Nghiên cứu nâng cao hiệu quả gia công của phương pháp tia lửa điện bằng biện pháp trộn bột titan vào dung dịch điện môi (TT)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN NGUYỄN HỮU PHẤN NGHIÊN CỨU NÂNG CAO HIỆU QUẢ GIA CÔNG CỦA PHƢƠNG PHÁP TIA LỬA ĐIỆN BẰNG BIỆN PHÁP TRỘN BỘT TITAN VÀO DUNG DỊCH ĐIỆN MÔI CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ MÃ SỐ: 62 52 01 03 TÓM TẮT LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT THÁI NGUYÊN - 2016 Công trình hoàn thành TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Người hướng dẫn khoa học: - GS.TSKH Bành Tiến Long - TS Ngô Cƣờng Phản biện 1:…………………………………… Phản biện 2:…………………………………… Phản biện 3:…………………………………… Luận án bảo vệ trước Hội đồng chấm luận án cấp Đại học Thái Nguyên họp tại……………………………………………… Vào hồi…… giờ…… tháng…… năm…… Có thể tìm hiểu luận án thư viện Quốc gia, thư viện Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Trung tâm học liệu Đại học Thái Nguyên A ĐẶC ĐIỂM CƠ BẢN CỦA LUẬN ÁN TÊN ĐỀ TÀI Nghiên cứu nâng cao hiệu gia công phƣơng pháp tia lửa điện biện pháp trộn bột Titan vào dung dịch điện môi TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Phương pháp gia công tia lửa điện (EDM) phương pháp gia công phi truyền thống, ứng dụng ngày nhiều gia công chi tiết có hình dáng phức tạp, từ vật liệu khó gia công, đặc biệt lòng, lõi khuôn dập khuôn đúc Phương pháp không bị ràng buộc quan hệ độ cứng phôi dụng cụ, vấn đề rung động, ứng suất học, tiếng ồn không xuất suốt trình gia công Tuy nhiên, EDM tồn số hạn chế như: Năng suất bóc tách vật liệu thấp, điện cực dụng cụ bị mòn chất lượng bề mặt gia công không cao.Nhiều giải pháp nghiên cứu đưa nhằm cải thiện tiêu kinh tế, kỹ thuật trình, EDM có sử dụng bột dẫn điện trộn vào dung dịch điện môi (PMEDM) biện pháp cho kết khả quan Và biện pháp quan tâm nhiều nghiên cứu Các nghiên cứu PMEDM rằng: Sử dụng biện pháp làm tăng đồng thời suất chất lượng trình gia công Tuy nhiên, PMEDM biện pháp công nghệ mới, thông tin công nghệ chưa nhiều nhiều vấn đề cần làm rõ trước ứng dụng rộng rãi thực tiễn sản xuất Vì vậy, củng cố sở lý thuyết phát triển ứng dụng biện pháp công nghệ hướng nghiên cứu quan tâm Hiện nay, máy EDM như: Máy xung định hình, máy cắt dây nhập từ Trung Quốc, Đài Loan, có giá thành không cao nên thiết bị sử dụng phổ biến nước ta Việc lựa chọn thông số công nghệ sản xuất thường dựa vào tài liệu hướng dẫn máy (ít chuyển giao mua máy) theo kinh nghiệm thực tế nên hiệu ứng dụng EDM bị hạn chế Bên cạnh đó, nghiên cứu chuyên sâu lĩnh vực EDM nước ta chưa nhiều chủ yếu nghiên cứu chuyển giao công nghệ Vì vậy, để khai thác hiệu kinh tế - kỹ thuật thiết bị EDM, giảm giá thành chế tạo nâng cao suất gia công, tăng khả cạnh tranh sản phẩm khí bối cảnh hội nhập cạnh tranh khốc liệt, đòi hỏi cấp thiết công trình nghiên cứu theo hướng nâng cao hiệu gia công EDM Nhiều loại vật liệu bột (Si, Al, W, Gr, Cu, Ti, ) sử dụng nghiên cứu PMEDM Sử dụng vật liệu bột hợp lý PMEDM đồng thời nâng cao suất gia công, giảm độ nhám cải thiện tính bề mặt gia công Đặc biệt, suất chất lượng đồng thời cải thiện trình gia công tạo hình bề mặt sản phẩm nên làm giảm thời gian chế tạo sản phẩm Cho đến nghiên cứu với bột Ti PMEDM tập trung vào giảm độ nhám nâng cao tính bề mặt gia công Nghiên cứu tối ưu hóa PMEDM lĩnh vực phức tạp nhiều phương pháp công cụ tối ưu sử dụng lĩnh vực với toán tối ưu phần lớn toán đơn mục tiêu Tuy nhiên, hiệu tối ưu EDM tốt tối ưu đa mục tiêu Chính phủ đưa sản phẩm khuôn mẫu vào danh mục sản phẩm công nghiệp hỗ trợ ưu tiên phát triển Các mác thép SKD61, SKD11, SKH54, SKH51, AISI 01, SKT4 sử dụng rộng rãi để chế tạo loại khuôn mẫu Vì vậy, nghiên cứu nâng cao suất chất lượng gia công có liên quan trực tiếp với sản phẩm dạng có ý nghĩa thực tiễn với ngành công nghiệp khí nước ta ĐỐI TƢỢNG NGHIÊN CỨU Đối tượng nghiên cứu đề tài loại thép làm khuôn SKD61, SKD11, SKT4 gia công xung định hình với điện cực Đồng (Cu) Graphit (Gr) sử dụng dung dịch điện môi có trộn bột Titan MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU Mục đích nghiên cứu đề tài nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công: Nâng cao tính lớp vật liệu bề mặt gia công; giảm độ nhám, số lượng kích thước nứt tế vi bề mặt; tăng suất bóc tách vật liệu; giảm lượng mòn điện cực Và ứng dụng nâng cao suất chất lượng bề mặt lòng khuôn dập nóng NỘI DUNG NGHIÊN CỨU - Nghiên cứu tổng quan EDM, PMEDM - Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng cường độ dòng điện, thời gian phát xung, thời gian ngừng phát xung, vật liệu điện cực nồng độ bột đến suất chất lượng bề mặt gia công thép làm khuôn phương pháp xung định hình có trộn bột Ti dung dịch điện môi theo tiêu suất bóc tách vật liệu, lượng mòn điện cực, chất lượng bề mặt gia công - Tối ưu hóa thông số công nghệ theo tiêu suất chất lượng bề mặt gia công - Nghiên cứu ứng dụng kết vào thực tiễn sản xuất PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU - Phương pháp tiếp cận: Kế thừa phát triển từ kết nghiên cứu tác giả trước - Nghiên cứu sở lý thuyết EDM, PMEDM quy hoạch thực nghiệm - Nghiên cứu thực nghiệm Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI Ý nghĩa khoa học: Đề tài nhằm làm rõ ảnh hưởng cường độ dòng điện, thời gian phát xung, thời gian ngừng phát xung … đến suất chất lượng bề mặt gia công số loại thép làm khuôn phương pháp xung định hình có trộn bột Ti dung dịch điện môi Đề tài đóng góp số kết vào hướng nghiên cứu PMEDM dành nhiều quan tâm nhà khoa học Ý nghĩa thực tiễn: Ba mác thép (SKD11, SKD61, SKT4) hai loại vật liệu điện cực (Cu, Gr) sử dụng phổ biến ngành chế tạo khuôn mẫu phương pháp EDM Kết nghiên cứu luận án tối ưu hóa thông số công nghệ sử dụng để điều khiển máy gia công EDM Kết nghiên cứu kiểm chứng thực tiễn sản xuất sở chế tạo khuôn mẫu Tất điều đảm bảo ý nghĩa thực tiễn đề tài NHỮNG KẾT QUẢ MỚI CỦA LUẬN ÁN - Thiết lập quan hệ hồi quy, mô tả ảnh hưởng nồng độ bột Ti đến thông số đầu (MRR, TWR, Ra, HV) gia công thép SKD61 phương pháp PMEDM - Xác định mức độ ảnh hưởng yếu tố trị số thông số công nghệ tối ưu gia công vật liệu SKD11, SKD61, SKT4 phương pháp PMEDM sử dụng bột Ti - Ứng dụng kết nghiên cứu để nâng cao suất, chất lượng gia công khuôn dập nóng Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên – Thái Nguyên CẤU TRÚC CỦA LUẬN ÁN Cấu trúc Luận án gồm: Phần mở đầu, trang; Chương 1: Tổng quan phương pháp gia công tia lửa điện, 30 trang; Chương 2: Thực nghiệm khảo sát gia công EDM, 34 trang; Chương 3: Thực nghiệm xác định ảnh hưởng số yếu tố đến suất chất lượng bề mặt gia công tia lửa điện có trộn bột Titan vào dung dịch điện môi, 61 trang; Chương 4: Ứng dụng kết nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất chế tạo khuôn dập nóng phôi bát phốt xe máy, trang; Kết luận chung hướng nghiên cứu tiếp theo, trang Ngoài có danh mục công trình công bố, trang; Danh mục tài liệu tham khảo, 10 trang; Phụ lục, 22 trang B NỘI DUNG CHÍNH CỦA LUẬN ÁN Chƣơng TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG TIA LỬA ĐIỆN Chương tiến hành nghiên cứu phân tích vấn đề sau: Khái quát chung phương pháp EDM ngành chế tạo khuôn mẫu; PMEDM hướng nghiên ngành gia công khí Từ đưa nội dung sau: 1.1 Nhận xét: - Nâng cao suất chất lượng gia công EDM biện pháp trộn bột vào dung dịch điện môi (PMEDM) hướng nghiên cứu có nhiều triển vọng Số lượng công trình nghiên cứu công bố tạp chí quốc tế tăng mạnh năm gần nói lên tính thời hướng nghiên cứu - Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến suất chất lượng gia công PMEDM (vật liệu bột, kích thước bột, nồng độ bột, vật liệu điện cực, thông số công nghệ …) Đã có nhiều nghiên cứu quy luật ảnh hưởng yếu tố chất tượng xảy trình gia công PMEDM Nhiều loại bột khảo sát, số dẫn sử dụng bột điều kiện cụ thể đưa (như vật liệu bột, trị số hợp lý thông số công nghệ, kích thước nồng độ bột …) Tuy nhiên, nhiều tượng xảy trình gia công chưa làm rõ, số liệu đưa nghiên cứu khác lại có khác lớn, điều gây khó khăn cho việc ứng dụng kết nghiên cứu vào thực tiễn sản suất - Một số nghiên cứu PMEDM với bột Ti công bố dừng khảo sát chất lượng bề mặt gia công Cần có nghiên cứu đầy đủ sử dụng loại bột PMEDM - Thép SKD61, SKD11 SKT4 mác thép sử dụng phổ biến làm khuôn rèn, khuôn dập Nghiên cứu PMEDM với bột Ti mác thép có ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.2 Xác định hƣớng nghiên cứu: Ảnh hưởng việc trộn bột Titan vào dung dịch điện môi EDM đến suất chất lượng bề mặt gia công 1.3 Một số giả thiết khoa học: Biện pháp trộn bột Titan vào dung dịch điện môi EDM sẽ: Nâng cao suất bóc tách vật liệu; Giảm lượng mòn điện cực; Nâng cao chất lượng bề mặt gia công: Độ nhám bề mặt giảm, độ cứng lớp bề mặt tăng, cải thiện topography bề mặt, giảm số lượng kích thước vết nứt tế vi, xuất cacbit Titan lớp bề mặt Chƣơng THỰC NGHIỆM KHẢO SÁT GIA CÔNG BẰNG EDM 2.1 Khảo sát chất lƣợng lớp bề mặt khuôn dập nóng sau EDM Trong phần này, nghiên cứu thực nghiệm tiến hành với mục đích khảo sát chất lượng lớp bề mặt khuôn dập nóng làm thép SKD61 gia công EDM với vật liệu điện cực Cu Các thông số chất lượng lớp bề mặt khảo sát gồm: cấu trúc tế vi, độ nhám bề mặt, độ cứng tế vi hình thái bề mặt gia công Kết khảo sát dùng làm sở đánh giá sơ hiệu hướng nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt gia công biện pháp trộn bột vào dung dịch điện môi Đối tượng khảo sát loại khuôn dập nóng phôi cò mổ động RV125 (gọi tắt khuôn dập RV125) chế tạo sử dụng Công ty TNHH Nhà nước thành viên Diesel Sông Công - Thái Nguyên loại khuôn dập nóng phôi bát phốt xe máy 53211 (gọi tắt khuôn dập 53211) chế tạo sử dụng Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên – Thái Nguyên Mức tiêu hao khuôn dập RV125 02 bộ/tháng khuôn dập 53211 20 bộ/tháng Bề mặt khuôn tạo hình phương pháp xung định hình (hình 1) Việc lựa chọn đối tượng khảo sát sản phẩm chế tạo sử dụng sở sản xuất tạo điều kiện thuận lợi cho việc thử nghiệm, đánh giá ứng dụng kết nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất a) Khuôn RV125 b) Khuôn 53211 Hình Bề mặt khuôn dập sau EDM a) Khuôn RV125 b) Khuôn 53211 Hình Cấu trúc lớp bề mặt khuôn dập sau EDM a) Vết nứt tế vi(Khuôn RV125); b) Chiều sâu nứt tế vi(Khuôn RV125); c) Vết nứt tế vi(Khuôn 53211); d) Chiều sâu nứt tế vi(Khuôn 53211) Hình Nứt tế vi bề mặt khuôn dập sau EDM Hình Độ cứng tế vi theo chiều sâu lớp bề mặt khuôn dập sau EDM a) %C b) % Cu Hình Thành phần C Cu lớp bề mặt khuôn dập sau EDM Hình 2÷5 rằng: Lớp vật liệu bề mặt khuôn dập sau EDM hình thành lớp Lớp trắng có chiều dày lớn tồn nhiều vết nứt tế vi, độ cứng thấp lớp trung gian lớp nên lớp có ảnh hưởng không tốt đến khả làm việc khuôn Với thực tế khảo sát hai Công ty lượng dư gia công tinh bề mặt khuôn sau EDM 50µm loại bỏ hoàn toàn chiều dày lớp trắng mà bóc lớp trung gian có tính tốt cho khả làm việc bề mặt khuôn 2.2 Khảo sát ảnh hƣởng nồng độ bột đến trình gia công EDM Đây phần nghiên cứu khởi đầu EDM có bột Ti trộn dung dịch điện môi Bằng thiết bị thí nghiệm tự thiết kế (hình 6) ma trận thí nghiệm (bảng 1) ra tác động bột Ti trộn vào dung dịch điện môi đến suất chất lượng trình gia công thép SKD61 EDM Năng suất chất lượng bề mặt gia công đánh giá tiêu: Năng suất bóc tách vật liệu (MRR), lượng mòn điện cực (TWR), nhám bề mặt gia công (Ra), 14 - Lượng mòn điện cực (TWR) giảm nhiều với điện cực Cu+ nồng độ bột 10g/l: 40% - Lượng mòn điện cực (TWR) giảm nhiều với điện cực Cuở nồng độ bột 20g/l: 64,4% - Độ cứng (HV) lớp bề mặt (lớp trắng) tăng nhiều nồng độ bột 20g/l: 30,2% với điện cực Gr+; 18,8% với điện cực Cu+; 25,8% với điện cực Cu- - Nhám bề mặt (Ra) giảm nhiều nồng độ bột 20g/l: 41,4% với điện cực Gr+; 33,5% với điện cực Cu+; 39,8% với điện cực Cu- - Trong lớp trắng xuất nguyên tố Ti Cu với hàm lượng cao hàm lượng C lại giảm mạnh - Topography bề mặt gia công phẳng hơn; chiều dày lớp trắng giảm (đặc biệt với điện cực Gr+); độ cứng lớp trắng tăng (cao ba lớp) Các phương trình hồi quy đồ thị biểu diễn mối quan hệ nồng độ bột Ti với tiêu đánh giá suất chất lượng bề mặt gia công xây dựng làm sở để chọn nồng độ bột cho nghiên cứu Chƣơng THỰC NGHIỆM XÁC ÐỊNH ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ ÐẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG BẰNG TIA LỬA ÐIỆN CÓ TRỘN BỘT TITAN VÀO DUNG DỊCH ÐIỆN MÔI Kết khảo sát Chương cho thấy triển vọng hướng nghiên cứu nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công EDM biện pháp trộn bột Ti vào dung dịch điện môi Tuy nhiên, trình gia công PMEDM trình phức tạp, chịu ảnh hưởng đồng thời nhiều thông số với mức độ ảnh hưởng khác (như nồng độ bột, thông số điện, vật liệu điện cực, vật liệu gia công, ), thông số tác động trực tiếp đến tiêu đánh tương tác với qua ảnh hưởng đến tiêu đánh giá Để nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công EDM biện pháp trộn bột Ti cần phải xác định thông số ảnh hưởng 15 để từ đưa vào quy hoạch thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng ảnh đến tiêu đánh giá Các thông số công nghệ: Cường độ dòng điện, thời gian phát xung, thời gian ngừng phát xung, phân cực điện cực, nồng độ bột, vật liệu điện cực vật liệu gia công sử dụng nghiên cứu, bảng Sự tương AxB, AxG BxG khảo sát Taguchi công cụ sử dụng thiết kế thí nghiệm (bảng 3) đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ tối ưu hóa kết đầu (MRR, TWR, Ra, HV cấu trúc lớp bề mặt) Bảng Các thông số khảo sát TT Thông số Mức yếu tố Mức Mức SKD61 SKD11 Cu Cu* + 10 38 57 10 Kí hiệu Vật liệu phôi A Vật liệu điện cực B Phân cực điện cực C D Thời gian phát xung (ton) (s) Cường độ dòng điện (I) (A) E F Thời gian ngừng phát xung (tof) (s) Nồng độ bột Ti(g/l) G ( Trong bảng trên: * - biến lặp) Mức SKT4 Gr -* 20 85 20 Bảng Ma trận thí nghiệm Số TNo 10 11 12 13 14 15 16 17 A SKD61 SKD61 SKD61 SKD61 SKD61 SKD61 SKD61 SKD61 SKD61 SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 B Cu Cu Cu Cu* Cu* Cu* Gr Gr Gr Cu Cu Cu Cu* Cu* Cu* Gr Gr C + -* + -* -* + + -* -* + + D 10 20 10 20 20 10 20 10 10 20 10 20 E 6 4 8 6 F 38 57 85 85 38 57 57 85 38 85 38 57 57 85 38 38 57 G 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 SKD11 SKT4 SKT4 SKT4 SKT4 SKT4 SKT4 SKT4 SKT4 SKT4 Gr Cu Cu Cu Cu* Cu* Cu* Gr Gr Gr -* -* + + -* + -* - 10 20 20 10 10 20 4 8 85 57 85 38 38 57 85 85 38 57 20 10 20 10 20 10 20 ( Trong bảng trên: * - biến lặp) 3.1 Năng suất bóc tách vật liệu (MRR) Hình 23 Ảnh hưởng thông số vào đến MRR Hình 24 Ảnh hưởng tương tác thông số vào đến MRR Ảnh hưởng thông số tương tác chúng đến MRR thể hình 23÷24 Vật liệu điện cực thông số có ảnh hưởng mạnh đến MRR chiếm 49,31% tổng lượng ảnh hưởng Các thông số: thời gian phát xung, phân cực điện cực, cường độ dòng điện, thời gian ngừng phát xung, nồng độ bột, tương tác vật liệu phôi với nồng độ bột tương tác vật liệu điện cực với nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh đến MRR với thứ tự phần trăm ảnh hưởng là: 18,58%, 1,61%, 6,5%, 4,17%, 2,48%, 10,21% 2,55% Vật liệu phôi tương tác vật liệu gia công với vật liệu điện cực thông số có ảnh hưởng yếu đến MRR Bột Ti trộn vào dung dịch điện môi làm MRR tăng, so với bột MRR tăng 32,1% 10g/l tăng lớn 42,1% với 20g/l Gr cho MRR lớn nhiều so với Cu (240,6%) Phân cực điện cực dương cho MRR lớn so với phân cực điện cực âm (29,04%) 17 Vật liệu điện cực, cường độ dòng điện tương tác vật liệu phôi với nồng độ bột ảnh hưởng mạnh đến hệ số S/N MRR Trị số MRRtoiuu = 38,6927,4mm3/phút tối ưu với gia công SKD11, Gr+, thời gian phát xung 20µs, 8A, thời gian ngừng phát xung 85µs nồng độ bột 10g/l 3.2 Lƣợng mòn điện cực (TWR) Hình 25 Ảnh hưởng thông số vào đến TWR Hình 26 Ảnh hưởng tương tác thông số vào đến TWR Kết ảnh hưởng thông số công nghệ tương tác thông số đến TWR hình 25÷26 Tất thông số khảo sát có ảnh hưởng mạnh đến TWR TWR giảm trộn bột Ti vào dung dịch điện môi lượng giảm TWR so với không bột 53,33% với 10g/l 6,13% 20g/l TWR Cu nhỏ so với Gr xấp xỉ 4,48 lần Sự phân cực điện cực âm cho TWR nhỏ so với phân cực điện cực dương khoảng 1,34 lần Cường độ dòng điện thời gian phát xung tăng làm TWR tăng theo Vật liệu điện cực, cường độ dòng điện tương tác vật liệu gia công với nồng độ bột có ảnh ảnh hưởng mạnh đến hệ số S/N TWRtoiuu = 3,0922,4mm3/phút gia công thép SKD11, Cu-, thời gian phát xung 5µs, 4A, thời gian ngừng phát xung 57µs nồng độ bột 10g/l 3.3 Nhám bề mặt (Ra) Kết ảnh hưởng thông số công nghệ tương tác thông số đến Ra hình 27÷28 Vật liệu điện cực 18 ảnh hưởng mạnh đến Ra chiếm 21,8% tổng ảnh hưởng Các thông số thời gian phát xung, cường độ dòng điện, phân cực điện cực tương tác vật liệu gia công với nồng độ bột ảnh hưởng mạnh đến Ra với mức ảnh hưởng là: 29,35%, 11,76%, 3,35% 22,6% Các thông số tương tác lại ảnh hưởng yếu đến Ra Bột Ti dung dịch điện môi làm Ra giảm so với bột có bột làm Ra giảm là: 11,3% với nồng độ bột 10g/l 3,08% với nồng độ bột 20g/l Ra điện cực Gr lớn so với điện cực Cu khoảng 31,7% Phân cực điện cực âm cho Ra giảm 5,2% so với phân cực dương Hình 27 Ảnh hưởng thông số vào đến Ra Hình 28 Ảnh hưởng tương tác thông số vào đến Ra Vật liệu điện cực, phân cực điện cực, thời gian phát xung, cường độ dòng điện tương tác vật liệu phôi với nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh đến hệ số S/N Ra Trị số Ratoiuu =1,730,65µm gia công thép SKD61, điện cực Cu, phân cực điện cực âm, thời gian phát xung 5µs, 4A, thời gian ngừng phát xung 85µs nồng độ bột 10g/l 3.4 Độ cứng tế vi lớp bề mặt (HV) Kết ảnh hưởng thông số công nghệ tương tác thông số đến HV hình 29÷30 Nồng độ bột Ti thông số có ảnh hưởng mạnh đến độ cứng tế vi trung bình lớp trắng chiếm 57,86% tổng ảnh hưởng Các thông số vật liệu điện cực, thời gian phát xung, tương tác vật liệu điện cực với nồng độ bột tương tác vật liệu phôi với nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh đến HV Vật liệu phôi, phân cực điện cực, cường độ 19 dòng điện, thời gian ngừng phát xung tương tác vật liệu gia công với vật liệu điện cực đại lượng có ảnh hưởng yếu đến HV Bột Ti dung dịch điện môi làm HV tăng So với bột có bột Ti làm HV tăng là: 41,81% với 10g/l 31,05% với 20g/l Bề mặt gia công Gr cho HV cao so với gia công Cu 9,4% Phân cực điện cực âm cho HV cao so với phân cực điện cực dương khoảng 3,3% Hình 29 Ảnh hưởng thông số vào đến HV Hình 30 Ảnh hưởng tương tác thông số vào đến HV Vật liệu điện cực, thời gian phát xung, nồng độ bột, tương tác vật liệu điện cực với nồng độ bột tương tác vật liệu phôi với nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh đến hệ số S/N HV Trị số tối ưu HV=864,36361,68HV gia công thép SKD11, Gr-, thời gian phát xung 20µs, 8A, thời gian ngừng phát xung 57µs nồng độ bột 10g/l 3.5 Chất lƣợng lớp bề mặt gia công Bột Ti trộn vào dung dịch điện môi làm lớp bề mặt gia công có topography tốt, số lượng vết nứt tế vi hạt vụn bám dính bề mặt giảm, hình 31 32 C, Ti Cu xuất lớp bề mặt với tỷ lệ % lớn, nguyên nhân làm tăng độ cứng độ bền cho lớp bề mặt, hình 33÷35 Sự phân cực điện cực âm cho lớp bề mặt có trị số nhám bề mặt nhỏ, độ cứng tế vi cao, số lượng nứt tế vi nhiều kích thước chiều sâu giảm làm tăng khả ngậm dầu bôi trơn Gr cho độ cứng bề mặt lớn so với Cu nhiên nứt tế vi độ nhám bề mặt lại lớn Lớp trắng bề mặt gia công PMEDM sử dụng bột Ti có độ bền, độ cứng cao 20 Hình 31 Nứt tế vi bề mặt gia công Hình 32 Hạt vụn bề mặt gia công a) 20g/l, 6A, ton=20s, tof =85s, Cu- b) 10g/l, 6A, ton=5s, tof =85s, GrHình 33 Cấu trúc lớp bề mặt thép SKD61sau PMEDM Hình 34 Cấu trúc lớp bề mặt thép SKD11sau PMEDM Hình 35 Cấu trúc lớp bề mặt thép SKT4 sau PMEDM 3.6 Tối ƣu đồng thời MRR, TWR, Ra HV Phân tích quan hệ xám sử dụng để tối ưu hóa thương lượng đặc tính chất lượng PMEDM (MRR, TWR, Ra, HV) chuyển đổi thành đặc tính gọi cấp độ quan hệ xám Kết tối ưu thương lượng tiêu đánh giá PMEDM đạt được: 21 SKD11, Cu(-), ton=5s, I=4A, tof=57s 10g/l Trị số hệ số cấp độ xám lớn chất lượng bề mặt cao thu điều kiện tối ưu Điều chứng tỏ suất chất lượng PMEDM cải thiện rõ rệt kết hợp GRA Taguchi Kết tối ưu: MRR = 7,865mm3/phút, TWR=2,104mm3/phút, Ra= 2,34m HV = 637,213 Kết luận chƣơng Sử dụng phương pháp Taguchi để thiết kế thí nghiệm cho phép chọn số lượng thông số để khảo sát nhiều số thí nghiệm lại Phương pháp phù hợp với nghiên cứu PMEDM thông số ảnh hưởng có số lượng nhiều với mức độ ảnh hưởng tính chất khác Kết nghiên cứu ảnh hưởng thông số đến suất chất lượng bề mặt gia công gia công EDM có trộn bột Ti vào dung dịch điện môi: - Vật liệu gia công có ảnh hưởng mạnh đến TWR ảnh hưởng không đáng kể đến MRR, Ra, HV; TWR lớn gia công thép SKD61 nhỏ gia công thép SKD11; MRR, Ra, HV lớn gia công thép SKD11 nhỏ gia công thép SKT4 - Vật liệu điện cực thông số có ảnh hưởng mạnh đến tiêu đầu MRR, Ra, HV TWR có giá trị lớn với điện cực Gr nhỏ với điện cực Cu - Sự phân cực điện cực có ảnh hưởng mạnh đến MRR, TWR Ra ảnh hưởng không đáng kể đến HV Phân cực điện cực dương cho MRR lớn nhất, phân cực điện cực âm cho HV, TWR Ra nhỏ - Thời gian phát xung có ảnh hưởng mạnh tỷ lệ thuận với tiêu MRR, TWR, Ra, HV - Cường độ dòng điện có ảnh hưởng mạnh đến MRR, TWR Ra ảnh hưởng yếu đến HV Khi cường độ dòng điện tăng từ 4÷8A MRR, TWR, Ra HV tăng theo - Thời gian ngừng phát xung có ảnh hưởng mạnh đến MRR, TWR ảnh hưởng không đáng kể đến Ra HV Trị số đặc trưng nhận lớn thời gian phát xung 57s 22 - Nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh đến MRR, TWR mạnh với HV lại ảnh hưởng không đáng kể đến Ra Khi nồng độ bột tăng MRR, HV tăng TWR, Ra giảm - Tương tác (AxG) có ảnh hưởng mạnh đến tiêu: MRR, TWR, Ra, HV Các tương tác (AxB), (BxG) theo thứ tự ảnh hưởng mạnh đến TWR HV Hiệu nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công EDM biện pháp trộn bột Ti vào dung dịch điện môi: - Năng suất bóc vật liệu MRR tăng, lượng mòn điện cực TWR giảm - Độ nhám bề mặt gia công Ra giảm, độ cứng HV lớp trắng tăng mạnh cứng nhiều so với lớp trung gian lớp - Chiều dày lớp trắng đồng hơn, vết nứt Đặc biệt, chiều dày lớp trắng gia công điện cực Gr giảm mạnh - Topography bề mặt tốt - Cơ tính lớp bề mặt gia công nâng cao có số nguyên tố (Cu, C, Ti) từ điện cực, dung dịch điện môi bột xâm nhập vào Sử dụng phương pháp Taguchi để tối ưu hóa đơn mục tiêu phương pháp Taguchi-GRA để tối ưu đa mục tiêu cho phép tối ưu hóa PMEDM toàn diện cho hiệu tốt Kết tối ưu cho thấy trộn bột Ti vào dung dịch điện môi với nồng độ 10g/l cho suất chất lượng bề mặt gia công EDM cao Chƣơng ỨNG DỤNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀO THỰC TIỄN SẢN XUẤT CHẾ TẠO KHUÔN DẬP NÓNG PHÔI BÁT PHỐT XE MÁY Sản phẩm ứng dụng kết nghiên cứu để thử nghiệm khuôn dập nóng phôi bát phốt xe máy (khuôn dập 53211) sản xuất sử dụng Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên – Thái Nguyên (hình 36) Chỉ tiêu sử dụng để đánh giá bao gồm: Thời gian xung định hình bề mặt khuôn; độ nhám Ra bề mặt khuôn sau xung định hình tuổi bền khuôn (xác định thông qua số lượng sản phẩm dập/1 khuôn) 23 Hình 36 Sản phẩm thử nghiệm Kết bảng cho thấy: Thời gian gia công xung bề mặt khuôn giảm; độ nhám bề mặt Ra giảm( 1,5m); lượng dư để lại cho nguyên công đánh bóng giảm(40m) nên thời gian gia công đánh bóng bề mặt khuôn giảm Bảng Một số tiêu đạt gia công bề mặt khuôn PMEDM EDM Phương pháp Chỉ tiêu so sánh Thời gian gia công Ra (µm) Lượng dư (µm) Ra (µm) Kích thước 5000 sản phẩm lòng khuôn (mm) sau 6000 sản phẩm dập: PMEDM Xung Đánh định hình bóng 1h09’02” 1,17 5÷8 0,59 40,19 - 40,29 EDM Xung định hình 1h43’ 2,67 - Đánh bóng 50 0,63 40,33 - Kết luận chƣơng Kết nghiên cứu PMEDM với bột Ti ứng dụng để chế tạo thử khuôn dập nóng phôi bát phốt xe máy Khuôn đối chứng chế tạo phương pháp EDM theo điều kiện sử dụng sở sản xuất Đánh giá hiệu kinh tế - kỹ thuật gia công tạo hình bề mặt khuôn PMEDM (so với EDM) qua tiêu: - Thời gian gia công xung: Giảm 33, 97% - Độ nhám bề mặt gia công Ra: Giảm  86,71% - Lượng dư nguyên công đánh bóng: Giảm  40m 24 - Tuổi thọ khuôn dập tăng lên 20% KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO KẾT LUẬN CHUNG Những kết nghiên cứu đạt Luận án: Biện pháp trộn bột Titan vào dung dịch điện môi nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công phương pháp EDM Kết so sánh gia công thép SKD61 EDM sử dụng bột Titan với không sử dụng bột cho thấy: - Năng suất bóc tách vật liệu (MRR) tăng lớn  475,47% - Lượng mòn điện cực (TWR) giảm lớn  64,40% - Độ nhám bề mặt gia công (Ra) giảm lớn  41,34% - Độ cứng lớp bề mặt gia công (HV) tăng lớn  30,21% - Số lượng kích thước nứt tế vi bề mặt gia công nhỏ Số lượng vết lõm tăng lên đường kính chiều sâu giảm xuống, vết lõm phân bố Chiều dày lớp trắng đồng đặc biệt giảm mạnh với điện cực Gr - Cơ tính lớp bề mặt nâng cao do: Các nguyên tố Cu (từ điện cực), Ti (từ bột) xâm nhập vào lớp trắng với hàm lượng tương đối lớn (nhưng chưa rõ tổ chức cacbit Titan); hàm lượng C lớp trắng giảm xuống (giảm lớn với điện cực Gr  52,7%) - Với điện cực Gr: Năng suất chất lượng lớp bề mặt gia công tăng lên, lượng mòn điện cực giảm xuống mở triển vọng sử dụng loại điện cực gia công tinh EDM Về ảnh hưởng thông số đến tiêu suất chất lượng bề mặt gia công EDM sử dụng bột Titan: - Năng suất bóc tách vật liệu MRR bị ảnh hưởng mạnh vật liệu điện cực, thời gian phát xung, cường độ dòng điện, phân cực điện cực, thời gian ngừng phát xung nồng độ bột - Tất thông số khảo sát có ảnh hưởng mạnh đến TWR - Độ nhám bề mặt gia công Ra bị ảnh hưởng mạnh vật liệu điện cực, phân cực điện cực, thời gian phát xung cường độ dòng điện - Độ cứng tế vi bề mặt gia công (HV) bị ảnh hưởng mạnh vật liệu điện cực, thời gian phát xung nồng độ bột 25 Kết tối ưu đơn mục tiêu phương pháp Taguchi: - Năng suất bóc tách vật liệu MRRtoiuu=38,6927,4mm3/phút với thông số tối ưu là: thép SKD11, Gr+, ton=20µs, tof=85µs, I=8A nồng độ bột 10g/l - Lượng mòn điện cực TWRtoiuu=3,0922,4mm3/phút với thông số tối ưu là: thép SKD11, Cu-, ton=5µs, tof=57µs, I=4A nồng độ bột 10g/l - Độ nhám bề mặt gia công Ratoiuu= 1,73 0,65µm với thông số tối ưu là: thép SKD61, Cu-, ton=5µs, tof=85µs, I=4A nồng độ bột 10g/l - Độ cứng lớp bề mặt gia công HVtoiuu=864,36361,68HV với thông số tối ưu là: thép SKD11, Gr-, ton=20µs, tof=57µs, I=8A nồng độ bột 10g/l Kết tối ưu thương lượng đa mục tiêu phương pháp Taguchi - GRA: - Cả tiêu (MRR, TWR, Ra HV) chịu ảnh hưởng mạnh vật liệu điện cực, phân cực điện cực nồng độ bột - Trị số tối ưu: MRRtoiuu = 7,865mm3/phút, TWRtoiuu = 2,104mm3/phút, Ratoiuu = 2,34s, HVtoiuu = 637,213 với thông số tối ưu thép SKD11, Cu-, ton=5s, I = 4A, tof= 57s nồng độ bột 10g/l Kết nghiên cứu sử dụng để chế tạo thử nghiệm kiểm chứng với sản phẩm khuôn dập nóng phôi bát phốt xe máy Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên – Thái Nguyên, bước đầu cho phép khẳng định hiệu nghiên cứu khả ứng dụng vào thực tiễn sản xuất HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Cần tiếp tục nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng khác như: đặc tính bột (vật liệu, kích thước, độ dẫn điện, độ bền bột, ), điện áp, vật liệu dung dịch điện môi, tốc độ khuấy, hình dạng kích thước điện cực, tích hợp rung động Nghiên cứu mô hình hóa, tối ưu hóa mở rộng ứng dụng PMEDM với số vật liệu khó gia công Việc thiết kế, chế tạo hệ thống thiết bị khuấy bột, lọc phoi để lắp đặt vào máy EDM công nghiệp cần quan tâm nghiên cứu 26 DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI * Tạp chí nƣớc Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn, Phạm Việt Hùng (2014), “Nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công phương pháp gia công tia lửa điện”, Tạp chí Khoa học Công nghệ Đại học công nghiệp Hà Nội, 25, tr 24-28 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn (2014), “Khảo sát chất lượng bề mặt khuôn dập cò mổ động RV125 gia công phương pháp xung điện”, Tạp chí khoa học công nghệ Đại học Thái Nguyên, tập 118, 04, tr 152-157 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn (2015), “Khảo sát ảnh hưởng nồng độ bột titan trộn dung dịch điện môi đến suất gia công nhám bề mặt thép SKD61 sau gia công tia lửa điện với điện cực Đồng phần cực ngược”, Tạp chí Phát triển Khoa học & Công nghệ Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, Tập 18, Số K3, tr 43-52 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn, Dương Minh Toán (2015), “Ảnh hưởng nồng độ bột titan đến suất bóc tách độ nhám bề mặt thép H13 gia công tia lửa điện với điện cực Graphit”, Tạp chí Khoa học Công nghệ Đại học Đà Nẵng, 3, tr 48-53 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn, Nguyễn Văn Minh (2015), “Ảnh hưởng bột Titan trộn dung dịch điện môi đến chất lượng bề mặt thép SKD61 gia công tia lửa điện”, Tạp chí Khoa học Công nghệ Đại học Đà Nẵng, 5, tr 5658 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn, Trần Quốc Hùng (2015), “Phân tích lớp bề mặt thép SKD61 sau EDM dung dịch điện môi có trộn bột titan với điện cực phân cực thuận”, Tạp chí Khoa học Công nghệ Đại học công nghiệp Hà Nội, 8, tr 44-48 27 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn (2016), “Tối ưu hóa nhấp nhô bề mặt thép làm khuôn sau gia công tia lửa điện với dung dịch điện môi có trộn bột Titan”, Tạp chí Phát triển Khoa học & Công nghệ Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Tập 19, Số K2, tr 114-120 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn (2016), “Tool wear rate optimization in PMEDM using titanium powder by Taguchi method for die steels”, Tạp chí Phát triển Khoa học & Công nghệ Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh (Chấp nhận đăng) * Tạp chí quốc tế Long B T., Cuong N., Phan N H., Man N D., Janmanee P (2014), “Effects of Titanium Powder Concentrations during EDM Machining Efficiency Of Steel SKD61 Using Copper Electrode”, International Journal of Advance Foundation And Research In Science & Engineering (IJAFRSE), 1, pp -18 10 Long B T., Cuong N., Phan N H (2014), “Experimental Investigations of Hot Forging Die Surface Layer of Skd61 Steel in Die Sinking Electrical Discharge Machining”, Journal of Materials Science and Engineering B 4, 8, pp 226-231 11 Long B T., Cuong N., Phan N H., Vijaykumar S J (2015), “Surface Improvement of SKD61 Die Steel Material after Electrical Discharge Machining with Graphite Electrode”, Journal of Chemical and Pharmaceutical Research, 2015, 7(6), pp 157-173, Scopus 12 Long B T., Cuong N., Phan N H., Man N D., Janmanee P (2015), “Enhanced Material Removal Rate and Surface Quality of H13 Steel in Electrical Discharge Machining With Graphite Electrode in Rough Machining”, International Journal of Scientific Engineering and Technology, 4(2), pp 104-109 13 Long B T., Cuong N., Phan N H., Man N D., Janmanee P (2015), “Machining Properties Evaluation of Copper and Graphite Electrodes in PMEDM of SKD61 Steel in Rough Machining”, 28 International Journal of Engineering and Advanced Technology (IJEAT), 4, pp 193-202 14 Long B T., Cuong N., Phan N H (2015), “Effects of Electrode Polarity on SKD61 Steel Surface Properties in Powder Mixed Electrical Discharge Machining”, International Journal of Science and Research (IJSR), 4, pp.1862-1866 15 Long B T., Phan N H., Cuong N., Vijaykumar S J (2016), "Optimization of PMEDM process parameter for maximizing material removal rate by Taguchi's method", International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 83, pp 5-8, SCIE 16 Long B T., Phan N H., Cuong N., Toan N D (2016), "Surface quality analysis of die steels in powder mixed electrical discharge machining using titanium powder in fine machining", Advances in Mechanical Engineering, 8(6), pp 1–13, SCIE 17 Phan N H., Long B T., Cuong N., Toan N D (2016), “Multi-Characteristic Optimization of PMEDM Process Using Taguchi Method and Grey Relational Analysis for Die Steel Materials”, Journal of Engineering Manufacture, SCI (Second revised) [...]... dư của nguyên công đánh bóng: Giảm  40m 24 - Tuổi thọ của khuôn dập tăng lên 20% KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO KẾT LUẬN CHUNG Những kết quả nghiên cứu mới đạt được của Luận án: 1 Biện pháp trộn bột Titan vào dung dịch điện môi đã nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt gia công của phương pháp EDM Kết quả so sánh khi gia công thép SKD61 bằng EDM sử dụng bột Titan với không sử dụng bột. .. nhau 2 Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số đến năng suất và chất lượng bề mặt gia công khi gia công bằng EDM có trộn bột Ti vào dung dịch điện môi: - Vật liệu gia công có ảnh hưởng mạnh đến TWR nhưng ảnh hưởng không đáng kể đến MRR, Ra, HV; TWR lớn nhất khi gia công thép SKD61 và nhỏ nhất khi gia công thép SKD11; MRR, Ra, HV lớn nhất khi gia công thép SKD11 và nhỏ nhất khi gia công thép SKT4... nồng độ bột Ti với các chỉ tiêu đánh giá năng suất và chất lượng bề mặt gia công đã được xây dựng làm cơ sở để chọn nồng độ bột cho các nghiên cứu tiếp theo Chƣơng 3 THỰC NGHIỆM XÁC ÐỊNH ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ ÐẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG BẰNG TIA LỬA ÐIỆN CÓ TRỘN BỘT TITAN VÀO DUNG DỊCH ÐIỆN MÔI Kết quả khảo sát ở Chương 2 đã cho thấy triển vọng của hướng nghiên cứu nâng cao năng... SKD61 sau EDM trong dung dịch điện môi có trộn bột titan với điện cực phân cực thuận”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ Đại học công nghiệp Hà Nội, 8, tr 44-48 27 7 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn (2016), “Tối ưu hóa nhấp nhô bề mặt thép làm khuôn sau gia công bằng tia lửa điện với dung dịch điện môi có trộn bột Titan , Tạp chí Phát triển Khoa học & Công nghệ Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí... gia công 11 * Bột Ti trộn vào dung dịch điện môi đã nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt gia công bằng EDM, hình 7 ÷11: MRR tăng khi nồng độ bột Ti tăng và so với gia công không bột MRR tăng lớn nhất tại nồng độ 20g/l (475,467% với Gr+, tăng 146,75% với Cu+ và 98,48% với Cu-) TWR và Ra đều giảm với sự tăng nồng độ bột Ti So với EDM không bột trộn vào dung dịch điện môi, khi có bột đều nhận được TWR... việc của khuôn Bề mặt khuôn sau EDM được gia công tinh (bằng phương pháp đánh bóng) để lấy đi lớp trắng trên bề mặt có chất lượng thấp 2 Kết quả khảo sát gia công thép SKD61 (với hai loại vật liệu điện cực đại diện cho gia công thô và tinh bằng EDM là Gr và Cu) cho thấy khi trộn bột Ti vào dung dịch điện môi đã làm năng suất và chất lượng bề mặt gia công đều có sự cải thiện đáng kể so với không dùng bột. .. lớp trung gian và lớp nền - Chiều dày của lớp trắng đồng đều hơn, ít vết nứt hơn Đặc biệt, chiều dày của lớp trắng khi gia công bằng điện cực Gr đã giảm rất mạnh - Topography bề mặt tốt hơn - Cơ tính của lớp bề mặt gia công được nâng cao do có một số nguyên tố (Cu, C, Ti) từ điện cực, dung dịch điện môi và bột xâm nhập vào 4 Sử dụng phương pháp Taguchi để tối ưu hóa đơn mục tiêu và phương pháp Taguchi-GRA... suất bóc tách và độ nhám bề mặt thép H13 trong gia công tia lửa điện với điện cực Graphit”, Tạp chí Khoa học Công nghệ Đại học Đà Nẵng, 3, tr 48-53 5 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn, Nguyễn Văn Minh (2015), “Ảnh hưởng của bột Titan trộn trong dung dịch điện môi đến chất lượng bề mặt thép SKD61 trong gia công bằng tia lửa điện , Tạp chí Khoa học Công nghệ Đại học Đà Nẵng, 5, tr 5658 6 Bành... Hữu Phấn, Phạm Việt Hùng (2014), Nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt gia công của phương pháp gia công bằng tia lửa điện , Tạp chí Khoa học và Công nghệ Đại học công nghiệp Hà Nội, 25, tr 24-28 2 Bành Tiến Long, Ngô Cường, Nguyễn Hữu Phấn (2014), “Khảo sát chất lượng bề mặt khuôn dập cò mổ động cơ RV125 được gia công bằng phương pháp xung điện , Tạp chí khoa học công nghệ Đại học Thái Nguyên, tập... của hướng nghiên cứu nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt gia công EDM bằng biện pháp trộn bột Ti vào dung dịch điện môi Tuy nhiên, quá trình gia công bằng PMEDM là quá trình rất phức tạp, chịu ảnh hưởng đồng thời của rất nhiều thông số với mức độ ảnh hưởng khác nhau (như nồng độ bột, các thông số điện, vật liệu điện cực, vật liệu gia công, ), các thông số đó không những tác động trực tiếp đến chỉ