Báo Cáo Thử Việc

CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG THĂNG LONG BỘ PHẬN TỰ ĐỘNG HÓA & THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG -*** - BÁO CÁO THỬ VIỆC Hướng Dẫn : Đoàn Đức Toản Nguyễn Văn Như Thực Hiện : Vũ Hữu Tuân Bộ Phận : Tự Động Hóa &Thiết Bị Đo Lường Vị Trí : Nhân Viên LỜI NĨI ĐẦU Trong thời kì cơng nghiệp hoá ngày phát triển đất nước ta nhu cầu người ngày cải thiện nâng cao Khi việc áp dụng cơng nghiệp hoá, đại hoá vào sản xuất điều cần thiết vấn đề để quan tâm Có thể nói cơng nghiệp hố, đại hố làm người đỡ vất vả tạo điều kiện tốt để nước ta thúc đẩy trình hội nhập kinh tế giới Trong cơng nghiệp hố, đại hố lĩnh vực tự động hố xí nghiệp, cơng nghiệp đóng góp phần khơng nhỏ Ví dụ băng truyền, băng tải, thang máy áp dụng tự động hố xí nghiệp để cải tiến giúp người tiết kiệm sức lao động thay nhiều cơng nhân thuận tiện cho người sử dụng Các công nghệ điều khiển tự động hóa nhiều phần mềm khác với mục đích chung giúp người thuận tiện làm việc Trong thời gian thử việc , em tiếp xúc với dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng đại nhà máy, tiếp xúc với thiết bị điện tự động hóa để có hiểu biết thực tế, giúp đỡ công việc sửa chữa đảm bảo kịp thời , hiệu xác Thời gian thử việc tháng không ngắn không dài, em cố gắng hoàn thành đề tài nghiên cứu thiết bị cào 1C1N702 Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình tất a phận tận tình giúp đỡ em, cho em học quý báu, giúp em hoàn thành tốt báo cáo này! MỤC LỤC Phần 1: Giới thiệu nhà máy Dây truyền công nghệ nhà máy a Giai đoạn khai thác đập nguyên vật liệu b Giai đoạn lưu kho tạm thời trộn nguyên liệu c Giai đoạn phối liệu d Nghiền nguyên liệu e Đồng f Nung clinker g Làm nguội clinker h Nghiền than i Nghiền xi măng j Xuất xi măng Phần 2: Tìm hiểu cào Mục đích Nội dung 2.1 Giới thiệu chung 2.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động a Hệ thống PLC biến tần b Hệ thống cào c Hệ thống giàn bừa d Hệ thống bôi trơn e Các thiết bị giám sát f Vành trượt dẫn điện g Hệ thống thủy lực h Hệ thống di chuyển tồn cào 2.3 Kết nối máy tính với PLC 2.4 Vận hành Một số cố khắc phục 3.1 Báo động dừng khẩn cấp 3.2 Không di chuyển giàn bừa 3.3 Báo động động 3.4 Giám sát tốc độ 3.5 Swicth khớp nối tác động 3.6 Một số cố khác PHẦN GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY Dây truyền công nhệ nhà máy a Giai đoạn khai thác đập nguyên vật liệu Đá vơi khai thác mỏ đá kích nhỏ 1500mm vận chuyển xe tự đổ trọng tải 36 đến trạm đập đổ trực tiếp vào phễu tiếp nhận 03 03 HOP -102 dung tích 120 m3, qua cấp liệu 03 04 FC-102 với suất 1400t/h (động 1B1M104 - M01 P=3KW ) , đập nhỏ qua máy đập búa 03 05 CR-101 ( hai động 1B1M041-M01, 1B1M042-M01, công suất P=1000KW, U=6,3KV, I=114,4A) Đất sét khai thác mỏ sét n Mỹ có kích thước trung bình 600mm, vận chuyển xe tự đổ trọng tải 20 tấn, đổ vào phễu tiếp nhận 03 01 HOP-101 dung tích 45 m3 Nhờ cấp liệu 03 02 FC-101 ( động 1B1M109-M01 P=3KW, U=400V) suất 300t/h đưa vào máy đập búa 03 05 CR-101 Hỗn hợp đá vôi, đất sét đập máy đập búa 0305 CR-101 với suất 1400 /h đến hạt 80mm qua băng tải 0306 BC-101(động 1B1N710-M01 P=65KW, sử dụng biến tần ACS 800), 0309 BC-102 (động 1B1M116-M01 P=55KW), 03 12 BC103(hai động 1C1N710-M01, 1C1N711-M01 P=250KW sử dụng biến tần ACS800) để vận chuyển vào kho đồng sơ Đá vôi đất sét khai thác chở xe tải tới trạm đập Tại chúng đập chung với Phương pháp làm tăng độ đồng vật liệu giảm lượng bụi thải Nguyên liệu sau đập lẫn chay qua máy phân tích hệ thống sử dụng tia Gamma ngẫn nhiên để để giám sát điều chỉnh thành phần hóa học hỗn hợp đá vơi, đất sét b Giai đoạn lưu kho tạm thời trộn nguyên liệu Đá vôi đuợc đập riêng máy đập búa 0305 CR-101 với suất 1400t/h Đến hạt nhỏ 80mm qua băng tải 0306 BC-101(1B1N710M01), 0309BC-102(1B1M116-M01), 0312 BC -103(1C1N710-M01, 1C1N711-M01 ) , 0328 BC-101 ( động 1C1M102-M01 P=148KW )để vận chuyển vào kho dài qua van ngả 0313 GA-101(động 1C1M101-M01 P=1,5KW )cấp cho máy rải đống 03 15 ST-101(TRIPER CAR với băng tải 1C1M103-M01 P = 55KW, 1C1M104-M01 P= 7,5KW ; hai động di chuyển 1C1N700-M01, 1C1N700-M02 P = 2,2 KW) , suất 1400t/h rải thành đống dài có trữ lượng 3500 rút xuống cách dùng máy xúc lật đổ xuống hai sàng rung 0321 VF-101(hai động 1C1M111M01, 1C1M112-M01 P= 2,4KW ), sàng rung 0321VF-102(hai động 1C1M113-M01, 1C1M114-M01 P=2,4KW) xuống băng tải 03 22BC-107 (động 1C1M115-M01 P=18,5KW) xuống băng tải 0319 BC-106 (động 1E1M 101-M01 P = 110KW ) Hồn hợp đá vôi đất sét chia từ van ngả 0313 GA101(1C1M101-M01) xuống băng tải 03 16 BC- 105 ( động 1C1M105M01 P=55KW) Sau chuyển vào cần dải kho tròng 03 17 ST-102 dải thành đống theo đường trịn có trữ lượng tối đa khoảng 48000 đất đá hỗn hợp Sau máy cào kho tròn 03 17 RE – 101 đổ xuống cân băng 03 18 WF -109 ( động 1C1N730 P=11KW ) đổ xuống băng tải 0319 BC-106 (động 1E1M 101-M01 P = 110KW ) Từ trạm đập, nguyên liệu thô vận chuyển vào kho tròn băng tải Nguyên liệu đồng sơ trước đưa vào máynghiền c Giai đoạn phối liệu Trạm phối cấp liệu cấp nguyen liệu tới máy nghiền với số lượng thành phần định nhằm đạt hệ số chế tạo mong muốn Quặng sắt vận chuyển sà lan tải trọng 200-300 tấn, vận chuyển xe tải tự đổ trọng tải 20 vận chuyển đến mặt nhà máy đổ trực tiếp vào phễu tiếp nhận 05 12 HOP-201,xuống băng tải rung 0503 VF-101 (hai động 1R2N712-M01, 1R2N712-M02 P=1,6KW) qua băng tải 0504BS-101(động 1R2M103-M01 cân lưu lượng 0504BS101), băng tải 0524BC-106 (động 1R2M104-M01), qua băng tải đa 0408BC-102 ( dùng ba động 1R1N710-M01, 1R1N711-M01, 1D1N711M01 P=250KW dùng biến tần ACS 800), băng tải 0509BC-103(động 1D1M102-M01 P=11KW), băng tải 0511BC-104 (động 1D1M107-M01 P=30KW) rải vào kho tổng hợp thành đống nhờ Tripper car kho tổng hợp 0526ST-101(động băng tải 1D1M108-M01 P=45KW, động di chuyển 1D1N700-M01,M02,M03 P= 2,2KW, động băng tải dải 1D1M109 P= 5,5KW ) đống có sức chứa 3000 Sét cao silic khai thác vận chuyển trạm đập đá vôi để đập riêng, băng tải vận chuyển chứa tạm kho đá sạch, sau được xúc vận chuyển xe tải tự đổ trọng tải 20 tấn, đổ xuống phễu tiếp nhận 05 12 HOP-201, qua cấp liệu 05 13 FC-201(dùng động 1D1N710-M01 P=11KW), băng tải 05 11 BC-104 tới máy rải liệu kho tổng hợp rải thành đống, băng tải 0511BC-104 (động 1D1M107-M01 P=30KW) rải vào kho tổng hợp thành đống nhờ Tripper car kho tổng hợp 0526ST-101(động băng tải 1D1M108-M01 P=45KW, động di chuyển 1D1N700-M01,M02,M03 P= 2,2KW, động băng tải dải 1D1M109 P= 5,5KW ) đống có sức chứa 2500 d Nghiền nguyên liệu Nguyên liệu nghiền máy nghiền tới dộ mịn yêu cầu Sau bột liệu nghiền đưa tới silo đồng bột liệu Hỗn hợp đá vôi đất sét đá vơi rút từ kho trịn kho đá xuống băng tải 03 19BC-106 (động 1E1M101-M01 P=110KW) trút xuống băng tải đảo chiều 0323 BC-108(động 1E1M102-M01 P=11KW) phân vào két chứa 0601 HOP104 VÀ 0604 HOP 103 Hỗn hợp laterite ( quặng sắt ) , cao silic rút từ cào kho tổng hợp 05 27 RE-201 xuống băng tải 0536BC-209 (động 1E1M105-M01 P=18,5KW) đến băng tải 0537BC-210(động 1E1M106-M01 P=30KW) cuối băng tải đảo chiều 0539BC-211(động 1E1M107-M01 P= 5,5KW) Tới hai két chứa 06 10 HOP-102, 0607 HOP-101 • Két chứa đá vơi đất sét: 06 01 HOP-104, sức chứa 500 • Két chứa đá vôi : 06 04 HOP-103, sức chứa 200 • Két chứa laterite : 06 10 HOP-102, sức chứa 200 • Két chứa sét cao silic; 0607 HOP-101, sức chứa 200 Từ két chứa, nguyên liệu cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân băng định lượng: Cân băng 0603WF-104 với suất cấp hỗn hợp đá vôi + đất sét 60600t/h , cân băng 0606 WF-103 suất cấp đá vôi 3-20 tấn/h, cân băng 0612 WF-102 suất cấp laterit 2-20t/h, cân băng 06 09 WF-101 suất suất cao silic 4-40 t/h Tất nguyên liệu đổ xuống băng tải 0614 BC-101(động 1E1M116-M01 P=75KW) qua van hai ngả 0617GA101 đến cấp liệu quay 0622 RF-101(động 1E1M120-M01 P=15KW) vào máy nghiền Nguyên liệu nghiền máy nghiền 06 23RM-101 loại máy nghiền 06 23RM-101 (kiểu lăn trục đứng dùng động 1E1M041-M01 U=6KV, P=4800KW khởi động qua biến trở nước 1E1N720), kết hợp trình sấy nghiền liên hợp với suất nghiền đạt 500t/h Quá trình nghiền thực tốc độ quay bàn nghiền với lực nén ép, chà xát lăn lên bàn nghiền Dưới tác dụng lực nén ép, chà xát vật liệu đuợc nghiền nhỏ theo dịng khí nóng từ bàn nghiền lên phân ly 06 23 SP-101(động 1E1N710-M01 P=500KW sử dụng biến ACS 800) Dưới tốc độ quay rotor phân ly, hạt thô chưa đạt đến độ mịn yêu cầu bị va đập vào cánh chớp rotor phân ly làm động rơi xuống phễu thu hồi quay quay trở lại bàn nghiền để nghiền lại Một số hạt liệu văng tràn khỏi bàn nghiền rơi xuống phía máy nghiền hồi lưu trở lại rơi xuống máy nghiền, liệu làm thiết bị tách từ 06 24MG-102 để tách hết mảnh kim loại bào mịn lăn nghiền bàn nghiền Khí bột liệu mịn không bị lắng sau khỏi máy nghiền phân ly có nhiệt độ khoảng 80-90 độ C , vào cyclôn lắng bột liệu mịn 0635RV – 101 đến 104 đạt yêu cầu tách khỏi dịng khí thu hồi xuống đáy cyclon, qua van quay kín khí 06 35 RV-101 đến 06 35RV-104 (động 1E1M159-M01, 1E1M160-M01,1E1M161-M01,1E1M162-M01 ) với bột liệu từ xích cào đáy lọc bụi điện, vít tải tháp điều hịa khí thải, bột liệu đạt yêu cầu độ mịn, độ ẩm máng khí động, van quay kín khí, xích cào, xuống máng khí động 06 36AS – 101 06 36S – 102, 06 321 (với động quạt mạng khí 1E1M163M01,1E1M164-M01,1E1M165-M01,1E1M166-M01,1E1M167-M01 ) xuống gầu nâng 0652 BE-102 (dùng động 1E1M169-M01, hai động phụ 1E1M170-M01 )vận chuyển xuống máng khí 0655AS-104 , tiếp đến chia qua khoang silo liệu nhờ hệ máng khí động hướng tâm 06 56 DI101 nhờ quạt 1E1M173-M01 chuyển tới silo đồng 07 01 SS-101 Khí khỏi hệ cyclon với lượng bột liệu siêu mịn cịn sót lại vào tháp điều hịa khí thải 08 14 CT – 101 , tới lọc bụi tĩnh điện 0645EP -101 Tại lọc bụi tĩnh điện khí làm tới 99,9% bụi thải môi trường theo ống khói 06 47SK-101 nhờ động quạt 1K1N710-M01(P=884 KW, U=690V,dùng biến tần ACS 800) Để ổn định chênh lệnh áp suất khí đầu vào đầu máy nghiền, van điều tiết auma 06 39DA – 102 điều chỉnh độ mở van để điều chỉnh lưu lượng khí hồi lưu quay trở lại máy nghiền e Đồng Silo hoạt động theo phương thức nạp liệu – đồng – tháo liệu liên tục , với hệ thống tháo liệu silo bao gồm máng khí động hướng tâm, cửa vào liệu rộng két cân kiểu buồng trộn đồng bố trí phễu đáy silo nhằm tiết kiệm diện tích , giảm chi phí xây dựng, hiệu đồng hệ thống silo buồng trộn đạt tỉ lệ >10/1 trước cấp vào lò nung Bột liệu đồng két cân cấp liệu đuợc rút qua hệ thống hai van tháo 07 05 GA-101, 0705 GA-102 (1K1Y411,1K1Y412 ) hai van quay 07 05 RV-102, xuống máng khí động 07 06AS-103(1K1M417), tới cân cấp liệu lò nung 07 08 ME-101 ( cân dòng1K1N731) suất cấp liệu 500t/h Bột liệu sau cân định lượng máng khí động 07 07AS-104(1K1M418), gầu nâng 07 11BE-101(1K1M420) , máng khí động 07 13AS 106(1K1M431,1K1M422) tới hộp chia liệu 07 14AS-107(1K1M425) Từ hộp chia liệu bột liệu đuợc chia thành nhánh liệu để nạp vào nhánh cyclon tháp trao đổi nhiệt lò nung qua van quay kín khí 07 17RV106(1K1N711,1K1N717) 07 18RV-107(1K1M426,1K1M449), tiếp đến hai van chặn 07 19FG-101(1K1Y427), 07 19FG-102(1K1Y428) van hai ngả 07 20GA-101(1K1M429), 07 20GA-102(1K1M430) Cấp liệu vào hai cyclon nhánhh tháp sấy f Nung clinker Bột liệu nung sơ tháp trao đổi nhiệt dạng xyclon phân hủy buồng phân hủy (Calciner) Lò nung thiết kế loại lò quay bệ đỡ , hoạt động theo kiểu tự lựa Kích thước lị 5,2 x 78m, suất 6000 CL/ngày Do sức hút từ quạt ID 0812FA-102 1K1N712-M01, 0813FA-101 1K1N713-M01 , khí nóng từ lị calciner cuồn bột liệu lên C4 C5 bột liệu nhận khí nóng vào cyclon kép C5 Tại C5 bột liệu khí vào theo phương tiếp tuyến va vào ống lồng rơi vào thành Cylcon, bột liệu động rơi xuống, khí nóng vào tạo thành dịng xốy qua ống lồng khỏi C5 Bột liệu lắng xuống C5 rơi xuống ống xuống liệu C5 qua van lật cấp vào ống nối C3 C4 , hịa vào dịng khí nóng lên C4 Bột liệu nhận nhiệt đường ống nối C3 C4, phân tách qua dòng khí C4 Cứ tiếp tục q trình trao đổi nhiệt xảy bột liệu khí nóng Bột liệu tăng dần nhiệt độ xảy phản ứng nước, phản ứng phân hủy khoáng sét Q trình canxi hóa xảy mãnh liệt bột liệu đưa vào phận phân giải ống đứng lò nung để tiếp tục vào C1 Trước vào lị nung , mức độ canxi hóa đạt từ 90 đến 95% Nhiệt độ bột liệu từ 8600̊ đến 9000̊ Sau bột liệu nóng canxi hóa đưa vào lị Liệu cấp vào lò chuyển động quay , bột liệu vận chuyển từ đầu cao đầu thấp Lò truyền chuyển động quay từ động 1K1N714-M01, 1K1N715 Trên đường bột liệu liên tục nhận nhiệt từ khí nóng vịi phun than 0821BU-101 tạo lên để phản ứng clinker hóa Cịn có quạt làm mát vỏ lò 0818FA123-146 đặt dọc theo chiều dài lò.Các 10 ... tiện làm việc Trong thời gian thử việc , em tiếp xúc với dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng đại nhà máy, tiếp xúc với thiết bị điện tự động hóa để có hiểu biết thực tế, giúp đỡ công việc sửa... CPU, chuyển đổi tín hiệu -Để cấu hình cho trạm PLC ta phải khai báo đủ với cấu hình thực tế, khai báo sai CPU báo lỗi Dưới khai báo cấu hình cho cào: bao gồm CPU module ghép nối module DI, DO... hướng dẫn tận tình tất a phận tận tình giúp đỡ em, cho em học quý báu, giúp em hoàn thành tốt báo cáo này! MỤC LỤC Phần 1: Giới thiệu nhà máy Dây truyền công nghệ nhà máy a Giai đoạn khai thác