Bài thuyết trình về mô hình 5s
Trang 1Lớp:K55 ĐH Quản trị kinh doanh
Môn: Quản trị chất lượng
Trang 2Đề 1: tìm hiểu về phong trào 5s
Phong trào 5S
Trang 3I.Giới thiệu về 5S:
5S là viết tắt của năm từ tiếng Nhật bắt đầu là chữ S sau khi phiên âm sang hệ chữ Latinh gồm: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu và Shitsuke Trong tiếng Việt, để dễ nhớ và giữ nguyên 5 chữ S đầu tiên, chúng ta có thể sử dụng các từ tương đương như sau: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng.
Trang 4Khái niệm 5S có nguồn gốc từ Nhật Bản và xuất phát từ triết lý “Quản lý tốt nơi làm việc sẽ mang lại hiệu suất làm việc cao hơn” 5S là khởi đầu của một cuộc sống năng suất, tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, thoải mái và an toàn cho mọi người Đồng thời 5S sẽ giúp chúng ta tiết kiệm được nhiều không gian và thời gian lãng phí Môi trường làm việc sẽ ảnh hướng đến hành vi ứng xử của mọi người, và các hành vi ứng xử giống nhau của một nhóm người sẽ tạo ra nền văn hóa Do đó, có sự liên hệ chặt chẽ giữa văn hóa và môi trường làm việc.
Trang 5* Phong trào 5S
Seiri
Sàng lọc Xác định và phân loại những vật cần thiết và vật không cần thiết sau đó loại bỏ những vật không cần thiết
ra khỏi nơi làm việc
Sẵn sàng Đào tạo để mọi người tự giác tuân theo các quy tắc trên
II.Nội dung của 5s
Trang 6Lọc và di dời cả vật và lượng không cần ra khỏi nơi làm việc
Sắp xếp trong điều kiện tốt (sẵn sàng để dùng) và an toàn
Nội dung của 5s
Thực chất chỉ là việc sàng lọc, sắp xếp phân loại khoa học hệ thống nhà xưởng, máy móc, công cụ sản xuất và tổng vệ sinh doanh nghiệp
«Tiêu chuẩn hóa» ba nguyên tắc trên để mọi thành viên tuân theo một cách bài bản
Giáo dục, duy trì và cải tiến bốn nguyên tắc trên trong mọi hoàn cảnh hoạt động của doanh nghiệp
Trang 7 Lọc ra lượng không cần thiết của những vật cần dùng
Sau sàng lọc, nơi làm việc chỉ còn lại những vật dụng cần thiết với số lượng cần thiết
Trang 8* Rác thải bừa bãi
* Nhiều vật dụng không cần thiết
Phong trào 5S
Trang 91.SÀNG LỌC
Tái chế, tận dụng
Phong trào 5S
Trang 13Phong trào 5S
2.SẮP XẾP
Các yếu tố ảnh hướng đến sắp xếp vị trí làm việc:
Vị trí làm việc và nội dung công việc tại vị trí đó.
Thể trạng và thói quen thao tác của công nhân.
Mặt bằng làm việc.
Trang thiết bị hỗ trợ công việc
Trang 14ít sử dụng
Trang 152.SẮP XẾP
Độ cao làm việc thích hợp
94 ~ 109 cm
86 ~ 9 4 cm
71 ~ 86 cm
Kiểm tra sản phẩm Công việc nhẹ Công việc nặng
Trang 162.SẮP XẾP
Sắp xếp mặt bằng sản xuất:
Sử dụng các vạch, đường đánh dấu:
Dải phân cách
Đường giới hạn ngoài
Vạch định mức (chiều cao, min / max)
Mũi tên chỉ hướng
Trang 17SẮP XẾP
Sắp xếp mặt bằng sản xuất:
Dùng nhãn nhận biết:
Mã màu cho nhãn nhận biết.
Định vị vị trí của chi tiết / phôi / vật tư / nguyên liệu
Biển báo:
Thông tin về trang thiết bị, vật dụng
Thông tin về vị trí, chủng loại, số lượng
Trang 18SẠCH SẼ
Bao gồm các nội dung:
Nơi làm việc không bụi bẩn: quét dọn, thu lượm rác
Làm sạch bán thành phẩm và sản phẩm: nhẹ nhàng, cẩn thận, không gây hư hại
Kiểm tra máy móc thiết bị, vệ sinh sạch sẽ và sửa chữa các
hiện tượng bất thường.
Trang 20SĂN SÓC
Bao g m ồ các n i ộ dung:
Duy trì nơi làm việc sạch sẽ bằng việc lặp đi lặp lại 3S trên
Đánh giá và kiểm tra theo các danh mục chi tiết, cụ thể theo nguyên tắc độc lập, khách quan bởi
người không liên quan
Kết quả đánh giá được công bố rõ ràng cùng các hành động
* kh c ắ ph c ụ
Tạo dựng phong trào thi đua trong nội bộ công ty về 5S giữa các đơn vị, bộ phận khác nhau.
Trang 21SẴN SÀNG
Đào tạo mọi người tuân thủ thói quen làm việc tốt và giám sát
nghiêm việc thực hiện các nội quy.
Tạo nền tảng vững chắc để thực hiện cải tiến doanh nghiệp theo hướng sản xuất tinh gọn
Đây là nội dung khó nhất trong việc duy trì thànhquả của Kaizen 5S nên hay bị lơ là, tránh né phải liên tục trau dồi, nâng cao ý thức của mọi thành viên , từ nhân viên quét dọn đến Giám đốc công ty.
Trang 23III Lợi ích của 5S:
Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn.
Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến, mọi người làm việc có kỷ luật.
Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn
Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp, đem lại nhiều cơ hội sản xuất, kinh doanh có hiệu quả hơn.
Trang 24 Tại Toyota, một Phó GĐ còn có nhiệm vụ kiểm tra đột xuất hệ thống email của từng nhân viên chỉ để đảm bảo rằng thư từ được sắp xếp hợp lý trong các thư mục và thư cũ phải xóa bỏ Bài học từ các doanh nghiệp Nhật Bản cho thấy tầm quan trọng của văn hóa "sạch sẽ, gọn gàng" trong công ty.
Cuốn sách Toyota Way (Phương thức Toyota) có ghi lại nhiều ví dụ Điển hình là ở Trung tâm kỹ thuật của Toyota tại thành phố Michigan (Mỹ), nơi
đã thiết kế ra Camry và Avalon Giám đốc trung tâm là ông Masaki cứ hai lần một năm lại trực tiếp đến chỗ từng nhân viên và yêu cầu họ cho xem tủ
hồ sơ Ông rà soát kỹ lưỡng để đảm bảo nó sạch sẽ và được sắp xếp hợp lý Toyota có tiêu chuẩn riêng cho việc sắp hồ sơ và giám đốc trực tiếp theo dõi xem nhân viên có "lệch" chuẩn không Hơn thế, một phó giám đốc Trung tâm còn có nhiệm vụ kiểm tra đột xuất hệ thống email của từng nhân viên chỉ để đảm bảo rằng thư từ được sắp xếp hợp lý trong các thư mục và thư cũ phải xóa bỏ.
Những biện pháp này theo quan niệm thông thường sẽ bị coi là quá đáng và xâm phạm quyền tự do cá nhân Nhưng Toyota vẫn duy trì để quyết tạo lập nét văn hóa sạch sẽ và ngăn nắp trong công ty Việc sắp xếp tài liệu hay hộp thư điện tử một cách trật tự chắc chắn có tác dụng tăng năng suất và hiệu quả làm việc Xét trên khía cạnh này, Toyota hoàn toàn hợp lý khi tiến hành những biện pháp đó.
Trang 25 Ví dụụ 2:
Nhà máy xi măng Nghi Sơn, Thanh Hóa:
Bước chân vào một nhà máy liên doanh với Nhật Bản là Xi măng Nghi Sơn, tỉnh Thanh Hóa, khách thăm sẽ thấy những tấm biển khá lớn với khẩu hiệu "Thực hiện tốt 5S" ghi bên trên, bên dưới giải thích rõ 5S.
Những người dị ứng với khẩu hiệu sẽ cười mỉa mai khi nhìn tấm bảng trên bởi có một thực tế khá đúng, ở đâu có nhiều khẩu hiệu thường ở đó không mấy ai thực hiện theo Nhưng trong trường hợp này thì không, 5S không phải là khẩu hiệu của riêng xi măng Nghi Sơn mà đã trở thành một tập quán quản trị trong doanh nghiệp Nhật Bản Tìm hiểu về hệ thống 5S của Nhật giúp doanh nghiệp Việt Nam nhìn nhận ra một số sơ hở quan trọng trong hệ thống của mình.
3 chữ S đầu tiên là dễ hiểu và dễ nhớ: sàng lọc để vứt bỏ những thứ không cần thiết, sắp xếp mọi thứ ngăn nắp để dễ tìm và sạch sẽ vệ sinh mọi dụng cụ Những quy tắc đó đều hợp lý, đơn giản và tưởng như dễ dàng Vấn đề là làm thế nào để mọi người thực hiện và việc thực hiện trở thành tập quán trong doanh nghiệp?
Trang 262 chữ S cuối cùng giải quyết câu hỏi đó Nội dung của 2 chữ S đó là: thiết lập một hệ thống tiêu chuẩn để mọi người tuân theo và kiểm soát liên tục để duy trì hệ thống.
Những quy trình của nhà máy Nghi Sơn minh họa cho 2 nguyên tắc này.
Nghi Sơn tổ chức các buổi giới thiệu, đào tạo cho nhân viên về ý nghĩa của công việc 5S cũng như tác dụng của nó đối với công việc, để tự mỗi nhân viên đều đảm bảo 5S cho chỗ làm việc của
mình
Hơn thế, Nghi Sơn yêu cầu các phòng ban đều phải thành lập nhóm An toàn và Vệ sinh (Safety and Hygiene) nhằm triển khai tuần tra, kiểm tra, thống kê các vấn đề cần khắc phục định kỳ
hàng tháng Bên cạnh đó, nhà máy cũng thành lập 12 nhóm tuần tra riêng gồm các thành viên của nhiều bộ phận Safety and Hygiene để định kỳ kiểm tra Quy chế nội bộ về Safety & Hygiene
được thông báo cho toàn thể nhân viên được biết
Theo dõi bản báo cáo tổng hợp của các nhóm tuần tra ở nhà máy Nghi Sơn mới thấy tính chi tiết và chuyên nghiệp của việc thực thi 5S Những chi tiết như "Vật liệu thải ra bị chồng đống quá
nhiều, cần để về nơi quy định" hay "Nước bị rò rỉ và chảy tràn, cần tìm cách giải quyết" được các nhóm tuần tra ghi nhận cụ thể theo từng ngày tháng, ở từng vị trí cụ thể Sau đó, các nhóm lại
tiếp tục theo dõi xem các phòng ban thực hiện việc giải quyết đến đâu
Chính các quy tắc được tiêu chuẩn hóa và giám sát liên tục này đã tạo ra một văn hóa "sạch sẽ" trong doanh nghiệp Nhật và theo thời gian biến nó thành một thói quen không thể thiếu được,
"đối với người Nhật thì đây đơn thuần là vấn đề về lòng kiêu hãnh" theo cách nói của chuyên gia nghiên cứu về sản xuất tinh gọn Nhật Bản Jeffrey K.Liker
Trang 27Cám ơn các bạn đã chú ý lắng nghe !