thiết kế và chế tạo hộp số máy khoan

Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Nhận xét SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Nhận xét SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Lời nói đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, nghành công nghiệp khí đợc coi trọng ngàng mũi nhọn nớc có kinh tế phát triển nh nớc ta.Đầu t phát triển công nghiệp khí Song song thực phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn nhầm đẩy nhanh tốc độ thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc mà Đảng nhà nớc ta đề Sau thời gian học tập sở lý thuyết môn chuyên ngành nói chung môn chế tạo máy nói riêng với tìm hiểu thực tế Chúng em đợc giao nhận thiết kế chế tạo hộp số máy khoan đề tài mang tính ứng dụng thực tế cao sản xuất chế tạo Trong trình tìm hiểu thực đề tài nhiều thiếu xót nh việc tối u tính công nghệ sản phẩm thiếu kinh nghiệm thực tế Song dới hớng dẫn tận tình thầy Hoàng Tiến Dũng giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khoa Cơ Khí giúp chúng em hoàn thành đề tài tốt nghiệp Do gặp nhiều khó khăn việc tìm hiểu tài liệu tính công nghệ sản phẩm nên tránh khỏi thiếu xót tối u hoá đề tài Vậy em mong đợc bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án môn chúng em đợc hoàn thiện qua giúp chúng em nhiều trình làm việc thực tế sau Qua chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo khoa khí đặc biệt thầy Hoàng Tiến Dũng trực tiếp hớng dẫn chúng em trình thực đề tài Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên Nguyễn Bá Hậu SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Hộp số máy khoan phận quan trọng máy khoan, nơi phân phối thay đổi tốc độ từ động đến tốc độ trục máy khoan Chi tiết có tác dụng xác định vị trí khoảng cách bánh răng, đảm bảo độ ổn định cứng vững máy làm việc, Do vật liệu làm hộp số máy khoan phải có tính bền cao, chịu mài mòn tốt Vì ta chọn vật liệu làm hộp số máy khoan gang xám GX15-32 Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 Si = 1,2 2,5 S < 0,12 Mn = 0,25 1,00 P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM []bu = 320 Mpa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Hộp số máy khoan có kết cấu dạng hộp phức tạp - Mặt đáy có đủ độ cứng vững để bắt vào thân máy đảm bảo hộp số truyền động êm không bị rung lắc - Độ không vuông góc 35H7 55H7 0.03% - Độ không vuông góc 35H7 với mặt đầu 55H7 với mặt đầu 0.03% - Độ không //giữa 35H7 55H7 với mặt phẳng đáy A 0.03% III Xác định dạng sản xuất Muốn xác định đợc dạng sản xuất ta phải biết đợc sản lợng hàng năm chi tiết gia công.Sản lợng hàng năm thờng đợc tính theo số lợng sản phẩm tuỳ theo sản lợng theo kế hoạch đặt mà xác định sản lợng khí cho loại sản phẩm + Sản lợng khí đợc tính theo công thức: SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni N = N i mi (1 + ỏn CNCTM + ) (Trang 31-hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ 100 chế tạo máy ) Trong đó: + Ni:sản lợng sản phẩm cần chế tạo năm theo kế hoạch (Ni=6000/năm ) + mi : số lợng chi tiết cho sản phẩm + : lợng sản phẩm dự trù sai hỏng hóc phế phẩm trình gia công + - chọn: : lợng sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi = = % - Thay số vào công thức N = 6000.1.(1 + 5+5 ) = 6600 (chiếc/năm) 100 - Khối lợng chi tiết xác định theo công thức : Qi = V (Kg) Trong : + Qi : Là khối lợng chi tiết (kg) + V : Là thể tích chi tiết (dm3) + : Là khối lợng riêng vật thể (kg/dm3) GX15-32 có =6.8 7.2 Ta chọn = 7.2 (kg/dm3) -Tính V=? Thể tích vật thể tính theo phơng pháp vẽ 3D V = 0.305 (dm3) Q = 0.305 x 7,2 = 7.196 (Kg) Kết tính toán theo phơng pháp 3D: Mass = 2196.95 grams Volume = 305131.83 cubic millimeters Surface area = 59402.16 millimeters^2 Kết tính toán 3D phù hợp SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Q =7.196 (Kg) Tra bảng 2.6-Trang 31-HDTK đồ án CNCTM,ta tra đợc dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi +0.03 tiết lồng phôi - Chi tiết có kết cấu dạng hộp, thể trọng lớn SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM -Từ kết cấu chi tiết lợng d lớp kim loại đợc hớt Và giá thành loại phôi ảnh hởng đến giá thành chi tiêt Trong thực tế có nhiều phơng pháp chế tạo phôi khác nh: phôi cán, phôi rèn, phôi rèn tự do, phôi đúc, phôi hàn,phôi đúc a, Phôi đúc Thờng dùng cho loại chi tiết dạng hộp, dạng trục, vật liệu thờng dùng cho phôi đúc thờng gang, thép, đồng, nhôm hợp kim khác Khi chế tạo trục lệch tâm, việc sử dụng phôi đúc có u điểm hình dáng kích thớc phôi gần giống với chi tiết, lợng d gia công nhỏ lên đỡ hao phí vật liệu trình gia công, phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa,Tuy nhiên việc sử dụng phôi đúc có nhợc điểm lớn có nhiều khuyết tật, hao hut, dò dỉ, dò khí, d phí việc chế tạo khuôn lớn b,Phôi rèn t Nếu sử dụng phôi rèn tự để chế tạo má tĩnh êtô có u điểm lớn lợng d gia công sau nguyên công rèn nhỏ Nhng có nhợc điểm lớn không phù hợp cho điều kiện sản xuất hàng loạt xuất thấp phù hợp với dạng sản xuất dơn c,Phôi dập Phôi dập đợc chế tạo khuôn dập máy có suất cao thích hợp cho điều kiện sản xuất hàng loạt Vì chế tạo khuôn nên hình dáng kích thớc phôi giống với chi tiết cần gia công Lợng d gia công nhỏ, độ xác hình dáng bề mặt cao, cong vênh, thích hợp cho chi tiết có hình dáng phức tạp suất cao Tuy lựa chọn phôi dập có nhợc điểm chi phí chế tạo khuôn lớn tuổi thọ khuôn không cao d, Phôi cán ( phôi thép ) Phơng pháp cán cho phôi qua trục quay theo hớng khác Làm cho phôi bị biến dạng dẻo kết đờng kính phôi giảm chiều dài phôi tăng lên, hình dạng mặt cắt phôi thay đổi tròn vuông , hình chữ nhật Kết luận: Dựa vào phân tích trên, ta chọn phơng pháp tạo phôi đúc hợp lý SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM +0.03 Bản Vẽ Lồng Phôi SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM V.Thit k nguyờn cụng 1: Phơng án công nhệ Để gia công đợc chi tiết có nhiều phơng án gia công nhng nhiệm vụ ngời thiết kế lựa chọn phơng án cho phù hợp Phù hợp với dạng sản xuất mang lại hiệu kinh tế cao Sau trình tìm hiểu phân tích với hớng dẫn thầy giáo em có phơng án gia công nh sau: - Nguyên công I: Phay mặt đáy A - Nguyên công II: Doa lỗ 13 - Nguyên công III: Phay mặt E, G - Nguyên côngIV: Phay mặt C, D - Nguyên công V: Gia công 35H7, mặt H, 60+0.03 - Nguyên công VI: Gia công 55+0.03, 650.03 - Nguyên công VII: Khoan lỗ bậc 13 - Nguyên công VIII: Kiểm tra VI:tính lợng d cho bề mặt tra lợng d bề mặt lại Lợng d gia công đợc xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế trình công nghệ vì: Lợng d lớn tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngợc lại, lợng d nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy, ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau để xác định lợng d gia công: 10 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = ỏn CNCTM D.n 3,14.27,64.245 = = 21,26m / ph 1000 1000 d) Mô men xoắn Mx lực chiều trục P0 Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.kP P0 = 10 CP.Dq.tx.Sy.kP Tra bảng 5.32 có: CP = 46 ; q = 0; x = ; y = 0,4 CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7 Tra bảng 5.9 có kP = Mx = 10 0,196 27,640,85.1,120,8.0,80,7.1 = 30,8 N.m P0 = 10.46 27,640.1,121.0,80,4.1 = 471 N e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 30,8.245/9750 = 0,77 kW Bớc 2: Doa thô lỗ 34.7 a) Chiều sâu cắt t = 0,125 mm b) Lợng chạy dao S = 2,4 mm/vòng tra bảng 5.27 (sổ tay CNCTM tập 2) c) Tốc độ cắt V: V= CV D q kV T mt x S y CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: - kV = knv.kMV.kuv.klv - kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công - kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt - klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét - Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) k MV = (190/190) 1,3 = - Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) k uv = - Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) k lv = - Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 Tốc độ cắt: V = 15,6.34,7 0, 0,85 = 5,94 m/phút 120 0,3 0,125 0,1.2,4 0,5 28 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM 1000.5,94 1000.V n= = 3,14.29,7 = 62 vòng/phút 3,14.D d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra bảng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 0,005.92.29,7.(2,4/10)0,75.0,125.10 = N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 6.53/9750 = 0,033 kW * Bớc doa tinh: a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,035 mm b) Lợng chạy dao S = 1,9 mm/vòng tra bảng 5.27 (sổ tay CNCTM tập2) c) Tốc độ cắt V: CV D q V = m x y kV T t S CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) k uv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) k lv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 15,6.350, 0,85 = 10,8 m/phút 120 0,3 0,0350,1.1,9 0,5 1000.V 1000.10,8 n= = = 114,65 vòng/phút 3,14.D 3,14.35 Tốc độ cắt: V = chọn n = 115 vòng/phút d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z 29 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Tra bảng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx =0,005 92.30.(1,9/10)0,75.0,03.10 = 1,2 N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 1,2.115/9750 = 0,014 kW Các thông số chế độ cắt Doa tinh Doa thô Khoét Bớc CN 10,8 4,94 21,26 V(m/phút) 115 62 245 n(v/phút) 0,035 0,125 1,12 t(mm) 1,9 2,4 0,8 S(mm/vg) 20,52 11,86 196 S(mm/ph) Nguyên công VI: Gia công 55H7, 65+0.03 * Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự 30 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM * Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt pulông kẹp vuông góc với mặt đáy *Chọn máy: Máy doa toạ độ 2B430 N = 1,7 kW ; Phạm vi tốc độ trục chính: 462880 v/ph *Chọn dao : Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn tra bảng 4.47 4.48 (sổ tay CNCTM tập 1) có: D = 35 ; L = 180 ; l = 90 ; d = 20 = 50; = 80; = 100 ;0 = 40 ; 01 = 30 ; f = mm Mũi doa máy có gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn tra bảng 4.49 ( sổ tay CNCTM tập ) có: D = 55 ; L = 140 ; l = 18 * Chế độ cắt : Bớc : Khoét lỗ 52,46 mm Chế độ cắt bớc : Khoét lỗ 52,46 Ta có : a) Chiều sâu cắt t = 1,12 mm b) Lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng tra bảng 5.26 (sổ tay CNCTM tập 2) c) Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức Cv D q V = m x y Kv T t S Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =40 phút (sổ tay CNCTM tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) k uv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) k lv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 31 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM 18,8.52,64 0, 0,85 = 26,16 m/phút 40 0,1251,12 0,1.0,8 0, 1000.21,16 1000.V n= = 3,14.32,64 = 243,8 vòng/phút 3,14.D Tốc độ cắt: V = Chọn n = 245 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.27,64.245 = = 21,26m / ph 1000 1000 d) Mô men xoắn Mx lực chiều trục P0 Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.kP P0 = 10 CP.Dq.tx.Sy.kP Tra bảng 5.32 có: CP = 46 ; q = 0; x = ; y = 0,4 CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7 Tra bảng 5.9 có kP = Mx = 10 0,196 27,640,85.1,120,8.0,80,7.1 = 30,8 N.m P0 = 10.46 27,640.1,121.0,80,4.1 = 471 N e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 30,8.245/9750 = 0,77 kW Chế độ cắt bớc : * Doa thô lỗ 54.7 a) Chiều sâu cắt t = 0,125 mm b) Lợng chạy dao S = 2,4 mm/vòng tra bảng 5.27 (sổ tay CNCTM tập 2) c) Tốc độ cắt V: CV D q V = m x y kV T t S CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) k uv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) k lv = 32 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 15,6.54,7 0, 0,85 = 5,94 m/phút Tốc độ cắt: V = 120 0,3 0,125 0,1.2,4 0,5 1000.5,94 1000.V n= = 3,14.29,7 = 62 vòng/phút 3,14.D d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra bảng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 0,005.92.29,7.(2,4/10)0,75.0,125.10 = N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 6.53/9750 = 0,033 kW * Bớc doa tinh: a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,035 mm b) Lợng chạy dao S = 1,9 mm/vòng tra bảng 5.27 (sổ tay CNCTM tập2) c) Tốc độ cắt V: V= CV D q kV T mt x S y CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) k MV = (190/190) 1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) k uv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) k lv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) k nv = 0,855 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 15,6.55 0, 0,85 = 10,8 m/phút Tốc độ cắt: V = 120 0,3 0,035 0,1.1,9 0,5 1000.V 1000.10,8 n= = = 114,65 vòng/phút 3,14.D 3,14.35 33 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM chọn n = 115 vòng/phút d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra bảng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx =0,005 92.30.(1,9/10)0,75.0,03.10 = 1,2 N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 1,2.115/9750 = 0,014 kW Các thông số chế độ cắt Doa tinh Doa thô Khoét Bớc CN 10,8 4,94 21,26 V(m/phút) 115 62 245 n(v/phút) 0,035 0,125 1,12 t(mm) 1,9 2,4 0,8 S(mm/vg) 20,52 11,86 196 S(mm/ph) Nguyên công VII: Gia công lỗ bậc 13 34 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM * Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự * Kẹp chặt : Dùng pulông để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt phẳng đáy chi tiết thông qua phiến tỳ lớn * Chọn máy : Máy khoan cần 2H53 (Liên Xô cũ ) Công suất máy Nm = 2,8KW * Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét thép gió + Mũi khoan ruột gà thép gió đuôi trụ kiểu III có kích thớc nh sau : d = mm ; L =117 mm ; l = 75 mm * Chế độ cắt : Chiều sâu cắt t = 2,5 mm Lợng chạy dao So = 0,30 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 28 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) 35 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni nt = ỏn CNCTM 1000.Vt 1000.28 = = 1783.4vg / ph D 3,14.5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 1800 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.5.1800 = = 28,26m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-92 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1.7 Kw < Nm = 2,8 Nguyên công VIII: Nguyên công kiểm tra 36 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Tính toán nguyên công phay mặt đáy A 37 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Bản vẽ phân rã: Xác định phơng pháp định vị: - Má tĩnh êtô chi tiết dạng hộp trình làm việc yêu cầu đảm bảo độ đồng tâm lỗ 35, lỗ 15 lỗ 25 Độ không vuông góc tâm lỗ chuẩn với mà êtô cho phép 0.05 Dựa vào yêu cầu kỹ thuật kết cấu ta s dụng phơng pháp định vị nh sau : Chuẩn tinh mặt bên tiết Định vị băng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự 38 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Xác định phơng chiều điểm đặt lực lực cắt lực kẹp chặt Để đảm bảo độ xác chi tiết sau gia công lực kẹp chặt lực căt phải đảm bảo yêu cầu tối thiểu sau: Đối với lực kẹp chặt: - Không phá hỏng vị trí định vị phôi -Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết không bị xê dịch dới tác dụng lực cắt nhng không đợc lớn so với giá trị cần thiết để trán biến dạng phôi - Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào - Cố gắng làm cho phơng chiều không ngợc chiều với lực cắt mà cần vuông góc hớng vào bề mặt định vị - Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn nhng bảo đảm an toàn, tháo tác nhanh, tốn sực, dễ bảo quản sửa chữa Chọn lực kẹp có phơng vuông góc với phiến tỳ phẳng, chiều đI vào phiến tỳ Xác định cấu sinh lực kẹp chặt Dùng pulông có dạng tẩu làm đòn kẹp chi tiết 3: Các chi tiết sử dụng đồ gá Đầu kẹp 39 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Bulông M10 Bạc Chặn 40 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM Tài liệu tham khảo 1].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Đồ gá 41 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt [4].Chế tạo phôi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch 42 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 [...]... S Trong đó :-Các hệ số và số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Tuổi thọ của mũi khoan thép gió P18 T =40 phút (sổ tay CNCTM tập 2 ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét... T mt x S y CVvà các số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120 - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: - kV = knv.kMV.kuv.klv - kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công - kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt - klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu... kV T mt x S y CVvà các số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: - kV = knv.kMV.kuv.klv - kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công - kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt - klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét... = m x y kV T t S CVvà các số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét... T mt x S y CVvà các số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120 - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: - kV = knv.kMV.kuv.klv - kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công - kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt - klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu... = m x y kV T t S CVvà các số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét... q kV T mt x S y CVvà các số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét... trí tơng quan cho các bề mặt từ lúc đầu gia công,do vậy khi gia công chi tiết cần chọn chuẩn phù hợp - Chọn chuẩn tinh là chuẩn mà dựa vào đó ta xác định đợc chính xác bề mặt cần gia công và đạt kích thớc.Do vậy chuẩn tinh ở chi tiết hộp số máy khoan là mặt A Dựa vào kết quả tính toán phân tích trên ta đa ra trình tự công nghệ sau: 14 SVTH: Nguyn Bỏ Hu Lp: C H CK1K4 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn CNCTM... m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Tuổi thọ của mũi khoan thép gió P18 T =40 phút (sổ tay CNCTM tập 2 ) - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế: - kV = knv.kMV.kuv.klv - kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công - kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt - klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét - Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) k MV = (190/190) 1,3 = 1 - Tra bảng... bằng mặt đáy và 2 lỗ 13 Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza và Ta của phôi là 250 và 350 àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: 2 phôi = c2 + cm Giá trị sai lệch cm = (0,5 b ) 2 + (0,5 c ) 2 = 283 m Với: b= 400 m c= 400 m c = ( k d ) 2 + ( k l ) 2 với d,l là đờng kính và chiều dài của lỗ c giá trị cong vênh của lỗ đợc tính cả hai phơng hớng kính và hớng trục