Báo cáo thí nghiệm quá trình thiết bị
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU KHOA HÓA HOC CÔNG NGHỆ THƯC PHẨM -oOo - BÁO CÁO THÍ NGHIỆM QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: DƯƠNG KHẮC HỒNG SINH VIỂN: LỚP: DH11H1 MSSV: Vũng Tàu, Ngày 31 tháng năm 2014 BÀI 1: THÍ NGHIỆM CƠ HỌC THỦY LỰC I THÍ NGHIỆM REYNOLDS • MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM Có trang thái chyển động lưu chất trang thái chảy tầng trạng thái chảy rối, trạng thái náy có trang thái chảy độ Các trang thái có tính chất khác hản nguyên tắc khác gây sử tiêu hao lượng dòng chảy - Phân biệt hai trạng thái lưu chất sư độ trảng thái sang trạng thái khác lưu chất Xác định giá trị Re để dòng chảy tầng, so sanh với kết thực nghiệm Reynolds CHẢY TẦNG Thể tích chất lỏng ( nước ) V =1000 ml =1 Thời gian đo lần = 202,57 (s) Thời gian đo lần = 173,03( s) Thời gian đo lần = (s) Thời gian đo trung bình = Lưu lương dòng chảy Q== Tiết diện ống : S= Vận tốc chất lỏng W = = = 4,38 (m/s) Re = CHẢY QUÁ ĐỘ Thể tích chất lỏng ( nước ) V =1000 ml =1 Thời gian đo lần = 97 (s) Thời gian đo lần = 89( s) Thời gian đo lần = 94(s) Thời gian đo trung bình = Lưu lương dòng chảy Q== Tiết diện ống S = Vận tốc chất lỏng W = = = 8,49 (m/s) Re = CHẢY RỐI Thể tích chất lỏng ( nước ) V =1000 ml =1 Thời gian đo lần = 11,98 (s) Thời gian đo lần = 12,37( s) Thời gian đo lần = 12, 04(s) Thời gian đo trung bình = Lưu lương dòng chảy Q== Vận tốc chất lỏng W = = = 6,54 (m/s) Re = 1,308 II DÒNG CHẢY QUÁ LỖ Tiến hành thí nghiệm lấy số liệu a Sử chảy lỗ mức chât lỏng chảy ổn định Stt Tbình V( 900 900 900 900 T(s) 9,38 9,26 9,50 9,38 Lưu lượng dòng chảy: Q = = = 9,595 Diễn tích lỗ: S== Đo mức nước ộn định: = , H =(m/s) H = 48(cm) = 0,48(m) b Sử chảy lỗ mức chất lỏng thay đổi - Thời gian mức chất lỏng chảy từ mức H = (s) = ( s) = (s) = - = 65mm = 65.m S = = = 0,0298 = = 3,0672(m/s) Theo lý thuyết vy phân biểu diễn trình chảy = = -57,1 Thời gian cần thiết để chất lỏng chảy hết đổ cao H T = dH= = = 281(s) Thời gian đê chất lỏng chảy từ H T = - = - = 65 (s) c x(cm) y(cm Tính chiều xa dòng nước: Theo thực tế 13 19 2,5 25 31 37 11 43 14 49 17,5 Theo lý thuyết: y = 0,0025 13 0,008 19 0,01 25 0,032 31 0,0 = = = 2,55 37 0,0 43 0,09 49 0,012 55 0,15 61 0,19 TRẢ LỜI CÂU HỎI: Mực chất lỏng anh hưởng thê đến thí nghiệm Reynold? Ảnh hưởng đến vận tốc chuyển động lưu chất C ác sa i số có th ể m ăc p i tr o n g th í n g hi ê m R ey n ol d Đo thời gian nước chảy ống đông hoăc thể tích cho trước Các sai số mắc phải thí nghiệm dòng chảy qua lỗ? Thời gian đo thể tích nước chảy qua lỗ Chiều cao cốt nước mưc ổn định BÀI 2: THÍ NGHIỆM TRÍCH LY RẮN LỎNG I II MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM Giúp sinh viên quen với phương pháp phân riêng hỗn hợp chất cách dung dung môi có tính bão hòa tan chọn lọc vài cấu tử cần thiết tách khỏi hỗn hợp chung Dụng cụ, hóa chất , cách tiến hành thí nghiệm Hóa chất: chè rắn( bán chợ) Dụng cụ: - Sợi khâu( dùng để buộc mẫu) - Bộ chưng cất( Soxhlet) - Cân phân tích - Tủ sấy Cách tiến hành thí nghiệm a Chuẩn bị mẫu Làm khô nguyên liệu cách sấy nguyên liệu 100-105 độ C đến khối lượng không đổi được, để nguội bình hút ẩm cắt mảnh giấy lọc kích thước 8x10 cm, gấp thành bao nhỏ, sấy nhiệt độ 105 độ C, đến khối lượng không đổi, để nguội bình hút ẩm, cân bao giấy, cân sợi Ghi nhận sợi bao giấy sấy khô hoàn toàn Cân xác cân phân tích mẫu chè khoảng gam cho vào túi giấy dùng buộc lại b Chuẩn bị mẫu thiết bị Soxhlet c - - III IV Đặt bình đun lên bếp bình cầu, bình cầu có chứa lượng ½ bình Lắp bình chiết khớp với miệng bình đun Đặt bao mẫu vào đáy bình chiết Lắp ống sinh hàn vào bình chiết Đặt phễu thủy tinh lên miệng ống sinh hàn Lắp hệ thống làm mát cho ống sinh hàn Cho nước chảy vào, kiểm tra hoạt động ống sinh hàn Tiến hành chiết Sau lắp hệ thống bật nguồn điện đun sôi tiến hành chiết liên tục quan sát màu nước chảy từ bình chiết xuống bình đun Khi trình trích ly xảy chất cần chiết tan vào nước nước có màu nâu chảy xuống bình cầu theo giõi thời gian trích ly, màu nước nhạt dần kết thúc trình trích ly Sau trích ly kết thúc lấy giấy lọc chữa mẫu, sấy ddens khối lượng không đổi nhiệt độ 100-105 độ C Lấy mẫu cho vào bình hút ẩm để nguội tiến hành cân TÍNH TOÁN KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM - Lượng mẫu trước trích ly: = 2,505 gam - Lượng mẫu sau trích ly: = 1,422 gam - Lượng cấu tử cần tách: G= =2,505- 1,422 = 1,083 gam - Tỷ lệ cấu tử cần tách:= ( G/).100% = (1,083/2,505).100% = 43,23% TRẢ LỜI CÂU HỎI Cơ chế trình trích ly rắn lỏng? Bao gồm giai đoạn dung môi thâm nhập vào mao quản vật thể rắn, hòa tan cấu tử cần tách( tiến hành phản ứng hóa học) sau chất tan dung môi khuếch tán vào dung dịch từ vật thể rắn chất hòa tan chứa mao quản vật thể rắn dạng dung dịch lỏng, trường hợp chất hòa tan chuyển trực tiếp vào dung môi khuếch tán Các yếu tố ảnh hưởng đến trình trích ly rắn lỏng? Hình dạng, kích thước, thành phần hóa học chất rắn, cấu trúc bên chất rắn kích thước, hình dạng, cách xếp mao quản Bài 3: CHƯNG LUYỆN I MỤC ĐÍCH Làm quen với hệ thống chưng luyện liên tục loại tháp chóp Nghiên cứu chế độ làm việc tháp, tính cân vật liệu nhiệt lượng Xác định số bậc thay đổi nồng độ hiệu suất tháp TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM 1.Kiểm tra: - Hệ thống thiết bị thí nghiệm theo sơ đồ - Các dụng cụ đo: nhiệt kế , kế, nhiệt kế, lưu lượng kế, bình chứa… Chuẩn bị - Nguyên liệu đầu có nồng độ 18% thể tích Nạp vào nồi đun đáy cho chiều cao mực chất lỏng ống thủy đạt 20cm - Bật công tắc nguồn hệ thống - Chạy hệ thống gia nhiệt đáy tháp - Mở van cho nước vào thiết bị ngưng tụ hồi lưu Khi nhiệt độ đầu đỉnh tháp đạt 100oC, dung dịch bình cầu bắt đầu sôi Đợi cho sản phẩm đỉnh xuất (nhiệt độ đỉnh khoảng 80oC) ta mở van hồi lưu sản phẩm đỉnh ( độ mở van khoảng 50%) Bắt đầu tính thời gian chưng cất Khi tất thông số ổn định nên tiến hành đo: Lượng sản phẩm đỉnh P nồng độ Lượng nguyên liệu đầu F nồng độ Nhiệt độ sản phẩm đáy 10 Bảng Kết tính toán từ bảng So sánh tiêu hao lượng Q (m3/s) N (direct) 4.2 4.08 3.9 3.6 3.24 2.94 2.7 2.34 2.04 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3 III Hiệu suất (η) N (inverter) 0.568 0.562 0.553 0.535 0.513 0.5 0.486 0.474 0.464 0.455 0.446 0.441 0.431 0.426 0.42 0.04481 0.05241 0.06195 0.07289 0.08603 0.10025 0.11577 0.13123 0.14244 0.16179 Nhận xét giải thích Ở chế độ direct: 18 - Áp suất tỉ lệ nghịch với lưu lượng thể tích vào máy bơm Công suất tỉ lệ thuận với lưu lượng thể tích vào máy bơm Ở chế độ inverter: - Công suất tỉ lệ thuận với lưu lượng thể tích vào máy bơm Lưu lượng tỉ lệ thuận với số vòng quay máy bơm Kết luận: Máy bơm sử dụng chế độ biến tần tiêu hao lượng so với sử dụng chế độ trực tiếp (ở mức công suất) IV Trả lời câu hỏi Câu 1,2 Bơm máy thủy lực dùng để vận chuyển truyền lượng cho chất lỏng Các đại lượng đặc trưng bơm suất, áp suất, hiệu suất, công suất tiêu hao hệ số quay nhanh Dựa vào nguyên lý làm việc người ta chia làm loại: a b c Bơm thể tích: chất lỏng hút đẩy khỏi bơm thay đổi thể tích nhờ phận chuyển động tịnh tiến hay quay, áp suất chất lỏng tăng lên Loại gồm có: bơm pittong, bơm khía, bơm cánh trượt, bơm trục vít, bơm màng Bơm ly tâm: lượng áp suất chất lỏng tăng lên nhờ lực ly tâm tạo chất lỏng guồng quay Ngoài bơm ly tâm có bơm hướng trục, bơm xoáy lốc dựa nguyên tắc Bơm phận dẫn động: gồm số loại bơm đặc biệt bơm tia, bơm sục khí, thùng nén, xiphong , phận dẫn động động điện, máy nước, mà dùng luồng khí bay làm nguồn động lực đẩy chất lỏng chuyển động Câu Các chi tiết bơm ly tâm Bánh công tác: kết cấu có dạng cánh mở hoàn toàn, mở phần cánh kín Bánh công tác lắp trục bơm với chi tiết khác cố định với trục tạo nên phần quay bơm gọi Rôto Bánh công tác đúc gang thép theo phương pháp đúc xác Các bề mặt cánh dẫn đĩa bánh công tác yêu cầu có độ nhẵn tương đối cao (tam giác đến 6) để giảm tổn 19 thất Bánh công tác Rôto bơm phải cân tĩnh cân động để làm việc bánh công tác không cọ xát vào thân bơm Trục bơm: thường chế tạo thép hợp kim lắp với bánh công tác thông qua mối ghép then Bộ phận dẫn hướng vào: Hai phận thuộc thân bơm thường Bộ phận dẫn hướng ra: (buồng xoắn ốc) đúc gang có hình dạng tương đối phức tạp Ống hút: Hai loại ống làm gang đúc, tôn hàn cao su Ống đẩy Câu Nguyên lý lảm việc bơm ly tâm Trước bơm làm việc, cần phải làm cho thân bơm (trong có bánh công tác) ống hút điền đầy chất lỏng, thường gọi mồi bơm Khi bơm làm việc, bánh công tác quay, phần tử chất lỏng bánh công tác ảnh hưởng lực ly tâm bị văng từ ngoài, chuyển động theo máng dẫn vào ống đẩy với áp suất cao hơn, trình đẩy bơm Đồng thời, lối vào bánh công tác tạo nên vùng có chân không tác dụng áp suất bể chứa lớn áp suất lối vào bơm, chất lỏng bể hút liên tục bị đẩy vào bơm theo ống hút, trình hút bơm Quá trình hút đẩy bơm trình liên tục, tạo nên dòng chảy liên tục qua bơm Bộ phận dẫn hướng (thường có dạng xoắn ốc nên gọi buồng xoắn ốc) để dẫn chất lỏng từ bánh công tác ống đẩy điều hòa, ổn định có tác dụng biến phần động dòng chảy thành áp cần thiết Câu Các giả thiết phương trình Euler Phương trình Euler xây dựng nguyên lý bảo toàn động lượng Newton phát triển theo trình tự từ phương trình momen làm sở, sau triển khai cột áp từ phương trình moment Câu Phương trình Euler: 20 = = Trong đó: , : vận tốc dòng lưu chất vào bánh guồng; , : vận tốc tuyệt đối lưu chất vào bánh guồng; , : góc vào lưu chất ( góc u C); , : vận tốc tiếp tuyến ( hình chiếu C u) Câu 7: Hiện tượng xâm thực: Ở nhiệt độ đó, áp suất chất lỏng áp suất bốc chất lỏng sôi tạo nhiều bọt khí dòng chảy Các bọt khí bị dòng chảy vào vùng có áp suất lớn (p>pbh) ngưng tụ thành giọt nước tích nhỏ nhiều so với thể tích bọt khí Khi dòng chảy hình thành khoảng trống cục thu hút phần tử xung quanh xô tới với vận tốc lớn làm áp suất tăng đột ngột lên cao làm rỗ bề mặt kim loại, phá hỏng phận làm việc máy Hiện tượng gọi tượng xâm thực, thường xảy máy thủy lực có áp suất nhỏ nhiệt độ cao Câu Tác hại hiên tượng xâm thực, khắc phục: Khi xảy tượng xâm thực bơm thường có tiếng ồn tiếng kêu lách tách phía trong, gây rung động bơm Khi xảy tượng xâm thực dội làm giảm cột áp hiệu suất bơm Để khai thác bơm lâu dài cần phải đưa điều kiện để loại bỏ tượng xâm thực Để đảm bảo điều áp suất cửa vào bánh công tác phải lớn gía trị áp suất mà chất lỏng sôi Để phòng ngừa sụt cột áp tượng xâm thực gây bơm cần có lượng dự trữ cột áp Dh Để nâng cao chất lượng chống xâm thực nhằm nâng cao chiều cao hút bơm cần phải thực yêu cầu sau: Các mép cánh dẫn lối vào phải vê tròn dát mỏng, phần lối dẫn vào bánh công tác phải làm nhẵn bóng có hình dạng thích hợp 21 Câu Cách xây dựng đường đặc tuyến bơm: Thay đổi độ mở van van chắn đường ống đẩy, ghi nhận thay đổi Q, H, N tính tương ứng với n Đường cong đặc tuyến bơm: đồ thị biểu diễn mối quan hệ Q-N, Q-h, Q-η Câu 10 Ưu nhược điểm bơm ly tâm: *Ưu điểm bơm ly tâm Có lưu lượng ổn định với cột áp không đổi Kích thước nhỏ gọn trọng lượng bé so với bơm piston Cho phép nối trực tiếp với động cao tốc không qua hộp giảm tốc (Trị số vòng quay đạt đến 40,000 vòng/phút) Thiết bị đơn giản An toàn lúc làm việc Ít nhạy cảm với chất lỏng có chứa loại hạt rắn Khối lượng sửa chữa thường kỳ nhỏ chi tiết động Điều chỉnh lưu lượng đơn giản Nhờ ưu điểm trên, bơm ly tâm ứng dụng rộng rãi tàu thuỷ để chuyển chất lỏng Các bơm ly tâm thủy lực lưu lượng lớn thiết bị tự hút thường đặt mực chất lỏng bơm (có cột nước dâng) Bơm ly tâm thủy lực tự hút dùng thiết bị cột áp dâng để phục vụ đối tượng không yêu cầu cung cấp chất lỏng sau làm việc * Nhược điểm bơm ly tâm Không có khả tự hút (Trước khởi động bơm cần điền đầy chất lỏng vào bánh cánh đường ống hút) nên làm tăng giá thành thiết bị bơm thêm phức tạp Hiệu suất thấp vòng quay nhỏ Hiệu suất bơm giảm nhiều độ nhớt chất lỏng cần bơm tăng lên 22 So với bơm piston, kích thước đường ống hút bơm ly tâm đòi hỏi lớn Có phụ thuộc hiệu suất bơm đến chế độ làm việc Câu 11 Các sai số thường mắc phải *Sai số ngẫu nhiên *Sai số hệ thống Câu 12 Phương pháp để giảm sai số Tiến hành đo lấy số liệu nhiều lần để giảm sai số Câu 13 Các thông số tính toán bải thí nghiệm tính theo thực nghiệm BÀI : SẤY ĐỐI LƯU I MỤC ĐÍCH Xây dựng đường cong xấy đường cong tốc độ sấy Xác định giá trị : tốc độ sấy đặng tốc , độ âm cân ,thời gian sấy đặng tốc giảm tốc Đánh giá sai số trình sấy Khảo sát ảnh hượng yếu tố: nhiệt độ ,vận tốc tác nhân sấy đên tốc độ sấy vật liệu sấy khác KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM Số liệu thô Kết thí nghiệm - Vật liệu sấy: giấy ẩm - Chế độ sấy: I - Nhiệt độ sấy: 450C - Tốc độ quạt cấp: thấp - Tách ẩm: có - Khối lượng vật liệu khô: G0 = 39 (g) - Khối lượng vật liệu ẩm: G1 = 64.1 (g) - Vật liệu sấy: giấy ẩm IV 23 - Chế độ sấy: II Nhiệt độ sấy: 550C Tốc độ quạt cấp: cao Tách ẩm: có Khối lượng vật liệu khô: G0 = 39 (g) Khối lượng vật liệu ẩm: G1 = 64.1 (g) Ở 45oC – không sử dụng tách ẫm Bảng 1: Số liệu thô Chế độ I Thời gian Khối lượng (phút) G (g) T0 H0 T11 H11 T12 T2 64.1 29 87 29 93 44.6 30.8 58.6 29.4 87 29 95 47 36.7 10 54 29.5 85 29.3 95 50.6 38.1 15 49.8 29.7 85 29.6 94 52.7 37.9 20 48.4 29.8 85 29.8 92 45.4 39.8 25 42.6 29.9 84 30.2 89 47.7 39.4 30 40.3 29.9 84 30.4 87 47.8 38.6 35 39.2 30 82 30.5 85 38.2 46.5 T0 H0 T11 H11 T12 T2 55oC – không sử dụng máy tách ẩm Chế độ II Thời gian Khối lượng (phút) G (g) 64.1 31.9 73 29.5 62 56.6 42.1 56.3 31.8 73 20.2 60 55.4 40.5 10 51.2 31.9 74 22.7 62 52 41.8 24 15 46.4 31.9 72 23.1 63 54 39.4 20 39.5 32.1 70 21.5 63 53 40.1 SỐ LIỆU ĐÃ XỬ LÝ Bảng 2: Kết tính toán từ số liệu thô Chế độ I Khối Thời gian lượng vật sấy (h) liệu ẩm G1 (kg) Độ ẩm Độ ẩm tương tuyệt đối đối của vật vật liệu liệu Uk1 U1 (%) (%) dUk/dt (%/h) 0.00 0.0641 64.36 180.58 0.00 0.08 0.0586 50.26 101.03 954.54 0.17 0.0540 38.46 62.50 462.37 0.25 0.0498 27.69 38.30 290.43 0.33 0.0484 19.42 31.76 78.49 0.42 0.0426 9.23 9.23 270.31 0.50 0.0403 3.33 3.45 69.39 0.58 0.0392 0.51 0.52 35.19 Chế độ II 25 Pm P (mmHg (mmHg ) ) Thế sấy Khối Thời gian lượng vật sấy (h) liệu ẩm G1 (kg) Độ ẩm Độ ẩm tương tuyệt đối đối của vật vật liệu liệu Uk2 U2 (%) (%) dUk/dt (%/h) 0.00 0.0641 64.36 180.58 0.00 0.08 0.0563 44.36 79.72 1210.22 0.17 0.0512 31.28 45.52 410.41 0.25 0.0464 18.97 23.42 265.26 0.33 0.0395 1.28 1.30 265.43 • ĐỒ THỊ 26 Pm P (mmHg (mmHg ) ) Thế sấy V Trả lời câu hỏi Đinh nghĩa trình sấy sấy đối lưu? Quá trình sấy trình tách ẩm ( chủ yếu nước nước) khỏi vật liệu sấy để thải vào môi trường nhiệt cung cấp cho vật liệu ẩm dẩn nhiệt, đối lưu, xạ lượng điện trường có tần số cao ẩm có mặt vật liệu sấy nhận lượng theo phương thức kể tách khỏi vật liệu dịch chuyển từ lòng vật liệu bề mặt, từ bề mặt vào môi trường xung quanh Đối lưu truyền nhiệt dòng chất lỏng chất khí => hình thức truyền nhiệt chủ yếu chất lỏng chất khí 27 Sấy đối lưu: trình tách ẩm khỏi vật liệu cách cấp nhiệt cho ẩm bay Trong hai trình truyền nhiệt truyền ẩm thực phương pháp đối lưu Thế truyền nhiệt phương pháp đối lưu? Truyền nhiệt phương pháp đối lưu : truyền nhiệt dòng chất lỏng chất khí Kể tên phương pháp sấy học? dựa vào yếu tố mà phân loại phương pháp sấy? Dựa vào phương pháp tạo đông lực trình sấy có phương pháp : sấy nóng sấy lạnh • Sấy đối lưu • Sấy tia xạ • Sấy lò cao tầng • Sấy lạnh • Sấy chân không • Sấy thăng hoa • Sấy hồng ngoại • Sấy vi song • Sấy dao động từ Các trình xảy sấy vật liệu • Giai đoạn đun nóng vật liệu : xảy nhanh với khoàng thời gian ngắn không đáng kể toàn nhiệt dòng tác nhân cấp dùng để đun nóng vật liệu từ nhiệt độ đầu lên nhiệt độ bầu ướt • Giai đoạn sấy đẳng tốc: tốc độ khuếch tán ẩm từ lòng vật liệu bề mặt lớn tốc độ bốc ẩm từ bề mặt vật liệu, nên bề mặt vật liệu bảo hòa ẩm • Giai đoạn sấy giảm tốc: bốc hết ẩm bề mặt ẩm lien kết, nên bề mặt bốc bị co hẹp lại dần sâu vào lòng vật liệu Một số nhân tố ảnh hưởng tới tốc độ sấy Ảnh hưởng nhiệt độ không khí Trong điều kiện khác không đổi độ ẩm không khí, tốc độ gió…, việc nâng cao nhiệt độ làm tăng nhanh tốc độ làm khô lượng nước nguyên liệu giảm xuống nhiều Nhưng tăng nhiệt độ giới hạn cho phép nhiệt độ làm khô cao làm ảnh hưởng lớn đến chất 28 lượng sản phẩm, dễ làm cho nguyên liệu bị chín gây nên tạo màng cứng lớp bề cản trở tới chuyển động nước từ lớp bên bề mặt Nhưng với nhiệt độ làm khô thấp, giới hạn cho phép trình làm khô chậm lại dẫn đến thối rữa, hủy hoại nguyên liệu Nhiệt độ sấy thích hợp xác định phụ thuộc vào độ dày bán thành phẩm, kết cấu tổ chức thịt nhân tố khác Khi sấy nhiệt độ khác nguyên liệu có biến đổi khác ví dụ: nhiệt độ sản phẩm tŕnh sấy cao 600C protein bị biến tính, 900C fructaza bắt đầu caramen hóa phản ứng tạo melanoidin tạo polyme cao phân tử có chứa N không chứa N, có màu mùi thơm xảy mạnh mẽ Nếu nhiệt độ cao nguyên liệu bị cháy làm giá trị dinh dưỡng giá trị cảm quan sản phẩm Quá trình làm khô tiến triển, cân khuếch tán nội khuếch tán ngoại bị phá vỡ, tốc độ khuếch tán ngoại lớn tốc độ khuếch tán nội chậm lại dẫn đến tượng tạo vỏ cứng ảnh hưởng đến trình làm khô Ảnh hưởng tốc độ chuyển động không khí Tốc độ chuyển động không khí có ảnh hưởng lớn đến trình sấy, tốc độ gió lớn nhỏ lợi cho trình sấy Vì tốc độ chuyển động không khí lớn khó giữ nhiệt lượng nguyên liệu để cân tŕnh sấy, tốc độ nhỏ làm cho trình sấy chậm lại Vì vậy, cần phải có tốc độ gió thích hợp, giai đoạn đầu trình làm khô Hướng gió ảnh hưởng lớn đến tŕnh làm khô, hướng gió song song với bề mặt nguyên liệu tốc độ làm khô nhanh Nếu hướng gió thổi tới nguyên liệu với góc 450 tốc độ làm khô tương đối chậm, thổi thẳng vuông góc với nguyên liệu tốc độ làm khô chậm Ảnh hưởng độ ẩm tương đối không khí Độ ẩm tương đối không khí nhân tố ảnh hưởng định đến trình làm khô, độ ẩm không khí lớn trình làm khô chậm lại Các nhà bác học Liên Xô nước khác chứng minh rằng: độ ẩm tương đối không khí lớn 65% trình sấy chậm lại rõ rệt, độ ẩm tương đối không khí khoảng 80% trở lên trình làm khô dừng lại bắt đầu xảy tượng ngược lại, tức nguyên liệu hút ẩm trở lại 29 Để cân ẩm, khuếch tán nội phù hợp với khuếch tán ngoại tránh tượng tạo màng cứng, người ta áp dụng phương pháp làm khô gián đoạn tức vừa sấy vừa ủ Làm khô điều tự nhiên khó đạt độ ẩm tương đối không khí 50% đến 60% nước ta khí hậu nhiệt đới thường có độ ẩm cao Do đó, phương pháp để làm giảm độ ẩm không khí tiến hành làm lạnh nước ngưng tụ lại Khi hạ thấp nhiệt độ không khí điểm sương nước ngưng tụ, đồng thời hàm ẩm tuyệt đối không khí hạ thấp Như để làm khô không khí người ta áp dụng phương pháp làm lạnh Ảnh hưởng kích thước nguyên liệu Kích thước nguyên liệu ảnh hưởng đến trình sấy Nguyên liệu bé, mỏng tốc độ sấy nhanh, nguyên liệu có kích thước bé mỏng làm cho nguyên liệu bị cong, dễ gẫy vỡ Trong điều kiện giống chế độ sấy (nhiệt độ, áp suất khí quyển) tốc độ sấy tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt S tỷ lệ nghịch với chiều dày nguyên liệu δ Trong đó: S : diện tích bề mặt bay nguyên liệu δ : chiều dày nguyên liệu B : hệ số bay đặc trưng cho bề mặt nguyên liệu Ảnh hưởng trình ủ ẩm Quá trình ủ ẩm nhằm mục đích làm cho tốc độ khuếch tán nội khuếch tán ngoại phù hợp để làm tăng nhanh trình làm khô Trong làm khô tŕnh ủ ẩm người ta gọi làm khô gián đoạn Ảnh hưởng thân nguyên liệu Tùy vào thân nguyên liệu mà người ta chọn chế độ làm khô cho phù hợp, cần phải xét đến thành phần hóa học nguyên liệu như: nước, lipit, protein, chất khoáng, Vitamin, kết cấu tổ chức thịt hay lỏng lẻo Tác nhân sấy • Không khí ẩm ( sử dụng rộng rãi) • Khói lò ( dùng trường hợp sản phẩm không cần độ tinh khiết cao) 30 Điện trở Đinh nghĩa nhiệt độ bầu ướt • Khi cho nước bay đoạn nhiệt vào không khí chưa bão hòa (I=const) Nhiệt độ không khí giảm dần độ ẩm tương đối tăng lên Tới trạng thái bão hoà ϕ = 100% trình bay chấm dứt Nhiệt độ ứng với trạng thái bão hoà cuối gọi "nhiệt độ nhiệt độ nhiệt kế ướt "và ký hiệu tư Người ta gọi nhiệt độ nhiệt kế ướt xác định nhiệt kế có bầu thấm ướt nước (hình 1-2) Như nhiệt độ nhiệt kế ướt trạng thái nhiệt độ ứng với trạng thái bão hòa có entanpi I entanpi trạng thái không khí cho Giữa entanpi I nhiệt độ nhiệt kế ướt tư có mối quan hệ phụ thuộc Trên thực tế ta đo nhiệt độ nhiệt kế ướt trạng thái không khí thời nhiệt độ bề mặt thoáng nước 31 32 [...]... trình thiết bị, đo đạc chính xác các thông số của quá trình và thiết bị • Tính toán cân bằng vật chất cân bằng năng lượng để xác định các thông số cần thiết • Xác định năng suất và hiệu suất quá trình cô đặc • Đánh giá quá trình hoạt động cô đặc gián đoạn và liên tục Các phương pháp cô đặc: • Cô đặc một nồi làm việc gián đoạn: Dung dịch cho vào một lần rồi cho bốc hơi, mức dung dịch trong thiết bị. .. không có thiết bị tăng áp hay giảm áp 12 BÀI 4: THÍ NGHIỆM CÔ ĐẶC I 1 MỞ ĐẦU Đinh nghĩa: Cô đặc là quá trình làm bay hơi một phần dung môi của dung dịch chứa chất tan không bay hơi ở nhiệt độ sôi của dung dịch nhằm mục đích: Làm tang nồng độ chất tan Tách chất rắn hòa tan ở dạng tinh thể Thu dung môi nguyên chất MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM • Giúp sinh viên hiểu rõ hơn về quá trình cô đặc và thiết bị cô đặc,... >180oc : dùng hơi quá nhiệt •