Kỹ Thuật Quản Lý và Bảo Trì

1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 Thế hệ thứ ba • Khả sẵn sàng độ tin cậy cao • An toàn cao Thế hệ thứ hai • Chất lượng sản phẩm • Khả sẵn tốt sàng máy cao • Không gây tác hại môi trường • Tuổi thọ thiết bò • Tuổi thọ thiết bò dài Thế hệ thứ dài • Hiệu kinh tế lớn Sửa chữa máy bò • Chi phí thấp hư hơn Sự phát triển bảo trì 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Những mong đợi bảo trì ngày tăng 1.1 1.2 1.3 Những kỹ thuật bảo trì Thế hệ thứ • Sửa chữa máy bò hỏng 1940 1950 Thế hệ thứ hai • Sửa chữa đại tu theo kế hoạch • Các hệ thống lập kế hoạch điều hành công việc • Sử dụng máy tính lớn , chậm 1960 1.3 1.4 Thế hệ thứ ba • Giám sát tình trạng • Thiết kế đảm bảo độ tin cậy khả bảo trì • Nghiên cứu rủi ro • Sử dụng máy tính nhỏ, nhanh • Phân tích dạng tác động hư hỏng • Các hệ thống chuyên gia • Đa kỹ làm việc theo nhóm • TPM • RCM 1970 1980 1990 Những kỹ thuật bảo trì thay đổi 1.4 Những phát triển bảo trì 1.2 1.1 1.2 1.3 2000 2010 1.4 Vai trò bảo trì ngày + Các công cụ hỗ trợ đònh: nghiên cứu rủi ro, phân tích Phòng ngừa để tránh cho máy móc không bò hư hỏng dạng hậu hư hỏng Cực đại hóa suất + Những kỹ thuật bảo trì mới: giám sát tình trạng,v.v… + Thiết kế thiết bò với quan tâm đặc biệt đến độ tin cậy khả bảo trì + Một nhận thức mặt tổ chức công tác bảo trì theo hướng thúc đẩy tham gia người, làm việc theo nhóm tính linh hoạt thực + Nhờ đảm bảo hoạt động yêu cầu liên tục tương ứng với tuổi thọ máy lâu + Nhờ số khả sẵn sàng máy cao thời gian ngừng máy để bảo trì nhỏ + Nhờ cải tiến liên tục trình sản xuất •Tối ưu hóa hiệu suất máy : + Máy móc vận hành có hiệu ổn đònh hơn, chi phí vận hành hơn, đồng thời làm sản phẩm đạt chất lượng + Tạo môi trường làm việc an toàn 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì Những thách thức bảo trì Lựa chọn kỹ thuật bảo trì thích hợp Phân biệt loại trình hư hỏng Đáp ứng mong đợi người chủ thiết bò, người sử dụng thiết bò toàn xã hội Thực công tác bảo trì có hiệu Hoạt động bảo trì với hỗ trợ hợp tác tích cực người có liên quan 1.1 1.2 1.3 1/ Thực chương trình kỹ thuật bảo trì tổng hợp mua bán, kỹ thuật, nghiên cứu, phát triển, sản xuất, kiểm soát chất lượng, kiểm tra, bao gói, vận chuyển, lắp đặt, vận hành, dòch vụ chỗ, thực công việc khắc phục nơi đâu cần, đưa đặc trưng độ tin cậy khả bảo trì toàn diện đắn vào tất hoạt động công ty tiếp xúc với sản phẩm từ đầu đến cuối 2/ Xác đònh độ tin cậy khả bảo trì tối ưu, yếu tố nên thiết kế vào sản phẩm để chi phí chu kỳ sống nhỏ 1.4 1.1 Những mục tiêu bảo trì 3/ Thu nhận liệu thời gian vận hành đến hư hỏng xây dựng đường cong dạng bồn tắm để ghi nhận tỉ lệ hư hỏng phận thiết bò tương ứng với tuổi đời Đường cong giúp xác đònh yếu tố sau: + Thời gian kiểm tra chạy rà thời gian làm nóng máy tối ưu + Thời gian bảo hành tối ưu chi phí tương ứng + Thời gian thay phòng ngừa tối ưu phận quan trọng + Các nhu cầu phụ tùng tối ưu 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 6/ Nghiên cứu kiểu hư hỏng chi tiết, phận, sản phẩm, hệ thống tỉ lệ hư hỏng tương quan để đề nghò thiết kế, nghiên cứu phát triển nhằm cực tiểu hóa hư hỏng 7/ Thực lời khuyên cải tiến thiết kế bắt nguồn từ nỗ lực phân tích cách toàn diện dạng, tác động khả tới hạn hư hỏng 1.1 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 4/ Thực phân tích dạng, tác động khả tới hạn hư hỏng để xác đònh phận nên tập trung thiết kế lại, nghiên cứu phát triển từ quan điểm bảo trì 5/ Nghiên cứu hậu hư hỏng để xác đònh thiệt hại phận thiết bò lân cận, thiệt hại sản xuất, lợi nhuận sinh mạng, tổn hại đến thiện chí uy tín công ty 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 8/ Xác đònh phân bố thời gian vận hành đến hư hỏng chi tiết, phận, sản phẩm hệ thống để hỗ trợ cho việc tính toán tỉ lệ hư hỏng độ tin cậy 9/ Xác đònh phân bố thời gian phục hồi thiết bò hư hỏng Các thời gian nên bao gồm thành phần thời gian ngừng máy phân bố thành phần thời gian ngừng máy thời gian ngừng máy để phục hồi tích cực, chẩn đoán, tiếp liệu hành 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 10/ Xác đònh thời gian trung bình khả thay đổi tất thành phần thời gian ngừng máy với phân bố xác đònh mục trước để nhận biết khu vực có vấn đề cần quan tâm đồng thời làm giảm thời gian trung bình khả thay đổi hành động bảo trì làm tiêu tốn phần lớn tổng thời gian ngừng máy 11/ Giảm số phận thiết kế thiết bò 12/ Sử dụng giải pháp xếp phận cấu hình thiết bò tốt mặt độ tin cậy 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 17/ Xây dựng hệ thống báo cáo hư hỏng bảo trì để thu thập cách khoa học liệu độ tin cậy khả bảo trì cần thiết 18/ Xác đònh tính trách nhiệm hư hỏng mặt kỹ thuật, chế tạo, mua sắm, kiểm soát chất lượng, kiểm tra, thử nghiệm, bao gói, vận chuyển, bán hàng, dòch vụ chỗ, khởi động, vận hành, sử dụng sai 19/ Hướng dẫn đònh hoạt động phục hồi để cực tiểu hóa hư hỏng, giảm thời gian bảo trì sửa chữa, loại bỏ việc thiết kế thừa thiếu 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) Những mục tiêu bảo trì (tt) 13/ Xác đònh nhu cầu dự phòng để đạt mục tiêu độ tin cậy mong muốn phương pháp khác thất bại 14/ Lựa chọn vật liệu tốt thích hợp 15/ Lựa chọn mối quan hệ đắn ứng suất, biến dạng, sức bền thời gian thiết kế chi tiết phận để đạt mục tiêu độ tin cậy thiết kế tối ưu 16/ Sử dụng phiếu kiểm tra kỹ thuật bảo trì tất giai đoạn hoạt động thiết bò 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 20/ Thông qua thử nghiệm để xác đònh có cần thay đổi để cải thiện tuổi thọ, độ tin cậy khả bảo trì thiết bò nhằm đạt đến mức độ mong muốn hay không 21/ Thực việc xem xét thiết kế độ tin cậy, khả bảo trì cải thiện thiết kế kỹ thuật, mua sắm, chế tạo, kiểm soát chất lượng, thử nghiệm, làm nóng máy, bao gói, vận chuyển, lắp đặt, khởi động cho thiết bò thiết kế chế tạo đắn từ đầu 22/ Làm cực tiểu sai sót thiết kế thông qua danh sách kiểm tra khả bảo trì thiết kế 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 23/ Làm cực tiểu sai sót chế tạo thông qua danh sách kiểm tra độ tin cậy khả bảo trì 27/ Xác đònh phân phối thời gian bảo trì phòng ngừa, giá trò trung bình khả thay đổi chúng 24/ Giảm đến mức thấp sai sót lắp ráp, kiểm soát chất lượng kiểm tra thông qua danh sách kiểm tra đào tạo thích hợp 28/ Đưa bảng cảnh báo thiết bò kiểm soát để người vận hành tránh lạm dụng khả tải tốc độ giới hạn 25/ Đảm bảo chi tiết, phận, thiết bò khởi động nhờ lắp đặt đắn, có sổ tay vận hành bảo trì tốt, có kinh nghiệm thực tiễn bảo trì phục hồi phòng ngừa tốt 26/ Xác đònh quy mô trình độ chuyên môn đội ngũ bảo trì trình độ chuyên môn cần thiết cho loại thiết bò 1.1 1.2 1.3 1.4 29/ Giảm đến mức tối thiểu tiềm sử dụng sai thiết bò thông qua việc cung cấp thông số, tính kỹ thuật xác đào tạo tốt kỹ sư , nhân viên bán hàng dòch vụ 30/ Thực hệ thống có hiệu bao gồm thu thập liệu trường độ tin cậy khả bảo trì, phân tích phục hồi hành động khắc phục 1.1 1.2 1.3 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 31/ Giám sát hiệu sử dụng thực tế thiết bò, tính toán khả bảo trì tỉ lệ sửa chữa chi tiết phận hư hỏng Nếu khả bảo trì tỉ lệ sửa chữa thấp mục tiêu thiết kế phải thực hành động khắc phục trước phải đương đầu với vấn đề trục trặc nghiêm trọng thiết bò 32/ Tiến hành nghiên cứu liên quan độ tin cậy, khả bảo trì, chi phí, trọng lượng, thể tích, khả vận hành an toàn để xác đònh giải pháp có hiệu kinh tế cao 33/ Xác đònh kế hoạch thử nghiệm tốt kiểm tra kích thước mẫu để sử dụng cho việc đánh giá, kiểm tra khả bảo trì thời gian trung bình để sửa chữa thiết bò 1.1 1.2 1.3 39/ Làm tăng thỏa mãn thiện cảm khách hàng cách giới thiệu sản phẩm dễ bảo trì khả sẵn sàng cao để phục vụ sản xuất 40/ Làm tăng doanh thu nhờ khách hàng thỏa mãn có thiện cảm 1.3 Phòng ngừa 7– Dự Đoán Giải pháp bảo trì Chi phí bảo trì 1.2 1.3 1.4 41/ Làm tăng lợi nhuận với lợi nhuận cung cấp cho khách hàng sản phẩm tin cậy dễ bảo trì 42/ Làm đảo ngược xu chi 90% cho chi phí độ tin cậy, khả bảo trì chất lượng công nghiệp để khắc phục sai sót khuyết tật độ tin cậy, khả bảo trì thiết kế sản phẩm sau chúng xảy chi 10% để thiết kế chế tạo sản phẩm từ đầu 1.2 1.3 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì (tt) Qua kết điều tra người ta nhận thấy năm tăng số khả sẵn sàng máy móc, thiết bò lên 1% hiệu kinh tế mang lại cho đơn vò sản xuất lớn : 11 - 13 1.1 1.2 Những mục tiêu bảo trì (tt) 1.1 17 - 18 Vận hành đến hư hỏng 37/ Đònh lượng hóa khả sẵn sàng thiết bò cực đại hóa nó, cực đại hóa sản lượng thời gian thiết bò vận hành ổn đònh 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì Chi phí bảo trì USD / HP/năm 36/ Xúc tiến thương mại cách quảng cáo sản phẩm cần chi phí bảo trì hỗ trợ tối thiểu thiết kế với khả bảo trì cao 1.1 38/ Xúc tiến thương mại cách quảng cáo khả sẵn sàng cao thiết bò để sản xuất sử dụng làm giảm chi phí sản suất chi phí vận hành thiết bò 1.2 35/ Giảm chi phí bảo hành cách giảm chi phí sửa chữa, thay hỗ trợ sản phẩm thời gian bảo hành 1.4 Những mục tiêu bảo trì (tt) 1.1 Những mục tiêu bảo trì (tt) 34/ Xác đònh phụ tùng có mức độ tin cậy cao, chi phí tối thiểu, tối ưu để cung cấp cho thiết bò nhờ giảm chi phí tồn kho 1.3 1.4 + Nhà máy thép + Nhà máy giấy + Nhà máy hoá chất + Nhà máy điện + Nhà máy xi măng : khoảng 10 tỷ đồng : khoảng 11 tỷ đồng : khoảng tỷ đồng : khoảng 10 tỷ đồng : khoảng 21 tỷ đồng 1.1 1.2 1.3 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì (tt) + “Lực lượng hải quân ước lượng chương trình bảo trì giám sát tình trạng máy có tỉ lệ lợi ích so với chi phí vào khoảng 18/1”(Bertil Lundgaard – Ứng dụng phân tích rung động để xác đònh tình trạng tàu – Hiệp hội kỹ sư hàng hải) + Một điều tra nhiều nước giới cho thấy rằng: Cứ USD chi cho chương trình giám sát tình trạng tiết kiệm USD, nói chung tiết kiệm từ 10 đến 22 USD nói riêng cho ngành nhựa 1.1 1.2 1.3 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) •+ Một công ty bao bì nhựa Thành Phố Hồ Chí Minh giảm 310 ngừng máy ghép đùn năm tiết kiệm tỉ đồng •+ Viện nghiên cứu điện thực chương trình bảo trì dự đoán (tập trung vào giám sát rung động) Nhà máy điện Eddystone Philadelphia từ năm 1987 Trong báo cáo hội nghò năm 1992, lợi nhuận mang lại vòng năm nhờ giám sát rung động lên đến triệu USD • Vào năm 1989, Công ty điện khí San Diego báo cáo tiết kiệm 700.000 USD vòng năm 1.4 1.1 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) • + Tại Công ty xi măng Pusan (Hàn quốc) nhờ sử dụng hệ thống giám sát tình trạng nên tránh 80 ngừng máy năm tiết kiệm 1,5 triệu USD • + Nhà máy giấy cổ Mỹ ngày 2,3 sản xuất với chi phí mát 10.000 USD/ Khi đưa vào chương trình bảo trì dự đoán, thời gian sản xuất bò giảm xuống 2,0 giờ/ngày Khi ứng dụng chương trình bảo trì xác, thời gian bò giảm nữa, xuống 1,2 giờ/ngày Tổng chi phí tiết kiệm năm lên đến 61 triệu USD 1.1 1.2 1.3 1.4 + Năm 1958 có 28% lần phóng vệ tinh Mỹ thành công ngày 92% thành công độ tin cậy không ngừng gia tăng hàng năm • + Nhờ áp dụng kỹ thuật bảo trì độ tin cậy, nhà sản xuất dụng cụ điện tử giảm 70% chi phí bảo hành doanh thu tăng 25% • 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) • + Một nghiên cứu phủ Anh tiết lộ công nghiệp nước tiết kiệm 1,3 tỉ USD hàng năm nhờ áp dụng bảo trì phòng ngừa Chỉ cần tăng khả sẵn sàng máy 5% nâng cao suất 30% • + Hải quân Canada báo cáo: Nhờ áp dụng chiến lược bảo trì sở tình trạng máy nên hư hỏng thiết bò đội tàu khu trục (gồm 20 chiếc) giảm 45% tiết kiệm chi phí triệu USD năm 1.1 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) • 1.2 1.2 1.3 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) Bơm thủy lực máy bay có thời gian trung bình để đại tu 1.200 Nhờ áp dụng kỹ thuật giám sát thực tế hư hỏng dạng hư hỏng, thay đổi thiết kế để cải thiện độ tin cậy khả bảo trì, thời gian nói tăng lên 4.000 số trường hợp đến 5.800 • 1.1 1.2 1.3 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) Một công ty hàng không áp dụng chương trình cải thiện độ tin cậy nhằm khẳng đònh độ tin cậy làm tăng chi phí ban đầu lại làm giảm đáng kể chi phí bảo trì Một chương trình độ tin cậy toàn diện áp dụng cho hệ thống vũ khí F – 105 với kết độ tin cậy tăng từ 0,7263 lên 0,8986 Các chi phí cho chương trình 25.500.000 USD chi phí bảo trì tiết kiệm năm 54.000.000 USD • 1.1 1.2 1.3 Trong công nghiệp dầu khí lần sửa chữa hư hỏng bơm trung bình 4.000 USD Thời gian hoạt động trung bình giữ hai lần hư hỏng (MTBF) bơm 18 tháng hãng Exxon, có nhiều loại bơm cho việc sửa chữa khoảng 3.000.000 USD hàng năm Hãng áp dụng chương trình giảm thiểu hư hỏng bơm nhận kết đáng kể, giảm 29% số hư hỏng năm thực • 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì (tt) • Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì(tt) Độ tin cậy khả bảo trì hệ thống điều khiển bay máy bay trực thăng cải thiện đáng kể 1.1 1.2 1.3 1.4 Những lợi ích mang lại từ công tác bảo trì (tt) •Người phụ trách kỹ thuật bảo trì công ty Tapco phát biểu kỹ thuật bảo trì độ tin cậy mang lại lợi nhuận nhiều dạng hình thức : cách sử dụng hệ thống điều khiển quang kỹ thuật số thay một hệ thống điều + Các tiêu chuẩn + Nghiên cứu thiết kế khiển khí So sánh hai hệ thống cho thấy an toàn bay tăng 600%, độ tin cậy + Bảo trì + Công việc với nhà cung cấp tăng 400% khả bảo trì tăng 250 % • 1.1 1.2 1.3 1.4 Những thiệt hại hư hỏng máy, thiết bò 1.1 1.2 1.3 1.4 Những thiệt hại hư hỏng máy, thiết bò (tt) Dầu khí vài triệu USD Thép 10.000 USD Giấy 10.000 – 20.000 USD động bão Khi nhà máy hoạt động trở lại, Gia công kim loại 5.000 USD Hoá chất 2.000 USD theo dõi giám sát tình trạng máy người ta nhận thấy Điện 10.000 USD Sản xuất lon bia 9.000 USD gió người ta nhận thấy nguyên nhân hư hỏng Ươm tơ (1 máy) 500 USD nghiêm trọng ổ lăn Nếu hư hỏng không Nhựa (1 máy) 200 USD phát kòp thời thiệt hại nhà máy Một nhà máy hóa dầu Hàn Quốc phải ngưng hoạt có rung động quạt gió Sau kiểm tra quạt lên đến 0,5 triệu USD 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 1.2 1.3 1.4 Những thiệt hại hư hỏng máy, thiết bò (tt) Những thiệt hại hư hỏng máy, thiết bò (tt) Nhờ theo dõi thường xuyên nhà máy xử lý khí Trung Đông người ta nhận thấy có rung động rô to máy nén so sánh với tượng tương tự trước Từ giúp cho nhà máy rút kết luận rung động cân rô to Vậy cần phải thay rô to đó, nhà máy lại phụ tùng để thay Nhờ hiểu rõ tình trạng máy mà kỹ sư nhà máy kiểm soát mức độ nghiêm trọng cố cách giảm tải đặt lên rô to chế tạo rô to Nếu không phát sớm xác để điều chỉnh sản xuất máy bò hư hỏng, ngừng sản xuất hoàn toàn gây thiệt hại ước tính khoảng triệu USD ngày 1.1 1.2 1.3 Một nhà máy lọc dầu Pháp phát thấy có trục máy trộn chất xúc tác bò đảo nhiều so với trước khởi động Người ta nhận thấy trục máy có ma sát với vỏ vòng chặn Chất xúc tác thoát gần vòng chặn tích tụ bên vỏ Nhờ công tác theo dõi tình trạng máy thường xuyên mà đònh loại bỏ chất xúc tác cách cách phun nước vận hành máy Kết rung động trở lại bình thường Bằng cách giải tình trạng cách trực tiếp, nhà máy tránh thiệt hại ước tính khoảng triệu quan Pháp ngày 1.4 1.1 Những thiệt hại hư hỏng máy, thiết bò (tt) “Cứ lần ngừng máy kế hoạch tương ứng với khoảng 10 ngừng sản xuất bò thiệt hại 65.000 USD nhà máy cán thép Một năm thường có khoảngï trường hợp Tất trường hợp phòng tránh kỹ thuật bảo trì giám sát rung động” ( TS Don Mahadevan, John Sader, Hội nghò quốc tế lần thứ bảo trì dự đoán) Năm 1999 trục trặc máy tính phần mềm gây thiệt hại khoảng 100 tỉ USD cho doanh nghiệp Mỹ 1.2 1.3 1.4 Những thiệt hại hư hỏng máy, thiết bò (tt) Trong hai ngày 17 18 / / 2000, sân bay quốc tế Heathrow Gatwick (Anh) phải hủy bỏ 60 chuyến bay quốc tế nội đòa cố máy tính đài điều khiển không lưu West Drayton Đây lần thứ hai vòng tuần, hệ thống máy tính trạm không lưu gặp cố Tình trạng kéo dài nhiều ngày sau trước cố khắc phục Một ngày bị điện Vùng Đông Bắc nước Mỹ tháng 8/ 2003 gây thiệt hại 30 tỉ USD 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì Dự đoán độ tin cậy phận máy từ liệu hư hỏng Cung cấp giải pháp để đạt độ tin cậy hệ thống Đánh giá số lượng máy dự phòng thiết kế xác đònh số lượng máy dự phòng cần thêm Dự đoán số lượng máy dự phòng cần thiết để đạt độ tin cậy mong muốn Xác đònh phần, phận mà thay đổi thiết kế có lợi mặt độï tin cậy giảm thiểu chi phí Tạo sở để so sánh hai hay nhiều thiết kế 1.1 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) Phân tích mối quan hệ khả độ tin cậy, chi phí, trọng lượng khả vận hành độ an toàn Cung cấp liệu cần thiết để xây dựng đường cong dạng bồn tắm, tốc độ hư hỏng thiết bò thể theo thời gian hoạt động Những đường cong giúp xác đònh: + + + + Thời gian thử nghiệm chạy rà làm nóng máy tối ưu Thời gian chi phí bảo hành tối ưu Nhu cầu phụ tùng tối ưu Giai đoạn bắt đầu mài mòn mãnh liệt 1.1 1.2 1.3 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) Xác đònh thay phận trước phận bò mài mòn mãnh liệt hư hỏng hoàn toàn Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 13 Xác đònh hư hỏng xảy thời điểm thời gian hoạt động máy chuẩn bò để đối phó với chúng 10 Xác đònh trách nhiệm hư hỏng thiết kế, chế tạo, mua sắm, kiểm soát chất lượng, thử nghiệm, bán hàng hay dòch vụ 14 Cung cấp dẫn cho trình kỹ thuật chế tạo để đạt mục tiêu độ tin cậy chế tạo 11 Chỉ dẫn đònh thực hành động phục hồi để giảm đến mức thấp hư hỏng loại trừ khả thiết kế thừa thiếu 15 Cung cấp dẫn để xem xét lại khả bảo trì độ tin cậy tới hạn 12 Xác đònh khu vực đầu tư tài tốt đểå nghiên cứu phát triển độ tin cậy khả bảo trì 17 Cung cấp tài liệu xác để quảng cáo bán hàng có hiệu 1.1 1.2 1.3 1.4 16 Hỗ trợ cung cấp dẫn cho trình kiểm soát chất lượng 1.1 1.2 1.3 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 18 Thiết lập khu vực cần giảm thiểu chi phí vô trách nhiệm (sản xuất bò nhiều phế phẩm, sản xuất sản phẩm bò sửa sửa lại nhiều lần , sản phẩm bò trả lại, v.v…) 22 Tính số lượng mẫu cần thiết để thử nghiệm nhằm xác đònh tuổi thọ, độ tin cậy khả bảo trì sản phẩm 19 Cung cấp kỹ thuật phân tích chi phí 24 Thiết lập để sửa chữa hệ thống đònh kỳ 20 Giảm chi phí tồn kho nhờ cung ứng phụ tùng cách kòp thời 25 Cung cấp kết phân tích báo cáo hư hỏng 21 Hỗ trợ xúc tiến buôn bán sở độ tin cậy khả bảo trì sản phẩm chế tạo 1.1 1.2 1.3 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 28 Hỗ trợ cung cấp dẩn dể xác đònh khả bảo trì hệ thống, khả cung ứng phụ tùng phụ tùng với chi phí tối thiểu 29 Xác đònh thời gian cần thiết để sửa chữa đònh kỳ hệ thống 30 Xác đònh khả sẵn sàng hệ thống giá trò cần đạt 31 Xác đònh lực hệ thống giá trò cần đạt 32 Xác đònh yếu tố sử dụng hệ thống giá trò cần đạt 1.1 1.2 1.3 1.4 23 Giảm chi phí bảo hành với chi phí tăng thời gian bảo hành 26 Xác đònh thời gian cần thiết để thử nghiệm tuổi thọ, độ tin cậy khả bảo trì 27 Hỗ trợ cung cấp dẫn để đánh giá nhà cung cấp tiềm sở độ tin cậy khả bảo trì sản phẩm họ 1.1 1.2 1.3 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 33 Xác đònh khả bảo trì hệ thống giá trò cần đạt 34 Xác đònh tổng lao động cần thiết cho toàn công việc bảo trì 35 Thực phân tích dạng, tác động khả tới hạn hư hỏng để xác đònh phận cần tập trung thiết kế lại, nghiên cưú phát triển cần thiết kế lại hệ thốngnhằm nâng cao không ngừng độ tin cậy khả bảo trì sản phẩm 1.1 1.2 1.3 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 36 Nâng cao thoả mãn thiện cảm khách hàng Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 40 Tái đầu tư phần lợi nhuận để nghiên cưú phát triển nhằm đứng đầu môi trường cạnh 37 Nâng cao doanh thu thò phần tranh toàn cầu 38 Nâng cao lợi nhuận 41 Cải thiện chất lượng sống công nhân, 39 Tái đầu tư phần lợi nhuận vào việc đổi phân xưởng sản xuất nhằm nâng cao suất phân xưởng làm giảm chi phí sản xuất 1.1 Rung động 1.2 1.3 1.1 Thời gian báo trước Hư hỏng hoàn toàn (ổ bi) Kiểm tra sóng âm Kiểm tra giác quan Hư hỏng bắt đầu Kiểm tra rung động Thời gian Kỹ thuật giám sát tình trạng 1.2 1.3 nhiều phúc lợi từ lợi nhuận đạt 1.4 Những ứng dụng thực tế kỹ thuật bảo trì (tt) 1.1 ngưòi tạo sản phẩm cách chia sẻ cho họ 1.4 1.2 1.3 1.4 So sánh bảo trì y tế Y TẾ Con người Đau ốm Bệnh án Hồ sơ bệnh nhân Khám bệnh Chuẩn đoán Kiểm tra quan Theo dõi tình trạng Mổ bệnh nhân Thay số quan Xét nghiệm máu Máy đo điện tâm đồ BẢO TRÌ Máy móc Hư hỏng Lý lòch máy Hồ sơ máy móc Khảo sát máy Chuẩn đoán Kiểm tra phận Giám sát tình trạng Tháo máy Thay số phận Xét nghiệm dầu Oscilloscope 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 1.2 1.3 1.4 So sánh bảo trì y tế(tt) Kiểm tra siêu âm Kiểm tra siêu âm Đo thân nhiệt Đo nhiệt độ Đo nhòp tim Đo rung động Tuổi thọ người Tuổi thọ máy Sức khoẻ Khả sẵn sàng Chết Chết (máy) Phòng bệnh chữa bệnh Phòng hư chữa hỏng 1.1 1.2 1.3 1.4 Bài đọc thêm Vụ hỏa hoạn tháp truyền hình Ostankino Vào hai ngày 27 28 tháng năm 2000 xảy vụ hỏa hoạn tháp truyền hình Ostankino Nga, cao 540 mét, tháp cao hàng thứ nhì giới, sau tháp CN Toronto, Canada Tháp truyền hình bắt đầu hoạt động từ năm 1967 với thiết kế chòu tải nhiều so với hoạt động năm gần Tình trạng tải vượt mức cho phép làm cho cáp truyền tín hiệu công suất lớn từ thiết bò đến ăng-ten tháp nóng lên bốc cháy Thêm vào đó, không cắt điện mà ba sau tháp cháy cắt điện nên xảy thảm họa kéo dài 1.1 1.2 1.3 1.4 Sau số nhận xét vụ cháy : AFP :”Tin vụ hỏa hoan tháp truyền hình Ostankino đón nhận nhìn thẫn thờ với hình vô tuyến trống không người Nga đau khổ trước thảm họa tàu Kursk hai tuần trước” BBC :”Thứ thái độ bất cẩn việc bảo trì (thái độ chung Nga) mà Tổng thống V.Putin từ trước đề cập Thứ hai việc thiếu hệ thống cứu hỏa chỗ Và cuối cùng, tai nạn điển hình bệnh ngày nước Nga: nhà quản lý tháp Ostankino bò lệ thuộc nhiều vào đồng tiền, buộc khai thác theo cách thức mà hồi xây tháp người ta không nghó tới… 1.1 1.2 1.3 1.4 Do có điện, dây cáp tiếp tục bò nóng lên số nơi phía tháp gây đám cháy Tình hình trở nên phức tạp nơi bò cháy tín hiệu báo cháy tự động Vụ hỏa hoạn làm cho bốn người thiệt mạng hầu hết kênh truyền hình đặt tháp ngừng hoạt động Hai kênh truyền hình lớn Nga (RTR) Đài truyền hình xã hội Nga (ORT) nối lại việc phát sóng thủ đô ba ngày sau hỏa hoạn 1.1 1.2 1.3 1.4 Reuters :”Nga phải trả giá đắt cho thập kỷ cải cách thất bại thiếu quan tâm thích đáng tài khiến phần lớn sở hạ tầng đất nước rộng lớn giới tình trạng bò thảm họa rình rập” Tổng thống Nga V.Putin :”Trong tương lai liệu tai nạn có diễn hay không phụ thuộc vào cách thức (người Nga) hành động giai đoạn quan trọng này” 1.1 1.2 1.3 1.4 10 CHI PHÍ BẢO TRÌ HÀNG NĂM, CM CHI PHÍ DO NGỪNG MÁY HÀNG NĂM, CS CM = CMP + CMM + CPP + CPM + CRP + CRM + CMT CS = NT x MDT x CLP CMP : Chi phí công lao động cho bảo trì sửa chữa CMM : Chi phí vật tư/phụ tùng cho bảo trì sửa chữa CPP : Chi phí công lao động cho bảo trì phòng ngừa CPM : Chi phí vật tư/thiết bò cho bảo trì phòng ngừa NT : Số lần ngừng máy để bảo trì hàng năm MDT : Thời gian ngừng máy trung bình (giờ) CLP : C/phí tổn thất sản xuất tổn thất việc bảo trì (đồng/giờ) CRP : Chi phí công lao động cho tân trang CRM : Chi phí vật tư cho tân trang CMT : Chi phí cho đào tạo liên tục người bảo trì 2.1 2.2 BÀI TẬP NHÓM SỐ Người quản lý bảo trì nhà máy chế biến muốn thay đổi người cung cấp ổ bi cho máy quan trọng nhà máy người quản lý nghó người cung cấp thời giao ổ bi có chất lượng Ông ta cố gắng thuyết phục phòng cung ứng chọn người cung cấp khác không thành công Ông ta theo dõi số lần ngưng máy gây ổ bi thời phát tuổi thọ trung bình ổ bi năm hay 16.000 vận hành Sau thảo luận với nhà cung cấp mới, ông ta thấy ổ bi tăng tuổi thọ đến 36.000 vận hành hay 4,5 năm vấn đề giá cao phòng cung ứng không đồng ý Giá mua ổ bi thời 5.000 USD máy trang bò Giá mua ổ bi 8.000 USD ng ta tính toán thấy cần phải có ổ bi (8 cái) dự trữ đề phòng trường hợp khẩn cấp chi phí lưu kho vào khoảng 30% giá mua năm Thời gian cần thiết để thay ổ bi 24 / ổ bi / người chi phí lao động 40 USD /giờ Thời gian ngừng máy để thay ổ bi 24 Người ta tính toán lần ngừng máy công ty bò thiệt hại 16.000 USD Công việc bạn giúp người quản lý bảo trì tính toán hiệu kinh tế công ty thay đổi nhà cung cấp ổ bi cho máy nói Giả sử bạn so sánh kinh tế hai loại ổ bi thời gian 10 năm kể từ 2.1 2.2 2.1 2.2 BÀI TẬP NHÓM SỐ Một công ty xử lý nước có kế hoạch thay cánh gang bơm ly tâm cánh đồng thau Giá cánh đồng thau 10 triệu đồng so với giá cánh gang triệu đồng Người ta nhận thấy tuổi thọ trung bình cánh gang 6.000 Nếu đầu tư vào cánh đồng thau thay tất cánh cũ, công ty dự báo tăng tuổi thọ trung bình lên đến 9.000 Công ty có 45 nhà máy xử lý nước, nhà máy có bơm nước sơ cấp bơm nước phân phối Các bơm phải vận hành 24 giờ/ ngày, 365 ngày/ năm Cứ mà bơm ngừng máy hoạt động công ty thiệt hại 15 triệu đồng Để thay bánh bơm cần người làm tổng cộng 16 Chi phí lao động 150.000 đ/ ngừơi – Hãy tính LCC thời gian 15 năm cho cánh gang cánh đồng thau Từ quan điểm kinh tế, so sánh phương án 2.1 2.2 4/2/2010 2.1 2.2 2.1 2.1.1 CÁC CHI PHÍ BẢO TRÌ 2.2 Phân loại chi phí bảo trì Quản lý chi phí bảo trì - Quản lý bảo trì đònh hướng vào kiểm soát kết - Quản lý bảo trì đònh hướng vào kiểm soát chi phí Ưu tiên hàng đầu mục tiêu bảo trì là: “Giữ vững mức số khả sẵn sàng có kế hoạch chi phí thấp được” 2.1 Chi phí bảo trì trực tiếp chi phí bảo trì gián tiếp : * Chi phí bảo trì trực tiếp chi phí chi trả trực tiếp cho hoạt đông liên quan đến bảo trì * Chi phí bảo trì gián tiếp tổn thất thu nhập tổn thất khác làm gián đoạn sản xuất bảo trì gây 2.2 Các chi phí bảo trì trực tiếp bao gồm : 2.1 2.2 Tảng băng biểu thò chi phí bảo trì * Chi phí cho đào tạo huấn luyện bảo trì CHI PHÍ ĐÀO TẠO, * Tiền lương tiền thưởng cho người bảo trì HUẤN LUYỆN VỀ BẢO TRÌ * Chi phí cho phụ tùng thay THIỆT HẠI VỀ KHẢ NĂNG XOAY VÒNG VỐN * Chi phí cho dụng cụ, thiết bò bảo trì * Chi phí vật tư THIỆT HẠI VỀ CHẤT LƯNG SẢN PHẨM * Chi phí cho hợp đồng phụ từ bên công ty * Chi phí quản lý bảo trì TIỀN LƯƠNG CHI PHÍ VẬT CHO NGƯỜI TƯ VÀ PHỤ BẢO TRÌ TÙNG THIỆT HẠI DO MẤT KHÁCH HÀNG VÀ THỊ TRƯỜNG THIỆT HẠI DO AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG LAO ĐỘNG KÉM, GÂY ẢNH HƯỞNG KHÔNG TỐT ĐẾN THÁI ĐỘ LÀM VIỆC VÀ NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG CỦA CÔNG NHÂN 2.1 THIỆT HẠI DO TUỔI THỌ CỦA MÁY GIẢM THIỆT HẠI VỀ THIỆT HẠI VỀ NĂNG DOANH THU VÀ LI NHUẬN THIỆT HẠI DO BỊ THIỆT HẠI VỀ UY TÍN 2.2 Chi phí bảo trì trực tiếp LƯNG THIỆT HẠI DO PHẢI TĂNG VỐN ĐẦU TƯ THIỆT HẠI VỀ NĂNG SUẤT PHẠT VÌ VI PHẠM * Chi phí cho sửa đổi, cải tiến CHI PHÍ QUẢN LÝ BẢO TRÌ HP ĐỒNG VỚI KHÁCH HÀNG THIỆT HẠI DO HAO PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU (NẾU CÓ) Hình Tảng băng biểu thò chi phí bảo trì 2.1 Chi phí bảo trì gián tiếp 2.2 4/2/2010 Một số thiệt hại công tác bảo trì chưa đầu tư mức gây là: Một số thiệt hại công tác bảo trì chưa đầu tư mức gây (tt): * Thiệt hại tuổi thọ máy giảm * Thiệt hại vốn * Thiệt hại lượng * Thiệt hại khả xoay vòng vốn * Thiệt hại chất lượng sản phẩm * Thiệt hại khách hàng thò trường * Thiệt hại suất * Thiệt hại uy tín * Thiệt hại hao phí nguyên vật liệu * Thiệt hại phạt vi phạm hợp đồng (nếu có) * Thiệt hại an toàn môi trường lao động kém, gây hậâu * Thiệt hại doanh thu lợi nhuận không tốt đến thái độ làm việc suất lao động công nhân 2.1 2.2 2.1 Một số thiệt hại công tác bảo trì chưa đầu tư mức gây (tt): 2.2 Một số thiệt hại công tác bảo trì chưa đầu tư mức gây (tt): * Thiệt hại lương thưởng cho công nhân sản xuất * Thiệt hại khấu hao máy * Thiệt hại phải trả lương công nhân dù máy ngừng họat * Thiệt hại phải xử lý sản phẩm chất lượng động * Thiệt hại chi phí vận chuyển hàng bò trả lại * Thiệt hại kế họach sản xuất bò thay đổi * Thiệt hại chi phí lao động tăng ca * Thiệt hại lực lượng lao động bỏ * Thiệt hại ……………………… * Thiệt hại kéo dài thời gian tồn kho nguyên vật liệu * Thiệt hại …………………………………………… bán thành phẩm * Thiệt hại chi phí nhà xưởng, kho bãi 2.1 Chi phí 2.2 Chi phí bảo trì gián tiếp 2.1 Chi phí bảo trì trực tiếp Ví dụ tổn thất ngừng sản xuất: Đơn vò Chi phí bảo trì trực tiếp cao thường phản ánh khả sẵn sàng thấp Thời gian Quan hệ hai loại chi phí bảo trì 2.1 2.2 2.2 Tổn thất (USD/giờ) * Công ty dầu khí Hàng triệu * Nhà máy thép 10.000 * Nhà máy giấy 10.000 > 20.000 * Nhà máy làm lon bia 9.000 * Nhà máy hóa chất 2.000 * Nhà máy điện 10.000 2.1 2.2 4/2/2010 Ví dụ tổn thất doanh thu ngừng sản xuất: Đơn vò * Tổn thất (USD/giờ) Băng chuyền cấp đông (Cty CB hàng xuất Cầu Tre) * Máy mổ túi Máy nén khí để bơm xi măng 7.000 * Nhom bao tri Co HT nen 82.000 * 60 May phat dien qua tai (15 ph) 100.000 * Gay canh khuay cua be lang 1.000.000 Máy đóng lon sữa bột (Cty CP thực phẩm Đồng Tâm) * Tổn thất (USD/giờ) Tại Công ty Fujitsu: (Cty Xi Măng Hà Tiên I) * Đơn vò 3.500 (Cty May Phương Nam) * Ví dụ tổn thất doanh thu ngừng sản xuất: 10.700 Dây chuyền sản xuất sợi PP (Cty TNHH Bách Tùng) 100 2.1 2.2 2.1 2.2 2.1.3 Ví dụ hệ số PM 2.1.2 Hệ số PM Trong nhà máy giấy Thụy Điển, người ta theo dõi sản lượng chi phí bảo trì sau: * Nhằm đo hiệu công tác bảo trì * Hệ số PM = [(Sản lượng)/(Chi phí bảo trì)]x1000 * Sản lượng tính cái, chiếc, tấn, lít, kilomét được, * Chi phí bảo trì tính đơn vò tiền tệ nước * Cách tính toán thực để nhận xét kết cải tiến đầu tư công tác bảo trì 2.1 2.2 * Các chi phí bảo trì thời kỳ: * Nhân công 499 700 USD * Phụ tùng 205 500 USD * Hàng tiêu dùng 137.000 USD * Hợp đồng phụï 369 400 USD * Tổng cộng 211 700 USD * Đầu tư máy 369 400 USD * Hệ số PM tính toán Kết khác đưa vào không đưa vào vốn đầu tư máy 2.1 SẢN LƯNG NĂM 2000: * PM1 = 39 784 TẤN * PM2 = 21 095 TẤN * PM3 = 36 155 TẤN * PM4 = 39 193 TẤN Tổng cộng = 135 227 TẤN * PM9 = 39 506 TẤN * PM10 = 15 436 TẤN Tổng cộng = 190 172 TẤN 2.2 2.1 2.2 Nếu chưa kể vốn đầu tư máy : PM = [(Sản lượng)/(Chi phí bảo trì)] x 1000 = {190.172 / 1.211.700USD} x 1000 = 156,9 tấn/1000 USD Nếu bao gồm vốn đầu tư máy : PM = 190.172tấn / 1.581.100USD = 120,3 / 1000 USD 2.1 2.2 4/2/2010 BẢO TRÌ 2.1.4 Kế hoạch hoá công việc bảo trì BẢO TRÌ PHỤC HỒI BẢO TRÌ PHÒNG NGỪA Ngừng máy không kế hoạch Ngừng máy có kế hoạch - Tăng chi phí bảo trì - Giảm khả sẵn sàng Nếu công việc bảo trì lập kế họach tốt : Gián tiếp (giám sát tình trạng) - Giảm chi phí bảo trì - Tăng khả sẵn sàng - Gia tăng khả sẵn sàng hiệu sử dụng máy Tăng cường kế hoạch hóa - Giảm chi phí bảo trì - Nâng cao chất lượng công việc Trực tiếp : - Làm - Bôi trơn - Thay sửa chữa theo lòch trình - Giảm bảo trì phục hồi - Tăng khả sẵn sàng Tác dụng kế hoạch hóa công tác bảo trì 2.1 2.2 2.1 2.1.5 Ảnh hưởng bảo trì phòng ngừa đến chi phí : Chi phí SO SÁNH CHI PHÍ GIỮA FTM VÀ CBM d1: Tổng chi phí (a1 + b1 +c1), FTM d2: Tổng chi phí (a2 + b2 +c2), CBM Chi phí d1: Kết toàn (a1 + b1 +c1) a1: Chi phí PM, FTM c1: Tổn thất doanh thu ngừng máy, FTM a2: Chi phí PM, CBM a1: Chi phí thực b ảo trì phòng ngừa c2: Tổn thất doanh thu ngừng máy, CBM b1: Chi phí sửa chữa với FTM b2: Chi phí sửa chữa với CBM c1: Tổn thất doanh thu ngừng máy Thờ gian b1: Chi phí sửa chữa Kết tối ưu Giờ công bảo trì phòng ngừa nh hưởng bảo trì phòng ngừa đến chi phí 2.1 Số công thực Số công thực FTM tối ưu CBM tối ưu Đường liền = bảo trì sở tình trạng, CBM Đường đứt = bảo trì đònh kỳ, FTM 2.2 2.1 Các cửa sổ bảo trì VẬN HÀNH ĐẾN KHI HƯ HỎNG OTBD 2.2 THỜI GIAN NGỪNG MÁY THỜI GIAN MÁY HOẠT ĐỘNG THỜI GIAN CHỜ THỜI GIAN SỬA CHƯÃ BẢO TRÌ GIÁM SÁT TÌNH TRẠNG THAY ĐỔI DỤNG CỤ THAY ĐỔI SẢN PHẨM 2.2 DỪNG MÁY LÀM VỆ SINH ĐỔI CA THỜI GIAN NGỪNG MÁY THỜI GIAN MÁY HOẠT ĐỘNG CBM TÌM HƯ CHUẨN BỊ VÀ LẬP KẾ HOẠCH THỜI GIAN CHỜ HỎNG THỜI GIAN SỬA CHỮA LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT THỊ TRƯỜNG SỬ DỤNG CỬA SỔ BẢO TRÌ ĐỂ THỜI GIAN NGỪNG MÁY = 2.1 2.2 Những công việc trình sản xuất 2.1 2.2 4/2/2010 LẬP KẾ HOẠC H SẢN XUẤT LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT SẢN XUẤT SẢN XUẤT LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ Sai lệch thời gian ngừng sản xuất thời gian bảo trì theo kế hoạch 2.1 Sự phù hợp thời gian ngừng sản xuất thời gian bảo trì theo kế hoạch 2.2 2.1 2.2 VÍ DỤ : Hệ số không hiệu quảû bảo trì (UW) Phương pháp đo hiệu công việc bảo trì sử dụng hệ số UW Hệ số UW = U x W +Bảo trì phục hồi không kế hoạch 70% +Bảo trì phục hồi có kế hoạch 30% +Thời gian chờ trung bình MWT 50% Hệ số không hiệu bảo trì UW = 70% x 50% =35% -Khi áp dụng biện pháp cải tiến công tác bảo trì: U : Công việc bảo trì không kế hoạch W : Thời gian lãng phí liên quan đến công việc không kế hoạch, bao gồm: -Tìm công việc để làm -Tìm người, phụ tùng, tài liệu kỹ thuật dụng cụ, v.v 2.1 -Tình trạng : 2.2 +Bảo trì phục hồi không kế hoạch 30% +Bảo trì phục hồi có kế hoạch 70% +Thời gian chờ trung bình MWT 50% Hệ số không hiệu bảo trì UWû = 30% x 50% = 15% Như hiệu bảo trì cải thiện: 35% - 15% = 20% 2.1 2.2 “W” % THỜI GIAN LÃNG PHÍ _ _ 10 20 30 50 40 100 _ _ 70 _ _ _ 60 70 _ _20 - 29% 35 % TIỀM NĂNG CẢI TIẾN 100 Đồ thò thể % cải tiến tương lai 2.1 2.2 6.1 Mối quan hệ công ty đối tác QUẢN LÝ CHỦ CÔNG TY Vốn Lợi nhuận Lương Năng lực điều hành Tiền lương KHÁCH HÀNG NHÂN VIÊN Hàng hoá Tiền Lao động CÔNG TY Vốn Hàng hoá Lợi tức Thuế Tiền NHÀ CUNG CẤP CỔ ĐÔNG CÁC CƠ QUAN NHÀ NƯỚC 6.2 MỤC TIÊU BẢO TRÌ MỘT CÔNG TY BAO GIỜ CŨNG CÓ HAI MỤC TIÊU CHÍNH Về phương diện kinh tế : Một xí nghiệp dù nhà nước hay tư nhân, đầu tư vốn nhằm tìm kiếm tối đa lợi nhuận việc sản xuất cải vật chất hay bán dòch vụ Về phương diện xã hội : tạo điều kiện cho tầng lớp xã hội đạt : ° Sự an toàn ° Sự thoải mái ° 6.3 CÁC BỘ PHẬN CHỨC NĂNG CỦA MỘT CÔNG TY CHỨC NĂNG ĐIỀU HÀNH • aXác đònh áp dụng sách công ty • Thông tin toàn hoạt động dòch vụ cung ứng • Chòu trách nhiệm đònh • Chi phí hợp lý cho việc hoạt động phát triển • Tạo việc làm lâu dài tham gia đóng góp vào kinh tế quốc dân Sự phát triển cho cá nhân cho tập thể Để đạt hai mục tiêu trên, công ty phải hình thành nên hệ thống khác có quan hệ chặt chẽ với nhau, bảo trì hệ thống thiếu nhà máy sản xuất 6.3 CÁC BỘ PHẬN CHỨC NĂNG CỦA MỘT CÔNG TY CHỨC NĂNG HÀNH CHÍNH CHỨC NĂNG SẢN XUẤT • Am hiểu quản lý toàn thông tin • Biến đổi nguyên vật liệu thành sản hành chính, kế toán thuế vụ có liên phẩm quan đến việc quản lý nhân đóng • Biến đổi công việc thành dòch vụ thuế • Giảm chi phí sản xuất • Cải thiện chất lượng CHỨC NĂNG TÀI CHÍNH CHỨC NĂNG BẢO TRÌ • Quản lý tốt ngân sách công ty • Duy trì khả sản xuất • Chi phí cho việc đầu tư • Cải thiện tính sẵn sàng máy móc • Thu ngân hóa đơn • Đảm bảo an toàn Trả tiền cho công nhân viên, cho nhà • Nghiên cứu tiến hành bảo trì dự cung ứng phòng 6.3 CÁC BỘ PHẬN CHỨC NĂNG CỦA MỘT CÔNG TY CHỨC NĂNG TỔ CHỨC CHỨC NĂNG THƯƠNG NGHIỆP • Thông tin hoạt động • Tránh thời gian • Tìm giải pháp cho tình bất ngờ • Giảm thủ tục hành • Tìm phù hợp sản phẩm nhu cầu • Đề xuất sản phẩm • Tìm kiếm chiến lược • Làm tăng uy tín thương hiệu sản phẩm xí nghiệp CHỨC NĂNG MUA VÀ LƯU TRỮ • Tìm kiếm điều kiện mua bán thuận lợi • Cung ứng thời gian • Giới hạn việc lưu trữ kho • Tổ chức việc nhập kho CHỨC NĂNG THƯƠNG MẠI • Làm cho sản phẩm nhiều người biết đến • Đảm bảo mạng lưới phân phối • Bán với giá phải • Giao sản phẩm 6.4 MỐI QUAN HỆ CỦA BỘ PHẬN BẢO TRÌ ĐỐI VỚI CÁC BỘ PHẬN KHÁC TRONG XÍ NGHIỆP CÓ THỂ MÔ TẢ Giám Đốc Thương mại Nhân Bảo trì Sản xuất Kỹ thuật Các phòng ban khác Với sơ đồ thấy bảo trì giữ nhiệm vụ mang tính sống công ty Người kỹ thuật viên bảo trì phải giao tiếp với phòng ban công ty 6.5 CÁC ĐỐI TÁC CỦA BỘ PHẬN BẢO TRÌ (TT) • Do có ưu thông tin (là đầu mối thông tin), phận bảo trì tối ưu hóa hoạt động đồng thời cung cấp thông tin giúp cho phận khác đònh thời điểm tiến hành số công việc cách có hiệu • Do tính chuyên môn hóa việc bảo trì không ngừng tăng lên, phận bảo trì ngày phải liên kết chặt chẽ với đối tác bên công ty : Để tìm kiếm thông tin thiết bò Để tự trang bò cho kỹ 6.5 CÁC ĐỐI TÁC CỦA BỘ PHẬN BẢO TRÌ • Mối Quan Hệ Với Những Bộ Phận Khác Bảo trì phận tách biệt khỏi phận khác công ty Ngoài nhiệm vụ đặc biệt liên quan đến bảo trì phục hồi khả sản xuất, phận tham gia vào nhiều công việc nghiên cứu liên quan trực tiếp đến sách chung toàn công ty bao gồm : • Tham gia vào việc hình thành sản phẩm tiếp nhận loại thiết bò phận có khả cung cấp liệu độ tin cậy khả bảo trì tương lai sản phẩm loại máy móc •Phương pháp bảo trì: -Chuẩn bò cho công việc bảo trì Lên kế hoạch thuật •Tài liệu kỹ -Hướng dẫn hãng chế tạo -Hồ sơ thiết bò Hồ sơ bảo trì •Trung tâm quản lý bảo trì nhờ máy tính -Các trạm đầu cuối giám sát Hậu cần •xưởng trung tâm Các phương tiện kỹ thuật viên chuyên về: -Điện tử -Thủy lực Từng loại máy •Phòng thí nghiệm phân tích hư hỏng & nghiên cứu chẩn đoán -Công cụ trợ giúp chẩn đoán Công cụ nghiên cứu thống kê Khu vực Điều hành sản xuất Khu vực VỊ TRÍ CỦA BỘ PHẬN BẢO TRÌ TRONG CÔNG TY SẢN XUẤT VỚI CÁC BỘ PHẬN PHỤC VU Ï: CHẾ TẠO KHAI THÁC BỘ PHẬN BẢO TRÌ BỘ PHẬN KỸ THUẬT ĐỊNH DẠNG SẢN PHẨM NGHIÊN CỨU THIẾT BỊ PHƯƠNG PHÁP KẾ HOẠCH CHẤT LƯNG ĐỐI TÁC BÊN NGOÀI KHO VÀ QUẢN LÝ KHO TỔ CHỨC KHO PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ KHO BỘ PHẬN NHÂN SỰ BẰNG CẤP TRÌNH ĐỘ CỦA NHÂN VIÊN ĐÀO TẠO MỘT VÀI MỐI QUAN HỆ GIỮA BỘ PHẬN BẢO TRÌ VÀ NHỮNG BỘPHẬN KHÁC CỦA CÔNG TY 1.4.1 Chỉ số khả sẵn sàng Chỉ số khả sẵn sàng số đo hiệu bảo trì 1.4 Khả sẵn sàng đònh nghóa : “Khả thiết bò hoạt động tốt, cách bất chấp hạn chế xảy nguồn lực bảo trì “ Chỉ số khả sẵn sàng gồm thành phần sau : • Chỉ số độ tin cậy • Chỉ số khả hỗ trợ bảo trì • Chỉ số khả bảo trì 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.2 Chỉ số độ tin cậy Chỉ số độ tin cậy đo thời gian hoạt động trung bình lần hư hỏng (Mean Time Between Failures, 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.3 Chỉ số khả hỗ trợ bảo trì Chỉ số khả hỗ trợ bảo trì đo thời gian chờ trung bình (Mean Waiting Time, MWT) MTBF) Chỉ số khả hỗ trợ bảo trì thời gian chờ trung bình nguồn lực bảo trì máy ngừng Độ tin cậy là: Chỉ số khả hỗ trợ bảo trì chòu ảnh hưởng tổ chức chiến lược phận sản xuất bảo trì “Khả thiết bò (máy móc dụng cụ) thực chức yêu cầu với chế độ điều kiện xác đònh khoảng thời gian đònh” 1.1 1.2 1.3 Đònh nghóa thức khả hỗ trợ bảo trì : ” Khả tổ chức bảo trì, điều kiện đònh, cung cấp nguồn lực theo yêu cầu để bảo trì thiết bò” 1.4 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.4 Chỉ số khả bảo trì 1.4.5 Thời gian ngừng máy trung bình Chỉ số khả bảo trì đo thời gian sửa chữa trung bình (Mean Time to Repair, MTTR) Thời gian ngừng máy trung bình (Mean Down Time, MDT) tổng MWT MTTR Trong thực tế khó xác đònh thời gian chờ thời gian sửa chữa nên người ta sử dụng MDT MTTR chòu ảnh hưởng nhiều thiết kế thiết bò Khả bảo trì đònh nghóa : ” Khả thiết bò, điều kiện sử dụng xác đònh trì phục hồi lại tình trạng mà thực chức yêu cầu việc bảo trì tiến hành điều kiện đònh sử dụng trình tự nguồn lực 1.1 1.2 1.3 1.4 xác đònh” CHỈ SỐ KHẢ NĂNG SẴN SÀNG CHỈ SỐ ĐỘ TIN CẬY MTBF (Thời gian trung bình lần hư hỏng) THỜI GIAN NGỪNG MÁY TRUNG BÌNH MDT CHỈ SỐ KHẢ NĂNG HỖ TR BẢO TRÌ MWT (thời gian chờ trung bình ) CHỈ SỐ KHẢ NĂNG BẢO TRÌ MTTR (Thời gian sửa chữa trung bình) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.6 Năng suất số khả sẵn sàng Công thức tính : Năng suất tăng làm tăng sản lượng, tăng chất lượng, giảm vốn đầu tư, v.v A : Chỉ số khả sẵn sàng NĂNG LỰC VÀ KHẢ NĂNG SẴN SÀNG SẢN XUẤT Tup :Tổng thời gian máy dành cho sản xuất Tdm :Tổng thời gian ngừng máy bảo trì A = (Tup) / (Tup + Tdm) A NĂNG LỰC = (MTBF) / (MTBF + MDT) KHẢ NĂNG SẴN SÀNG Bảo trì có hiệu làm: •Tăng khả sẵn sàng •Tăng lực sản xuất •Giảm chi phí bảo trì = (MTBF) / (MTBF + MTTR + MWT) BẢO TRÌ Mỗi % số khả sẵn sàng gia tăng đạt hoạt động bảo trì, nhờ suất lợi nhuận gia tăng 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 Ví dụ: Chỉ số khả sẵn sàng tăng 1% mang lại: Câu hỏi dó nhiên trả lời yêu cầu khả sẵn sàng doanh nghiệp khác Các số liệu 230 000 USD cho xưởng gia công kim loại (A = 80%) thể thời gian không sẵn sàng khả không sẵn sàng tính toán sản xuất 24 ngày Nếu thời gian sản xuất khác 150 000 USD cho nhà máy hóa chất (A = 85 – 90%) thi nhân số bảng với hệ số sử dụng 750 000 USD cho nhà máy điện (A = 95 – 99%) 16 ngày - hệ số sử dụng 0,66 Một câu hỏi thường gặp là:” Trong nhà máy số khả sẵn sàng nên ?” Chỉ số khả sẵn sàng, % 50 80 90 99 99,9 99,99 99,999 99,9999 Thời gian không sẵn sàng, % 1.3 1.4 Năm 8760h 4380h 1752h 876h 87,6h 8,76h 53’ 5,3’ 32’’ 1.1 1.2 1.3 1.4 • ngày - hệ số sử dụng 0,33 1.1 Khả không sẵn sàng 100 50 20 10 0,1 0,01 0,001 0,0001 Tháng 730h 365h 146h 73h 7,3h 43’ 4,3’ 26’’ 2,6’’ 1.4 Một câu hỏi thường gặp là:” Trong nhà máy số 790 000 USD cho nhà máy giấy (A = 90 – 95%) 1.2 1.3 khả sẵn sàng nên ?” 750 000 USD cho nhà máy thép (A = 85 – 90%) 1.1 1.2 Ngày 24h 12h 4,8h 2,4 14,4’ 1,4’ 8,6’’ 0,86’’ 0,086’’ 1.2 1.3 1.4 1.4.7 Tính toán số khả sẵn sàng 1.4.7.1 Các công thức A : Chỉ số khả sẵn sàng MTBF (thời gian trung bình lần hư hỏng) = Chỉ số độ tin cậy MWT (thời gian chờ trung bình) = Chỉ số khả hỗ trợ bảo trì MTTR (thời gian sửa chữa trung bình) = Chỉ số khả bảo trì A = [(MTBF ) / (MTBF + MWT + MTTR)] x100% hay A = [(MTBF) /(MTBF + MDT)] x 100% Trong MDT = MWT + MTTR A = (Tup ) / (Tup + Tdm) x 100% Tup : Tổng thời gian máy dành cho sản xuất Tdm : Tổng thời gian ngừng máy bảo trì MTBF = Tup / a (Giờ / lần hư hỏng) a : Số lần ngừng máy bảo trì 1.1 1.2 1.3 1.4 Trong thực tế khó thấy khác thời gian chờ thời gian sửa chữa Trong trường hợp người ta sử dụng thời gian ngừng máy, thời gian chờ + thời gian sửa chữa MDT = Tdm/ a (giờ/ lần hư hỏng) Tup1 Tdm1 Tup2 Tdm2 - Số sản xuất (Tup) - Thời gian ngừng máy bảo trì (Tdm) Tup3 Tdm3 Tup4 - Số lần ngừng máy (a) Tdm4 T = Thời gian theo lòch Ngừng Tdm 1.4.7.2 Tính toán Phải biết: Sản xuất Tup Thời gian MTBF = (Tup1 + Tup2 + Tup3 + Tup4 ) /4 Ví dụ : Tình trạng Tup = 940 h MTBF = 940/70 = 13,4 h Tdm = 160 h MDT = 160/70 = 2,3 h a = 70 lần MTTR = 0,7 h, MWT = 1,6 h A = 940 / (940 + 160) = 0,85 hay MDT = (Tdm1 + Tdm2 + Tdm3 + Tdm4 ) / A = 13,4/ (13,4+2,3) = 0,85 Tup = (T – Tdm) ; Tdm = (T – Tup) A = 13,4 / (13,4 + 0,7 + 1,6) = 0,85 A = 85 % 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 Hiện Hoạt động Kết đánh giá Tốt Chưa tốt Số lần Giám sát tình trạng có hệ thống, công tác bảo trì bôi trơn đònh kỳ a = 30 a = 50 Hư hỏng a = 70 MTTR = 0,7h Bảo trì phòng ngừa gia tăng MTTR =0,7h MTTR =0,7h kế hoạch MWT = 1,6h Hệ thống thực thủ MWT = 0,8h MWT = 1,2h tục để chuẩn bò lập kế hoạch MDT = 1,5h MDT = 2,3h MDT =1,9h Cải thiện tài liệu kỹ thuật Cải thiện thủ kho 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 • Kết tốt : Tdm = a x MDT = 30 x 1,5 = 45 h Tup = T – Tdm = 1100 – 45 = 1055 h A = 1055 / (1055 + 45) = 0,96 • Lợi ích mang lại: sản xuất tăng 11 % + chi phí bảo trì thấp •Kết chưa tốt : Tdm = a x MDT = 50 x 1,9 = 95 h Tup = T – Tdm = 1100 – 95 = 1005h A = 1005 / (1005 + 95 ) = 0,91 • Lợi ích mang lại: sản xuất tăng % + chi phí bảo trì thấp SẢN XUẤT ĐÃ GIA TĂNG: – 11% 1.4 1.1 1.4.8 Chỉ số khả sẵn sàng hệ thống sản xuất khác 1.2 1.2 1.3 1.4.8.2 Hệ thống song song 1.4 Thiết bò Thiết bò 1.4.8.1 Hệ thống nối tiếp Thiết bò Thiết bò Thiết bò Thiết bò Thiết bò n Thiết bò n Trong hệ thống song song tất thiết bò lắp song song với nhau, hoạt động thời điểm A Toàn = A1 x A2 x A3 x x An Trong trường hợp cần có số khả năêng sẵn sàng thiết bò cao để đạt số khả sẵn sàng toàn hệ thống cao 1.1 1.2 1.3 1.4 Nếu thiết bò ngừng hoạt động tổn thất sản xuất không nhiều, thiết bò lại tiếp tục hoạt động Để tính toán số khả sẵn sàng toàn sử dụng công thức sau: Atoàn = [A1 x A2 x A3 x A4] + [A1 x A2 x A3 x (1 - A4 )] + [A1 x A2 x A4 x (1 – A3 )] + [A1 x A3 x A4 x (1 – A2 )] + [A2 x A3 x A4 x (1 – A1 )] 1.1 1.2 1.3 1.4 Hệ thống dự phòng: Trong số trường hợp cần liên kết thiết bò đứng cạnh hệ thống Trong trường hợp độ nhạy thấp so với trường hợp khác chi phí đầu tư cho hệ thống lại cao nhiều lần Loại hệ thống gọi hệ thống dự phòng Trong hệ thống dự phòng không cần thiết phải cho thiết bò hoạt động thời điểm Có cần thiết bò hoạt động đủ thiết bò lại nằm chờ khởi động trường hợp thiết bò hoạt động bò ngừng Để tính toáùn hệ thống này, người ta dùng công thức: Atoàn = – [(1 – A1) (1 – A2) (1 – A3) (1 – A4) (1 – An)] 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3.1 Đònh nghóa: Độ tin cậy xác suất thiết bò hoạt động đảm bảo chức yêu cầu khoảng thời gian xác đònh điều kiện hoạt động cụ thể Độ tin cậy coi thước đo hoạt động có hiệu hệ thống 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3.2 TẦM QUAN TRỌNG CỦA ĐỘ TIN CẬY 1940 cầu Tacoma Narows sập sau tháng tồn gió với vận tốc 42 dặm/giờ Năm 1943, Schanectady, cần trục xây dựng hãng đóng tàu Kaiser Company, Portland, Oregon bò vỡ làm đôi (do hư hỏng cấu trúc mối hàn) mặt nước êm ả bến tàu cố đònh phía khơi Năm 1985, tai nạn công nghiệp tồi tệ lòch sử xảy Nhà máy Union Carbide Bhopal, Ấn Độ gây hàng ngàn người thiệt mạng 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3.2 TẦM QUAN TRỌNG CỦA ĐỘ TIN CẬY Phi thuyền thoi Challenger nổ không trung vào tháng 01 năm 1986 Năm 1986 tai nạn lò phản ứng hạt nhân tồi tệ lòch sử xảy Chernobyl, Liên Xô Hậu rò rỉ phóng xạ vào bầu khí Liên Xô nhiều nước Châu Âu Năm 2000 tai nạn tàu ngầm nguyên tử Kursk Năm 2000 tai nạn máy bay Concorde Ngày 11/9/2001: sụp đổ tòa nhà thương mại giới (WTC) 1.3 1.4 1.1 1.2 1.3.2 TẦM QUAN TRỌNG CỦA ĐỘ TIN CẬY(TT)_ 1.3.2 TẦM QUAN TRỌNG CỦA ĐỘ TIN CẬY(TT)_ Trong trường hợp hệ thống lớn tên lửa, phi thuyền, độ tin cậy đóng vai trò tối quan trọng Những hệ thống cấu thành từ nhiều hệ thống phụ thành phần Tất thành phần phải thiết kế đảm bảo độ tin cậy riêng nhằm đảm bảo độ tin cậy toàn hệ thống Trong thực tế nhiều mát độ tin cậy không thiết hư hỏng phận phức tạp có làm sai chức phận đơn giản nối kết sai linh kiện điện, thủy lực máy móc Một điện trở trò giá 10 cent làm hỏng chuyến bay tên lửa trò giá 300.000 USD Hư hỏng mối hàn phá hủy phi thuyền không gian Challenger, lấy mạng sống 07 phi hành gia có nữ giáo viên 1.1 1.2 1.3 1.4 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3.3 Độ tin cậy đặc tính chất lượng “Tuổi thọ” sản phẩm xác đònh ngoại trừ cách chạy vận hành thời gian mong muốn đến hư hỏng Rõ ràng, thí nghiệm làm hao mòn tất sản phẩm để chứng minh chúng đạt tiêu chuẩn bảo đảm chất lượng Thường người ta dựa vào liệu đạt cách kiểm tra mẫu sản phẩm 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3.4 Độ tin cậy hệ thống Rs = R1 R2 R3 R4….Rn Trong : Rs : Độ tin cậy hệ thống, RI : độ tin cậy thành phần thứ i 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3.3 Độ tin cậy đặc tính chất lượng Độ tin cậy sản phẩm phải thể khả sản phẩm hoạt động hoàn hảo thời gian xác đònh cụ thể Độ tin cậy thường thể bằng: MTTF (Mean Time To Failure): Thời gian hoạt động trung bình đến hư hỏng MTBF (Mean Time Between Failures): Thời gian hoạt động trung bình lần hư hỏng 1.1 1.2 1.3 1.4 BÀI ĐỌC THÊM DO NHẦM LẪN HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG MỘT PHI THUYỀN BỊ CHÁY RỤI Vừa qua, phi thuyền thăm dò khí Hỏa MCO (Mars Climate Orbiter) bò thiêu hủy lầm lẫn hệ thống đo lường Các kỹ sư tính sai lẫn lộn hai hệ thống đo lường dặm (1 dặm = 1,069 km) km, thay phải bay cao cách mặt Hỏa 100km, phi thuyền bay cao có 60 km bò rơi vào bầu khí Hỏa Với thời gian tháng vượt qua 670 triệu km, công trình tan thành mây khói Tính từ năm 1962 đến có 20 phi thuyền hy sinh 30 phi vụ thăm dò Hỏa Mỹ, Nga Nhật 1.1 1.2 1.3 1.4 BÀI ĐỌC THÊM Mục đích thăm dò nhằm phân tích nước bầu khí quan sát thay đổi thời tiết theo mùa năm Hỏa (1 năm Hỏa 687 ngày) Mọi chuyện tiến triển tốt đẹp ngày 28/ 9/2000 thao tác cho lệnh tiếp cận Hỏa MCO im tiếng Một tuần sau, NASA công bố : Thất bại có nhầm lẫn hai hệ thống đo lường Một nhầm lẫn tai hại tiêu 900 triệu quan Pháp 1.1 1.2 1.3 1.4 Bảo trì độ tin cậy yếu tố thành công quan trọng cho tàu thoi NASA Từ xa nhiều dặm thấy tàu thoi không gian với màu trắng nhợt nhạt nằm bãi phóng Đến gần hơn, kho chứa có bốn tàu thoi NASA ( Cơ quan quản trò không gian hàng không quốc gia ) Columbia, Endeavor, Atlantic Discovery, bốn tàu thoi thể màu sắc thực : màu xanh rêu, màu nâu cháy, màu xám xòt, màu đen bồ hóng 1.1 1.2 1.3 1.4 Trong nhà kho trung tâm không gian Kennedy, Columbia nằm phơi bày chi tiết bên Ba động ( có kích cỡ xe du lòch ) tháo đưa vào phân xưởng bảo trì.Với 86 triệu dặm đồng hồ đo, Columbia tàu thoi dùng nhiều lần Mỹ Tuy vậy, NASA kế hoạch cho tàu thoi trò giá nhiều tỉ đô la hưu Columbia dự kiến thực thêm bảy mươi bảy chuyến du hành nữa, với tư cách phòng thí nghiệm khoa học toàn cầu, hàng chục quốc gia thuê mướn để tiến hành thí nghiệm khoa học phóng vệ tinh Một kế hoạch đòi hỏi độ tin cậy khả bảo trì trình độ giới Thật vậy, cần phải có khoảng 600 nhóm công việc bảo trì có liên quan đến máy tính, nhóm công việc lại có hàng trăm công việc cụ thể Phải có loạt nhà xưởng để lắp đặt, kiểm tra động cơ, bơm turbo, cải tạo thân, vỏ, thay dầu bôi trơn v.v….Hàng trăm người thường xuyên làm việc để trì tiếng độ tin cậy Columbia 1.1 Sự việc sau : 1.2 1.3 1.4 Tàu thoi không gian Challenger bắt đầu chuyến bay vào ngày 29 tháng 11 năm 1986 vào lúc 11 38 phút sáng Chuyến bay kết thúc đột ngột 73 giây sau bò cháy nổ hệ thống đẩy dùng nhiên liệu hydro oxy làm vỏ tàu số kết cấu khác bò phá huỷ Sau tai nạn bất ngờ ủy ban gồm mười ba thành viên thành lập Uỷ ban công bố báo cáo tường trình vào ngày 16 tháng năm 1987 1.1 1.2 1.3 1.4 Vào đầu năm 1972 NASA dự kiến kinh phí để triển khai thử nghiệm hệ thống tàu thoi không gian 6,2 tỉ USD.Vào tháng năm này, NASA ký hơp đồng với công ty Rockwell International để thiết kế triển khai hệ thống vào quỹ đạo tàu thoi Ba công ty Martin Marietta, Morton Thiokol Rocketdyne bổ nhiệm để sản xuất vỏ tàu, thiết bò phóng tên lửa động Vào tháng năm 1981 , tàu thoi Columbia chứng tỏ khả phóng vào quỹ đạo trở an toàn Mặc dầu vậy, có kỷ niệm buồn, điển hình vụ nổ tàu Challenger năm 1986 làm cho NASA đóng cửa thời gian 1.1 1.2 1.3 1.4 Báo cáo kết luận tai nạn tàu Challenger hư hỏng mối hàn chòu áp lực đuôi động tên lửa phía bên phải Trục trặc gây lỗi thiết kế không phù hợp với nhiều yếu tố : kích thước số chi tiết, tải trọng động, hiệu ứng nhiệt, trình xử lý, hậu khả sử dụng lại 1.1 1.2 1.3 1.4 Để khắc phục ủy ban đề nghò chín lời khuyên liên quan đến yếu tố thiết kế, hệ thống tổ chức quản lý tàu, phân tích rủi ro, tổ chức an toàn, truyền thông, an toàn hạ cánh, khả thoát phi hành đoàn, tốc độ bay, biện pháp che chắn phục vụ công tác bảo trì Về mặt thiết kế ủy ban khuyên nên thiết kế thiết kế lại mối liên kết, lắp ghép hàn động tên lửa 1.1 1.2 1.3 1.4