THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT QUY TRÌNH HƠI QUÁ NHIỆT TRONG LÒ HƠI CỦA NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ MỞ RỘNG

: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT QUY TRÌNH HƠI QUÁ NHIỆT TRONG LÒ HƠI CỦA NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ MỞ RỘNG CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ HƠI TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 1.1. Tổng quan về nhà máy nhiệt điện Uông Bí 1.1.1. Giới thiệu chung Nhà máy nhiệt điện Uông Bí đã được thủ tướng Phạm Văn Đồng đặt nền móng đầu tiên khi khởi công xây dựng vào ngày 1951961 nhằm đưa cách mạng vào hiện thực cuộc sống. Đây là nhà máy phát điện lớn nhất được xây dựng trong kế hoạch 5 năm lần đầu tiên trong công cuộc xây dựng chủ nghĩa xã hội ở miền Bắc. Nhà máy nhiệt điện Uông Bí là một doanh nghiệp nhà nước, trực thuộc tập đoàn Điện Lực Việt Nam. Nhà máy nằm giữa trung tâm thị xã Uông Bí, Quảng Ninh nằm ngay cạnh con sông Uông chảy êm đềm. Trong tình hình đất nước vừa có hòa bình vừa có chiến tranh, song Đảng và Chính Phủ đã quan tâm đặc biệt đến tình hình phát triển công nghiệp của nhà nước. Với sự giúp đỡ về công nghệ, thiết bị, kỹ thuật của nhà nước và nhân dân Liên Xô nhà máy nhiệt điện Uông Bí do phân viện LêninGrat thiết kế với tổng công suất 153MW gồm 8 lò hơi, 4 lò trung áp và 4 lò cao áp, 6 tổ tuabin – máy phát được lắp đặt theo 4 giai đoạn: Giai đoạn 1: Lắp đặt hoàn chỉnh và đưa vào vận hành 2 lò trung áp (bk3 – 15 – 39 – Φb), 2 tua bin (K12 – 35T), 2 máy phát (T2 – 12 – 2TB) 12MW được khánh thành hòa vào lưới điện quốc gia phục vụ nền kinh tế quóc dân ngày 1811964. Giai đoạn 2: Nhà máy vừa sản xuất vừa tiếp tục mở rộng đến ngày 291965 đã khánh thành lò số 3 và số 4 nâng tổng công suất của nhà máy lên 48MW. Giai đoạn 3: Trước sự đòi hỏi về điện Quốc gia ngày càng tăng cao mà các nhà máy điện lúc bấy giờ không thể đáp ứng nổi. Năm 1974 Đảng và Chính Phủ đã quyết định mở rộng nhà máy nhiệt điện Uông Bí nhằm giải quyết nhu cầu trước mắt và những đòi hỏi cấp bách về điện. Đến ngày 32 1975 đã cắt băng khánh thành lò hơi cao áp (πK203 năng suất 110 tấnh) số 5 và số 6, tua bin số 5 (K50903 công suất 50MW. Năm 1998 nâng lên 55MW) và máy phát số 5 (TBΦ602T55MW) nâng tổng số công suất của nhà máy lên 98MW. Giai đoạn 4: Tiếp tục mở rộng nhà máy đến ngày 15121977 đã khánh thành giai đoạn 4 đưa vào vận hành 2 lò cao áp 7 và 8 (πK203 năng suát 110 tấnh). Tua bin số 6 (K50903), máy phát số 6 (TBΦ602T55MW). Nhà máy nhiệt điện Uông Bí giữ vai trò quan trọng trong lưới điện Quốc Gia và đặc biệt là trong hệ thống điện miền Đông Bắc Việt Nam, với vị trí đó đến năm 1997 Chính Phủ đã quyết định mở rộng nhà máy nhiệt điện Uông Bí nâng tổng công suất lên 490MW, với công nghệ cao nhằm hạn chế tối đa ô nhiễm môi trường. Cho đến nay nhà máy mới đã xây dựng và không ngừng mở rộng, cải tiến công nghệ để trở thành một trong những nhà máy nhiệt điện lớn nhất cả nước. 1.1.2. Hệ thống tổ chức trong nhà máy nhiệt điện Uông Bí 1. 2. Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức và hoạt động của công ty MTV nhiệt điện Uông Bí 1.2. Quy trình sản xuất điện năng của nhà máy nhiệt điện Uông Bí Cũng như các nhà máy nhiệt điện hiện nay ở nước ta, nhà máy nhiệt điện Uông Bí cũng sử dụng nhiên liệu chính là than và khí thiên nhiên. Nguyên lý sản suất điện của nhà máy điện là chuyển hóa nhiệt năng từ đốt cháy các loại nhiên liệu trong lò hơi thành cơ năng quay Turbine, chuyển cơ năng thành năng lượng điện trong máy phát điện. Nhiệt năng được dẫn đến Turbine qua một môi trường dẫn nhiệt là hơi nước. Hơi nước chỉ là môi trường truyền tải nhiệt năng đi, nhưng hơi vẫn phải đảm bảo chất lượng( như phải đủ áp suất…) trước khi đi vào Turbine để sinh công. Nhiệt năng cung cấp càng nhiều thì năng lượng điện phát ra càng lớn và ngược lại. Điện áp phát ra từ đầu cực máy phát điện sẽ được đưa qua hệ thống trạm biến áp nâng lên cấp điên áp thích hợp trước khi hòa vào lưới điện quốc gia. Quá trình chuyển hóa năng lượng của nhà máy nhiệt điện. Hình 1.2: Quá trình chuyển hóa năng lượng Trong nhà máy nhiệt điện Uông Bí, quá trình sản xuất điện năng được thực hiện như sau: Hình 1.3: Sơ đồ khối quá trình sản xuất điện năng của nhà máy (1) Kho nhiên liệu dùng để dự trữ và pha trộn than trước khi cấp lên lò. (2) Hệ thống cung cấp nhiên liệu cho lò. Thiết kế hệ thống băng tải cung cấp cho lò, hai hệ thống này làm việc độc lâp kể cả phần cung cấp điện để đảm bảo luôn luôn cung cấp đủ than cho lò trong trường hợp sự cố băng tải hoặc sự cố mất điện. (3) Hệ thống nghiền than :được thiết kế kiểu lò hơi đốt than trực tiếp ( không có than bột trung gian). Mỗi lò bao gồm 4 máy nghiền than bằng bi, than cấp vào máy nghiền qua máy cấp than nguyên và nó được sấp nóng bởi gió cấp 1và sau đó dược thổi thẳng vào lò. (4) Lò hơi của dây truyền là lò hơi kiểu tuần hoàn tự nhiên, có kết cấu xung quanh là các giàn ống sinh hơi, trong lò than được đốt cháy sinh nhiệt trao đổi với nước ngưng trong các giàn ống sinh hơi để tạo ra hơi bão hòa tích tụ trong bao hơi, sau đó hơi này được đua qua các phân ly dạng xyclon và được đưa qua các giàn quá nhiệt để tạo ra hơi quá nhiệt khô có nhiệt độ và áp suất yêu cầu của Turbine. (5) Turbine được thiết kế gồm 3 cấp áp lực. Hơi từ lò được đưa vào Turbine cao áp, sau khi giãn nở sinh công ở cao áp nó lại được đưa qua giàn quá nhiệt trung gian để nâng nhiệt độ đẳng áp, sau đó được đưa vào Turbine trung áp và sang Turbine hạ áp về bình ngưng. Công sinh ra trên trục Turbine quay máy phát điện, máy phát điện sẽ biến năng lượng cơ đó thành năng lượng điện phát lên lưới. (6) Bình ngưng : có nhiệm vụ ngưng hơi thoát từ Turbine hạ áp thành nước ngưng (7) Bơm tuần hoàn: dùng để cung cấp nước làm mát từ sông cho bình ngưng, nước làm mát đầu ra bình ngưng một phần cung cấp cho hệ thống xử lý nước, còn lại đổ ra kênh thải ra sông. (8) Bơm ngưng: Bơm ngưng dùng để cung cấp nước ngưng cho khử khí. (9) Hệ thống gia nhiệt hạ áp: dùng để nâng nhiệt độ nước ngưng trước khi vào khử khí.

ĐÊ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT QUY TRÌNH HƠI QUÁ NHIỆT TRONG LÒ HƠI CỦA NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG

BÍ MỞ RỘNG CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ HƠI TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 1.1 Tổng quan về nhà máy nhiệt điện Uông Bí

1.1.1 Giới thiệu chung

Nhà máy nhiệt điện Uông Bí đã được thủ tướng Phạm Văn Đồng đặt nềnmóng đầu tiên khi khởi công xây dựng vào ngày 19/5/1961 nhằm đưa cách mạngvào hiện thực cuộc sống Đây là nhà máy phát điện lớn nhất được xây dựng trongkế hoạch 5 năm lần đầu tiên trong công cuộc xây dựng chủ nghĩa xã hội ở miềnBắc

Nhà máy nhiệt điện Uông Bí là một doanh nghiệp nhà nước, trực thuộc tậpđoàn Điện Lực Việt Nam Nhà máy nằm giữa trung tâm thị xã Uông Bí, QuảngNinh nằm ngay cạnh con sông Uông chảy êm đềm

Trong tình hình đất nước vừa có hòa bình vừa có chiến tranh, song Đảng vàChính Phủ đã quan tâm đặc biệt đến tình hình phát triển công nghiệp của nhà nước.Với sự giúp đỡ về công nghệ, thiết bị, kỹ thuật của nhà nước và nhân dân Liên Xônhà máy nhiệt điện Uông Bí do phân viện Lê-nin-Grat thiết kế với tổng công suất153MW gồm 8 lò hơi, 4 lò trung áp và 4 lò cao áp, 6 tổ tuabin – máy phát được lắpđặt theo 4 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Lắp đặt hoàn chỉnh và đưa vào vận hành 2 lò trung áp (bk3 – 15 – 39

– Φb), 2 tua bin (K12 – 35T), 2 máy phát (Tb), 2 tua bin (K12 – 35T), 2 máy phát (T2 – 12 – 2TB) 12MW được khánhthành hòa vào lưới điện quốc gia phục vụ nền kinh tế quóc dân ngày 18/1/1964

Giai đoạn 2: Nhà máy vừa sản xuất vừa tiếp tục mở rộng đến ngày 2/9/1965 đã

khánh thành lò số 3 và số 4 nâng tổng công suất của nhà máy lên 48MW

Giai đoạn 3: Trước sự đòi hỏi về điện Quốc gia ngày càng tăng cao mà các nhà

máy điện lúc bấy giờ không thể đáp ứng nổi Năm 1974 Đảng và Chính Phủ đãquyết định mở rộng nhà máy nhiệt điện Uông Bí nhằm giải quyết nhu cầu trướcmắt và những đòi hỏi cấp bách về điện

Đến ngày 3/2 /1975 đã cắt băng khánh thành lò hơi cao áp (πK20-3 năng suấtK20-3 năng suất

110 tấn/h) số 5 và số 6, tua bin số 5 (K50-90-3 công suất 50MW Năm 1998 nânglên 55MW) và máy phát số 5 (TBΦb), 2 tua bin (K12 – 35T), 2 máy phát (T60-2T-55MW) nâng tổng số công suất của nhàmáy lên 98MW

Giai đoạn 4: Tiếp tục mở rộng nhà máy đến ngày 15/12/1977 đã khánh thành giai

đoạn 4 đưa vào vận hành 2 lò cao áp 7 và 8 (πK20-3 năng suấtK20-3 năng suát 110 tấn/h) Tua binsố 6 (K50-90-3), máy phát số 6 (TBΦb), 2 tua bin (K12 – 35T), 2 máy phát (T60-2T-55MW)

Nhà máy nhiệt điện Uông Bí giữ vai trò quan trọng trong lưới điện Quốc Giavà đặc biệt là trong hệ thống điện miền Đông Bắc Việt Nam, với vị trí đó đến năm

1997 Chính Phủ đã quyết định mở rộng nhà máy nhiệt điện Uông Bí nâng tổngcông suất lên 490MW, với công nghệ cao nhằm hạn chế tối đa ô nhiễm môitrường Cho đến nay nhà máy mới đã xây dựng và không ngừng mở rộng, cải tiếncông nghệ để trở thành một trong những nhà máy nhiệt điện lớn nhất cả nước

1.1.2 Hệ thống tổ chức trong nhà máy nhiệt điện Uông Bí

2

Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức và hoạt động của công ty MTV nhiệt điện Uông Bí

1.2 Quy trình sản xuất điện năng của nhà máy nhiệt điện Uông Bí

Phân xưởng Vận hành 2

Phòng Kinh tế- Kế hoạch

Phòng

Kỹ thuật-GS QLDA

Phòng Tổng hợp CBSX

PHÓ GIÁM ĐỐC QLDA VÀ CBSX UBMR2

Phân xưởng

Tự động- ĐK

Phân xưởng Vận hành 1

Phân xưởng Hóa

Phân xưởng Điện- Kiểm nhiệt

Phân xưởng

Lò - Máy

PHÓ GIÁM ĐỐC

KỸ THUẬT ĐH SẢN XUẤT

Phân xưởng Nhiên liệu

Phòng Tài chính Kế toán

Phòng Kỹ Thuật

Văn phòng

Phòng

Tổ chức - LĐ

Cũng như các nhà máy nhiệt điện hiện nay ở nước ta, nhà máy nhiệt điện Uông Bí cũng sử dụng nhiên liệu chính là than và khí thiên nhiên.

Nguyên lý sản suất điện của nhà máy điện là chuyển hóa nhiệt năng từ đốtcháy các loại nhiên liệu trong lò hơi thành cơ năng quay Turbine, chuyển cơ năngthành năng lượng điện trong máy phát điện Nhiệt năng được dẫn đến Turbine quamột môi trường dẫn nhiệt là hơi nước Hơi nước chỉ là môi trường truyền tải nhiệtnăng đi, nhưng hơi vẫn phải đảm bảo chất lượng( như phải đủ áp suất…) trước khi

đi vào Turbine để sinh công Nhiệt năng cung cấp càng nhiều thì năng lượng điệnphát ra càng lớn và ngược lại Điện áp phát ra từ đầu cực máy phát điện sẽ đượcđưa qua hệ thống trạm biến áp nâng lên cấp điên áp thích hợp trước khi hòa vàolưới điện quốc gia

Quá trình chuyển hóa năng lượng của nhà máy nhiệt điện

Hình 1.2: Quá trình chuyển hóa năng lượng

Trong nhà máy nhiệt điện Uông Bí, quá trình sản xuất điện năng được thực hiện như sau:

Hình 1.3: Sơ đồ khối quá trình sản xuất điện năng của nhà máy

(1) Kho nhiên liệu dùng để dự trữ và pha trộn than trước khi cấp lên lò

(2) Hệ thống cung cấp nhiên liệu cho lò Thiết kế hệ thống băng tải cung cấpcho lò, hai hệ thống này làm việc độc lâp kể cả phần cung cấp điện để đảm bảoluôn luôn cung cấp đủ than cho lò trong trường hợp sự cố băng tải hoặc sự cố mấtđiện

(3) Hệ thống nghiền than :được thiết kế kiểu lò hơi đốt than trực tiếp( không có than bột trung gian) Mỗi lò bao gồm 4 máy nghiền than bằng bi, thancấp vào máy nghiền qua máy cấp than nguyên và nó được sấp nóng bởi gió cấp1và sau đó dược thổi thẳng vào lò

(4) Lò hơi của dây truyền là lò hơi kiểu tuần hoàn tự nhiên, có kết cấu xungquanh là các giàn ống sinh hơi, trong lò than được đốt cháy sinh nhiệt trao đổi vớinước ngưng trong các giàn ống sinh hơi để tạo ra hơi bão hòa tích tụ trong bao hơi,sau đó hơi này được đua qua các phân ly dạng xyclon và được đưa qua các giànquá nhiệt để tạo ra hơi quá nhiệt khô có nhiệt độ và áp suất yêu cầu của Turbine.(5) Turbine được thiết kế gồm 3 cấp áp lực Hơi từ lò được đưa vào Turbinecao áp, sau khi giãn nở sinh công ở cao áp nó lại được đưa qua giàn quá nhiệt trunggian để nâng nhiệt độ đẳng áp, sau đó được đưa vào Turbine trung áp và sangTurbine hạ áp về bình ngưng Công sinh ra trên trục Turbine quay máy phát điện,máy phát điện sẽ biến năng lượng cơ đó thành năng lượng điện phát lên lưới.

(6) Bình ngưng : có nhiệm vụ ngưng hơi thoát từ Turbine hạ áp thành nướcngưng

(7) Bơm tuần hoàn: dùng để cung cấp nước làm mát từ sông cho bình ngưng,nước làm mát đầu ra bình ngưng một phần cung cấp cho hệ thống xử lý nước, cònlại đổ ra kênh thải ra sông

(8) Bơm ngưng: Bơm ngưng dùng để cung cấp nước ngưng cho khử khí.(9) Hệ thống gia nhiệt hạ áp: dùng để nâng nhiệt độ nước ngưng trước khivào khử khí

(10) Bình khử khí: sẽ nhận hơi trích từ Turbine trung áp để gia nhiệt nướcngưng tới trạng thái gần bão hòa để tách khí không ngưng

(11) Bơm cấp: dùng để cung cấp nước cho bao hơi

(12) Hệ thống gia nhiệt cao: dùng để nâng nhiệt độ nước cấp

(13) Bộ hâm: bộ hâm có tác dụng nhận nhiệt trong khói thoát sau các giàn quánhiệt để nâng nhiệt độ nước cấp gần bằng nước trong nhiệt độ bao hơi

(14) Bộ sấy không khí kiểu quay: bộ sấy không khí kiểu quay dùng để sáykhông khí từ các quạt gió trước khi vào lò

(15) Quạt gió cấp 1: dùng để cung cấp gió đi sấy than và vận chuyển than vàolò.

(16) Quạt gió chính: để cung cấp gió cho quạt gió cấp 1 và cung cấp oxi cholò

(17) Quạt khói: dùng để hút khói thoát của lò và để duy trì chân không buồnglửa

Nguyên lý hoạt động

Từ kho nhiên liệu (than, dầu, đá vôi), qua hệ thống cung cấp nhiên liệu 2 đượcđưa và lò 3 Nhiên liệu than từ kho nhiên liệu (1) qua hệ thống cung cấp nhiên liệu(2), sau đó được đưa vào hệ thống nghiền than (3) Tại đây than được sấy bởi giónóng cấp 1 từ quạt gió cấp 1(15), qua bộ sấy không khí(14) và thổi trực tiếp vào lò(4)

Nước được xử lý hóa học, qua bộ hâm 13 đưa vào bao hơi của lò Trong lòxảy ra phản ứng cháy tạo ra nhiệt năng Khói thoát ra có nhiệt độ cao được qua cácdàn quá nhiệt, qua bộ hâm và bộ sấy không khí để tận dụng nhiệt sau đó thoát rangoài ống khói nhờ quạt khói (17)

Nước trong bao hơi được cấp xuống các giàn ống sinh hơi xung quanh lò, traođổi nhận nhiệt của lò biến thành hơi có thông số cao và được dẫn đến Turbine (5).Tại đây hơi giãn nở sinh công quay Turbine_ máy phát Máy phát điện sẽ biếncông suất cơ nhận trên trục Turbine thành công suất điện phát lên lưới Hơi sau khisinh công có thông số thấp thoát về bình ngưng (6) Trong bình ngưng hơi nướcđộng thành nước nhờ hệ thống nước làm mát tuần hoàn lấy từ sông

Trong bình ngưng (6), nước ngưng được qua các bình gia nhiệt hạ (9) sau đóđược đưa đến bình khử khí (10) nhờ bơm ngưng (8) Nước sau khi được khử khí sẽ

được bơm cấp (11) bơm qua các bình gia nhiệt cao(12), qua bộ hâm sau đó đưa vàobao hơi Người ta dùng hơi trích từ Turbine để cung cấp cho các bình gia nhiệt cao,gia nhiệt hạ và bình khử khí.

1.3 Phân loại lò hơi

Việc phân loại lò hơi thường được thực hiện căn cứ theo một đặc tính nào đócủa lò

Nếu dựa vào thông số hơi:

 Lò hơi thông số thấp, thường được quy ước với áp suất p < 15 bar, nhiệt đột< 350oC, thường dùng hơi bão hòa

 Lò hơi thông số trung bình, thường được quy ước với áp suất từ 15 bar đến

60 bar, nhiệt độ từ 350-450oC

 Lò hơi thông số cao, áp suất trên 60 bar, nhiệt độ từ 450-540oC

 Lò hơi thông số siêu cao, áp suất trên 140 bar (trong loại này, có thể chiathành lò hơi trên thông số tới hạn và dưới thông số tới hạn)

Nếu dựa vào chế độ chuyển động của nước trong lò hơi( nước là môi chất dẫn nhiệt):

 Lò hơi đối lưu tự nhiên, môi chất chỉ chuyển động đối lưu tự nhiên do sựchênh lệch về mật độ trong nội bộ môi chất mà không tạo được vòng tuầnhoàn tự nhiên, thường gặp ở các lò hơi có công suất nhỏ

 Lò hơi tuần hoàn tự nhiên, thường gặp nhất là trong phạm vi công suất trungbình và lớn, khi vận hành, môi chất tạo được vòng tuần hoàn tự nhiên nhờ sựchênh lệch về mật độ trong nội bộ môi chất, tuy nhiên cũng chỉ có lò hơithông số dưới tới hạn mới có thể có vòng tuần hoàn tự nhiên

 Lò hơi tuần hoàn cưỡng bức, dưới tác dụng của bơm, môi chất chuyển độngtheo quỹ đạo khép kín, thường gặp trong lò hơi thông số cao, còn với lò hơisiêu tới hạn chỉ có thể có vòng tuần hoàn cưỡng bức.

 Lò hơi đối lưu cưỡng bức, đây là loại lò hơi trực lưu hoặc đơn lưu, trong loạilò hơi này, dưới tác dụng của bơm, môi chất chỉ đi theo một chiều, nhậnnhiệt, biến dần thành hơi đưa ra sử dụng mà không có tuần hoàn đi lại, tuynhiên cũng có thể xếp loại lò hơi này thành loại tuần hoàn cưỡng bức

Nếu dựa theo cách đốt nhiên liệu:

 Lò hơi đốt theo lớp, nhiên liệu rắn(than, củi, bã mía…) được xếp thành lớptrên ghi để đốt, trong đó có loại cố định, có laoị ghi chuyển động thườngđược gọi là ghi xích, có loại ghi xích thuận chiều, có loại ghi xích ngượcchiều

 Lò hơi đốt phun, nhiên liệu khí, nhiên liệu lỏng phun thành bụi, nhiên liệurắn nghiền thành bột được phun vào buồng lửa, hỗn hợp với không khí vàtiến hành các giai đoạn của quá trình cháy trong không gian buồng lửa

 Lò hơi đốt đặc biệt, thường gặp 2 loại buồng lửa xoáy và buồng lửa tầng sôi.Buồng lửa xoáy có thể đốt than cám nguyên khai và nghiền sơ bộ Nhiên liệu vàkhông khí được đưa vào buồng lửa hình trụ theo chiều tiếp tuyến với tốc độ cao.Dưới tác dụng của lực ly tâm, xỉ lỏng và các hạt nhiên liệu có kích thước lớn bámsát thành lớp vào tường lò, rồi đến các hạt có kích thước nhỏ hơn, những lớp nàycháy hoàn toàn theo lớp, còn các hạt than nhỏ cùng với chất bốc chuyển động ởvùng trung tâm và cháy trong không gian Buồng lửa tầng sôi(tầng lỏng) , nhiênliệu rắn nguyên khai hoặc nghiền sơ bộ sau khi được đưa vào, dưới tác dụng củagió có tốc độ đủ lớn, dao động lên xuống trong một khoảng không gian nhất địnhcủa buồng lửa và tiến hành các giai đoạn của quá trình cháy

Ngoài ra, người ta có thê phân loại lò hơi theo đặc điểm sau:

- Dựa theo trạng thái xỉ ra, chia thành 2 loại thải xỉ khô và thải xỉ lỏng

- Dựa theo áp suất của không khí và sản phẩm cháy trong buồng lửa, có loạibuồng lửa áp suất âm, buồng lửa áp suất dương, trong lò hơi áp suất dương,có loại đốt cao áp, có loại đốt dưới áp suất bình thường

- Dựa theo cách lắp đặt, có loại di động, loại tĩnh và loại nửa di động

- Dựa theo công dụng có loại lò hơi cấp nhiệt, có loại động lực

- Dựa theo đặc điểm bề mặt truyền nhiệt, có loại hơi ống lò, có loại hơi ốnglửa, có loại nằm, có loại đứng

1.4 Nguyên lý làm việc của lò hơi trong nhà máy nhiệt điện

Bản chất làm việc lò hơi chính là quá trình hóa hơi Trong quá trình biến đổitừ nước sang hơi, nhiệt năng có tác dụng đưa nhiệt độ của nước lên đến ngưỡnghóa hơi là 100oC tương ứng với áp suất khí quyển Tuy nhiên, khi áp suất tăng thìgiá trị nhiệt độ tại ngưỡng hóa hơi của nước sẽ bị tăng cao tương ứng Và khi nướchóa hơi, nhiệt lượng cung cấp tiếp tục cũng không làm cho nhiệt độ của hơi nướctăng thêm nữa, do vậy ta có được giá trị nhiệt độ bão hòa Trong quá trình chuyểnhóa thành hơi, lượng nhiệt đưa thêm vào sẽ không làm tăng nhiệt độ hơi bão hòanhưng sẽ làm bay hơi tiếp lượng nước đang còn ở dạng lỏng Nếu hơi không cònlẫn nước thì người ta gọi là hơi khô, còn nếu vẫn lẫn nước chưa hóa hơi hết thì gọilà hơi ướt Phần trăm về khối lượng các giọt nước trong hơi nước được gọi là % độ

ẩm Đối với hơi khô, nếu tiếp tục gia nhiệt vừa phải thì nhiệt độ của hơi vượt quánhiệt độ bão hòa, khi đó người ta thu được hơi quá nhiệt

Trong các lò hơi của nhà máy nhiệt điện thì hơi cần được sản xuất ra là hơiquá nhiệt Hơi quá nhiệt là hơi nhận được nhờ các quá trình như: đun nóng nước

đến sôi, sôi để đến khi biến thành hơi bão hòa và quá nhiệt hơi bão hòa để thànhhơi quá nhiệt có nhiệt độ cao trong các bộ phận của lò Công suất của lò hơi phụthuộc vào nhiệt độ, lưu lượng, và áp suất của hơi Các giá trị này càng cao thì côngsuất lò càng cao.

Hiệu quả của quá trình trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và khói với môi chất tronglò hơi phụ thuộc vào tính chất vật lý của môi trường ( sản phẩm cháy) và của môichất tham gia quá trình (nước hoặc hơi) và phụ thuộc vào hình dáng, cấu tạo và đặctính của các phần tử lò hơi

Nguyên lý cấu tạo của một lò hơi tuần hoàn tự nhiên hiện đại trong nhà máynhiệt điện được trình bày dưới hình sau:

Hình 1.4: Nguyên lý cấu tạo của lò hơi

1.Vòi phun nhiên liệu + không khí ; 2 Buồng đốt ; 3 phễu tro lạnh ; 4 Đáy xả

xỉ ; 5 Dàn ống sinh hơi ; 6 Bộ quá nhiệt bức xạ ; 7 Bộ quá nhiệt nửa bức xạ ; 8 ống hơi lên ; 9 Bộ quá nhiệt đối lưu ; 10 Bộ hâm nước ; 11 Bộ sấy; 12 Bộ khử bụi ; 13 Quạt khói ; 14 Quạt gió ; 15 Bao hơi ; 16.Ống nước xuống; 17 Ống góp

nước

Nguyên lý làm việc:

Nhiên liệu và không khí được phun qua vòi phun số (1) vào buồng đốt số (2),tạo thành một hỗn hợp cháy và được đốt cháy trong buồng lửa, nhiệt độ ngọn lửacó thể đạt tới 1900 C Nhiệt lượng tỏa ra khi nhiên liệu cháy truyền cho nước trongdàn ống sinh hơi (5), nước tăng dần nhiệt độ đến sôi, biến thành hơi bão hòa Hơibão hòa theo dàn ống sinh hơi (5) đi lên, tập trung vào bao hơi số (15) Trong baohơi số (15), hơi được phân li ra khỏi nước, nước tiếp tục đi xuống theo ống nướcxuống (16) đặt ngoài tường lò rồi lại sang dàn ống sinh hơi số (5) để tiếp tục nhậnnhiệt Hơi bão hòa từ bao hơi số (15) sẽ qua ống góp hơi rồi lần lượt đi vào bộ quánhiệt bức xạ số (6), bộ quá nhiệt nửa bức xạ số (7) và cuối cùng là bộ quá nhiệt đốilưu số (9) Ở các bộ quá nhiệt, hơi bão hòa chuyển động trong các ống xoắn sẽnhận nhiệt do trao đổi nhiệt bằng bức xạ và đối lưu từ khói nóng chuyển động phíangoài ống để biến thành hơi quá nhiệt có nhiệt độ cao hơn và cuối cùng đi vào ốnggóp để sang Tuabin hơi và biến đổi nhiệt năng thành cơ năng là quay Tuabin Ởgiữa hai cấp của bộ quá nhiệt đối lưu người ta đặt bộ phun nước giảm ôn để điềuchỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt nhằm ổn định nhiệt độ hơi quá nhiệt ở một giá trị yêucầu trước khi đưa vào Tuabin

Ở đây, dàn ống sinh hơi số (5) đặt phía trong tường lửa nên môi chất trongống nhận nhiệt và sinh hơi liên tục do đó trong dàn ống sinh hơi (5) là hỗn hợp hơivà nước, còn ống nước xuống (16) đặt ngoài tường lò nên môi chất trong ống hầunhư không nhận nhiệt do đó trong ống nước xuống (16) chỉ là nước Khối lượngriêng của hỗn hợp hơi nước trong dàn ống sinh hơi (5) nhỏ ở khối lượng nướctrong ống nước xuống (16) nên hỗn hợp trong dàn ống sinh hơi (5) đi lên, còn nướctrong ống xuống (16) đi xuống liên tục tạo nên quá trình tuần hoàn tự nhiên, bởivậy lò hơi loại này được gọi là lò hơi tuần hoàn tự nhiên.

Ở đây, buồng lửa là buồng lửa phun, nhiên liệu được phun vào và cháy lơlửng trong buồng lửa Quá trình cháy nhiên liệu xảy ra trong buồng lửa và đạt nhiệtđộ rất cao từ 1300 C đến 1900 C, chính vì vậy hiệu quả trao đổi nhiệt giữa bức xạngọn lửa và dàn ống sinh hơi rất cao và lượng nhiệt dàn ống sinh hơi thu được từngọn lửa chủ yêu là do trao đổi nhiệt bức xạ Để hấp thụ có hiệu quả nhiệt lượngcủa ngọn lửa đồng thời bảo vệ tường lò khỏi tác dụng của nhiệt độ cao và ảnhhưởng xấu của tro nóng chảy, người ta bố trí dàn ống sinh hơi (5) xung quanhtường buồng lửa

Khói ra khỏi buồng lửa trước khi vào bộ quá nhiệt đã bị làm nguội một phần ởcụm phecston, ở đây khói chuyển động ngoài ống truyền nhiệt cho hỗn hợp hơinước chuyển động trong ống Khói ra khỏi bộ quá nhiệt có nhiệt độ còn cao, để tậndụng phần nhiệt thừa của khói khi ra khỏi bộ quá nhiệt, ở phần đuôi lò người tacòn đặt thêm bộ hâm nước (10) và bộ sấy không khí (11)

Bộ hâm nước (10) có nhiệm vụ gia nhiệt cho nước để nâng nhiệt độ của nướctừ nhiệt độ ra khỏi bình gia nhiệt lên gần đến nhiệt độ sôi và cấp vào bao hơi (15).Đây là giai đoạn đầu tiên của quá trình cấp nhiệt cho nước để thực hiện quá trình

hóa hơi đẳng áp nước trong lò Sự có mặt của bộ hâm nước sẽ làm giảm tổng diệntích bề mặt đốt của lò hơi và sử dụng triệt để hơn nhiệt lượng tỏa ra khi cháy nhiênliệu, làm cho nhiệt độ của khói thoát ra từ lò giảm xuống, làm tăng hiệu suất củalò

Không khí lạnh ngoài trời được quạt gió (14) hút vào và thổi qua bộ sấykhông khí (11) Ở bộ sấy, không khí nhận nhiệt của khói, nhiệt độ được nâng từnhiệt độ môi trường đến nhiệt độ yêu cầu và được đưa vào vòi phun số (1) để cungcấp cho quá trình đốt cháy nhiên liệu

Như vậy bộ sấy không khí và bộ hâm nước đã hoàn trả lại buồng lửa một phầnnhiệt đáng lẽ bị thải ra ngoài Chính vì vậy người ta gọi bộ hâm nước và bộ sấykhông khí là bộ tiết kiệm nhiệt.Từ khi vào bộ hâm nước cho đến khi thoát ra khỏibộ quá nhiệt của lò hơi, môi chất (nước và hơi) đã trải qua các giai đoạn hấp thụnhiệt trong các bộ phận sau: Nhận nhiệt trong bộ hâm nước đến sôi, sôi trong dànống sinh hơi, quá nhiệt trong bộ quá nhiệt Nhiệt lượng môi chất hấp thụ được biểudiễn theo phương trình:

Qmc = [ i”hn – i’hn ] + [ is – i”hn + rx] + [ r( 1 – x) + ( i”hn – i’qn ) ]

Qmc = i”qn – i’qn + is + r - i”hn

Trong đó :

Qmc : nhiệt lượng môi chất nhận được trong lò hơi

i’ , i” : Entapi của nước vào và ra khỏi bộ hâm nước

r : Nhiệt ẩn hóa hơi của nước

x : Độ khô của hơi ra khỏi bao hơi;

i’qn , i”qn : Entapi của hơi vào , ra khỏi bộ quá nhiệt

1.5 Quá trình biến đổi năng lượng trong lò hơi

Quá trình biến đổi năng lượng trong lò hơi bao gồm các quá trình như:

- Biến đổi hóa năng của nhiên liệu thành nhiệt năng

- Biến đổi nhiệt năng thành cơ năng

- Biến đổi cơ năng thành điện năng

Trong quá trình biến đổi năng lượng từ hóa năng của nhiên liệu (than đá,dầu mỏ, khí đốt…) thành nhiệt năng của sản phẩm cháy thực hiện trongbuồng đốt của lò nhờ quá trình đốt cháy nhiên liệu Nhiệt lượng này khi khởiđộng lò sẽ có nhiệm vụ truyền nhiệt tích trữ năng lượng cho các thành phầncấu tạo lò như thành lò, các đường ống dẫn, các giàn sinh nhiệt , hâm nước…đảm bảo chế độ hoạt động lò Sau khi khởi động lò (quá trình này diễn ratrong khoảng 2-3 ngày) nhiệt năng thực hiện nhiệm vụ chính là truyền nhiệtcho môi chất (nước) qua bộ hâm nước, giàn sinh hơi biến một phần nhiệt năngthành hóa năng (nước hóa hơi) Hơi tiếp tục được truyền nhiệt năng qua bộhơi quá nhiệt, mang nhiệt năng tới turbine Tại đây, quá trình biến đổi nănglượng từ nhiệt năng thành cơ năng xảy ra , hơi mang nhiệt năng bắn vàoturbine biến nhiệt năng và cơ năng của hơi thành cơ năng làm turbine quay.Quá trình tiếp theo biến đổi từ cơ năng thành điện năng nhờ turbine quay rotormáy phát Chính vì qua nhiều giai đoạn biến đổi năng lượng như vậy mà nănglượng tổn thất là khá lớn, tổng nhiệt năng đầu vào xác định bằng tổng nănglượng chứa trong nhiên liệu, năng lượng hữu ích được xác định bằng nănglượng điện phát ra Có nhiều dạng tổn thất như tổn thất do nhiệt năng tro xỉ,nhiệt năng tổn thất trên các đường ống dẫn, năng lượng do bức xa, tổn thất do

khói thải ra ngoài, tổn thất do ma sát cơ của turbine… vì vậy hiệu suất của lòhơi trong nhà máy nhiệt điện ngưng hơi chỉ đạt 40-43%.

1.6 Các đặc tính kĩ thuật của lò hơi

Các đặc tính kĩ thuật của lò hơi là các đại lượng biểu thị cho chất lượng củahơi được sinh ra và sản lượng hơi sản xuất được

1.6.1 Thông số hơi của lò

Đối với lò hơi của nhà máy điện, hơi sản xuất ra là quá nhiệt nên thông hơicủa lò được biểu thị bằng áp suất và nhiệt độ hơi quá nhiệt: Pqn(Mpa), tqn(oC)

1.6.2 Sản lượng hơi của lò

Sản lượng hơi là lượng hơi mà lò sản xuất ra trong 1 đơn vị thời gian, đo bằngtấn/h kg/h hoặc kg/s Thường chú ý 3 loại sản lượng:

 Sản lượng hơi định mức Dđm: là sản lượng lớn nhất mà lò hơi có thể đạtđược, đảm bảo vận hành trong thời gian lâu dài, ổn định với các thông số hơiđã cho mà không phá hủy hoặc gây ảnh hưởng xấu đến chế độ lamd việccủa lò

 Sản lượng hơi kinh tế Dkt: là sản lượng hơi mà ở đó lò làm việc với hiệu quảkinh tế cao nhất Sản lượng hơi kinh tế bằng:

1.6.3 Hiệu suất của lò

Hiệu suất của lò là tỉ số giữa lượng nhiệt mà môi chất hấp thụ được (hay còngọi là lượng nhiệt có ích) với lượng nhiệt cung cấp vào cho lò

Hiệu suất của lò ký hiệu η

η = Trong đó: D là sản lượng hơi (kg/h)

iqn là entanpi của hơi quá nhiệt(Kj/kg)i'hn là entanpi của nước đi vò bộ hâm nước(Kj/kg)

B là lượng nhiên liệu tiêu hao trong 1 giờ(kg/h)

Qtlv là nhiệt trị thấp làm việc của nhiên liệu (Kj/kg)

1.6.4 Nhiệt thế thể tích của buồng lửa

Nhiệt thế thể tích buồng lửa là lượng nhiệt sinh ra trong một đơn vị thời giantrên một đơn vị thể tích của buồng lửa

qv = (W/m3)

Vbl : thể tích buồng lửa (m3)

B(kg/s)

1.6.5 Năng suất bốc hơi của bề mặt sinh hơi

Năng suất bốc hơi của bề mặt sinh hơi là khả năng bốc hơi của một đơn vịdiện tích bề mặt đốt (bề mặt sinh hơi) trong một đơn vị thời gian, kí hiệu S

S = (kg/m2h)D: sản lượng hơi của lò (kg/h)

H: diện tích bề mặt sinh hơi (bề mặt đốt)(m2)

1.7 Các hệ cân bằng khối lượng và năng lượng trong lò hơi

Các đại lượng đầu vào và các đại lượng đầu ra của lò hơi phải tuân theo 2 địnhluật bảo toàn về khối lượng và năng lượng, tức là tổng năng lượng hay khối lượngvào cũng phải bằng tổng năng lượng hay khối lượng ra Dựa vào đó ta có được cáchệ cân bằng sau:

- Cân bằng về khối lượng giữa lượng nước cấp vào và hơi nước

- Cân bằng khối lượng giữa nhiên liệu + gió với khối lượng khói thải và tro xỉ

- Cân bằng thành phần hóa học chứa trong nước cấp và hơi

- Cân bằng thành phần hóa học giữa nhiên liệu + gió thứ cấp với khói thải vàtro xỉ.

- Cân bằng năng lượng của lò hơi

1.7.1 Cân bằng về khối lượng giữa hơi và nước cấp

Nước được cấp đến bao hơi, ở bao hơi nước nhận nhiệt năng từ quá trình cháytrong lò hơi và chuyển hóa thành hơi nước bão hòa Ngoài lượng hơi chính thoát ratừ bao hơi được dẫn tới turbine thì còn có một lượng nước đi xuống quay trở lạibao hơi Đây chính là lượng nước được tách ra từ hơi bão hòa qua bộ phận lọc hơi.Mặc dù năng lượng mang đi bởi lượng nước này không phải là năng lượng có íchtừ quan điểm của hiệu suất lò nhưng năng lượng đó là không đáng kể bởi vì lò hơihầu như truyền nhiệt toàn bộ từ nhiệt chứa trong nhiên liệu cho nước cấp để trởthành hơi bão hòa Trong cân bằng này thì thông thường lượng hơi sẽ chiếmkhoảng 90-99% khối lượng đầu ra

Hơi bão hòaNước cấp

Nước đi xuống

Hình 1.5: Cân bằng về khối lượng giữa nước cấp và hơi 1.7.2 Cân bằng khối lượng nhiên liệu và gió với khói thải và tro xỉ

Nhiên liệu được đưa vào lò cộng với không khí để cung cấp O2 cho quá trìnhcháy của lò hơi Không khí đưa vào lò thường lớn hơn rất nhiều so với nhiên liệu(gấp khoảng 12-18 lần) Sau quá trình cháy, những chất rắn không cháy được sẽtạo thành tro xỉ Tro là những chất rắn không cháy nhưng không bị nóng chảy, cònxỉ chính là tro nóng chảy tạo thành Đồng thời một lương khói thải lớn được đưa ra

Lò hơi

ngoài trời qua ống khói Theo định luật bảo toàn khối lượng ta có cân bằng giữađầu vào là nhiên liệu, gió với đầu ra là khói thải, tro xỉ.

Hình 1.6: Cân bằng khối lượng giữa nhiên liệu, gió và khói thải, tro xỉ 1.7.3 Cân bằng thành phần hóa học

Nước cấp

Hóa chất trong lắng cặn

Hình 1.7: Cân bằng thành phần hóa học trong nước cấp và hơi

Nước cấp đưa vào lò bao gồm rất nhiều các thành phần hóa học khác nhaunhư Ca2+, Mg2+, Na+, K+, HCO3-, SO42-, Cl-, … Ngoài ra còn có các chất keo, chấtbùn Hơi quá nhiệt đi vào turbine phải đảm bảo sạch, chứa ít hóa chất, điều này làcần thiết để tránh hư hại ăn mòn đường ống và làm hỏng cánh của turbine

Hơi bão hòa từ bao hơi vào bộ quá nhiệt mang theo những hạt nước có nồngđộ tạp chất khá cao Khi qua bộ quá nhiệt, nước bốc hơi dần còn cáu cặn thì mộtphần bám lại trên bề mặt ống bộ quá nhiệt phần còn lại bay theo hơi vào các thiếtbị phía sau như ống dẫn hơi, turbine…

Lò hơi

Lò hơi

Hình 1.8: Cân bằng hóa học đầu vào và đầu ra

Hình 1.8 biễu diễn cân bằng đầu vào và đầu ra của quá trình cháy của lò hơi.Cũng như cân bằng hóa học của nước cấp và hơi bão hòa thì sơ đồ này cũng chothấy cân bằng của mỗi thành phần hóa học Nhiên liệu và gió đưa vào lò cũng baogồm nhiều thành phần hóa học khác nhau như O2, C, N2, S, H2, oxit nitơ, CO2…Sản phẩm của quá trình cháy là khói và lượng tro xỉ Những hạt xỉ lỏng, rơi xuốngphía đáy buồng lửa, ở đó có thể thải ra ở thể lỏng gọi là phương pháp thải xỉ lỏng,cũng có thể được làm nguội, đông đặc lại rồi thải ra ngoài theo phương pháp thải xỉkhô Nhũng hạt quá nhỏ không tách ra được đi theo khói ra ngoài khí quyển

1.7.4 Cân bằng năng lượng của lò hơi

Năng lượng đầu vào của lò được xác định bởi tổng năng lượng chứa trongnhiên liệu cấp vào lò (gồm năng lượng từ than và dầu, năng lượng từ nước cấp,năng lượng do sự cháy O2) Tổng năng lượng cấp vào lò được tính bởi lưu lượngnhiên liệu đầu vào nhân vơi năng lượng của mỗi đơn vị chuẩn trong một đơn vịthời gian

Năng lượng đầu ra của lò bao gồm năng lượng hữu ích đươch tích trữ tronghơi nước, năng lượng chứa trong khói lò và năng lượng chứa trong lượng nước

Lò hơi

thừa đi xuống Ngoài ra còn một phần năng lượng bị mất đi do có tổn thất trong lò(lượng tổn thất này là tất yếu do quá trình cháy và truyền nhiệt).

Bức xạ nhiệtNăng lượng từ nhiên liệu Năng lượng hơi chính

Năng lượng từ sự cháy Năng lượng ở khói lò

của gió

Năng lượng ở xỉ lò

Năng lượng từ nước cấp

Hình 1.9: Cân bằng năng lượng bên trong lò hơi

Từ định luật cân bằng năng lượng ta có phương trình thể hiện mối quan hệgiữa năng lượng đầu vào và ra của lò như sau:

Tổng năng lượng đầu vào = Tổng năng lượng hữu ích đầu ra + Tổng tổn thấtTrong đó năng lượng tổn thất bao gồm:

- Tổn thất nhiệt cho nước trong quá trình cháy

Lò hơi

- Tổn thất nhiệt để làm khô khí tự nhiên.

- Tổn thất nhiệt do nước có trong nhiên liệu

- Ẩn nhiệt cấp cho nước có trong nhiên liệu

- Ẩn nhiệt cấp cho nước hình thành bởi sự cháy O2

- Tổn thất nhiệt do cacbon không cháy

- Tổn thất nhiệt do gió thừa mang đi trong khói

- Tổn thất nhiệt do bức xạ

Chính các đòi hỏi trên đặt ra yêu cầu đối với bài toán điều khiển cho lòhơi phải đảm bảo đầu vào đáp ứng yêu cầu của đầu ra Ngoài ra để đảm bảotính chính xác, ổn định của lò hơi, hệ thống điều khiển còn phải đảm bảo chấtlượng hơi quá nhiệt về lưu lượng, nhiệt độ, áp suất và chất lượng của quá trìnhcháy về nhiên liệu, lượng O2… để sao cho hệ thống đạt hiệu suất cao, manglại hiệu quả kinh tế

1.8 Các hệ thống điều khiển chính trong lò hơi

1.8.1 Hệ thống điều khiển nhiên liệu chính

Than là nhiên liệu chính được sử dụng cho quá trình đốt cháy trong lò hơi củanhà máy nhiệt điện chạy than,và dầu là nhiên liệu dung trong quá trình khởi động,ngừng lò hay phụ tải thấp hoặc để đốt kèm than Than sẽ được nghiền trước khiđược thổi vào buồng đốt của lò hơi và phải đảm bảo các tiêu chuẩn để quá trìnhcháy trong lò hơi được tối ưu Hệ thống điều khiển nhiên liệu chính là điều khiểnlượng than bột được cấp vào lò Đây là vùng nhạy cảm nhất của của hệ thống điềukhiển lò hơi

a.Mô tả công nghệ

Than sau khi được nghiền đạt độ mịn tiêu chuẩn được quạt hút than bột vậnchuyển vào kho than bột trung gian Mỗi tổ máy được thiết kế bốn máy nghiềnthan kiểu bi, hai kho than bột trung gian và hai mươi máy cấp than bột chia đề chomỗi kho than Kho than bột trung gian có nhiệm vụ dư trữ than bột để cho các máycấp than bột cấp than vào lò Yêu cầu nhiên liệu chính phải được tính toán tự độngtừ bộ điều khiển Boiler Master và đáp ứng theo tải khối do người vận hành đặt.Trong nhà máy Nhiệt điện Uông Bí, lò hơi cũng bao gồm 4 hệ thống nghiềnthan khép kín và đơn và 2 kho chứa than mịn Than được sấy và nghiền trong máynghiền kiểu 370/ 850, máy nghiền than chứa khoảng 82,9 tấn bi thép Hai hệ thốngnghiền cấp than cho 1 kho than mịn, để vận hành ổn định các máy cấp than mịn thìmức than mịn trong kho ít nhất phải là 4m Ở mỗi đầu ra của kho có bố trí 8 máycấp than Năng suất của máy cấp than mịn được điều khiển bằng cách thay đổi diệntích của cổ van điều khiển ở các mức từ 1.8 -> 8.5 (t/h), tương ứng với việc mở vantừ 20 – 100

b.Mục đích điều khiển

Làm nhiệm vụ điều khiển lượng than bột cấp cho lò hơi, căn cứ vào lượngnhiên liệu cần phải cấp để điều chỉnh vận tốc của băng tải cấp than nguyên, năngsuất của máy nghiền than, và tốc độ của băng tải cấp than bột Đảm bảo một tỷ lệthan/ gió vào lò thích hợp, hiệu suất cháy của lò là tối ưu nhất

1.8.2 Hệ thống điều khiển gió.

Hệ thống điều khiển gió ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng hoạt động và hiệusuất của lò hơi Trong hệ thống điều khiển gió thì gió vào được điều khiển khá độclập, tín hiệu điều khiển chỉ phụ thuộc chính vào yêu cầu về nhiên liệu Việc điều

khiển lưu lượng gió vào thực hiện bằng cách điều khiển tốc độ quạt hút gió và độmở cánh hướng van.

a Hệ thống điều khiển gió cấp 1

 Mô tả công nghệ

Gió cấp một có nhiệm vụ vận chuyển và gia nhiệt cho than bột vào lò Gió cấpmột được sinh ra bởi quạt gió cấp một được đưa qua bộ sấy không khí kiểu quaydùng hơi nếu nhiệt độ môi trường thấp (dưới mức cho phép) để tránh hiện tượngđọng sương đầu lạnh bộ sấy không khí kiểu quay Sau khi qua bộ sấy không khíkiểu quay nhiệt độ gió cấp một sẽ được nâng lên tới nhiệt độ mong muốn và cấpđến hệ thống vận chuyển than bột làm nhiệm vụ đưa than bột vào buồng lửa thôngqua hệ thống các vòi đốt than bột

Trong nhà máy Nhiệt điện Uông Bí, gió cấp một từ các quạt gió cấp một đượcgia nhiệt bởi bộ sấy không khí qua ống gió cấp một đưa tới các máy cấp than bộthòa trộn với than bột và được cấp tới các vòi đốt Gió từ đầu đẩy quạt máy nghiềnvới lượng nhỏ than bột được hút từ các xyclone được đưa tới phần dưới của buồngđốt thông qua các ống gió cấp hai

 Mục đích và ý nghĩa

Mục đích của việc điều chỉnh quạt gió cấp một là thay đổi lưu lượng gió cấpmột nhằm đảm bảo đủ lưu lượng để vận chuyển lượng than theo yêu cầu vàobuồng đốt và cung cấp O2 cho quá trình cháy

b Hệ thống điều khiển gió chính

 Mô tả công nghệ

Hệ thống điều khiển gió chính được thiết kế nhằm mục đích:

- Sấy nóng than nguyên trước khi vào máy nghiền

- Cung cấp lượng O2 cho quá trình cháy trong lò hơi.

Sau khi được hút vào từ không khí qua quạt gió chính, gió sẽ được sấy nóng

sơ bộ nhờ bộ sấy không khí dùng hơi nếu nhiệt độ môi trường thấp để tránh hiệntượng ăn mòn axit do đọng sương phía đầu lạnh bộ sấy không khí

Sau đó gió được sấy nóng nhờ bộ sấy không khí kiểu quay Ở đầu ra bộ sấykhông khí kiểu quay gió chính được chia làm hai đường để phục vụ hai mục đíchnêu trên Một đường sẽ được dẫn tới đầu máy nghiền để sấy nóng than nguyên.Đường còn lại được dẫn vào lò hơi qua hệ thống các cánh hướng để cung cấp O2

phục vụ quá trình đốt cháy nhiên liệu

Trong nhà máy Nhiệt điện Uông Bí, gió lạnh được hai quạt FD hút từ khôngkhí thông qua ống hút gió Các cánh quạt dẫn hướng được lắp trực tiếp ở phần hútgió, các van được lắp đặt ở đầu thổi của quạt Luồng gió sau quạt được kết hợp lạiở ống gió ngang với hai luồng song song từ một quạt khác nữa Có sự trích khí từống gió ngang thông qua các van đến thiết bị chuyển hướng (4 đường), việc tríchgió cho máy nghiền cũng được chia làm 4 đường vào 4 máy nghiền tương ứng Từống gió ngang đường gió chính sẽ được cấp vào bộ sấy không khí và mỗi nhánh điqua một tầng riêng biệt của bộ sấy không khí

Ở đầu ra của bộ sấy không khí luồng gió nóng sẽ được chia về phía lò hơi.Phần gió nhỏ hơn sẽ được cấp qua van và thiết bị đo đến các vòi dẫn gió Tại đầuvào của lò hơi gió sẽ được chia và cấp vào hai ống góp Một phần lớn gió được cấpvào các vòi đốt thông qua thiết bị đo, luồng gió này được chia làm hai đường.Đường thứ nhất sẽ có nhiệm vụ cấp khí thứ cấp vào hai vòi đốt ở bên dưới và cácphần ở trên đỉnh của vách trước lò hơi Đường thứ hai cấp khí cho các vòi đốt ởphần sau của lò hơi Trong cùng các ống gió sẽ có các phần chèn, hai đường chèncho quạt gió sơ cấp và một cho đường nóng đến các máy nghiền Mỗi quạt sẽ cónhiệm vụ cấp gió cho 4 vòi đốt một hang của phần trước lò hoặc sau lò

 Mục đích và ý nghĩa

Mục đích của việc điều chỉnh lưu lượng gió chính là cung cấp đủ gió cho quátrình cháy và điều chỉnh nhiệt độ đầu ra máy nghiền ở giá trị mong muốn Việcđiều chỉnh gió chính có ý nghĩa quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất đốt cháycủa lò hơi Nó có vai trò quyết định trong việc thiết lập mối quan hệ tương quangiữa lượng nhiên liệu và gió Bởi nếu gió cấp vào lò nhiều quá dẫn đến hao tổnnhiệt lượng do phải gia nhiệt cho lượng không khí thừa Mặt khác, lượng O2 thừa

sẽ gây ảnh hưởng tới hiệu suất trao đổi nhiệt Mặt khác, nếu lưu lượng gió cấp vàolò không đủ sẽ dẫn tới hiện tượng nhiên liệu cháy không hết và sẽ gây tổn thất vàlãng phí

1.8.3 Hệ thống điều khiển mức nước bao hơi.

Trong mỗi lò hơi bao gồm 1 bao hơi, nước cấp từ bộ hâm sẽ được đưa vào baohơi, từ bao hơi nước được đi xuống theo các ống nước xuống, qua các ống góp dưới đi vào toàn bộ dàn ống buồng lửa, tại đây nước nhận nhiệt biến thành hơi Điều khiển mức nước bao hơi chính là phải điều khiển lưu lượng nước cấp từ bộ hâm nước đưa vào bao hơi

a.Mô tả công nghệ

Ở đây nước từ bộ ngưng hơi nước được đưa vào bộ phân lọc khí của bộ gianhiệt nước cấp tới nhiệt độ yêu cầu, sau đó được chứa trong bình chứa được nốivới đầu vào của bơm nước cấp, đầu ra của bơm nước cấp được nối với van điềukhiển lưu lượng nước cấp (van này chính là đối tượng để chúng ta điều khiển lưulượng thích hợp cho bao hơi) Sau đó nước được đưa tới bộ hâm nước cấp, tại đâynước được nhận nhiệt tới nhiệt độ tiêu chuẩn khoảng 283oC trước khi đưa vào baohơi Để đảm bảo nước cấp có thể vào trong bao hơi, áp suất của hệ thống cấp nước

phải lớn hơn áp suất trong bao hơi Vì vậy hệ thống điều chỉnh cấp nước phải lớn,phải điều khiển lưu lượng nước và áp suất sao cho tạo được độ chênh lệch áp đủlớn giữa áp suất trong bao hơi và áp lực của bơm cấp nước Ngoài ra trên đườngống còn bố trí 1 van một chiều để trong tình huống nào nước cấp cũng có chiềudòng chảy không đổi giữa bơm cấp và hệ thống vòi phun nước vào bao hơi có lắpđặt nhiều các van kiểm tra(gắn các cảm biến lưu lượng, cảm biến áp suất).

b Mục đích điều khiển và ý nghĩa.

Trong các nhà máy nhiệt điện thì mức nước bao hơi là một thông số quan trọng trong quá trình vận hành lò hơi Hệ điều khiển mức nước bao hơi làm nhiệm vụ duy trì ổn định mức nước của bao hơi trong giải cho phép 0 ± 50mm Nó phản ánh sự cân bằng các vòng tuần hoàn tự nhiên của lò hơi Nếu mức nước trong bao hơi tăng cao thì dẫn đến thể tích chứa hơi trong bao giảm do đó làm giảm năng suất hơi của lò dẫn đến làm giảm hiệu suất của lò, đồng thời làm giảm nhiệt độ củahơi quá nhiệt

Mục đích của việc điều chỉnh:

- Duy trì mức nước ở giá trị định trước

- Đưa tín hiệu cảnh báo, báo động khi giá trị mức nằm ngoài dải chophép

Đưa ra tín hiệu ngừng lò khi mức nước vi phạm giá trị an toàn

1.8.4 Hệ thống điều khiển mức nước bình ngưng.

Mục đích của việc điều khiển mức nước bình ngưng là nhằm đảm bảo mứcnước trong bình ngưng luôn duy trì ở giá trị ổn định

- Nếu mức nước trong bình ngưng cao hơn mức cho phép thì sẽ ảnh hưởngđến không gian chân không trong bình ngưng, thể tích ngưng tụ nhỏ dẫn đến hiệusuất ngưng tụ sẽ thấp

- Nếu mức nước trong bình ngưng thấp hơn mức cho phép thì sẽ ảnh hưởngtới lượng dự trữ nước ngưng dẫn tới giảm hiệu suất của chu trình nhiệt

Ý nghĩa của việc điều khiển mức nước bình ngưng là đảm bảo hiệu suất củachu trình nhiệt và đảm bảo được thể tích ngưng tụ luôn ở hiệu suất cao nhất

1.8.5 Hệ thống điều khiển chân không buồng lửa.

Với mục đích điều khiển lưu lượng khói thoát ra và điều khiển lưu lượng gió cấp vào để đảm bảo cho áp suất chân không buồng đốt luôn được giữ ổn định Có nhiều phương án điều khiển chân không buồng đốt khác nhau phụ thuộc vào yêu cầu về chất lượng và phù hợp về kinh tế

a.Mô tả công nghệ

Áp lực trong buồng lửa là áp lực âm Áp lực này được duy trì, để điều khiểnáp lực buồng lửa, điều khiển khớp nối thuỷ lực của quạt khói Khi quạt khói hút ranhiều thì áp lực buồng lửa tụt xuống, khi nhiện liệu tăng thì quạt khói phải tăng tốcđộ để giảm áp lực buồng lửa

b.Mục đích điều khiển và ý nghĩa

Điều khiển chân không buồng lửa chính là điều khiển áp suất chân khôngtrong buồng đốt, đóng một vai trò rất quan trọng Hệ thống điều khiển đảm bảo quátrình cháy trong lò hiệu quả, ổn định và quan trọng hơn là đảm bảo an toàn chongười vận hành và thiết bị Điều khiển lưu lượng khói ra và lưu lượng gió cấp vàođể áp suất chân không buồng đốt luôn được cố định trong lò Đối tượng điều khiểnđiều khiển là cánh hướng hay tốc độ của quạt hút khói phối hợp với quạt gió.Trong đó, điều khiển khói thoát đóng vai trò quyết định tới giá trị áp suất chânkhông buồng đốt

1.8.6 Hệ thống điều khiển nhiệt độ đầu ra máy nghiền

Làm mát hơi chèn

72

Đối tượng cần điều khiển ở đây là các cánh hướng điều khiển gió cấp hai vàcánh hướng tái tuần hoàn gió lạnh Để duy trì được giá trị đặt bộ điều khiển PIDđưa ra tín hiệu đi điều khiển cánh hướng gió nóng và gió lạnh để duy trì nhiệt độđầu ra máy nghiền theo giá trị đặt

Do đặc điểm của máy nghiền làm việc ở áp lực âm nên nguồn gió lạnh đượclấy trực tiếp từ khí quyển để điều chỉnh nhiệt độ gió vào máy nghiền Để đảm bảoquá trình điều khiển có đáp ứng ổn định và tác động nhanh, tín hiệu đi điều khiểncác cánh hướng gió nóng được bù thêm tín hiệu feed-forward lưu lượng nhiên liệuvào máy nghiền

1.8.7 Hệ thống điều khiển mức bình khử khí

FT FT

5

Hình 1.10: Sơ đồ hệ thống điều khiển mức bình khử khí

Trong đó:

1 Van điều chỉnh mức bình khử khí

2 Cảm biến đo mức bình khử khí

3 Cảm biến đo lưu lượng nước đầu đẩy bơm ngưng

4 Cảm biến đo lưu lượng nước tái tuần hoàn bơm ngưng

5 Cảm biến đo lưu lượng nước phun giảm ôn quá nhiệt trung gian

bình làm mát hơi chèn, qua các bình gia nhiệt hạ áp 1, 2, 3 để cấp vào bình khửkhí Việc điều chỉnh mức nước trong bình khử khi rất quan trọng Nếu mức nướcquá thấp sẽ ảnh hưởng đến việc cung cấp nước cho lò hơi

Việc điều chỉnh mức bình khử khí sẽ được thực hiện qua van điều chỉnh mứcbình khử khí Để điều khiển van, người ta sẽ lấy các tín hiệu về mức bình khử khí,lưu lượng nước ngưng, tổng lưu lượng nước cấp và lưu lượng nước đi phun giảm

ôn quá nhiệt trung gian để làm tín hiệu tính toán điều khiển van điều chỉnh mứcbình khử khí

Lưu lượng nước ngưng sẽ được tính toán từ hai tín hiệu lưu lượng nước đầuđẩy bơm ngưng và lưu lượng nước tái tuần hoàn bơm ngưng do các cảm biến đolưu lượng 3 và 4 gửi về

Tổng lưu lượng nước cấp sẽ được tính toán từ lưu lượng nước đầu vào bộhâm, lưu lượng nước cấp dùng để phun giảm ôn các bộ quá nhiệt cấp 1 và cấp 2

1.8.8 Hệ thống điều khiển áp suất bình khử khí

a Mô tả công nghệ

Để khử các khí không ngưng cho nước trong bình khử khí thì cần phải gianhiệt cho nước đến nhiệt độ và áp suất bão hòa Nguồn hơi cấp đến bình khử khíđể gia nhiệt cho nước được lấy từ hệ thống hơi tự dùng và hơi trích từ cửa trích tuabin trung áp

Thông số áp suất hơi tự dùng là 0,49 ÷ 0,68 Mpa, áp suất hơi trích cửa tríchhơi là 0,68 Mpa

Hơi tự dùng được sử dụng để gia nhiệt cho nước trong bình khử khí khi mớikhởi động hoặc khi tải thấp Khi nguồn hơi trích cửa trích đạt thông số cho phépthì lúc này bình khử khí sẽ lấy nguồn hơi từ cửa trích để gia nhiệt cho nước và vanđiều khiển hơi tự dùng sẽ tự động đóng lại từ từ

Việc điều khiển áp suất bình khử khí sẽ được thực hiện qua việc điều khiển độđóng mở của van cấp hơi tự dùng cho bình khử khí.

b Mục đích và ý nghĩa

Mục đích của việc điều chỉnh áp suất bình khử khí là giữ cho áp suất của bìnhkhử khí theo giá trị đặt set-point của người vận hành qua việc điều chỉnh độ đóngmở của van cấp hơi gia nhiệt cho bình khử khí

1.8.9 Hệ thống điều khiển quá trình cháy

Thực hiện ba nhiệm vụ: Điều chỉnh cháy phụ tải lò phù hợp phụ tải tubin(điều chỉnh phụ tải áp suất hơi), điều chỉnh nhiên liệu đảm bảo lượng khói thải rakhỏi lò trong từng thời điểm (điều chỉnh chân không buồng lửa)

Theo quan điểm điều chỉnh áp suất, lò chia thành hai phần chính:

Hình 1.11: Sơ đồ quá trình cháy

Tính chất động của lò hơi gồm hai khâu buồng lửa và phần sinh hơi Do quántính buồng lửa nhỏ nên tính chất động đó phụ thuộc chủ yếu vào phần sinh hơi

1.8.10 Hệ thống điều khiển xả liên tục

Chất lượng nước phụ thuộc nồng độ muối và axít trong nước, các muối nàylắng lại trong bao hơi Do đó để đảm bảo chất lượng nước ta phải xả nước đọngtrong bao hơi Thường D xả = 0,5  2% Dmax

1.8.11 Hệ thống điều khiển nhiệt độ hơi tái nhiệt

a Mô tả công nghệ

Hơi thoát sau khi ra khỏi tua bin cao áp có nhiệt độ thấp (khoảng 3740C), đểđảm bảo chất lượng hơi vào tua bin trung áp, hơi thoát được đưa qua bộ quá nhiệttrung gian để gia nhiệt cho hơi lên đến nhiệt độ đặt trước (5410C)

Để điều chỉnh nhiệt độ hơi tái nhiệt, người ta kết hợp hai phương pháp điềukhiển cánh hướng đường khói và điều khiển van nước giảm ôn của bộ giảm ôn quánhiệt trung gian

b Mục đích và ý nghĩa

Nhiệt độ hơi quá nhiệt là một trong những chỉ tiêu quan trọng của lò hơi.Nhiệt độ hơi quá nhiệt luôn được điều chỉnh ở một giá trị không đổi khi tải lò thayđổi Mục đích của việc điều khiển để giữ nhiệt độ hơi quá nhiệt không đổi ở mọitải lò để:

- Cải thiện hiệu quả của việc chuyển đổi nhiệt năng thành cơ năng

- Tránh sự giãn nở hay co lại của các vật liệu kim loại khi nhiệt độ thay đổi

- Đảm bảo chất lượng hơi trước khi đưa vào tua bin

-1.9 Mô tả các bộ quá nhiệt của Nhà máy Nhiệt điện Uông Bí mở rộng

1.9.1 Giới thiệu về bộ quá nhiệt

Bộ quá nhiệt là bộ phận để sấy khô hơi, biến hơi bão hòa thành hơi quá nhiệt.Hơi quá nhiệt có nhiệt độ cao hơn, do đó nhiệt lượng tích lũy trong một đơn vịcông suất máy giống nhau nếu dùng hơi quá nhiệt thì kích thước máy sẽ nhỏ hơnrất nhiều so với máy dùng hơi bão hòa

Bộ quá nhiệt thường được chế tạo gồm những ống xoắn nối vào các ống góp.Ống xoắn bộ quá nhiệt là những ống thép uốn gấp khúc có đường kính từ 32-45

mm, được biểu diễn trên hình

Để nhận được hơi quá nhiệt có nhiệt độ cao (có thể đến 560 C ), cần phải đặtbộ quá nhiệt ở vùng khói có nhiệt độ cao ( trên 700 C) Khi đó nhiệt độ hơi trongống và nhiệt độ khói ngoài ống của bộ quá nhiệt đều cao, yêu các ống thép của bộquá nhiệt phải được làm bằng thép hợp kim Kích thước bộ quá nhiệt phụ thuộcvào nhiệt độ hơi quá nhiệt Về cấu tạo, có thể chia thành 3 loại:

+ Bộ quá nhiệt đối lưu: Bộ quá nhiệt đối lưu nhận nhiệt chủ yếu bằng đối lưucủa dòng khói, đặt trên đoạn đường khói nằm ngang phía sau cụm pheston.Bộ quá nhiệt đối lưu dùng cho các lò hơi có nhiệt độ hơi quá nhiệt khôngvượt quá 510 C Cấu tạo của bộ quá nhiệt đối lưu được biểu diễn trên hình1.13

+ Bộ quá nhiệt nửa bức xạ: Bộ quá nhiệt bức xạ nhận nhiệt cả bức xạ từ ngọnlửa lẫn đối lưu từ khói, được đặt ở cửa ra buồng lửa, phía trước cụm phestonvà thường được dùng ở những lò có nhiệt độ hơi quá nhiệt khoảng 530 - 560C.

+ Bộ quá nhiệt bức xạ: Bộ quá nhiệt bức xạ nhận nhiệt chủ yếu bằng bức xạtrực tiếp của ngọn lửa, được đặt ngay trong buồng lửa xen kẽ với dàn ốngsinh hơi của hai tường bên Đối với những lò có thông số siêu cao, nhiệt độhơi trên 560 C thì tỷ lệ nhiệt lượng dùng để quá nhiệt hơi rất lớn, nhất là lòcó quá nhiệt trung gian hơi, khiến cho kích thước bộ quá nhiệt rất lớn Vìvậy phải đặt một phần bộ quá nhiệt vào trong buồng lửa để hấp thụ nhiệt bứcxạ nhằm giảm bớt kích thước bộ quá nhiệt

a.Bố trí theo kiểu thuận chiều:

Nếu bố trí cho hơi quá nhiệt đi thuận chiều với dòng khói ( biểu diễn trên hình1.14a) thì hiệu số nhiệt độ trung bình giữa khói và hơi sẽ thấp hơn so với bố tríngược chiều, do đó diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của bộ quá nhiệt sẽ tăng lên Bởivậy trong thực thế không bố trí theo kiểu thuận chiều

b Bố trí theo kiểu ngược chiều:

Nếu bố trí cho hơi quá nhiệt đi ngược chiều với dòng khói ( biểu diễn trênhình 1.14b) thì hiệu số nhiệt độ trung bình giữa khói và hơi hơi sẽ cao hơn so vớibố trí thuận chiều, do đó diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của bộ quá nhiệt sẽ giảmxuống Nhưng khi đó phía hơi ra vừa có nhiệt độ hơi cao vừa có nhiệt độ khói cao,kim loại sẽ làm việc trong điều kiện rất nặng nề, đòi hỏi kim loại chế tạo phải rất

đắt tiền Vì vậy trong thực tế kiểu bố trí ngược chiều chỉ dùng cho các lò có nhiệtđộ hơi cao quá nhiệt không vượt quá 450 C.

c Bố trí theo kiểu hỗn hợp:

Khi nhiệt độ hơi quá nhiệt cao hơn 450 C thì bộ quá nhiệt được bố trí kiểuhỗn hợp, có một phần hơi và khói đi tuận chiều, một phần đi ngược chiều Theokiểu bố trí này, phía hơi ra có nhiệt độ hơi cao nhưng nhiệt độ khói không cao, kimloại sẽ không bị đốt nóng quá mức Hình 1.14d biểu diễn sơ đồ bộ quá nhiệt bố tríkiểu hỗn hợp

Do trường nhiệt độ và tốc độ khói không đồng đều theo chiều rộng của lò,bám bản trên các ống và trở lực của các ống xoắn không đồng đều làm cho khảnăng hấp thu nhiệt của các ống sẽ khác nhau dẫn đến có sự chênh lệch nhiệt độgiữa các ống xoắn của bộ quá nhiệt Để khác phục hiện tượng này, khi bố trí bộquá nhiệt người ta áp dụng một số biện pháp nhằm làm giảm đến mức tối thiểu độchênh lệch nhiệt giữa các ống xoắn của bộ quá nhiệt như nhau:

- Chia bộ quá nhiệt ra làm hai hoặc ba phần để giảm bớt chênh lệch trởlực thủy lực giữa các ống do các ống quá dài.(hình 1.15)

- Tổ chức cho các dòng hơi đi chèo từ phần này sang phần kia (hình1.15)

1.9.3 Các bộ quá nhiệt của Nhà máy Nhiệt điện Uông Bí mở rộng

Nhà máy nhiệt điện Uông Bí mở rộng được trang bị hệ thống tự động điềukhiển hiện đại Hệ thống điều khiển nhiệt độ hơi quá nhiệt cung cấp chế độ vậnhành tối ưu cho các bề mặt nhận nhiệt của lò hơi ở các chế độ khởi động và làmviệc ổn định trong dải phụ tải vận hành của lò hơi Nhà máy trang bị các bộ quánhiệt sau:

a Bộ quá nhiệt bức xạ cao áp

Bộ quá nhiệt bức xạ cao áp được bố trí dọc theo vách sau của buồng đốt và haivách bên phía gần với vách sau của lò hơi

Bộ quá nhiệt bức xạ cao áp được bố trí ở các vách sau bao gồm 16 khối Mỗikhối bao gồm một dàn ống và 2 ống góp (đầu vào và đầu ra) Các dàn ống đượcchế tạo từ các ống Dn 32 x 4 mm (thép hợp kim), có bước ống 35 mm Các ốnggóp được chế tạo từ thép hợp kim : Ống góp được chế tạo từ ống Dn 159 x 16 mmthép hợp kim

Các dàn ống quá nhiệt bức xạ được treo trên các vách ống sinh hơi bằng cácmấu kẹp đặc biệt, được chế tạo từ các đai cùng với các tanh kẹp và các móc

b Bộ quá nhiệt bức xạ hạ áp

Bộ quá nhiệt bức xạ hạ áp được lắp đặt dọc theo tường nước phía trước củabuồng đốt cũng như một phần các vách ống của tường bên gần phía vách trướcbuồng đốt

Bộ quá nhiệt bức xạ hạ áp được bố trí ở các vách bên bao gồm 5 khối ở mỗivách bên Mỗi khối bao gồm một dàn ống và 2 ống góp (đầu vào và đầu ra) Cácdàn ống được chế tạo từ các ống Dn 42 x 4 mm (thép hợp kim), có bước ống 45

mm Các ống góp được chế tạo từ thép hợp kim : Ống góp ra được chế tạo từ ống

Dn 325 x 15 mm, ống góp vào được chế tạo từ ống Dn 194 x 11 mm Số lượng ốngcủa các dàn ống ở góc lò phía vách trước là 28 ống, các dàn ống còn lại gồm 29ống

Dọc theo các khối ống ở tường trước và tường bên có bố trí uốn ống để bố trícác máy thổi bụi Dọc theo các khối phía trước có các dầm dùng cho việc sửa chữa