NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ TÍNH GIA CÔNG VẬT LIỆU CỦA THÉP SUS 304 KHI PHAY

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN …….***…… LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ TÍNH GIA CÔNG VẬT LIỆU CỦA THÉP SUS 304 KHI PHAY Học Viên: NGUYỄN KIM HIẾU Hà Tĩnh, 2014 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN …….***…… NGUYỄN KIM HIẾU NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ TÍNH GIA CÔNG VẬT LIỆU CỦA THÉP SUS 304 KHI PHAY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CHẾ TẠO MÁY HƯỚNG DẪN KHOA HỌC GS TSKH Bành Tiến Long Hưng yên, 2014 LỜI CAM ĐOAN Với danh dự giáo viên xin cam đoan đề tài nghiên cứu Các số liệu kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình khác, trừ phần tham khảo ghi rõ luận văn Tác giả Nguyễn Kim Hiếu LỜI CẢM ƠN Lời xin cảm ơn GS.TSKH Bành Tiến Long, Thầy hướng dẫn khoa học tình cảm, tận tình dành cho nghiên cứu, đóng góp quý báu Thầy nghiên cứu viết luận văn giúp hoàn thành luận văn Tôi muốn bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến giúp đỡ vô tư Thầy Nguyễn Hữu Cường Giáo viên cắt gọt Trường CĐN Việt – Đức Hà Tĩnh sở vật chất, dụng cụ suốt thời gian làm luận văn Tôi muốn cảm ơn Ban Giám hiệu Trường CĐN Việt – Đức Hà Tĩnh, Bộ môn Chế tạo máy, Trung tâm thí nghiệm dành cho điều kiện thuận lợi giúp hoàn thành nghiên cứu Học viên Nguyễn Kim Hiếu DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Thép không gỉ (đặt biệt SUS 304) sử dụng phổ biến công nghiệp hóa chất, đồ gia dụng, công nghiệp tầu thủy gần sử dụng làm khuôn ngành y tế [17] Trong công nghệ khuôn mẫu, việc mài thép không gỉ gặp số khó khăn: vật liệu dẻo, bền nhiệt gây dính bết, trình tạo phoi khó khăn, nhiệt cắt sinh lớn Do đó, xu hướng ngày gia công thép không gỉ thường sử dụng phương pháp gia công có lưỡi cắt xác định thay cho mài [1,2,3] Trong trình cắt kim loại, trình hình thành biến dạng phoi định đến công suất cắt, lực cắt, nhiệt cắt ảnh hưởng đến độ xác gia công tuổi bền dụng cụ cắt [5,6,7] Do việc nghiên cứu ảnh hưởng số chế độ cắt đến trình tạo phoi chất lượng bề mặt phay mặt phẳng vật liệu SUS 304 cấp thiết Xuất phát từ yêu cầu trên, tác giả lựa chọn đề tài nghiên cứu: “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ công nghệ đến trình tạo phoi chất lượng bề mặt phay thép SUS 304” Mục đích nghiên cứu Nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến trình tạo phoi xảy gia công thép SUS 304 từ giải pháp công nghệ nhằm nâng cao chất lượng bề mặt sau gia công Đối tượng nghiên cứu Quá trình phay mặt phẳng vật liệu SUS 304, sử dụng dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC M1025R08 SANDVIK, bôi trơn tưới tràn dùng dung dịch Emuxil Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực Ý nghĩa 5.1 Ý nghĩa khoa học Kết nghiên cứu đề tài góp phần bổ sung lý thuyết ảnh hưởng số chế độ cắt đến trình tạo phoi chất lượng bề mặt phay mặt phẳng vật liệu SUS 304, sở ứng dụng công nghệ khuôn mẫu 5.2 Ý nghĩa thực tiễn Ứng dụng kết nghiên cứu gia công khuôn mẫu phục vụ ngành công nghiệp dược phẩm sở sản xuất Việt Nam Nội dung luận văn Ngoài lời nói đầu, tài liệu tham khảo, phụ lục, nội dung gồm chương phần kết luận chung Chương I: Tổng qua gia công vật liệu thép không gỉ Chương tác giả tổng qua thép không gỉ, tính gia công thép không gỉ, nghiên cứu công bố nước gia công thép không gỉ định hướng nghiên cứu đề tài Chương II: Các yếu tố ảnh hưởng đến trình tạo phoi chất lượng mặt gia công thép không gỉ Chương tác giả nghiên cứu lý thuyết ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến trình tạo phoi chất lượng bề mặt gia công thép không gỉ, giới hạn vấn đề nghiên cứu đưa mô hình nghiên cứu Chương III: Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng chế độ công nghệ đến trình tạo phoi chất lượng bề mặt phay thép SUS 304 Nghiên cứu thực nghiệm đặc điểm trình tạo phoi phay SUS 304 Nghiên cứu ảnh hưởng V, S đến nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt, cấu trúc tế vi bề mặt lực cắt phay SUS 304 10 Hình 3.7 Thiết bị đo lực KISLER 9257BA 3.3 Phương pháp quy hoạch thực nghiệm Thiết kế thí nghiệm theo phương pháp “hai nhân tố trực giao” Phương pháp cho phép nghiên cứu đồng thời hai nhân tố thí nghiệm kiểm định tất tổ hợp mức khác yếu tố thí nghiệm Ngoài ảnh hưởng yếu tố riêng biệt gọi yếu tố chính, tìm thấy tác động với hai yếu tố gọi tương tác Mô hình thiết kế hoàn toàn ngẫu nhiên đơn vị thí nghiệm phân với tổ hợp yếu tố hoàn toàn ngẫu nhiên Giả sử nhân tố A có a mức, nhân tố B có b mức, lặp lại r lần, có tất (a x b x r) đơn vị thí nghiệm Thiết kế thí nghiệm kiểu “hai nhân tố trực giao” có ưu điểm nghiên cứu đồng thời ảnh hưởng yếu tố độc lập ảnh hưởng tương tác yếu tố Mô hình thực cần thiết tồn tương tác mức yếu tố nhằm tránh kết luận sai lệch.[22] 3.4 Các bước tiến hành thí nghiệm Dựa vào nghiên cứu trước catalog hướng dẫn sử dụng mảnh dao, chế độ công nghệ thí nghiệm sau: + Vận tốc cắt: v = 125, 150, 175 200 m/phút + Lượng chạy dao: S = 0.1; 0.2 0.3 mm/răng + Chiều sâu cắt: t = 0.5 mm + Chế độ trơn nguội: Bôi trơn làm nguội theo phương pháp tưới tràn dùng dung dịch emuxil Thiết kế thí nghiệm Minitab, ma trận thí nghiệm đạt sau: Stdorder RunOrder Blocks CenterPt 38 V(m/ph) S(mm/rg) 10 11 12 10 11 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200 200 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 Bảng 4: Ma trận thí nghiệm Thí nghiệm theo RunOrder, điểm thí nghiệm lặp lại lần Lực cắt đo lần lặp, sau lấy giá trị trung bình lần đo thành phần lực Fx, Fy, Fz Nhám bề mặt đo lần sau lấy giá trị trung bình Sau khoảng thời gian cắt tương ứng với chiều dài cắt 1200 mm, tiến hành dừng gia công, mang mảnh dao chụp SEM để xác định độ mòn dao Ngay lát cắt đầu tiên, lấy bề mặt gia công chụp SEM để xác định cấu trúc tế vi bề mặt 3.5 Kết thí nghiệm nhận xét BẢNG KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM CAO HỌC TT 10 11 12 V(m/ph) 125 125 125 150 150 150 175 175 175 200 200 200 Ra S(mm/răng) 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 Lần 0.74 1.16 1.54 0.67 0.74 0.63 0.82 0.9 0.43 0.68 0.95 Lần 0.74 1.15 1.58 0.76 0.86 1.1 0.62 0.74 0.92 0.42 0.67 0.8 Lần 0.74 1.15 1.56 0.67 0.9 1.2 0.63 0.8 0.92 0.42 0.67 0.82 Kết 0.74 1.15 1.56 0.70 0.83 1.10 0.63 0.79 0.91 0.42 0.67 0.86 Fx 136 175 237 135 187 232 132 164 209 120 156 194 Lực cắt max (N) Fz 211 367 460 191 292 405 182 304 415 176 280 383 Fy 136 173 238 135 187 232 132 164 209 120 156 194 Lượng mòn Mặt trước 102.2 106.8 112.3 65.8 73.3 88.6 55.4 55.5 60.5 58.9 60.5 65.8 Bảng Bảng kết thí nghiệm 5.3.1 Ảnh hưởng V, S đến nhám bề mặt Sử dụng phần mềm Minitab 14 phân tích số liệu thấy rằng: Lượng chạy dao vận tốc cắt hai yếu tố ảnh hưởng đến giá trị nhám bề mặt, ảnh hưởng lượng chạy dao lớn Ảnh hưởng tương tác hai yếu tố không đáng kể 39 Hình 3.8 Ảnh hưởng yếu tố đến Ra Quy luật ảnh hưởng v,S đến nhám bề mặt thể hình 3.9 Trong khoảng vận tốc cắt 125 m/ph đến 200 m/ph, tăng vận tốc cắt nhám bề mặt giảm Với giá trị lượng chạy dao, tăng lượng chạy dao nhám bề mặt lại tăng Nhám bề mặt đạt giá trị nhỏ V = 200 m/ph S = 0.1 mm/răng 0.42 µm Điều giải thích sau: Hình 3.9 Đồ thị ảnh hưởng v,S đến Ra Trong yếu tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt bao gồm ảnh hưởng mang tính chất in dập hình học dụng cụ cát chế độ cắt, ảnh hưởng biến dạng dẻo ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ gia công vật liệu SUS 304, ảnh hưởng biến dạng dẻo bề mặt lớn Lẹo dao tượng gia công, mặt trước dao xuất khối vật liệu có cấu trúc khác hẳn vật liệu chi tiết gia công vật liệu dụng cụ cắt, có hình dáng hình chêm, dính vào mặt trước dao Khi gia công vật liệu dẻo SUS 40 304 thường xuất lẹo dao Khối lẹo dao hình thành đạt giá trị lớn vận tốc cắt nhỏ, lượng chạy dao lớn Khối lẹo dao hình thành liên tục làm lực cắt biến thiên gây rung động ảnh hưởng xấu đến chất lượng bề mặt gia công Do vậy, tăng vận tốc cắt, tượng lẹo dao giảm, ảnh hưởng lẹo dao đến nhám bề mặt giảm, dẫn đến nhám bề mặt giảm tăng vận tốc cắt Điều giải thích nhám bề mặt có giá trị lớn cắt V = 125 m/ph S = 0.3 mm/răng Khi tăng vận tốc cắt giảm lượng chạy dao mức độ biến dạng vùng tạo phoi giảm, bán kính cuộn phoi tăng, chiều dày phoi giảm, làm lực cắt rung động giảm Do lực cắt rung động giảm làm ảnh hưởng biến dạng dẻo rung động hệ thống công nghệ đến nhám bề mặt giảm Kết tăng vận tốc cắt giảm lượng chạy dao nhám bề mặt giảm Điều quan điểm với R.A Mahdavinejad [12] Cả hai nguyên nhân giúp nhám bề mặt cải thiện 3.3.2 Ảnh hưởng v,S đến lực cắt Kết đo lực cho thấy, ba thành phần lực biến động Điều phù hợp với lý thuyết phay phẳng dao phay mặt đầu, diện tích phần lớp cắt thay đổi suốt trình gia công Lực cắt pháp tuyến Fz có giá trị lớn nhất, hai thành phần lực Fx Fy có giá trị tương đương nhau: 41 Hình 3.10 Ảnh hưởng yếu tố đến Fx, Fy, Fz Xử lý số liệu phần mềm Exel cho kết sau: Như vậy, với thành phần Fx Fy, lượng chạy dao S vận tốc cắt v yếu tố ảnh hưởng chính, yếu tố lại ảnh hưởng tương tác S, v không đáng kể Trong đó, ảnh hưởng S chủ yếu Khi tăng giá trị vận tốc cắt, lực cắt Fx Fy có xu hướng giảm chậm Hình 3.11 Đồ thị ảnh hưởng S, V đến Fx Thành phần lực tiếp tuyến Fz, hai nhân tố lượng chạy dao S vận tốc cắt v có ảnh hưởng đáng kể Trong đó, ảnh hưởng S chủ yếu Khi tăng giá trị vận tốc cắt v khoảng 125 42 Hình 3.12 Đồ thị ảnh hưởng S, V đến Fy m/ph đến 200 m/ph lực cắt có xu hướng giảm Điều giải thích sau: Khi tăng lượng chạy dao S, chiều dày lớp cắt tăng, diện tích tiết diện cắt ngang lớp cắt tăng, lực biến dạng lực ma sát tăng, dẫn đến lực cắt tăng Điều giải thích tăng lượng chạy dao thành phần lực cắt tăng Trong khoảng vận tốc cắt từ 125 m/ph đến 200 m/ph tăng vận tốc cắt làm nhiệt cắt tăng lên, tác Hình 3.13 Đồ thị ảnh hưởng S, v đến Fz động nhiệt cắt mạnh Nhiệt cắt làm giảm tính vật liệu gia công, thay đổi trình ma sát phoi mặt trước làm hệ số ma sát giảm Tất nguyên nhân dân đến tăng vận tốc cắt thành phần lực có xu hướng giảm 3.3.3 Ảnh hưởng v,S đến mòn dao Kết thí nghiệm cho thấy, gia công, tượng mòn chủ yếu xảy mặt trước dụng cụ cắt Điều phù hợp với nghiên cứu trước [1] Hình 3.14 Mòn mặt sau (v=125 m/ph; Hình 3.15 Mòn mặt trước (v=125 S=0.2 mm/răng) m/ph; S=0.2 mm/răng) Mức độ ảnh hưởng nhân tố đến lượng mòn mặt trước đánh sau: 43 Hình 3.15 Ảnh hưởng yếu tố đến lượng mòn mặt trước Như vậy, vận tốc cắt v yếu tố ảnh hưởng đến lượng mòn dao Các yếu tố lại lượng chạy dao S ảnh hưởng tương tác v,S không đáng kể Quy luật ảnh hưởng v, S đến lượng mòn mặt trước dao sau: Khi tăng vận tốc cắt từ 125 m/ph đến 175 m/ph vận tốc cắt tăng, lượng mòn mặt trước dao giảm Khi tăng vận tốc cắt vượt qua 175 m/ph lượng mòn dao có xu hướng tăng lên Lượng chạy dao lớn lượng mòn mặt trước dao cao Hình 3.16 Đồ thị ảnh hưởng S, V đến lượng mòn h Lượng mòn dao nhỏ đạt giá trị chế độ cắt v = 175 m/ph; S = 0.1 mm/răng 55.4 µm; có giá trị lớn chế độ cắt v = 125 m/ph; S = 0.3 mm/răng 112.3 µm Quy luật ảnh hưởng v,S đến lượng mòn mặt trước dao giải thích sau: Khi gia công SUS 304, vùng tiếp xúc dao-phoi xem bề rộng lưỡi cắt vùng có nhiệt cắt cao vùng khác Vùng có nhiệt độ cao phía cuối lưỡi cắt [14] Lượng mòn dao chịu ảnh hưởng hệ số dẫn nhiệt vật liệu chi tiết gia công Nhiệt cắt sinh chủ yếu truyền vào phoi, lượng nhiệt truyền vào dao khoảng 10% - 40% [6] Khi cắt 44 vận tốc cắt thấp, thời gian tiếp xúc mặt trước dao phoi tăng lên, thời gian dịch chuyên phoi vùng cắt chậm lại Tất nguyên nhân làm nhiệt cắt truyền nhiều vào dao, làm dao giảm độ cứng nóng Kết vận tốc cắt thấp (125 m/ph), lượng mòn mặt trước dao đạt giá trị cực đại 112.3 µm Khi tăng vận tốc cắt lên 200 m/ph, nhiệt cắt tăng lên, nhiệt truyền vào dao lại có xu hướng tăng, kết lượng mòn dụng cụ cắt bắt đầu tăng lên 3.3.4 Cấu trúc tế vi bề mặt Bề mặt chi tiết sau gia công chụp kính hiển vi điện tử quét (SEM) Hình ảnh SEM cấu trúc tế vi bề mặt bề mặt chi tiết sau gia công ứng với điểm cắt khác thể hình Cấu trúc tế vi bề mặt bị thay đổi tác dụng nhiệt cắt, lực cắt lượng hóa học Hình 3.17 Cấu trúc tế vi Hình 3.18 Cấu trúc tế vi Hình 3.19 Cấu trúc tế vi bề mặt (v = 200 m/ph; bề mặt (v = 175 m/ph; bề mặt (v = 125 m/ph; S=0.3 mm/răng) S=0.3 mm/răng) S=0.3 mm/răng) Kết SEM bề mặt thấy giá trị vận tốc cắt thấp 125 m/ph, bề mặt chi tiết gia công xuất nhiều vết nứt tế vi vết gia công rõ nét Điều giải thích tác dụng lực cắt khối lẹo dao điểm cắt đạt giá trị cực đại làm mức độ biến dạng dẻo mặt gia công lớn Khi tăng vận tốc cắt khoảng 125 m/ph đến 175 m/ph, nhiệt cắt tăng lên, đồng thời khối lẹo dao lực cắt giảm Hai yếu tố ảnh hưởng bù trừ cho 45 kết lực cắt khối lẹo dao giảm có ảnh hưởng rõ nét Kết bề mặt gia công trở nên sẽ, rỗ, biến dạng Cấu trúc tế vi bề mặt “đẹp” điểm cắt v = 175 m/ph, S=0.2 mm/răng Khi vận tốc cắt 200 m/ph, nhiệt cắt sinh lớn, ảnh hưởng nhiệt cắt chiếm ưu Kết bề mặt xuất nhiều vết nứt, rỗ tế vi Nhận xét: - Việc sử dụng thiết kế thí nghiệm theo phương pháp “hai nhân tố trực giao” cho phép nghiên cứu đồng thời hai nhân tố thí nghiệm kiểm định tất tổ hợp mức khác yếu tố thí nghiệm Ngoài ảnh hưởng nhân tố riêng biệt gọi yếu tố chính, tìm thấy tác động với hai yếu tố gọi tương tác Việc chọn phương pháp thiết kế thí nghiệm hoàn toàn phù hợp Kết nghiên cứu hoàn toàn phù hợp Kết nghiên cứu thấy rằng: Đối với nhám bề mặt, hai nhân tố S v có ảnh hưởng quan trọng qua việc hình thành khối lẹo dao Khi cắt vận tốc lớn, lượng chạy dao nhỏ nhám bề mặt đạt kết tốt Đối với lực cắt Trong thành phần lực, thành phần lực Fz có giá trị lớn Hai nhân tố S, v có ảnh hưởng quan trọng Khi tăng vận tốc cắt làm nhiệt cắt tăng giúp vật liệu trở nên dễ cắt Kết tăng vận tốc cắt lực cắt giảm Đối với mòn dao, tăng vận tốc cắt làm thời gian tiếp xúc phoi - dao giảm Lượng nhiệt truyền vào dao giảm dẫn đến tăng vận tốc cắt lượng mòn dao có xu hướng giảm Đối với cấu trúc tế vi bề mặt chịu ảnh hưởng đồng thời lực cắt nhiệt cắt Cấu trúc tế vi bề mặt đẹp v = 175 m/ph S = 0.2 mm/răng Chế độ cắt khuyến nghị v = 175 m/ph S = 0.2 mm/răng 46 KẾT LUẬN CHUNG Kết luận chung - Tác giả giới hạn vấn đề nghiên cứu lựa chọn phương pháp nghiên cứu phù hợp với điều kiện cụ thể - Đã tìm hiểu số lý thuyết đặc điểm trình tạo phoi đặc biệt phay vật liệu thép không gỉ - Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm đáp ứng yêu cầu nghiên cứu - Qua nghiên cứu tác giả xác định ảnh hưởng hai nhân tố S, v đến trình tạo phoi chất lượng bề mặt phay SUS 304, xác định chế độ cắt hợp lý gia công SUS 304 Định hướng nghiên cứu Nghiên cứu áp dụng phương pháp bôi trơn tiên tiến bôi trơn làm nguội tối thiểu gia công thép không gỉ Nghiên cứu ảnh hưởng thông số hình học dụng cụ cắt đến tính gia công thép không gỉ Áp dụng vào thực tiễn sản xuất Kết nghiên cứu tác giả ứng dụng sản xuất khuôn dập thuốc Công ty TNHH Trường ĐHKT Công nghiệp 47 48 49 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] SSINA; Thép không gỉ [2] AIMS; Gia công thép không gỉ [3] IAMS; Tính gia công thép không gỉ [4] Trent E M and Wright P.K (2000), Metal Cutting, Butterworth Heinemann, USA [5] GS.TS Bành Tiến Long; Nguyên lý gia công vật liệu; Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2001 [6] Trần Hữu Hà, Nguyễn Văn Hùng; Cơ sở chất lượng trình cắt; Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên; 1998 [7] TS Nguyễn Văn Hùng; Tính gia công vật liệu chế tạo máy; Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên; 2009 [8] E Kuram, B Ozcelik, E Demirbas and Esik; Optimization of the Cutting Fluids and Parameters Using Taguchi and ANOVA in Milling; Proceedings of the World Congress on Engineering 2010 Vol II [9] Nikhil Ranjan Dhar, Sumaiya Islam, Mohammad Kamruzzaman; Effect of minimum quantity lubrication (MQL) on tool wear, surface roughness and dimansional deviation in turning AISI 4340 steel; G.U Journal of Science; 16.02.2000 [10] E Kuram, B Ozcelik, E Demirbas and Esik; Effects of the Cutting Fluid Types and Cutting Parameters on Surface Roughness and Thrust Force; Proceedings of the World Congress on Engineering 2010 Vol II [11] Safian Sharif, Mohd Azrul Mat Zin, Samsuri Aman; Evalution of Vegetable Oil Based Lubrication when end milling harded stainless steel using MQL; Faculty of Machanical Engineering Universiti Teknogogi Malaysia; [12] R.A Mahdavinejad, A Saeedy Yan; Investigation of the influential parameter of machining of AISI 304 stainless; Indian Academy of Science; Dercember 2011 51 [13] Ihsan Korkut, Mustafa Kasap, Ibrahim Ciftci, Ulvi Seker; Determination of optimum cutting parameters during machining of AISI 304 uastenit stainless steel; Science direct; April 2003 [14] Lin.Yan, Wenyu Yang, Hongping.Jin, Shiguang Wang; Microstrure Changes of Machined Surfaces on austenit 304 Stanless Steel; World Academy of Science, Engineering and Technology 5/7/2011 [15] D.Y.Jang, T.R.Watkins, K.J.Kozaczek, C.R.Hubbard, O.B Cavin; Surface residual stresses in machined austenic stainless steel; High Temperature Material Laborarory, Oak Ridge National Laboratory, Oak Ridge TN 37831 - 6064, USA [16] Manubi Tanaka, Ryuichi Kato; Microtructures of Cutting chíp of SUS 304 and SUS304 Steel, and NCF 750 and 6061-T6 Alloys; ISIJ International, Vol 51; 2011 [17] K.A Abou - El - Hossein; High speed end milling of AISI 304 stainless steel using new geometrically developed carbide inserts; COMMENT 16th-19th May 2005; Poland [18] Hà Văn Vui; Dung sai lắp ghép; Nxb Khoa học kỹ thuật 2003 [19] ThS Phạm Ngọc Duy; Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt mài tròn thép không gỉ; Luận văn thạc sỹ kỹ thuật; Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên 2012 [20] ThS Ngô Kiên Dương; Nghiên cứu số biện pháp công nghệ nâng cao độ xác chất lượng bề mặt chi tiết gia công mài tinh thép không gỉ; 52 [...]... về tính gia công của thép không gỉ Tính gia công là một trong những tính chất công nghệ quan trọng của vật liệu Xác định những tính chất của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng khi gia công bằng cắt gọt là rất cần thiết Tính gia công của vật liệu liên quan trực tiếp với thành phần hóa học và cấu trúc của vật liệu, nó còn chịu ảnh hưởng rất lớn, rất phức tạp của tính chất cơ học, tính. .. trúc có tính gia công tốt Còn các hợp kim tôi nhanh mactenxit có mức độ khó khăn gia công tăng theo độ cứng sau khi hóa già [1] 16 1.2 Các chỉ tiêu đánh giá tính gia công 1.2.1 Tính chất cơ học của vật liệu Vật liệu có độ bền, độ cứng càng cao thì ảnh hưởng không tốt của nó đến quá trình gia công là rất lớn Vì vậy, tính gia công sẽ tỷ lệ nghịch với tính chất cơ lý của vật liệu gia công Khi gia công, ... phép đo tương đối của tính gia công, vật liệu càng cứng thì tính gia công càng kém Tuy nhiên, thép với thành phần cacbon thấp dẻo hơn và có xu hướng hình thành lẹo dao với tính gia công thấp hơn là dự đoán Ảnh hưởng của cơ lý tính vật liệu đến tính gia công của vật liệu chế tạo máy là rất lớn, đôi khi nó quyết định đến tính gia công của vật liệu [7] 1.2.2 Biến dạng và hình thành phoi Khi cắt, để tạo... tính nhiệt vật lý Những vấn đề trên lại phụ thuộc vào mạng tinh thể của vật liệu Tính gia công của vật liệu lại còn phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, kết cấu dụng cụ cắt và điều kiện bôi trơn làm nguội Tính gia công phụ thuộc vào tính chất của phương pháp gia công cụ thể Một trong những khái niệm về tính gia công thường hay sử dụng là tính gia công động học và động lực học: - Tính gia công động lực... sau, mòn theo mặt trước [7] Đánh giá tính gia công của vật liệu theo quan điểm độ mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt có nghĩa là xem xét ảnh hưởng của vật liệu gia công tới mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt Vật liệu khi cắt cho tuổi bền của dao thấp thì tính gia công thấp và ngược lại [7] 1.2.6 Vận tốc cắt vật liệu Đây là một trong những quan điểm được sử dụng rộng rãi, vật liệu gia công được cắt với vận tốc... định, do vậy người ta đánh giá tính gia công trên quan điểm độ chính xác gia công thông qua sai số của quá trình gia công [7] 1.3 Tổng qua các nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến tính gia công của thép không gỉ trong và ngoài nước 1.3.1 Khái quát về tình hình nghiên cứu trên thế giới E.Kuram và các cộng sự đã nghiên cứu ảnh hưởng một số loại dầu thực vật (VBCFs) khi phay thép không gỉ AISI... cắt phân bố trên toàn bộ ma trận vật liệu dẻo thứ hai [1] Tính gia công tương đối của các loại thép không gỉ thông dụng và các mác dễ gia công tương đương được mô tả trên hình 1.1 Nếu coi tính gia công của mác thép không gỉ dễ gia công AISI 416 là 100% thì tính gia công tốt nhất của thép SUS 304 chỉ đạt từ 50% đến 60% Các loại thép không gỉ được mô tả có tính dính trong khi cắt, cho thấy xu thế tạo ra... gia công và tính cắt của vật liệu làm dao Tính cắt của vật liệu làm dao phải đảm bảo các yêu cầu: độ cứng, độ bền cơ học, tính chịu nhiệt, tính chịu mòn và tính công nghệ [7] Do có độ bền kéo, độ bền uốn và độ dai lớn, nên khi gia công thép không gỉ thường bị dính trong khi cắt, có xu hướng hình thành phôi dài, dạng dây, lực cắt đơn vị thường lớn hơn so với khi gia công thép cacbon Khi gia công thép. .. của vật liệu biến dạng + Xác định vận tốc tải trọng vật liệu của chi tiết gia công + Ảnh hưởng đến độ lớn hệ số ma sát trên bề mặt trước, sau và sự xuất hiện cũng như độ lớn của lẹo dao [7] 19 1.2.7 Chất lượng bề mặt gia công Chất lượng bề mặt gia công như một tiêu chí đánh giá tính gia công của vật liệu Chất lượng bề mặt càng tốt thì vật liệu càng dễ gia công Trong thực tế, chất lượng bề mặt của chi... gia công Từ những mục tiêu trên tác giả lựa chọn nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ công nghệ đến quá trình tạp phoi và chất lượng bề mặt khi phay thép SUS 304 Trong khuôn khổ luận văn này, tác giả tập trung nghiên cứu ảnh hưởng các vấn đề sau: + Tìm hiểu lý thuyết quá trình tạo phoi khi phay mặt phẳng trên vật liệu SUS 304 + Tìm hiểu lý thuyết quá trình tạo phoi khi phay mặt phẳng trên vật liệu SUS 304