đồ án môn dao

ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn Lời Nói Đầu Dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng ngành Cơ Khí chế tạo.Phần lớn công việc gia công chi tiết khí công việc cắt gọt lợng d định từ phôi để tạo sản phẩm theo yêu cầu kĩ thuật Để đạt đợc chất lợng gia công cao đòi hỏi phải có dụng cắt xác,phù hợp với yêu cầu Thiết kế dụng cụ cắt kim loại môn học cần thiết nhằm mục đích giúp cho sinh viên biết cách thiết kế, chế tạo dụng cụ cắt thông thờng, nh dụng cắt không thông thờng nghành Cơ Khí Trong lĩnh vực gia công vật liệu có nhiều dạng gia công khác nhau,do số dụng cụ gia công dụng cụ cắt đa dạng phong phú Trong phạm vi đồ án môn học này,sinh viên có nhiệm vụ thiết kế dụng cụ cắt đợc sử dụng phổ biến nay: Dao tiện định hình Dao phay lăn Dao phay định hình hớt lng Với kiến thức học ,các tài liệu tham khảo ,cùng với bảo giáo viên hớng dẫn, em hoàn thành đợc đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn thầy Lờ Thanh Sn hớng dẫn em hoàn thành đồ án Sinh viên V Bỏ Khoa SV : V Bỏ Khoa 1/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn Phn I DAO TIN NH HèNH I Chi tit gia cụng: Yờu cu: Tớnh toỏn v thit k dao tin nh hỡnh gia cụng chi tit nh hỡnh v trờn Vt liu : Thộp 45 (b = 750 (N/mm2)) II Chn dao: Ta nhn thy rng chi tit cn cú dng hỡnh tr trũn xoay trờn ú bao gm cỏc mt mt cụn v cỏc mt tr Cho nờn ta chn dao tin nh hỡnh lng tr, cỏch gỏ thng Bi vỡ so vi dao tin nh hỡnh trũn thỡ tin nh hỡnh lng tr ch to d dng hn dng thi gia cụng chi tit s cho chớnh xỏc hn Do cú cng vng cao hn ng thi hn ch c sai s loi cũn sai s loi cú kh nng khc phc c III Chn cỏc thụng s ca dao: Chiu sõu ct ln nht l: t= d max d = 48 25 =11.5 mm Da vo bng trang Hng dn thit k ỏn mụn hc dao ct ta cú cỏc kớch thc c bn ca dao nh sau : B = 25 SV : V Bỏ Khoa H = 90 E = 10 A = 30 r=1 d = 10 M = 43,77 2/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn Gúc trc, gúc sau ca dao tin nh hỡnh nhng im khỏc thng khụng bng nhau, vỡ vy dao tin nh hỡnh lng tr ta phi chn im c s ngang tõm chi tit v xa phn kp nht (Ta chn im 1) Gúc trc im c s c chn tit din cựng gúc vi chi tit, ph thuc vo vt liu gia cụng Theo bng vi vt liu gia cụng cú b = 750 (N/mm2) ta chn gúc trc =250 Gúc sau c chn cho gim c ma sỏt gi mt sau v mt ang gia cụng ng thi m bo bn ca li ct i vi dao hỡnh lng tr thỡ = 150, ta chn = 120 90 T õy ta cú kt cu ca dao s cú dng nh hỡnh v bờn : 25 45 10 60 20 30 SV : V Bỏ Khoa 3/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn IV Tớnh toỏn chiu cao hỡnh dỏng prụphin dao C3 lm im c s, B im Ta chn chiu cao ca prụfin ca dao trờn mt A trc v trờn mt phỏp tuyn ti cỏc r1 phn di õy r im c tớnh nh r3 C2 h2 h3 S TNH *Cỏc cụng thc tớnh toỏn: A = ri* Sini A r r sin i = r = *sin i = arcsin ( *sin ) i ri ri Ci = ri*cosi ; B = r* cos i = Ci - B = (ri*cosi - r* cos ) hi = i*cos( + ) * Tớnh toỏn ti cỏc im: Ta cú + = 12 + 25 = 37 cos37 = 0,7986 - im 1: r1 = r = 7; = = 25 o A = r1*sin = 7*sin25o = 2,9583 C1= B = r1*cos1 = 7*cos25 o = 6,3441 = h1 = - im 2: r2 =14 SV : V Bỏ Khoa 4/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn r sin = r *sin = *sin 25o = 0,21130913 14 2 = arcsin(0,21130913) = 12,1991o C2 = r2 *cos2 = 14*cos(12,1991o) = 13,6838 = C2 - B = 13,6838 - 6,3441= 7,3397 h2 = 2*cos( + ) = 7,3397*cos 37o = 3,3676 - im 3: r3 = r2 = 14; = =12,1991o C3 = C2 = 13,6838 = = 7,3397 h3 = h2 = 3,3676 - im 4: r4 = 20 sin4 = r r *sin = *sin 25o = 0,1479 20 = arcsin(0,1479) = 8,5062o C4 = r4*Cos4 = 20*cos(8,5062o) = 19,7799 = C4 - B = 19,7799 - 6,3441 = 13,4358 h4 = 4*cos( + ) =13,4358 * 0,7986 =10,7298 - im 5: r5 = r4 = 20; = = 8,5062o C5 = C4 = 19,7799 = = 13,4358 h5 = h4 =10,7298 Bng kt qu tớnh toỏn ti cỏc im im ri A Sini (mm) (mm) 2,958 0,4226 i (o) 25 B C (mm) (mm) i 6,344 6,3441 i (mm) hi (mm) 0 14 0,21130913 12,1991o 13,6838 7,3397 3,3676 14 0,21130913 12,1991o 13,6838 7,3397 3,3676 20 0,1479 8,5062o 19,7799 13,4358 10,7298 20 0,1479 8,5062o 19,7799 13,4358 10,7298 V Phn ph ca profin dng c SV : V Bỏ Khoa 5/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn Phn ph ca profin dng c dựng vỏt mộp v chun b cho nguyờn cụng ct t kớch thc ca phn ph gm : + a : L chiu rng lm tng sc bn ca li ct ,chn a = 4(mm) + b : L chiu rng li ng vi phn ct t ,chn b = (mm) + c : L chiu rng li to phn xộn mt ,chn c = (mm) = 20; = 55 Chiu di tng cng ca dao : L = lc + a + b +c = 45 + + + = 57(mm) VI Thit k dng: Trong quỏ trỡnh ch to dao tin nh hỡnh, profin ca li ct c kim tra bng cỏc loi dng Dng c dựng quỏ trỡnh ch to gm hai loi :Dng o v dng kim Dng o dựng kim tra profin chi tit ,dng kim dựng kim tra dng o - Dng o : Cp chớnh xỏc 7, dung sai H , h (bao v b bao) - Dng kim : Cp chớnh xỏc 6, dung sai Js , j s(bao v b bao) SV : V Bỏ Khoa 6/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn - Vt liu dng : Thộp lũ xo 65, nhit luyn t 62 65 HRC nhỏm b mt lm vic Ra 0,63 àm, mt cũn li Ra 1,25 àm VII iu kin k thut ca dao tin nh hỡnh : Vt liu phn ct : Thộp giú P18 Vt liu phn thõn : Thộp 45 cng sau nhit luyn: Phn ct HRC : 62 ữ 65 Phn thõn HRC:35 ữ 45 nhỏm : Mt trc v mt sau khụng ln hn Ra < 0,25 Mt ta, rónh mang cỏ khụng ln hn Ra < 0,5 Mt cũn li khụng ln hn Ra < 2,0 Mi hn phn ct v phn thõn bng hn tip xỳc bo ng u mi hn SV : V Bỏ Khoa 7/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn Sai lch gúc ct tng ng vi gúc + khụng quỏ 10 Nhón hiu sn phm : Ni sn xut : I HC BCH KHOA H NI Vt liu lm dao : P18 Gúc trc = 25 0, gúc sau = 12 ca dao CHƯƠNG III Dao phay định hình hớt lng III.1 Yêu cầu chi tiết gia công: Thiết kế dao phay định hình hớt lng có góc trớc > để gia công chi tiết có vật liệu gia công thép 45 , b = 650 N/mm2, có độ cứng HB =150 235 *) Phân tích chi tiết : Chi tit cú dng rónh vi profile phc tp, bao gm cỏc ng thng v cung trũn Chiu rng ca rónh l=20.75mm , chiu sõu ln nht l 12mm õy bi yờu cu thit k dao phay nh hỡnh cú gúc trc >0, õy l mt loi dao c s dng ph bin gia cụng cỏc b mt nh hỡnh Do khụng cú yờu cu no v chớnh xỏc nờn ta chn loi dao phay nh hỡnh cú gúc trc >0 v c ht lng mt ln ( cú ngha l khụng mi sc mt sau ) Dng ỏy rng chn l dng thng II.2 Tính toán profin dao : II.2.1 ) Chọn loại dao tính kích thớc dao : a) Chọn loại dao : SV : V Bỏ Khoa 8/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn Với chiều sâu lớn chi tiết cần gia công 12mm chiều rộng rãnh gia công l=20.75mm ta tra bảng (9_V) sách Hớng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại_Đậu Lê Xin_Hà Nội 1983 (*) ta đợc đờng kính D = 120mm Do D=120mm , nên ta chọn loại dao liền thân hớt lng, có góc trớc >0 dạng đáy dạng thẳng Vật liệu chế tạo dao: thép gió P18 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt : 62-65 HRC b) Các kích thớc dao : Do dao lm bng vt liu l thộp 45 cú b = 650 nờn theo bng (2_V)(*) ta tra c gúc trc v gúc sau ca dao l: Gúc trc ca dao phay nh hỡnh Gúc sau chớnh n =12 150 Gúc sau ph =8 Số dao Z đợc đảm bảo tuổi bền dao tuổi thọ dao, số lợng dao ảnh hởng đến lát cắt tạo nên profin chi tiết, ảnh hởng đến chiều cao nhấp nhô trình cắt Nó phụ thuộc vào Df Kích thớc kết cấu dao phay định hình liền thân có rãnh thoát phoi đáy thẳng tra theo bảng (9_V)(*) ta có : D=100; d(A) = 32 ; d1 = 34 ; h=10 ; H=20 ; Z = 10 ; K=6 ; K1 = ; R = II.2.2) Xác định profin chi tiết: hcmaxi : Chiều cao max profin chi tiết điểm i hci : Chiều cao profin chi tiết điểm i hci = Rf - Ri Ri : Bán kính điểm profin chi tiết Ta có chiều profin dao điểm i : hdi = hci - h Khi i biến thiên góc i = 2/Z h lợng giảm tơng ứng bán kính véc tơ Rf sin - i = arcsin Ri Ta có tỉ số tơng ứng K h KZ = i i h = Z Với Rf = D/2 = 50 mm ta chia profin chi tiết thành nhiều điểm tính đợc profin dao điểm, nối điểm tơng ứng ta đợc profin dao Tuy nhiên ta thấy chi tiết có đoạn có dạng cung tròn biên dạng dao để cắt đoạn có dạng đờng cong phức tạp để vẽ đợc tơng đối xác đoạn biên dạng dao ta phải lấy nhiều điểm đoạn Trong bảng dới điểm 6,7,8,9 điểm đợc lấy cung tròn để vẽ biên dạng dao đợc xác thêm, theo thứ tự điểm đợc lấy từ thấp lên cao Bảng tính toán điểm dao phay định hình i h i Ri hci 50 0 50 0 40.71 9.29 SV : V Bỏ Khoa 3.534844 0.58914072 hdi 8.700859 9/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn 45 1.71293 0.285488399 4.714512 40.71 9.29 3.534844 0.58914072 8.700859 44 2.104326 0.350721066 5.649279 43 2.51481 0.41913503 6.580865 42 2.945839 0.490973162 7.509027 41 3.399025 0.566504198 8.433496 SV : V Bỏ Khoa 10/15 SV : V Bỏ Khoa Ri R E G qi Od T F q i +g ro hci hdi Profin ca chi tit Dh3 II Profin ca dao thit nh mt trc Profin dao thiết diện mặt truớc i i' Profin ca dao thit nh chiu trc Profin dao thiết diện chiều trục Rx = Re - hcx kx = (k*z*x)/360 x = arcsin{(Re*sin)/Rx} - hdx = {k*z*arcsin[(R e*sin)/Rx] - }/sin Theo mặt truớc hdx = hci-kx Profin chi tiết Theo tiết diện huớng kính hdi = hci-h h = (k*z*i)/2* i = arcsin(Re*sin)/Ri - hdi = hci - {k*z*arcsin[(Re*sin)/Ri] - }/2* hti = hci/cos K = 6; Re = 55; Z = 10; = 10 sơ đồ tính (tỉ lệ 4:1) hmax ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn 11/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn II.3.Yêu cầu kỹ thuật : Vật liệu làm dao : thépP18, độ cứng 65 HRC Độ đảo hớng kính lỡi cắt [...]... 6; Re = 55; Z = 10; = 10 sơ đồ tính (tỉ lệ 4:1) hmax ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn 11/15 ỏn mụn dao GVHD : Thy Lờ Thanh Sn II.3.Yêu cầu về kỹ thuật : Vật liệu làm dao : thépP18, độ cứng 65 HRC Độ đảo hớng kính của các lỡi cắt