Bien phap thi cong thu BTN

Biện pháp tổ chức thi công Biện pháp thi công lớpmặt Bê tông nhựa I/ Công tác chuẩn bị : Sau thi công xong lớp móng đợc nghiệm thu theo quy định dự án Nhà thầu tiến hành chuẩn bị trang thiết bị thi công, vật liệu để thi công lớp mặt BTN II/ thi công lớp mặt bê tông nhựa II.1.Chuẩn bị vật liệu: Đá dăm: Đá dăm đợc nghiền từ đá núi mỏ đá Nậm muổi đà đợc thí nghiệm đạt tiêu theo tiêu chuẩn dự án Cát: Cát dùng để chế tạo BTN cát Điện Biên đà đợc thí nghiệm đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn dự án Bột khoáng: Đợc nghiền từ đá cácbonát khô, cờng độ nén không nhỏ 200daN/cm2 đạt yêu cầu kỹ thuật dự án Nhựa đờng: Nhựa đờng dùng sản xuất BTN dùng nhựa hÃng Caltex, Shell, ADCo đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn dự án Toàn loại vật liệu phải đợc thí nghiệm đợc sù chÊp thn cđa t vÊn gi¸m s¸t tríc sản xuất BTN II.2 Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa: - Trạm trộn BTN 80T/h nhà thầu đợc đặt bÃi Km356+800 rẽ phải 200m toàn khu vực trạm trộn đảm bảo tốt yêu cầu thoát nớc, chứa loại cốt liệu - Hỗn hợp BTN đợc chế tạo trạm trộn theo chu kỳ trạm trộn liên tục có thiết bị điều khiển đảm bảo độ xác theo yêu cầu - Các thành phần cốt liệu sử dụng chế tạo hỗn hợp BTN trạm trộn phải tuân thủ theo thiết kế phù hợp với mẫu vật liệu đà đa thí nghiệm - Hỗn hợp BTN chế tạo phải đạt tiêu kỹ thuật mà thiết kế yêu cầu - trạm chế tạo BTN phải có trang bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết theo quy định để kiểm tra chất lợng vật liệu, quy trình công nghệ chế tạo hỗn hợp, tiêu lý hỗn hợp BTN theo điều khoản đà quy định cho phòng thí nghiệm trạm trộn BTN II.3 Chuẩn bị thiết bị thi công Các thiết bị thi công phải đợc kiểm tra khẳng định chất lợng hoạt động tốt + 05 xe ôtô tự đổ 10 vận chuyển vật liệu + 01 Máy rải chuyên dùng + 02 Lu tÜnh b¸nh thÐp 6-8T + 01 Lu b¸nh h¬i + 01 Lu rung 14 tÊn ( Khi rung đạt 25T) + Biển báo hiệu, rào chắn & thiết bị đảm bảo an toàn giao thông II.4 Trình tự thi công Phối hợp công việc để thi công: Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn,phơng tiện vận chuyển hỗn hợp trờng, thiết bị rải phơng tiện lu lèn Chỉ thi công mặt đờng BTN ngày không ma, móng đờng khô giáo, nhiệt độ không khí không dới +50C Trớc thi công đại trà mặt đờng BTN tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ trình rải, lu lèn Đoạn rải thử phải dùng 80 BTN Khi đoạn rải thử đạt yêu cầu chất l ợng đợc tiến hành thi công đại trà BiƯn ph¸p tỉ chøc thi công Chuẩn bị lớp móng: Trớc rải lớp BTN phải làm sạch, khô phẳng mặt lớp móng, sử lý độ dốc ngang theo yêu cầu thiết kế, toàn lớp móng phải đợc t vấn giám sát nghiệm thu cho phép thi công Trớc rải BTN lớp móng mặt đờng cũ đà đợc sửa chữa, làm vệ sinh phải đợc tới lợng nhựa thấm bám dính bám theo yêu cầu thiết kế Phải định vị trí cao độ rải hai mép mặt đờng với thiết kế Vận chuyển hỗn hợp BTN: Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTN, trọng tải số lợng ô tô phù hợp với công xuất trạm trộn, máy rải cự ly vận chuyển đảm bảo liên tục nhịp nhàng khâu Thùng xe phải kín, sạch, có quét lớp mỏng dung dịch xà phòng vào đáy thành thùng (hoặc dầu chống dính) Không dùng dầu mazút dung môi hoà tan bi tum vào đáy thành xe Xe vận chuyển hỗn hợp BTN phải có bạt che Mỗi chuyến ô tô vận chuyển rời trạm phải có phiếu xuất xởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, chất lợng, nơi xe đến tên ngời lái xe Trớc đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp nhiệt kế, nhiệt độ hỗn hợp nhỏ 120oC phải loại Rải hỗn hợp bê tông nhựa: - - Công tác rải hỗn hợp BTN nóng đợc thực máy rải chuyên dùng, chỗ hẹp, không rải đợc máy rải chuyên dùng cho phép rải thủ công phải tuân theo điều khoản nêu phần dới Tuỳ theo bề rộng mặt đờng, nên dùng (hoặc 3) máy rải hoạt rộng đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải cách 10m - 20m Khi dùng máy rải mặt đờng rộng gấp đôi vệt rải, rải theo phơng pháp so le, bề dài đoạn từ 25m - 80m tuỳ theo nhiệt độ không khí lúc rải tơng ứng từ 5C - 30C Khi bắt đầu ca làm việc, cho máy rải hoạt động không tải 10 phút - 15 phút để kiểm tra máy, hoạt động guồng xoắn, băng chuyền, đốt nóng Đặt dới xúc xắc gỗ có chiều cao 1,2 - 1,3 bề dày thiết kế bê tông nhựa Trị số xác đợc xác định thông qua đoạn thi công thí điểm nói Ô tô chở hỗn hợp lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng với trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy ô tô từ từ phía trớc máy rải Khi hỗn hợp đà phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoán máy rải tiến hành phía trớc theo vệt quy định Trong trình rải lu lèn cho hỗn hợp thờng xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn Trong suất thời gian rải hỗn hợp bê tông nhựa nóng, bắt buộc để đầm máy rải lu lèn hoạt động Tuỳ bề dày lớp, tuỳ suất máy trộn mà chọn tốc độ máy rải, cho thích hợp Khi suất trạm trộn thấp suất máy rải, chọn tốc độ máy rải nhỏ để giảm tối thiểu số lần đứng đợi máy rải Giữ tốc độ máy rải thật trình rải Phải thờng xuyên dùng que sắt đà đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Khi cần điều chỉnh (với máy phận tự động điều chỉnh) vặn tay quay nâng (hay hạ) từ từ để lớp bê tông nhựa khỏi bị đánh khấc Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng 5m - 7m đợc ngừng hoạt động Dùng bàn trang nóng, cào sắt nóng vun vén cho mép cuối vệt rải đủ chiều dày thành đờng thẳng, thẳng góc với trục đờng Cuối ngày làm việc, phải xắn bỏ phần hỗn hợp để mép gỗ chỗ nỗi tiếp đ ợc thẳng phải tiến hành sau lu lèn xong, lúc hỗn hợp nóng, nhng không lớn + 70C BiƯn ph¸p tỉ chức thi công Trớc rải tiếp phải sửa sang lại mép chỗ nối tiếp dọc ngang quét lớp mỏng nhựa đông đặc vừa hay nhũ tơng nhựa đờng phân tách nhanh (hoặc sấy nóng chỗ nối tiếp thiết bị chuyên dùng) để đảm bảo dính kết vệt rải cũ - Khe nối dọc lớp dới lớp phải so le nhau, cách 20cm Khe nối ngang lớp lớp dới cách 1m - Khi máy rải làm việc, bố trí công nhân cầm dụng cụ theo máy để làm việc nh sau: + Té phủ hỗn hợp hạt nhỏ lấy từ phễu máy rải, thành lớp mỏng dọc theo mối nối , san chỗ lồi lõm, rỗ mối nối trớc lu lèn + Xúc, đào bỏ chỗ rải bị thiếu nhựa từa nhựa bù vào chỗ hỗn hợp tốt + Gọt bỏ , bù phụ chỗ lồi lõm cục bê tông nhựa rải - Trờng hợp máy rải làm việc bị hỏng (thời gian phải sữa chữa kéo dài hàng giờ) phải báo trạm tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông cho phép dùng máy san tự hành san rải nốt số hỗn hợp càn lại( bề dầy thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa > 4cm ), rải nốt thủ công khối lợng hỗn hợp lại - Trờng hợp máy rải gặp ma đột ngột phải báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp, lớp bê tông nhựa đà đợc lu lèn 2/3 độ chặt yêu cầu cho phép tiếp tơc lu ma cho hÕt sè lu lÌn yªu cầu, lớp bê tông nhựa đợc lu lèn < 2/3 độ chặt yêu cầu ngừng lu, san bỏ hỗn hợp khỏi phạm vi mặt đờng Chỉ mặt đờng khô lại đợc rải hỗn hợp tiếp Sau ma xong, cần thiết thi công gấp, cho xe chở cát đà đợc rang nóng trạm trộn (170C - 180C đến rải lớp dày khoảng cm lên mặt để chóng khô Sau đem cát khỏi mặt đờng, quét sạch, tới nhựa dính bám, tiếp tục rải hỗn hợp bê tông nhựa Có thể dùng máy ép đèn khò làm khô mặt đờng trớc rải tiếp - Trên đoạn đờng có dốc dọc > 4% phải tiến hành rải bê tông từ chân dốc lên - Khi phải rải thủ công (ở chỗ hẹp) phải tuân theo quy định sau: + Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không đợc hất từ xa để hỗn hợp không bị phân tầng + Dùng cào bàn trang trải thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, bề dày 1,35-1,45 bề dày thiết kế + Rải thủ công đồng thời với máy rải để lu lèn chung vệt rải máy với chỗ rải thủ công, bảo đảm mặt đờng vết nối - Khi phải rải vệt lớn vệt rải máy 40cm - 50cm liên tục theo chiều dài đợc phép mở má thép bàn ốp bên đầu guồng xoắn phái cần phải rải thêm thủ công dùng cào, xẻng phân phối hỗn hợp Lúc này, cần chắn gỗ ray (có chiều cao bề dày rải) theo mép mặt đờng đóng cọc sắt giữ chặt Sau lu lèn vài lợt chuyển chắn lên phía trớc theo máy rải Công tác đầm lèn - - - Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn , phối hợp loại lu , số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt đợc yêu cầu phải đợc xác định đoạn thí điểm (có thể tham khảo phụ lục Qui trình thi công nghiệm thu mặt đờng BTN 22TCN 249 - 98) Máy rải hỗn hợp bê tông nhựa xong đến đâu máy lu phải tiến hành theo sát lu đến Cần tranh thủ lu lèn hỗn hợp giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu Nhiệt độ hiệu lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa nóng 130C-140C Khi nhiệt độ lớp bê tông nhựa hạ xuống dới 70C lu lèn hiệu Trong trình lu, lu bánh sắt thờng xuyên làm ẩm bánh sắt nớc Khi hỗn hợp dính bám bánh xe lu phải dùng xẻng cào bôi ớt mặt bánh Mặt khác dùng hỗn hợp hạt nhỏ lấy vào chỗ bị bóc Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bôi bánh lốp vài lợt đầu,về sau lốp đà có nhiệt độ cao xấp xỉ với hỗn hợp hỗn hợp không dính bám vào lốp Không đợc dùng dầu ma zút bôi vào bánh xe lu để chèng dÝnh b¸m Biện pháp tổ chức thi công Không đợc dùng nớc để bôi vào bánh lốp lu bánh hôi Vệt bánh lu phải chồng lên 20cm Trờng hợp rải theo phơng so le lu lèn vệt rải thức nhất, cần chừa lại rải rộng khoảng 10cm kể từ mép vệt rải, để sau ®ã lu cïng víi mÐp r¶i cđa vƯt r¶i thø 2, cho khe nối dọc đợc liền Khi lu lèn vệt thứ dành cho lợt lu cho mối nối dọc - Khi bánh lu khởi động, đổi hớng tiến lùi, phải thao tác nhẹ nhàng Máy lu không đợc đỗ lại lớp bê tông nhựa cha lu lèn chặt cha nguội hẳn - Sau lợt lu phải kiểm tra độ phẳng thớc 3m, bổ khuyết chỗ lồi lâm - Trong lu lÌn nÕu thÊy líp bª tông nhựa bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để bổ khuyết Kiểm tra chất lợng thi công Việc giám sát kiểm tra tiến hành thờng xuyên trớc rải, rải sau rải lớp bê tông nhựa (1) Kiểm tra giám sát việc chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn - - Kiểm tra hoạt động bình thờng phận thiết bị trạm trộn trớc hoạt động: kiểm định lại lu lợng phận cân đong cốt liệu nhựa, độ xác chúng; kiểm định lại đặc trng phận trộn; chạy thử máy điều chỉnh xác thích hợp với lý lịch máy; kiểm tra điều kiện để đảm bảo an toàn lao động bảo vệ môi trờng máy hoạt động - Kiểm tra thiết bị chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa: kiểm tra theo dõi thông tin thể bảng điều khiển trạm trộn để điều chỉnh xác: lu lợng phận cân đong; lu lợng bơm nhựa; lu lợng thiết bị vận chuyển bột khoáng; khối lợng hỗn hợp mẻ trộn thời gian trộn mẻ; nhiệt độ độ ẩm cốt liệu khoáng đà đợc rang nóng; nhiệt độ nhựa, lợng tiêu thụ trung bình nhựa Các sai số cho phép cân đong vật liệu khoáng (3% khối lợng loại vật liệu tơng ứng Sai số cho phép cân lợng nhựa (1,5% khối lợng nhựa) - Kiểm tra chất lợng vật liệu đá dăm, cát: Cứ ngày phải lấy mẫu đà kiểm tra lần, xác định hàm lợng bụi sét, thành phần cỡ hạt, lợng hạt dẹt Ngoài phải lấy mẫu kiểm tra có loại cát cần phối hợp kiểm tra chất lợng vật liệu đá nơi sản xuấtđá trớc chở tới trạm trộn Cứ ngày lấy mẫu kiểm tra lần, xác định mô đun độ lớn cát (MK), thành phần hạt, hàm lợng bụi sét Ngoài phải kiểm tra có loại cát Sau ma, trớc đa vật liệu đá, cát vào trống sấy, phải kiểm tra độ ẩm chúng để điều chỉnh khối lợng cân đong thời gian sấy - Kiểm tra chất lợng bột khoáng theo tiêu vật liệu khoáng nh đà nêu phần cho lần nhập, ngày lần kiểm tra xác định thành hạt độ ẩm - Đối với nhựa đặc, quy định mục 301.2-4 phải kiểm tra ngày lần độ kim lón ë 25°C cđa mÉu nhùa lÊy tõ thïng nấu nhựa sơ - Kiểm tra hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thiết bị trộn: Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp mẻ trộn; Kiểm tra mắt chất lợng trộn hỗn hợp; Kiểm tra tiêu lý hỗn hợp bê tông nhựa đà trộn xong Xem bảng Trong hoạt động trạm trộn phải lấy mẫu kiểm tra 1lần cho công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Đối với máy có xuất lớn mẫu thí nghiệm tiêu cho 200 hỗn hợp công thức chế tạo - Dung sai cho phép so với cấp phối hạt hàm lợng nhựa công thức đà thiết kế cho hỗn hợp bê tông nhựa không vợt giá trị cho bảng Bảng 6: Dung sai cho phÐp so víi cÊp phèi h¹t lợng nhựa đà thiết kế cho hỗn hợp bê tông nhựa Cỡ hạt Cỡ hạt từ 15mm trở lên Cỡ hạt từ 10mm đến 5mm Cỡ hạt từ 2,5 ®Õn 1,25mm Dung sai cho phÐp (%) ±8 ±7 ±6 Dụng cụ phơng pháp kiểm tra Bằng sàng BiƯn ph¸p tỉ chøc thi công Cỡ hạt từ 0,63mm đến 0,315mm Cỡ hạt dới 0,074 Hàm lợng nhựa 0,1 - Các tiêu lý mẫu bê tông nhựa phải thỏa mÃn yêu cầu cần ghi bảng II-2a II-2b Qui trình thi công nghiệm thu mặt đờng BTN" 22 TCN 249 - 98 - Tất số liệu kiểm tra phải đợclu giữ cẩn thận (2) Kiểm tra trớc rải bê tông nhựa trờng - Kiểm tra chất lợng lớp móng: kiểm tra cao độ mặt lớp móng máy thuỷ bình; kiểm tra độ phẳng mặt lớp móng thớc m; kiểm tra độ dốc ngang móng thớc mẫu máy thuỷ bình ( đờng rộng, bến bÃi ); kiểm tra độ dốc dọc móng; kiểm tra độ độ khô mặt móng mắt; kiểm tra kỹ thuật tới nhựa dính bám mắt; kiểm tra chất lợng bù vênh, vá ổ gà, xử lý đờng nứt mặt đờng cũ làm móng Dung sai cho phép đặc trng mặt lớp móng phù hợp với yêu cầu mục 200.3 - 12 - Kiểm tra vị trí cọc tim cọc giới hạn vệt rải Kiểm tra dây căng làm cữ Kiểm tra chắn mép mặt đờng Kiểm tra độ căng cao độ dây chuẩn dầm chuẩn (khi dùng máy có phận điều chỉnh tự động cao độ rải) - Kiểm tra mắt thành mép mối nối ngang, dọc vệt rải ngày hôm trớc, (thẳng đứng đợc bôi nhựa dính bám) (3) Kiểm tra rải lu lèn lớp bê tông nhựa - Kiểm tra chất lợng hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến nơi rải: kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp chuyến xe nhiệt kế trớc đổ vào phễu máy rải phải đảm bảo nhiệt độ không dới 130C (-10C); kiểm tra hỗn hợp chuyến xe mắt (mức độ trộn đều, nhiều nhựa thiếu nhựa, phân tầng ) - Trong trình rải , thờng xuyên kiểm tra độ phẳng thớc m chiều dày lớp rải que sắt có đánh dấu mức rải qui định (hoặc phơng tiện đại), độ dốc ngang mặt ngang mặt đờng ; kiểm tra phối hợp cao đạc - Kiểm tra chất lợng bù phụ, gọt bỏ chỗ lõm, lồi công nhân - Kiểm tra chất lợng mối nối dọc ngang mắt , bảo đảm mối nối thẳng mặt mối nối không rỗ, không lồi lõm, không bị khuất - Kiểm tra chất lợng lu lèn lớp bê tông nhựa trình máy lu hoạt động Sơ đồ lu, phối hợp loại lu, tốc độ lu giai đoạn, áp xuất bánh Hoạt động bé phËn chÊn ®éng cđa lu chÊn ®éng, nhiƯt ®é lúc bắt đầu lu lèn lúc kết thúc lu lèn tất điều phải theo chế độ đà thực có hiệu đoạn rải thử Kiểm tra chất lợng nghiệm thu: - Sau thi công hoàn chỉnh mặt đờng bê tông nhựa phải tiến hành nghiệm thu Các yêu cầu phải thoả mÃn trình nghiệm thu mặt đờng BTN đợc thống kê nh sau: (1) Về kích thớc hình học - Bề rộng mặt đờng đợc kiĨm tra b»ng thíc thÐp - BỊ dµy líp rải đợc nghiệm thu theo mặt cắt sau: cao đạc mặt lớp bê tông nhựa so với số liệu cao đạc điểm tơng ứng mặt lớp móng (hoặc lớp bê tông nhựa dới) Hoặc cách đo mẫu khoan mặt đờng , phơng pháp đo chiều dày không phá hoại - Độ dốc ngang mặt đờng đợc đo máy thuỷ bình xác (cao đạc) thớc thép theo hớng thẳng góc với tim ®êng, tõ tim mÐp (nÕu m¸i ) tõ mái đến mái (nếu đờng mái) Điểm đo mép phải lấy cách mép 0,50m Khoảng cách mặt cắt đo không 10m BiƯn ph¸p tỉ chøc thi công - Độ dốc dọc kiểm tra máy thuỷ bình xác (cao đạc) điểm đổi dốc dọc theo tim đờng - Sai số đặc trng hình học lớp mặt đờng bê tông nhựa không vợt giá trị ghi bảng 7: Bảng 7: Sai số cho phép đặc trng hình học lớp mặt đờng bê tông nhựa Các khích thớc hình học 1.Bề rộng mặt đờng bê tông nhựa Bề dày lớp bê tông nhựa - Đối với lớp dới - Đối với lớp - Đối với lớp dùng máy rải có điều chỉnh tự động cao độ Độ dốc ngang mặt đờng bê tông nhựa - Đối với lớp dới - Đối với lớp Sai số cao đạc không vợt - Đối với lớp dới - Đối với lớp trªn Sai sè cho phÐp Ghi chó -5cm Tỉng sè chỗ hẹp không vợt 5% chiều dài đờng 10% 8% 5% áp dụng cho 95%tổng số điểm đo, 5% lại không vợt 10mm 0,005 0,0025 -10mm 5mm 5mm Dụng cụ phơng pháp kiển tra Nh đà nêu áp dụng cho 95%tổng số điểm đo ¸p dơng cho 95%tỉng sè ®iĨm ®o (2) VỊ ®é phẳng - Kiểm tra độ phẳng thớc dài 3m Tuỳ theo rải máy rải thông thờng hay máy rải có thiết bị điều chỉnh tự động cao độ mà tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng tuân theo giá trị ghi bảng Bảng : Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng mặt đờng bê tông nhựa (Dụng cụ phơng pháp kiểm tra : thíc dµi 3m, 22 TCN 016 - 79) Phần trăm khe hở giửa thớc dài Khe hở lớn Loại máy rải Vị trí lớp bê 3m với mặt đờng (%) tông nhựa