân cách ( bề mặt nước mặt vào mẫu ) Thiết bị siêu âm Tay máy (Trên cầu) Các núm điều khiển quét Thiết bị ghi nhận liệu dạng X-Y biểu diễn kiểu quét C Đường ray bên hông (1 2) Cáp đồng trục Nước Thiết bị ghi nhận liệu dạng đĩa đĩa quét quay theo kiểu xoắn ốc Thiết bị ghi nhận liệu dạng tang trống Hình 6.57 – Các thành phần thiết bị kiểm tra nhúng phổ biến Đầu dò Bồn nhúng Giá đỡ xoay tròn để quét vật tròn xoay Hình 6.57 : Các thành phần hệ thống kiểm tra nhúng, kiểm tra chi tiết có hình dạng kích thước khác L T CHƯƠNG O 221 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.58 : Kiểm tra tròn kỹ thuật nhúng Những xung nhiễu phát sinh sóng bề mặt Mặc dù sóng suy yếu nhanh chóng bề mặt gây xung phản hồi nhiễu mạnh từ điểm thô nhám nhỏ, vật thể lạ bọt khí bề mặt Vì nên dùng chùm sóng âm hội tụ chùm tia hẹp Những sản phẩm dạng thanh, tốt kiểm tra đầu dò kép để dò khuyết tật lõi hai đầu dò thẳng đặt thùng nhúng hình 6.59 để dò khuyết tật theo chiều dọc gần với bề mặt Một đầu dò thẳng hoạt động đầu phát S (T) làm đầu thu E (R) Chùm sóng dọc từ đầu phát qua nước tới bề mặt góc Sóng khúc xạ lan truyền xung quanh mặt cắt theo hình đa giác tăng biên độ đáng kể cho xung phản hồi khuyết tật bề mặt Sự có mặt khuyết tật bề mặt theo chiều dọc (hình 6.59b), sóng truyền qua bị đảo ngược lại phản xạ theo đường truyền sóng Đầu dò thu đón nhận sóng dọc khúc xạ Khi quay khuyết tật bề mặt dọc biểu thị xung phản hồi chạy qua hình CRT Có thể thấy hình 6.59a 6.59b phần sóng dọc bị khúc xạ nước đến đầu dò thu Vì phần sóng siêu âm tới đầu dò thu mà thỏi khuyết tật bề mặt CHƯƠNG 222 TRUNG TM NDT V KỸ THUẬT HẠT NHN TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN UT CẤP II Hình 6.59 – Kiểm tra kỹ thuật nhúng với hai đầu dò phát thu riêng biệt (a) Thanh khuyết tật bề mặt; (b) Thanh có khuyết tật bề mặt Để phát tất khuyết tật bề mặt theo hướng dọc, người ta sử dụng hai cặp đầu dò thẳng nhúng, nhằm tạo hướng đối sóng âm (hình 6.60) Trong thực tế, tròn di chuyển theo hình xoắn qua thùng nước, có giá đỡ với năm đầu dò trượt (4 SE đầu dò thẳng) Hình 6.60 : Phương pháp kiểm tra khuyết tật bề mặt dọc dài kỹ thuật nhúng với hai cặp đầu dò thu-phát 6.1.5.4 Kiểm tra vật rèn hỗn hợp: Nói chung việc kiểm tra vật rèn thường phức tạp kiểm tra vật đúc Lý thứ cỡ hạt tinh thể nhuyễn nên độ suy giảm yếu hơn, nhiễu sử dụng tần số cao Điều thứ hai, khuyết tật lỗ trống tạp chất thỏi đúc lúc ban đầu bị cán dẹt bị kéo dài trình rèn/cán, chúng trở thành mặt phản xạ tốt nằm song song với bề mặt bên Một ngoại lệ trường hợp vết rạn không nằm song song với bề mặt quét kiểm tra Nhiều phương pháp kiểm tra vật rèn thực cách dùng đầu dò sóng dọc tinh thể đơn tinh thể kép có tần số nằm khoảng - 6MHz đến 10MHz Các đầu dò sóng trượt dùng để dò khuyết tật phát sóng nén để tìm khuyết tật hướng thích hợp với sóng dọc Trong phương pháp kiểm tra vật rèn, đặc biệt vật dùng qua thời gian, ta đoán trước khuyết tật chỗ Nếu tồn khuyết tật cần quét kiểm tra cách giới hạn để tìm khuyết tật đặc biệt vị trí Các khuyết tật thường gặp vật rèn lớn nứt mỏi nứt ứng suất khuyết tật xuất phát từ trình gia công Những khuyết tật gia công cần phải tìm sớm tốt trước công đọan rèn tới giai đoạn hoàn thiện tinh vi, đắt tiền CHƯƠNG 223