Đang tải... (xem toàn văn)
Khôn là phương pháp gia công lần cuối chủ yếu dùng để gia công bề mặt lỗ bằng dụng cụ chuyên dụng có gắn thanh mài hay còn được gọi là đầu khôn với mục đích cải thiện chất lượng bề mặt và nâng cao năng suất gia công. Việc áp dụng công nghệ gia công điện hóa vào gia công khôn đã góp phần nâng cao hiệu suất đáng kể so với gia công khôn thông thường, và đặc biệt Công nghệ này có tính kinh tế cao trong trường hợp ứng dụng để gia công các vật liệu cứng, khó cắt gọt. Trừ một số kim loại hiếm, còn tất cả các kim loại khác đều có thể gia công bằng công nghệ này.
NỘI DUNG PHẦN TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ KHÔN Khôn – Phương pháp gia công lần cuối chủ yếu dùng để gia công bề mặt lỗ dụng cụ chuyên dụng có gắn mài hay gọi đầu khôn Bản chất trình gia công hớt bỏ lớp vật liệu mỏng (lượng dư gia công) mài gắn cố định đầu khôn, đầu khôn truyền chuyển động từ trục máy thực đồng thời hai chuyển động chuyển động quay chuyển động tịnh tiến thông qua cấu khớp nối, thường khớp nối cầu khớp nối cứng (đôi chuyển động tịnh tiến thay dao động dọc trục) Sự kết hợp hai chuyển động làm cho mài chuyển động theo đường xoắn ốc, sau cắt lớp kim loại mỏng để lại bề mặt vết cắt cắt theo góc 2α Hình Hình Sơ đồ công nghệ sơ đồ cấu Khôn a) Sơ đồ trình khôn: 1-Trục máy; 2-Thanh dẫn đầu khôn; 3-Vỏ hộp đầu khôn; 4-Chi tiết gia công; 5-Thanh mài; b) Sơ đồ vết cắt sau gia công Đầu khôn gồm 2, thỏi đá giữ kẹp lắp rãnh xẻ hướng kính dọc theo thân, bên có hai ống côn dùng để điều chỉnh vành đá, tạo áp lực hướng kính đá tác dụng lên mặt lỗ gia công Các thỏi đá giữ hai lò xo vòng Việc điều chỉnh áp lực thực ren vít hai đầu côn Cũng điều chỉnh áp lực đá cách sử dụng chất dẻo Sau đưa đầu khôn vào lỗ, tăng đai ốc đẩy piston xuống, chất dẻo bị nén tác động lên đá làm tăng áp lực đá lên bề mặt lỗ gia công Sau gia công xong vặn đai ốc theo chiều ngược lại để giảm áp lực đá tác dụng lên bề mặt lỗ lấy đầu khôn khỏi lỗ Trong trình Khôn, mài hớt lượng dư gia công theo đường kính lỗ từ 0,015 – 0,03 mkm 0,8 – 2,5 mkm Khi bề mặt làm việc mài tiếp xúc với bề mặt gia công chi tiết xảy trình cắt kim loại đồng thời số lượng lớn hạt mài Kích thước hạt mài khoảng 20-100 mkm, số lượng hạt mài trung bình bề mặt phiến mài khoảng 20-40 hạt/mm Tác dụng hạt mài lên kim loại thời gian gia công xảy trình cắt tế vi với phoi mạt nhỏ li ti, đồng thời xảy trình ma sát ép dẻo lên vật liệu chi tiết, kết hiệu chỉnh sai số hình học nguyên công trước như: độ oval, độ côn, độ phình tang trống Để tăng cường độ cắt cần thiết phải tạo điều kiện cho phiến mài tự mài việc hạt mài mòn bị phá vỡ tách khỏi liên kết Trong trường hợp sử dụng đầu khôn từ vật liệu hạt mài siêu cứng (kim cương, enbor) hạt mài giữ độ sắc cắt gọt lâu hơn, điều khiến hạt mài khó bị phá vỡ tế vi, hạt mài tồn liên kết lâu hơn, làm cho tuổi thọ dụng cụ tăng lên Để đảm bảo trình Khôn đạt hiệu suất cao, gia công thường dùng dung dịch trơn nguội sối vào vùng gia công với lượng lớn nhằm đảm bảo sản phẩm mài mòn từ dụng cụ bề mặt chi tiết bị tách thoát Dung dịch trơn nguội thường dùng dầu hỏa sạch, dầu hỏa bổ sung 15% dầu công nghiệp, số trường hợp sử dụng dung dịch nước – nhũ tương Trong trình Khôn mài chuyển động vượt khỏi lỗ với khoảng dài L nhằm đảm bảo hình dáng hình học xác lỗ gia công quan trọng độ mòn mài Với mục đích loại bỏ khả mài bị lặp lại chuyển động vị trí vết cắt, cuối bước tiến kép phiến mài thường dịch khoảng K theo hướng vòng quay Các thông số trình là: Vận tốc quay V q; Vận tốc chuyển động tịnh tiến Vtt; Bước tiến hướng kính mài S hk (tức áp lực riêng p); độ hạt hạt mài M Vq (m/min) 10-15 Thép 100-120 Gang, HK Nhôm Vtt (m/min) 1-2 15-20 Shk (mkm/vòng) 0,1 1,5-2 10-14 M 14-16 16 Phạm vi áp dụng Khôn thường sử dụng sản xuất loạt sản xuất khối gia công chi tiết quan trọng, đòi hỏi yêu cầu độ xác độ nhám bề mặt cao: Độ không tròn [...]... 12 13 PHẦN II KHÔN ĐIỆN HÓA LỖ 1 Khái niệm Khôn điện hóa lỗ là phương pháp gia công đặc trưng để gia công bề mặt lỗ bằng phương pháp ăn mòn điện hóa Bản chất của quá trình này là không có sự tác động của dụng cụ đến bề mặt chi tiết gia công 2 Nguyên lý gia công Phương pháp gia công điện hóa dựa trên cơ sở định luật điện phân của Faraday Trong quá trình gia công, chi tiết được nối với điện cực dương... khả năng gia công bằng công nghệ này Gang thì đặc biệt khó gia công vì có hạt graphit Tương tự như vậy đối với các loại carbide của titan và volfram Do đó nói chung không gia công điện hóa với các loại hợp kim cứng - Công suất trung bình thì có giới hạn Còn lượng phoi tỉ lệ thuận với diện tích gia công, vì vậy gia công bề mặt càng lớn thì tính kinh tế càng cao 18 Kết luận Công nghệ gia công khôn đã... với vai trò là một trong những biện pháp gia công lần cuối nhằm mục đích tăng chất lượng chi tiết gia công và đặc biệt là nhằm mục đích nâng cao năng suất sản xuất Nhu cầu thực tế trong quân đội cho thấy có rất nhiều chi tiết có khả năng gia công với việc áp dụng công nghệ gia công khôn lỗ Vì thế việc nghiên cứu công nghệ gia công khôn, cũng như khôn điện hóa lỗ đóng vai trò hết sức quan trọng và cần... trên bề mặt đó mà thôi Ở phương pháp gia công điện hóa, tính chất của vật liệu làm anod (vật liệu gia công) không ảnh hưởng đến năng suất lấy phôi, vì vậy phương pháp này thường dùng để gia công những vật liệu khó cắt gọt Theo định luật Faraday phương pháp gia công điện hóa được thực hiện như sau: Nếu dùng catod làm khuôn có hình dáng gần giống với lỗ mà ta muốn gia công thì ở bề mặt gần nhất với catod... là điện trở suất của dung dịch điện phân lớn hơn của kim loại Như vậy dòng điện tập trung vào điện cực nhỏ nhất tức là ở đây có dòng điện lớn nhất, bằng cách đó cực catod dần dần ăn vào anod 14 3 Đặc điểm, các thông số công nghệ 3.1 Đặc điểm - Gia công khôn điện hóa tăng suất đáng kể so với gia công khôn thông thường, trong đó cùng với tác động cơ học của thanh mài là kèm theo hiệu ứng hòa tan điện. .. với thép không gỉ, chịu nhiệt và chịu mài mòn Vật liệu sau khi gia công vẫn giữ được tính chất của nó, không có sự thay đổi trong cấu trúc, không có ứng suất dư và không có biến cứng bề mặt 4 Máy, dụng cụ và trang thiết bị công nghệ Cấu tạo của máy dùng để gia công Khôn điện hóa không có nhiều điểm khác biệt so với máy dùng cho gia công khôn thông thường Số vòng quay, vận tốc chuyển động tịnh tiến của... sản xuất thường dùng sơ đồ khôn với Catod được cố định đặc biệt trên đầu khôn và thanh mài không dẫn điện hoặc được cách ly điện 3.2.Các thông số công nghệ a) Năng suất gia công 15 Năng suất gia công được tính bằng lượng nguyên liệu được lấy đi trong đơn vị thời gian (cm3/phút) và tỉ lệ thuận với cường độ dòng điện Như đã xác định theo định luật Faraday, tốc độ tiến của điện cực cũng ảnh hưởng đến... bề mặt Độ bóng bề mặt khi gia công bằng điện hóa được hình thành rất tốt Nếu tăng tốc độ tiến của điện cực và tăng cường độ dòng điện sẽ làm giảm độ nhấp nhô của bề mặt, như vậy độ bóng bề mặt rất tốt khi được gia công với công suất lớn Đặc biệt là thép austenit, với thép các bon thì bề mặt thô hơn (Rmax 5-10µ) Bề mặt sau khi gia công có thể đánh bóng đạt Rmax