ĐỒ án THIẾT kế máy KHOAN bàn

Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Lời nói đầu Ngày nay, đất nớc giai đoạn tiến tới Công nghiệp hoá Hiện đại hóa, ngành Cơ khí nói chung ngành Công nghệ chế tạo máy nói riêng chở thành ngành công nghiệp mũi nhọn để phát triển đất nớc Bởi ngành để phát triển tất ngành khác Vì sâu tập trung nghiên cứu vào quan trọng Quyển đồ án đa số sở lý thuyết tính toán thiết kế máy khoan bàn qui trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy Trong điều kiện sản xuất Việt nam, nên trình tính toán thiết kế em cố gắng vận dụng vào thực tế để đảm bảo đồ án thiết kế khả thi Nh thiết kế qui trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy em sử dụng phơng án phân tán nguyên công, sử dụng máy công cụ vạn sẵn có Việt nam cộng với đồ gá chuyên dùng tận dụng nguồn nhân lực d thừa để đảm bảo tính kinh tế đồ án Kết cấu đồ án đợc chia làm ba phần Phần I : Tính toán thiết kế máy khoan bàn Phần II : Tính toán thiết kế qui trình công nghệ chế tạo thân máy Phần III: Tính toán thiết kế đồ gá chuyên dùng Mặc dù cố gắng tìm tòi học hỏi song đồ án dừng lại mức tập thiết kế sinh viên ngành Cơ khí chế tạo máy Nên chắn nhiều sai sót mong thầy bạn đồng nghiệp góp ý Em xin trân thành cám ơn cám ơn thầy Đinh Đắc Hiến ngời trực tiếp hớng dẫn em suốt trình thực tập làm đồ án, thầy cô môn công nghệ giúp đỡ trình thực tập môn Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần I Thiết kế máy khoan bàn Chơng i khảo sát số máy tơng tự Chức máy khoan bàn Máy khoan bàn loại máy khoan cỡ nhỏ, đặt bàn dùng để gia công chi tiết nhỏ với lỗ nhỏ có đờng kính không 16 mm Truyền động trục dùng puli đai truyền có nhiều bậc thờng cho vân tốc cao Loại máy dùng rộng rãi nghành cớ khí xác Một số máy khoan bàn có độ xác cao a Máy khoan bàn kiểu 2H106 Máy dùng để khoan lỗ có đờng kính đến mm vật phẩm kim loại đen, màu dùng có hiệu sản xuất hàng loạt với khối lợng lớn Động điện quay trục qua phận truyền động dây đai thang Còn chuyển động chạy dao làm tay Cơ sở máy bàn, động điện đợc bố trí panen dùng tay quay để nâng đầu khoan qua hai bánh nghiêng khớp vít Máy có cấu kéo căng ổn định dây đai nh có cấu kẹp đầu khoan vào trụ Xác định độ sâu khoan nhờ gối đỡ đặc biệt nối liền với ống mũi chống Sau khoan song lò xo ống mũi chống trở vị trí cũ Những số liệu Kích thớc chủ yếu: - Đờng kính khoan lớn :6 mm Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t - Tầm với trục : 125 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục chính: 70 mm - Dịch chuyển lớn đầu khoan trụ tay: 130 mm - Khoảng cách từ mặt đầu trục tới mặt bàn Bé : 50 mm Lớn : 250 mm Bàn đầu trục chính: - Diện tích mặt bàn hiệu dụng : 200 x 200 mm - Chiều rộng rãnh chữ T bàn : 14 mm - Đầu côn trục : Moóc sổ 1, Thu ngắn lại Cơ học máy: - Số lợng vận tốc trục : cấp - Số vòng quay trục (vg/ph) : 1000; 1400; 2000; 2800; 4000; 5000; 8000 Dẫn động, kích thớc tải trọng: - Động điện ba pha Công suất : 0,4 KW Số vòng quay : 1500 (vg/ph) - Kích thớc máy (dài x rộng x cao): 560 x 405 x 625 mm b Máy khoan bàn kiểu 2H112 Máy dùng để khoan lỗ có đờng kính đến 12 mm vật phẩm kim loại đen, màu dùng có hiệu sản xuất hàng loạt với khối lợng lớn Động điện quay trục qua phận truyền động dây đai thang Còn chuyển động chạy dao làm tay Cơ sở máy bàn, động điện đợc bố trí panen dùng tay quay để nâng đầu khoan qua hai bánh nghiêng khớp vít Máy có cấu kéo căng ổn định dây đai nh có cấu kẹp đầu khoan vào trụ Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Xác định độ sâu khoan nhờ gối đỡ đặc biệt nối liền với ống mũi chống Sau khoan song lò xo ống mũi chống trở vị trí cũ Những số liệu Kích thớc chủ yếu: - Đờng kính khoan lớn : 12 mm - Tầm với trục : 160 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục : 100 mm - Dịch chuyển lớn đầu khoan trụ tay: 250 mm - Khoảng cách từ mặt đầu trục tới mặt bàn Bé : 70 mm Lớn : 420 mm Bàn đầu trục chính: - Diện tích mặt bàn hiệu dụng : 250 x 250 mm - Chiều rộng rãnh chữ T bàn : 14 mm - Đầu côn trục : Moóc sổ 1, Thu ngắn lại Cơ học máy: - Số lợng vận tốc trục : cấp - Số vòng quay trục (vg/ph) : 500; 710; 1000; 1400; 2000; 2800; 4000 Dẫn động, kích thớc tải trọng: - Động điện ba pha Công suất : 0,6 KW Số vòng quay : 1500 (vg/ph) Kích thớc máy (dài x rộng x cao): 785 x 465 x 795 mm Chon máy sở: Qua số liệu máy khoan bàn khảo sát theo yêu cầu thiết kế giao ta chọn máy khoan bàn kiểu 2H112 làm sở để thiết kế máy Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t cHơng II I thiết kế máy thiết kế động học máy khoan bàn - Yêu cầu khoan lỗ từ ữ 12 Ta chọn theo máy sở là: - Số cấp tốc độ : - nmin ữ nmax = 500 ữ 4000 vòng/ phút Xác định chuỗi số vòng quay máy khoan bàn Nh nghiên cứu loại máy có giới hạn số vòng quay trục từ nmin đến nmax Trong có Z cấp tốc độ n = n1, n2, nk, nk +1, nz = nmax, trị số phải phân bố cho có lợi Từ công thức V = .d.n [m/phút] 1000 Với d: Đờng kính chi tiết gia công n: Số vòng quay trục Cho d thay đổi ta đợc V xác định tơng ứng với số vòng quay biểu diễn mối quan hệ V, d, n ta đợc đồ thị (hình 1) V (m/p) n2 = nmax nk+1 n0 Vk+1 nk V0 n2 Vk n1 =nmin d0 Hình d(mm) Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Giả sử đờng kính chi tiết gia công d0 ta xác định đợc V0 hợp lý dùng đồ thị ta xác định đợc n0 hợp lý Nhng máy có hữu hạn cấp tốc độ nên n thờng máy mà nk < n0 < nk + hay Vk < V0 < Vk + Để đỡ hao mòn máy ta chọn tốc độ gia công thực tế nk ứng với Vk Vậy ta có tổn thất tốc độ: V = V0 Vk V ì 100% = k Vk V0 ì 100% Tổn thất lớn V0 tiến đến Vk+1 V V (V) max = lim V V k ì 100% = k ì 100% V0 Vk +1 k +1 Nếu ta phân bố số vòng quay dẫn đến (V)max thay đổi mà ta mong muốn (V)max = const d0 thay đổi V k ì 100% = C 50% Vk +1 Vk n = k = Const số vòng quay phải phân bố theo cấp số Vk +1 n k +1 nhân Xác định số hạng chuỗi số công bội Nếu gọi công bội chuỗi số vòng quay ta có trị số chuỗi số vòng quay nh sau: n1 = nmin n2 = n1 n3 = n2 = n1 nZ = nZ-1 = n1 Z-1 = nmax 10 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Ta có: Z-1 = n max = n Z n max n Trên máy chuỗi số vòng quay trục có nhiều công bội khác nhau, có mục đích mở rộng phạm vi điêu chỉnh máy tránh tốc độ thừa vô ích Ta lấy số hạng theo nguyên tắc gấp 10 nghĩa số hạng trị số chuỗi số gấp 10 lần trị số hạng cách x số hạng nx+1 = 10.n1 Mặt khác: nx+1 = n1 x Vậy ta có : x = 10 = x 10 Với số cấp tốc độ = = 4000 = 1,414 500 Chọn theo tiêu chuẩn = 1,41 bảng I-1 [3] Khoảng cách số hạng x = 1 = =6 lg lg 1,41 Theo dãy trị số vòng quay tiêu chuẩn (cơ sở thành lập từ trị số vòng quay n1 = vòng/phút, công bội = ữ 40) trang 13 [3] ta có: n1 = nmin = 500; n2 = 710; n3 = 1000; n4 = 1410 n5 = 2000; n6 = 2800; n7 = 4000 Lới kết cấu Xác định tỷ số nhóm truyền: sử dụng động có tốc độ n đc = 1500 vòng/phút: i1 = n 500 = = 0,33 n 1500 i5 = n 2000 = = 1,3 n 1500 i2 = n 710 = = 0,47 n 1500 i6 = n 2800 = = 1,8 n 1500 i3 = n 1000 = = 0,67 n 1500 i7 = n 4000 = = 2.6 n 1500 11 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t i4 = n 1410 = = 0,94 n 1500 Do chuỗi vòng quay tuân theo cấp số nhân nên tỷ số truyền tuân theo cấp số nhân với công bội x với x lợng mở Ta có: i1 : i : i : i : i : i : i = n : n2 : n3 : n4 : n5 : n6 : n7 n1 : n2 : n3 : n4 : n5 : n6 : n7 = : : : : : : i1 : i : i : i : i : i : i = : : : : : : Nên ta vẽ đợc lới kết cấu: n0 n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 Tính thông số truyền Chọn đờng kính bánh đai chủ động theo dãy tiêu chuẩn theo công thức 4.2 t1 [4] d2 = d1 i [mm] d1: Đờng kính bánh đai chủ động d2: Đờng kính bánh đai bị động : Hệ số trợt; chọn = 0,02 Vậy ta có: Chọn đờng kính bánh chủ động theo dãy tiêu chuẩn - d17 = 71 d27 = d17 i 71.2,6 = = 188 [mm] 0,02 12 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Chọn theo tiêu chuẩn d27 = 180 [mm] %i = - d16 = 90 d26 = 180 71 2,6 100% = 2,4% 2,6 d16 i 90.1,8 = = 165 [mm] 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d26 = 160 [mm] %i = - d15 = 112 d25 = 160 90 1,8 100% = 1,2% 1,8 d15 i 112.1,3 = = 148 [mm] 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d25 = 140 [mm] %i = - d14 = 125 d24 = 140 112 1,3 100% = 3,8% 1,3 d14 i 125.0,94 = = 119,8 [mm] 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d24 = 125 [mm] %i = - d13 = 140 d23 = 125 125 0,94 100% = 6% 0,94 d13i 140.0,67 = = 95,7 [mm] 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d23 = 90 [mm] %i = - d12 = 160 d22 = 90 140 0,67 100% = 4% 0,67 d12 i 160.0,47 = = 76 [mm] 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d22 = 80 [mm] %i = - d11 = 180 d21 = 80 160 0,47 100% = 6% 0,47 d11i1 180.0,33 = = 60,6 [mm] 0,02 13 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Chọn theo tiêu chuẩn d27 = 63 [mm] %i1 = 63 180 0,33 100% = 6% 0,33 Xác đinh khoảng cách trục truyền a Theo công thức 4.3 t1[4] ta có khoảng cách trục truyền a a (1,5 ữ 2).(d1 + d2) ta chon cặp truyền để tính toán chọn a = 1,8.(d + d2) a = 1,8.(d17 + d27) = 1,8.(71 + 180) = 451 xác định chiều dài dây đai Theo công thức 4.4 t1 [4] ta có công thức xác đinh chiều dài dây đai .( d1 + d ) (d d1 ) l = 2.a + + 4.a .(71 + 180) (180 71)2 l = 2.451 + + = 1302 [mm] 4.451 theo bảng 4.13 t1 [4] chọn loại đai thờng ký hiệu O với thông số nh sau: b h y0 bt 40 bt b h y0 A l 8,5 10 2,1 4,7 1400 kiểm nghiệm tuổi thọ đai 14 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t d = C Q [mm] Trong đó: C: hệ số an toàn C = 1,4 : ứng suất kéo nén = kg/m2 Q: lực cần thiết bu lông để sinh lực kẹp W theo sơ đồ ta có Q = 2W d = 1,4 - 2.253 = 11,1 [mm] chọn d = 14 [mm] Mô men xiết bu lông đợc xác định theo công thức: M = 0,1.d.Q = 0,1.14.2.253 = 708 [kg.mm] 1.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá cho kích thớc 177 + 0,1 Ta có sai số gá đặt chi tiết đợc tính theo công thức: gđ =c + k + đg Ta viết : gđ = c + k + ct + m + đc Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc nên ta có c = - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây nhng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên k = - m: sai số đồ gá mòn gây nên đợc tính theo công thức 61 [1] m = N Với: : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị chốt định vị = 0,5 ữ N: số lợng chi tiết gia công đồ gá m =2 400 = 40 [àm] 100 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t - đc: sai số sinh trình lắp giáp điều đồ gá đc = ữ 10 [àm] - gđ: sai số gá đặt, giá trị số gá đặt cho phép [gđ] = ( - dung sai nguyên công) Dung sai = dung sai nguyên công + dung sai kích thớc phôi = 100 + 1000 = 1100 [àm] [gđ] = - 1100 = 366 [àm] ct: sai số chế tạo đồ gá đợc tính: [ct] = [ct] = = 364 [àm] 1.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song mặt phẳng định vị với đáy đồ gá 0,35 - Độ không song song cữ so dao với rãnh đáy hớng 0,35 - Các bề mặt làm việc chốt định vị đạt HRC = 40 ữ 45 - Độ nhám bề mặt lắp ghép Ra = 1,25 II Tính toán thiết kế đồ gá khoét, doa lỗ 52 2.1 sơ đồ định vị S Phôi đợc định vị bậc tự do: - Dùng phiến tỳ định vị mặt đáy hạn W - Hai chốt tỳ chỏm cầu định vị mặt bên 2,5 chế ba bậc tự trái hạn chế hai bậc tự - Một chốt tỳ chỏm cầu định vị mặt tr- ớc hạn chế bậc tự - ỉ 52 Lực kẹp hớng từ xuống 42 101 +0,1 + 0,03 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 2.2Đồ định vị - Phiến tỳ: vật liệu thép 20 X có B = 14 ữ 40 mm , L = 40 ữ 120 mm sau thấm than để đạt đọ cứng HRC = 55 ữ 60 - Chốt tỳ nh phần tính đồ gá phay 2.3Kẹp chặt cấu kẹp chặt Sơ đồ tác dụng ngoại lực Phơng trình lực trống xoay Mx gây ra: 2W.(f1 + f2) a W k.Mx k.M x 2.(f1 + f2 ).a W W Trong đó: f1: hệ số ma sát chốt với phôi n a f1 = 0,1 ữ 0,15 (mặt tinh f2: hệ số ma sát mỏ kẹp với phôi f2 = 0,1 ữ 0,15 k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 = 1,5 1,2 1 1,3 1 = 2,3 a = 150 khoảng cách từ mỏ kẹp tới mũi khoan Mx = 10.CM Dq tx sy kp CM hệ số mũ tra bảng 5-32 t2 [2] Kp: hệ số kể đến độ cứng vật liệu gia công tra bảng 5-9 t2 [2] Mx = 10.0,085 511 20,75 1,60,8.1 = 106 [N.m] W 2,3.106 = 3250 [N] (331 kg) 2.(0,15 + 0,1).0,15 Chọn cấu kẹp chặt ren vít nh đồ gá phay - Đờng kính ren trung bình bu lông kẹp đợc xác định theo công thức sau: 102 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t d = C - Q 2.331 = 1,4 = 12,7 [mm] chọn d = 14 [mm] Mô men xiết bu lông đợc xác định theo công thức: M = 0,1.d.Q = 0,1.14.2.331 = 927 [kg.mm] 2.4Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá cho kích thớc 42+ 0,1 Ta có sai số gá đặt chi tiết đợc tính theo công thức: gđ = c + k + ct + m + đc Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc nên ta có c = - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây nhng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên k = - m: sai số đồ gá mòn gây nên đợc tính theo công thức 61 [1] m = m =2 - N 200 = 28 [àm] đc: sai số sinh trình lắp giáp điều đồ gá đc = ữ 10 [àm] - gđ: sai số gá đặt [gđ] = - 1 = 100 = 50[àm] 2 ct: sai số chế tạo đồ gá đợc tính: [ct] = [ct] = = 40 [àm] 2.5Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song mặt phẳng định vị với đáy đồ gá 0,04 103 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t - Độ vuông góc tâm bạc dẫn với đáy đồ gá 0,04 - Các bề mặt làm việc chốt định vị đạt HRC = 40 ữ 45 - Bề mặt làm việc bạc dẫn cứng đạt HRC = 55 ữ 60, Ra = 0,63 - Độ nhám bề mặt lắp ghép Ra = 1,25 III Tính toán thiết kế đồ gá khoan lỗ mặt trớc 3.1 sơ đồ định vị Phôi đợc định vị bậc tự do: - Dùng phiến tỳ định vị mặt đáy hạn chế ba bậc tự - Chốt trụ định vị mặt trụ lỗ 52 hạn chế hai bậc tự - Chốt trám định vị mặt trụ lỗ 70 hạn chế bậc tự - Lực kẹp hớng vào mặt phiến tỳ - Dùng bạc dẫn để định vị lỗ khoan Mx W P0 l1 l2 G 3.2Đồ định vị 104 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t - Phiến tỳ: vật liệu thép 20 X có B = 14 ữ 40 mm , L = 40 ữ 120 mm sau thấm than để đạt đọ cứng HRC = 55 ữ 60 - Chốt trụ chốt trám: vật liệu Y8A, HRC = 55 ữ 60 3.3Kẹp chặt cấu kẹp chặt Khi gia công chi tiết chịu tác dụng lực dọc trục P làm bị xê dịch mô men cắt Mx làm chi tiết bị quay tròn quanh tâm mũi khoan Vì lực kẹp phải đủ lớn để không bị xê dich xoay - Phơng trình lực trống trợt P0 G gây ra: W.(f1 + f2) - k.(P0 +G) Phơng trình lực trống xoay Mx gây ra: W.(l1 f1 + l2 f2) k.Mx Trong đó: Mx = 10.CM Dq sy kp P0 = 10.Cp Dq sy kp CM, CM hệ số mũ tra bảng 5-32 t2 [2] Kp: hệ số kể đến độ cứng vật liệu gia công tra bảng 5-10 t2 [2] Mx = 10 0,021 5,12 1,50,8.1 = 1,2 [N.m] P0 = 10 42,7 5,11 1,50,8.1 = 477 [N] Các giá trị khác nh phần tính lực đồ gá khoét doa Lực kẹp trống trợt P0 G gây ra: W Lực kẹp trống xoay Mx gây ra: W - k.(P0 + G ) 2,3.(48 + 17) = = 589 [ kg] f1 + f2 0,15 + 0,1 k.M x 2,3.1,2 = = 108 [ kg](11kg) l f1 + l f2 0,15 + 0,1 Đờng kính ren trung bình bu lông kẹp đợc xác định theo công thức sau: 105 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t d = C - Q 598 = 1,4 = 12,1 [mm] chọn d = 14 [mm] Mô men xiết bu lông đợc xác định theo công thức: M = 0,1.d.Q = 0,1.14.598 = 37 [kg.mm] 3.4Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Cho kích thớc khoảng cách có dung sai + 0,1, ta có sai số gá đặt chi tiết đợc tính theo công thức: gđ = c + k + ct + m + đc Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc nên ta có c = - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây nhng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên k = - m: sai số đồ gá mòn gây nên đợc tính theo công thức 61 [1] m = m =2 - N 200 = 28 [àm] đc: sai số sinh trình lắp giáp điều đồ gá đc = ữ 10 [àm] - gđ: sai số gá đặt [gđ] = - 1 = 100 = 50[àm] 2 ct: sai số chế tạo đồ gá đợc tính: [ct] = [ct] = = 40 [àm] 3.5Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 106 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t - Độ không vuông góc phiến tỳ với đáy đồ gá 0,04 - Độ không vuông góc tâm bạc dẫn với đáy đồ gá 0,04 - Độ không vuông góc đờng nối tâm chốt trụ chốt trám với đáy đồ gá 0,04 - Các bề mặt làm việc chốt định vị đạt HRC = 40 ữ 45 - Bề mặt làm việc bạc dẫn cứng đạt HRC = 55 ữ 60, Ra = 0,63 - Độ nhám bề mặt lắp ghép Ra = 1,25 Kết luận Qua trình làm đồ án tốt nghiệp đợc hớng dẫn tận tình thầy Đinh Đắc Hiến Em nắm bắt đợc số kiến thức cônh nghệ chế tạo máy, cách nghiên cứu để thiết kế máy lập qui trình công nghệ để chế tạo chi tiết nh thiết kế trang thiết bị chuyên dùng Khi tính toán em cố gắng dựa vào điều kiện thực tế Việt nam, đề hoàn thành nhiệm vụ đợc giao là: Thiết kế đợc máy khoan bàn (dựa máy sở 2H112), lập đợc qui trình chế tạo thân máy thiết kế đồ gá chuyên dùng để gia công chúng máy vạn Mặc dù cố gắng, nhng kinh nghiệm, hạn chế mặt kiến thức thời gian nên 107 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t trình làm đồ án nhiều thiếu sót tránh khỏi Em mong đợc bảo thầy cô để đồ án đợc hoàn thiện hơnvà trình độ hiểu biết em đợc nâng cao Hà nội ngày tháng năm 2003 Tài liệu tham khảo [1] PGS TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2001 [2] PGS PTS Nguyễn Đắc Lộc - PGS PTS Lê Văn Tiến - PGS PTS Ninh Đức Tốn - PTS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1, T2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2000 [3] Phạm Đắp - Nguyễn Đức Lộc - Phạm Thế Trờng - Nguyễn Tiến Lỡng,Tính toán thiết kế máy cắt kim loại, Nhà xuất đại học trung học truyên nghiệp năm 1971 [4] PGS TS Trịnh Chất - TS Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động khí T1, T2, Nhà xuất giáo dục năm 2000 [5] Bùi Trọng Lựu - Nguyễn Văn Vợng, Bài tập sức bền vật liệu, Nhà xuất giáo dục năm 1999 108 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t [6] TS Nguyễn Trọng Bình - PGS TS Nguyễn Thế Đạt - PGS TS Trần Văn Địch - TS Nguyễn Văn Huyê - PGS TS Nguyễn Đắc Lộc -PGS TS Lê Văn Tiến - PGS TS Nguyễn Viết Tiếp - TS Đỗ Đức Tuý - TS Trần Xuân Việt - TS Lê Văn Vĩnh, Công nghệ chế tạo máy T1, T2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2001 [7] PGS TS Nguyễn Tiến Thọ - GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy - Ths Nguyễn thị Cẩm Tú, Kỹ Thuật Đo lờng - kiểm tra chế tạo khí, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2001 [8] PGS PTS Lê Văn Tiến - PGS PTS Trần Văn Địch - PTS Trần Xuân Việt, Đồ Gá khí tự động hoá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 1999 [9] PGS TS Trần Văn Địch, Sổ Tay Atlas đồ gá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2000 109 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t mục lục trang Lời nói đầu Phần I Chơng I thiết kế máy khoan bàn Khảo sát số máy tơng tự 5 Chức máy khoan bàn Một số máy khoan bàn có độ xác cao a Máy khoan bàn kiểu 2H106 b Máy khoan bàn kiểu 2H112 Chọn máy sở Chơng II Thiết kế máy I Thiết kế động học máy khoan bàn Xác định chuỗi số vòng quay Xác định số hạng chuỗi số Lới kết cấu 10 Tính thông số truyền 11 II Thiết kế động lực học máy khoan bàn 14 Xác định chế độ làm việc giới hạn máy 14 Xác định lực tác dụng truyền dẫn 15 Xác định công suất động 16 Tính thân máy 17 Phần II 21 Chơng I thiết kế qui trình công nghệ gia công thân máy Phân tích chi tiết gia công định dạng sản xuất 21 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc thân máy 21 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu thân máy 22 1.3 Xác địn dạng sản xuất 22 110 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Chơng II Thiết kế vẽ lồng phôi 25 2.1 Xác định phơng pháp chế tạo phôi 25 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi 27 Chơng III Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân máy 28 3.1 Xác định đờng lối công nghệ 28 3.2 Lập tiến trình công nghệ 28 3.3 Thiết kế nguyên công 30 3.3.1 Nguyên công Phay thô phay tinh mặt đáy 30 3.3.2 Nguyên công khoét doa lỗ 52 31 3.3.3 Nguyên công khoét doa lỗ 70 33 3.3.4 Nguyên công kiểm tra độ vuông góc của hai lỗ 52 70 với mặt đáy độ song song chúng 34 3.3.5 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên trái 35 3.3.6 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên phải 36 3.3.7 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt trớc 37 3.3.8 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt mặt đầu lỗ 52 38 3.3.9 Nguyên công phay định hình hai rãnh mang cá bên trái 39 3.3.10 Nguyên công 10 phay rãnh B = 16 mm dao phay ngón 40 3.3.11 Nguyên công 11 khoan, khoét doa lỗ 35 41 3.3.12 Nguyên công 12 khoan 15, khoét lỗ 22 42 3.3.13 Nguyên công 13 phay hai rãnh ngang bề rộng mm dao phay đĩa 43 3.3.14 Nguyên công 14 phay rãnh dọc bề rộng dao phay đĩa 44 3.3.15 Nguyên công 15 phay rãnh then B = 10 dao phay ngón 45 3.3.16 Nguyên công 16 khoan lỗ 3,4 lỗ 5,1 mặt trớc 47 3.3.17 Nguyên công 17 khoan lỗ 5,1 lỗ 10 mặt đáy 48 111 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 3.3.18 Nguyên công 18 khoan lỗ 5,1 trụ 52 49 3.3.19 Nguyên công 19 khoan lỗ 3,4 rãnh then 10 50 3.3.20 Nguyên công 20 ta rô ren lỗ M4 M6 tay 50 3.3.21 Tổng kiểm tra 50 Chơng IV Tính tra chế độ cắt cho nguyên công I Tính chế độ cắt cho nguyên công II Tra chế độ cắt cho mặt lại 52 51 54 2.1 Nguyên công khoét doa lỗ 52 54 2.2 Nguyên công khoét doa lỗ 70 56 2.3 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên trái 58 2.4 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên phải 60 2.5 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt trớc 60 2.6 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt mặt đầu lỗ 52 62 2.7 Nguyên công phay định hình hai rãnh mang cá bên trái 63 2.8 Nguyên công 10 phay rãnh B = 16 mm dao phay ngón 66 2.9 Nguyên công 11 khoan, khoét doa lỗ 35 67 2.10 Nguyên công 12 khoan 15, khoét lỗ 22 2.11 Nguyên công 13 phay hai rãnh ngang bề rộng mm dao phay đĩa 69 71 2.12 Nguyên công 14 phay rãnh dọc bề rộng dao phay đĩa 73 2.13 Nguyên công 15 phay rãnh then B = 10 dao phay ngón 74 2.14 Nguyên công 16 khoan lỗ 3,4 lỗ 5,1 mặt trớc 75 2.15 Nguyên công 17 khoan lỗ 5,1 lỗ 10 mặt đáy 76 2.16 Nguyên công 18 khoan lỗ 5,1 trụ 52 77 2.17 Nguyên công 19 khoan lỗ 3,4 rãnh then 10 77 2.18 Nguyên công 20 ta rô ren lỗ M4 M6 tay 78 112 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Chơng V Tính lợng d gia công 79 Chơng VI Tính thời gian cho nguyên công 83 Tính thời gan cho ngyên công 83 Tính thời gan cho ngyên công 83 Tính thời gan cho ngyên công 84 Tính thời gan cho ngyên công 85 Tính thời gan cho ngyên công 85 Tính thời gan cho ngyên công 85 Tính thời gan cho ngyên công 86 Tính thời gan cho ngyên công 87 Tính thời gan cho ngyên công 87 10 Tính thời gan cho ngyên công 10 88 11 Tính thời gan cho ngyên công 11 88 12 Tính thời gan cho ngyên công 12 89 13 Tính thời gan cho ngyên công 13 89 14 Tính thời gan cho ngyên công 14 90 15 Tính thời gan cho ngyên công 15 90 16 Tính thời gan cho ngyên công 16 90 17 Tính thời gan cho ngyên công 17 91 18 Tính thời gan cho ngyên công 18 91 19 Tính thời gan cho ngyên công 19 92 20 Tính thời gan cho ngyên công 20 92 Phần Tính toán thiết kế đồ gá I Tính toán thiết kế đồ gá phay mặt đáy II Tính toán thiết kế đồ gá khoét, doa lỗ 52 III Tính toán thiết kế đồ gá khoan lỗ mặt trớc 113 93 93 97 99 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Kết luận 103 Tài liệu tham khảo 104 114 [...]... cơ bản về tính toán thân máy theo độ cứng vững : - Chọn sơ đồ tính toán của thân máy - Phân tích lực tác dụng lên thân máy l =225 - Tính biến dạng của thân máy dới tác dụng của các lực trên 1-1 z Kết luận nâng cao độ cứng vững của thân máy a Chọn sơ đồ tính toán thân máy 18 1 y 1 P = 324 N Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Tính toán thân máy theo sơ đồ: b Phân tích lực tác dụng lên thân máy Trong quá trình... gọt, chế độ bồi trơn, làm lạnh, an toàn Đối với máy khoan bàn và giới hạn chơng trình ta chỉ xác định chế độ cắt gọt giới hạn của máy, làm cơ sở tính toán động lực học máy ỏ đây ta sử dụng phơng pháp xác định chế độ cắt gọt cực đại để xác định chế độ cắt giới hạn của máy khoan bàn - Đối với máy khoan bàn chiếu sâu cắt đợc xác định theo yêu cầu thiết kế là khoan các lỗ từ 1 ữ 12 nên ta có: - t max = d... là 0,02 ữ0,05 mm trên 100mm bán kính Điều kiện làm việc của thân máy khoan bàn tơng đối khắc nghiệt do phải chịu độ công sôn lớn, độ rung do quá trình gia công, độ rung do động cơ điện gây nên Dựa vào điều kiện làm việc của thân máy khoan bàn và kết cấu của thân máy nên ta chọn vật liệu làm thân máy gang xám GX 32 - 52 1.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của thân máy - Các bề mặt gia công đều... toàn bộ độ chính xác của máy Vì vậy phải tính toán độ cứng vững của máy Thờng thân máy đợc chế tạo bằng gang CX 32 - 52; CX 21 - 40 ta chọn gang CX 32- 52 để chế tạo Kết cấu thân máy rất phức tạp, hình thù khác nhau Vì vậy việc tính toán nó chủ yếu dựa vào kinh nghiệm cha có trình tự tính toán thật chính xác V Rê sê tốp và A.S Prô nhi cốp đã nghiên cứu và tính toán những thân máy điển hình Và đa ra... gia công thân máy khoan bàn Xác định đờng lối công nghệ Do dạng sản xuất là hàng loạt vừa và điều kiện gia công phù hợp với điều kiện thực tế ở Việt nam, chủ yếu là dùng các máy công cụ vạn năng Do kết cấu của thân máy khá phức tạp, độ cừng vững không cao Vì vậy ta chọn phơng án phân tán nguyên công, qui trình công nghệ đợc chia thành các nguyên công đơn giản để sử dụng máy vạn năng Mỗi máy thực hiện... việc để tránh hiện tợng trợt giữa bánh đai và dây đai thì góc ôm của đai phải thoả mãn điều kiện: 1 = 1200 đối với đai sợi tổng hợp Theo công thức 4.7 t1 [4] ta có: ( d 27 d17 ).57 0 (180 71).57 0 1 = 180 = 180 = 167 0 Thoả mãn a 500 0 điều kiện II thiết kế động lực học máy khoan bàn 15 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 1 Xác định chế độ làm việc giới hạn của máy Chế độ làm việc của máy bao gồm... dao e Các kích thớc cơ bản của thân máy Dựa trên kích thớc của máy cơ sở ta chọn kích thớc của máy thiết kế nh sau: - Khoảng cách trục đỡ thân máy và trục chính : 225 mm - Chiều cao thân máy : 177 mm - Chiều cao ụ trục chính : 290 mm - Đờng kính lỗ trục chính : 52 mm - Đờng kính lỗ trục đỡ thân máy : 70 mm - Chiều dài rãnh mang cá : 215 mm - Bề dày đúc của thân máy : 10 mm - Các kích thớc khác thể... với các thông số Công suất V.tốc đồng (kw) bộ (vg/hp) 0,6 1500 cos TK/Tdn Tmax/Tdn 0,76 1,8 1,8 KL (kg) 24 4 Tính thân máy Trong các chi tiết vỏ hộp của thân máy nh trụ máy, sà ngang, vỏ hộp tốc độ, hộp chạy dao Thì thân máy là chi tiết quan trọng nhất vì nó dùng làm chuẩn để tổ hợp các bộ phận của máy tạo thành bố trí chung của máy Nếu trong quá trình làm việc thân máy bị biến dạng và dung động, sẽ... Kết cấu của một số cơ cấu đặc biệt - Rãnh mang cá: Dùng để lắp panel mang động cơ và để căn dây đai 52.5 12 55 52.5 - Cơ cấu hãm thân máy với trục đỡ: Dùng để cố định thân máy lên trục đỡ 21 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần II Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo thân máy Chơng i phân tích chi tiết gia công và định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của thân máy Thân máy. .. Khoan 1 lỗ 3,4 ở rãnh then 10 - Nguyên công 20: Ta rô ren các lỗ M4 và M6 bằng tay - Nguyên công 21: Tổng kiểm tra Thiết kế nguyên công Nguyên tắc chung khi thiết kế nguyên công là đảm bảo đợc độ chính xác và năng suất yêu cầu Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc và thứ tự các bớc công nghệ Vì vậy khi thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất, phơng pháp phân tán