Đề tài nghiên cứu thiết kế hệ điều khiển máy nén khí tại nhà máy thuỷ điện thác bà

Trang 1

(uy 1~ 2/f bi logic kha trinh

LOI NOI DAU

Ngày nay hâu hết tất cả các Nhà máy và Xí nghiệp công nghiép, déu duoc trang bị các hệ thống tự động hoá ở mức độ cao Các hệ thống này nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao năng xuất lao động, giảm chỉ phí sản xuất, giải phóng người lao động khỏi những vị trí độc hại

Các hệ thống tự động hoá giúp ta theo dõi, giám sát các quy trình công nghệ thông qua các hệ thống đo lường kiểm tra Các hệ thống tự động hoá còn thực hiện các chức năng điều chỉnh các thông số công nghệ nói riêng hoặc điều khiển một quy trình công nghệ hoặc toàn bộ một Xí nghiệp nói chung Hệ thống tự động hoá đảm bảo quy trình công nghệ xảy ra trong điêu kiện cần thiết và bảo đảm nhịp độ sản xuất của từng công đoạn trong quy trình công nghệ Chất lượng sản phẩm, năng suất lao động của các nhà máy xí nghiệp phụ thuộc rất lớn vào các hệ thống tự động hoá

Để phát triển sản xuất ngoài việc nghiên cứu hoàn thiện các quy trình công nghệ hoặc ứng dụng công nghệ mới thì một hướng nghiên cứu không kém phần quan trọng là nâng cao mức độ tự động hoá trong quá trình công nghệ Ngày nay do sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ vỉ mạch vì điện tử đã cho ra các hệ thống tự động, các thiết bị ảo lường, điều khiển ngày càng ưu việt có độ tin cậy ngày càng cao

Là người kỹ sư Tự động hoá ta phải biết ứng dụng các kỹ thuật công nghệ mới thiết kế mới và nâng cấp các hệ thống tự động công nghệ ngày càng hoàn thiện hơn

Trang 2

%

PHAN |

NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TRẠM NÉN

Trang 3

CHUONG 1: TONG QUAN Vf NHA MAY THUY DIEN THAC BA

I- QUA TRINH HiNH THANH VA PHAT TRIEN CUA NHA MAY:

- Nhà máy Thuỷ điện Thác bà được xây dựng trên sông chảy thuộc dia phận Thị trấn Thác bà - Huyện Yên bình - Tỉnh Yên bái Nhà máy khởi công xây dựng tháng 8 năm 1964 đến tháng 7 năm 1975 nhà máy được xây dựng và lắp đặt song hồn tồn với cơng xuất phát điện 120MW

- Công trình Thuỷ điện Thác bà có 4 nhiệm vụ lớn: + Chống lũ

+ Phát điện

+ Phục vụ tưới tiêu

+ Đảm bảo giao thông đường thuỷ

- Hồ chứa nước Nha máy Thuỷ điện Thác bà có diện tích mặt hồ 124 Km’, dung tích chứa hơn 3 tỷ mét khối

- Gian máy gồm 3 tổ máy phát điện mỗi máy có công suất 40.000KW, điện áp định mức 10,5 KV, qua máy biến áp tăng áp 10,5/110 KV đưa ra trạm phân phối

- Trai qua hon 30 năm vận hành đến nay nhà máy đã sản xuất được hơn 10 tỷ KWh điện năng cung cấp cho sinh hoạt và các nghành công nghiệp trong nước II- CAC THIET BI TRONG NHA MAY:

Trang 4

* May bién áp lực: - Số lượng 3 máy - Công suất định mức 63.000 KVA - Điện áp định mức 10,5/110 KV Máy biến áp lực có nhiệm vụ tăng áp để truyền tải đi xa * Trạm phân phối:

Trạm phân phối gồm hệ thống các máy cắt phân phối có nhiệm vụ đóng cắt

phân phối điện trong hệ thống lưới điện cao áp 110KV - Số lượng 9 máy cắt - Kiểu BBH - 132 - T - Điện áp định mức 132KV - Áp xuất khí nén điều khiển 20 át IIL2- Các thiết bị phụ: * Máy điều tốc: Điều chỉnh tốc độ (tần số) máy phát điện * Máy kích thích quay: - Kích thích phụ phát ra điện áp một chiều cung cấp cho máy phát kích thích chính - Kích thích chính phát ra điện áp một chiều cung cấp cho máy phát điện chính

* Hệ thống dầu áp lực MHY: Hệ thống dầu áp lực dùng để điều chỉnh cánh

hướng nước và cánh tua bin tổ máy phát

* Hệ thống nâng hạ cửa van: Đóng mở cửa van trong vận hành và sửa chữa,

bảo vệ tổ máy khi có sự cố

* Hệ thống khí nén:

Trang 5

Trang 6

III SO DO KHOI CONG NGHE CUA NHA MAY: DKBV Lưới T MF MBA Tpp | Pen TBP

Hình L1: Sơ đồ khối công nghệ Nhà máy

Chức năng của các khối trong sơ đồ ( hình I.1) H- Hồ chứa

T — Tua bin MF — May phat

TPP — Tram phan phối

ĐKBV - Hệ thống điều khiểnvà bảo vệ

TBP — Các thiết bị phụ

IV- NHẬN XÉT:

- Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu các thiết bị trong nhà máy đã trải qua hơn 30 năm vận hành các thiết bị đã già cỗi và hỏng hóc không có các thiết bị

đồng bộ để thay thế, các hệ thống điều khiển nói riêng và các thiết bị nói chung

làm việc kém tin cậy

Trang 7

(uy 1~ 2/f bi logic hha trinh

CHƯƠNG 2: CONG NGHE TRAM NEN KHi CAO AP

I- NHIEM VU TRAM NEN KHI CAO AP (TL - 1):

- Trạm nén khí của nhà máy đặt ở cao trình 26,6, gồm có 2 hệ thống cao áp (40Kg/Cm”) va ha 4p ( 8Kg/Cm’)

- Hệ thống khí cao áp cung cấp cho các máy cắt không khí 110KV tại trạm phân phối ORY, các bình áp lực MHY (hệ thống dầu áp lực) của 3 tổ máy

- Hệ thống nén khí cao áp (hình 1.2) gồm có: 3 máy nén khí và 2 bình chứa khí 40Kg/Cm” Khí từ bình chứa được đưa đến thanh góp chung cấp khí cho

MHY bằng van tay, cấp khí cho các máy cắt II0KV bằng 2 van giảm áp từ 40Kg/Cm” xuống 2IKg/Cm?

- Hai van giảm áp cấp khí cho hệ thống ORY bằng hai tuyến đường ống tới 2 bình chứa áp suất 21Kg/Cn? và các máy cắt 110KV

- Từ hệ thống 40Kg/CmŸ có van nối liên thông sang hệ thống khí ha áp §Kg/Cm”, khi cần thiết có thể lấy khí từ hệ thống cao áp sang hỗ chợ cho hệ thống hạ áp Việc cung cấp khí hạ áp để nén nước ống xả trong các tổ máy thuỷ lực trong lúc vận hành ở chế độ bù đồng bộ

I- QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRẠM NÉN KHÍ CAO ÁP (TL - 1):

- Các thiết bị của trạm được làm việc hoàn toàn tự động nhờ các đồng hồ áp lực có tiếp điểm điện điều khiển Khi các thiết bị chong hệ thống làm việc không bình thường sẽ báo tín hiệu lên phòng điều khiển Trung tâm

- Chế độ làm việc của 3 máy nén khí, khoá điều khiển của 2 máy đặt ở vị

trí “Tự động”, một máy đặt ở vị trí “Dự phòng” Sau mỗi ngày cho chuyển đổi phương thức làm việc ( chuyển đổi luân phiên)

Trang 8

- Máy nén khí “tự động” làm việc khi áp suất khí hệ thống 40Kg/Cm” giảm xuống đến < 37Kg/Cm” và máy “ Dự phòng” làm việc khi áp suất giảm xuống dén < 35Kg/Cm?

- Máy nén khí tự động ngừng trong các trường hợp:

+ Áp suất dầu bôi trơn < 0,8Kg/Cn” và > 3Kg/Cm”

+ Áp suất khí cấp I > 3Kg/Cn?2

+ Áp suất khí cap Il > 13Kg/Cm?

+ Nhiệt độ dầu bôi trơn > 70°c

+ Rơ le nhiệt của các động cơ tác động

+ Áp tô mát mạch lực hoặc điều khiển tác động bảo vệ + Ap luc trong hé thong > 40Kg/Cm’

- Các trường hợp báo tín hiệu lên phòng điều khiển trung tâm:

+ Áp suất khí ORY không bình thường (<18Kg/Cm°; > 22Kg/Cm?)

+ Áp suất khí nén trong bình cao > 4lKg/CmẺ + Máy dự phòng làm việc

+ Mất nguồn điều khiển

+ Áp suất đầu bôi trơn cao, thấp + Nhiệt độ dầu bôi trơn cao + Áp suất khí các cấp cao

Khi có tín hiệu báo sự cố lên phòng điều khiển trung tâm, người vận hành xuống kiểm tra nguyên nhân sự cố bằng các cờ báo sự cố

- Máy nén khí chạy cưỡng bức trong các trường hợp: + Chạy nghiệm thu sửa chữa đại tu

+ Khi cần kiểm tra xác minh trong vận hành

+ Khi mạch tự động hư hỏng.trong thời gian đó trực ban vận hành

phải trực tại trạm nén khí để thao tác chạy máy và dừng máy để duy trì áp

Trang 10

1- Động cơ nén khí 2- Bánh đà

3- Bầu lọc gió 4- Dong cơ quat gid 5- Dan lam mát khí đầu ra 6- Bơm đầu bôi trơn 7- Các te chứa đầu 8- Bình phân ly 9- Xi lanh cấp I 10- Xi lanh cấp II 11- Xi lanh cấp II 12-Van xả an toàn 13- Điều khiển van xả tải 14- Van xả tải HII.2-Công nghệ máy nén khí:

- Chạy động cơ quạt gió và động cơ nén khí, động cơ nén khí truyền động cho 3 xi lanh nén cấp I, cấp II, cấp II

- Không khí được hút vào xi lanh cấp I qua bầu lọc khí có chứa dầu và màng lọc để lọc sạch không khí Xi lanh cấp I nén không khí lên áp suất P = 2,2 +

0,2 Kg/Cm”, đẩy qua bình phân ly để tách nước và qua dàn làm mát ( dàn làm mát

được làm mát bằng quạt gió) Xi lanh cấp II hút khí nén của xi lanh cấp I đưa đến và nén lên áp suất P = 10 + 1 Kg/Cm” sau đó qua bình phân ly, qua dàn làm mát đến xi lanh cấp III Xi lanh cấp II hút khí nén của xi lanh cấp II đưa đến và nén lên áp suất P = 40 Kg/CmŸ sau đó qua bình phân ly, qua dàn làm mát và đưa vào bình chứa

-Việc bôi trơn xi lanh và pít tông được thực hiện bởi bom dau dp luc ( dầu chạy tuần hoàn trong các te máy nén khí) Bơm dầu được truyền động bởi chính động cơ nén khí

- Quạt gió liên tục chạy trong quá trình máy nén khí làm việc

- Sau khi máy nén khí dừng chạy 10 + 15s, khi đó áp lực cấp I còn l+1,6 at

bộ điều khiển van xả tải sẽ điều khiển xả hoàn toàn áp lực cấp H và cấp II

Trang 11

Hinh 1.3.a- So dé tong quan may nén khi BLL - 3/40M

Trang 12

Hình 1.3.b- So dé tong quan may nén khi BLL - 3/40M

Trang 13

IV- THONG SO KY THUAT CUA CAC THIET BI TRONG HE THONG:

IV.1- Thông số máy nén khí (TL - 2): IV.1.a- Máy nén: - Kiéu BUI - 3 / 40M - Số lượng 3 - Số cấp nén 3 cấp + CapI: P= 2,2 + 0,2 Kg/Cm’ + Cap I: P= 10+ 12 Kg/Cm’ + Cấp III: P = 40 Kg/Cm’

- Công suất may nén 37 KW - Áp suất mở van an toàn:

+ Cap I- 3Kg/ Cm’

+ Cấp II —- 14Kg/ Cm’

+ Cấp III — 46Kg/ Cm’

- Áp suất dầu bôi trơn 0,8 + 3Kg/Cm”

Trang 14

IV.1.c- Động cơ quạt gió: - Số lượng 3 - Kiểu AO2 - 31 - 4 - Công suất 2,2KW - Điện áp định mức 220/380VAC - Tân số 50Hz - Tốc độ 1450 Vòng/phút - Đường khính quạt 800mm

- Lưu lượng quạt 19000m”/h

IV.2- Thông số bình chứa khí cao áp: - Kiểu BI - 3 /40

- Số lượng 2 bình

- Dung tích chứa 1 binh 5m’

- Áp suất lam viéc 40 Kg/Cm?

- Áp suất thir 50 Kg/Cm”

- Áp suất xả van an toàn 43 Kg/CmẺ

- Nhiệt độ cho phép làm việc - 40 + 100°c IV.3- Thông số van giảm áp: - Kiểu 3IIK - 19 - Số lượng 2 cái - Áp xuất khí nén phía cao áp 36 + 40 Kg/Cnử - Áp suất khí nén phía ha 4p 19 + 21 Kg/Cm” - Khả năng truyền khí 55m”/phút - Tần số làm việc cho phép 20 lần/phút - Điện áp cuan van 220VDC

- Dòng điện khi chuyển đổi tiếp điểm 12,5A

Trang 15

IV.4- Thông số các trang thiết bị trong mạch điều khiển: IV.4.a Áp tô mát: * Áp tô mát phân đoạn: - Kiểu T W1 II - 313417 - Số lượng 2 - Dòng định mức 500A * Áp tô mát lực một máy nén khí - Kiểu 1VTTTI A - 334 - Số lượng 3 - Dòng định mức 120A - Điện áp định mức 220 + 500V - Bảo vệ nhiệt 150A

- Bảo vệ cắt nhanh 840A * Áp tô mát quạt gió: - Kiéu ATI - 50T — 3MT - Số lượng 3 - Dòng định mức 6,4A - Điện áp định mức 220 + 500VAC *Áp tô mát mạch điều khiển: - Kiểu AII - 50T - 3MT - Số lượng 4

1V.4.b- Công tắc tơ khởi động từ:

Trang 16

* Khoi dong tir khéng ché quat gid (IIMB): - Kiéu TIME — 211T

- Số lượng 3

- Cuận dây điện từ 220VAC

* Công tắc tơ khống chế van giảm áp (3IIK): - Kiéu TT 214 -T

- Số lượng 2

- Dòng định mức 19A - Cuận dây điện từ 220VDC IV.4.c- Rơ le điện từ:

Trang 17

(uy 1~ 2/f bi logic kha trinh * Đồng hồ áp lực 0 + 25 Kg/Cm): - Kiểu KM - IYT-— II - Cấp chính xác 1,5 - Số lượng 7 * Đồng hồ áp lực 0 + 60 Kg/Cm”: - Kiéu 3KM — 1YT— 3 - Cấp chinh xac 1,5 - S6luong 4 IV.4.e- Đồng hồ nhiệt độ có tiếp điểm điện: - Kiểu TICK - Cấp chính xác 2,5 - Số lượng 3

IV.4.ƒ- Khoá điều khiển:

* khoá điều khiển 4 vị trí đặt chế độ chạy máy ( 1KY): - Kiểu K®T - 7777 /II J- 8C - Số lượng 3 * khoá điều khiển 3 vị trí (2KY, 3KY): - Kiểu K®T- 1155 /TI W- C - Số lượng 2

V- YÊU CẦU ĐIỀU KHIỂN:

- Duy trì áp lực trong bình chứa trong khoảng 37 + 40 Kg/Cm’ + Áp suất giảm xuống <37 Kg/CmẺ phải chạy máy “tự động” + Áp suất giảm xuống <35 Kg/Cm? phải chạy máy “dự phòng

+ Áp suất tăng đến >40 Kg/CmẺ phải đừng máy

- Máy nén khí làm việc theo đúng chế độ vận hành : “Tự động”,

33c

“ Dự phòng”, “ Bằng tay”, “ Cát”

Trang 18

- Đảm bảo các yêu cầu bảo vệ công nghệ: + Bảo vệ quá tải động cơ

+ Bảo vệ áp suất các cấp nén cao + Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn cao, thấp + Bảo vệ nhiệt độ dầu bôi trơn cao - Báo tín hiệu khi có sự cố trong hệ thống:

+ Báo tín hiệu khi áp suất trong hệ thống không bình thường ( Cao, thấp)

+ Các rơ le cờ báo đúng nguyên nhân sự cố

+Các sự cố đều có tín hiệu báo trung lên phòng điều khiển

trung tâm

- Đảm bảo cung cấp khí cho hệ thống OPY trong khoảng áp suất làm

việc cho phép 19 + 21 Kg/Cm”

Trang 19

CHUONG 3: PHAN TICH SO DO DIEU KHIEN

I- CHUC NANG CAC THIẾT BỊ TRONG SƠ ĐỒ:

Bảng L.1- Thống kê các thiết bị trong sơ đô điều khiển

STT | KÝ HIỆU TRÊN SƠ ĐỒ CHỨC NĂNG

5 |1PT1 +4PT1 Rơ le nhiệt động cơ nén khí N1

6 |IPT2-+4PT2 Ro le nhiệt động cơ nén khí Ñ2

7 | 1PT3 + 4PT3 Rơ le nhiệt động cơ nén khí N3

8 |DKI,DK2, DK3 Động cơ máy nén khí N1, N2, N3

9_ | DBI, DB2, DB3 Động cơ quạt gió máy nén khí N1, Ñ2, N3 10 | 4AB,, 4AB, Áp tô mát bảo vệ mạch điều khiển chung

11 |2KY Khoá điều khiển chế độ làm việc mạch điều khiển

chung

12 |4DD, 5DD Đồng hồ áp lực điều khiển chế độ “ Tự động” 13 | 10DD, 11DD Đồng hồ áp lực điều khiển chế độ “ Dự phòng” 14 | 8DD, 9DD Đồng hồ báo áp lực OPY không bình thường

15 |PHH Rơ le giám sát điện áp mạch điều khiển chung

16 |2PII Rơ le trung gian điều khiển chế độ “ Tự Động”

17 |4PH Rơ le trung gian điều khiển chế độ “ Dự phòng”

Trang 20

18 |3PII Rơ le trung gian điều khiển chế độ ngừng máy 19 | 6b Rơ le cờ báo máy “ Dự phòng làm việc” 20 | 7b Rơ le cờ báo “ Áp suất khí trong bình cao”

21 |8b Rơ le báo “Áp suất khí OPY không bình thường”

26 | PIII, PII2, PI13 Rơ le trung gian điều khiển bảo vệ nhiêt độ dầu

27 | 1b1, 1b2, 1b3 Rơ le cờ báo “ Nhiệt độ dầu cao” máy N1,N2.,N3 28 | 2b1, 2b2, 2b3 Rơ le cờ báo “Áp suất cap I cao” may N1, N2, N3 29 | 3b1, 3b2, 3b3 Rơ le cờ báo “Áp suất cap II cao” may N1,N2, N3 30 | 4b1, 4b2, 4b3 Rơ le cờ báo “Lỗi áp suất dầu” máy N1, N2, N3 31 |5AB Áp tô mát bảo vệ mạch lực van giảm áp

32 | 1IIM3, 2IIM3 Công tắc tơ khống chế ĐK van giảm áp

33 |3KY Khoá điều khiển chế độ làm việc 2 van giảm áp 34 | 6DD, 7DD Đồng hồ áp lực điều khiển đóng mở van giảm áp 35 _ | 1PII3,2PII3 Rơ le trung gian điều khiển mở van giảm áp 36 | 4PII3 Rơ le trung gian điều khiển đóng van giảm áp 37 |13IIK,23IIK Van giảm áp tuyến 1, tuyến 2

38 | IRT, 2RT Rơ le nhiệt 2 van giảm áp

39 |CT Đèn báo tín hiệu sự cố trong hệ thống

Trang 21

II- SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MẠCH ĐỘNG LỰC, ĐIỀU KHIỂN TRẠM NÉN KHÍ : - Sơ đồ nguyên lý mạch động lực và điều khiển trạm nén khí gồm có: - Sơ đồ nguyên lý mạch động lực — Hình 1.3

- Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển chung — Hình 1.4

- Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí — Hình I.5(a;b;c) + Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí — Hình I.5.a

+ Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí — Hình I.b

+ Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí — Hình I.5.c - Sơ đồ nguyên lý mạch lực và điều khiển van giảm áp — Hinh 1.6 - Sơ đồ nguyên lý mạch báo tín hiệu sự cố trung tâm — Hình 1.7

Trang 27

(uy 1~ 2/f bi logic kha trinh 220VAC ov Ý 6DD i 4EI3 12 Mach dong van - IPT 3 1 +2 11 12 Mạch mở van L— 13IIK 2PHä Mạch mở van 23IIK Mạch tự dữ iPr ¡pr Ma Mạch ĐK, bảo vệ 5 6 VA cuận van I3TIK 2IIM3

5 2PLI3 6 2PT Mach DK, bao vệ

Trang 29

Ill- THUYET MINH SO DO NGUYEN LY MACH LUC:

- Sơ đồ nguyên lý mạch lực của 3 máy nén khí (Hình I.3)

- Nguồn điện cung cấp cho 3 máy nén khí có điện áp 220/380VAC Nguồn được cung cấp đến từ 2 phân đoạn của 2 máy biến áp tự dùng thông qua 2 áp tô mát phân đoạn ABI, AB2

- Các áp tô mát 1ABI, 1AB2, 1AB3 dùng để đóng cắt nguồn điện 3 pha và bảo vệ ngắn mạch cho 3 máy nén khí

- Ap tô mát 2AB1, 2AB2, 2AB3 dùng để đóng cắt nguồn mạch lực và bảo vệ ngắn mạch cho động cơ quạt gió các máy nén khí

- Khống chế các động cơ nén khí DKI1, DK2, DK3 bằng các công tắc tơ

MITK1, MIIK2, MIIK3

- Khống chế các động cơ quạt gió DBI, DB2, DB3 bằng các công tắc tơ

MIIBI, MITIB2, MIIB3

- Các động cơ nén khí DK và động cơ quạt gió DB được bảo vệ quá tải

bằng rơ le nhiệt:

+ Bảo vệ động cơ DK bằng rơ le nhiệt IPT, 2PT + Bảo vệ động cơ DB bằng rơ le nhiệt 3PT, 4PT

IV- THUYET MINH SO DO NGUYEN LY MACH ĐIỀU KHIỂN CHUNG:

* Nguồn cấp cho mạch điều khiển chung được lấy từ 2 phân đoạn I và II có điện áp 220VAC, qua 2 áp tô mát 4AB; và 4AB; Để đảm bảo liên tục cung cấp

điện cho mạch điều khiển mạch chuyển đổi nguồn được khống chế bởi rơ le giám

sát điện áp PITH Khi 2 áp tô mát 4AB, và 4AB; đóng, rơ le PIIH có điện đóng

tiếp điểm thường hở PITH (3 - 4) và mở tiếp điểm thường kín PIIH (1 - 2), nguồn

được lấy từ phân đoạn II cấp qua tiếp điểm thường hở PIIH ( 3 - 4) Vì một lý do nào đó làm mất điện phân đoạn II rơ le PITH mất điện, tách tiếp điểm thường hở

Trang 30

PIIH (3 - 4) và đóng tiếp điểm thường kín PITH (1 - 2), mạch điều khiển chung

được cung cấp điện từ phân đoạn I qua tiếp điểm thường kín PITIH (1 - 2)

Khi có sự cố ngắn mạch trong mạch điều khiển, lúc đó áp tô mát 4AB, hoặc 4AB¡ hoặc cả hai đều tác động bảo vệ và đóng các tiếp điểm phụ thường kín của nó, rơ le cờ 9b có điện làm rơi cờ báo “Mất nguồn điều khiển mạch điều khiển chung”, đồng thời đóng tiếp điểm thường hở gửi tín hiệu sự cố đến phòng điều

khiển trung tâm

* Đồng hồ áp kế 4DD và 5DD được đặt điều khiển chế độ làm việc của các máy “Tự động” ở mức áp suất giảm xuống < 37Kg/Cm” và ở mức “Dừng máy”

khi áp suất tăng lên đến >40Kg/Cm”

* đồng hồ áp kế 10DD va 11DD duoc đặt điều khiển chế độ làm việc của các máy “Dự phòng” ở mức áp suất giảm xuống< 35Kg/Cm” và ở mức >41Kg/Cnm” báo “Áp lực khí trong hệ thống cao”

* Khoá KY có 3 vị trí:

- Khi đặt ở vi tri “PD1” mạch dùng 2 đồng hồ 4DD và 5DD - Khi đặt ở vị trí “PĐÐ2” mạch dùng 2 đồng hồ 10DD va 11DD

- Khi đặt ở vị trí “II” mạch dùng 4 đồng hồ 4DD, 5DD,10DD, 11DD * Điều khiển các máy làm việc ở chế độ “ Tự động”:

- Khi áp suất trong bình chứa giảm xuống < 37Kg/Cm’, tiếp điểm thường

kín của đồng hồ áp lực 4DD (2 - 1) hoặc 5DD ( 2 -1) khép lại, nguồn được cấp qua tiếp điểm 2KY(17 - 19) hoặc 2KY (18 - 20) dẫn đến rơ le 2PII có điện Ro le 2PII có điện đóng tiếp điểm thường hở 2PII (9 - 10) để tự dữ, đồng thời đóng các tiếp điểm thường hở của nó trong các mạch điều khiển riêng của các máy nén

khí để điều khiển chạy máy ở chế độ làm việc “Tự động” ( Được thuyết minh ở

phần mạch điều khiển riêng các máy nén khí hình I.5.a; L5.b; I.5.c) Khi áp suất

trong bình chứa tăng lên đến > 40Kg/Cm’, tiếp điểm đồng hồ áp lực 4DD (2 - 3)

hoặc 5DD (2 - 3) khép lại dẫn đến rơ le 3PII có điện Rơ le 3PITI có điện tác động

Trang 31

mở 2 cặp tiếp điểm thường kín 3PIT (1 - 2) và 3PII (3 - 4) dẫn đến rơ le 2PII mất điện mở các cặp tiếp điểm thường hở của nó trong các mạch điều khiển riêng các máy nén khí, các máy máy đang chạy ở chế độ “Tự động” ngừng hoạt động

- Khi áp suất trong bình giảm xuống <40Kg/Cnỉ các tiếp điểm 4DD (2 - 3)

hoặc 5DD (2 - 3) mở ra dẫn đến rơ le 3PII mất điện Rơ le 3PII mất điện tác

động đóng các tiếp điểm của nó trong mạch rơ le 2PII để chuẩn bi cho mot chu

trình làm việc tiếp theo

* Điều khiển các máy làm việc ở chế độ “ Dư phòng”:

- Khi áp suất trong bình chứa giảm xuống < 35 Kg/Cmf, tiếp điểm thường kín của đồng hồ áp lực 10DD (2 - 1) hoặc 11DD (2 -1) khép lại, nguồn được cấp qua tiếp điểm của khoá 2KY (21 - 23) hoặc (22 - 24) dẫn đến rơ le 4PII có điện Rơ le 4PIT có điện đóng tiếp điểm thường hở 4PTI (9 — 10) để tự dữ và cấp điện cho ro

le cờ 6b, đồng thời đóng các tiếp điểm thường hở của nó trong các mạch điều khiển riêng của các máy nén khí để điều khiển chạy máy ở chế độ làm việc “Dự phòng”

(Được thuyết minh ở phần mạch điều khiển riêng các máy nén khí hình I.5.a; L5.b; 1L5.c) Rơ le cờ 6b có điện làm rơi cờ báo “Máy dự phòng làm việc” đồng thời gửi tín hiệu sự cố đến phòng điều khiển trung tâm Khi áp suất trong bình chứa tăng lên đến

> 41Kg/Cm’, tiếp điểm của đồng hồ áp lực I0DD (2 - 3) hoặc 11DD (2 - 3) khép lại

dẫn đến rơ le cờ 7b có điện Rơ le 7b có điện tác động làm rơi cờ báo “Áp lực trong bình cao” đồng thời gửi tín hiệu báo sự cố đến phòng điều khiển trung tâm

- Khi áp suất trong bình chứa tăng lên đến > 40Kg/CmỶ, tiếp điểm của đồng

hồ áp luc 4DD (2 — 3) hoặc SDD (2 - 3) khép lại, dẫn đến rơ le 3PII có điện Rơ le 3PII có điện tác động mở 2 cặp tiếp điểm thường kín của nó 3PII (5 - 6) và 3PII (7 — 8), dẫn đến rơ le 4PII mất điện mở các cặp tiếp điểm thường hở của nó trong các mạch điều khiển riêng các máy nén khí, các máy máy đang chạy ở chế độ “Dự phòng” ngừng hoạt động và chuẩn bị một chu trình mới tương tự như chế

độ điều khiển “Tự động”

Trang 32

V-THUYET MINH NGUYEN LY MACH DIEU KHIEN RIENG CAC MAY NEN KH: - Mạch điều khiển riêng các máy nén khí có nguyên lý làm việc tương tự nhau ở đây ta chỉ thuyết minh mạch nguyên lý điều khiển cho một máy ( Máy nén khí N1), hai máy nén khí N2, N3 được thuyết minh tương tự

Nguyên lý điêu khiển máy nén khí N1 ( Hình I.5.a) V.1- Chế độ chạy “Tự động”:

- Đóng áp tô mát 3ABI mạch điều khiển có điện

* Chạy máy: Khoá IKY1 đặt ở vị trí lam viéc “Tu dong - TD” Khi áp suất

trong bình chứa giảm xuống < 37Kg/Cmỷ, rơ le 2PII trong mạch điều khiển

chung có điện (được thuyết minh ở phần mạch điều khiển chung), khi đó nguồn được cấp qua tiếp điểm của khoá IKY1 (2 - 4), qua tiếp điểm 2PII (1 - 2) mạch được liền qua cuận dây của khởi động từ [IMBI Cuận dây khởi động từ [IMBI có điện đóng tiếp điểm lực cấp điện khởi động động cơ quạt gió DBI, đồng thời đóng tiếp điểm IIMBI (5 - 6) dẫn đến cuận dây IIMKI có điện đóng tiếp điểm lực cấp điện khởi động động cơ nén khí DKI, máy nén khí được khởi động hoàn toàn

* Dừng máy chế độ chạy “Tự động”: khi áp suất trong bình chứa tăng lên > 40 Kg/Cm’, rơ le 2PII trong mạch điều khiển chung mất điện tác động mở tiếp điểm thường hở 2PII(1 — 2) trong mạch ngừng máy làm hở mạch, máy nén khí dược dừng ở chế độ chạy tự động

* Bảo vệ công nghệ:

- Bảo vệ áp lực dầu bôi trơn thấp: Cùng lúc IIMBI có điện rơ le thời gian PBI khởi động, sau thời gian 20s tiếp điểm thường mở đóng chậm PBI (7 - 6)

đóng lại, khi đó nếu áp suất dầu bôi trơn tăng lên >0,8 Kg/Cm? thì tiếp điểm

thường kín của đồng hồ áp lực 3DDI (1 - 2) mở ra trước khi tiếp điểm PBI (7- 6) đóng lại, mạch được hở ro le cờ 4b1 không có điện bảo vệ áp lực dầu bôi trơn

Trang 33

thấp không tác động máy nén khí làm việc bình thường Ngược lại hết khoảng thời gian đặt 20s của tiếp điểm PBI (7 - 6) mà áp suất dầu bôi trơn chưa tăng lên > 0,8 Kg/Cm’ thi tiếp điểm PBI (7 - 6) đóng lại khi tiếp điểm 3DDI (1 - 2) chưa mở ra, mạch được liền, rơ le cờ 4b1 có điện tác động làm rơi cờ báo sự cố

“Chênh lệch áp suất dầu bôi trơn”, tiếp điểm thường hở của rơ le cờ 4b1 (3 - 5)

đóng lại dẫn đến rơ le trung gian PZ1 có điện đóng tiếp điểm PZ1(3 - 4) để tự

duy trì và mở tiếp điểm thường kín PZI(1 - 2) trong mạch ngừng máy (Trong mạch rơ le PZ1 có tiếp điểm thường mở mở chậm PBI(13 — 14) được đặt thời gian 20s nhằm mục đích để các bảo vệ thông qua rơ le trung gian RZ tác động chắc chắn), máy nén khí được ngừng do bảo vệ áp lực đầu bôi trơn thấp, đồng thời tiếp

điểm gửi tín hiệu báo sự cố đến phòng điều khiển trung tâm

- Bảo vệ áp lực dầu bôi trơn cao: Trong quá trình máy làm việc nếu áp suất

đầu bôi trơn tăng lên >3 Kg/Cmỉ thì tiếp điểm thường hở của đồng hồ áp lực

3DDI(1 - 2) khép lại dẫn đến rơ le cờ 4b1 có điện tác động bảo vệ và báo tín hiệu như sự cố áp lực dầu bôi trơn thấp

- Bảo vệ nhiệt độ dầu bôi trơn cao: Máy nén khí được ngừng do bảo vệ nhiệt độ dầu bôi trơn khi nhiệt độ dầu tăng lên >70°c lúc đó tiếp điểm của đồng hồ nhiệt độ DT1(3 — 2) khép lại làm rơ le trung gian PII1 có điện Rơ le PIII có

điện tác động mở tiếp điểm thường đóng PII1(7 - 8) trong mạch để dừng máy,

đồng thời đóng tiếp điểm thường hở PII1(5 — 6) dẫn dến rơ le cờ 1b1 có điện rơ le cờ 1b1 có điện tác động làm rơi cờ báo sự cố “Nhiệt độ dầu bôi trơn cao”

- Bảo vệ áp suất cấp I cao: Khi máy nén khí làm việc áp lực khí trong xi lanh cấp I được đặt bảo vệ áp lực khí cao ở mức > 3 Kg/Cm” Nếu áp suất khí cấp

I tang lén >3 Kg/Cm’, thì tiếp điểm thường hở của đồng hồ áp lực IDDI1(3 - 2)

khép lại dẫn đến ro le cờ 2b1 có điện tác động làm rơi cờ báo “Áp suất cấp I cao”,

đồng thời đóng tiếp điểm thường hở 2b1(3 - 5) để khởi động rơ le trung gian PZ1

Trang 34

tác động ngừng máy và báo tín hiệu sự cố Máy nén khí được bảo vệ ap suat cap I cao

- Bảo vệ áp suất cấp II cao: Khi máy nén khí làm việc áp lực khí trong xi lanh cấp II được đặt bảo vệ áp lực khí cao ở mức > 14 Kg/Cm? Nếu áp lực khí cấp IÏ tăng

lên đến >14 Kg/Chỉ, thì tiếp điểm thường hở của đồng hồ áp lực 2DD1(3 - 2) khép

lại dẫn đến rơ le cờ 3b1 có điện tác động làm rơi cờ báo “Áp suất cấp II cao”, đồng thời đóng tiếp điểm thường hở 2b1(3 - 5) để khởi động rơ le trung gian PZ1 tác động ngừng máy và báo tín hiệu sự cố Máy nén khí được bảo vệ áp lực cấp II cao

V.2- Chế độ chạy “Dự phòng”:

- Khoá IKY1 đặtở vị trí “Dự phòng — DP ”

- Khi áp suất trong hệ thống giảm xuống < 35Kg/CmỉŸ rơ le 4PII trong

mạch điều khiển chung có điện đóng tiếp điểm 4PII (1 - 2) Mạch chạy máy được

kín qua tiếp điểm của khoá IKY1( - 6), qua tiếp điểm 4PII (1 - 2), khi đó chưa có bảo vệ nào tác động, máy nén khí đựơc khởi động ở chế độ chạy “Dự phòng” Các bảo vệ công nghệ và chế độ dừng máy như trong chế độ chạy “Tự động”

V.3- Ché độ chạy “Bằng tay”:

- Chuyển khoá IKY!1 về vị trí “bằng tay - BT ” mạch khởi động kín mạch, máy nén khí được khởi động ở chế độ cưỡng bức

- Các chế độ bảo vệ công nghệ tương tự như trong chế độ chạy “Tự động” - Dừng máy khi chuyển khoá về vị trí “Cắt - O” hoặc “TĐ”, “DP”

- Máy nén khí được dừng khẩn cấp khi đưa khoá chọn chế độ về vị trí

“ Cát - O” trong bất kỳ trường hợp nào

- Khi bảo vệ công nghệ tác động làm rơi cờ báo sự cố, sau đó phải giải trừ sự cố bằng cách giải trừ bằng tay các cờ sự cố trước khi khởi động lại máy

Trang 35

VI- THUYET MINH NGUYEN LY MACH LUC VA DIEU KHIEN VAN GIAM AP:

VI.1- Thuyết minh so dé nguyén lý mach lực van giảm áp: - Đóng áp tô mát 5AB mạch lực van giảm ap c6 dién ( Hinh 1.6)

- Khong ché van giảm áp 13IIK bằng công tắc tơ IIIMHä khi công tắc to

1TIMä tác động, nguồn cấp cho cuận van 13IIK được nối tiếp qua 3 cặp tiếp điểm

của công tắc tơ IIIM3 nhằm mục đích phân nhỏ hồ quang điện khi cắt cuận van

- Khi áp suất tuyến l hệ thống OPY giảm xuống <19Kg/Cm” mạch điều khiển cấp điện cho cuận dây của công tắc tơ 1IIM3 ( Được thuyết minh ở phần mạch điều khiển sau), các tiếp điểm của công tắc tơ IIIM3 đóng lại nguồn được

cấp cho cuận van 13IIK Do thời điểm ban đầu cần một lực điện từ đủ lớn để mở

van, khi van đã mở hết hai tiếp điểm hành trình 13IIK sẽ mở ra, lúc đó cuận van

được nối tiếp với điện trở RI và hai cuận 10Q và 47© bởi vì lúc này chỉ cần một lực điện từ đủ lớn để giữ cho van ở trạng thái mở và chánh ngâm dòng lớn dẫn đến cháy cuận van

- Khi áp suất tuyến 1 hệ thống OPY tăng lên >21Kg/CmŸ, mạch điều khiển

ngừng cấp điện cho cuận dây của công tắc tơ 1ITMä tiếp điểm lực của công tác tơ 1TIM3 nở ra ngừng cấp điện cho cuận van 13ITK lực lò xo sẽ đẩy ty van đóng lại ngừng cấp khí cho hệ thống OPY

- Khống chế van giảm áp 23IIK bằng công tắc tơ 2IIMä để điều khiển mở

van cung cấp khí cho tuyến 2 hệ thống OPY Nguyên lý hoạt động tương tự như mạch van 13IIK

- Hai van được bảo vệ quá tải bằng rơ le nhiệt và bảo vệ ngắn mạch bằng áp

tô mát SAB

Trang 36

VI.2- Thuyét minh nguyên lý mạch điều khiển van giảm áp (hình 1.6):

- Khi khoá 3KY đặt ở vị trí “Tuyến 1 - T1” mach chỉ điều khiển một van 13IIK làm việc ở chế độ tự động - Khi khoá3 KY đặt ở vị trí “Tuyến 2 - T2” mạch chỉ điều khiển một van 241K làm việc ở chế độ tự động - Khi khoá 3KY dat 6 vị trí “IT” mạch điều khiển cả 2 van I3IIK và 23IIK làm việc ở chế độ tự động

VI.2.a- Chế độ tự động van 1 3IIK:

- Khoá 3KY đặt ở vị trí “T1”, khi áp suất tuyến l hệ thống OPY giảm

xuống <19Kg/Cnỷ, tiếp điểm thường đóng của đồng hồ áp lực 6DD khép lại, nguồn được cấp qua tiếp điểm 6DD(I - 2), qua tiếp điểm khoá 3KY(10 - 11) dẫn

đến rơ le trung gian IPII3 có điện Rơ le 1PII3 có điện đóng tiếp điểm thường hở 1PII3G - 4) để tự dữ, đồng thời đóng tiếp điểm I1PII3( - 6) dẫn đến cuận dây

công tắc tơ ITIM3 có điện Cuận dây công tắc tơ IITIM3 có điện đóng tiếp điểm lực

cấp nguồn cho cuận van I3IIK van được mở ra Khi áp suất khí cấp cho hệ thống

ORY tăng lên >21Kg/Cm', tiếp điểm thường hở của đồng hồ áp lực 6DD(2 - 3)

khép lại, dẫn đến rơ le 4PII1 có điện Khi rơ le 4PII3 có điện tác động mở tiếp điểm thường kín 4PTI3(1 - 2), rơ le 1PII3 mất điện cắt mạch mở van dẫn đến cuận van mất điện và đóng lại ngừng cấp khí cho hệ thống OPY

VI.2.b- Chế độ tự động van 2 3ITK:

- Khoá 3KY đặt ở vị trí “T2”, khi áp suất tuyến 2 hệ thông OPY giảm

xuống <19Kg/CnŸ tiếp điểm thường đóng của đồng hồ áp lực 7DD khép lại, nguồn được cấp qua tiếp điểm 7DD(I - 2), qua tiếp điểm khoá 3KY(I1 - 4) dẫn

đến rơ le trung gian 2PII3 có điện Rơ le 2PII3 có điện đóng tiếp điểm thường hở 2PII3G - 4) để tự dữ, đồng thời đóng tiếp điểm 2PII3(5 - 6) dẫn đến cuận dây

công tắc tơ 2IIM13 có điện Cuận dây công tắc tơ 2IIM13 có điện đóng tiếp điểm

Trang 37

lực cấp nguồn cho cuận van 23TIK van được mở ra Khi áp suất khí cấp cho hệ

thống ORY tăng lên >21Kg/Cmj, tiếp điểm thường hở của đồng hồ 7DD(2 -3)

khép lại, dẫn đến rơ le 4PTI3 có điện Khi rơ le 4PII3 có điện tác động mở tiếp điểm thường kín 4PII3@ - 4), rơ le 1PII3 mất điện cắt mạch mở van dẫn đến cuận van mất điện và đóng lại ngừng cấp khí cho hệ thống OPY

VI.2.c- Nguyên lý mạch báo tín hiệu sự cố áp lực hệ thống OPY: - Tín hiệu báo “Áp suất khí OPY không bình thường” được khống chế bởi hai đồng hồ áp suất có tiếp điểm điện 8DD và 9DD (Hình L.6)

- Khi áp suất hệ thống OPY giảm xuống <18Kg/Cm? hoặc tăng cao >22Kg/Cm), lúc đó tiếp điểm báo mức thấp (Thường đóng) hoặc mức cao (Thường hở), của hai đồng hồ áp lực 8DD và 9DD khép lại dẫn đến rơ le cờ 8b có điện Rơ le cờ 8b có điện tác động làm rơi cờ báo “Ap suất hệ thong OPY khong bình thường” đồng thời gửi tín hiệu báo sự cố đến phòng điều khiển trung tâm VII- THUYẾT MINH NGUYÊN LÝ MẠCH BÁO TÍN HIỆU TRUNG TÂM:

- Tất cả các tín hiệu sự cố và cảnh báo đều được gửi tới phòng điều khiển trung tâm bằng một đèn báo sự cố CT báo “Sự cố trong hệ thống nén khí” nguồn điều khiển là nguồn 220 VDC lấy thẳng từ thanh cái tín hiệu chung tại phòng điều khiển (Hình I.7)

- Khi có sự cố trong trạm nén khí làm rơi cờ báo nguyên nhân sự cố tại

thiết bị, đồng thời tiếp điểm phụ của các rơ le cờ hoặc tiếp điểm phụ của các áp tô

mát bảo vệ khép lại cấp điện cho đèn tín hiệu CT

- Đèn tín hiệu báo sự cố sẽ sáng khi có một trong các tiếp điểm tương ứng với nguyên nhân sự cố sau đóng lại:

1b1 —- Nhiệt độ dầu bôi trơn nén khí N1 cao 1b2 - Nhiệt độ dầu bôi trơn nén khí N2 cao 1b3 - Nhiệt độ dầu bôi trơn nén khí N3 cao 2bl - Áp suất cấp I máy nén khí NI cao

Trang 38

2b2 - Ap suat cap I may nén khi N2 cao 2b3 - Áp suất cấp I máy nén khí N3 cao 3b1 - Áp suất cấp II máy nén khí N1 cao 3b2 - Áp suất cấp II máy nén khí N2 cao 3b3 - Áp suất cấp II máy nén khí N3 cao

4bl - Áp suất dầu bôi trơn máy nén khí NI cao, thấp 4b2 - Áp suất dâu bôi trơn máy nén khí N2 cao, thấp 4b3 - Áp suất dầu bôi trơn máy nén khí N3 cao, thấp 6b - Máy nén khí dự phòng làm việc

7b - Áp suất khí hệ thống 40 at cao

8b- Áp suất khí hệ thống OPY không bình thường

9b — Mất nguồn điều khiển mạch điều khiển chung 3ABI - Mất nguồn điều khiển máy nén khí NI

3AB2 - Mất nguồn điều khiển máy nén khí N2 3AB3 - Mất nguồn điều khiển máy nén khí N3

5AB- Mất nguồn điều khiển van giảm áp

VIII- ĐÁNH GIÁ TÌNH TRANG MẠCH DIEU KHIỂN:

- Hệ thống điều khiển trạm nén khí cao áp Nhà máy Thuỷ điện Thác bà là

hệ điều khiển tiếp điểm và rơ le điện từ, vì vậy có các đặc điểm ít chịu ảnh hưởng

của nhiễu điện từ, tuy vậy hệ điều khiển này còn có nhiều hạn chế:

+ Khi đóng mở các tiếp điểm thường sinh ra hồ quang, tuổi thọ các

tiếp điểm không cao, quán tính tác động chậm

+ Sơ đồ nối dây theo logic cứng khó thay đổi, công kểnh, độ tin cậy không cao

Những nhược điểm trên làm cho hệ thống vận hành kém chính xác, thường xuyên phải bảo dưỡng sửa chữa gây ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất chung của nhà máy

Trang 39

CHUONG 4: LAP LUU DO DIEU KHIEN

I- THONG KE DAU VAO RA: I.1- Thống kê đầu vào:

Bảng IL2- Thống kê các tín hiệu vào STT CHỨC NĂNG TÍN HIỆU

1 | Áp suất phân đoạn I thấp < 37Kg/Cm? Logic 2 | Áp suất phân đoạn II thấp < 37Kg/Cm? Logic 3| Áp suất phân đoạn I thấp < 35Kg/Cm? Logic 4 | Ap suất phân đoạn II thấp < 35Kg/Cm? Logic

5| Áp suất phân đoạn I đủ > 40Kg/Cm? Logic

6 | Ap suat phan doan II di > 40Kg/Cm? Logic

7 | Áp suất phân đoạn I cao > 41Kg/Cm? Logic

8| Áp suất phân đoạn TI cao > 41Kg/Cm? Logic

9 | Ap suất tuyến 1 OPY thấp <19Kg/Cm? Logic

10 | Áp suất tuyến 2 OPY thấp < I9Kg/Cm? Logic

I1 | Áp suất tuyến 1 OPY đủ > 21Kg/Cm? Logic

12_ | Áp suất tuyến 2 OPY đủ > 2IKg/Cm? Logic

13 | Áp suất tuyến 1 hệ thống OPY sự cố > 22Kg/Cm? Logic 14 | Áp suất tuyến 1 hệ thống OPY sự cố < 18Kg/Cm? Logic 15 | Áp suất tuyến 2 hệ thống OPY sự cố > 22Kg/Cm? Logic 16 | Áp suất tuyến 2 hệ thống OPY sự cố < 18Kg/Cm? Logic

17 | Quá tải van giảm áp tuyến 1 Logic

18 | Quá tải van giảm áp tuyến 2 Logic

Trang 40

19 | Mất nguồn một chiều van giảm áp Logic

28 | Áp suất dầu máy nén khí NI thấp < 0,8Kg/Cm? Logic

29 | Áp suất dâu máy nén khí N1 cao > 3Kg/Cm? Logic 30 | Nhiệt độ dâu máy nén khí N1 cao > 70°c Logic 31 | Áp suất cấp I máy nén khí Ñ1 cao > 3Kg/Cm? Logic

32 | Áp suất cap II may nén khi N1 cao > 13Kg/Cm? Logic

38 | Lệnh chạy “Tự động” Logic

39 | Lệnh chạy “Dự phòng” Logic

40 | Áp suất dầu máy nén khí N2 thấp < 0,8Kg/Cm? Logic

41 | Áp suất dầu máy nén khí N2 cao > 3Kg/Cm? Logic

42 _ | Nhiệt độ dầu máy nén khí N2 cao > 70% Logic

43 | Áp suất cấp I máy nén khí N2 cao > 3Kg/Cm? Logic

Định dạng
Số trang	89
Dung lượng	9,89 MB