thiết kế mô hình máy xọc răng chép hình trên cơ sở máy xọc răng 514

Tính đ ng h c cho toàn máyộng học ọc ...31 CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG I: L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG THÂN DẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN DƯỚI Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ƯỚI ...3

M C L C ỤC LỤC ỤC LỤC

M C L CỤC LỤC ỤC LỤC 1

L I NÓI Đ UỜI NÓI ĐẦU ẦU 5

PH N I: TÌM HI U V MÁY X C BAO HÌNH X514ẦU ỂU VỀ MÁY XỌC BAO HÌNH X514 Ề MÁY XỌC BAO HÌNH X514 ỌC BAO HÌNH X514 6

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG I: PHÂN TÍCH MÁY X514 6

1 Đ c tính máyặc tính máy 6

2 Phân tích đ ng h cộng học ọc 7

3 Phương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp gia công trên máy x c răngọc 17

PH N II: THI T K H P T C Đ MÁY X514ẦU ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ỐC ĐỘ MÁY X514 ỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 21

1 Tính toán h p t c động học ốc độ ộng học 21

2 Tính s răng cho các bánh răng trong h p t c đốc độ ộng học ốc độ ộng học 24

PH N II: THI T K MÔ HÌNH THU NHẦU ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 Ỏ 27

3.1 C s thi t k mô hình thu nhơng pháp gia công trên máy xọc răng ở thiết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ỏ 27

3.2 Tính toán s c b n chi ti t máy cho vi c thi t kức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ền chi tiết máy cho việc thiết kế ết kế mô hình thu nhỏ ệc thiết kế ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ 29

3.3 Tính đ ng h c cho toàn máyộng học ọc 31

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG I: L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG THÂN DẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN DƯỚI Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ƯỚI 32I 1.Phân tích chi ti t và xác đ nh d ng s n xu tết kế mô hình thu nhỏ ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất 32

2.Xác đ nh phịnh dạng sản xuất ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp ch t o phôi và thi t k b n vẽ l ng phôiết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ản xuất ồng phôi 35

3.Xác đ nh định dạng sản xuất ường lối công nghệng l i công nghốc độ ệc thiết kế 38

4.Th t các nguyên côngức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ự các nguyên công 39

5.Thi t k nguyên côngết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ 40

TÍNH VÀ THI T K Đ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG IX ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 Ồ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG IX KHOAN TARO 4 L M8Ỗ M8

LÁP ĐỔ ĐỠ Ỡ 125

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG II: L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG CHI TI T N IẶP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT NỐI Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ỐC ĐỘ MÁY X514 129

I.Phân tích ch c năng và đi u ki n làm vi c c a chi ti tức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ệc thiết kế ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ 129

II.Phân tích tính công ngh trong k t c u.ệc thiết kế ết kế mô hình thu nhỏ ất 129

III.Xác đ nh d ng s n xu t.ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất 129

IV.Xác đ nh phịnh dạng sản xuất ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp ch t o phôi và thi t k chi ti t l ng phôi.ết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ồng phôi 131

V Th t các nguyên công:ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ự các nguyên công 133

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG III: L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG CHI TI T BÀNẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN DƯỚI Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 MANG PHÔI 150

I: PHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNG VÀ D NG S N XU TẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẠNG SẢN XUẤT ẢN XUẤT ẤT 150

I Phân tích ch c năng và đi u ki n làm vi c c a chi ti t: - Chi ti t bànức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ệc thiết kế ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ mang phôi có nhi m v đ h p gi m t c mà trên đó có l p phôi gia côngệc thiết kế ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ộng học ản xuất ốc độ ắp phôi gia công bánh răng đ ng th i l p ghép v i t m trồng phôi ờng lối công nghệ ắp phôi gia công ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ất ượt để có thể di chuyển trênt đ có th di chuy n trênể có thể di chuyển trên ể có thể di chuyển trên ể có thể di chuyển trên thanh trượt để có thể di chuyển trên ở thiết kế mô hình thu nhỏ ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định.t b i v y chi ti t c n có đ c ng v ng nh t đ nh.ết kế mô hình thu nhỏ ất ộng học ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ững nhất định ất ịnh dạng sản xuất 150

II Tính công ngh trong k t c u.ệc thiết kế ết kế mô hình thu nhỏ ất 150

III Xác đ nh d ng s n xu t.ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất 151

II: XÁC Đ NH PHỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG ƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG PHÁP CH T O PHÔI VÀ THI T K B N VẼ L NGẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẠNG SẢN XUẤT ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẢN XUẤT Ồ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG IX PHÔI 152

I Xác đ nh phịnh dạng sản xuất ương pháp gia công trên máy xọc răngng án ch t o phôi D a vào hình d ng c a chi ti t ta ch nết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ự các nguyên công ạng sản xuất ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ọc phôi là phôi t mất 152

II Thi t k b n vẽ l ng phôi.ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ản xuất ồng phôi 152

III: THI T K QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG CHI TI TẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 153

I Xác đ nh định dạng sản xuất ường lối công nghệng l i công ngh :ốc độ ệc thiết kế 153

II L p th t ti n trình công ngh :ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ự các nguyên công ết kế mô hình thu nhỏ ệc thiết kế 153

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG IV L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG CHI TI TẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN DƯỚI Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 THÂN

1 Phân tích chi ti t và xác đ nh d ng s n xu t:ết kế mô hình thu nhỏ ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất 183

2 Xác đ nh phịnh dạng sản xuất ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp ch t o phôi và thi t k b n vẽ l ng phôiết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ản xuất ồng phôi 186

3 Thi t k qui trình công ngh gia công chi ti tết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ệc thiết kế ết kế mô hình thu nhỏ 188

4 Th t các nguyên công:ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ự các nguyên công 189

5.Thi t k nguyên công:ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ 190

PH N IV: L P RÁP MÁY X C MÔ HÌNHẦU ẮP RÁP MÁY XỌC MÔ HÌNH ỌC BAO HÌNH X514 236

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG I NHI M V VÀ VAI TRÒ C A VI C L P RÁP MÁY X C.Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ỤC LỤC ỦA VIỆC LẮP RÁP MÁY XỌC Ệ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ẮP RÁP MÁY XỌC MÔ HÌNH ỌC BAO HÌNH X514 236

1 Vai trò c a vi c l p rápủa chi tiết ệc thiết kế ắp phôi gia công 236

2 Nhi m v c a vi c l p rápệc thiết kế ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ủa chi tiết ệc thiết kế ắp phôi gia công 236

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG II PHÂN TÍCH S N PH MẢN XUẤT ẨM 237

1 Ch n phọc ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp l pắp phôi gia công 237

2 Phân tích máy x c mô hình thành các b ph n l p, c m l pọc ộng học ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ắp phôi gia công ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ắp phôi gia công 237

3 Hình th c t ch c l p rápức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ổ chức lắp ráp ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ắp phôi gia công 241

4 L p s đ l p và ti n trình l pậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ơng pháp gia công trên máy xọc răng ồng phôi ắp phôi gia công ết kế mô hình thu nhỏ ắp phôi gia công 241

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514NG III: QUÁ TRÌNH L P RÁP T NG C MẮP RÁP MÁY XỌC MÔ HÌNH ỪNG CỤM ỤC LỤC 242

A C M: THÂN DỤC LỤC ƯỚI 242I 1 Các bưới tấm trượt để có thể di chuyển trên ắp phôi gia côngc l p ráp: 242

2 Xác đ nh các đi u ki n kỹ thu t cho các m i l p, b ph n và các c mịnh dạng sản xuất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ốc độ ắp phôi gia công ộng học ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công l p ắp phôi gia công 243 3 Trình bày cách ti n hành l p ráp các chi ti t vào chi ti t c s đ có cácết kế mô hình thu nhỏ ắp phôi gia công ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ơng pháp gia công trên máy xọc răng ở thiết kế mô hình thu nhỏ ể có thể di chuyển trên phân nhóm c sơng pháp gia công trên máy xọc răng ở thiết kế mô hình thu nhỏ 243

4 Ch n d ng c , đ gá, trang b cho các nguyên công l p và ki m traọc ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ồng phôi ịnh dạng sản xuất ắp phôi gia công ể có thể di chuyển trên 245 B C M THÂN TRÊNỤC LỤC 245

1 Các bưới tấm trượt để có thể di chuyển trên ắp phôi gia côngc l p ráp 245

2 Xác đ nh các đi u ki n kỹ thu t cho các m i l p, b ph n và các c m l pịnh dạng sản xuất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ốc độ ắp phôi gia công ộng học ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ắp phôi gia công

247

3 Trình bày cách ti n hành l p ráp các chi ti t vào chi ti t c s đ có cácết kế mô hình thu nhỏ ắp phôi gia công ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ ơng pháp gia công trên máy xọc răng ở thiết kế mô hình thu nhỏ ể có thể di chuyển trên phân nhóm c sơng pháp gia công trên máy xọc răng ở thiết kế mô hình thu nhỏ 247

4 Ch n d ng c , đ gá, trang b cho các nguyên công l p và ki m traọc ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ồng phôi ịnh dạng sản xuất ắp phôi gia công ể có thể di chuyển trên 249

PH N VI: K T N I V I MÁY TÍNHẦU ẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514 ỐC ĐỘ MÁY X514 ỚI 250

1 Đ c đi m c a đ ng c STEPặc tính máy ể có thể di chuyển trên ủa chi tiết ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng 250

2 Các thi t b khácết kế mô hình thu nhỏ ịnh dạng sản xuất 251

3 Các bưới tấm trượt để có thể di chuyển trênc cài đ t và đi u khi n:ặc tính máy ền chi tiết máy cho việc thiết kế ể có thể di chuyển trên 251

PH N VII: HẦU ƯỚING D N S D NG MÁYẪN SỬ DỤNG MÁY Ử DỤNG MÁY ỤC LỤC 252

TÀI LI U THAM KH OỆ GIA CÔNG THÂN DƯỚI ẢN XUẤT 254

LỜI NÓI ĐẦU

Trong ngành chế tạo máy, máy cắt kim loại luôn chiếm một vị trí đặc biệt quan trọng, là công cụ để chế tạo ra các chi tiết máy khác Chính vì điều đó, trong những năm qua, ngành công nghiệp chế tạo máy công cụ luôn đóng vai trò then chốt và được đặc biệt quan tâm Ở nước ta hiện nay, hầu hết máy cắt kim loại hiện nay đều là máy móc cũ được nhập khẩu từ các nước có nền công nghiệp phát triển như: Trung Quốc,Nga, Nhật, Đức…, máy móc công nghệ cao đang dần được đầu tư và ứng dụng nhưng tỷ lệ đó còn chiếm tỷ trọng rất nhỏ bởi vì điều kiện cơ sở vật chất ở nước ta chưa đủ, chưa đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật tiên tiến Trước thực tế đó, việc sửa chữa,thiết kế cải tiến các máy cắt gọt truyền thống là một công việc cần thiết, phù hợp với tình hình sản xuất thực tế hiện nay.

Trải qua 4 năm học tập tại trường, chúng em nhận thấy rằng mô hình máy cắt kim loại phục vụ cho giảng dạy của trường ta chưa được sử dụng rộng rãi và có hiệu quả,

từ đó chúng em có ý tưởng thiết kế ra mô hình máy xọc răng chép hình trên cơ sở máy xọc răng 514 Qua một thời gian nghiên cứu, được sự hướng dẫn nhiệt tình của Thầy

giáo Th.S Nguyễn Hồng Sơn đến nay chúng em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp này.

Qua đồ án này, chúng em đã củng cố lại được kiến thức đã học, bổ sung kinh nghiệm thực tế bước đầu phục vụ cho công việc sau này Có được thành quả này, chúng em

xin được gửi lời cảm ơn sâu sắc tới thầy giáo Th.S Nguyễn Hồng Sơn – người trực

tiếp hướng dẫn, theo sát chúng em trong suốt quá trình thực hiện, giúp đỡ về kiến thức

cũng như tài liệu để chúng em hoàn thành đồ án, đồng thời em cũng gửi lời cảm ơn

chân thành tới các thầy trong trường cũng như các thầy cô trong bộ môn thực hành – các thầy đã tạo điều kiện giúp chúng em nghiên cứu thực tế và hoàn thành máy xọc răng mô hình.

Với kiến thức có hạn của bản thân, chắc chắn đồ án này còn rất nhiều thiếu sót và hạn chế, chúng em rất mong nhận được các ý kiến quý báu của quý thầy cô cùng các bạn sinh viên để đồ án này được hoàn thiện hơn nữa.

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

PHẦN I: TÌM HIỂU VỀ MÁY XỌC BAO HÌNH

X514 CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH MÁY X514

1 Đặc tính máy

Máy xọc răng làm máy gia công bánh răng theo phương pháp bao hình, dạngrang được hình thành bằng cách nhắc lại chuyển động ăn khớp của cặp bánhrăng trụ Một bánh răng có lưỡi cắt đóng vai trò dao xọc, bánh răng kia đóngvai trò phôi Trong quá trình thực hiện ăn khớp với nhau, dao xọc sẽ tạo nêndạng răng trên bề mặt phôi Máy xọc răng 514 là máy xọc răng nửa tự động,dùng để gia công bánh răng trụ răng thẳng, răng xoắn ăn khớp ngoài vàtrong

A Đặc tính kỹ thuật:

Đường kính bánh răng lớn nhất gia công được trên máy :

- Khối lượng máy:4200 KG

2 Phân tích động học

Để thực hiện được các chuyển động trong phương pháp gia công đã nói trên,máy xọc răng có kết cấu động học như hình vẽ sau:

i v

i s

i x

Phô i

Dao xọc

Ca m

Ðĩa biên

Q3

T1

Đ C

M1

Q2

i v

i0

Các chuyển động tạo hình thực hiện trên máy xọc răng bao gồm:

Nhóm thứ nhất: Hình thành dạng răng thẳng, cần thực hiện chuyển động tạohình phức tạp (Q1 , Q2 )

Nhóm thứ 2: Hình thành dạng răng xoắn, cần bổ sung chuyển động tạo hìnhphức tạp (Q3, T1 )

Nhóm thứ 3: hình thành dạng răng theo chiều dài, cần chuyển động tạo hình đơngiản (T1 )

Như vậy các xích chuyển động cơ bản của máy là:

- Xích tốc độ: Chuyển động tịnh tiến khứ hồi T1 nối từ động cơ qua

iv đến đĩa biên quay Đĩa biên quay một vòng thì dao xọc lên xuống mộthành trình kép

quay Q1 vòng qua bánh vít trục vít, qua ix làm phôi quay Q2 vòng

Ðĩa biên

iv

Trục chính

- Xích chạy dao hướng kính: Nối từ đĩa biên qua M1 qua io đến camC1 đẩy dao tiến vào S (mm)

Lượng di động tính toán của chuyển động chính là:

n vòng/phút của động cơ - n hành trình kép của dao xọc

Phương trình xích động học là:

Với : v= tốc độ cắt của dao xọc

l= chiều dài hành trình của dao xọc (l=a+b+c)a=bề rộng răng

b=khoảng chạy tớic=khoảng chạy quá

Khi gia công thô thì lượng chạy dao vòng có thể lấy lớn (Sc = 0,25 ¿

0,38 mm/htk) và khi gia công tinh thì lấy trị số nhỏ (Sc = 0,1 ¿ 0,2mm/htk)

Xích chạy dao vòng được nối liền từ chuyển động tịnh tiến khứ hồi củadao xọc đến chuyển động quay vòng của dao theo sơ đồ: Trục chính dao

ở đây, m và zdao là mô đun và số răng của dao xọc

Khoảng lệch tâm của 2 bánh răng A và B không đổi do đó phải lựa chọn

A và B trong điều kiện tổng số răng của 2 bánh là A+B = 89, modul2,25mm

Phương trình xích động:

1 100

1 .

30 30

1

240 =

zdaoz

Xích được thực hiện theo sơ đồ: Trục chính dao xọc → cơ cấu bánh vít

Để đơn giản hoá cho việc tính toán bộ bánh răng thay thế

a b

2.4 Xích chạy dao hướng kính

Chạy dao hướng kính: lượng chạy dao hướng kính của dao chọn theovật liệu gia công, mô đun của răng và độ bóng mặt răng Chu trình cắt đượcthực hiện qua một, hai hoặc ba vòng quay của phôi sử dụng cam thay thế chochuyển động hướng kính

Cam một đợt: có đoạn ab là biên dạng làm việc Khi quay đoạn biêndạng này làm tăng khoảng cách hướng kính của cần cam và làm cho daodịch chuyển

Các loại cam sử dụng cho máy xọc răng

hướng kính về phía phôi để cắt hết chiều sâu cắt Biên dạng cam bc là đoạncung tròn, khi quay đến đoạn này thì không có dịch chuyển hướng kính củadụng cụ Phôi sẽ quay tròn để cắt toàn bộ chu vi để hoàn chỉnh bánh răng khicam quay tới đoạn biên dạng bc Từ điểm d chu trình lặp lại

Cam hai đợt dùng để gia công với hai vòng quay đủ của phôi Đoạn biêndạng ab cho lát cắt thứ nhất, đoạn cd để ăn sâu lát thứ hai Đoạn bc và đoạn

de để cắt toàn bộ chu vi sau khi dao dịch chuyển hướng kính đủ chiều sâucho mỗi lát cắt

Cam ba đợt sử dụng để gia công với ba lát cắt Các đoạn biên dạng cam

ab, cd và ef có tác dụng dịch chuyển hướng kính dụng cụ cho ba lát cắt

Cam K1 thực hiện dịch chuyển hướng kính cho dụng cụ cắt được dẫn động

từ động cơ N=3KW qua bộ truyền đai thang

100

280 , trục 1, hộp bước tiến,

trục II cặp bánh răng

28

28 , trục IV, bộ bánh răng thay thế cho chuyển

động chạy dao hướng kính

Phương trình xích động cho chuyển động chạy dao hướng kính là:

Ở đây H là lượng nâng của cam ác si mét K1 tính theo mm

2.5 Xích nhường dao

Ở đầu hành trình lùi dao về , để dao

không cà vào bề mặt gia công của gây

mòn dao và giảm chất lượng của bề mặt

gia công dao dịch xa ra khỏi phôi một

lượng Đến cuối hành trình về,dao lại dịch đúng vào vị trí chính xác để cắtgọt Chuyển động này được gọi là chuyển động nhường dao.

Ở đầu trục II có một đĩa lệch tâm E, khi quay đĩa này dịch bàn máy xadao thông qua hai con lăn Đĩa lệch tâm 6 lắp trên trục 5 làm dịch chuyển đilại khung 4 (Hình bên) chuyển động lắc của khung 4 qua chốt 3 và hộp 2.Hộp 2 lắp tay đòn 1 gắn cứng với trục 13 Đầu kia của trục 13 là đĩa lệchtâm 12 và chốt lệch tâm 11 Chốt 11 được nối với bàn máy 9 thông qua taybiên 10 ở hành trình về của dao xọc, đĩa lệch tâm 6 đẩy khung 4 dịchchuyển xuống làm quay đĩa 12, chốt lệch tâm 11 sẽ làm bàn máy dịchchuyển xa dao nhờ tay biên 10 Chốt dẫn hướng 7 và cữ chặn 8 có tác dụngdẫn hướng và chống mòn cho các cơ cấu khi bàn máy chuyển động lắc

2.6 Xích cơ cấu đếm và tự động

dừng máy khi cắt xong bánh răng

Trục vít 17 gắn trên ụ trượt

ngang lắp con lăn 13 luôn tiếp

xúc với biên dạng cam hướng

kính 16 nhờ là xo tại thời điểm

đầu của chu trình cắt gọt, con lăn

nằm ở phần biên dạng không làm

việc của cam Khi cam quay, con

lăn ép sát và lăn dọc theobiên

truyền động bằng cách đẩy tay gạt 11 về bên phải qua chốt hãm 10 Tay gạt

11 đaayr ly hợp C về bên phải làm đóng ly hợp qua cần 21 làm gạt ngóngạt Đồng thời, cần 18 đẩy tay gạt 2 lên và không cho ăn khớp với bánh cóc

19 Tay đòn 12 mang chốt hãm 1 dịch chuyển trên bề mặt cam 16 Khi đủchiều sâu cắt, tay gạt 12 rơi vào phần bề mặt không làm việc của cam, dướitác dụng của lò xo 9, chốt hãm nhả tay đòn 11 Tay đòn 11 đẩy về bên tráidưới tác dụng của lò xo 8 nhả cóc 2 làm cóc rơi xuống bánh cóc 19 do trọnglượng Miếng 1 được dẫn động từ cam K2 trên trục X (sơ đồ động học).Mỗi lần lắc của cóc, bánh cóc quay đi một răng và cam 16 qua bộ truyềntrục vít – bánh vít 20-3 Trong khi đó con lăn 13 dịch chuyển dọc theo cungtròn trên cam 16 và không tiến hành dịch chuyển hướng kính

Khi chu trình cắt gọt kết thúc, con lăn 13 đi vào biên dạng không làm việccủa cam Trục vít 17 bị đẩy về bên trái dưới tác dụngcủa lò xo , cữ chặn 14chạm cữ 15 làm dừng máy

2.7 Xích chạy dao nhanh

Chuyển động quay bàn máy nhanh được sử dụng để rà gá phôi: từ động cơ

N=0,6KW, n=1410 vòng/phút qua bộ truyền đai thang

c d

Số vòng quay nhanh của bàn máy là:

3.1 Cắt bánh răng trụ răng thẳng:

Vị trí tương đối và các chuyển động tạo hình cần thiết để thực hiện việccắt bánh răng trụ răng thẳng, răng trong được trình bày trên hình vẽ:

Các chuyển động tạo hình bao gồm:

- Dao xọc thực hiện cắt gọt tịnh tiến khứ hồi T1 ( xuống là công tác,lên là chạy không) là chuyển động tạo hình đơn giản

dần từng lớp phoi của bánh răng Hai chuyển động quay của dao xọc và phôi córàng buộc: Dao xọc quay được 1 răng hay 1/Z vòng thì phôi cũng quay được 1răng hay 1/Zf vòng Q1 và Q2 là chuyển động tạo hình phức tạp

cao của răng

Trước tiên cho dao xọc di động ngang để lưỡi dao tiếp xúc với bề mặtphôi Sau đó dao xọc cùng phôi quay chậm chuyển động ăn khớp phù hợpvới tỉ số truyền của cặp bánh răng tưởng tượng Trong khi đó dao xọc thựchiện chuyển động tịnh tiến khứ hồi T1 Chạy dao hướng kính được thựchiện liên tục, cho đến lúc dao ăn hết chiều sâu của răng cắt Sau đó chuyểnđộng chạy dao hướng kính ngừng lại và quá trình cắt răng sẽ tiếp tục, từkhi ngừng chuyển động chạy dao hướng kính, phôi tiếp tục quay thêm 1vòng nữa, quá trình cắt răng sẽ hoàn thành

Đối với bánh răng cần cắt có modul và số răng nhỏ hoặc trung bình thìđoạn ăn dao AB chiếm khoảng 1/3 vòng của phôi Như vậy, muốn gia côngxong bánh răng, phôi phải quay ít nhất 1+1/3 vòng

Đối với bánh răng có modul và số răng lớn thì số vòng quay cần thiếtcủa phôi để gia công xong nhiều nhất là 4 vòng Trong trường hợp này, có

3 lần ăn dao trong suốt quá trình gia công

- Ăn dao bổ sung ở cuối vòng quay thứ hai của phôi

Để đảm bảo chuyển động ăn khớp Q1 và Q2 là chuyển động tạo hìnhphức tạp, mối quan hệ chuyển động vòng của dao xọc và của phôi được thể

hiện như sau: 1 vòng dao xọc

→ Zd

Với Zd: số răng của dao xọc

Zf : số răng cần cắt của phôi3.2 Cắt bánh răng trụ răng xoắn

Khi cắt răng xoắn ( nghiêng) trên máy xọc răng thì phải dùng dao xọcrăng xoắn có góc nghiêng và modul pháp tuyến bằng góc nghiêng vàmodul pháp tuyến của bánh răng cần cắt

Khi cắt răng xoắn, ngoài chuyển động cắt tịnh tiến khứ hồi T1, dao xọccòn phải thực hiện một chuyển động vòng Q3 phụ thêm Chuyển động phụthêm này được thực hiện nhờ một sống trượt xoắn đặc biệt, tiếp xúc nhautrên mặt nghiêng Phần (1) của sống trượt xoắn được lắp chặt trên trục (3)của dao xọc và cùng với dao thực hiện chuyển động thẳng tịnh tiến khứhồi Phần (2) được cố định trên ống của bánh vít nối liền với xích chạy daovòng Với các mặt nghiêng, trục chính dao xọc vừa di động thẳng vừaxoay

Khi độ nghiêng của răng xoắn khác nhau, cần phải dùng sống trượtxoắn khác nhau, bước xoắn của sống trượt Ts có thể tính theo công thức sauđây:

PHẦN II: THIẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY X514

Chương I đã trình bày cấu tạo và các xích tạo hình cũng như các phươngpháp để gia công bánh răng sử dụng máy xọc răng bao hình X514 Để tìm hiểu

rõ ràng hơn về máy, ta sẽ đi khảo sát thiết kế của máy X514, trên cơ sở đó cóthể biết được cách thiết kế các bộ truyền cho các xích động Để có được tínhtổng quát, ta sẽ khảo sát thiết kế hộp tốc độ của máy X514

1 Tính toán hộp tốc độ

* Xác định công bội φ

Số vòng quay lớn nhất trục bánh lệch tâm nmax = 359 (vòng/ phút)

Số vòng quay nhỏ nhất trục bánh lệch tâm nmax = 125 (vòng/ phút)

Phương án 1 và 2 tổng số trục là 3, như vậy chọn phương án 3 chỉ cần 2trục như vậy tiết kiệm được không gian và vật liệu cũng như hiệu suất truyềntải.

b) Xây dựng đồ thị vòng quay:

Thực hiện phân chia tỉ số truyền cho các cặp truyền động:

Do chỉ có 1 nhóm truyền nên phân chia như sau:

1: i1:i2:i3:i4 = 1: φ1 : φ2 :φ3 :φ4Lấy i1 = 1/ φ4 = 1/4

i2 = 1/ φ3 = 5/14i3 = 1/ φ2 = 1/2i4 = 1/ φ = 5/7Vậy ta có đồ thị vòng quay như sau:

2 Tính số răng cho các bánh răng trong hộp tốc độ

a) Bộ truyền từ động cơ đến trục 1 có tỉ số truyền: i0 = 1/ φ3 = 5/14 Để đạt được

tỉ số truyền này ta có thể sử dụng bộ truyền đai hoặc xích, ở đây ta chọn đaithang để đảm bảo máy làm việc êm

- Xác định sơ bộ đường kính bánh đai nhỏ:

d1 = (5,2…6,4) 3√T (T: momen xoắn trên trục bánh đai nhỏ, cũng là

momen của trục động cơ)

Ta thấy 5/14 = 100/280 và các bánh đai 100, 280 đều là các bánh đai tiêu chuẩn

do đó tỉ số truyền sẽ không bị sai lệch Mặc dù kém bền nhưng ta sẽ khắc phụcbằng cách chọn vật liệu tốt để làm bánh đai

b) Bộ truyền bánh răng: i1 = 1/ φ4 = 1/4 = 11/44 = a1/b1 ( điều kiện a1+b1 > 18)

Với ii là các tỉ số truyền tương ứng với từng bộ truyền

Giải hệ phương trình trên ta được kết quả bánh răng của các bộ truyền như sau:i2 = 1/ φ3 = 5/14 thì a2/b2 = 29/81

PHẦN II: THIẾT KẾ MÔ HÌNH THU NHỎ

3.1 Cơ sở thiết kế mô hình thu nhỏ

Việc thực hiện thiết kế mô hình dựa trên nguyên lý làm việc của máy X514

và có xây dựng lại kết cấu và phương pháp gia công Với thiết kế trên máy môhình là điều khiển bằng máy tính nên tất cả các bộ truyền và các xích động trênmáy thực tế X514 đều được điều khiển bằng máy tính

Ðộng cơ STEP 2

Ðộng cơ STEP 1

Dao xọc

Chi Tiết T

Cạc điều khiển

Dây điều khiển

Dây kết nối

Hình 3.1.1: Sơ đồ động của máy xọc mô hình

Mô tả sơ đồ động: Với ưu điểm của việc điều khiển bằng máy tính mà từ thực

tế là máy xọc răng X514 để từ đó ta xây dựng được mô hình máy xọc răng môhình như hình vẽ - tất cả các tốc độ cần đạt đều được điều khiển bằng máy tính:

a Xích tốc độ:

- Việc dao chạy được 1 hành trình kép được điều khiển bởi máy tính

có thể điều khiển được nhờ vào điều khiển điện áp đầu vào, và mỗi khicảm biến từ xác định được vị trí cao nhất hay thấp nhất của dao thì máytính sẽ điều khiển công tắc đảo chiều (mục đích thay đổi cực của cácphần kích từ) để đảo chiều quay của động cơ.Phương trình xích động họclà:

- ndao (htk/phút)=1÷800 (v/p) x Bước của trục vít (mm/vg)

b Xích nhường dao: Trên máy mô hình ở cuối hành trình xọc răng phôi lùi

ra xa dao để dao không cà vào bề mặt gia công gây mòn dao và giảm chấtlượng của bề mặt gia công Trước khi bắt đầu hành trình thì chi tiết giacông lại dịch đến vị trí cắt gọt Tất cả các chuyển động lùi và tiến của chitiết gia công được điều khiển nhờ máy tính thông qua việc truyền chuyểnđộng vào trục vít thông qua việc điều khiển từ động cơ STEP

c Xích chạy dao hướng kính: Trên máy xọc mô hình xích chạy dao hướngkính được thay bằng việc chuyển động hướng kính của phôi thông quaviệc truyền chuyển động của động cơ STEP Phương trình xích động họclà:

Sr=nSTEP (vg/phút) x Bước của vít dưới (mm/vg)

d Xích chạy dao vòng: Trên máy mô hình xích chạy dao vòng được thaybằng việc quay vòng của chi tiết thông qua bộ truyền trục vít – bánh vít từđộng cơ STEP2

- Mỗi chuyển động tịnh tiến khứ - hồi của dao thì chi tiết gia công(Zr) sẽ được điều khiển để quay được 1 góc α = 3600/Zr

3.2 Tính toán s c b n chi ti t máy cho vi c thi t k ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ền chi tiết máy cho việc thiết kế ết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ết máy cho việc thiết kế ết máy cho việc thiết kế

3.2.1 Ch n đ ng c : ọn động cơ: ộng cơ: ơ:

Xác đ nh công su t đ ch n đ ng c :ịnh dạng sản xuất ất ể có thể di chuyển trên ọc ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng

Vi c tính toán chính xác công su t đ ng c đi n có nhi u khó khăn vìệc thiết kế ất ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng ệc thiết kế ền chi tiết máy cho việc thiết kế

nh ng lý do sau:ững nhất định

- Ch a n m đư ắp phôi gia công ượt để có thể di chuyển trênc chính xác l c c t cũng nh l c ch y dao c aự các nguyên công ắp phôi gia công ư ự các nguyên công ạng sản xuất ủa chi tiếtcác phương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp c t khác nhau, đ c bi t là các l c hình thànhắp phôi gia công ặc tính máy ệc thiết kế ự các nguyên côngtrong quá trình chuy n đ ng chuy n ti pể có thể di chuyển trên ộng học ể có thể di chuyển trên ết kế mô hình thu nhỏ

- Ch a hi u rõ các đi u ki n s d ng máyư ể có thể di chuyển trên ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ử dụng máy ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công

- Khó xác đ nh đúng các t n th t ma sát trong các khâu truy nịnh dạng sản xuất ổ chức lắp ráp ất ền chi tiết máy cho việc thiết kế

đ ng, đ c bi t là v n t c cao.ộng học ặc tính máy ệc thiết kế ở thiết kế mô hình thu nhỏ ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ốc độ

Vì nh ng lý do trên nên vi c xác đ nh công su t đ ng c đi n đững nhất định ệc thiết kế ịnh dạng sản xuất ất ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng ệc thiết kế ượt để có thể di chuyển trênc

ti n hành theo th c nghi m ết kế mô hình thu nhỏ ự các nguyên công ệc thiết kế

L y ch đ c t th : ất ết kế mô hình thu nhỏ ộng học ắp phôi gia công ử dụng máy

t = 0,5 mm

s =7 mm/htk

 Xác đ nh l c c t Pc: L c tác d ng lên dao và phôi ch y u là l cịnh dạng sản xuất ự các nguyên công ắp phôi gia công ự các nguyên công ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ự các nguyên công

c t và l c ch y dao.ắp phôi gia công ự các nguyên công ạng sản xuất

 Xét s tự các nguyên công ương pháp gia công trên máy xọc răngng quan: N u không có lết kế mô hình thu nhỏ ượt để có thể di chuyển trênng ch y dao d c tr c thì x cạng sản xuất ọc ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ọc

có th để có thể di chuyển trên ượt để có thể di chuyển trênc coi là ti n phôi có bán kính l n vô cùng Nh v y l cệc thiết kế ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ư ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ự các nguyên công

c t tính cho x c sẽ tắp phôi gia công ọc ương pháp gia công trên máy xọc răngng t l c c t bào Do đ c đi m l c c t vàự các nguyên công ự các nguyên công ắp phôi gia công ặc tính máy ể có thể di chuyển trên ự các nguyên công ắp phôi gia công

l c ti n dao là cùng chi u, do đó l c c t Pc = Pz + Pyự các nguyên công ết kế mô hình thu nhỏ ền chi tiết máy cho việc thiết kế ự các nguyên công ắp phôi gia công

p z

p y

Trong đó: Pz : l c c tự các nguyên công ắp phôi gia công

Py : l c ti n daoự các nguyên công ết kế mô hình thu nhỏ

T công th c tính l c c t Pừ công thức tính lực cắt P ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ự các nguyên công ắp phôi gia công y = Pz = C t x Sy ( B ng II- trang 90 thi tản xuất ết kế mô hình thu nhỏ

k máy kim lo i) – trong đó x, y là h ng s tính riêng cho t ng côngết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ằng số tính riêng cho từng công ốc độ ừ công thức tính lực cắt P

th c Py và Pzức bền chi tiết máy cho việc thiết kế

+ L c Py : C = 1250; x = 0,9; y = 0,75ự các nguyên công

Suy ra Py = 1250.0,50,9.70,75 = 2,9 kN

+ L c Pz : C = 2000; x = 1; y = 0,65 ( ch đ c t nhôm)ự các nguyên công ết kế mô hình thu nhỏ ộng học ắp phôi gia công

Suy ra Pz = 2000.0,51.70,65 = 3,5 k N

V y ta có Pc = Pz + Py = 6,4 kậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định N

V n t c c t: Dao th c hi n 800vg/phút tậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ốc độ ắp phôi gia công ự các nguyên công ệc thiết kế ương pháp gia công trên máy xọc răngng ng v i 5,6m/phútức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ới tấm trượt để có thể di chuyển trên

V y công su t đ ng c truy n d n chính là:ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ất ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng ền chi tiết máy cho việc thiết kế ẫn chính là:

* Trên tr c n m ngang và c m gá phôi thì đ ng c dùng là đ ngụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ằng số tính riêng cho từng công ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng ộng học

c STEP nh m đ m b o các chuy n đ ng chính xác v v trí có côngơng pháp gia công trên máy xọc răng ằng số tính riêng cho từng công ản xuất ản xuất ể có thể di chuyển trên ộng học ền chi tiết máy cho việc thiết kế ịnh dạng sản xuất

su t 3,50 x 5=1,7W hay 12x 3=36Wất

3.3 Tính đ ng h c cho toàn máy ộng cơ: ọn động cơ:

3.3.1.Tính công su t truy n d n trên các tr c: ất truyền dẫn trên các trục: ền chi tiết máy cho việc thiết kế ẫn trên các trục: ục:

Ta có : Ni = Ndc ηi

V i ới tấm trượt để có thể di chuyển trên η i : Hi u su t truy n đ ng t đ ng c đ n tr c iệc thiết kế ất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ộng học ừ công thức tính lực cắt P ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng ết kế mô hình thu nhỏ ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công `

η i=η o

i η kn

i η tv

i

V iới tấm trượt để có thể di chuyển trên :

η o =0.995 : Hi u su t c a 1 c p lănệc thiết kế ất ủa chi tiết ặc tính máy ổ chức lắp ráp

η kn = 1 : Hi u su t kh p n iệc thiết kế ất ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ốc độ

η tv = 0.75 : Hi u su t c a tr c vítệc thiết kế ất ủa chi tiết ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia côngCông su t c a các tr c:ất ủa chi tiết ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công

PtĐ ngức bền chi tiết máy cho việc thiết kế =0.75 x 0.995 x 0.45=0.32 (kW)

Pn m ngangằng số tính riêng cho từng công =0.75 x 0.995 x 1,7( 36)=1,26(26,8) (W)

3.3.2.Tính s vòng quay trên các tr c: ố vòng quay trên các trục: ục:

Pth ng đ ngẳng đứng ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế =0.75x 0.995x 800= 597 (vg/ph)

PH N IV: THI T K QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG ẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ệ GIA CÔNG

M T S CHI TI T ĐI N HÌNH ỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Ố CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH ẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ỂN HÌNH

CH ƯƠNG NG I: L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG THÂN ẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN Ệ GIA CÔNG

1.Phân tích chi ti t và xác đ nh d ng s n xu t ết máy cho việc thiết kế ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất truyền dẫn trên các trục:

1.1.Phân tích chi ti t c n gia công: ết máy cho việc thiết kế ần gia công:

*Ch c năng làm vi c c a chi ti t : ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ủa chi tiết : ết máy cho việc thiết kế

- Chi ti t thân dết kế mô hình thu nhỏ ưới tấm trượt để có thể di chuyển trên ủa chi tiếti c a máy x c răng có ch c năng là l p ráp toàn bọc ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ắp phôi gia công ộng học

c c u máy do đó nh ng b m t l p ráp c n ph i gia công chính xácơng pháp gia công trên máy xọc răng ất ững nhất định ền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ắp phôi gia công ần thiết là: ản xuất

- L l p thanh trB ắp phôi gia công ượt để có thể di chuyển trênt ph i chính xác đ m b o đ song song gi a các lản xuất ản xuất ản xuất ộng học ững nhất định B

đ khi l p thanh trể có thể di chuyển trên ắp phôi gia công ượt để có thể di chuyển trênt m i có th di trới tấm trượt để có thể di chuyển trên ể có thể di chuyển trên ượt để có thể di chuyển trên ượt để có thể di chuyển trênt đ c

- M t l p ráp gi a thân trên và thân dặc tính máy ắp phôi gia công ững nhất định ưới tấm trượt để có thể di chuyển trêni ph i đ m b o vuông gócản xuất ản xuất ản xuất

v i m t l p thanh trới tấm trượt để có thể di chuyển trên ặc tính máy ắp phôi gia công ượt để có thể di chuyển trênt

*Phân tích tính công ngh trong k t c u chi ti t: ệc thiết kế ết máy cho việc thiết kế ất truyền dẫn trên các trục: ết máy cho việc thiết kế

D a vào ch c năng làm vi c c a chi ti t ta có th xác đ nh đự các nguyên công ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ể có thể di chuyển trên ịnh dạng sản xuất ượt để có thể di chuyển trêncyêu c u kỹ thu t c a chi ti t thân dần thiết là: ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ưới tấm trượt để có thể di chuyển trêni:

-Các b m t làm chu n có di n tích đ l n cho phép th c hi n nhi uền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ẩn có diện tích đủ lớn cho phép thực hiện nhiều ệc thiết kế ủa chi tiết ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ự các nguyên công ệc thiết kế ền chi tiết máy cho việc thiết kếnguyên công khi dùng m t đó làm chu n cho phép th c hi n quá trìnhặc tính máy ẩn có diện tích đủ lớn cho phép thực hiện nhiều ự các nguyên công ệc thiết kế

gá đ t nhanh chóng Không c n ch t o đ gá ph c t p ặc tính máy ần thiết là: ết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ồng phôi ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ạng sản xuất

-Các b m t ph ng,không có v u hay l i lõm thu n l i cho quá trìnhền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ẳng đứng ất ồng phôi ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ợt để có thể di chuyển trêngia công

-Các l ren trên chi ti t đ u là các l vuông góc so v i m t ph ngB ết kế mô hình thu nhỏ ền chi tiết máy cho việc thiết kế B ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ặc tính máy ẳng đứngvách chi ti t thu n l i cho vi c gia công khoan taro d dàng.ết kế mô hình thu nhỏ ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ợt để có thể di chuyển trên ệc thiết kế ễ dàng

-Các b m t l p ráp c n đ t đ nhám Rz20 các m t khác đ t đền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ắp phôi gia công ần thiết là: ạng sản xuất ộng học ặc tính máy ạng sản xuất ộng họcnhám Rz40

-L ren M4,M5 c n gia công chính xác đ l p bulong.B ần thiết là: ể có thể di chuyển trên ắp phôi gia công

-Đ song song gi a các m t trộng học ững nhất định ặc tính máy ượt để có thể di chuyển trênt B nh h n 0,01mm/l.ỏ ơng pháp gia công trên máy xọc răng

-Đ vuông góc gi a hai m t A và B nh h n 0,01mm/l.ộng học ững nhất định ặc tính máy ỏ ơng pháp gia công trên máy xọc răng

-V t li u ch t o chi ti t là thép C45 có thành ph n:ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ệc thiết kế ết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ết kế mô hình thu nhỏ ần thiết là:

0.8 5

1.2 Xác đ nh d ng s n xu t ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất truyền dẫn trên các trục:

Mu n xác đ nh d ng s n xu t, trốc độ ịnh dạng sản xuất ạng sản xuất ản xuất ất ưới tấm trượt để có thể di chuyển trênc h t ta ph i bi t s n lết kế mô hình thu nhỏ ản xuất ết kế mô hình thu nhỏ ản xuất ượt để có thể di chuyển trênng hàngnăm c a chi ti t gia công S n lủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ản xuất ượt để có thể di chuyển trênng hàng năm đượt để có thể di chuyển trênc tính theo công

th c: ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế

N= N1.m(1+

β

100 )Trong đó:

N- S chi ti t đốc độ ết kế mô hình thu nhỏ ượt để có thể di chuyển trên ản xuấtc s n xu t trong 1 nămất

N1- S s n ph m(s máy) đốc độ ản xuất ẩn có diện tích đủ lớn cho phép thực hiện nhiều ốc độ ượt để có thể di chuyển trên ản xuấtc s n xu t trong 1 năm (4000)ất

m - S chi ti t trong m t s n ph m, ch n m = 1ốc độ ết kế mô hình thu nhỏ ộng học ản xuất ẩn có diện tích đủ lớn cho phép thực hiện nhiều ọc

 - S ph n trăm chi ti t đốc độ ần thiết là: ết kế mô hình thu nhỏ ượt để có thể di chuyển trênc ch t o thêm phòng ph ph m, ết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ết kế mô hình thu nhỏ ẩn có diện tích đủ lớn cho phép thực hiện nhiều ở thiết kế mô hình thu nhỏđây ta ch n: ọc  = 8

V y ta có: S n lậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ản xuất ượt để có thể di chuyển trênng hàng năm là :

N = 4000 1 (1+

8 ¿ 100 ¿

¿ ¿¿¿¿ ) = 4320 ( chi ti t)ết kế mô hình thu nhỏ

c n tính tr ng lần thiết là: ọc ượt để có thể di chuyển trênng Q c a chi ti t theo công th c:ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế

Q = V  (kg)

Trong đó :

V – Th tích toàn ph n c a chi ti tể có thể di chuyển trên ần thiết là: ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ

 - Tr ng lọc ượt để có thể di chuyển trênng riêng c a v t li u, ủa chi tiết ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ệc thiết kế

đây ở thiết kế mô hình thu nhỏ  = thép =7,852(kg/dm3)

V1 =600 55 210=6930000 (mm3)

V2 =480 55 60=1584000(mm3)

V3 =170 55 35=327250(mm3)

Suy ra: Vchi ti tết kế mô hình thu nhỏ = V1 - V2 - V3

Vchi ti tết kế mô hình thu nhỏ = 5018750(mm3)

Thay s ta đốc độ ượt để có thể di chuyển trênc:

S n lản xuất ượt để có thể di chuyển trênng hàng năm c a chi ti t(chi c)ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ết kế mô hình thu nhỏ

Đ n chi cơng pháp gia công trên máy xọc răng ết kế mô hình thu nhỏ < 100 <10 <5

Hàng lo t nhạng sản xuất ỏ 100500 10  200 5  100

Hàng lo t v aạng sản xuất ừ công thức tính lực cắt P 500  5000 200  500 100  300Hàng lo t l nạng sản xuất ới tấm trượt để có thể di chuyển trên 5000  50.000 500  5000 300  1000

=>D a vào b ng ta có d ng s n xu t đây là lo t l n.ự các nguyên công ản xuất ạng sản xuất ản xuất ất ở thiết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ới tấm trượt để có thể di chuyển trên

2 Xác đ nh ph ịnh dạng sản xuất ươ: ng pháp ch t o phôi và thi t k b n vẽ l ng phôi ết máy cho việc thiết kế ạng sản xuất ết máy cho việc thiết kế ết máy cho việc thiết kế ản xuất ồng phôi 2.1.Xác đ nh ph ịnh dạng sản xuất ươ: ng pháp ch t o phôi ết máy cho việc thiết kế ạng sản xuất

Căn c vào b n vẽ đ ra cũng nh đi u ki n làm vi c, YCKT c a chi ti tức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ản xuất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ư ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ệc thiết kế ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ

em đ ra m t s phền chi tiết máy cho việc thiết kế ộng học ốc độ ương pháp gia công trên máy xọc răngng án sau:

+ Phương pháp gia công trên máy xọc răngng án 1: Phôi d p.ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định

V i phới tấm trượt để có thể di chuyển trên ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp này có 2 phương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp

- D p nóng: Tính d o kim lo i cao, d bi n d ng năng su t tăng,ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ẻo kim loại cao, dễ biến dạng năng suất tăng, ạng sản xuất ễ dàng ết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ất

ch t lất ượt để có thể di chuyển trênng b m t t t khú d p chi ti t ph c t p.ền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ốc độ ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ết kế mô hình thu nhỏ ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ạng sản xuất

- D p ngu i: Đ bóng cao, đ chính xác cao v kĩ thu t nh ng kimậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ộng học ộng học ộng học ền chi tiết máy cho việc thiết kế ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ư

lo i khó bién d ng năng su t th p ạng sản xuất ạng sản xuất ất ất

+ Phương pháp gia công trên máy xọc răngng án 2: Phôi đúc (Đúc trong khuôn kim lo i).ạng sản xuất

V i phới tấm trượt để có thể di chuyển trên ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp này khuôn kim lo i có th dùng đạng sản xuất ể có thể di chuyển trên ượt để có thể di chuyển trênc nhi u l n ( tuỳền chi tiết máy cho việc thiết kế ần thiết là:thu c vào kim lo i v t đúc) V t đúc có đ chính xác cao (c p 6, c p 7) vàộng học ạng sản xuất ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ộng học ất ất

đ bóng b m t cao,cú kh năng c khí,hóa t đ ng húa cao C tính t tộng học ền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng ự các nguyên công ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng ốc độ

nh ng giá thành ch t o đ t, đ d n nhi t c a khuôn l n kh năng đi nư ết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ắp phôi gia công ộng học ẫn chính là: ệc thiết kế ủa chi tiết ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ản xuất ền chi tiết máy cho việc thiết kế

đ y kim lo i k m nên khó đúc và ph c t p.ần thiết là: ạng sản xuất ộng học ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ạng sản xuất M t khác có s c n c c aặc tính máy ự các nguyên công ản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng ủa chi tiếtkhuôn kim lo i l n nên d gây ra n t.ạng sản xuất ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ễ dàng ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế

Giá thành s n xu t đúc nói chung h h n so v i các d ng s n xu tản xuất ất ạng sản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ạng sản xuất ản xuất ất

+ Phương pháp gia công trên máy xọc răngng án 3: Phôi rèn

Thi t b rèn đ n gi n v n đ u t ít Có kh năng lo i tr r co r khí…ết kế mô hình thu nhỏ ịnh dạng sản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng ản xuất ốc độ ần thiết là: ư ản xuất ạng sản xuất ừ công thức tính lực cắt P B B

bi n t ch c h t thành t ch c th ,t o đết kế mô hình thu nhỏ ổ chức lắp ráp ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ạng sản xuất ổ chức lắp ráp ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ạng sản xuất ượt để có thể di chuyển trênc các t ch c th u n xo n,làmổ chức lắp ráp ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ốc độ ắp phôi gia côngtăng c tính s n ph m,hao phí kim lo i ít.Không t o ra hình d ng,kíchơng pháp gia công trên máy xọc răng ản xuất ẩn có diện tích đủ lớn cho phép thực hiện nhiều ạng sản xuất ạng sản xuất ạng sản xuất

thưới tấm trượt để có thể di chuyển trên ần thiết là:c g n v i chi ti t gia công.ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ết kế mô hình thu nhỏ

Ch t lất ượt để có thể di chuyển trênng v t rèn không đ ng đ u,năng su t lao đ ng th p lậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ồng phôi ền chi tiết máy cho việc thiết kế ất ộng học ất ượt để có thể di chuyển trênng

d ,dung sai và th i gian gia công l n,hi u qu s n xu t không cao.vì chiư ờng lối công nghệ ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ệc thiết kế ản xuất ản xuất ất

ti t có rãnh l n gi a nên dung phôi rèn r t lãng phí v t li u ết kế mô hình thu nhỏ ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ở thiết kế mô hình thu nhỏ ững nhất định ất ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ệc thiết kế

Tóm l i: ạng sản xuất thân dưới tấm trượt để có thể di chuyển trêni là chi ti t d ng h p có hình d ng đ n gi n H n n aết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất ộng học ạng sản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng ản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng ững nhất định.đây là d ng s n xu t lo t l n nên ta ch n phạng sản xuất ản xuất ất ạng sản xuất ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ọc ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp ch t o phôi làết kế mô hình thu nhỏ ạng sản xuất

phương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp đúc trong khuôn kim lo i.Phạng sản xuất ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp này cho năng su t,đất ộng họcchính xác cao,phôi đ m b o c tính.ản xuất ản xuất ơng pháp gia công trên máy xọc răng

Do các b m t đ u ph i gia công đ đ m b o đi u ki n song song gi aền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ền chi tiết máy cho việc thiết kế ản xuất ể có thể di chuyển trên ản xuất ản xuất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ững nhất định.các m t ph ng bên vì v y ta b trí lặc tính máy ẳng đứng ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ốc độ ượt để có thể di chuyển trênng d gia công c ph thu c vào h pư ơng pháp gia công trên máy xọc răng ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ộng học ợt để có thể di chuyển trênkim đúc,kích thưới tấm trượt để có thể di chuyển trên ới tấm trượt để có thể di chuyển trênc l n nh t c a v t đúc,tính ch t s n xu t,m c đ ph cất ủa chi tiết ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ất ản xuất ất ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế ộng học ức bền chi tiết máy cho việc thiết kế

t p c a chi ti t,phạng sản xuất ủa chi tiết ết kế mô hình thu nhỏ ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp làm khuôn,v trí b m t trong khuôn và c pịnh dạng sản xuất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy ấtchính xác v t đúc ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định

B ng 1: ( B ng tra lản xuất ản xuất ượt để có thể di chuyển trênng d gia công c khí).ư ơng pháp gia công trên máy xọc răng

L a ch n c p chính xác c a v t đúc ph thu c vào đ c tính c a d ng s nự các nguyên công ọc ất ủa chi tiết ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ộng học ặc tính máy ủa chi tiết ạng sản xuất ản xuất

xu t.ất

C p chất ính

xác D ng sxạng sản xuất Trang b ịnh dạng sản xuất

Phương pháp gia công trên máy xọc răngngpháp làmkhuân

SL v t đậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định úctrong nămI

Lo t l n vàạng sản xuất ới tấm trượt để có thể di chuyển trênhàng kh iốc độ

II và l nới tấm trượt để có thể di chuyển trên g hay kimB

b ng gằng số tính riêng cho từng công B B ng tayằng số tính riêng cho từng công 11000

D a vào b ng trên và d ng s n xu t,s lự các nguyên công ản xuất ạng sản xuất ản xuất ất ốc độ ượt để có thể di chuyển trênng chi ti t trong m t năm taết kế mô hình thu nhỏ ộng học

ch n c p chính xác c a v t đúc là c p II.ọc ất ủa chi tiết ậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định ất

* Tra b ng(3-110)[7] ta có đản xuất ượt để có thể di chuyển trên ượt để có thể di chuyển trênc l ng d gia công c :ư ơng pháp gia công trên máy xọc răng

Lượt để có thể di chuyển trênng d gia công cho m t trên là: 5,5 mmư ặc tính máy

Lượt để có thể di chuyển trênng d gia công cho m t dư ặc tính máy ưới tấm trượt để có thể di chuyển trêni là: 5.5mm

Lượt để có thể di chuyển trênng d gia công cho m t bên là: 6,5mmư ặc tính máy

Lượt để có thể di chuyển trênng d gia công cho m t bên l p ráp là: 4,5mmư ặc tính máy ắp phôi gia công

Dung sai v t đúc là: ±1mmậy chi tiết cấn có độ cứng vững nhất định

*Xác đ nh đ d c rút m u: Tra b ng I-6[5] ta định dạng sản xuất ộng học ốc độ ẫn chính là: ản xuất ượt để có thể di chuyển trênc:

Đ d c rút m u m t ngoài: 1˚00’ộng học ốc độ ẫn chính là: ặc tính máy

Đ d c rút m u m t trong: 2˚00’ộng học ốc độ ẫn chính là: ặc tính máy

M t có gia công c đ xiên ph i chùm lên lặc tính máy ơng pháp gia công trên máy xọc răng ộng học ản xuất ượt để có thể di chuyển trênng d gia công c ư ơng pháp gia công trên máy xọc răng

2.2.Thi t k b n vẽ l ng phôi ết máy cho việc thiết kế ết máy cho việc thiết kế ản xuất ồng phôi

3 .Xác đ nh đ ịnh dạng sản xuất ường lối công nghệ ng l i công ngh ố vòng quay trên các trục: ệc thiết kế

Đ i v i d ng s n xu t lo t v a,lo t l n và hàng kh i mu n chuyên mônốc độ ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ạng sản xuất ản xuất ất ạng sản xuất ừ công thức tính lực cắt P ạng sản xuất ới tấm trượt để có thể di chuyển trên ốc độ ốc độhóa cao đ đ t năng su t cao trong đi u ki n s n xu t Vi t Nam thì để có thể di chuyển trên ạng sản xuất ất ền chi tiết máy cho việc thiết kế ệc thiết kế ản xuất ất ệc thiết kế ường lối công nghệng

l i công ngh thích h p nh t là phân tán nguyên công s d ng máy v nốc độ ệc thiết kế ợt để có thể di chuyển trên ất ử dụng máy ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công ạng sản xuấtnăng và các lo i đ gá chuyên dùng.ạng sản xuất ồng phôi

3.2.Ch n ph ọn động cơ: ươ: ng pháp gia công cho các b m t: ền chi tiết máy cho việc thiết kế ặt:

- Các m t ph ng trên m t đáy,m t bên c n gia công b ng phặc tính máy ẳng đứng ặc tính máy ặc tính máy ần thiết là: ằng số tính riêng cho từng công ương pháp gia công trên máy xọc răngng phápphay đ đ t đ song song ho c vuông góc gi a các b m t.ể có thể di chuyển trên ạng sản xuất ộng học ặc tính máy ững nhất định ền chi tiết máy cho việc thiết kế ặc tính máy

- Các m t vuông gia công b ng phặc tính máy ằng số tính riêng cho từng công ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp phay ph i đ t đ đ ngản xuất ạng sản xuất ộng học ồng phôi

ph ng và đ t đ vuông góc gi a m t và m trên và dẳng đứng ạng sản xuất ộng học ững nhất định ặc tính máy ặc tính máy ưới tấm trượt để có thể di chuyển trêni

- Các l ren M4, M5 M8 và M10 gia công b t vít b ng phB ắp phôi gia công ằng số tính riêng cho từng công ương pháp gia công trên máy xọc răngng phápkhoan,taro

- Các l Ø8 gia công b ng phB ằng số tính riêng cho từng công ương pháp gia công trên máy xọc răngng pháp khoan

4 Th t các nguyên công ứ tự các nguyên công ự các nguyên công

+ Nguyên công I: Đúc phôi

+ Nguyên công II: Phay m t trênặc tính máy

+ Nguyên công III: Phay phay m t dặc tính máy ưới tấm trượt để có thể di chuyển trêni

+ Nguyên công IV: phay m t bênặc tính máy

+ Nguyên công V: Phay m t bên còn l iặc tính máy ạng sản xuất

+ Nguyên công VI: phay rãnh l p thân trên và m t đ uắp phôi gia công ặc tính máy ần thiết là:

+ Nguyên công VII: phay m t đ u còn l iặc tính máy ần thiết là: ạng sản xuất

+ Nguyên công VIII: phay 4 rãnh l p đắp phôi gia công ổ chức lắp ráp ỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công

+ Nguyên công IX: khoan t o 4 l M5 l p đản xuất B ắp phôi gia công ổ chức lắp ráp ỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công

+ Nguyên công X: phay rãnh đ t tr c vítặc tính máy ụ đỡ hộp giảm tốc mà trên đó có lắp phôi gia công

+ Nguyên công XI: khoan 2 l ch t Ø8 và 4 l M10 l p thân trênB ốc độ B ắp phôi gia công

+ Nguyên công XII: khoan 2 l M8 l p đ ng cB ắp phôi gia công ộng học ơng pháp gia công trên máy xọc răng

+ Nguyên công XIII: phay t o m t l p thanh trạng sản xuất ặc tính máy ắp phôi gia công ượt để có thể di chuyển trênt

+ Nguyên công XIV: khoan taro 18 l M5B

+ Nguyên công XV: