Cọc Đóng BTCT ( bê tông cốt thép )

Chi tiết công nghệ thi công đúc đóng cọc BTCT Sau chi tiết công nghệ thi công công tác đúc đóng cọc BTCT dựa kinh nghiệm thi công tác giả đồng thời có phối hợp với tài liệu đây: [1] TCXDVN 9394:2012 Đóng ép cọc – Thi công nghiệm thu (Pile driving and static jacking works – Construction, check and acceptance); [2] TCVN 9393:2012 Cọc – Phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục (Piles – Standard test method in situ for piles under axial compressive load) [3] Các giảng thi công đóng cọc (sẽ đề cập sau) Công tác chuẩn bị 1.1 Công tác nội nghiệp Căn vào hồ sơ thiết kế, vẽ thi công cọc BTCT, yêu cầu Chủ đầu tư trạng thực tế khu vực thuộc dự án, Nhà thầu tiến hành lập biện pháp thi công cọc gồm nội dung: [1] Thiết kế thành phần cấp phối bê tông cọc; [2] Tổ chức lập đệ trình Biện pháp công nghệ thi công đúc đóng cọc; [3] Lựa chọn thiết bị dự định đưa vào thi công: Phần tùy vào quy mô cọc BTCT, lực thiết bị Nhà thầu mà Nhà thầu lựa chọn loại thiết bị đóng cọc, thiết bị liên quan khác thuê bên đơn vị; [4] Lập kế hoạch tổ chức thi công bao gồm kế hoạch huy động nhân lực, vật tư, thiết bị máy móc…; [5] Kế hoạch đảm bảo chất lượng trình thi công đúc đóng cọc, quy trình hạ cọc phù hợp theo điều kiện đất nền, cách bố trí đài cọc, số lượng cọc đài, phương pháp kiểm tra độ thẳng đứng, kiểm tra mối hàn, cách đo độ chối, biện pháp an toàn đảm bảo vệ sinh môi trường…; [6] Lập kế hoạch đảm bảo an toàn suốt trình thi công đóng cọc; [7] Lập kế hoạch quản lý vệ sinh môi trường, ô nhiễm tiếng ồn (nếu gần khu vực dân sinh theo quy định nghiêm ngặt dự án); [8] Lập tiến độ thi công chi tiết với mũi thi công dự kiến phù hợp với tiến độ yêu cầu Chủ đầu tư; [9] Lập sơ đồ theo dõi công tác đúc đóng cọc; [10] Nghiên cứu hồ sơ lớp địa chất mà cọc xuyên qua; [11] Dự kiến tình cố xảy phương án phòng ngừa, biện pháp xử lý; [12] Tổ chức chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu đúc đóng cọc, danh mục hồ sơ thí nghiệm…; [13] Training cho cán kỹ thuật quy trình công nghệ, nội quy quy định trước triển khai công việc 1.2 Công tác trường Nhập vật liệu xi măng, cát đá, sika, thép loại tiến hành thí nghiệm theo quy định trước đưa vật liệu vào sử dụng Nếu cọc sản xuất trường tiến hành tổ chức trộn thử thiết kế cấp phối cấp phối bê tông cọc nén mẫu thử theo quy định dẫn kỹ thuật dự án… Thông thường công tác thi công đóng cọc triển khai thời điểm thiết lập công trường chuẩn bị cho công việc gần từ đầu Đối với công tác đóng cọc cạn – San ủi mặt phục vụ công tác đúc cọc mở đường di chuyển cho hệ búa cẩu vào khu vực thi công cọc – Đo đạc xác định phạm vi công trường, chuyển gửi mốc trắc đạc phục vụ thi công (nếu có); – Lắp đặt đường di chuyển thiết bị đóng cọc – Tập kết vật tư thiết bị – Định vị vị trí tim cọc thử Đối với công tác đóng cọc nước: – Tập kết vật tư thiết bị; – Thi công mố nhô, bến tạm (nếu có); – Tiến hành thi công hệ sàn đạo phục vụ thi công đóng cọc – Tập kết máy móc thiết bị gồm hệ búa, cần cẩu, sà lan,… trước đóng cọc Tùy vào tình hình, tiến độ thi công, điều kiện thi công… mà có máy móc thiết bị, phương tiện thi công khác (chủng loại, số lượng…) Sau ví dụ bảng danh mục thiết bị thi công Bảng: Danh mục thiết bị thi công đóng cọc STT MÁY MÓC THIẾT BỊ Giàn búa đóng cọc Cần cẩu phục vụ >25T Trạm trộn bê tông công suất >50m3/h ĐVT SỐ LƯỢNG Cái trạm 1 GHI CHÚ Thi công mố Búa rung Cái nhô, hệ sàn đạo… Số lượng chọn Xà lan (400~600)T + Tàu kéo Cái tùy số mũi thi công 10 Máy phát điện 250 KVA Máy hàn 300A Máy toàn đạc điện tử Máy thủy bình Bộ ga, oxy Cái Cái Bộ Bộ Bộ 1 Công tác đúc cọc BTCT 2.1 Công tác chuẩn bị cho việc đúc cọc Mặt đúc cọc chọn với diện tích đáp ứng số lượng mũi thi công, tốc độ thi công cọc theo tuần, theo ngày, theo tuổi bê tông cọc đáp ứng để giải phóng cọc tạo mặt thi công đoạn cọc Bề mặt bãi đúc cọc bố trí phẳng đủ chịu lực trình đúc cọc chuyển cọc Chuẩn bị số lượng ván khuôn đúc cọc Các biện pháp bảo dưỡng bê tông cọc… 2.2 Máy móc thiết bị dùng cho đúc cọc  Trạm trộn bê tông tươi máy trộn bê tông  Máy hàn 23 KW  Máy thủy bình  Đầm dùi  Cẩu long môn với sức nâng 10T  Máy bơm nước  Cẩu thùng 10T  Máy uốn thép 5KW  Xe nâng  Các vật tư phụ khác que hàn 4.2mm, kẽm buộc, ôxy ga… 2.3 Công tác ván khuôn cọc  Ván khuôn cọc ván khuôn gỗ ván khuôn thép Nếu ván khuôn thép thép dày từ (6~10)mm từ ván khuôn gia công có thép dày từ (2.2 ~ 3)mm hàn nối với sườn tăng cường thép góc…  Bề mặt ván khuôn đảm bảo phẳng bôi lớp chống dính bám sika  Quá trình lắp đặt ván khuôn tuân thủ theo vị trí định vị mặt bằng, định vị cố đinh ván khuôn xuống bãi đúc, lắp đặt ván khuôn kích thước, quy cách cọc  Ván khuôn bịt đầu, mũi cọc gia công thép dày 5mm 2.4 Công tác gia công lắp đặt cốt thép  Cốt thép gia công theo tiêu chuẩn thể hồ sơ thiết kế yêu cầu kỹ thuật dự án  Thép trước dùng kéo thử vật liệu để xác định cường độ thực, việc thí nghiệm có công nhận tư vấn giám sát Thép sử dụng vào công trình đáp ứng yêu cầu kỹ thuật giám sát đồng ý  Cốt thép vệ sinh trước đưa vào sử dụng, không rỉ sét, không dính dầu, đất  Thép bảo quản để cách mặt đất 20cm che đậy cẩn thận, thép đặt lô cho dễ nhận biết, dễ sử dụng, thép chủ nắn thẳng, cắt kích thước, đảm bảo thép chủng loại thiết kế  Cốt thép đai kéo thẳng tời, cắt máy cắt, uốn bàn uốn máy theo kích thước thiết kế, khoảng cách cốt đai buộc yêu cầu thiết kế  Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây kẽm buộc 1mm  Thép chủ liên kết với hộp chi tiết đầu cọc liên kết hàn, sử dụng que hàn 4.2mm  Hộp chi tiết đầu cọc gia công đảm bảo cạnh mặt cọc bố trí nằm mặt phẳng, đảm bảo vuông theo kích thước thiết kế  Cốt thép cọc gia công, lắp dựng lồng theo lồng theo thiết kế cán giám sát nghiệm thu trước lắp đặt vào ván khuôn 2.5 Bê tông cọc  Bê tông để đúc cọc dùng bê tông trộn trạm trộn công trường, trộn theo cấp phối bê tông thiết kế  Bê tông di chuyển từ trạm trộn tới bãi đúc cọc thiết bị xe bồn Khi bê tông tới công trường cán kỹ thuật kiểm tra chất lượng bê tông với thí nghiệm độ sụt bê tông, kiểm tra niêm chì, thời gian xe khởi hành, thời gian đến công trường thời gian bắt đầu kết thúc đổ bê tông…  Vật liệu xi măng, cát đá trước trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất, có thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt Vật trộn theo tỷ lệ thiết kế cấp phối duyệt  Sau kiểm tra chất lượng bê tông đạt yêu cầu cho công nhân tiến hành đổ bê tông, bê tông từ xe bồn xả thùng chứa bê tông di chuyển tới vị trí đổ cẩu long môn  Công tác đầm bê tông: sử dụng đầm dùi 1.5 KW để đầm bê tông cọc, bê tông đổ đến đâu đầm đến đó, sử dụng bàn xoa để hoàn thiện mặt  Mặt cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn Mặt phẳng đầu cọc phải nhẵn vuông góc với trục dọc cọc Đối với đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm cọc  Trong trình đổ bê tông cọc Nhà thầu lấy mẫu thí nghiệm tuân theo dẫn dự án  Bảo dưỡng cọc bê tông sau đúc thực phương pháp dưỡng hộ tự nhiên, sau đổ bê tông xong khoảng đến giờ, mặt bê tông se lại ấn tay không lún tiến hành tưới nước bảo dưỡng Thời gian dưỡng hộ liên tục tối thiểu từ đến ngày tùy theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô Những ngày giữ cấu kiện trạng thái ẩm  Khi bê tông đạt 70% cường độ thiết kế tiến hành tháo giỡ ván khuôn Dùng sơn màu đỏ viết vào đầu cọc mặt cọc tên đoạn cọc, ngày tháng đúc cọc để kiểm soát trình đúc cọc trình ép cọc 2.6 Kiểm tra nghiệm thu cọc sau hoàn thành công tác đúc cọc  Cọc phải kích thước thước, chiều dài thiết kế vẽ thi công đưa  Cọc sau hoàn thành phải thẳng không công vênh, bề mặt bê tông phải nhẵn không gồ ghề, không bị rỗ bê tông  Những sai số cho phép sản xuất cọc  Chiều dài lệch không ±1%, kích thước cạnh tiết diện lệch không ±2mm  Độ lệch tâm mũi cọc