thuyet minh

Phần I Phân tích chi tiết gia công Nhiệm vụ Chi tiết bánh nén loại chi tiết dạng đĩa, chi tiết có bề mặt cần gia công bề mặt (chu vi đĩa), mặt đầu mặt lỗ, phải công rÃnh then, chi tiết làm việc chủ yếu theo mặt ngoài, nhờ có rÃnh then chi tiết đợc truyền mômen xoắn từ trục mà chi tiết đợc lắp lên Với chi tiết bánh nén cụ thể đợc lắp máy dập thuốc làm điều kiện chịu tải lớn chịu va đập Yêu cầu kỹ thuật - Bề mặt chu vi chi tiết 240 đạt độ nhám Ra = 1,6 phơng pháp gia công lần cuối mài - Bề mặt chu vi chi tiết 2400,05 - Bề mặt lỗ 120+0,06 đạt độ nhám Ra = 1,6 phơng pháp gia công lần cuối mài - Kích thớc then ++00,,104 phơng pháp gia công lần cuối xọc - Độ nhám bề mặt đầu chi tiết đạt Rz = 10 phơng pháp gia công lần cuối mài - Chiều dày chi tiết 280,1 - Độ không song song mặt mặt lỗ 0,05mm - Độ không vuông góc mặt đầu mặt lỗ 0,05mm - Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 56 ữ 60HRC - Để đảm bảo độ đồng tâm lỗ mặt ngoài, độ vuông góc mặt lỗ mặt đầu chọn chuẩn tinh bề mặt lỗ Phần II xác định dạng sản xuất Dựa vào sản lợng khối lợng chi tiết gia công ta biết đợc quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng sản xuất đơn loạt nhỏ hay hàng khối, loạt lớn Theo đề tài sản lợng kế hoạch là: 1000 ct/năm Sản lợng khí đợc tính theo c«ng thøc α  β   N i = N.m i 1 + 1 +   100  100 Trong đó: Ni Sản lợng khí (ct/năm) N - Sản lợng kế hoạch (ct/năm) mi Số chi tiết sản phẩm (ct/năm) - Hệ số dự phòng kể đến phế phẩm - Hệ số kể đến h hỏng mát ==2ữ3 Thêng lÊy: α = β = 2; Chän → mi =    N i = 1000.11 + + = 1040 (ct/năm) 100 100 + Tính khối lợng sản phẩm ( khối lợng chi tiết gia công) G = V. Trong ®ã: V – ThĨ tÝch chi tiÕt gia c«ng (Kg) - Khối lợng riêng chi tiết gia công Với vËt liƯu lµ thÐp → chän γ = 7,852 (KG/dm3) V1 = π.R 12 h = 3,14.120 2.28 = 1,287236 V1 = π.R 22 h = 3,14.60 2.28 = 0,316512 (dm ) (dm ) 3 VËy ta cã: V = V1 − V2 = 1,287236 − 0,316512 = 0,970724 → V = 0,970724 (dm3) Suy ra: G = V.γ = 0,970724.7,852 = 7,6 ( kg ) Tra b¶ng 2[13] TKĐACNCTM đợc dạng sản xuất hàng loạt lớn Phần III chọn phôi Với chi tiết dạng đĩa làm việc điều kiện chịu tải lớn chịu va đập vào - Vật liệu chi tiết gia công X15 - Dạng sản xuất hàng loạt lớn - Độ xác cần đạt chi tiết - Hình dáng, kết cấu chi tiết - Ta chọn phơng pháp tạo phôi phơng pháp rèn *Ưu điểm: Gia công thép có tổ chức kim loại mịn, chặt tính cao Có hai phơng pháp rèn: + Rèn tự do: Vốn đầu t thấp, trang thiết bị đơn giản, giá thành hạ (không phải chế tạo khuôn dập) + Rèn khuôn: Phôi có độ xác cao, lợng d gia công nhỏ, độ bóng cao hơn, hình dáng chi tiết gần giống với chi tiết gia công Vậy có điều kiện nâng cao xuất, giảm phế phẩm độ xác chế tạo cao, xuất chế tạo phôi cao phơng pháp có hai phơng pháp rèn khuông - Rèn khuôn kín: áp dụng cho vật rèn có hình dánh phức tạp, trang thiết bị đắt tiền - Rèn khuôn hở: Sản phẩm phức tạp từ phôi có độ xác, độ bóng cao Vậy vào chất lợng chi tiết, hình dáng chi tiết, vật liệu yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần đạt ta chọn phơng pháp tạo phôi rèn tự Phần IV Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết A Vấn đề chuẩn định vị gia công - Việc phân tích chọn chuẩn định vị có ý nghĩa quan trọng, định đến chất lợng chi tiết gia công chọn chuẩn phải thoả mÃn hai yêu cầu sau: + Đảm bảo phân bố lợng d toàn chi tiết suốt trình gia công + Đảm bảo suất cao, giá thành hạ - Xuất phát từ hai yêu cầu ta có số nguyên tắc chọn chuẩn sau: + Chọn chuẩn xuất phát từ nguyên tắc điểm, khống chế hết số bậc tự cần thiết cách hợp lý Tránh trờng hợp thiếu siêu định vị + Chọn chuẩn cho không bị cắt, lực kẹp làm biến dạng, biến đổi chi tiết nhiều Đồng thời lực kẹp nhỏ, thuận tiện để dảm sức lao động cho công nhân + Chọn chuẩn cho thiết kế đồ gá đơn giản, thích hợp với loại hình sản xuất Chọn chuẩn tinh + Yêu cầu: - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bệ mặt gia công - Đảm bảo độ xác tơng quan bề mặt + Nguyên tắc: Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh nh làm cho chi tiết có vị trí tơng tự nh lúc làm việc Thực lời khuyên đơn giản hoá trình công nghệ lắp ráp đỡ phải gia công thêm chuẩn tinh phụ Cố gắng chọn chuẩn cho chuẩn định vị trùng víi gèc kÝch thíc ®Ĩ εc (k)min Chän chn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dơng Cè g¾ng chän chn tinh thèng nhÊt cho nhiều lần gá đặt Thực nguyên tắc giảm đợc đáng kể số lợng chủng loại đồ gá * Căn vào yêu cầu nguyên tắc chọn chuẩn tinh đồng thời Dựa vào kết cấu yêu cầu kỹ thuật bánh nén nguyên công, ta có hai phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: + Phơng án I: - Chọn mặt đầu A với mặt trụ làm chuẩn tinh - Mặt đầu A: Khống chế bậc tự - Mặt trụ ngoài: Khống chế bậc tự *Ưu điểm: Dễ gá đặt, đồ gá chế tạo đơn giản *Nhợc điểm: Độ đồng tâm mặt trụ lỗ khó đảm bảo + Phơng án II: - Chọn mặt đầu A với lỗ B làm chuẩn tinh - Mặt đầu A: Khống chế bậc tự - Mặt lỗ B: Khống chế bậc tự *Ưu điểm đảm bảo độ đồng tâm bề mặt trụ gia công So sánh hai phơng án ta thấy phơng án II có u điểm nên ta chọn phơng án II, với phơng án gá lắp dễ dàng, nhanh chóng, định vị vững chắc, không gian gia công rộng, thoả mÃn lời khuyên Chọn chuẩn thô - Mục đích chọn chuẩn thô để gia công chuẩn tinh - Chuẩn thô phải xuất phát từ chuẩn tinh ta dự định sử dụng trình gia công chi tiết - Chọn chuẩn thô phải đảm bảo hai yêu cầu sau: + Phân bố lợng d đồng cho bệ mặt gia công + Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt - Xuất phát từ yêu cầu ta có năm nguyên tắc chọn chuẩn: Theo phơng kích thớc định, chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn mặt làm chuẩn thô Theo phơng kích thớc định, chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công, nên chọn bề mặt yêu cầu độ xác vị trí tơng quan so với mặt gia công cao làm chuẩn thô Theo phơng pháp kích thớc định chi tiết gia công có tất bề mặt phải công nên chọn bề mặt phôi bề mặt yêu cầu lợng d nhỏ đồng làm chuẩn thô Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tơng đối phẳng, ba vi cđa ®óc, rÌn, dËp, ®Ëu ngãt, ®Ëu rãt, xù xì không phẳng Theo phơng kích thớc đó, chuẩn thô đợc dùng lần trình gia công, không dẫn đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công với Với chi tiết gia công ta thấy tất bề mặt chi tiết qua gia công nên ta chọn bề mặt có độ phẳng độ xác tơng quan vị trí bề mặt khác cao làm chuẩn thô Cụ thể chọn bề mặt đầu A mặt trụ + Mặt đầu A: Khống chế bậc tự + Mặt trụ ngoài: Khống chế bậc tự Phơng án dễ gá đặt, dễ gia công thoả mÃn đợc lời khuyên chọn chuẩn thô thứ Phần V Trình tự nguyên công Nguyên công I : Tiện mặt đầu A Tiện lỗ Vát mép 2 Nguyên công II Nguyên công III Nguyên công IV Nguyên công V Nguyên công VI Nguyên công VII Nguyên công VIII Nguyên công IX 10 Nguyên công X : Tiện trụ Vát mép : Tiện mặt đầu B Vát mép : Xọc rÃnh then : Nhiệt luyện : Mài trụ : Mài lỗ : Mài mặt đầu A Khử từ : Mài mặt đầu B Khử từ : Tổng kiểm tra Nguyên công I: Tiện mặt đầu Tiện lỗ – V¸t mÐp 1x45° M¸y : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Mâm cặp chấu Bớc : Tiện mặt đầu A Bớc : Tiện lỗ Bớc n3 : Vát mép lỗ +0,12 120 S2 S1 S3 Nguyên công II: Tiện trụ Vát mép Máy : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Trục gá Bớc : Tiện trụ 1x45 Bớc : Vát mép trụ n S1 S2 Nguyên công III: Tiện mặt đầu Vát mép Máy : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Mân cặp chấu Bớc : Tiện mặt đầu Bớc : Vát mép 1x45 n S2 S1 S2 S Nguyên công IV: Tiện mặt đầu Vát mép Máy : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Mân cặp chấu Bớc : Tiện mặt đầu Bớc : Vát mép +0,13124 Nguyên công V: Nhiệt luyện to to t (ph) t (ph) S1 Nguyên công VI: Mài trụ Máy : 3131 Dao : Đồ gá :Trục gá n 1x45 n Nguyên công VII: Mài lỗ Máy : 3A228 Dao : Đồ gá : Mâm cặp chấu 1x45 n n S Nguyên công VIII: Mài mặt đầu A Khử từ Máy : 3740 Dao : Đồ gá : Bàn quay n S2 S1 n Nguyên công IX: Mài mặt đầu B Khử từ Máy : 3740 Dao : Đồ gá : Bàn quay n S2 S1 n 10 Nguyên công X: Tổng kiểm tra Phần V Tra lợng d - Lợng d mặt trụ ngoài: + Lỵng d tỉng céng : 2Zb = 17 (mm) + Tiện thô + Tiện tinh + Mài - Lợng d mặt trụ trong: + Lợng d tổng cộng + Tiện thô + Tiện tinh + Mài - Lợng d mặt đầu: + Lợng d tổng cộng + Tiện thô + TiƯn tinh + Mµi : : : Zb1 = 8,17 Zb2 = 0,3 Z = 0,03 (mm) (mm) (mm) : : : : 2Zb = 23 Zb1 = 11,17 Zb2 = 0,3 Z = 0,03 (mm) (mm) (mm) (mm) : : : : 2Zb = 11 Zb1 = 5,17 Zb2 = 0,3 Z = 0,03 (mm) (mm) (mm) (mm) PhÇn VI Tra chế độ cắt Nguyên công I: Tiện mặt đầu Tiện lỗ Vát mép 1K62 T5K10 0,3 0,6 125 1K62 T15K6 5,17 0,3 130 1K62 T15K6 0,3 130 1K62 T5K10 0,3 0,6 125 1K62 T15K6 5,15 0,3 130 Bíc M¸y Dao t (mm) S(mm/vg) V(mm/ph) Nguyên công II: Tiện trụ Vát mép 1K62 T5K10 0,3 0,6 1K62 T15K6 0,4 125 120 0,14 0,28 0,29 0,08 0,17 To(ph) 0,08 0,12 Bíc 1K62 M¸y T15K6 Dao 4,17 t (mm) 0,4 120 S(mm/vg) V(mm/ph) 0,13 To(ph) Nguyên công III: Tiện mặt đầu Vát mép 1K62 T5K10 0,3 0,6 125 1K62 T15K6 5,15 0,3 130 Bíc M¸y Dao t (mm) S(mm/vg) V(mm/ph) 0,14 0,28 To(ph) Nguyên công IV: Xọc 7A412 T5K10 7A412 T15K6 Bíc M¸y Dao 0,13 72 1,2 72 S(mm/htk) V(mm/ph) 0,14 0,16 To(ph) 0,03 t (mm) 0,45 1880 S(mm/ph) n(vg/ph) 0,22 To(ph) 0,03 t (mm) 0,21 4500 S(mm/vg) n(vg/ph) 0,9 To(ph) 0,3 3,7 t (mm) Nguyªn c«ng V: NhiƯt lun - T«i thĨ tÝch ë nhiƯt ®é 850oC - Ram thÊp ë nhiÖt ®é 200oC - Làm nguội môi trờng dầu Nguyên công VI: Mài trụ Bớc 3131 Máy Dao Nguyên công VII: Mài trụ Bớc 3A228 Máy Dao Nguyên công VIII: Mài mặt đầu A – Khư tõ Bíc 3Б740 M¸y ΠΠ Dao 0,03 t (mm) 24 S(mm/v.b) 1900 n(vg/ph) 0,9 To(ph) 1900 n(vg/ph) 0,9 To(ph) Nguyên công IX: Mài mặt đầu B – Khư tõ Bíc 3Б740 M¸y ΠΠ Dao 0,03 t (mm) 10 Nguyên công X: Tổng kiểm tra 24 S(mm/v.b)