bai tap lon do gaaaaaaaaaaaaaaaaaa

 Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy Lời nói đầu Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Viết Tiếp, đến Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn cơng nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày tháng 11 năm 2016 SV Nguyễn Văn Hướng Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy Trường Đại họcBách Khoa Hà nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Khoa Cơ khí Độc lập – Tự – Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy Nhiệm vụ Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên : Nguyễn Văn Hướng Lớp : CĐT2-K57 I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ II Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm : 5000 Điều kiện sản xuất : Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tính lượng dư cho bề mặt (mặt trịn ngồi, mặt trịn mặt phẳng) tra lượng dư cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho ngun cơng (tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) IV Phần vẽ: Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy Chi tiết lồng phôi: (khổ giấy A0 , A1) Sơ đồ nguyên công: (khổ giấy A0) Đồ gá: (khổ giấy A0 , A1) Hà nội ngày 16 tháng 10 năm 2016 Cán hướng dẫn: Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ cịn làm nhiệm vụ ổ trượt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ lỗ trụ Φ40 nên ta cần phải gia cơng xác lỗ Cần gia công mặt phẳng C lỗ Φ16 xác để làm chuẩn tinh thống gia công bề mặt khác gối đỡ Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ Φ40 đến mặt phẳng C là: 100+ 0,05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng gang xám Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có thành phần hố học sau: C = – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 [δ]bk = 150 MPa [δ]bu = 320 Mpa II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia công không bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Gối đỡ có lỗ lắp ghép vng góc với mặt đáy chi tiết tiết dạng hộp điển hình ta lấy hai lỗ vng góc với mặt đáy mặt đáy làm chuẩn tinh thống q trình gia cơng chi tiết, việc gia cơng mặt đáy hai lỗ ta chọn làm chuẩn tinh cần gia công xác - Kết cấu gối đỡ tương đối đơn giản, song gặp khó khăn khoả bề mặt bích khơng gian gá dao hẹp Điều ta khắc phục cách chọn loại dao có thơng số hình học hợp lý Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ Φ16 lần máy khoan nhiều trục, lỗ chéo cần phải gia công tinh để lầm chuẩn tinh thống cho q trình gia cơng cho ngun cơng sau Gia cơng mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ Φ40 Khoả mặt bích khoan lỗ Φ6 làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt là bề mặt làm việc gối đỡ Iii xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m (1+ α+β 100 ) Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy α- Phế phẩm xưởng đúc α =(3-:-6) % β- Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β =(5-:-7)% 6+4 100 Vậy N = 5000.1(1 + ) =5500 chi tiết /năm Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q1 = V.γ (kg) Trong Q1- Trọng lượng chi tiết γ - Trọng lượng riêng vật liệu γgang xám= 6,8-:-7,4 Kg/dm3 V - Thể tích chi tiết V = VĐ+ VTR+2.VG VĐ- Thể tích phần đế VTR-Thể tích thân trụ rỗng VG- Thể tích gân V - Thể tích chi tiết Vđ = 160.120.30 = 576000 mm3 VTR = ( 402 - 202 ).120.3,14 = 452160 mm3 VG = 120.20.70 - 3,14.30.402 = 67520 mm3 V = 576000 + 452160 + 67520 = 1095680 mm3 =1,096 dm3 Vậy Q1 = V.γ = 1,096.7,2 = 7,9 (kg) Dựa vào N & Q1 bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1- Xác định phương pháp chế tạo phôi Kết cấu gối đỡ có số thành vách, số bề mặt không cần gia công, mặt khác chi tiết chế tạo từ GX15-32 nên phương pháp chế tạo phơi thích hợp chọn lựa chế tạo phương pháp đúc Với bề mặt khơng làm việc khơng cần độ xác q cao, mặt khác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp đúc khuôn cát, làm khn máy Sau đúc cần có ngun cơng làm cắt ba via để chuẩn bị cho việc gia công sau Kết cấu gối đỡ có dạng đối xứng, việc tạo lỗ để q trình gia cơng cắt gọt sau nên mặt phân khn ta chọn hợp lý thể hình vẽ với lõi đặt nằm ngang Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy Với mặt phân khuôn ta dễ dàng tạo lịng khn, sửa lại lịng khuôn dễ dàng, dễ dàng lấy chi tiết Việc bố trí cốc rót, đậu đậu ngót hình biểu diễn với mặt phân khuôn ta chọn đồng thời đảm bảo việc điền đầy dễ dàng vật liệu vào lịng khn mà đảm bảo vị trí lõi lịng khn, dễ dàng cắt đậu đâụ ngót ngun cơng chuẩn bị gia cơng Bản vẽ lồng phơi Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy V.thứ tự ng un cơng 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ Φ 40 Yêu cầu lỗ Φ40 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vng góc với mặt đầu để gia công ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có Rz = 20 Mặt phẳng dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ Φ16 định vị hạn chế bậc tự có Rz = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Chuyển động cắt song song với mặt đáy vng góc với lỗ định vị Φ16 Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị vng góc với chuyển động cắt Kích thước gia cơng cần đạt Φ40 + 0,039, độ nhám Ra = 1,25 Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy 2- Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po + Tính mơ men xoắn Mx MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 ⇒ MX = 10 0,85.39,10 1,3 0,75 1,5 0,8.1 = 14,31 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 23,5 ; q = ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II  P0 = 10.23,5.1,31,239,1 0.1,50,4.1 = 378,65 N + Công suất cắt Ne Mx.V 9750 14,31.168 9750 Ne = = = 0,25 Kw < Nm = Kw Xác định lực cắt, tính lực kẹp Tính mơ men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây + Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx : Mx D M2 = 160 = Vậy lực kẹp cần thiết W : Lớp CDT2-K57 2.14,31.1000 39,1 160 = 117115,1 Nmm Khoa Cơ khí Nguyễn Văn Hướng máy M1 + M 100  Đồ án công nghệ chế tạo 37865 + 117115 ,1 100 W= K = K = 1549,8.K ( N ) K: hệ số an tồn,được tính sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko: hệ số an toàn trường hợp, lấy Ko=1,5 K1: hệ số kể đến lượng dư không đều, khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2: hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, lấy Ko=1 K3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục, lấy K3=1 K4: hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5: hệ số kể đến vị trí tay quay, lấy K5=1,2 Ko: hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K6=1 Từ tính được: K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào cơng thức tính lực kẹp ta có: W = 1549,8 2,5 = 3874,5 N = 387,45 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu: kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp, kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Để cấu kẹp ren vít đủ điều kiện làm việc đường kính tối thiểu trục ren cần thiết là: Đường kính ren trung bình bu lơng kẹp chặt sau: d ≥ C Q 387 ,45 = 1,4 = 1,47cm = 14,7 mm [σ ] 350 Trong đó: C: hệ số có giá trị C = 1,4 [σ]: độ bền kéo giới hạn vật liệu chế tạo bulơng Chọn đường kính bulơng tiêu chuẩn d= 16 mm 4.Chọn cấu dẫn hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng khơng thể thiếu, xác định trực tiếp vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững chúng q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định Do nguyên công gồm nhiều bước gia công với kích thước bao dụng cụ cắt khác nên bạc ta sử dụng nguyên công là loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang 9 Lớp CDT2-K57 Khoa Cơ khí  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn Văn Hướng máy 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 1 ε gd = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ctlr ≤ [ε gd ] =  ÷ δ 5 2 ε ctlr = [ε ] gd − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 Suy : Trong εk: sai số kẹp chặt phôi , trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực εk= N = 0,03 5500 = 2,2µm εm: sai số mịn đồ gá,ta có εm= β εlđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy εlđ= 10 µm εc : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công εc=0 εgđ: sai số gá đặt, với δ = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí ngun cơng, ta có εgđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 µm ε ctlr = [ε ] gd − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 = 20 − 2,5 − 10 − 10 = 17 µm Điều kiện kĩ thuật đồ gá      Độ không song song đáy mặt tỳ đồ gá : 0.09mm Độ không song mặt tỳ mặt B