Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ VÀ XỬ LÍ KHÍ THẢI TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG PHÚ TH

Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ VÀ XỬ LÍ KHÍ THẢI TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG PHÚ TH

TRƯỜNG CAO ĐẲNG ĐỨC TRÍ KHOA CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ MÔI TRƯỜNG

BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ

Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ VÀ XỬ LÍ KHÍ THẢI TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG PHÚ THỌ

GVHD: Nguyễn Thị Hồng Tình

Nhóm: 2

Lớp: 10MT

MỤC LỤC

I Mở đầu

II Nội dung tìm hiểu

II.1 Giới thiêu về công ty xi măng Phú Thọ

II.2 Dây chuyền sản xuất xi măng của nhà máy

II.3 Nguồn phát sinh khí thải và tác động tới môi trường và sức khỏe con người

II.4 Các biện pháp xử lý khí thải tại nhà máy xi măng Phú Thọ III Kết Luận

IV Tài Liệu Tham Khảo

MỞ ĐẦU

•Hiện nay, nước ta đang trong giai đoạn công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước nên nhu cầu xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật, cơ sở hạ tầng cho các khu công nghiệp, xây dựng đường giao thông, nhà ở và các công trình khác tăng lên rõ rệt Nhu cầu về nguyên vật liệu xây dựng đặc biệt là nhu cầu về xi măng tăng cao

•Ngành sản xuất xi măng được xem là 1 trong những nhóm ngành gây ô nhiễm lớn nhất trong môi trường, đặc biệt là môi trường không khí

•Từ đó nhóm chúng tôi chọn Nhà máy xi măng Phú Thọ để tìm hiểu về hiện trạng ô nhiễm môi trường và đưa ra một số giải pháp nhằm xử lí và cải thiện chất lượng môi trường cho nhà máy.

NỘI DUNG TÌM HIỂU

II.1 Giới thiệu về nhà máy xi măng Phú Thọ

 Địa chỉ: Thị trấn Thanh Ba - Huyện Thanh Ba - Tỉnh Phú Thọ

Điện thoại: 0210.3885.310

Sản phẩm: Xi măng đóng bao

Đơn vị hỗ trợ: CPI

 Thành lập năm 1997, tiền thân là nhà máy Xi măng Đào Giã

 Năm 2005 Công ty đã triển khai xây dựng nhà máy xi măng lò

quay phương pháp khô công suất 350.000 tấn xi măng/năm

 Lĩnh vực hoạt động chính: Sản xuất xi măng PCB 30, Đá hàng

hóa (đá xây dựng, đá giao thông, )

 Sản phẩm chủ yếu: Xi măng PCB 30, PCB 40; đá vôi

II.2 Giới thiệu dây chuyền sản xuất xi măng của nhà máy

II.3 Nguồn phát sinh khí thải và tác động tới môi trường, sức khỏe

con người

Bảng 1: Nguồn phát thải và tác động môi trường

Công đoạn Phát thải Tác động môi trường

Nghiền nguyên

liệu

Bụi ( silic, than) Tác động tiêu cực đến người lao động và môi trường

Nung clinker Bụi, NOx, SO2, CO,

CO2, halogen,VOC,

HC, hơi kim loại

Tiêu tốn tài nguyên và năng lượng Phát thải khí nhà kính, thúc đẩy biến đổi khí hậu Các khí độc gây 1 số bệnh

Bụi gây bệnh đường hô hấp cho người lao động và dân cư lân cận Ảnh hưởng môi trường sinh thái

Nghiền clinker Bụi clinker và các

phụ gia

Tiêu tốn tài nguyên , năng lượng Gây bệnh đường hô hấp cho người lao động và dân cư lân cận Ảnh hưởng môi trường sinh thái

Đóng bao, lưu

kho

Bụi xi măng Tiêu tốn tài nguyên , năng lượng

Gây bệnh đường hô hấp cho người lao động và dân cư lân cận Ảnh hưởng môi trường sinh thái

II.3.1 Phân tích quá trình phát thải bụi và khí độc từ nhà máy

1 Khai thác mỏ

2 Gia công nguyên liệu sơ bộ

3 Vận chuyển

4 Nghiền và sấy phối nhiên liệu

5 Nung luyện clinke

6 Làm nguội clinke

7 Nghiền xi măng

8 Đóng bao

1

2 3

4 5 6

8 9

3.1.1 Quá trình phát thải bụi

8 Công đoạn chính phát thải bụi trong quá trình sản xuất xi măng

 Công đoạn khai thác đá, quặng và đất sét

 Công đoạn gia công nguyên liệu

Nguyên liệu từ mỏ đưa lên phải được

đập nhỏ bằng máy đập búa, bụi phát

sinh tại các máy đập búa

 Công đoạn vận chuyển

 Công đoạn nghiền và sấy phối nguyên liệu: Trong quá trình này nguyên liệu được phối trộn với nhau và đưa vào nghiền và sấy

 Công đoạn nung luyện clinker

 Bột sau khi nghiền có độ mịn nhỏ hơn 10%mm, độ ẩm nhỏ hơn 1% sẽ theo máng khí động được chuyển đến gầu nâng và chuyển đổ vào đỉnh silo Khí nóng cũng được đưa vào silo Trong giai đoạn này bột liệu đã được vôi hóa 20% - 40%, đá vôi chuyển sang dạng nóng chảy Sau khi được gia nhiệt ở

1450 0 C, các khoáng nóng chảy kết hợp để hình thành các tinh thể silicat canxi- clinke xi măng.

 Phản ứng tạo clinke:

2CaO.SiO2 + CaO = 3CaO.SiO2

Trong giai đoạn này tạo ra một lượng lớn bụi Ngoài ra còn có một lượng khí thải độc hại như: CO, SO2, NO2,….

Công đoạn làm nguội và tháo clinker: Bụi phát sinh trong công đoạn này chủ yếu từ những hệ thống băng tải hở, những chỗ rò rỉ của hệ

thống vận chuyển và tại vị trí rót liệu

Công đoạn nghiền xi măng: Trong công đoạn này clinke, thạch cao và phụ gia được nạp vào máy nghiền xi măng và được nghiền Trong quá trình này bụi được phát sinh do vận chuyển sau nghiền, bụi có khả năng phát tán và bám dính rất tốt

Công đoạn đóng gói xi măng: Từ đáy các silo chứa qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển đến két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận sản xuất xi măng đồng bộ, nguyên nhân gây ô nhiễm do quá trình vận chuyển sau nghiền và độ kín khít của các thiết bị vận chuyển

II.3.1.2 Quá trình phát thải khí thải

 Phát thải NOx : Do các quá trình cháy ở nhiệt độ cao ( đốt cháy nhiên liệu), thành phần của nguyên liệu, phát thải ở quá trình nung clinker

 Phát thải khí CO và CO2 : Khí CO và CO2 sinh ra chủ yếu là do quá trình cháy nhiên liệu có chứa cacbon (là thành phần chính trong than)

để sấy và nung clinker

 Phát thải khí HF: Khí HF chỉ phát sinh trong lo nung clinke khi trong thành phần nguyên liệu sản xuất xi măng

Phản ứng tạo HF : F2 + H2 = HF

Bảng 2: Lượng phát thải bụi và khí thải tại nhà máy xi măng Phú Thọ Chất phát

chất ô nhiễm (mg/Nm3)

lần

lần

lần

lần Florua < 5

Clorua < 25

II.4 Các giải pháp xử lý khí thải nhà máy xi măng Phú Thọ

Thùng chứa bụi thu hồi

Bụi xi măng Chụp hút

Quạt hút Thiết bị lọc túi vải

ống khói

 Xử lý bụi bằng hệ thống lọc túi vải

Sơ đồ 2: Quy trình xử lý bụi bằng hệ thống lọc túi vải có kết cấu rung ( kiểu tay áo)

 Thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa, vệ sinh hệ thống lọc bụi; thay thế và sửa chữa các đệm bị hỏng

 Trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất

 Tăng cường quản lý nội vi,nâng cao ý thức cho cán bộ công nhân nhà máy

 Để giảm tiếng ồn và độ rung cho các máy móc nên sử dụng các gối

đỡ bệ máy có lò xo hoặc cao su có tính đàn hồi cao

 Lắp thêm 1 túi lọc bụi công suất 20.000m3/giờ để thu hút toàn bộ bụi phát sinh tại khu vực này

 Với những giải pháp trên nhà máy đã hạn chế một lượng lớn bụi và khí thải phát sinh trong các công đoạn sản xuất, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, mang lại lợi ích cho nhà máy

KẾT LUẬN

 Như vậy đối với các công đoạn sản xuất trong nhà máy xi măng Phú Thọ đều phát thải một lượng lớn bụi , khí thải gây ảnh hưởng đến môi trường, đặc biệt là bụi

 Quá trình kiểm soát và xử lý khí độc, bụi là rất tốn kém và phải được tiến hành một cách thường xuyên, đều đặn Những biện pháp đã và đang thực hiện sẽ góp phần giảm thiểu những tác động tiêu cực của bụi và khí thải đối với môi trường cũng như sức khỏe con người

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Trần Hồng Côn- Đồng Kim Loan Cơ sở công nghệ xử lý khí thải, nhà xuất bản khoa học

và kĩ thuật 2009.

Trần Ngọc Chấn ,giáo trình xử lý khí thải tập 1,2,3, nhà xuất bản khoa hoc kĩ thuật.

Nguyễn Nhật Linh, luận văn tốt nghiệp “ Thiết kế hệ thống xử lý bụi xi măng nhà máy

Bình Điền”.

http://www.ximangfico.com/tin-tuc/nha-may-xi-mang/661 tiet-kiem-nang-luong-o-nha-may-xi-mang-phu-tho.html

http://sxsh.vn/vi-VN/CaseStudy/Details.aspx?ID=22

http://ximangdadung.com/xi-mang-viet-nam/thuong-hieu-xi-mang/xi-mang-phu-tho/1115-gioi-thieu-cong-ty-xi-mang-phu-tho.html

http://vea.gov.vn/vn/khoahoccongnghe/congnghemt/xulykhithai/Pages/M%C3%B4ph

%E1%BB%8Fng%C3%B4nhi%E1%BB%85mkh%C3%B4ngkh%C3%ADt%E1%BB

%ABngu%E1%BB%93nth%E1%BA%A3ic%C3%B4ngnghi%E1%BB%87pt%E1%BA

%A1ikhuv%E1%BB%B1cc%C3%B3%C4%91%E1%BB%8Bah%C3%ACnh

%C4%91%E1%BB%93in%C3%BAi%E2%80%93tr%C6%B0%E1%BB%9Dngh

%E1%BB%A3pnh%C3%A0m%C3%A1yxim%C4%83ngB%E1%BB%89mS

%C6%A1n,ThanhH%C3%B3a.aspx

http://vi.scribd.com/doc/87226014/7/Tac-%C4%91%E1%BB%99ng-moi-tr

%C6%B0%E1%BB%9Dng-c%E1%BB%A7a-nha-may-xi-m%C4%83ng-La-Hien

Danh sách nhóm:

1.Bùi Thị Hương

2.Võ Ngọc Hưng

3.Nguyễn Thành Mẫn 4.Đỗ Thị Kim Ngân 5.Bùi Thị Nhài

6.Bùi Văn Nhẫn

7.Lê Thị Nhung

8.Lê Thị Lài

9.Đinh Đức Nam

10.Trần Thị Minh Phúc 11.Nguyễn Thị Bảo Vy