CÔNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU LỚP PHỦ MỎNG BÊ TÔNG NHỰA CÓ ĐỘ NHÁM CAO 22 TCN 345 – 06

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU LỚP PHỦ MỎNG BÊ TÔNG NHỰA CÓ ĐỘ NHÁM CAO 22 TCN 345 – 06 Có hiệu lực từ ngày …./…./2006 (Ban hành kèm theo Quyết định số 17/2006/QĐ-BGTVT ngày 19/4/2006 Bộ trưởng Bộ GTVT) Quy định chung 1.1 Quy trình quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát nghiệm thu lớp phủ mỏng bê tông nhựa có độ nhám cao (sau viết tắt BTNNC) 1.2 Hỗn hợp bê tông nhựa áp dụng làm BTNNC chế tạo theo phương pháp trộn nóng rải nóng, có cấp phối cốt liệu gián đoạn, chất kết dính nhựa đường pholyme 1.3 Lớp BTNNC với chiều dầy từ 20 đến 30 mm dùng cho: đường cao tốc, đường ô tô cấp cao (tốc độ thiết kế từ 80 km/h trở lên), đoạn đường qua địa hình khó khăn nguy hiểm (đường vòng quanh co, đoạn có dốc dọc > 5% với chiều dài dốc > 100 m…) nhằm cải thiện độ nhám sức kháng trượt mặt đường 1.4 BTNNC rải lớp mặt bê tông nhựa xây dựng lớp mặt bê tông nhựa cũ qua thời gian khai thác Để bảo đảm độ bền chiều dầy rải đồng lớp phủ BTNNC, mặt đường bê tông nhựa phía phải thỏa mãn yêu cầu cường độ độ phẳng theo quy định cấp đường tương ứng TCVN 4054: 2005 Nếu mặt đường bê tông nhựa phía không thỏa mãn yêu cầu cường độ, cần phải rải thêm lớp bê tông nhựa chặt có chiều dầy thích hợp (theo tính toán kết cấu áo đường); không thỏa mãn độ phẳng, cần phải rải thêm lớp có chiều dầy cm trước rải BTNNC 1.5 Chiều dầy lớp BTNNC không tính đến tính toán kết cấu áo đường Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo BTNNC 2.1 Đá dăm: nghiền (xay) từ đá tảng, đá núi; có kích cỡ lọt sàng 12,5 mm nằm sàng 4,75 mm Các tiêu lý đá dăm quy định Bảng 2.2 Cát xay: nghiền (xay) từ đá gốc sản xuất đá dăm từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ 1200 daN/cm 2, có kích cỡ lọt sàng 4,75 mm Không sử dụng cát thiên nhiên để chế tạo BTNNC Các tiêu lý cát xay quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho đá dăm TT Chỉ tiêu Yêu cầu Giới hạn bền nén đá gốc, min.1200 daN/cm2 Phương pháp thí nghiệm TCVN 1772-87 (lấy chứng từ nơi sản xuất đá) Độ hao mòn Los Angeles (LA), % max 20 22 TCN 318-04 Hàm lượng hạt thoi dẹt, % max 12 TCVN 1772-87 - Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max TCVN 1772-87 max 0,25 TCVN 1771-87 - Hàm lượng sét (tính theo khối lượng đá đam), % Bảng Các tiêu lý quy định cho xay TT Chỉ tiêu Yêu cầu Phương pháp thí nghiệm Mô đun độ lớn (MK) TCVN 342-86 Hệ số đương lượng cát (ES), % 50 AASHTO T176-02 Hàm lượng chung bụi bùn sét (tính theo khối lượng cát xay), % max TCVN 343-86 Hàm lượng sét (tính theo khối max 0,5 lượng cát xay), % TCVN 343-86 2.3 Bột khoáng 2.3.1 Bột khoáng sản phẩm nghiền từ đá bô nát (đá vôi canxit, đô lô nit) sạch, có giới hạn bền nén không nhỏ 200 daN/cm xi măng 2.3.2 Bột khoáng phải khô, tơi, không vón cục, độ ẩm ≤ 1,0% Chỉ số dẻo bột khoáng từ đá bô nát Ip ≤ 4% (AASHTO T89, T90) Thành phần hạt bột khoáng quy định Bảng Bảng Thành phần hạt quy định bột khoáng Kích cỡ sàng mắt vuông (mm) Lượng lọt sàng (%) 0,600 100 0,300 95 – 100 0,075 70 – 100 2.4 Nhựa đường polyme 2.4.1 Nhựa đường polyme sử dụng cho BTNNC loại PMB-I PMBII thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật theo "Tiêu chuẩn nhựa đường polyme" 22 TCN 319 – 04 (Bảng 4) Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa đường polyme (22 TCN 31904) TT Các tiêu Đơn vị Nhiệt độ hóa mềm (Phương pháp vòng bi) Độ kim lún 250C Nhiệt độ bắt lửa Trị số tiêu chuẩn PMB-I PMB-II C 60 70 0,1 mm 50 – 70 40 – 70 C 230 230 Lượng tổn thất sau đun nóng 1630C % max 0,6 max 0,6 Tỷ số độ kim lún nhựa đường polyme sau đun nóng 1630C so với độ kim lún nhựa 250C % 65 65 Lượng hòa Trichloroethylene % 99 99 Khối lượng riêng 250C g/cm3 1,00 – 1,05 1,00 – 1,05 Độ dính bám với đá cấp độ cấp cấp Độ đàn hồi (ở 250C, mẫu kéo dài 10 cm) % 60 65 C max 3,0 max 3,0 Pa.s max 3,0 max 3,0 tan 10 Độ ổn định lưu trữ (gia nhiệt 1630C 48 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm phần mẫu) 11 Độ nhớt 1350C (con thoi 21, tốc độ cắt 18,6 s-1, nhớt kế Brookfield) 2.4.2 Việc kiểm soát chất lượng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đường polyme tiến hành theo quy định 22 TCN 319-04 Yêu cầu chất lượng hỗn hợp BTNNC 3.1 Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu: tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu (đá, cát xay, bột đá) để tạo nên cấp phối hỗn hợp cốt liệu lựa chọn phải nằm giới hạn quy định Bảng 3.2 Thiết kế hỗn hợp BTNNC 3.2.1 Mục đích công tác thiết kế tìm hàm lượng nhựa đường polyme tối ưu ứng với cấp phối hỗn hợp cốt liệu lựa chọn 3.2.2 Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không thay đổi từ giới hạn cỡ sàng lên giới hạn cỡ sàng ngược lại Để đạt độ rỗng dư BTNNC thỏa mãn yêu cầu (12 – 16%), hiệu số lượng lọt sàng hai cỡ sàng 4,75 mm 2,36 mm thường 2%, hiệu số lớn độ rỗng dư nhỏ 3.2.4 Hàm lượng nhựa tối ưu chọn cho tiêu kỹ thuật mẫu BTNNC thiết kế thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNNC Kích cỡ sàng mắt vuông (mm) Lượng lọt sàng (%) 12,5 100 9,5 80 – 100 6,3 35 – 60 4,75 22 – 40 2,36 20 – 36 1,18 12 – 27 0,600 – 17 0,300 – 13 0,075 4–8 Bảng Yêu cầu tiêu kỹ thuật BTNNC TT Chỉ tiêu Quy định Số chày đầm mặt mẫu (đầm mặt) 50 Độ ổn định 600C, kN Độ dẻo, mm Độ ổn định lại (sau ngâm mẫu 600C 24 giờ) so với độ ổn định ban đầu, % 75 Độ rỗng dư BTNNC, % – 16 60 2–4 Phương pháp thí nghiệm AASHTO T245-97 (2001) AASHTO T 269-97 (98) (Phương pháp đo thể tích) Độ rỗng cốt liệu, % Độ chảy nhựa, % 22 max 0,20 AASHTO T 305-97 (2001) (Phụ lục C) Hàm lượng nhựa tham khảo 4,8 – 6.2 (tính theo % tổng khối lượng hỗn hợp BTNNC) AASHTO T 164-01 3.2.5 Các giá trị nhiệt độ trộn, đúc mẫu Marshall; nhiệt độ thí nghiệm độ chảy nhựa phục vụ cho thiết kế hỗn hợp BTNNC chọn sở: nhiệt độ quy định trộn hỗn hợp BTNNC trạm trộn, nhiệt độ lu lèn hỗn hợp BTNNC ứng với loại nhựa đường polyme sử dụng 3.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNNC tiến hành theo giai đoạn: thiết kế sơ bộ, thiết kế hoàn chỉnh lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC 3.3.1 Giai đoạn thiết kế sơ bộ: sử dụng vật liệu bãi tập kết vật liệu trạm trộn để thiết kế Kết thiết kế giai đoạn sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh (xem hướng dẫn Phụ lục A) 3.3.2 Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh: tiến hành chạy thử trạm trộn sở số liệu giai đoạn thiết kế sơ Lấy mẫu cốt liệu phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Các công tác: chấp thuận thiết kế, sản xuất thử hỗn hợp rải thử vào số liệu thiết kế giai đoạn (xem hướng dẫn Phụ lục A) 3.3.3 Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC: sở thiết kế hoàn chỉnh kết sau thi công thử lớp phủ BTNNC, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC phục vụ thi công đại trà lớp phủ BTNNC Công thức chế tạo hỗn họp BTNNC sở cho toàn công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp BTNNC trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC phải đưa được: - Nguồn cốt liệu nhựa đường polyme dùng cho hỗn hợp BTNNC; - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (tính theo phần trăm lượng lọt sàng qua cỡ sàng); - Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát xay, bột đá (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp cốt liệu); - Hàm lượng nhựa polyme hỗn hợp BTNNC (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp BTNNC); - Các giá trị nhiệt độ thi công quy định (xả hỗn hợp khỏi máy trộn, vận chuyển tới công trường, rải, lu); - Kết thí nghiệm BTNNC với tiêu quy định Bảng 6; - Khối lượng thể tích mẫu chế bị Marshall ứng với hàm lượng nhựa tối ưu (là sở để xác định độ chặt lu lèn K) 3.4 Trong trình thi công, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lượng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNNC theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC Sản xuất hỗn hợp BTNNC trạm trộn 4.1 Yêu cầu mặt bằng, kho chứa, bãi tập kết vật liệu 4.1.1 Toàn khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNNC phải đảm bảo thoát nước tốt, mặt để giữ cho vật liệu khô 4.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát xay trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm cát xay phải ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn Trước tiến hành thiết kế hỗn hợp sản xuất hỗn hợp BTNNC, loại vật liệu phải tập kết 1/3 khối lượng cần thiết cho công trình 4.1.3 Kho chứa bột khoáng: bột khoáng phải có kho chứa riêng, kho phải cao ráo, đảm bảo bột khoáng không bị ẩm suy giảm chất lượng trình lưu trữ 4.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đường polyme phải có mái che Trong trình lữu trữ, phải tuân thủ dẫn nhà sản xuất lô nhựa đường polyme Không dùng nhựa đường polyme thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTNNC 4.2 Yêu cầu trạm trộn: dùng trạm trộn bê tông nhựa thông thường, loại trộn theo chu kỳ (theo mẻ trộn) có thiết kế điều khiển, có tính kỹ thuật theo quy định 22 TCN 255-1999 (Trạm trộn bê tông nhựa nóng – Yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra), phải thỏa mãn yêu cầu sau: 4.2.1 Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng trạm trộn cho phù hợp với việc sản xuất hỗn hợp BTNNC cho cốt liệu sau sấy phân thành nhóm hạt sau: - Nhóm 1: lọt sàng 12,5 mm, sàng 4,75 mm; - Nhóm 2: lọt sàng 4,75 mm, sàng 2,36 mm; - Nhóm 3: lọt sàng 2,36 mm Tùy thuộc vào điều kiện cụ thẻ trạm trộn, phân cốt liệu thành nhóm hạt có kích cỡ khác phải đảm bảo cấp phối hỗn hợp cốt liệu thỏa mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC xác lập Kích cỡ sàng phòng thí nghiệm kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng trạm trộn tham khảo Phụ lục B 4.2.2 Hệ thống lọc bụi: không cho phép bụi hệ thống lọc khô quay lại thùng trộn để sản xuất hỗn hợp BTNNC 4.2.3 Đảm bảo ổn định chất lượng hỗn hợp BTNNC 4.3 Sản xuất hỗn hợp BTNNC 4.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTNNC trạm trộn phải tuân theo quy định hướng dẫn kỹ thuật nhà sản xuất trạm trộn cung cấp 4.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp BTNNC trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC lập (Mục 3.2.3) 4.3.3 Dung sai cho phép cấp phối cốt liệu hàm lượng nhựa sản xuất BTNNC trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC không vượt giá trị quy định Bảng Bảng Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC Chỉ tiêu Dung sai cho phép, % Cấp phối hạt cốt liệu: - Cỡ sàng (mm) 12,5 9,5 ±5 6,3 ±4 4,75 ±4 2,36 ±4 1,18 ±3 0,60 0,30 0,075 ±3 ±3 ±2 - Hiệu số lượng lọt sàng hai cỡ sàng 4,75 mm 2,36 mm ≤ % Hàm lượng nhựa (tính theo % tổng khối lượng hỗn hợp BTNNC) ± 0,2 4.3.4 Hỗn hợp BTNNC chế tạo ta phải đạt tiêu kỹ thuật Bảng 4.3.5 Thùng nấu nhựa chứa đầy từ 75% đến 80% thể tích thùng nấu Nhiệt độ nấu sơ nhựa đường polyme khoảng 80 – 1000C Nhiệt độ trộn nhựa đường polyme thùng trộn chọn sở dẫn kỹ thuật nhà sản xuất nhựa đường polyme 4.3.6 Nhiệt độ cốt liệu khỏi tang sấy không cao nhiệt độ trộn 150C 4.3.7 Bột khoáng dạng nguội sau qua hệ thống cân đưa trực tiếp vào thùng trộn 4.3.8 Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường polyme thùng trộn phải tuân theo quy định kỹ thuật với loại trạm trộn chu kỳ, sở tham khảo dẫn kỹ thuật nhà sản xuất nhựa đường polyme không nhỏ 50 giây Thời gian trộn cụ thể điều chỉnh phù hợp sở xem xét kết sản xuất thử rải thử 4.3.9 Nhiệt độ hỗn hợp BTNNC khỏi thùng trộn xả vào ôtô tải chọn sở tham khảo dẫn kỹ thuật nhà sản xuất nhựa đường polyme 4.3.10 Nhựa đường polyme thường có độ nhớt lớn so với nhựa đường thông thường (nhựa 60/70 40/60) nên yêu cầu khoảng nhiệt độ thi công thường cao Nhà sản xuất nhựa đường polyme phải công bố số liệu khoảng nhiệt độ quy định ứng với công đoạn xây dựng lớp phủ BTNNC để làm chấp thuận áp dụng cho công trình (quy định 22 TCN 319-04) Nội dung công bố nhà sản xuất nhựa đường polyme giá trị nhiệt độ quy định Bảng Bảng Các giá trị nhiệt độ yêu cầu nhà sản xuất nhựa đường polyme công bố TT Giai đoạn thi công Trộn hỗn hợp thùng trộn trạm trộn Xả hỗn hợp từ thùng trộn vào xe tải Đổ hỗn hợp từ xe tải vào máy rải Rải hỗn hợp Lu lèn (bắt đầu, kết thúc) Thí nghiệm mẫu Nhiệt độ quy định (0C) Dựa số liệu công bố nhà sản xuất nhựa đường polyme Tư vấn giám sát chấp thuận - Trộn mẫu thí nghiệm Marshall - Đầm mẫu thí nghiệm Marshall - Thí nghiệm chảy nhựa 4.4 Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNNC trạm trộn 4.4.1 Mỗi trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNNC phải có trang bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, tiêu lý hỗn hợp BTNNC trạm trộn 4.4.2 Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, chất lượng hỗn hợp BTNNC trạm trộn quy định Điều Thi công lớp phủ BTNNC 5.1 Phối hợp công việc để thi công 5.1.1 Phải bảo đảm nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp trường, thiết bị rải phương tiện lu lèn 5.1.2 Khoảng cách trạm trộn tượng thi công phải tính toán cho hỗn họp vận chuyển đến trường bảo đảm nhiệt độ quy định 5.2 Yêu cầu thiết bị thi công 5.2.1 Xe vận chuyển hỗn hợp BTNNC loại xe tự đổ có thùng xe kim loại 5.2.2 Máy rải hỗn hợp BTNNC: dùng loại máy rải bê tông nhựa thông thường, có gắn thiết bị cảm biến, có khả tự điều chỉnh chiều dày cách xác 5.2.3 Máy lu: sử dụng lu tĩnh hai bánh sắt loại – 5.2.4 Trạm trộn: có tính kỹ thuật thỏa mãn yêu cầu quy định Khoản 4.2 5.3 Yêu cầu điều kiện thi công 5.3.1 Chỉ thi công lớp phủ BTNNC nhiệt độ không khí lớn 150C Không thi công trời mưa 5.3.2 Chỉ thi công lớp nhựa dính bám lớp phủ BTNNC mặt đường khô ráo, có đủ cường độ độ phẳng (quy định Khoản 1.4), vị trí hư hỏng cục (rạn nứt, bong tróc, trượt…) sửa chữa triệt để 5.3.3 Công tác rải lu lèn hoàn thiện vào ban ngày, tránh thi công vào ban đêm Trường hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm, Nhà thầu phải có đủ thiết bị chiếu sáng, bảo đảm chất lượng an toàn thi công Tư vấn giám sát chấp thuận 5.4 Yêu cầu đoạn thi công thử 5.4.1 Phải tiến hành thi công thử đoạn BTNNC để kiểm tra xác định công nghệ trình rải, lu lèn làm sở áp dụng thi công đại trà Đoạn thi công thử phải có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu xe Nếu đoạn thi công thử chưa đạt chất lượng yêu cầu phải làm đoạn thử khác Phải điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC, công nghệ thi công đạt chất lượng yêu cầu 5.4.2 Số liệu thu sau rải thử sở để chỉnh sửa (nếu có) chấp thuận để thi công đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm: - Công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC; - Phương án thi công: phải quy định rõ loại nhựa tưới dính bám, tỷ lệ tưới dính bám, thời gian cho phép rải lớp phủ BTNNC sau tưới dính bám, nhiệt độ rải, chiều dầy rải BTNNC chưa lu lèn, nhiệt độ lu lèn, tải trọng lu, sơ đồ lu, số lượt lu, độ chặt, độ nhám bề mặt sau thi công… 5.5 Chuẩn bị mặt 5.5.1 Vệ sinh mặt đường: trước tưới lớp dính bám, phải làm mặt đường cách dùng máy quét, máy thổi dùng kết hợp hai loại Nếu với cách làm mà mặt đường không dùng thêm biện pháp quét thủ công, phun nước, hong khô Bề mặt đường phải quét rộng sang phía lề đường 20 cm so với bề rộng tưới dính bám 5.5.2 Thiết bị tưới nhựa dính bám: sử dụng thiết bị chuyên dụng có khả kiểm soát tỷ lệ tưới nhiệt độ nhựa tưới dính bám Không dùng dụng cụ thủ công để tưới nhựa dính bám 5.5.3 Loại nhựa tưới dính bám tỷ lệ áp dụng: sử dụng nhựa lỏng RC – 70 (ASTM D 2028-97) nhũ tương CSS-1, CSS-1h (ASTM D2397-98) với tỷ lệ (lượng nhựa lỏng nhũ tương tính lít mét vuông) tùy thuộc vào thời gian khai thác trạng thái bề mặt lớp phủ theo quy định đây: - Mặt đường bê tông nhựa thi công xong, chưa khai thác: + Nhựa lỏng RC-70, tỷ lệ 0,20 – 0,30 lít/m2; + Nhũ tương CSS-1h, CSS-1, tỷ lệ 0,25 – 0,40 lít/m2 - Mặt đường bê tông nhựa qua khai thác: + Nhựa đường lỏng RC-70, tỷ lệ 0,30 – 0,40 lít/m2; + Nhũ tương CSS-1h, CSS-1, tỷ lệ 0,40 – 0,60 lít/m2 - Nhiệt độ tưới: với RC-70 110 0C ± 100C; với CSS-1h CSS-1 200C – 700C - Với nhũ tương CSS-1h CSS-1, trước tưới phải pha loãng nước với tỷ lệ phần nước, phần nhũ tương 5.5.4 Tưới nhựa dính bám: nhựa dính bám tưới mặt đường hoàn toàn khô, sạch, không tưới điều kiện có gió to, trời mưa, có sương mù có mưa Chiều dài đoạn tưới nhựa dính bám phải tương đương với chiều dài dự kiến rải BTNNC ngày, không tưới thừa qua ngày thi công Lớp dính bám phải phủ bề mặt Phải có giải pháp khắc phục triệt để (lau chùi, gạt bỏ) vị trí tưới thừa, đoạn đầu đoạn cuối 5.5.5 Tùy theo điều kiện thời tiết, thời gian từ lúc tưới nhựa dính bám đến rải lớp BTNNC khoảng từ đến Về nguyên tắc, lớp phủ BTNNC 5.7.7 Trong suốt thời gian rải hỗn hợp BTNNC, bắt buộc phải để đầm máy rải hoạt động Phải thường xuyên dùng thuốn sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải 5.8 Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải m ngừng hoạt động 5.7.9 Mối nối ngang sau ngày làm việc phải sửa cho vuông góc với trục đường Trước rải tiếp, phải cắt bỏ phần đầu mối nối, sau dùng nhựa tưới dính bám quét lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt Các mối nối ngang hai vệt rải sát phải cách m 5.7.10 Các mối nối dọc để qua ngày phải xử lý mối nối ngang Trước rải vệt tiếp theo, phải cắt bỏ phần rìa vệt rải cũ, dùng nhựa tưới dính bám quét lên vết cắt sau tiến hành rải 5.8 Lu lèn hỗn hợp BTNNC 5.8.1 Ngay sau hỗn hợp rải làm phẳng sơ cần phải tiến hành kiểm tra sửa chổ không Nhiệt độ hỗn hợp sau rải nhiệt độ lu phải giám sát chặt chẽ phải nằm giới hạn quy định 5.8.2 Công tác lu lèn phải tiến hành sau rải lớp phủ BTNNC mỏng, nhiệt độ hỗn hợp BTNNC sau rải giảm nhanh 5.8.3 Dùng lu tĩnh hai bánh thép tải trọng – lu giai đoạn: lu sơ bộ, gian hoàn thiện 5.8.4 Việc lu bắt đầu dọc theo chiều dọc mối nối, sau mép tiến hành song song với tim đường, hướng dần phía tim Khi lu đường cong có bố trí siêu cao, việc lu bên thấp sau tiến dần bên cao Các vệt lu sau phải đè lên vệt trước nửa bề rộng bánh lu, lượt lu không dừng điểm nằm phạm vi m tính từ điểm cuối lượt trước 5.8.5 Tốc độ lu không vượt 4km/h Phải đảm bảo lu vận hành để tránh dịch chuyển hỗn hợp BTNNC Lộ trình lu không thay đổi đột ngột, hướng lu không đảo ngược đột ngột để tránh dịch chuyển hỗn hợp 5.8.6 Để hỗn hợp BTNNC không dính vào bánh lu, sử dụng hệ thống phun nước lu dấp nước để làm ẩm bánh lu, tránh không để nước chảy xuống mặt lớp BTNNC Không dùng dầu nhờn, dầu cặn hay dung môi làm hòa tan nhựa đường polyme bôi vào bánh lu để chống dình bám 5.8.7 Số lượt lu định sở kết rải thử, thông thường lượt/điểm Tuy nhiên cần thiết tăng thêm vài lượt lu nhiệt độ hỗn hợp giới hạn cho phép để đảm bảo BTNNC lu lèn đồng loại bỏ hết vết hằn bề mặt 5.8.8 Thiết bị nặng xe lu không phép đỗ lớp mặt hoàn thiện lớp phủ nguội cứng lại Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp phủ BTNNC 6.1 Công tác giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước rải, rải sau rải lớp phủ BTNNC Các quy định công tác kiểm tra nêu quy định tối thiểu, vào tình hình thực tế công trình mà Tư vấn giám sát tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp 6.2 Kiểm tra trường trước thi công: bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau: - Tình trạng bề mặt phủ BTNNC, độ dốc ngang, dốc dọc, bề rộng; - Lớp nhựa tưới dính bám; - Hệ thống cao độ chuẩn; - Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống đảm bảo an toàn giao thông an toàn lao động 6.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 6.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu - Với đá dăm, cát xay, bột khoáng: kiểm tra tiêu quy định Bảng 1, Bảng Bảng cho đợt nhập vật liệu; - Với nhựa đường polyme: kiểm tra tất tiêu quy định Bảng cho đợt nhập (theo quy định 22 TCN 319-04) 6.3.2 Kiểm tra trình sản xuất BTNNC: theo quy định Bảng Bảng Kiểm tra vật liệu trình sản xuất hỗn hợp BTNNC TT Loại vật liệu Đá dăm Chỉ tiêu kiểm tra - Thành phần hạt - Hàm lượng thoi dẹt Tần suất Vị trí lấy mẫu Căn ngày/lần Bãi tập kết Bảng ngày/lần Bãi tập kết Bảng 2 ngày/lần Kho chứa Bảng - Hàm lượng bụi bùn sét Cát xay - Thành phần hạt - Chỉ tiêu ES Bột khoáng - Thành phần hạt - Chỉ số dẻo Nhựa đường - Nhiệt hóa mềm - Độ kim lún ngày/lần - Độ đàn hồi Thùng nấu nhựa sơ 22 TCN 319-04 Bảng 6.4 Kiểm tra trạm trộn hỗn hợp BTNNC: theo quy định Bảng 10 Bảng 10 Kiểm tra trạm trộn TT Hạng mục Vật liệu phễu nóng Công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC Chỉ tiêu/phương pháp Tần suất Vị trí lấy mẫu Thành phần hạt ngày/lần Các phễu nóng Thành phần hạt phễu (hot bin) thiết kế - Thành phần hạt hỗn hợp ngày/lần Trên xe Các tiêu tải hỗn phễu hợp nhập liệu phê máy duyệt rải - Hàm lượng nhựa - Độ bền Marshall - Độ rỗng dư Căn - Khối lượng thể tích Hệ thống cân đong vật liệu Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22 TCN Hệ thống nhiệt kế Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22 TCN Thùng nấu nhựa sơ bộ, thùng trộn Bảng 255-99 255-99 Nhiệt độ nhựa đường polyme Nhiệt kế giờ/lần Nhiệt độ cốt liệu sau sấy Nhiệt kế giờ/lần Tang sấy Nhiệt độ trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Thùng trộn Bảng 8 Thời gian Đồng hồ Mỗi mẻ Phòng Mục 4.3.8 Mục 4.3.6 trộn Nhiệt độ hỗn hợp khỏi thùng trộn Nhiệt kế trộn điều khiển Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Bảng 6.5 Kiểm tra thi công: theo quy định Bảng 11 Bảng 11 Kiểm tra thi công TT Hạng mục Chỉ tiêu/ phương pháp Mật độ kiểm tra Vị trí kiểm tra Căn Nhiệt độ hỗn hợp xe tải Nhiệt kế xe Thùng xe Bảng Nhiệt độ rải hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường Bảng Chiều dày lớp phủ BTNNC Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Thiết kế Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu, số lượt lu điểm Thường xuyên Mặt đường Mục 5.4.2 Độ phẳng sau lu sơ Thước mét 25 mét/điểm Mặt đường Khe hở không mm 6.6 Nghiệm thu lớp phủ BTNNC 6.6.1 Sai số cho phép kích thích hình học: theo quy định Bảng 12 Bảng 12 Sai số cho phép kích thích hình học TT Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Sai số cho phép Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Bề rộng Thước thép 50 m/mặt cắt - cm ≥ 95% Độ dốc ngang Máy thủy bình 50 m/mặt cắt ± 0,0025 ≥ 95% Chiều dày Khoan lỗi 2300 m2/2 mẫu khoan - mm ≥ 95% 6.6.2 Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Trường hợp chiều dài đoạn thi công BTNNC nhỏ Km kiểm tra thước mét Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 13 Bảng 13 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng TT Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu Độ phẳng IRI 22 TCN 22701 Toàn chiều dài, xe ≤ 2,5 (m/km) Độ phẳng đo thước m (với đoạn BTNNC ≤ 1km) 22 TCN 1679 100 m/mặt cắt 50% số khe hở không vượt 3mm, phần lại không 5mm 6.6.3 Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát sức kháng trượt mặt đường đo lắc Anh Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 14 Bảng 14 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường TT Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát 22 TCN 27801 100 m/mặt cắt ≥ 1,0 mm ≥ 95% Sức kháng trượt đo lắc Anh AASHTO 100 m/mặt cắt ≥ 55 ≥ 95% T278-90 (1999) 6.6.4 Độ chặt lu lèn: Hệ số đo chặt lu lèn (K) lớp phủ BTNNC sau thi công không nhỏ 0,97 K = γ tn / γ o Trong đó: - γtn : Khối lượng thể tích trung bình BTNNC sau thi công trường (mẫu khoan); - γo : Khối lượng thể tích trung bình BTNNC trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra (mẫu Marshall) Mật độ kiểm tra: 2300m2 mặt đường (hoặc 300 m dài đường xe)/2 mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy Mục 6.6.1) Nên dùng thiết bị thí nghiệm không phá hủy để kiểm tra độ chặt lớp phủ BTNNC 6.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đường phải thỏa mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2300m2 mặt đường (hoặc 300 m dài đường xe)/1 mẫu 6.6.6 Độ dính bám lớp phủ BTNNC với lớp bê tông nhựa phía phải tốt, đánh giá mắt cách nhận xét mẫu khoan 6.6.7 Chất lượng mối nối đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, khe hở 6.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau: - Kết kiểm tra vật liệu đầu vào (theo quy định Điều 2) Tư vấn giám sát chấp thuận; - Thiết kế sơ bộ; - Thiết kế hoàn chỉnh; - Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm cát xay - Công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC Tư vấn giám sát phê duyệt; - Hồ sơ công tác rải thử, có định Tư vấn giám sát nhiệt độ rải, lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm… - Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp BTNNC: khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm, thời gian đến công trường, nhiệt độ hỗn hợp xả vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải; - Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng đến Bảng 14 An toàn lao động bảo vệ môi trường 7.1 Tại trạm trộn hỗn hợp BTNNC 7.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phòng cháy, chống sét, bảo vệ môi trường, an toàn lao động hành 7.1.2 Ở nơi xảy đám cháy (kho, nơi chứa nhựa, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn…) phải có sẵn dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khô, bình bọt dập lửa, bể nước lối phụ 7.1.3 Nơi nấu nhựa phải cách xa công trình xây dựng dễ cháy kho tàng khác 50 m Những chỗ có nhựa rơi vãi phải dọn rắc cát 7.1.4 Bộ phận lọc bụi trạm trộn phải hoạt động tốt 7.1.5 Khi vận hành máy trạm trộn cần phải: - Kiểm tra máy móc thiết bị; - Khởi động máy, kiểm tra di chuyển nhựa ống dẫn, cần phải làm nóng ống, van cho nhựa chảy - Chỉ máy móc chạy thử không tải tình trạng tốt đốt đèn khò trống sấy 7.1.6 Trình tự thao tác đốt đèn khò phải tiến hành tuân theo dẫn trạm trộn Khi mồi lửa điều chỉnh đèn khò phải đứng phía cạnh buồng đốt, không trực diện với đèn khò 7.1.7 Không sử dụng trống rang vật liệu có hư hỏng buồng đốt, đèn khò, có tượng lửa len qua khe hở buồng đốt trời 7.1.8 Ở trạm trộn hỗn hợp BTNNC điều khiển tự động cần theo quy định: - Trạm điều khiển cách xa máy trộn 15 m; - Trước ca làm việc phải kiểm tra đường dây, cấu điều khiển, phận máy móc thiết bị máy trộn; - Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự quy định cho loại trạm trộn từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp trộn xong vào thùng 7.1.9 Trong lúc kiểm tra sửa chữa kỹ thuật, lò nấu, thùng chứa, chỗ ẩm ướt dùng đèn điện di động có điện 12 V Khi kiểm tra sửa chữa bên trống rang thùng trộn hỗn hợp phải để phận nguội hẳn 7.1.10 Mọi người làm việc trạm trộn hỗn hợp BTNNC phải học qua lớp an toàn lao động kỹ thuật khâu dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, phải trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao động tùy theo phần việc 7.1.11 Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt sơ cứu bị bỏng, có trang bị đầy đủ dụng cụ thuốc men mà quan y tế quy định 7.2 Tại trường thi công lớp phủ BTNNC 7.2.1 Trước thi công phải đặt biển báo "công trường" đầu cuối đoạn đường thi công, bố trí người biển báo hướng dẫn đường tránh cho loại phương tiện giao thông đường; quy định sơ đồ chạy đến chạy ôtô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công làm đêm 7.2.2 Công nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, trang, quần áo lao động phù hợp với công việc phải lại hỗn hợp có nhiệt độ cao 7.2.3 Trước ca làm việc phải kiểm tra tất máy móc thiết bị thi công; sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tốt Ghi vào sổ trực ban trường tình trạng hư hỏng máy báo cho người đạo thi công trường kịp thời 7.2.4 Đối với máy rải hỗn hợp phải ý kiểm tra làm việc băng tải cấp liệu, đốt nóng Trước hạ phần treo máy rải phải trông chừng không để có người đứng kề sau máy rải./ BỘ TRƯỞNG (Đã ký) Đào Đình Bình PHỤ LỤC A HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ HỖN HỢP BTNNC A.1 Thiết kế hỗn hợp BTNNC – giai đoạn thiết kế sơ A.1.1 Thí nghiệm xác định thành phần hạt loại cốt liệu: đá dăm, cát xay bột khoáng (sau vật liệu thỏa mãn yêu cầu Điều quy trình) Tính giá trị thành phần hạt trung bình cỡ sàng đá dăm, cát xay (trên sở kết thành phần hạt) bột khoáng (trên sở kết thành phần hạt) A.1.2 Căn vào kết thành phần hạt trung bình cỡ sàng loại cốt liệu, tính toán tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu để lựa chọn đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu thỏa mãn yêu cầu Bảng A.1.3 Căn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu vừa chọn Khoản A.1.2, chuẩn bị khoảng 25 kg hỗn hợp cốt liệu, sấy khô, sàng thành cỡ hạt riêng biệt Phối trộn cỡ hạt lại thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 1100 gam để tạo thành tổ mẫu, tổ mẫu A.1.4 Cho nhựa đường polyme vào tủ sấy gia nhiệt đến nhiệt độ trộn quy định theo hướng dẫn nhà sản xuất nhựa đường polyme Cho hỗn hợp cốt liệu vào tủ sấy khác nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ trộn 150C A.1.5 Trộn tổ mẫu hỗn hợp cốt liệu (mỗi tổ mẫu) với hàm lượng nhựa đường polyme (tính theo phần trăm tổng khối lượng hỗn hợp BTNNC) thay đổi khác 0,5% chung quanh hàm lượng nhựa tham khảo, cho hàm lượng nhựa đường tối ưu gần với hàm lượng nhựa đường tổ mẫu thứ Nhiệt độ trộn mẫu theo quy định nhà sản xuất nhựa đường polyme Với tổ mẫu, mẫu đầm khuôn Marshall mẫu không đầm thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn hỗn hợp BTNNC A.1.6 Xác định tỷ trọng lớn mẫu hỗn hợp BTNNC tương ứng với hàm lượng nhựa đường trộn A.1.7 Đầm tổ mẫu (mỗi tổ mẫu) theo phương pháp Marshall với 50 chày/mặt Nhiệt độ đầm mẫu theo quy định nhà sản xuất nhựa đường polyme A.1.8 Xác định thể tích mẫu đầm cách đo kích thước mẫu Tính khối lượng thể tích trung bình (g/cm 3), độ rỗng dư trung bình (%), độ rỗng cốt liệu trung bình (%) cho tổ mẫu A.1.9 Ngâm mẫu đầm nước 600C vòng 30 đến 40 phút sau nén máy nén Marshall để xác định độ ổn định độ dẻo Marshall Tính giá trị độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình cho tổ mẫu A.1.10 Chọn hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall theo trình tự sau: - Từ kết thí nghiệm tổ mẫu, thiết lập đồ thi quan hệ hàm lượng nhựa với tiêu: độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình, độ rỗng dư trung bình, độ rỗng cốt liệu trung bình - Căn giá trị quy định Bảng 6, xác định khoảng hàm lượng nhựa thỏa mãn cho tiêu nêu - Xác định khoảng hàm lượng nhựa thỏa mãn tất tiêu nêu - Giá trị hàm lượng nhựa nằm khoảng hàm lượng nhựa thỏa mãn tất tiêu thường chọn làm hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall A.1.11 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt Khoản A.1.2, với hàm lượng tối ưu theo Khoản A.1.10 Đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại độ chảy nhựa thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo Khoản A.1.10 hợp lý, chuyển sang giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2 Thiết kế hỗn hợp BTNNC – giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm cát xay vào vận hành Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm cát xay Xác định giá trị độ ẩm vật liệu để đưa vào hiệu chỉnh cho xác Khi thiết lập đường cong quan hệ, phải có giá trị ứng với tốc độ băng tải bằng: 20%, 50% 70% tốc độ tối đa Phải điều chỉnh cho kích thước cửa phễu lớn lần kích thước hạt lớn cốt liệu A.2.2 Đưa toàn trạm trộn vào vận hành thử tương tự sản xuất đại trà khác không trộn cốt liệu với nhựa đường bột đá Căn vào kết Khoản A.2.1, tính toán tốc độ băng tải cho đá dăm, cát xay để đạt tỷ lệ đá dăm, cát xay xác định Khoản A.1.2 A.2.3 Khi trạm trộn trạng thái hoạt động ổn định, lấy mẫu cốt liệu từ phễu dự trữ cốt liệu nóng, lấy mẫu bột đá, phân tích thành phần hạt, tính toán tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu cho đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu tương tự Khoản A.1.2 Tiến hành thiết kế mẫu theo Marshall Trình tự tiến hành thí nghiệm đường cong cấp phối hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall theo quy định từ Khoản A.1.1 đến Khoản A.10.10 A.2.4 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo Khoản A.2.3, đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại, mẫu để thí nghiệm độ chảy nhựa Nếu kết thí nghiệm độ ổn định lại độ chảy nhựa thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lượng nhựa tối ưu chọn Khoản A.2.3 hợp lý, chuyển sang giai đoạn sản xuất thử rải thử PHỤ LỤC B CHUYỂN ĐỔI KÍCH CỠ SÀNG THÍ NGHIỆM VỀ KÍCH CỠ THỰC TẾ CỦA SÀNG RUNG TẠI TRẠM TRỘN (Khuyến nghị The Asphalt Institute MS-3) Kích cỡ sàng thí nghiệm (mm) Kích cỡ sàng rung trạm trộn (mm) 2,36 2,5 4,75 6,3 9,5 11 12,5 14 14,0 16 PHỤ LỤC C QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐỘ CHẢY NHỰA CỦA HỖN HỢP BTNNC Tham khảo AASHTO T 305-97 (2001) C.1 Quy định chung C.1.1 Quy trình thí nghiệm cách xác định độ chảy nhựa hỗn hợp BTNNC trạng thái rời (chưa đầm nén) nhiệt độ quy định Nhiệt độ quy định nhiệt độ lớn trộn hỗn hợp BTNNC trạm trộn C.1.2 Độ chảy nhựa: tỷ số (tính %) lượng hỗn hợp (bao gồm nhựa đường cốt liệu mịn) chảy khỏi rọ đựng bê tông nhựa lượng nhựa có hỗn hợp BTNNC mẫu nung nhiệt độ thời gian quy định C.2 Mô tả phương pháp Mẫu BTNNC thí nghiệm chuẩn bị phòng lấy từ trường Cho mẫu BTNNC trạng thái rời vào rọ thép, đặt rọ thép lên đĩa kim loại Cho toàn rọ thép chứa mẫu đĩa vào tủ sấy, sấy nhiệt độ quy định thời gian Sau thí nghiệm, nhấc đĩa kim loại rọ thép có chứa mẫu Lượng hỗn hợp chảy khỏi rọ thép chứa đĩa kim loại sở để xác định độ chảy nhựa C.3 Dụng cụ thí nghiệm C.3.1 Tủ sấy có thông gió, có khả sấy đến nhiệt độ 175 0C trì nhiệt độ C.3.2 Đĩa kim loại để chứa lượng nhựa chảy, có độ bền nhiệt C.3.3 Rọ đựng mẫu: hình trụ, cao 165 mm đường kính 108 mm Rọ chế tạo lưới dệt kim loại, lỗ vuông, kích cỡ 6,3 mm (kích cỡ sàng lỗ vuông 6,3 mm) Đáy rọ thiết kế cao đáy thành bên 25 mm (Hình 1) C.3.4 Cân có độ xác tới 0,1 gam C.3.5 Dụng cụ trộn: chảo, bay C.4 Chuẩn bị mẫu C.4.1 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp BTNNC cho hàm lượng nhựa, mẫu có khối lượng 1200 ± 200 gam Việc chuẩn bị mẫu hỗn hợp BTNNC tương tự chuẩn bị mẫu thí nghiệm Marshall C.4.2 Khi kiểm tra độ chảy nhựa trường, sử dụng mẫu hỗn hợp BTNNC lấy từ trạm trộn từ xe tải chở hỗn hợp BTNNC C.5 Thí nghiệm C.5.1 Sấy mẫu hỗn hợp BTNNC đến nhiệt độ quy định (nhiệt độ trộn hỗn hợp trạm trộn) C.5.2 Xác định khối lượng rọ xác tới 0,1g Chuyển mẫu hỗn hợp sấy vào rọ thép Đảm bảo nhiệt độ hỗn hợp cho vào rọ thép không nhỏ 250C so với nhiệt độ trộn Xác định khối lượng mẫu + rọ lưới xác tới 0,1g C.5.3 Xác định khối lượng đĩa kim loại xác tới 0,1g Bật lò sấy gia nhiệt tới nhiệt độ trộn Đặt rọ lên đĩa kim loại cho tất vào lò gia nhiệt, trì thời gian 60 ± phút C.5.4 Sau thời gian 60 ± phút, đưa mẫu khỏi lò sấy Nhấc rọ thép ra, xác định khối lượng đĩa kim loại cộng với lượng nhựa đường đĩa xác tới 0,1g C.6 Tính toán, báo cáo kết C.6.1 Độ chảy nhựa mẫu, %, theo công thức: (D − C) M(%)= ( B − A) x 100 Trong đó: M - Độ chảy nhựa, %; A - Khối lượng rọ, g; B - Khối lượng rọ mẫu, g; C - Khối lượng đĩa, g; D - Khối lượng đĩa có chứa nhựa, g C.6.2 Độ chảy nhựa hỗn hợp BTNNC: trung bình giá trị độ chảy nhựa mẫu Hình Kích thước rọ thép [...]... lớp mặt đã hoàn thi n cho đến khi lớp phủ đã nguội và cứng lại 6 Công tác giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp phủ BTNNC 6.1 Công tác giám sát kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước khi rải, trong khi rải và sau khi rải lớp phủ BTNNC Các quy định về công tác kiểm tra nêu dưới đây là quy định tối thi u, căn cứ vào tình hình thực tế tại công trình mà Tư vấn giám sát có thể tăng tần suất kiểm tra cho... an toàn lao động và kỹ thu t cơ bản của từng khâu trong dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa ở trạm trộn, phải được trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao động tùy theo từng phần việc 7.1.11 Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt là sơ cứu khi bị bỏng, có trang bị đầy đủ các dụng cụ và thu c men mà cơ quan y tế đã quy định 7.2 Tại hiện trường thi công lớp phủ BTNNC 7.2.1... Chuẩn bị 4 mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt và hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo Khoản A.2.3, đúc 2 mẫu Marshall để xác định độ ổn định còn lại, 2 mẫu để thí nghiệm độ chảy nhựa Nếu kết quả thí nghiệm độ ổn định còn lại và độ chảy nhựa thỏa mãn yêu cầu quy định tại Bảng 6 thì hàm lượng nhựa tối ưu đã chọn tại Khoản A.2.3 là hợp lý, có thể chuyển sang giai đoạn sản xuất thử và rải thử PHỤ LỤC... lượng nhựa tối ưu đã chọn theo Khoản A.1.10 là hợp lý, và chuyển sang giai đoạn thi t kế hoàn chỉnh A.2 Thi t kế hỗn hợp BTNNC – giai đoạn thi t kế hoàn chỉnh A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm và cát xay vào vận hành Thi t lập đường cong quan hệ giữa tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) và tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm và cát xay Xác định giá trị độ ẩm của vật liệu để đưa vào hiệu chỉnh cho chính xác Khi thi t... cầu 1 Độ bằng phẳng IRI 22 TCN 227 01 Toàn bộ chiều dài, các làn xe ≤ 2,5 (m/km) 2 Độ bằng phẳng đo bằng thước 3 m (với đoạn BTNNC ≤ 1km) 22 TCN 1679 100 m/mặt cắt 50% số khe hở không vượt quá 3mm, phần còn lại không quá 5mm 6.6.3 Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát và sức kháng trượt mặt đường đo bằng con lắc Anh Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định tại Bảng 14 Bảng 14 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám. .. hiện trường trước khi thi công: bao gồm việc kiểm tra các hạng mục sau: - Tình trạng bề mặt trên đó sẽ phủ BTNNC, độ dốc ngang, dốc dọc, bề rộng; - Lớp nhựa tưới dính bám; - Hệ thống cao độ chuẩn; - Thi t bị rải, lu lèn, thi t bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống đảm bảo an toàn giao thông và an toàn lao động 6.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 6.3.1 Kiểm tra chấp thu n vật liệu - Với đá... rời (chưa đầm nén) ở nhiệt độ quy định Nhiệt độ quy định là nhiệt độ lớn nhất khi trộn hỗn hợp BTNNC tại trạm trộn C.1.2 Độ chảy nhựa: là tỷ số (tính bằng %) giữa lượng hỗn hợp (bao gồm nhựa đường và cả cốt liệu mịn) chảy ra khỏi rọ đựng bê tông nhựa trên lượng nhựa có trong hỗn hợp BTNNC khi mẫu được nung ở nhiệt độ và thời gian quy định C.2 Mô tả phương pháp Mẫu BTNNC thí nghiệm được chuẩn bị trong... 7.2.1 Trước khi thi công phải đặt biển báo "công trường" ở đầu và cuối đoạn đường thi công, bố trí người và biển báo hướng dẫn đường tránh cho các loại phương tiện giao thông trên đường; quy định sơ đồ chạy đến và chạy đi của ôtô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công nếu làm đêm 7.2.2 Công nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, khẩu trang, quần áo lao động phù hợp với công việc phải... có khe hở 6.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm những nội dung sau: - Kết quả kiểm tra vật liệu đầu vào (theo quy định tại Điều 2) được Tư vấn giám sát chấp thu n; - Thi t kế sơ bộ; - Thi t kế hoàn chỉnh; - Biểu đồ quan hệ giữa tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) và tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm và cát xay - Công thức chế tạo hỗn hợp BTNNC được Tư vấn giám sát phê duyệt; - Hồ sơ của công tác rải thử, trong đó có. .. rời vào trong rọ thép, đặt rọ thép lên trên 1 chiếc đĩa kim loại Cho toàn bộ rọ thép chứa mẫu và đĩa vào trong tủ sấy, sấy ở nhiệt độ quy định trong thời gian 1 giờ Sau 1 giờ thí nghiệm, nhấc đĩa kim loại và rọ thép có chứa mẫu ra Lượng hỗn hợp chảy ra khỏi rọ thép chứa trong đĩa kim loại là cơ sở để xác định độ chảy nhựa C.3 Dụng cụ thí nghiệm C.3.1 Tủ sấy có thông gió, có khả năng sấy đến nhiệt độ