Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án môn học thiết kế dao - SV Lê Đình Huấn
Đồ án môn học thiết kế dao - Đồ án môn học thiết kế dao SV: Lê Đình Huấn Lớp:TC – CTM – K41 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - LỜI NĨI ĐẦU * * * Trong nghành khí chế tạo máy để tạo hình chi tiết ngồi chuẩn bị thiết kế chi tiết, chuẩn bị trang thiết bị chế tạo việc chế tạo dụng cụ cắt chuẩn bị cho việc sản suất vấn đề cần thiết không coi trọng Dụng cụ cắt với trang thiết bị công nghệ khác đảm bảo tính xác, xuất, tính kinh tế gia cơng chi tiết gia cơng Vì việc tính tốn thiết kế dụng cụ cắt kim loại ln nhiệm vụ quan trọng người kỹ sư chế tạo máy Trong đồ án môn học em giao nhiệm vụ thiết kế dụng cụ cắt điển hình dao tiện định hình, dao chuốt lỗ then hoa dao phay định hình chi tiết có profile cho trước Ngồi việc vận dụng kiến thức học, tài liệu thiết kế dụng cụ cắt, sổ tay thiết kế Em hướng dẫn tận tình, chu đáo thầy mơn giúp em hồn thành đồ án Với thời gian trình độ cịn hạn chế, em mong quan tâm bảo tận tình thầy để em thực vững vàng trường nhận công tác Em xin trân thành cảm ơn Sinh viên thiết kế Lê Đình Huấn Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - PHẦN 1: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Tính tốn thiết kế dao tiện định hình để gia cơng chi tiết định hình với số liệu hinh vẽ Vật liệu gia công: Thép A30 b = 600 N/ mm2 Máy gia công: Máy tự động Dạng phơi: Phơi thanh, gia cơng có chuẩn bị để cắt đứt Phân tích chọn dụng cụ gia cơng: Chi tiết có dạng mặt ngồi trịn xoay ta chọn dụng cụ gia cơng dao tiện định hình Với dung sai cho phép ta bỏ qua sai sinh mặt côn việc thay lưỡi cắt cong lưỡi cắt thẳng Vậy ta dùng loại dao có góc nâng = để gia công chi tiết Ta nhận thấy rằng: Mặt đầu 3- mặt phẳng vng góc với trục chi tiết Do gá dao thẳng, góc trước tiết diện pháp tuyến N = 0, làm cho ma sát mặt đầu mặt sau dao lớn ảnh hưởng đến chất lượng bề chi - Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - tiết, tuổi thọ dao, máy Vì chiều rộng vành khăn nhỏ ta thay mặt nón có góc đáy nón 30 nhằm làm tăng góc sau N tiết diện pháp giảm ma sát Vậy profile có dạng hình vẽ Chọn điểm sở: Để thuận tiện cho việc tính toán ta chọn điểm sở theo nguyên tắc: Điểm sở điểm xa chuẩn kẹp dao Vậy ta chọn điểm sở điểm hình vẽ Chọn góc trước góc sau : Theo đề vật liệu gia công là: Thép A30 b = 600 N/ mm2 Theo bảng 1- 5: 8[1] ta chọn: Góc trước = 250 Góc sau = 120 Tính tốn chiều cao profile dao tiết diện N- N vng góc với mặt sau Ci Bi Ai Ti r ri N N hi Sơ đồ tính tốn Xét điểm i profile chi tiết ta có điểm i’ tương ứng profile dao Gọi chiều cao profile dao điểm i’ hi , theo hình vẽ ta có hi = i.cos( + ) i = Ci- Bi = ri.cosi – r.cos Ta có: Ai = ri.sini = r.sin Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - sini = r/ri.sin i = arcsin(r/ri.sin) i = ri.cos(r/ri.sin) – r.cos hi = [ri.cos(r/ri.sin) – r.cos].cos( + ) Khi ta lập bảng tính tốn chiều cao profile dao: Điểm ri (mm) 15.5 15.5 24.5 29.5 29.5 22.5 20.5 i Ci(mm) i(mm) hi (mm) 25 25 15.51 12.83 12.83 16.93 18.64 14.05 14.05 23.61 28.76 28.76 21.53 19.43 0 9.56 14.72 14.72 7.48 5.38 0 7.64 11.75 11.75 5.97 4.29 Tính tốn kích thước kết cấu dao tiện định hình: Kích thước kết cấu dao tiện định hình chọn theo chiều cao lớn profile chi tiết Ta có tmax d max d 60 31 14,5 2 Theo 2-6:9[1] ta có: H = 90; B = 25; E = 10; A = 30; F = 20; d = 10; r = 1; H1 = 40%H = 36; B1 = 1,5tmax = 21; M = 45,77 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao H H1 - E B B1 r F d 60 A M Tính tốn chiều rộng lưỡi cắt Chiều rộng lưỡi cắt phụ a = Chiều rộng phần lưỡi cắt xén mặt đầu c = Góc vát 1 = 200 Chiều cao lưỡi cắt phần cắt đứt t tmax = 10 Chiều rộng lưỡi cắt phần cắt đứt b = Chiều rộng phần lưỡi không tham gia cắt b = Góc vát = 15 Chiều rộng phần cắt lưỡi cắt Lc = l5 = 50 Chiều rộng dao Ld = Lc + a + b + c + b1 = 50 + + + + = 59 t b b1 c a Lc Ld Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Thiết kế dưỡng đo dưỡng kiểm Dưỡng đo dùng để kiểm tra dao sau chế tạo ,được chế tạo theo cấp xác7 với miền dung sai H, h Theo luật kích thước bao bị bao Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng đo, chế tạo theo cấp xác với miền dung sai Js, js Theo luập kích thước bao bị bao Vật liệu làm dưỡng: Thép lò xo 65 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC Độ nhám bề mặt làm việc Ra0,63m Các bề mặt lại đạt Ra 1,25m Kích thước danh nghĩa dưỡng theo profile dao Dung sai chế tạo dưỡng thể bảng sau: Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 15-0,018 9,72-0,025 0,25-0,01 10-0,015 -0,012 10-0,015 7,71-0,015 4,54-0,012 6,060,015 1,75-0,01 50,004 100,0045 6,060,00 1,750,00 2 -0,045 150,0055 9,72 0,250,00 100,0045 7,710,004 4,540,00 Các kích thước thể cụ thể vẽ chi tiết Điều kiện kỹ thuật: a, Vật liệu phần cắt: Thép P18 Vật liệu thân dao: Thép 45 b, Độ cứng sau nhiệt luyện: - Phần cắt HRC 62 – 65 - Phần cắt thân dao HRC 30 – 40 c, Độ nhám: 0,25 + Mặt trước mặt sau không lớn 0,5 + Mặt tựa rãnh mang cá khơng lớn + Mặt cịn lại khơng lớn d, Sai lệch + góc mài sắc: - Sai lệch góc trước : 25o1o - Góc : 30o1o - Góc 1 : 45o1o Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - PHẦN II: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ DAO PHAY ĐỊNH HÌNH Tính tốn thiết kế dao phay định hình có góc trước dương ( > 0) để gia cơng chi tiết hình vẽ sau Với vật liệu chi tiết thép 40 có b = 500N/mm2.Trong mặt I II không gia công Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Phân tích chi tiết chọn dao Chi tiết có dạng rãnh, có profile phức tạp bao gồm đoạn thẳng cung trịn Vì ta chọn dao phay hình hớt lưng, loại dao phổ biến dùng để gia cơng chi tiết định hình Với dạng profile phức tạp ta hớt lưng dao lần, tức không mài lại mặt sau sau nhiệt luyện Để giảm nhẹ lực cắt ta chế tạo dao có góc trước dương ( > ) Vì chiều cao profile lớn hcmax = 9,39 mm, chiều rộng rãnh l = 20mm, nhận thấy kết cấu lưỡi cắt đủ cứng vững ta có chế tạo dao có đáy rãnh phoi thẳng Vậy để gia công chi tiết ta chế tạo dao dao phay định hình hớt lưng lần, có góc trước dương, đáy rãnh phoi thẳng Tính tốn profile dao tiết diện chiều trục: Sơ đồ tính - 10 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - a R Ri Od F i Profile chi tiÕt i' hdi hci E G T Profile dao Ta cần xác định chiều cao profile dao tiết diện chiều trục Với thông số sơ đồ sau: - Góc trước Theo 2-5:5[2] Vật liệu: Thép 40 Ứng suất bền: b = 500N/mm2 Ta chọn được: Góc trước = 100 (ứng với dao cắt tinh) Góc sau = 120 - Chiều cao lớn profile chi tiết hcmax = 9,39 mm Bán kính đỉnh dao R theo 9-5:16[2] ta có R = 50 mm - Dựng profile dao đồ thị: Xét điểm i chi tiết, để gia cơng điểm i phải có điểm i’ tương ứng thuộc profile chi tiết Ta xác định điểm i’ sau Từ điểm i profile chi tiết dóng ngang sang phía dao cắt đường OT E Lấy O làm tâmquay cung trịn có bán kính OE cắt vết mặt trước F Vẽ đường cong hớt lưng acsimet qua F cắt OT G Từ G dóng đường ngược lại phía chi tiết, từ điểm i thuộc profile chi tiết hạ đường thẳng vng góc xuống đường cắt đường i’ ta điểm i’ điểm profile dao dùng để gia công điểm i profile chi tiết Theo sơ đồ ta có: hdi = GT = ET- EG = hdi – EG EG độ giáng đường cong hớt lưng acsimet ứng với góc tâm - Ta có KZ EG - 11 2 - Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Mà = i - a R sin Ri R hci R sin i arcsin( ) R hci R sin arcsin( ) R hci KZ R sin hi hci [arcsin( ) ] 2 R hci Sin i Trong K: lượng hớt lưng Z: số dao phay Theo 2-9:16[2] ta có K = 5; Z = 10 Nhận thấy profile chi tiết có đoạn cung trịn Vậy profile dao có đoạn cong tương ứng Nếu xác định profile đoạn đoạn khác để đảm bảo độ xác u cầu số lượng điểm cần tính tốn phải lớn, khối lượng tính tốn nặng đến mức khơng cần thiết Để đơn giản cho việc tính tốn ta thay đoạn cong cung trịn thay qua điểm Trên sơ đồ tính ta có điểm Vậy ta cịn phải tính thêm điểm điểm 5,6,7 Ta chọn điểm điểm có l5 = 12; l6 = 15; l7 = 18; Trong qúa trình dựng profin chi tiết ta dễ dàng tính chiều cao h5 = 7,52 mm; h6 = 6,66 mm; h7 = 5,03 mm Tính tốn profin dao ta lập bảng kết sau: Điểm hci 9,39 0,00 0,00 7,74 7,52 6,66 5,03 3,35 sin i 0,2138 0,1736 0,1736 0,2054 0,2044 0,2003 0,1931 0,1861 i o 12,345 10 10 11,856 11,794 11,556 11,132 10,726 i o 2,345 0 1,856 1,794 1,556 1,132 0,726 hdi 9,064 0 7,482 7,271 6,444 4,872 3,249 - 12 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Tính tốn profile tiết diện mặt trứơc Sơ đồ tính tốn a Od Ri R F Profile chi tiÕt i hci E hdti T i' Profile dao Từ sơ đồ ta có hdti TF Ri sin R hci sin sin sin ta có arcsin( hdti R sin ) R hci R sin ( R hci ) sin arcsin R h ci sin Trong tiết diện chiều trục đoạn profile cong thay cung tròn thay Tương tự ta lập bảng kết Điểm i o 2,345 0 1,856 sin i o 0,0409 0,00 0,00 0,0324 hci 9,39 0,00 0,00 7,74 R- hci 40,61 0 42,26 hdt 9,565 10 10 7,882 - 13 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - 1,794 1,556 1,132 0,726 0,0313 0,0272 0,0197 0,0127 7,52 6,66 5,03 3,35 42,48 43,34 44,97 46,65 7,658 6,777 5,116 3,404 Chọn kết cấu dao: Các thông số kết cấu dao chọn theo 9-5:16[2] Thể cụ thể vẽ chi tiết Thiết kế dưỡng: Dưỡng đo dùng để kiểm tra dao sau chế tạo, chế tạo theo cấp xác7 với miền dung sai H, h Theo luật kích thước bao bị bao Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng đo, chế tạo theo cấp xác với miền dung sai Js, js Theo luập kích thước bao bị bao Vật liệu làm dưỡng: Thép lò xo 65 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC Độ nhám bề mặt làm việc Ra0,63m Các bề mặt cịn lại đạt Ra 1,25m Kích thước danh nghĩa dưỡng theo kích thước profile dao mặt trước Các kích thước cịn lại thể vẽ chi tiết - 14 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - PHẦN III TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ DAO CHUỐT LỖ TRỤ THEN HOA Tính tốn thiết kế lỗ trụ then hoa với kích thước: Đường kính ngồi: D = 40+0,05 Đường kính trong: d = 35+0,20 Chiều rộng then: b = 100,070 0,022 Chiều dài chuốt: 75 Lỗ then: z = Định tâm theo đường kính D Sử dụng máy chuốt: 7520 1.Hình dạng lỗ chuốt then hoa vng: - 15 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Sơ đồ chuốt: Theo yêu cầu gia cơng chi tiết đề ta chọn sơ đồ chuốt theo lớp, để q trình phoi dễ dàng cạnh gần ta làm rãnh thoát phoi thứ tự xen kẽ Chọndao: Dao chuốt kéo thường chia làm hai loại vật liệu: + Phần đầu dao (hai phần cán) làm thép kết cấu C45 + Phần sau dao (phần định hướng trở sau) làm thép gió P15 Thiết kế phần sửa đúng: 4.1: Cấu tạo dao chuốt: Dao chuốt chia làm thành phần sau: I: Đầu dao: Phần kẹp, cổ dao, côn chuyển tiếp II: Phần định hướng trước III: Phần cắt: cắt thô, cắt tinh, sửa IV: Phần dẫn hướng sau - 16 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - V: Phần đỡ 4.2 Tính lượng dư gia công: - Lượng dư gia công chuốt lõ then hoa chọn theo yêu cầu công nghệ, trị số dụng cụ phụ thuộc vào chiều dài lỗ chuốt tính theo đường kính sửa đúng, lỗ trước chuốt tính theo cơng thức: A = (D max – D min)/2 Với: Dmax = DDN1 + SLT; Dmin = DDN2 + SLD; DDNi = 40+0,05 DDN2 = 35 +0,20 Như Dmax = 40 + 0,05 = 40,05 D = 35 + 0,00 = 35 A = (D max – D min)/2 = (40,05 – 35)/2 = 2,525 mm Tính tốn thơng số dao chuốt: 5.1 Tính lượng nâng răng: - Ở dao chuốt, sau cao trước lượng gọi lượng nâng Sz Lượng nâng dao chuốt hiệu số đường kính liên tiếp Theo bảng (3.3.1), với vật liệu gia cơng thép 40XH có HB = 269 tương đương với b 950 N / mm , ta chọn được: Sz = 0,05 - Các cắt chuốt bao gồm: + Răng cắt thô: phần cắt thơ có lượng dư khơng Sz = 0,05 để cắt hết phần thô + Răng cắt tinh: Phần cắt tinh bao gồm có lượng dư giảm dần lượng cắt tinh chuẩn bị cho sửa S1z = 0,8.Sz = 0,8.0,05 = 0,04 S1z = 0,4.Sz = 0,4.0,05 = 0,02 S1z = 0,2.Sz = 0,2.0,05 = 0,01 + Răng sửa có lượng nâng 0, với số sửa Đường kính sửa đường kính cắt tinh cuối Lượng dư cắt tinh tinh theo công thức: A1 = S Ztinh 0,04 + 0,02 + 0,01 = 0,07 mm 5.2 Kết cấu rẵnh: Hình dạng rãnh cần phải đảm bảo u cầu sau: - Thơng số hình học phải đảm bảo tuổi bền tối đa - Răng dao phải đảm bảo số lần mài lại tối đa - Răng phải đủ bền để không bị gãy trước tác dụng momen uốn trình cắt - 17 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - - Rãnh phải có hình dạng kích thước cho cắt phoi dễ dàng theo mặt trước, xoắn nằm gọn rãnh - Với vật liêu gia công thép 40XH, có độ cao độ dẻo thấp chuốt tạo phoi vụn nên rãnh thiết kế có dạng lưng thẳng để chứa phoi vụn, đồng thời dễ chế tạo biên dạng lưng thẳng Dạng rãnh đặc trưng thông số sau: t : bước h: chiều cao rãnh f: cạnh viền b: chiều rộng lưng r,R: bán kĩnh rãnh : Góc sau : góc trứơc Xác định thông số: - Bước t chiều sâu rãnh tính tốn thiết kế cho đủ không gian chứa phoi Nếu xem gần rãnh phoi hình trịn có đường kính d rãnh có diện tích là: F= d Diện tích phoi rãnh là: Fr = L.Sz Trong đó: L: Chiều dài chi tiết Sz : Lượng nâng Để phoi hết vào rãnh chứa phoi cần phải có điều kiện: Fh h k 1 Fr 4.L.S z Như vậy: h 1,13 L.S z k - 18 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Theo bảng tra (4.3.3) với vật liệu gia cơng thép 40XH có HB = 269, ứng với lượng nâng Sz = 0,05 ta chọn K = 3,5 h 1,13 L.S z k 1,13 75.0,05.3,5 4.094mm Lây chiều rông then theo tiêu chuẩn: h = 5mm + Bước t chọn theo chiều dài chi tiết gia công: t (1,25 1,5) L (1,25 1,5) 75 (10,08 12,99) Để đảm bảo chuốt êm, định tâm định hướng tốt số đồng thời tham L ta chọn t = 12 mm t 75 + Kiểm tra số cắt lớn nhất: Z max 10 gia cắt phải đảm bảo: Như vật dao chuốt thiết kế đảm bảo tính định hướng tốt + Chiều rộng cắt răng: b = (0,3 0,35).t = 4,5 5,25 Ta chọn b = mm + Bán kính lưng răng: R = (0,65 0,7).t = 9.75 10,5 Ta chọn R = 10 mm + Bán kính đáy răng: r = (0,5 0,55).h = 2,5 2,75 Ta chọn r = 2,5 mm + Với kích thước rãnh then b = 10, số rãnh ta sử dụng 12 rãnh chia phoi phân bố xen kẽ hai Để tăng thêm tuổi bền dao, mặt sau mài thêm cạnh viền f Giá trị cạnh viền sau: - Ở cắt lấy f = 0,05mm - Ở sửa lấy f = 0,2mm Dao chuốt lỗ trụ then hoa mặt trước mặt sau mặt Tra theo bảng (4.3.3b) ta có giá trị + Góc trứơc chọn theo vật liệu: = 12o + Góc sau yêu cầu chọn nhỏ để hạn chế tượng giảm đường kính sau lần mài lại, để làm tăng tuổi thọ dao ta chọn: + Ở đầu cắt thô: = 30 + Ở đầu cắt tinh: = 20 + Ở đầu sửa đúng: = 10 + Profin mặt đầu: - Do chiều rộng then 10, tương đối lớn nên ta phải chia lưỡi cắt thành phần nhỏ - Để giảm ma sát lưỡi cắt phụ thành lỗ then, người ta thiết kế cạnh viền f = 0,8 1mm với lưỡi cắt phụ 1 30 - Để thoát đá mài mài cạnh viền f lưỡi cắt phụ chân có rãnh đá có bán kính góc lượn r = 0,5 mm - 19 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Số dao chuốt đường kính dao - Lượng dư gia công A = 2,525 - Lượng dư gia công tinh Atinh = 0,07 - Lượng dư gia công thô: Athô = A – Atinh = 2,525 – 0,07 = 2,455mm Số cắt thô: S tho Atho 2,455 49 Sz 0,05 Như lượng dư mà cắt thô cắt thực tế là: 49.0,05 = 2,45 Lượng dư cắt thơ cịn lại q = 2,455 – 2,45 = 0,005 mm < 0,015 Do ta không cho thêm cắt thô mà ta bố trí lượng dư cho cắt thơ Nhưng có cắt thơ ban đầu dùng để cắt bavia Do tổng số cắt thô là: S = 49 + = 50 Khi dùng tới cắt thơ q = 0,01 > 0,015 + Tính đường kính cắt thô: - Do q = 0,01 mm < 0,015mm, nên ta có D1 = Dmin = 45 mm - D = D1 + q = 45,01mm Di = Di-1 + 2.Sz Với i = 49 Thay số vào ta có: D1 = Dmin = 35,00(mm) D2 = D1 + 2.Sz = 35,00 + 2.0,05 = 35,10(mm) D3 = D2 + 2.Sz = 35,10 + 2.0,05 = 35,20(mm) D4 = D3 + 2.Sz = 35,20 + 2.0,05 = 35,30(mm) D5 = D4 + 2.Sz = 35,30 + 2.0,05 = 35,40(mm) D6 = D5 + 2.Sz = 35,40 + 2.0,05 = 35,50(mm) D7 = D6 + 2.Sz = 35,50 + 2.0,05 = 35,60(mm) … D49 = D48 + Sz = 39,90 Đường kính cắt tinh: D50 = D49 + 2.S1 = 39,90 + 2.0,04 = 39,98 (mm) D51 = D50 + 2.S2 = 39,98 + 2.0,02 = 40,02 (mm) D52 = D51 + 2.S3 = 40,52 + 2.0,01 = 40,04 (mm) Đường kính sửa đúng: Dsđ = 50,04 Với lượng lay rộng hay co bề mặt lỗ sau chuốt Trị số phu thuộc vào tính chất vật liệu gia công, chất lượng chế tạo dao chuốt, độ mòn lưỡi cắt, chiều dày phoi yếu tố công nghệ khác Hệ số xác định thực nghiệm - 20 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Trong trường hợp ta lấy giá trị = 0,007 Kiểm tra độ bền dao chuốt: Sơ đồ chịu lực: Mỗi dao bị chịu hai lực thành phần tác dụng + Thành phần hướng kính: Fy hướng vào tâm dao, tổng lực Fy dao chuốt bị triệt tiêu + Thành phần lực dọc trục Pz song song với trục chi tiết, tổng hợp lực Pz lực P hướng theo chiều trục Lực tác dụng lên làm mẻ dễ làm đứt thiết diện Do điều kiện để xác định độ bền dao là: bk p p k b 350 400( N / mm) F Di2 Trong đó: + D1 : Đường kính + P: Lực tổng hợp chuốt, P = p.B.Z0.K với: p: lực cắt đơn vị chiều dài, phụ thuộc vào vật liệu chi tiết gia công Với vật liệu thép 40XH ta tra bảng (4.3.3g) ta có q = 460 (KG/mm2) k: hệ số hiệu chỉnh ma sát cắt, tra bảng (4.3.3h) ta có k = 0,93 B: tổng chiều dài lưỡi cắt vành B = b.Zo = 3.6 = 18 Vậy: P = 460 10 0,93 = 21390 N bk p p 29390.4 22,24( N / mm ) 2 F Di 45 Như ta thấy dao đủ điều kiện bền Tính tốn phần đầu dao phần phụ khác: + Phần đầu dao bao gồm phần đầu kẹp, phần cổ dao, phần côn chuyển tiếp + Phần đầu kẹp tiêu chuẩn hoá, theo bảng (4.4.1) + Kiểm tra độ bền đầu kẹp: bk D1' p p k b 350 400( N / mm) F Di 4.29390 9,522 mm 3,14.400 + Phần cổ dao côn chuyển tiếp: D2 = D1 – = 26mm Lập bảng số liệu phần cổ dao cổ lỗ: Tra bảng III/24 ta thông số sau: D1 D’1 d f Đầu kẹp a a1 b e l1 Cổ đỡ phía sau D e7 f1 f2 - 21 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - 32 25 20 32 1,5 14 115 40 45 3 + Chiều dài L2 phần cổ dao tính từ điều kiện gá đặt: L2 = Lg - L3 = (Lh + Lm+ Ln) - L3 (mm) Với: Lh : Chiều rộng khe hở Lh = 10 (mm) Lm: chiều dày thành máy Lm = 25 (mm) Lb: Chiều dày bạc gá Lb: =15 (mm) L3 chiều dày phần côn chuyển tiếp: L3 = 0,5.D1 = 0,5.26 = 13 (mm) Như vậy: L2 = 10 + 25 + 15 – 13 = 37(mm) + Phần đinh hướng trước: D4 = Dmin = 35 (mm) L4 = (0,8 1).Lct = (0,8 1).75 = 60 70 mm, ta chọn L4 = 60 (mm) + Chiều dài phần cắt thô: L5 = t.Zthô = 12.49 = 588 (mm) + Chiều dài phần cắt tinh sửa đúng: L6 = t Z = 8.10 = 80 (mm) + Đường kính phần dẫn hướng phía sau D lấy đường kính sửa với sai lệch f7 L7 = (0,5 0,7).Lct = (0,5 0,7).75 = 37,5 52,5 (mm), ta chọn L7 = 40 mm + Tổng chiều dài dao: Chiều dài dao phải nhỏ hành trình máy nhỏ 30.Dmax L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 = 75 + 37 + 13 + 60 + 588 + 80 + 40 = 813 mm ** Lỗ lâm: Lỗ lâm dùng chế tạo dao, dùng trường hợp mài sắc lại Lỗ lâm có bề mặt côn 1200 bảo vệ mặt côn làm việc 600 khơng bị xây xát Khi tra bảng (4.9) ta thơng số kích thứơc lỗ lâm hình vẽ Yêu cầu kỹ thuật dao: Vật liệu: Vật liệu phần cắt: P18 Vật liệu phần đầu dao: Thép 45 Độ cứng sau nhiệt luyện: Phần cắt phần định hướng phía sau HRC 6265 Phần định hướng phía trước HRC 6062 Phần đầu dao HRC 4047 Độ nhám: - 22 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Trên cạnh viền sửa không lớn 0,25 Mặt trước, mặt sau răng, mặt côn làm việc lổ tâm, phần định hướng không thấp 0,5 Mặt đáy răng, đầu dao, côn chuyển tiếp rãnh chia phoi không lớn hơn.1 Các mặt không mài không lớn Sai lệch lớn đường kính ,các cắt không vượt trị số -0,008 Sai lệch cho phép đường kính sửa cắt tinh không vượt trị số+0,025 Độ đảo: Độ đảo tâm theo đường kính ngồi sửa đúng, cắt tinh, phần định hướng sau khơng vượt q trị số dung sai đường kính Độ đảo phần lại dao 100mm chiều dài không vượt trị số 0,006 Độ sai lệch góc cho phép khơng vượt q: Góc trước 20 Góc sau cắt 30’ Góc sau rãnh 30’ Góc sau sửa 15’ TÀI LIỆU THAM KHẢO: “Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt” - Tập1, Tập - ĐHBK 1977 “Hướng dẫn làm tập dung sai” – Ninh Đức Tốn 2001 Bài giảng “Thiết Kế Dụng Cụ Cắt Kim Loại” Bài giảng “Thiết kế dụng cụ công nghiệp” Sổ tay công nghệ chế tạo máy - ĐHBK - 23 Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 ... - 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 1 5-0 ,018 9,7 2-0 ,025 0,2 5-0 ,01 1 0-0 ,015 -0 ,012 1 0-0 ,015 7,7 1-0 ,015 4,5 4-0 ,012 6,060,015 1,7 5-0 ,01 50,004 100,0045 6,060,00 1,750,00 2 -0 ,045 150,0055... ơn Sinh viên thiết kế Lê Đình Huấn Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao ... - 11 2 - Sinh viên thực hiện: Lê Đình Huấn _ Lớp:TC – CTM – K41 Đồ án môn học thiết kế dao - Mà = i -