22 TCN 257 2000 TC thi cong coc khoan

tiêu chuẩn ngành Cộng hoà xã hộI chủ nghĩa Việt nam giao thông vận tảI cọc khoan nhồi tiêu chuẩn thi công 22 TCN 257-2000 nghiệm thu Có hiệu lực từ ngày 30 / /2000 Ban hành kèm theo định số: 1603/2000/QĐ-BGTVT, ngày 15 / /2000 Chơng I Quy định CHUNG 1.1 Qui phạm áp dụng cho việc thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi bê tông cốt thép làm móng công trình giao thông 1.2 Cho phép sử dụng áp lực cột nớc dung dịch vữa sét giữ thành ống vách lỗ khoan để thi công cọc khoan nhồi; Nếu vị trí lỗ khoan nằm gần nhà công trình có nhỏ 40 m, cần lựa chọn giải pháp thi công thích hợp để đảm bảo an toàn ổn định cho công trình lân cận 13 Ngời chịu trách nhiệm thiết kế tổ chức thi công, chọn biện pháp, thiết bị máy móc xây dựng công nghệ thi công chi tiết phải có trình độ có kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi Các cán bộ, kỹ thuật viên, công nhân v.v tham gia thi công cọc khoan nhồi cần phải đợc huấn luyện đào tạo tay nghề 1.4 Phải lập qui trình công nghệ thi công loại máy khoan để h ớng dẫn cho cán bộ, công nhân ngời tham gia hiểu rõ công nghệ trớc tiến hành thi công Thiết kế tổ chức thi công công nghệ thi công phải đợc cấp có thẩm quyền duyệt 1.5 Các phụ lục kèm theo Qui phạm đợc sử dụng để tham khảo cho thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi Chơng II Chuẩn bị thi công Công tác thiết kế tổ chức thi công cọc khoan 2.1 Khi thiết kế tổ chức thi công cọc khoan nhồi cần phải điều tra thu thập tài liệu sau: 1) Bản vẽ thiết kế móng cọc khoan nhồi, khả chịu tải, yêu cầu thử tải phơng pháp kiểm tra nghiệm thu 2) Tài liệu điều tra địa chất, thuỷ văn, nớc ngầm 3) Tài liệu bình đồ, địa hình nơi thi công, công trình hạ tầng chỗ, nh đờng giao thông, mạng điện, nguồn nớc phục vụ thi công 4) Nguồn vật liệu cung cấp cho công trình, vị trí đổ đất khoan 5) Tính số lợng thiết bị thi công huy động cho công trình 6) Các ảnh hởng tác động tới môi trờng công trình lân cận 7) Trình độ công nghệ kỹ đơn vị thi công 8) Các yêu cầu kỹ thuật thi công kiểm tra chất lọng cọc khoan nhồi 2.2 Công tác thiết kế tổ chức thi công cọc khoan nhồi cần thực hạng mục sau: 1) Lập vẽ mặt thi công tổng thể bao gồm vị trí cọc, bố trí công trình phụ tạm nh trạm bê tông, hệ thống sàn công tác, dây truyền công nghệ thiết bị thi công nh máy khoan, thiết bị đồng kèm, hệ thống cung cấp tuần hoàn vữa sét, hệ thống cấp xả nớc, hệ thống cấp điện, hệ thống đờng công vụ 2) Lập vẽ thể bớc thi công, tài liệu hớng dẫn thao tác thi công thiết bị chủ yếu Lập hớng dẫn công nghệ thi công hớng dẫn sử dụng thiết bị đồng 3) Lập tiến độ thi công công trình 4) Lập biểu kế hoạch sử dụng nhân lực 5) Lập biểu kế hoạch sử dụng thiết bị 6) Lập bảng tổng vật t thi công công trình 7) Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động chất lợng công trình Vật liệu thiết bị 2.3 Các vật liệu, thiết bị dùng thi công cọc khoan nhồi phải tuân thủ yêu cầu nêu hồ sơ thiết kế, qui định Qui phạm tiêu chuẩn hành 2.4 Các thiết bị sử dụng nh máy cẩu, máy khoan, búa rung v.v phải có đầy đủ tài liệu tính kỹ thuật, nh chứng chất lợng, đảm bảo an toàn kỹ thuật nhà chế tạo phải đợc đăng kiểm quan tra an toàn theo quy tắc kỹ thuật an toàn hành 2.5 Vật liệu sử dụng vào công trình cọc khoan nhồi nh xi măng, cốt thép, vữa sét, phụ gia v.v phải có đầy đủ hớng dẫn sử dụng chứng chất lợng nhà sản xuất Các vật liệu nh cát, đá, nớc, vữa sét, bê tông phải có kết thí nghiệm đánh giá chất lợng nh thí nghiệm tuyển chọn thành phần bê tông, kết ép mẫu v.v trớc đa vào sử dụng Thi công công trình phụ trợ 2.6 Trớc thi công cọc khoan nhồi, phải vào vẽ thiết kế thi công để tiến hành xây dựng công trình phụ trợ nh: 1) Đờng công vụ để vận chuyển máy móc, thiết bị, vật t phục vụ thi công 2) Hệ thống cung cấp nớc gồm nguồn nớc (giếng nớc, mơng máng dẫn nớc), máy bơm, bể chứa, hệ thống đờng ống 3) Hệ thống cấp điện gồm nguồn điện cao thế, hệ thống truyền dẫn cao hạ thế, trạm biến áp, trạm máy phát điện v.v 4) Hệ thống cung cấp tuần hoàn vữa sét gồm kho chứa bột bentonite, trạm trộn vữa sét, máy bơm, bể lắng, hệ thống lọc xoáy, hệ thống đờng ống 5) Hệ thống cung cấp bê tông gồm trạm bê tông, kho xi măng, máy bơm bê tông, hệ thống đờng ống v.v 6) Các sàn đạo thi công, khung dẫn hớng v.v 2.7 Mặt thi công phải dựa vào địa hình, vị trí xây dựng móng mà lựa chọn cho phù hợp cần lu ý điểm sau: 1) Khi thi công bãi cạn, phải tiến hành san ủi, đắp đất tạo mặt thi công, rải thép dầy để máy khoan bánh xích di chuyển khoan coc 2) Nếu thi công cạn, tạo mặt thi công phơng pháp đắp đảo đất 3) Tại nơi nớc sâu địa chất phức tạp bùn lầy, phải làm sạn đạo cứng để đặt máy khoan thiết bị thi công cọc Có thể dùng hệ nh phao, phà để đặt máy khoan nhng phải neo cho hệ ổn định 2.8 Nếu thiết bị khoan thuộc loại lớn, nặng phải điều tra đầy đủ để có ph ơng án lộ trình vận chuyển 2.9 Phải đảm bảo có đủ diện tích công trờng để lắp dựng thiết bị, xếp dụng cụ Phải gia cố bãi, mặt đờng tạo điều kiện thuận lợi cho viêc lắp dựng thiết bị thi công phơng tiện vận chuyển lại 2.10 Phải có phơng án vận chuyển đất thải, dọn dẹp chớng ngại xung quanh dới mặt đất, tránh gây ô nhiễm môi trờng 2.11 Phải xem xét tác hại tiếng ồn chấn động có biện pháp hạn chế ảnh h ởng đến khu vực xung quanh 2.12 Trớc khoan cọc phải kiểm tra lại đờng tuyến, lập mốc cao độ, cọc định tim cọc khoan Các mốc cao độ cọc định tim phải đợc đặt vị trí không bị ảnh hởng khoan phải đợc bảo vệ cẩn thận 2.13 Trớc thi công khoan vùng có nhiều bom mìn chiến tranh cần phải khảo sát thăm dò có biện pháp rà phá bom mìn Chơng III công tác khoan tạo lỗ Thiết bị khoan tạo lỗ 3.1 Công tác tạo lỗ khoan chia thành hai dạng chủ yếu theo ph ơng thức bảo vệ thành vách lỗ khoan nh sau: Khoan tạo lỗ ống vách, dùng bentonite để giữ vách; Khoan tạo lỗ có ống vách Thiết bị lấy đất, đá lòng lỗ khoan có kiểu sau: choòng đập đá; gàu ngoạn; gàu xoay để hút bùn theo chu trình thuận, nghịch v.v 3.2 Việc tạo lỗ trọng lòng đất thực công nghệ, thiết bị khoan khác Mỗi công nghệ khoan cần có qui định thông số khoan cụ thể để đảm bảo chất lợng tạo lỗ ống vách 3.3 Theo đặc điểm kỹ thuật chia ống vách thành hai loại: a ống vách thuộc thiết bị khoan có kích thớc đờng kính, chiều dài đoạn ống đợc chế tạo theo tính năng, công suất loại máy khoan ống vách đợc rút lên trình đổ bê tông; b ống vách theo yêu cầu thi công không thuộc thiết bị khoan đợc để lại kết cấu với mục đích: - Giữ thành vách; - Hoặc làm ván khuôn phần cọc ngậm nớc, cao đáy sông; - Bảo vệ cọc bê tông cốt thép trờng hợp sông có vận tốc lớn nhiều phù sa Chế tạo ống vách 3.5 ống vách đợc chế tạo thép hàn thành đoạn ống xởng khí chuyên dụng Đờng kính ống vách theo yêu cầu thiết kế, chiều dày ống vách thờng từ ữ16 mm; chiều dài đoạn ống vách thờng từ ữ10m phụ thuộc vào đặc điểm thiết bị, vật t cẩu lắp, yêu cầu kỹ thuật cọc ống vách sử dụng để thi công cọc khoan nhồi phải có chứng đảm bảo chất lợng 3.6 Tại công trờng, đoạn ống vách cọc đợc nối đờng hàn Việc hàn nối ống vách phải đợc thực bệ gá Nếu chiều dài ống vách cần hạ lớn chiều cao cẩu, kết hợp việc hạ ống vách nối ống vách đủ chiều cao thiết kế, nhng phải bố trí giá đỡ để ống vách sau nối đảm bảo yêu cầu kỹ thuật độ thẳng đứng, kín sức chịu tải đóng hạ ống vách Định vị lắp đặt ống vách 3.7 Công tác định vị, lắp đặt ống vách phải tuân thủ theo Quy phạm thi công nghiệm thu cầu cống cần lu ý điểm sau: Khi lắp đặt ống vách cạn: công tác đo đạc định vị thực máy kinh vĩ thớc thép; dùng cần cẩu để lắp đặt Khi lắp đặt ống vách vùng nớc sâu: việc sử dụng loại máy móc thiết bị để đo đạc định vị cần dùng thêm hệ thống khung dẫn hớng Khung dẫn hớng dùng để định vị ống vách phải đảm bảo ổn định dới tác dụng lực thuỷ động 3.8 Định vị cọc mặt cần dựa vào mốc tọa độ chuẩn đợc xác định xây dựng trớc Vị trí, kích thớc cao độ chân ống vách phải đợc định vị hạ theo qui định thiết kế Thiết bị hạ ống vách 3.9 Tùy thuộc vào điều kiện địa chất công trình; kích thớc ống vách; chiều sâu hạ để tính toán chọn thiết bị hạ ống vách cho phù hợp Thiết bị hạ ống vách th ờng có dạng sau: 1- Sử dụng thiết bị xi lanh thuỷ lực kèm theo máy khoan để xoay lắc ống vách hạ nhổ ống vách lên 2- Sử dụng búa rung đóng ống vách xuống kết hợp với việc lấy đất bên lòng ống vách máy khoan, gầu ngoạm, hút bùn - Hạ ống vách kích thuỷ lực ép xuống Cao độ đỉnh chân ống vách 3.10 Tuỳ theo điều kiện địa chất, thủy văn; phơng pháp, loại thiết bị khoan v.v mà định đặt cao độ đỉnh đáy ống vách cho phù hợp 3.11 Trong trờng hợp khoan cọc nhồi vùng bị ảnh hởng nớc thủy triều, dùng dung dịch vữa sét (bentonite) để giữ ổn định vách, đỉnh ống vách phải cao mức nớc cao tối thiểu 2m Khi khoan cạn, yêu cầu cần phải đặt ống vách cao mặt đất tối thiểu 0.3m 3.12 Khi khoan nhồi loại máy khoan ống vách kèm phải dùng bentonite để giữ vách, tuỳ điều kiện địa chất cụ thể mà đặt chân ống vách phụ (ống vách không thuộc thiết bị máy khoan) cao độ cho áp lực cột dung dịch bentonite lớn áp lực chủ động đất cộng với hoạt tải thi công phía bên thành vách Nên đặt chân ống vách vào tầng đất không thấm n ớc nằm phía dới mực nớc ngầm 3.13 Chân ống vách phải đặt phía dới đờng xói lở cục đợc tính toán vị trí khoan tối thiểu m Chuẩn bị khoan 3.14 Trớc thi công cọc khoan nhồi, cần phải chuẩn bị đủ hồ sơ tài liệu, thiết bị máy móc mặt thi công, đảm bảo yêu cầu sau: - Khoan thăm dò địa chất vị trí có lỗ khoan - Chế tạo lồng cốt thép - Thí nghiệm để chọn tỷ lệ thành phần hỗn hợp bê tông cọc - Lập quy trình công nghệ khoan nhồi cụ thể để hớng dẫn, phổ biến cho cán bộ, công nhân tham gia thi công cọc khoan nhồi làm chủ công nghệ Khi sử dụng máy khoan ống vách kèm cần phải bổ sung yêu cầu dới đây: - Sản suất ống vách thép theo chiều dài mà thiết kế thi công yêu cầu - Làm thí nghiệm để chọn tỷ lệ pha trộn thành phần vữa sét phù hợp với yêu cầu lỗ khoan 3.15 Dựa sở phơng pháp thiết bị máy khoan, tùy theo vị trí cụ thể cọc mà phải chuẩn bị mặt để lắp đặt máy khoan Khi khả chịu tải đất không đảm bảo để đặt máy thiết bị thi công chọn giải pháp gia cố đất sau: - Dùng xe ủi san nén chặt đất - Đào bỏ lớp đất yếu thay đất tốt - Gia cố đất vôi xi măng v.v - Lát mặt tà vẹt, ván dầy gỗ lát thép tấm, thép hình Khi kê thép cần chống trợt xoay chân chống máy khoan 3.16 Đối với máy khoan xoắn ốc hay máy khoan gầu xoay dùng để thi công cạn, máy (bộ phận máy) phải đợc đặt tôn dày 20 mm Các chân máy phải đợc kê cứng cân để khoan không bị nghiêng di động 3.17 Đối với máy khoan tuần hoàn thuận nghịch, đầu khoan đợc treo giá khoan cần cẩu, trớc khoan phải định vị giá khoan cân bằng, tim cọc thiết kế Các sàn công tác phải đảm bảo ổn định dới tải trọng thi công tải trọng động 3.18 Định vị máy khoan cọc nh sau: a) Đối với máy khoan xoay lắc ống vách, chọn ba phơng pháp sau để xác định vị trí lắp đặt máy: + Vẽ chu vi chân ống vách mặt đất + Đóng cọc nhỏ để làm mốc chu vi đặt máy + Làm vành đai định vị với chu vi chân ống vách b) Đối với máy khoan gầu xoay, di chuyển máy khoan để đầu khoan vào trúng tim cọc xác định c) Đối với phơng pháp khoan tuần hoàn ngợc, chọn ba thiết bị nh búa rung, búa xung kích kích thuỷ lực để hạ ống vách xuống Khi định vị, phải kiểm tra xem ống vách nằm vào vị trí cọc cha, bị sai lệch phải lắp bàn thao tác để điều chỉnh lại Đo đạc khoan 3.19 Mục tiêu công tác đo đạc khoan nhằm đạt đợc mục tiêu sau: - Định vị xác vị trí khoan; - Theo dõi chiều dày lớp địa chất lỗ khoan; - Xác định vị trí, cao độ đầu khoan 3.20 Định vị tim đầu khoan tim ống vách thiết bị đo đạc công trình, theo cọc mốc đợc xây dựng từ trớc Trong trình khoan phải theo dõi tim cọc máy kinh vĩ, đo đạc độ sâu lỗ khoan, đồng thời phải quan sát ghi chép thay đổi lớp địa chất qua mùn khoan lấy Khoan lỗ 3.21 Phải lựa chọn thiết bị khoan đủ lực phù hợp với điều kiện địa chất, thuỷ văn công trình để đảm bảo cho việc tạo lỗ khoan dạt yêu cầu thiết kế Trong trình khoan xảy cố, tợng bất thờng (sụt lở thành vách, lỗ khoan không thẳng, có sai lệch đờng kính lỗ khoan thực tế so với yêu cầu thiết kế v.v ), nhà thầu phải nghiên cứu, đề xuất giải pháp xử lý Phơng án xử lý cố nhà thầu đợc thực đợc chủ đầu t, t vấn giám sát, t vấn thiết kế thống chấp thuận 3.22 Phải chờ đến bê tông cọc bên cạnh móng đạt tối thiểu 70% cờng độ thiết kế đợc khoan tiếp Việc định chọn thời điểm khoan phụ thuộc vào khoảng cách cọc móng 3.23 Đối với lỗ khoan sử dụng dung dịch vữa sét để giữ thành vách, cần bù phụ dung dịch liên tục trình khoan, ngừng khoan đổ bê tông Không đợc để cao độ dung dịch lỗ khoan hạ xuống dới mức qui định gây sụt lở vách 3.24 Khi ngừng khoan lâu phải rút đầu khoan khỏi hố khoan, tránh khoan bị chôn vùi sập vách, miệng hố khoan phải đợc đậy nắp 3.25 Khi đa mũi khoan lên để xả đất nối dài cần khoan phải rút từ từ, không đợc cho đầu khoan va chạm vào vách gây sụt lở 3.26 Sai số cho phép công tác khoan tạo lỗ đợc qui định điều 7.4 Qui phạm 3.27 Sai số cho phép lỗ cọc khoan nhồi thi công xong không đợc vợt qui định nêu điều 7.5 (bảng 2) Qui phạm Cao độ dung dịch khoan 3.28 Cao độ cột dung dịch khoan giữ ổn định thành vách phải cao mực n ớc ngầm mực nớc mặt 2m Tại nơi nớc ngầm có áp lực ngang khác cần phải tính toán kỹ để định cao độ 3.29 Trong trình khoan phải theo dõi việc cấp vữa sét cho bơm hút (ph ơng pháp tuần hoàn ngợc) Nếu hết vữa sét dự trữ phải ngừng khoan Trong trờng hợp cấm để dung dịch khoan hố khoan bị hạ thấp m so với cao độ qui định Xử lý lắng cặn 3.30 Công tác xử lý lắng cặn phải thực trớc đổ bê tông Khi khoan cọc đến cao độ thiết kế, không đợc để đọng bùn đất vữa sét đáy lỗ khoan làm giảm khả chiụ tải cọc Đối với cọc, sau khoan phải thực việc xử lý cặn lắng kỹ lỡng Phơng pháp xử lý cặn lắng loại hạt thô 3.31 Loại cặn lắng có đờng kính hạt tơng đối lớn, để xử lý, sau tạo lỗ đạt tới độ sâu thiết kế, không đợc nâng thiết bị tạo lỗ lên mà phải tiếp tục thao tác thải đất kiểm tra thấy cặn lắng đáy lỗ khoan 3.32 Đối với phơng pháp khoan lỗ tuần hoàn ngợc, sau kết thúc công tác khoan phải nâng đầu khoan lên cách đáy khoảng 20 cm, tiếp tục quay mũi khoan bơm hút vữa sét Đồng thời tiến hành kiểm tra dung dịch khoan lỗ khoan theo tiêu điều 7.4 Qui phạm đạt đợc yêu cầu Sau hoàn thành công việc phải rút đầu khoan lên với tốc độ từ đến m/phút 3.33 Đối với phơng pháp khoan xoay lắc ống vách, sau kết thúc thao tác tạo lỗ phải chờ khoảng từ 15 đến 20 phút đợc thả nhẹ gầu ngoạm xuống đáy lỗ, ngoạm cặn lắng đáy lỗ lên Khi cặn lắng đáy ít, dùng bơm hút cát thả xuống đáy lỗ, khuấy nhẹ cặn lắng lên để hút 3.34 Đối với phơng pháp khoan lỗ gầu xoay, sau khoan xong để yên từ 15 đến 20 phút dùng gầu khoan có chắn đặc biệt để lấy cặn lắng lên Phơng pháp xử lý cặn lắng loại hạt nhỏ, nớc tuần hoàn nớc lỗ 3.35 Cần phải xử lý lắng cặn hạt nhỏ trớc thả lồng cốt thép trớc đổ bê tông Có thể dùng phơng pháp bơm không khí xuống (phơng pháp hút bùn không khí) phơng pháp bơm hút tuần hoàn ngợc để hút bùn: - Nếu dùng phơng pháp bơm khí xuống lỗ khoan để hút bùn, phải để đầu hút bùn miệng phun nằm sâu vào nớc hiệu - Nếu dùng phơng pháp tuần hoàn ngợc cần phải cho miệng ống hút bùn di động đáy lỗ khoan để đẩy cặn lắng lên Trong trình hút phải bổ sung dung dịch khoan vào ống, không đợc để nớc ống bị hạ thấp gây sụt lở thành vách 3.36 Đối với loại cọc có độ sâu nhỏ 10 m, không nên dùng ph ơng pháp hút bùn không khí hiệu kém; nên dùng phơng pháp bơm hút tuần hoàn ngợc Chơng IV Dung dịch khoan 4.1 Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nớc ngầm, thiết bị khoan mà chọn phơng pháp giữ thành vách lỗ khoan chọn dung dịch khoan cho thích hợp 4.2 Dung dịch vữa sét (Bentonite) dùng để giữ thành vách gồm: nớc, bột sét, CMC tác nhân phân tán khác Dung dịch vữa sét sử dụng nơi có lớp địa tầng dễ sụt lở đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật sau: - Có thể dùng loại địa tầng - Dùng cho loại thiết bị khoan dạng mũi khoan - Giữ cho mùn khoan không lắng đọng dới đáy hố khoan đa chúng theo dung dịch 4.3 Dung dịch khoan nớc thờng nơi mà địa tầng đất dính nh: đất sét, sét, đất thịt, gơ nai phong hoá, đá v.v 4.4 Dung dịch khoan phải chọn dựa sở tính toán theo nguyên lý cân áp lực ngang, cột dung dịch hố khoan áp lực đất nớc quanh vách lỗ Đối với lỗ khoan có lớp địa tầng dễ sụt lở, áp lực cột dung dịch phải lớn áp lực ngang đất nớc bên 4.5 Trờng hợp phía hố khoan chịu tải trọng thiết bị thi công nặng công trình xây dựng lân cận, phải sử dụng ống vách để chống sụt lở Độ sâu ống vách trờng hợp phải vào kết tính toán cụ thể, cho đoạn lỗ khoan không ống vách có áp lực cột dung dịch lớn áp lực đất nớc xung quanh thành vách 4.6 Nếu áp lực nớc ngầm cao mức bình thờng (ví dụ trờng hợp nớc ngầm tràn lên mặt đất) cần phải tăng tỷ trọng dung dịch vữa sét lên cho phù hợp Để đạt đợc mục đích đợc phép trộn thêm vào dung dịch chất có tỷ trọng cao nh barit cát magnetic v.v 4.7 Dung dịch dùng khoan nhồi phải có chất lợng tốt không bị h hỏng theo thời gian Thành phần tính chất dung dịch vữa sét sử dụng cho lỗ khoan cần phải bảo đảm ổn định thời gian thi công Các thông số dung dịch phải đ ợc chọn thích hợp với điều kiện khu vực xây dựng đảm bảo yêu cầu qui định điều 7.10 Tuỳ theo điều kiện địa chất vị trí khoan cọc mà chọn tiêu độ nhớt khối lợng riêng dung dịch cho thích hợp (tham khảo phụ lục dung dịch khoan kèm theo) Kiểm tra, điều chế, điều chỉnh dung dịch 4.8 Số lần thí nghiệm, vị trí lấy mẫu đợc phép hợp (tham khảo phụ lục dung dịch khoan kèm theo) Tiêu chuẩn để vận dụng cho công tác khoan cọc nhồi công trình cụ thể 4.9 Dung dịch vữa sét sau điều chế phải đảm bảo đợc yêu cầu giữ ổn định thành vách loại đất nơi khoan cọc Trong trình sử dụng vữa sét, phải thí nghiệm điều chỉnh tiêu kỹ thuật dung dịch cho phù hợp Sử dụng lại dung dịch vữa sét 4.10 Qua việc kiểm tra điều chỉnh qui định, dung dich vữa sét tái sử dụng nhiều lần thời gian thi công Nếu công tác kiểm tra, điều chỉnh đ ợc thực đầy đủ sử dụng lại dung dịch vữa sét khoảng thời gian thi công công trình, nhng không đợc tháng 4.11 Nếu dung dịch bị nhiễm xi măng điều chỉnh chất phân tán đợc phải loại bỏ Chơng V Công tác cốt thép Gia công lồng cốt thép 5.1 Lồng cốt thép phải gia công đảm bảo yêu cầu thiết kế về: quy cách, chủng loại cốt thép, phẩm cấp que hàn, quy cách mối hàn, độ dài đờng hàn v.v 5.2 Cốt thép đợc chế tạo sẵn nhà máy công trờng đợc hạ xuống hố khoan Lồng cốt thép phải đợc gia công thiết kế Các cốt dọc ngang ghép thành lồng cốt thép cách buộc hàn Các cốt thép đặc biệt nh : vòng đai giữ cỡ lắp dựng, khung quay dựng lồng v.v phải đợc hàn với cốt thép chủ Cốt thép dùng cho cọc phải thép chịu hàn (Xem ví dụ vẽ cốt thép cọc - Hình vẽ 01-Phụ lục) Cốt thép chủ 5.3 Đờng kính cốt thép theo định đồ án thiết kế nhng không nhỏ 12 mm, đạt tới 32 mm đặc biệt đến 40 mm dùng đờng kính lớn 25 mm, khó hàn (tổ hợp với cốt đai) khó thao tác 5.4 Số lợng cốt thép theo định đồ án thiết kế, nhng không Khoảng cách tĩnh tối thiểu cốt thép chủ 10 cm 5.5 Chiều dài cốt thép chủ phụ thuộc vào đoạn chia Lồng cốt thép phải chế tạo thành đoạn vào chiều dài tổng thể cọc Thông thờng đoạn chia 12 14 m, lớn 15 m chiều cao móc cẩu thờng không vợt qua 15m Lồng cốt thép cọc có chiều dài lớn (lớn 15 m) phải đợc phân thành đốt, sau đợc tổ hợp công trờng hạ lồng vào hố khoan Cần lu ý ghép lồng, đốt dài phải đặt phía dới để việc hạ lồng cốt thép xuống lỗ khoan đợc dễ dàng 5.6 Mối nối đoạn lồng cốt thép nên dùng hàn phơng pháp dập ép ống nối theo tiêu chuẩn TCXD 234-1999 Chỉ sử dụng mối nối buộc cốt thép cọc có đờng kính nhỏ 1.2 m chiều dài toàn lồng thép không 25 m Cốt thép đai 5.7 Đờng kính vòng đai hay vòng lò so lồng cốt thép theo định đồ án thiết kế Khi gia công cốt thép đai cần lu ý điểm sau: - Đờng kính danh định vòng thép đai nhỏ đờng kính cọc 10 cm (2x5 cm lớp bê tông phòng hộ) cọc thi công không ống vách - Đờng kính danh định vòng cốt thép đai nhỏ đờng kính cọc cm cọc khoan có ống vách - Đờng kính cốt thép đai từ -16 mm, khoảng cách vòng đai thực theo đồ án thiết kế nhng không đợc lớn 55 cm 5.8 Để dễ dàng cho việc chế tạo lồng, cần phải sử dụng cốt thép đặc biệt làm vòng đai lắp dựng vòng cỡ Đờng kính vòng đai phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế Vòng đai phải đảm bảo độ cứng để giữ vững lồng thép ống thăm dò khuyết tật nâng chuyển Vòng đai đợc nối kín hàn chồng hàn đối đầu Thiết bi định tâm lồng thép 5.9 Khi lắp đặt lồng thép lỗ khoan, để định vị xác tâm tránh va chạm lồng cốt thép vào thành vách, cần phải sử dụng thiết bị định tâm lồng thép đệm: +Các cữ (Tai định vị): Con cữ đợc làm thép trơn, hàn vào cốt thép dọc đợc gọi trợt Kích thớc trợt đợc chọn vào kích thớc lồng cốt thép đờng kính lỗ khoan thực tế Thông thờng gắn trợt mức (cùng cao độ) Đối với cọc có đờng kính lớn, cữ (mức gần mũ cọc nhất) đợc gắn trợt Giữa mức thờng cách khoảng m Các cữ phải cứng, không bị biến dạng gia công, lắp đặt (Xem hình từ 03 đến 05 - Phụ lục) +Các đệm bê tông: Để đảm bảo tầng phòng hộ lồng cốt thép định tâm lồng thép dùng đệm, hình tròn xi măng Để tránh thâm nhập nớc gây gỉ cốt thép dọc, không đợc cố định đệm cốt thép dọc (Xem hình 06b) Nên hàn cố định đệm vào cốt thép dọc cạnh thép nhỏ nh hình 06 Phụ lục Cốt thép tăng cờng độ cứng lồng thép 5.10 Trong trờng hợp toàn hệ thống cốt thép vành đai không đủ làm cứng lồng nâng chuyển, cần phải gia công tăng cờng lồng cốt thép đặc biệt Các côt thép đợc nằm lại đợc tháo dỡ dần hạ lồng vào hố khoan gây cản trở việc hạ ống đổ bê tông Cốt thép tăng cờng gồm loại sau: - Các giằng cứng để chống lại làm méo ô van lồng cốt thép - Các cốt thép giữ cho lồng cốt thép không đổ nghiêng bị xoắn Giỏ chân lồng cốt thép 5.11 Phần cốt thép dọc đầu mũi cọc đợc uốn vào tâm cọc gọi giỏ chân lồng cốt thép (Xem hình 09 Phụ lục) Việc gia công giỏ chân lồng cốt thép phải tuân thủ hồ sơ thiết kế Móc treo 5.14 Móc treo phải bố trí cho cẩu lồng cốt thép không bị biến dạng lớn Cần phải chọn cốt thép chuyên dùng làm móc cẩu phải gia công móc treo theo vị trí móc cẩu đợc tính toán trớc ( Xem hình 07 Phụ lục) ống thăm dò 5.15 Để kiểm tra không phá huỷ cọc thi công xong, cần phải đặt tr ớc ống thăm dò thép nhựa có nắp đậy đáy, có kích thớc phù hợp với phơng pháp thăm dò suốt chiều dài cọc: dùng ống 50/60 mm để thăm dò siêu âm ống 102/114 mm để khoan lấy mẫu bê tông đáy hố khoan Đối với các cọc khoan nhồi đờng kính lớn 1,5 m có chiều dài lớn 25 m cần phải sử dụng ống thăm dò thép 5.16 Các ống thăm dò đợc hàn trực tiếp lên vành đai dùng thép hàn kẹp ống vào đai, cách lắp dựng ống tham khảo hình 04 05 Phụ lục 5.17 Đối với ống 102/114mm dùng để khoan mẫu phải đặt cao chân lồng thép 1m không trùng vào vị trí cốt thép chủ 10 5.18 Phải đặc biệt lu ý đến vị trí ống thăm dò mối nối đoạn lồng cốt thép đảm bảo cho ống chắn, liên tục Đối với cọc khoan sâu không 20m với đờng kính cọc không 0,80m không cần đặt ống thăm dò Nâng chuyển xếp dỡ lồng thép 5.19 Đối với cọc có đờng kính lớn, không đợc nâng chuyển lồng cốt thép điểm, phải giữ lồng cốt thép nhiều điểm để hạn chế biến dạng (Xem hình 07Phụ lục) 5.20 Lồng cốt thép phải đợc tập kết bãi láng bê tông khu bai sẽ, khô Lồng cốt thép phải đợc xếp nhiều kê gỗ để tránh biến dạng không đợc chồng lên Dựng đăt lồng cốt thép vào lỗ khoan 5.21 Trớc hạ lồng cốt thép vào vị trí, cần đo đạc kiểm tra lại cao độ điểm xung quanh điểm đáy lỗ khoan Cao độ đáy không đợc sai lệch vợt quy định cho phép (h 100 m m) 5.22 Các thao tác dựng đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan phải đợc thực khẩn trơng để hạn chế tối đa lợng mùn khoan sinh trớc đổ bê tông (không đợc kể từ thu dọn xong lỗ khoan) 5.23 Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía để đổ bê tông lồng cốt thép không bị uốn dọc đâm thủng đất đáy lỗ khoan Lồng cốt thép phải đợc giữ cách đáy hố khoan 10 cm 5.24 Các bớc để lắp đặt hạ đoạn lồng cốt thép nh sau: + Nạo vét đáy lỗ + Hạ từ từ đoạn thứ vào hố khoan cao độ đảm bảo cho thuận tiện cho việc nối đốt + Giữ lồng cốt thép giá đỡ chuyên dụng đợc chế tạo cốt thép đờng kính lớn thép hình + Đa đoạn thực công tác nối lồng cốt thép (hàn cốt dọc với hoặcnối buộc chỗ hay bắt nối cóc nối dây ép ống nối) + Tháo giá đỡ hạ tiếp lồng cốt thép xuống + Lặp lại thao tác việc nối đoạn đoạn cuối + Kiểm tra cao độ phía lồng cốt thép + Kiểm tra đáy lỗ khoan + Neo lồng cốt thép để đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên 5.25 Lồng cốt thép sau ghép nối phải thẳng, ống thăm dò phải thẳng thông suốt; độ lệch tâm ống vị trí nối lồng cốt thép không đợc vợt cm Chơng VI công tác đổ bê tông cọc khoan 11 Yêu cầu vật liệu 6.1 Thành phần hỗn hợp bê tông phải đợc thiết kế điều chỉnh thí nghiệm cho đảm bảo yêu cầu thiết kế 6.2 Các loại vật liệu cấu thành hỗn hợp bê tông phải đợc kiểm tra chất lợng trớc sử dụng tuân thủ theo tiêu chuẩn Việt Nam hành: + Xi Măng: Dùng xi măng portland PC40 trở lên đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 26821999 + Cốt liệu thô: Dùng đá có thành phần hạt cấp phối liên tục D = 5ữ25 mm, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995 + Cát:Dùng cát vàng có mô đun 2,5, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995 + Nớc: Sạch, tạp chất, tuân thủ theo qui định tiêu chuẩn TCVN 450687 + Phụ gia: Có thể dùng phụ gia cho bê tông để tăng tính công tác bê tông kéo dài thời gian ninh kết bê tông cho phù hợp với khả cung cấp bê tông Khi sử dụng phụ gia phải tuân thủ qui định Nhà nớc thực dẫn nhà sản xuất + Tỷ lệ nớc/xi măng: N/XM 0,45 Yêu cầu kỹ thuật bê tông dới nớc 6.3 Phải bảo đảm yêu cầu vữa bê tông đổ bê tông dới nớc quy trình quy phạm hành Cờng độ bê tông đổ dới nớc phải đạt yêu cầu thiết kế Trớc đổ bê tông dới nớc phải tiến hành thí nghiệm để lựa chọn thành phần cấp phối bê tông đảm bảo yêu cầu cờng độ thiết kế 6.4 Các tiêu độ sụt, độ tách vữa tách nớc v.v đợc qui định củ thể sở kết thí nghiệm thành phần hỗn hợp bê tông phơng pháp bơm bê tông Hỗn hợp bê tông trớc đổ vào cọc phải đợc kiểm tra nghiệm thu đảm bảo tiêu kỹ thuật qui định bảng điều 7.9 Trạm bê tông 6.5 Phải vào khối lợng cần đổ để tính công suất máy trộn Máy trộn bê tông phải đủ công suất đảm bảo cung cấp bê tông liên tục trình thi công Nên bố trí máy trộn gần vị trí thi công cọc để giảm thời gian chờ đợ vận chuyển 6.6 Hệ thống trạm trộn phải đợc kiểm tra điều chỉnh xác thờng xuyên để việc cân đong cốt liệu đảm bảo đủ 6.7 Thời gian trộn đảm bảo theo tính máy trộn Phải có cán thí nghiệm đặc trách việc theo dõi công tác trộn bê tông thí nghiệm độ sụt mẻ trộn ghi sổ theo dõi đầy đủ Vận chuyển bê tông 6.8 Các phơng tiện vận chuyển bê tông phải bảo đảm kín, không làm chảy vữa xi măng Nếu trạm trộn xa công trờng phải vận chuyển bê tông xe trộn tự hành Xe trộn cấp bê tông tơi trực tiếp vào ống dẫn, cho máy bơm bê tông Máy bơm cung cấp bê tông phải đảm bảo tốt, đủ công suất để thi công cọc liên tục Thời gian từ trộn bê tông xong đến đổ vào cọc không đợc 30 phút ống dẫn bê tông 12 6.9 ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: + ống phải kín đủ chịu áp lực trình bơm bê tông, ống phải nhẵn bên bên ngoài, mối nối ống không đợc lồi móc vào lồng thép đổ bê tông + Mỗi đốt ống nối dài khoảng m, mối nối phải đợc cấu tạo để dễ tháo lắp (có ren vuông, mối nối hình thang) + Chiều dày thành ống tối thiểu mm + Đờng kính ống tối thiểu phải gấp lần đờng kính cốt liệu to hỗn hợp bê tông + Đờng kính ống không đợc vợt 1/2 đờng kính danh định cọc + Đoạn ống đặc biệt nối từ máy bơm tới ống dẫn bê tông phải có cấu tạo cong để thoát đợc bọt khí lẫn hỗn hợp bê tông (Xem điều 6.20 6.21) + Chiều dài ống vào cao độ đáy lỗ khoan cao độ sàn kẹp cổ ống để tính toán định Thông thờng đoạn mũi ống dẫn đợc bố trí 1m ống đặc biệt 6.10 Lắp đặt ống dẫn vào lỗ khoan gồm bớc sau: + Đánh dấu chiều cao ống + Lắp đặt hệ dầm kê kẹp cổ sàn cứng mặt ống vách Dùng cẩu lắp đoạn ống dẫn vào lỗ khoan theo tổ hợp đợc tính toán + Toàn hệ thống ống dẫn đợc treo kẹp cổ sàn kẹp phải đảm bảo ống thẳng đứng + ống dẫn đợc rút lên hạ xuống cần cẩu + Sau tổ hợp xong, dùng cẩu hạ mũi ống cách đáy lỗ khoan m; định vị ống dẫn tâm lỗ để thao tác ống không chạm vào lồng thép Phễu đổ 6.11 Phễu đổ đợc gắn vào phía ống dẫn ren để việc tháo lắp đợc dễ dàng, góc hai thành phễu khoảng từ 60 ữ 80 để bê tông dễ xuống Quả cầu đổ bê tông 6.12 Quả cầu đổ bê tông dùng để ngăn cách bê tông ống dẫn với nớc dung dịch khoan Quả cầu đổ bê tông làm bằng: + gỗ tiện tròn hình cầu bán cầu, bọc vải bạt; + nhựa hình chậu miếng xốp nhỏ v.v 6.13 Trớc đổ bê tông, phải đặt cầu vị trí phía dới cổ phễu khoảng 20 - 40 cm để bê tông chảy ống cầu trớc đẩy dung dịch khoan khỏi đáy ống dẫn Chuẩn bị lỗ khoan dọn đáy trớc đổ bê tông 6.14 Sau hạ lồng cốt thép vào vị trí, cần đo đạc kiểm tra lại cao độ đáy lỗ khoan toàn lồng thép lỗ khoan, chỉnh sửa đảm bảo yêu cầu thiết kế tr ớc tiến hành đổ bê tông 6.16 Khi khoan đến cao độ thiết kế, tuỳ theo phơng pháp khoan mà chọn cách xử lý cặn lắng theo qui định Qui phạm (từ điều 3.23 đến 3.31) để làm mùn lỗ khoan 6.17 Trớc đổ bê tông dùng ống dẫn lắp lỗ khoan để làm lại đáy lỗ khoan Phải thí nghiệm dung trọng hàm lợng cát v.v dung dịch vữa sét, đến 13 đạt yêu cầu qui định điều 7.11 qui phạm dừng công tác dọn đáy Thời gian từ dừng công tác dọn đáy đến lúc bắt dầu đổ bê tông không vợt Công tác đổ bê tông cọc 6.18 Trong trờng hợp thể tích bê tông cọc đổ sai lệch so với tính toán thiết kế 30% phải kiểm tra có biện pháp xử lý thích hợp sai lệch đờng kính cọc 6.19 Có thể đổ bê tông cọc theo phơng pháp sau: + Phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn ; + Phơng pháp bơm bê tông qua ống dẫn vào cọc; + Phơng pháp dùng gầu đóng mở có điều khiển (chỉ đợc dùng với giếng khoan có đờng kính lớn) Phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn 6.20 Khi sử dụng phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn cần tuân thủ quy định sau: 1) Trớc đổ bê tông cọc khoan, hệ thống ống dẫn đợc hạ xuống cách đáy hố khoan 20 cm Lắp phễu đổ vào đầu ống dẫn 2) Treo cầu đổ bê tông giây thép 3mm giây thừng Quả cầu đợc đặt thăng ống dẫn vị trí dới cổ phễu khoảng từ 20ữ40 cm phải tiếp xúc kín khít với thành ống dẫn 3) Dùng máy bơm rót dần bê tông vào cạnh phễu, không đợc rót trực tiếp bê tông lên cầu làm lật cầu Không đợc đổ vào cọc phần bê tông bôi trơn máy bơm 4) Khi bê tông đầy phễu, thả sợi dây thép giữ cầu để bê tông ép cầu xuống tiếp tục cấp bê tông vào phễu 5) Phải đổ bê tông với tốc độ chậm để không làm chuyển dịch lồng thép tránh làm bê tông bị phân tầng 6) Trong trình đổ bê tông phải giữ mũi ống dẫn ngập vào bê tông tối thiểu m không vợt m Không đợc cho ống chuyển động ngang Khi dịch chuyển ống thẳng đứng phải tính toán xác định xác mũi ống dẫn đảm bảo không đợc đa mũi ống dẫn bê tông sai với quy định điều Tốc độ rút hạ ống khống chế khoảng 1,5 m/phút 7) Bê tông tơi trớc xả vào máy bơm phải đợc thí nghiệm kiểm tra chất lợng mắt cách đo độ sụt 8) Nếu độ sụt không đảm bảo (thấp so với thiết kế) phải điều chỉnh nhng không đợc cho thêm nớc vào vữa 9) Trong trình đổ bê tông, tắc ống, cấm không đợc lắc ống ngang, cấm dùng đòn kim loại đập vào vách ống làm méo ống, phải sử dụng vồ gỗ để gõ dùng biện pháp kéo lên hạ xuống nhanh để bê tông ống tụt Khi xử lý tắc ống theo ph ơng pháp này, phải xác định xác cao độ mặt bê tông cao độ mũi ống dẫn để tránh rút ống sai với qui định 10) Trong đổ bê tông, phải đo đạc ghi chép quan hệ lợng bê tông cao độ mặt bê tông lỗ để kiểm tra tơng đối đờng kính trung bình tình trạng thành vách lỗ khoan 11) Khi đổ bê tông cọc giai đoạn cuối thờng gặp vữa hạt nhỏ lên, phải tiếp tục đổ bê tông để toàn vữa đồng dâng đến cao độ đỉnh cọc theo thiết kế Để xác định mật độ đá dăm lớp mặt bê tông phải lấy mẫu trực tiếp để thí nghiệm kiểm tra đối chứng theo tiêu chuẩn TCVN 3110:1979 Ngời thực công tác đo phải chuyên trách có kinh nghiệm 14 Phơng pháp bơm bê tông qua ống dẫn vào cọc 6.21 Phơng pháp bơm bê tông đợc thực theo qui định sau: 1) Bê tông đợc bơm qua ống dẫn xuống lỗ khoan 2) Phần mũi ống dẫn phải có lỗ trống để thoát không khí, n ớc bùn ống dẫn bê tông phải đợc bịt kín đầu nắp vặn, phần đầu ống dẫn phải có cấu tạo để trờng hợp máy bơm hỏng gắp cố khác đặt đợc phễu đổ bê tông theo phơng phác khác 6.22 Công việc mồi bơm đợc thực theo bớc sau đây: + Mở nắp bịt ống đổ bê tông đa vào nút mồi + Trong thời gian bơm phải để hở nắp cho không khí thoát Chỉ đóng nắp lại hỗn hợp bê tông đầy bắt đầu trào ống 6.23 Việc cấp bê tông phải đặn liên tục từ bắt đầu đổ hoàn thành khối lợng bê tông toàn cọc Không đợc di chuyển ống dẫn mạnh, không đợc làm tụt nút mồi Đổ bê tông thùng có nắp van 6.24 Phơng pháp áp dụng cho việc đổ bê tông giếng khoan có đờng kính lớn, chiều dài cọc nhỏ (đờng kính 3m, chiều dài cọc nhỏ 20m) điều kiên đổ bê tông phải thuận lợi 6.25 Chỉ đợc thực đổ bê tông thùng phơng án thi công đảm bảo không làm ảnh hởng đến chất lợng cọc theo qui định đồ án thiết kế đợc quan có thẩm quyền chấp thuận 6.26 Trờng hợp gặp lỗ khoan khô lớp cát, lỗ khoan có ống vách (ống thép BTCT) nh lỗ khoan ống vách xuyên qua địa tầng sét sét vị trí cao mức nớc ngầm nhng không xuất lớp cát cát đáy lỗ, cho phép đổ bê-tông lòng cọc không dùng ống dẫn mà rót đổ tự độ cao rơi không 6m Trờng hợp gặp lỗ khoan đầy nớc, thi công đổ bê-tông lòng cọc theo phơng pháp rút ống theo chiều thẳng đứng, đợc qui định Qui trình thi công bê tông dới nớc phơng pháp vữa dâng Chơng VII Công tác kiểm tra nghiệm thu Yêu cầu chung 7.1 Việc kiểm tra, giám sát chất lợng nghiệm thu cọc khoan nhồi phảỉ thực trờng phải vào kết thí nghiệm phòng thí nghiệm hợp chuẩn 7.2 Các dụng cụ, thiết bị kiểm tra chất lợng thi công cọc phải đảm bảo độ xác, tin cậy Các hồ sơ, tài liệu nghiệm thu, kết thí nghiệm v.v phải có đầy đủ đảm bảo xác 15 7.3 Các cán kỹ thuật, thí nghiệm viên làm công tác thí nghiệm, kiểm tra, giám sát nghiệm thu kỹ thuật chất lợng phải đợc có đủ trình độ chuyên môn đợc đào tạo, hớng dẫn công nghệ thi công cọc khoan nhồi Kiểm tra công tác khoan tạo lỗ 7.4 Trong qua trình khoan cọc cần kiểm tra thông số số lỗ khoan theo bảng sau đây: Bảng TT Thông số kiểm tra Phơng pháp kiểm tra - Kiểm tra mắt đèn dọi Tình trạng lỗ - Dùng phơng pháp siêu âm camera ghi chụp thành lỗ khoan - So sánh khối lợng đất lấy lên với thể tích hình học cọc Độ thẳng đứng - Theo lợng dung dịch giữ thành vách độ sâu - Theo chiều dài cần khoan - Dùng dọi - Máy đo độ nghiêng, phơng pháp siêu âm - Mẫu, calip, thớc xếp mở tự ghi độ lớn nhỏ đờng Kích thớc lỗ kính - Theo đờng kính ống vách - Theo độ mở cánh mũi khoan mở rộng đáy - Lấy mẫu so sánh với đất, đá lúc khoan Đo độ sâu Tình trạng đáy lỗ khoản thời gian không nhỏ khoan độ sâu - Độ nớc thổi rửa mũi cọc - Dùng phơng pháp thả rơi xuyên động - Phơng pháp điện (điện trở, điện rung v.v ) 7.5 Trớc đổ bê tông cần phải thực kiểm tra lỗ cọc theo thông số bảng lập thành biên để làm nghiệm thu 7.6 Công tác thi công kiểm tra nghiệm thu về: Vị trí kích thớc hình học lỗ khoan; Công tác gia công lắp đặt lồng cốt thép; Chất lợng bê tông cọc khoan nhồi đợc qui định bảng Kiểm tra chất lợng bê tông cọc 7.7 Tất tiêu kỹ thuật cốt liệu lớn thử theo TCVN 1772:1987 Đá, sỏi xây dựng - Phơng pháp thử Các loại vật liệu khác thực công tác kiểm tra theo điều 6.2.Thí nghiệm xác định thành phần hỗn hợp bê tông cọc thực theo điều 6.3 7.8 Số lợng cọc phải kiểm tra tùy vào mức độ quan trọng công trình nh tùy vào hoàn thiện thiết bị kinh nghiệm đơn vị thi công mà quan thiết kế tổ chức t vấn định nhng không tỉ lệ % (so với tổng số cọc) qui định bảng Bảng Sai số cho phép Đối tợng Kiểm tra Phơng pháp kiểm tra 16 Độ sai lệch cho phép vị trí mặt đỉnh trục xiên (tg ) cọc khoan so với thiết kế: (tính theo giá trị d - đờng kính cọc): Khi bố trí hàng cọc theo mặt cầu: 0,04 ; 1:200 - Trờng hợp thi công nớc 0,02 ; 1:200 - Trờng hợp cạn Khi bố trí hai nhiều hàng cọc theo mặt cầu: 0,1 ; 1:100 - Trờng hợp thi công nớc 0,05 ; 1:100 - Trờng hợp thi công cạn Sai số cho phép (tính theo cm) kích thớc thực tế lỗ khoan kích thớc mở rộng bầu đáy cọc: 25 - Chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình) Từng cọc nt Nghiệm thu (đo máy thuỷ bình, ống dọi thớc dây) nt nt nt nt nt Từng lỗ khoan Kiểm tra (đo theo dẫn thiết kế móng cọc) nt nt - Theo đờng kính lỗ 10 - Theo chiều sâu đoạn hình trụ mở rộng bầu 10 - Theo đờng kính mở rộng - Theo chiều cao đoạn hình trụ mở rộng Sai số cho phép (tính theo cm) vị trí đặt lồng cốt thép lòng cọc khoan so với thiết kế: - Theo vị trí đặt cốt thép dọc với toàn chu vi lồng nt Từng đoạn mở rộng nt nt - Theo chiều dài thép - Theo cự ly bớc đai xoắn ốc 10 - Theo khoảng cách vòng đai cứng mút lồng thép 10 - Theo khoảng cách kê tạo lớp bảo vệ cốt thép - Theo chiều cao kê - Theo đờng kính lồng thép vị trí đặt vòng đai cứng nt nt nt Kiểm tra (bằng thức cuộn thép thớc dẹt) nt nt nt nt nt nt nt nt nt Từng lồng cốt thép nt nt Sai số cho phép tiêu vữa bê-tông với độ lún kim hình chóp 16-10cm, đổ bêtông nớc vào lòng cọc theo Phơng pháp rút ống theo chiều thẳng đứng: 17 cm - Theo trị số độ sụt % - Theo độ tách vữa độ tách nớc Sai số cho phép tiêu bê tông làm cọc khoan: Không có vi phạm tính liên tục toàn chiều dài cọc Theo TCVN3106:1993 Theo TCVN3109:1993 Theo TCVN3106:1993 Theo TCVN3109:1993 cọc cho cầu Kiểm tra thiết bị đặc chủng quan sát Kiểm tra mẫu từ lõi khoan qua cọc + 20; - 5% Cờng độ bê-tông nt Kiểm tra cặn lắng lỗ 7.9 Công tác kiểm tra cặn lắng lỗ phải thực sau kết thúc việc tạo lỗ xử lý lắng cặn Trớc đổ bê tông phải đo lại cao độ đáy lỗ khoan, chiều dày lớp cặn lắng xuống dới đáy lỗ (nếu còn) phải ghi vào nhật ký khoan lỗ không đợc vợt qui định bảng Bảng TT Loại cọc Sai số cho phép h cm h 10 cm h 20 cm Cọc chống Cọc chống + ma sát Cọc ma sát Kiểm tra chất lợng dung dịch khoan 7.10 Trớc đổ bê tông, khối lợng riêng dung dịch khoảng 50 cm kể từ đáy lỗ khoan phải nhỏ 1,25, hàm lợng cát 8%, độ nhớt 28 s Dung dịch vữa sét dùng để thi công cọc khoan nhồi phải có tiêu kỹ thuật ban đầu phù hợp với qui định bảng Bảng Tên tiêu Khối lợng riêng Yêu cầu Từ 1,05 -1,15 Độ nhớt Hàm lợng cát Tỷ lệ keo Lợng nớc Độ dày áo sét Lực cắt tĩnh Từ 18 - 45 sec 95 % < 30 cc/30 phút Từ 1-3 mm/ 30 phút 1phút: 20-30 mg/cm2 10phút:50-100 mg/cm2 [...]... Chơng I Qui định chung Chơng II Chuẩn bị thi công Công tác thi t kế tổ chức thi công khoan nhồi Vật liệu và thi t bị thi công và công trình phụ trợ Chơng III Công tác khoan tạo lỗ Thi t bị khoan tạo lỗ ống vách Chế tạo ống vách Định vị và lắp đặt ống vách Thi t bị hạ ống vách Cao độ đỉnh và chân ống vách Chuẩn bị khoan Đo đạc trong khi khoan Khoan lỗ Cao độ dung dịch khoan Xử lý cặn lắng Phơng pháp xử lý... cao độ đáy lỗ khoan và toàn bộ lồng thép trong lỗ khoan, chỉnh sửa đảm bảo đúng yêu cầu thi t kế tr ớc khi tiến hành đổ bê tông 6.16 Khi khoan đến cao độ thi t kế, tuỳ theo phơng pháp khoan mà chọn cách xử lý cặn lắng theo qui định của Qui phạm này (từ điều 3.23 đến 3.31) để làm sạch mùn trong lỗ khoan 6.17 Trớc khi đổ bê tông dùng ống dẫn đã lắp trong lỗ khoan để làm sạch lại đáy lỗ khoan Phải thí... thi công, thời tiết, nhiệt độ; 19 Tên gọi hoặc số hiệu của phần công trình, số hiệu cọc, đờng kính và độ dài thi t kế của cọc; Loại phơng pháp thi công, thi t bị thi công, đờng kính quy định; Bản vẽ cột địa chất thi công Phần tạo lỗ: Mực nớc ngầm hoặc mực nớc sông biển; Tốc độ và quá trình thi công tạo lỗ; Kích thớc và vị trí thực của lỗ cọc (mức lệch tâm và độ thẳng đứng); Đờng kính và độ sâu lỗ khoan, ... sụt 2 % - Theo độ tách vữa và độ tách nớc 5 Sai số cho phép về chỉ tiêu bê tông làm cọc khoan: Không có vi phạm về tính liên tục trên toàn chiều dài cọc Theo TCVN3106:1993 Theo TCVN3109:1993 Theo TCVN3106:1993 Theo TCVN3109:1993 2 cọc cho một cầu Kiểm tra bằng thi t bị đặc chủng và quan sát Kiểm tra 6 mẫu từ lõi khoan qua cọc + 20; - 5% Cờng độ bê-tông nt Kiểm tra cặn lắng trong lỗ 7.9 Công tác kiểm... lỗ khoan 5.21 Trớc khi hạ lồng cốt thép vào vị trí, cần đo đạc kiểm tra lại cao độ tại 4 điểm xung quanh và 1 điểm giữa đáy lỗ khoan Cao độ đáy không đợc sai lệch vợt quá quy định cho phép (h 100 m m) 5 .22 Các thao tác dựng và đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan phải đợc thực hiện khẩn trơng để hạn chế tối đa lợng mùn khoan sinh ra trớc khi đổ bê tông (không đợc quá 1 giờ kể từ khi thu dọn xong lỗ khoan) ... độ chuyên môn và đợc đào tạo, hớng dẫn công nghệ thi công cọc khoan nhồi Kiểm tra công tác khoan tạo lỗ 7.4 Trong qua trình khoan cọc cần kiểm tra các thông số về số lỗ khoan theo bảng 1 sau đây: Bảng 1 TT 1 2 3 4 Thông số kiểm tra Phơng pháp kiểm tra - Kiểm tra bằng mắt và đèn dọi Tình trạng lỗ - Dùng phơng pháp siêu âm hoặc camera ghi chụp thành lỗ khoan - So sánh khối lợng đất lấy lên với thể tích... mọi ngời làm việc trong công trờng thi công cọc khoan nhồi Ngời công nhân phải có đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cần thi t nh : mũ, giầy, gang tay, mặt nạ phòng hộ v.v để làm việc, nếu thi u thi t bị bảo hộ lao động không đợc vào công trờng Phải bố trí ngời có trách nhiệm làm công tác an toàn Tất cả mọi ngời phải tuân theo lệnh của ngời chỉ huy chung 8.2 Trớc khi thi công cọc phải nắm đầy đủ thông... của công trình cũng nh tùy vào sự hoàn thi n của thi t bị và kinh nghiệm của đơn vị thi công mà cơ quan thi t kế hoặc tổ chức t vấn quyết định nhng không ít hơn tỉ lệ % (so với tổng số cọc) qui định trong bảng 2 Bảng 2 Sai số cho phép Đối tợng Kiểm tra Phơng pháp kiểm tra 16 1 Độ sai lệch cho phép về vị trí mặt bằng đỉnh và về trục xiên (tg ) của cọc khoan so với thi t kế: (tính theo giá trị d - đờng... hoặc BTCT) cũng nh lỗ khoan không có ống vách do xuyên qua địa tầng á sét và sét tại vị trí cao hơn mức nớc ngầm nhng không xuất hiện lớp cát hoặc á cát ở đáy lỗ, cho phép đổ bê-tông lòng cọc không dùng ống dẫn mà rót đổ tự do ở độ cao rơi không quá 6m Trờng hợp gặp lỗ khoan đầy nớc, thi công đổ bê-tông trong lòng cọc theo phơng pháp rút ống theo chiều thẳng đứng, đợc qui định trong Qui trình thi công... theo mặt chính cầu: 0,04 ; 1:200 - Trờng hợp thi công trên nớc 0,02 ; 1:200 - Trờng hợp trên cạn Khi bố trí hai hoặc nhiều hàng cọc theo mặt chính cầu: 0,1 ; 1:100 - Trờng hợp thi công trên nớc 0,05 ; 1:100 - Trờng hợp thi công trên cạn 2 Sai số cho phép (tính theo cm) về kích thớc thực tế của lỗ khoan và kích thớc mở rộng bầu đáy cọc: 25 - Chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình) Từng cọc nt Nghiệm thu