Thu hồi nhiệt thải nhà máy sản xuất xi măng

tài liệu tham khảo thu hồi nhiệt thải nhà máy sản xuất xi măng. Giới thiệu phương pháp thu hồi nhiệt thải trong quá trình sản xuất xi măng đưa ra một số đánh giá và lựa chọn hệ thống phát điện cho nhà máy xi măng. sử dụng nguồn nhiệt thải để chạy máy phát điện cung cấp điện cho nhà máy xi măng hoạt động

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM  - BÁO CÁO MÔN HỌC MÔN: THU HỒI NHIỆT THẢI Đề tài: Thu hồi nhiệt thải nhà máy sản xuất Xi Măng GVHD : TS NGUYỄN VĂN TUYÊN Học viên : Đặng Đăng Khôi Lớp : CH KTN 15B MSHV : 1581006 Tp.HCM, tháng 05 năm 2016 MÔ TẢ ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ NGUỒN, HIỆN TRẠNG NGUỒN NHIỆT THẢI Trong ngành công nghiệp sản xuất xi măng nay, việc đốt nhiên liệu trình sản xuất clinker thường thải môi trường lượng nhiệt lớn làm ô nhiễm môi trường xung quanh gây lãng phí lượng… Để sản xuất clinker theo công nghệ lò nung tiên tiến phải tốn 90-100kWh điện Song bên cạnh công ty xi măng thải không khí lượng khí thải 2.500 m – 2.800 m3 nhiệt độ từ 350oC – 380 oC/tấn clinker Ngoài ra, khí thải clinker có nồng độ bụi trung bình 50mg/Nm3 gây ô nhiễm môi trường hiệu ứng nhà kính Mặc dù phát triển khoa học công nghệ, đơn vị thiết kế chế tạo thiết bị ngừng nghiên cứu cải tiến công nghệ, thiết bị áp dụng thành công nhiều biện pháp để giảm thiểu tổn thất nhiệt môi trường, hạn chế đến mức lượng nhiệt lãng phí Tuy nhiên, lượng nhiệt tổn thất môi trường đáng kể, thu hồi, tận dụng để phát điện đạt (25-27) kWh/tấn clinker Cụ thể dây chuyền sản xuất clinker nhà máy xi măng có công nghệ, thiết bị qui mô công suất nhỏ vừa với thiết bị nhập từ Trung Quốc có tiêu hao nhiệt mức cao so với mặt nay, dây chuyền vận hành lâu năm lượng nhiệt tổn thất theo khí thải môi trường lớn hơn, tận dụng để phát lượng điện lên tới 36-40 kWh/tấn clinker 1.1 Khái quát quy trình sản xuất xi măng Quy trình sản xuất Xi măng chia thành ba công đoạn chính: + Công đoạn chuẩn bị nguyên, nhiên liệu + Công đoạn nung Clinker + Công đoạn nghiền đóng bao xi măng Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất xi măng 1.2 Các yêu tố trình sản xuất xi măng ảnh hưởng đến phát thải Trong trình sản xuất vận hành lò nung phát sinh lượng khí thải bụi lớn nhiệt độ cao (khoảng 300 oC), chủ yếu tầng tháp sấy sơ pH ghi làm nguội clinker Quá trình vừa gây ô nhiễm môi trường, vừa lãng phí lượng, từ làm giảm hiệu sản xuất Cụ thể: PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM, TÍNH CHẤT NGUỒN NHIỆT VÀ TÍNH SƠ BỘ CÔNG SUẤT NHIỆT THU HỒI 2.1 Phân tích đặc điểm tính chất nguồn nhiệt Quy trình sản xuất xi măng lãng phí nhiên liệu lượng đáng kể Để sản xuất xi măng tiêu hao 100 Kw điện Điển nhà máy xi măng La Hiên với dây chuyền sản xuất xi măng Nhà máy, lượng điện tiêu thụ năm toàn nhà máy khoảng 111,85 triệu kWh điện tiêu thụ khoảng 135.774 than Lượng nhiệt tổn thất môi trường kèm theo khí thải hệ thống lò khí dư máy làm nguội clinker lớn Chỉ tính riêng hai dây chuyền sản xuất clinker lò quay phương pháp khô Nhà máy xi măng La Hiên, lượng nhiệt tổn thất môi trường theo khí thải tháp trao đổi nhiệt khí dư thiết bị làm nguội clinker ước tính sau: Tại vị trí tháp điều hòa khí thải: dây chuyền sản xuất clinker có lưu lượng khí thải tháp trao đổi nhiệt ước tính = 1,545 Nm 3/kg clinker x 800 linker/ngày tương đương 51.500 Nm3/h dây chuyền xi măng số vào hoạt động ước tính khoảng 103.000 Nm3/h Khí thải tháp trao đổi nhiệt có nhiệt độ 330 oC cần phải làm mát xuống 120oC; Tại vị trí từ máy làm nguội clinker đến lọc bụi điện, lưu lượng khí dư dây chuyền ước tính khoảng 1,2 Nm 3/kg clinker x 800 clinker/ngày đêm tương đương với 40.000 Nm 3/h dây chuyền vào hoạt động lưu lượng khí này, ước tính 80.000 Nm 3/h Khí dư có nhiệt độ 300-310oC cần phải làm mát xuống 220oC Tại vị trí ta sử dụng thiết bị thu hồi nhiệt khí thải để đun nóng nước tạo nước nhiệt dùng cho phát điện Nếu tận dụng tốt lượng nhiệt thải để phát điện cung cấp ngược lại cho dây chuyền sản xuất xi măng giúp nhà máy tiết kiệm đáng kể lượng điện tiêu thụ từ lưới điện quốc gia hàng năm đồng thời tận dụng điều kiện thuận lợi lực sở tầng kỹ thuật có nhà máy, góp phần quan trọng việc giảm đáng kể chi phí lượng đầu vào, sử dụng hiệu nguồn lượng, nhiên liệu sản xuất xi măng; cải thiện môi trường góp phần làm giảm lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính, ảnh hưởng tới khí hậu trái đất Về mặt kỹ thuật, trạm phát điện góp phần ổn định điện áp lưới, giảm tổn thất điện truyền tải, nâng cao chất lượng điện 2.1 Khu vực tháp trao đổi nhiệt Theo thiết kế dây chuyền dây chuyền mở rộng, nâng cao công suất Nhà máy xi măng La Hiên, khí nóng khỏi hệ thống tháp trao đổi nhiệt có nhiệt độ khoảng 320 oC vận chuyển tới máy nghiền liệu, tháp điều hoà khí thải cấp tới lọc bụi điện lò nung trường hợp sau: Trường hợp máy nghiền nhiên liệu dừng Trong trường hợp toàn khí nóng từ tháp trao đổi nhiệt cấp vào tháp điều hoà Tại tháp điều hòa khí nóng làm nguội xuống nhiệt độ 120oC nhờ hệ thống phun nước tháp điều hoà, toàn lượng khí nóng khỏi tháp điều hoà chuyển tới lọc bụi tĩnh điện hệ thống lò nung máy nghiền liệu để khử bụi trước thải môi trường Trường hợp máy nghiền nhiên liệu hoạt động Trong trường hợp này, toàn khí nóng từ tháp trao đổi nhiệt đợc cấp vào tháp điều hòa Tại tháp điều hòa, khí nóng làm nguội tới nhiệt độ yêu cầu đầu vào công tác sấy cho hệ thống máy nghiền liệu nhờ hệ thống phun nước tháp điều hòa Khí nóng khỏi tháp điều hòa phần chuyển tới máy nghiền liệu tận dụng để sấy phối liệu, phần lại trộn với khí thải khỏi hệ thống máy nghiền có nhiệt độ khoảng 120oC đưa tới lọc bụi tĩnh điện hệ thống lò nung máy nghiền liệu để thu hồi bụi làm khí trước thải môi trường 2.2 Khu vực máy làm nguội clinker Theo thiết kế của dây chuyền dây chuyền mở rộng, nâng cao công suất Nhà máy xi măng La Hiên, lượng khí thừa máy làm lạnh clinker có nhiệt độ khoảng 300-310oC (trong trường hợp cần thiết phải giảm nhiệt độ khí nóng xuống nhờ hệ thống phun nước vào máy làm lạnh clinker) cấp tới thiết bị lọc bụi điện máy làm lạnh clinker - Trường hợp máy nghiền than dừng Trong trường hợp toàn lượng khí thải máy làm nguội sau lọc bụi tĩnh điện thải môi trường qua ống khói - Trường hợp máy nghiền than hoạt động Trong trường hợp phần khí thải sau lọc bụi tĩnh điện đợc tận dụng phục vụ cho trình sấy than máy nghiền than, phần lại đưa ống khói thải môi trường Trên sở thiết kế vận hành thực tế nêu ta thấy, phần nhiệt làm nguội tháp điều hòa phần lượng nhiệt khí nóng dư thừa máy làm nguội clinker không tận dụng gây lãng phí ta tận dụng lượng nhiệt thừa để dùng cho việc sản xuất điện việc bố trí thiết bị lò vị trí tháp trao đổi nhiệt khu vực làm nguội clinker để thu hồi lượng nhiệt thừa 3 ĐÁNH GIÁ VÀ TÍNH TOÁN KHẢ NĂNG TẬN DỤNG NHIỆT THỪA ĐỂ PHÁT ĐIỆN Để xác định công suất phát điện trạm phát điện, ta cần phải tính lượng nhiệt dư thừa dây chuyền sản xuất clinker Nhà máy để tận dụng phát điện mà không làm ảnh hưởng đến trình vận hành sản xuất bình thường nhà máy, đặc biệt không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm dây chuyền sản xuất xi măng 3.1 Tổng lượng khí thải khỏi lò nung Theo thực nghiệm, với công nghệ thiết bị Trung Quốc, lưu lượng khí thải khỏi tháp trao đổi nhiệt V = 1.545 Nm3/kg clinker nhiệt độ 330 0C Lượng khí thải tháp trao đổi nhiệt tính theo công thức sau: Trong đó: G0: Năng suất hệ thống lò (Tấn clinker/giờ); Đối với dây chuyền Nhà máy xi măng La Hiên G0 = 800 + 1.600 (tấn/ngày đêm) tương đương 100 tấn/giờ ∑V : Lưu lượng khí thải V = 1.545 Nm3/kg tr : Nhiệt độ khí thải = 330 °C Từ đó, lượng khí thải Vr= 335.599 m3/h a) Các tính toán số liệu ban đầu + Độ ẩm trung bình phối liệu vào hệ thống máy nghiền liệu Wtb = 10% + Lượng nước bay từ nguyên liệu Với wk : Độ ẩm phối liệu sau sấy nghiền liên hợp, wk = 1% + Năng suất máy nghiền theo nguyên liệu khô (w=1%) + Gk = 55+120 = 175 Tấn/h + Nhiệt độ khí thải khỏi máy nghiền, + Nhiệt độ khí lọt vào máy nghiền tB = 25°C b)Lượng nhiệt phục vụ công tác sấy yêu cầu máy nghiền liệu - Lượng nhiệt vào máy nghiền liệu giả thiết lượng nhiệt phục vụ công tác sấy vào máy nghiền VS (m3/kg) + Nhiệt khí thải mang vào, dao động nhiệt độ (330°C - 360° C) + Nhiệt không khí lọt mang vào giả thiết lượng không khí lọt vào 15% lượng nhiệt công tác sấy mang vào + Nhiệt ma sát sinh trình nghiền 10% nhiệt vào Tổng nhiệt vào: → QV = 138,88VS (kcal/kg) - Lượng nhiệt tiêu hao máy nghiền liệu là: + Nhiệt làm bay nước từ nguyên liệu Nhiệt lượng để bay kg nước 595 kcal/kg + Nhiệt khí thải mang khỏi máy nghiền t = 90°C có tính đến nhiệt không khí lọt vào Tỷ nhiệt trung bình khí thải 90°C, + Hàm nhiệt nguyên liệu mang ra: + Tỷ nhiệt phối liệu 90°C, CVL = 0,25 (kcal/m3°C) Lượng phối liệu khô, gVL = 1(kg) Độ ẩm phối liệu sau sấy nghiền: wVL= 1% + Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh, QTT = 15 (kcal/kg) Tổng nhiệt tiêu hao: → Qr = 32,60VS + 98,501 (kcal/kg) Cân nhiệt vào ta có: Qr = QV ↔ 138,88VS = 32,60VS + 84,22 ↔ VS = 0,927 (m3/kg) Lượng nhiệt phục vụ công tác sấy yêu cầu máy nghiền là: 3.3 Lượng nhiệt dư thừa hệ thống tháp trao đổi nhiệt là: Tổng lượng khí nóng khỏi hệ thống tháp trao đổi nhiệt dư thừa là: Tổng lượng nhiệt thừa hệ thống tháp trao đổi nhiệt hai dây chuyền sản xuất clinker lò quay, phương pháp khô Nhà máy xi măng La Hiên là: Nhiệt lượng dòng khí tính theo công thức: Q = V Cv (T - 273) Trong đó: Q: nhiệt lượng dòng khí mang vào/ (kcal/h) V : thể tích dòng khí vào /ra (Nm3/h) Cv :nhiệt dung riêng thể tích dòng khí Kcal/Nm 3.K, gần tính theo theo thực nghiệm ta có Cv = [0,309 + 0,268.10-4 (T -273)] T: nhiệt độ dòng khí vào /ra đơn vi K, T= t+273 t : nhiệt độ dòng khí vào/ ra, đơn vị 0C Thể tích Nhiệt độ 330 Nhiệt dung Nhiệt lượng riêng T (K) Cv Q(Kcal/h) (Kcal/Nm K) 593 0,3176 17.622.470,08 90 363 Nội dung V(Nm3/h) t (oC) Lò PH Dòng khí 173408 vào Dòng khí 173408 Lượng nhiệt thừa 0,3114 4.860.119,89 12.762.350,19 3.4 Lượng nhiệt dư thừa thiết bị làm nguội clinker Lượng khí dư thừa thiết bị làm nguội clinker xác định nhiều cách như: Tính cân vật chất thiết bị làm nguội clinker, thống kê thông số vận hành thực tế Theo thực nghiệm, lưu lượng khí cần thiết để làm nguội clinker khoảng 1,9 – 2,1 (chọn 2,0) Nm3/kg clinker điều kiện môi trường, lượng khí dư khoảng 1,2 Nm3/kg clinker nhiệt độ 300~ 310oC, áp suất P: 250 Pa Lưu lượng khí thải thiết bị làm nguội clinker thải V = 2,0 * 1000*100 = 200.000 Nm3/h Tổng lượng nhiệt thừa thiết bị làm nguội clinker hai dây chuyền sản xuất clinker lò quay, phương pháp khô Nhà máy xi măng La Hiên là: Thể tích Nhiệt độ Nội dung Lò AQC Dòng khí vào Dòng khí Lượng nhiệt thừa V(Nm3/h) t (oC) 200.000 300 200.000 220 Nhiệt dung riêng T (K) Cv (Kcal/Nm3.K) 573 0,3170 493 0,3149 Nhiệt lượng Q(Kcal/h) 19.022.400 13.855.424 5.166.976 3.5 Kết tính công suất phát điện Turbine Tổng lượng nhiệt dư thừa hệ thống tháp trao đổi nhiệt thiết bị làm nguội clinker dây chuyền sản xuất clinker lò quay, phương pháp khô – Nhà máy xi măng La Hiên là: (12.762.350,19+5.166.976)= 17.929.326,19 kcal/h Chọn công suất lò hơi: + Lò SP (đặt sau tháp trao đổi nhiệt): Q = 12.762.350,19 (kcal) Sản lượng sinh + Lò AQC: Trong đó: i1 entanpi nước vào lò (t=330oC) i2 entanpi nước khỏi lò (t=180 oC) inc entanpi nước cấp lò (t=40 oC) Lượng nhiệt tận dụng để làm hóa nước lượng nước nhiệt thu khoảng 17,38 Tấn/h; Công suất điện turbine xác định theo công thức: Trong đó: D: Lưu lượng nhiệt vào turbine 17,38*100 (kg/h) i”qn: Entanpi nhiệt vào turbine 3.098,61 (kJ/kg) i”k: Entanpi thoát khỏi turbine tương đương 2.338,87(kJ/kg) Công suất phát điện theo tính toán sơ turbine là: 4,33MW SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TRẠM SỬ DỤNG NHIỆT THẢI ĐỂ PHÁT ĐIỆN: Hình 4.1 Sơ đồ trạm sử dụng nhiệt thải để phát điện - Gió nóng có nhiệt độ cao 300 – 360oC khỏi máy làm nguội clinker sau qua máy lọc bụi phân ly, hiệu suất cao dẫn đến nồi nhiệt dư đầu lò (nồi AQC) sau dẫn vào hệ thống thoát khí đầu lò Bụi thu từ thiết bị lọc bụi nồi AQC đưa vào hệ thống vận chuyển clinker đầu lò - Khí thải nhiệt độ cao 350 – 380oC từ tháp trao đổi nhiệt đuôi lò dẫn đến nồi đuôi lò (nồi SP) Khí thải từ nồi nhiệt độ thấp 250oC dẫn đến máy sấy, nghiền nguyên liệu Bụi thu hồi từ nồi đuôi lò đưa vào hệ thống dẫn bụi lò nung - Bề mặt tiếp nhận nhiệt nồi AQC phân làm đoạn, đoạn I đoạn sản sinh nước, đoạn II đoạn sinh nước nóng Nước bão hoà nhiệt độ 1350C nồi sinh cấp vào đoạn I nồi AQC cho nồi SP, nước nhiệt 3000C đoạn I nồi AQC sản sinh nước chính, sau kết hợp với nước nhiệt có tham số nồi SP sinh vào turbine nước - Dùng nhiệt quay turbine dẫn động máy phát điện Nước ngưng tụ turbine bơm vào đoạn nước nóng nồi AQC, sau tăng nhiệt, nước cấp cho nồi - Máy phát điện loại máy xoay chiều thông thường Thông qua trạm biến áp tổng, máy vận hành mạnh song song với mạch điện chỗ Ưu điểm: - Ưu điểm trội loại lò ngắn hai bệ đỡ tiết kiệm lượng, tổn thất toả nhiệt chênh lệch so sánh với lò quy cách vào khoảng 16.7 kJ (4kCal/kg clinker), có hàng loạt ưu điểm chi phí sản xuất thiết bị, chi phí xây dựng thấp Ghi làm nguội (Cooler), công dụng ghi làm nguội sử dụng gió mát để làm nguội clinker có nhiệt độ cao xuống nhiệt độ thấp Khi đó, gió nguội bị gia nhiệt nóng lên trở thành gió II Gió II vào lò để đốt nhiên liệu, giảm nhiệt lượng thoát ngoài, từ giảm tổn thất lượng TÍNH SƠ BỘ HIỆU QUẢ KINH TẾ VÀ ĐÁNH GIÁ 5.1 Hiệu kinh tế Tổng chi phí đầu tư ban đầu hệ thống 14 triệu usd, triệu usd dành cho giai đoạn bảo trì nhà máy Tương đương với 310 tỷ đồng Công suất phát điện theo tính toán sơ 1giờ turbine là: 2,5MW Đơn giá điện nhà máy xi măng 914 đồng/kw Số tiền thu từ sản máy phát 3,5x1000x914x24x360= 27,6393 (tỷ đồng/năm) điện Thời gian thu hồi vốn đầu tư: 310/27,6393 =11,2 (năm) 5.2 Đánh giá hệ thống  Ưu điểm: - Giảm lượng khí thải độc hại môi trường năm là: - Tiết kiệm chi phí điện cho nguồn điện quốc gia  Nhược điểm: - Chi phí đầu tư ban đầu lớn KẾT LUẬN Với việc sử dụng turbine khí hoạt động nhà máy nhiệt điện ngưng có công suất 2,5 MW, hệ thống thu hồi nhiệt khí thải đem lại hiệu thực cho nhà máy xi măng La Hiên việc giảm chi phí lượng đầu vào sản xuất, giảm giá thành, giảm hiệu ứng nhà kính giúp cho nhà máy tăng khả cạnh tranh sản phẩm đơn vị thị trường Các phân tích cho thấy khả tận dụng lượng nhiệt thừa nhà máy sản xuất xi măng lớn Điều cho thấy áp dụng cho nhà máy xi măng để sử dụng có hiệu lượng, góp phần bảo vệ môi trường giảm bớt gánh nặng cho nhà máy điện sử dụng nguồn nhiên liệu truyền thống [...]... một nhà máy nhiệt điện ngưng hơi có công suất 2,5 MW, hệ thống thu hồi nhiệt khí thải sẽ đem lại hiệu quả thực sự cho nhà máy xi măng La Hiên trong việc giảm chi phí năng lượng đầu vào sản xuất, giảm giá thành, giảm hiệu ứng nhà kính cũng như giúp cho nhà máy tăng khả năng cạnh tranh sản phẩm của đơn vị trên thị trường Các phân tích cho thấy khả năng tận dụng lượng nhiệt thừa trong nhà máy sản xuất xi. .. dành cho giai đoạn bảo trì nhà máy Tương đương với 310 tỷ đồng Công suất phát điện theo tính toán sơ bộ trong 1giờ của turbine là: 2,5MW Đơn giá điện đối với nhà máy xi măng là 914 đồng/kw Số tiền thu được từ sản máy phát 3,5x1000x914x24x360= 27,6393 (tỷ đồng/năm) điện Thời gian thu hồi vốn đầu tư: 310/27,6393 =11,2 (năm) 5.2 Đánh giá hệ thống  Ưu điểm: - Giảm được lượng khí thải độc hại ra môi trường... Nm3/kg clinker ở nhiệt độ 300~ 310oC, áp suất P: 250 Pa Lưu lượng khí thải của thiết bị làm nguội clinker thải ra ngoài trong 1 giờ là V = 2,0 * 1000*100 = 200.000 Nm3/h Tổng lượng nhiệt thừa của thiết bị làm nguội clinker của hai dây chuyền sản xuất clinker lò quay, phương pháp khô của Nhà máy xi măng La Hiên là: Thể tích Nhiệt độ Nội dung Lò hơi AQC Dòng khí vào Dòng khí ra Lượng nhiệt thừa V(Nm3/h)... V(Nm3/h) t (oC) 200.000 300 200.000 220 Nhiệt dung riêng T (K) Cv (Kcal/Nm3.K) 573 0,3170 493 0,3149 Nhiệt lượng Q(Kcal/h) 19.022.400 13.855.424 5.166.976 3.5 Kết quả tính công suất phát điện của Turbine Tổng lượng nhiệt dư thừa của cả hệ thống tháp trao đổi nhiệt và thiết bị làm nguội clinker của 2 dây chuyền sản xuất clinker lò quay, phương pháp khô – Nhà máy xi măng La Hiên là: (12.762.350,19+5.166.976)=... qua máy lọc bụi phân ly, hiệu suất cao được dẫn đến nồi hơi nhiệt dư ở đầu lò (nồi hơi AQC) sau đó được dẫn vào hệ thống thoát khí đầu lò Bụi thu về từ thiết bị lọc bụi và nồi hơi AQC được đưa vào hệ thống vận chuyển clinker đầu lò - Khí thải nhiệt độ cao 350 – 380oC từ tháp trao đổi nhiệt đuôi lò được dẫn đến nồi hơi đuôi lò (nồi hơi SP) Khí thải ra từ nồi hơi ở nhiệt độ thấp 250oC được dẫn đến máy. .. lượng hơi quá nhiệt vào turbine là 17,38*100 (kg/h) i”qn: Entanpi hơi quá nhiệt vào turbine là 3.098,61 (kJ/kg) i”k: Entanpi hơi thoát khỏi turbine tương đương 2.338,87(kJ/kg) Công suất phát điện theo tính toán sơ bộ của turbine là: 4,33MW 4 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TRẠM SỬ DỤNG NHIỆT THẢI ĐỂ PHÁT ĐIỆN: Hình 4.1 Sơ đồ trạm sử dụng nhiệt thải để phát điện - Gió nóng có nhiệt độ cao 300 – 360oC ra khỏi máy làm nguội... toả nhiệt chênh lệch so sánh với lò cùng quy cách vào khoảng 16.7 kJ (4kCal/kg clinker), ngoài ra cũng có hàng loạt ưu điểm về chi phí sản xuất thiết bị, chi phí xây dựng thấp Ghi làm nguội (Cooler), công dụng của ghi làm nguội là sử dụng gió mát để làm nguội clinker có nhiệt độ cao xuống nhiệt độ thấp Khi đó, gió nguội bị gia nhiệt nóng lên trở thành gió II Gió II vào lò để đốt nhiên liệu, giảm nhiệt. .. nghiền nguyên liệu Bụi thu hồi từ nồi hơi đuôi lò sẽ được đưa vào hệ thống dẫn bụi của lò nung - Bề mặt tiếp nhận nhiệt của nồi hơi AQC được phân ra làm 2 đoạn, đoạn I là đoạn sản sinh ra hơi nước, đoạn II là đoạn sinh ra nước nóng Nước bão hoà ở nhiệt độ 1350C do nồi hơi sinh ra sẽ được cấp vào đoạn I của nồi hơi AQC và cho nồi hơi SP, hơi nước quá nhiệt 3000C do đoạn I nồi hơi AQC sản sinh ra sẽ là hơi... chính, sau khi kết hợp với hơi nước quá nhiệt có cùng tham số do nồi hơi SP sinh ra sẽ cùng vào turbine hơi nước - Dùng hơi quá nhiệt quay turbine dẫn động máy phát điện Nước ngưng tụ của turbine sẽ được bơm vào đoạn nước nóng của nồi hơi AQC, sau khi tăng nhiệt, nước sẽ cấp cho nồi hơi - Máy phát điện là loại máy xoay chiều thông thường Thông qua trạm biến áp tổng, máy sẽ vận hành mạnh song song với mạch... của đơn vị trên thị trường Các phân tích cho thấy khả năng tận dụng lượng nhiệt thừa trong nhà máy sản xuất xi măng là khá lớn Điều này cho thấy có thể áp dụng được cho các nhà máy xi măng để có thể sử dụng có hiệu quả năng lượng, góp phần bảo vệ môi trường và giảm bớt gánh nặng cho các nhà máy điện sử dụng các nguồn nhiên liệu truyền thống