MỤC LỤCMỤC LỤC1LỜI GIỚI THIỆU2PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT VỎ HỘP GIẢM TỐC4CHƯƠNG 1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG51.1. CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT51.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc.1.2. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU51.3. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ61.3.1. Xác định dạng sản xuất 61.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết61.4. XÁC ĐỊNH ĐƯƠNG LỐI CÔNG NGHỆ VÀ ĐƯỜNG LỐI GIA CÔNG71.4.1. Xác định đường lối công nghệ71.5. THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG:1.5.1. Nguyên công 1 : Phay mặt đáy(chi tiết dưới). 91.5.2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp giáp với nửa trên(nắp dưới).1.5.3. Nguyên công3: Khoan lỗ bulông nền1.5.4. Nguyên công 4: Khoan,Doa chốt định vị.và 4 lỗ 161.5.5. Nguyên công 5: Lắp ghép 2 nửa chi tiết.. 1.5.6. Nguyên công 6: Khoan lỗ bắt ghép với nửa trên(chi tiết dưới).1.5.7. Nguyên công 7: Vít các vít1.5.8. Nguyên công 8: Phay mặt nắp ổ . 1.5. 9. Nguyên công 9: Khoét Doa lỗ ghối trục khoét vòng chặn ổ bi 1.5.10. Nguyên công 10: Kiểm tra..1.5.11. Nguyên công 11:Phay bề mặt nút thăm dầu.1.5.12. Nguyên công 12:Khoan tarô nút thăm dầu.1.5.13. Nguyên công 13: Phay bề mặt nút thoát dầu.1.5.14. Nguyên công 14: Khoan,tarô nút thoát dầu. 1.5.15 Nguyên công 15: Kiểm tra tông thể.CHƯƠNG 2. TÍNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNGCHƯƠNG 3. TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ3.1. THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT DOA CÁC LỖ TRỤC CHÍNH TÀI LIỆU THAM KHẢO
Mục lục Mục lục Lời giới thiệu Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc Chơng phân tích chi tiết gia công Phân tích tính công nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất đờng lối công nghệ gia công xác định đơng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi Thiết kế nguyên công: CHơNG 1: Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Lời giới thiệu Nền kinh tế nớc ta giai đoạn phát triển không ngừng mặt nhờ vào sách đầu t lĩnh vực thu hút vốn đầu t nớc Trong đó, ngành công nghiệp nặng đợc u tiên hàng đầu nhằm tạo thành ngành kinh tế mũi nhọn công phát triển đất nớc Trong công công nghiêp hoá đại hoá đất nớc, ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng dần đợc khôi phục phát triển, sau thời gian dài bị ngừng trệ Yêu cầu cấp thiết khí nớc ta nội địa hoá sản phẩm khí nhằm đa công nghệ kỹ thuật Việt Nam đuổi kịp với phát triển nớc khu vực Để làm đợc điều việc nghiên cứu, ứng dụng phơng pháp gia công tiên tiến vào sản xuất việc cấp thiết Các sản phẩm động lĩnh vực quan trọng tiến trình nội đia hoá sản phẩm khí Công nghệ sản xuất chi tiết động cha phổ biến nớc ta , trình thực đồ án,chúng em chọn đề tài làm tốt nghiệp :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi vỏ hộp giảm tốc Quá trình thực hiện, việc đo đạc, lên vẽ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ máy móc nớc ta với chi phí sản xuất thấp Trong đồ án này, quy trình công nghệ gia công đợc thiết kế cho việc gia công máy công cụ thông thờng, xu hớng chung trình gia công Nội dung đồ án đợc trình bầy phần nh sau: + Phần 1: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Để hoàn thành đề tài này, cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn, thầy Phùng Xuân Sơn, Thầy phòng kỹ thuật Trung tâm thực hành ĐạI HọC CÔNG NGHIệP Hà NộI Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Trong phạm vi đề tài tốt nghiệp, thời gian trình độ hạn chế không tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy để đề tài đợc hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội tháng 20006 Sinh viên thiết kế Trnh cụng sn Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc Chơng phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật hộp giảm tốc: Đảm bảo vị trí tơng đối chi tiết phận máy Tiếp nhận tải trọng chi tiết lắp truyền xuống Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Đựng dầu bôi trơn, bảo vệ shi tiết máy tránh bụi bặm Độ cứng cao, khối lợng nhỏ 1.2 Yêu cầu kỹ thuật: Các tâm trục phải đồng phẳng Các tâm trục phải song song với mặt phẳng đáy Các tâm trục phải vuông góc với mặt phẳng đáy Khoảng cách tâm trục phải xác Các lỗ lắp gối trục phải đồng tâm Vỏ hộp phảI kín (tránh dầu chảy ngoàI) Giả định sản lợng 4000 / năm Việc xác định dạnh sản xuất định phơng án công nghệ tức định + Trình tự gia công chi tiết + Mức độ tập trung nguyên công, thiết bị kiểm tra + Chọn máy, thiết bị gia công, thiết bị kiểm tra +Các phơng pháp gá đặt dụng cụ, thiết bị đồ gá +Vật liệu: Gang xám GX15-32 Phân tích tính công nghệ kết cấu ý đến kết cấu chúng nh : - Hộp phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao,đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định,phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia công vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao,thoát dao.Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh dạng định hình,bề mặt lỗ không đợc đứt quãng.Các lỗ đồng tâm phải có kích thớc giảm dần từ vào trong.Các lỗ nên thông suốt ngắn - Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tợng dao khoan,khoét,doa bị ăn dao lệch hớng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn xác định dạng sản xuất đ ờng lối công nghệ gia công 3.1 Xác định dạng sản xuất: Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Ngời ta vào dạng sản xuất mà có phơng án gia công chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghi?ên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 4000 sản phẩm.) khối l ợng chi tiết Với yêu cầu sản lợng hàng năm N0 = 4000 (cái) Nếu tính sản lợng chi tiết phế phẩm chế tạo phôI, trình gia công giữ trữ ta có sản lợng ban đầu N = N m.(1 + + ) 100 Trong N0 :Sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch m : Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết trữ chế tạo phôI hỏng lấy : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ = 3% lấy = 5% Vậy đợc sản xuất năm N = 4000.2.(1 + 3+5 ) = 8640 (cái) 100 Sản lợng 4000 / năm ta có dạng sản xuất hàng loạt Với quy mô sản xuất hàng loạt cho phép ta phân tán nguyên công quy trình công nghệ thực máy vạn có trang thiết bị đồ gá chuyên dùng 3.2 Xác định trọng lợng chi tiết: Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Qt=Vct. (kg) Trong đó: Qt - trọng lợng chi tiết(kg) -trọng lợng riêng vật liệu gang xám =7,2 (Kg/dm3); Vct : Thể tích chi tiết Vct = Vhộp - V trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp Vhộp = 596 218 248 = 32222144 (mm3) = 32.22(dm3) Thể tích2 lỗ gối trục Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 S1 = S2 = R2 = 3,14 782 = 19103(mm3) R2 = 3,14 612 = 11683 (mm3) V2 trục = 2.( S1 + S2).h = 2.(11683 + 19103).50 = 3078600(mm3) =2,1(dm3) Thể tích phần vát mép Vvát mép =2[1/2( 50.150.310)].150 = 2325000 (mm3) = 2,3(dm3) Thể tích bên vỏ hộp Vbên vỏ hộp= 512.144.218 = 22072704 (mm3) = 22.07(dm3) Vậy thể tích vỏ hộp : Vct = Vhộp - V3 trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp = 32.22 - 2,3 22.07 2.1 = 5.75(dm3) Vậy trọng lợng chi tiết là: Qt=Vct. =5.75 7,2 = 42 (kg) =42 (kg) - Xác định dạng sản lợng : Theo đề cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng Cách xác định dạng sản xuất sách Thiết kế đồ án CNCTM - Sản lợng hàng năm chi tiết N = 4000( chi tiết ) xác định đơng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi 1.4.1: Chọn phơng pháp chế tạo phôi Vật liệu chế tạo hộp giảm tốc GX15-32,do phơng án chế tạo phôi Đúc Do gang có tính chảy loãng cao, thờng có phơng pháp đúc sau a: Đúc khuôn cát Phơng pháp dùng mẫu gỗ, làm khuôn tay Phơng pháp cho độ xác thấp đòi hỏi tay nghề công nhân cao Thích hợp với dạng sản xuất nhỏ, vừa b : Đúc khuôn kim loại Khuôn cát làm kim loại, phơng pháp có độ xác cao, lợng d gia công nhỏ Thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối c : Đúc khuôn vỏ mỏng Phôi đúc có độ xác cao tính chất học tốt, phơng pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Nhng thích hợp với chi tiết nhỏ, kết cấu đơn giản d : Một số phơng pháp khác Đúc li tâm, đúc áp lực Kết luận Dựa vào điều kiện nớc ta, theo kết cấu độ phức tạp chi tiếthộp giảm tốc Ta chọn phơng pháp đúc mẫu kim loại, khuôn cát làm máy Khi đúc chi tiết đợc đặt khuôn dới (mặt phân khuôn mặt mặt dới hộp) đậu ngót đậu rót khuôn 1.4.2: Xác định đờng lối công nghệ : Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Đối với loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất việt nam, đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công(ít bớc công nghệ nguyên công) máy gia công dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng(có thể máy chuyên dùng dễ chế tạo) Trình tự nguyên công: 1.Nguyên công : Phay mặt đáy(chi tiết nửa hộp dới) Nguyên công : Phay mặt lắp ghép với nắp trên(chi tiết nửa hộp dới) Nguyên công : Khoan lỗ Bulông nền(chi tiết nửa hộp dới) Nguyên công 4: Khoandoa lỗ định vị.v khoan lỗ 16 Nguyên công5 : Lắp ghép nửa chi tiết Nguyên công : Khoan lỗ bulông lắp ghép hai nửa(chi tiết nửa hộp dới) 7.Nguyên công7:Vít vít Nguyên công : Phay mặt đầu trục Nguyên công 9: Khoét, doa lỗ trục chínhKhoét vòng chặn ổ bi p 10 Nguyên công 10: Kiểm tra 11.Nguyên công 11: Phay bề mặt nút thăm dầu 12 Nguyên công 12 : Khoan tarô nút thăm dầu 13 Nguyên công 13 : Phay nút tháo dầu 14 Nguyên công 14 : Khoan, tarô nút tháo dầu 15 Nguyên công15 : Kiểm tra toàn Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Thiết kế nguyên công: 5.1 Nguyên công : Phay mặt đáy *Mục đích: Nhằm tạo mặt phẳng làm chuẩn định vị cho trình định vị nguyên công Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6M12 - Mặt làm việc bàn máy : 400 x1600 mm - Công suất động cơ: 10kw/h -Số cấp vòng quay trục : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800; 1000; 1250; 1600 (vòng/phút) -Lợng chạy dao dọc ngang: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 (mm/phút) - Lợng cắt chiếu trục lớn cho phép tác dụng lên ban máy : Pxmax=19650 (kg) Chọn dao: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt suất đờng kính dao phay D cần lớn chiều rộng dao phay B Theo bảng (4-94) ta chọn dao có D= 100, B=39 , Z: = 10 (răng) Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tụ do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy -Dùng chốt tỳ để hạn chế nốt bậc tự lại 4.Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp,lực kẹp vuông góc với phiến tì Tính lợng d chế độ cắt a Tính lợng d Z=3mm , Phay thô: z = 3mm b Tính tốc độ cắt: + phay thô Chiều sâu cắt : t = (mm) Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 Theo bảng (5-34) [STCNCTM2] Lợng chạy dao răng: Sz = 0,20 (mm/răng) Lợng chạy dao vòng: Sv = 10.0,20 = (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong Cv số tra bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công gang xám HB190, chọn dao phay mặt đầu BK6 : Cv = 445 ; qv = 0,2 ; Xv = 0,15 ; yv = 0,35 ; Uv = 0,2 ; Pv = ; m = 0,32 Tuổi thọ dao theo bảng 5-40 [STCNCTM2] Do D=100mm ,nên ta có T= 180 (phút) Kv :Tổng số hiệu chỉnh tốc độ xét đến điều kiện cắt khác Kv = Kmv.Knv.Kuv Trong Kmv - hệ số xét đến chất lợng vật liệu gia công Theo bảng 5-2[STCNCTM2] với gang xám Kmv = 0,95 Kuv hệ số xét đến vật liệu dụng cụ bảng5-6[STCNCTM2] Kuv = Knv hệ số xét đến trạng thái bề mặt phôi bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = Kv = 0,95 = 0,95 Thay vào công thức tính V ta có : 445.100 0, V= 0,95 = 144,296 (mm/phút) 180 0,32.2 0,15.0,30,35.39 0, 2.10 Tốc độ trục nt = 1000.V 1000.144,296 = = 459,542 (vòng/phút) D 3,14.100 Chọn theo máy n = 500 (vòng/phút) Vậy tốc độ cắt thực : V = D.n 3,14.100.500 = = 157 1000 1000 (mm/phút) Lợng dao chạy S = Sz.z.nm =0,2.10.500 = 1000 (mm/phút ) Tính lực cắt mômen cắt Lực cắt phay tính theo công thức : x Pz = y u 10.C p t p S Z p B p Z qp D n p K p (KG) Tra bảng (5-41) (STCNCTM2): Cp = 54,5 ; xp = 0,9 ; yp = 0,74 ; up = ; p = ; qp = Kp:Hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công(5-10) [STCNCTM2] Ta đợc Kp = Kmp = Trng HCN H NI Lớp CTM2-K5 10.54,5.2 0,9.0,30, 74391.10 Pz = = 1736,33 (N) 1,1 100 500 Mômen xoắn trục chính: Pz D 1736,33.100 = = 868,165 (N.m) 2.100 2.100 Công suất phay: M = Pz V 1736,33.157 = = 4,454 (KW) 1020.60 1020.60 Vậy N< Nmt= Nm.=10.0,8=8(KW) Bảng chế độ cắt N= Bớc phay thô Máy 6M12 5.2 Nguyên V (mm/phút) 157 n (vg/phút) 500 Sp(mm/phút) 1000 t (mm) công 2: Phay mặt lắp ghép với nắp *Mục đích ; Khi thực nguyên công tạo mặt phẳng có độ phẳng cao độ bang cao để sau lắp ghép với lắp hộp Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6M12 - Mặt làm việc bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động : 10kw/h -Số cấp vòng quay trục : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800; 1000; 1250; 1600 (vòng/phút) -Lợng chạy dao dọc ngang: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 (mm/phút) - Lợng cắt chiếu trục lớn cho phép tác dụng lên ban máy : Pxmax=19650 (kg) Chọn dao: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt suất đờng kính dao phay D cần lớn chiều rộng dao phay B Theo bảng (4-94) ta chọn dao có D= 100, B=39 , Z: = 10 (răng) Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - Dùng chốt tỳ để hạn chế nốt bậc tự lại 4.Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vuông góc với phiến tỳ Tính lợng d chế độ cắt c Tính lợng d Z=2mm Trng HCN H NI 10 Lớp CTM2-K5 Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt suất đờng kính dao phay D cần lớn chiều rộng dao phay B Theo bảng (4-94) ta chọn dao có D= 100, B=39 , Z: = 10 (răng) Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - Dùng chốt tỳ để hạn chế nốt bậc tự lại 4.Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vuông góc với phiến tỳ Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6M12 - Mặt làm việc bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động : 10kw/h -Số cấp vòng quay trục : -Số cấp vòng quay trục : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800; 1000; 1250; 1600 (vòng/phút) -Lợng chạy dao dọc ngang: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 (mm/phút) - Lợng cắt chiếu trục lớn cho phép tác dụng lên ban máy : Pxmax=19650 (kg) Chọn dao: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt suất đờng kính dao phay D cần lớn chiều rộng dao phay B chọn theo bảng (4-96) [STCNCTM1] ta chọn dao có D= 63 ,L=197 , Z: = (răng) Do D=(1,25 -1,5)B nên Ta có : B=D/(1,5-1,25)=42-50,4 (mm) Vậy ta chọn B=50 mm Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - Dùng chốt trụ hạn chế bậc tự do, - Dùng chốt chám hạn chế bậc tự lại 4.Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vuông góc với phiến tỳ Tính lợng d chế độ cắt i Tính lợng d Z=2mm Phay thô: z = mm j Tính tốc độ cắt: Chiều sâu cắt : t = (mm) Theo bảng (5-34) [STCNCTM2] Lợng dao chạy răng: Sz = 0,20 (mm/răng) Lợng dao chạy vòng: Sv = 6.0,20 = 1,2 (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v Trng HCN H NI v 40 Lớp CTM2-K5 Trong Cv số tra bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công gang xám HB190, chọn dao phay mặt đầu BK6 : Cv = 445 ; qv = 0,2 ; Xv = 0,15 ; yv = 0,35 ; Uv = 0,2 ; Pv = ; m = 0,32 Tuổi thọ dao theo bảng 5-40 [STCNCTM2] T= 180 (phút) Kv :Tổng số hiệu chỉnh tốc độ xét đến điều kiện cắt khác Kv = Kmv.Knv.Kuv Trong Kmv - hệ số xét đến chất lợng vật liệu gia công Theo bảng 5-4[STCNCTM2] với gang xám Kmv = 0,7 Kuv hệ số xét đến vật liệu dụng cụ bảng5-6[STCNCTM2] Kuv = Knv hệ số xét đến trạng thái bề mặt phôi bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = Kv = 0,7 = 0,7 445.630, V= 0,7 = 98,0234 (mm/phút) 180 0,32.2 0,15.0,2 0,35.50 0, 2.6 Tốc độ trục nt = 1000.V 1000.98,0234 = = 495,518 (vòng/phút) D 3,14.63 Chọn theo máy n = 500 (vòng/phút) Vậy tốc độ cắt thực : Vt = D.n 3,14.63.500 = = 98,91 (mm/phút) 1000 1000 Lợng dao chạy S = Sz.Z.nm =0,2.10.500 = 1000 (mm/phút ) Tính lực cắt mômen cắt Lực cắt phay tính theo công thức : x Pz = y u 10.C p t p S Z p B p Z qp D n p K p (KG) Tra bảng(5-41) (STCNCTM2): Cp = 54,5 ; xp = 0,9 ; yp = 0,74 ; up = ; p = ; qp = Kp:Hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công(5-10) [STCNCTM2] Ta đợc Kp = Kmp = Pz = 10.54,5.2 0,9.0,2 0, 74.501.6 = 1471,86 (N) 631,1.500 Mômen xoắn trục chính: M = Pz D 1471,86.63 = = 463,636 (N.m) 2.100 2.100 Trng HCN H NI 41 Lớp CTM2-K5 Công suất phay: Pz V 1471,86.98,91 = = 2,379 (KW) 1020.60 1020.60 Vậy N< Nm.=10.0,8=8(KW) N= Bảng chế độ cắt : Bớc phay thô Máy 6M12 V (mm/phút) 98,91 n (vg/phút) 500 S(mm/phút) 1000 t (mm) 1.5.13.Nguyên công 13: Khoan TA RÔ nút thăm dầu M14 *Mục đích: Để lắp vít tháo dầu Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6H12 - Mặt làm việc bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động : 10kw/h -Số cấp vòng quay trục : -Số cấp vòng quay trục : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800; 1000; 1250; 1600 (vòng/phút) -Lợng chạy dao dọc ngang: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 (mm/phút) - Lợng cắt chiếu trục lớn cho phép tác dụng lên ban máy : Pxmax=19650 (kg Đờng kính khoan lớn nhất: 35mm Kích thớc bàn máy : 810x1240(mm) Số cấp tốc độ trục : 12 (vòng/phút) Phạm vi bớc tiến : 0,1-1,6 (mm/vòng) Công suất động : (KW) Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà đuôi côn Gá đặt: * Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tụ do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - chốt trụ hạn chế bậc tự - chốt trám hạn chế bậc tự *Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vuông góc với phiến tỳ 1)KHOAN 14 *Tính lợng d chế độ cắt : đạt D =14 (mm), sâu L=8 Trng HCN H NI 42 Lớp CTM2-K5 D 14 = = (mm) 2 Lợng chạy dao S: Tra bảng5-25 [STCNCTM2] mũi khoan thép BK8 Tra đợc S= 0,24- 0,31(mm/vòng), chọn S = 0,31 Độ cứng vững trung bình : Kcs = 0,75 Chọn theo máy Sm = 0,32 (mm/vòng) *Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Chiều sâu cắt: t = C v D q K v T m S y - Với S = 0,32 (mm/vòng) tra Bảng 5-28 [STCNCTM2] Cv = 34,2 ; q = 0,45 ; y = 0,3 ; m = 0,2 - Tuổi thọ dao, [Bảng 5-30, STCNCTM2 ] cho mũi khoan thép BK8 đờng kính D = 10 (mm), đợc: T = 35 (phút) Tổng hệ số hiệu chỉnh tốc độ cắt xét đến điều kiện gia công khác Kv = Kmv.Knv.Kuv Các giá trị K đợc xác định nh sau Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra Bảng 5-3[STCNCTM2] Kmv = 0,7 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = Knv :Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi.tra bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = Kv = 0,7.1.1= 0,7 Vậy ta tính đợc tốc độ cắt V = V = 34,2.14 0, 45 0,7 = 20,28 (m/phút) 35 0, 2.0,32 0,3 Tốc độ trục 1000.V 1000.20,28 (vòng/phút) = = 645,742 D 3,14.14 Chọn theo máy nm = 750 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : D.n m 3,14.14.750 Vt = = = 23,55 (m/phút) 1000 1000 -Lợng chạy dao phút: Sp =750.0,32 = 240 (mm/phút) +Tính Lực chiều trục Mômen xoắn : -Theo Công Thức ta có : Mx=10.CM.Dq.Sy.KP ; Tra Bảng 5-32 Ta có : CM=0.012 ; q=2.2 ; y=0.8 ; Cp=42 ; q=1.2 ; y=0.75 ; nt = Trng HCN H NI 43 Po=10.Cp.Dq.Sy.Kp Lớp CTM2-K5 n HB 0,6 Tra bảng 5-9 ta có : KMP= =1 = 190 0,6 Mà hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế đợc xác định kp=kMP=1 Thay vào công thức ta có Mômen xoắn : MX=10.0,012.14,2.0,320,8.1=7,644(N.m) Lực chiều trục : Po=10.42.141,2.0,320,75.1=2832,12(N ) (< PM ) Công suất cắt : M x n 7,644.750 n= =0,51(Kw) = 9750 9750 Bớc Máy V (mm/phút) n (vg/phút) S(mm/phút) t (mm) khoan 2H135 23,55 750 240 2)TARÔ lỗ M14 a) Chọn chiều sâu cắt t1= mm b) Bớc tiến Khi tarô lên chọn bớc tiến dụng cụ cắt bớc ren S = mm c) Chọn chế độ cắt Khi taro ta dùng dụng cụ cắt bàn ren đợc gắn máy khoan cần 2H135 lên tốc độ đợc tính nh khoan Cv D zv V = m xv yv K v (m/ph) T t S Theo bảng (56-3) tập bảng tra chế độ cắt tập I ta có Cv Zv Xv Yv 8,5 1,2 0,9 m 0,6 (4-5 CĐC) ta có tuổi bền dụng cụ cắt : T = 102phút (5-3 CĐC) hệ số phụ thuộc vật liệu gang đến vận tốc khoan là: Kmv= (6-3 CĐC) hệ số phụ thuộc xét đến chiều sâu lỗ cắt tốc độ cắt : Ktv= Thay lại ta có V= Trng HCN H NI 8,5.141, = 8,5 (v/ph) 102 0, 6.2 0,9.4 44 Lớp CTM2-K5 n= 1000.V 1000.8,5 = = 159,24 (vg/ph) 3,14.14 3,14.D Theo thuyết minh máy ta chọn tốc độ trục : n= 140 (v/ph) Vth = 3,14.14.140 = 7,47 ( mm/ph ) 1000 Bảng chế độ cắt Tarô Bớc 2H135 Tên Máy 17ì4 Dao S t mm mm/vg 7,47 140 V mm/ph n v/ph 2,6 Tm giây 1.5.14Nguyên công 14: Phay bề mặt nút thoát dầu *Mục đích: Tạo mặt phẳng để Gia công máy phay 6H12 Các thông số kỹ thuật máy: Số vòng quay trục (vòng/phút ): 30, 37, 54, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375, 600, 753, 950, 1180, 1500 Bớc tiến bàn máy (mm/phút) 30, 37, 54, 60, 75, 95, 18, 150, 190, 235, 00, 375, 475, 600, 750, 960, 1500 Lực lớn cho phép theo cấu tiến máy (kg): 1500 Dùng dao phay mặt đầu gắn hợp kim cứng BK8 Bề mặt làm việc máy: 320x1250 Công suất động cơ:7kw Hiệu suất máy : 0.75 Trng HCN H NI 45 Lớp CTM2-K5 Chọn dao: Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt suất đờng kính dao phay D cần lớn chiều rộng dao phay B chọn theo bảng (4-96) [STCNCTM1] ta chọn dao có D= 63 ,L=197 , Z: = (răng) Do D=(1,25 -1,5)B nên Ta có : B=D/(1,5-1,25)=42-50,4 (mm) Vậy ta chọn B=50 mm Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - Dùng chốt trụ hạn chế bậc tự do, - Dùng chốt chám hạn chế bậc tự lại 4.Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vuông góc với phiến tỳ Tính lợng d chế độ cắt k Tính lợng d Z=2mm Phay thô: z = mm l Tính tốc độ cắt: Chiều sâu cắt : t = (mm) Theo bảng (5-34) [STCNCTM2] Lợng dao chạy răng: Sz = 0,20 (mm/răng) Lợng dao chạy vòng: Sv = 6.0,20 = 1,2 (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong Cv số tra bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công gang xám HB190, chọn dao phay mặt đầu BK6 : Cv = 445 ; qv = 0,2 ; Xv = 0,15 ; yv = 0,35 ; Uv = 0,2 ; Pv = ; m = 0,32 Tuổi thọ dao theo bảng 5-40 [STCNCTM2] T= 180 (phút) Kv :Tổng số hiệu chỉnh tốc độ xét đến điều kiện cắt khác Kv = Kmv.Knv.Kuv Trong Kmv - hệ số xét đến chất lợng vật liệu gia công Theo bảng 5-4[STCNCTM2] với gang xám Kmv = 0,7 Kuv hệ số xét đến vật liệu dụng cụ bảng5-6[STCNCTM2] Kuv = Knv hệ số xét đến trạng thái bề mặt phôi bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = Kv = 0,7 = 0,7 445.630, V= 0,7 = 98,0234 (mm/phút) 180 0,32.2 0,15.0,2 0,35.50 0, 2.6 Tốc độ trục Trng HCN H NI 46 Lớp CTM2-K5 nt = 1000.V 1000.98,0234 = = 495,518 (vòng/phút) D 3,14.63 Chọn theo máy n = 500 (vòng/phút) Vậy tốc độ cắt thực : Vt = D.n 3,14.63.500 = = 98,91 (mm/phút) 1000 1000 Lợng dao chạy S = Sz.Z.nm =0,2.10.500 = 1000 (mm/phút ) Tính lực cắt mômen cắt Lực cắt phay tính theo công thức : x Pz = y u 10.C p t p S Z p B p Z qp D n p K p (KG) Tra bảng(5-41) (STCNCTM2): Cp = 54,5 ; xp = 0,9 ; yp = 0,74 ; up = ; p = ; qp = Kp:Hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công(5-10) [STCNCTM2] Ta đợc Kp = Kmp = 10.54,5.2 0,9.0,2 0, 74.501.6 Pz = = 1471,86 (N) 631,1.500 Mômen xoắn trục chính: Pz D 1471,86.63 = = 463,636 (N.m) 2.100 2.100 Công suất phay: Pz V 1471,86.98,91 N= = = 2,379 (KW) 1020.60 1020.60 Vậy N< Nm.=7.0,75=5.25(KW) M = Bảng chế độ cắt : Bớc phay thô Máy 6H12 V (mm/phút) 98,91 n (vg/phút) 500 S(mm/phút) 1000 t (mm) 1.5.15 Nguyên công 15: Khoan TA RÔ nút tháo dầu M12 *Mục đích: Để lắp vít tháo dầu * chọn máy gia công Chọn máy gia công máy 2A125, dùng dụng cụ cắt dao thép gió Trng HCN H NI 47 Lớp CTM2-K5 Các thông số máy Đờng kính lớn máy gia công đợc 25mm Công suất động 2.8 kw Hiệu suất máy = 0, Số vòng quay trục (vg/ph): 97; 140; 195;272; 392;545;680; 950; 1360 ớc tiến (mm/vg): 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28 ;0,36; 0,48; 0,62; 0,81 Lực hớng trục cho phép cấu hớng dao là: Pmax=900 k B Gá đặt: * Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tụ do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - chốt trụ hạn chế bậc tự - chốt trám hạn chế bậc tự *Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vuông góc với phiến tỳ 1)KHOAN12 *Tính lợng d chế độ cắt : đạt D =12 (mm), sâu L=13(mm) D 12 Chiều sâu cắt: t = = = (mm) 2 Lợng chạy dao S: Tra bảng5-25 [STCNCTM2] mũi khoan thép BK8 Tra đợc S= 0,24- 0,31(mm/vòng), chọn S = 0,31 Độ cứng vững trung bình : Kcs = 0,75 Chọn theo máy Sm = 0,32 (mm/vòng) *Tốc độ cắt đợc tính nh sau : C v D q K v T m S y - Với S = 0,32 (mm/vòng) tra Bảng 5-28 [STCNCTM2] Cv = 34,2 ; q = 0,45 ; y = 0,3 ; m = 0,2 - Tuổi thọ dao, [Bảng 5-30, STCNCTM2 ] cho mũi khoan thép BK8 đờng kính D = 10 (mm), đợc: T = 35 (phút) Tổng hệ số hiệu chỉnh tốc độ cắt xét đến điều kiện gia công khác Kv = Kmv.Knv.Kuv Các giá trị K đợc xác định nh sau Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra Bảng 5-3[STCNCTM2] Kmv = 0,7 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = Knv :Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi.tra bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = Kv = 0,7.1.1= 0,7 Vậy ta tính đợc tốc độ cắt V = Trng HCN H NI 48 Lớp CTM2-K5 V = 34,2.12 0, 45 0,7 = 20,28 (m/phút) 35 0, 2.0,32 0,3 Tốc độ trục 1000.V 1000.20,28 (vòng/phút) = = 645,742 D 3,14.10 Chọn theo máy nm = 680 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : D.n m 3,14.10.680 Vt = = = 23,55 (m/phút) 1000 1000 -Lợng chạy dao phút: Sp =680.0,32 = 240 (mm/phút) +Tính Lực chiều trục Mômen xoắn : -Theo Công Thức ta có : Mx=10.CM.Dq.Sy.KP ; Tra Bảng 5-32 Ta có : CM=0.012 ; q=2.2 ; y=0.8 ; Cp=42 ; q=1.2 ; y=0.75 ; nt = Po=10.Cp.Dq.Sy.Kp n HB 0,6 Tra bảng 5-9 ta có : KMP= =1 = 190 0,6 Mà hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế đợc xác định kp=kMP=1 Thay vào công thức ta có Mômen xoắn : MX=10.0,012.10,2.0,320,8.1=7,644(N.m) Lực chiều trục : Po=10.42.101,2.0,320,75.1=2832,12(N ) (< PM ) Công suất cắt : M x n 7,644.680 n= =0,51(Kw) = 9750 9750 Bớc Máy V (mm/phút) n (vg/phút) S(mm/phút) t (mm) khoan 2A125 23,55 680 240 2)TARÔ lỗ M12 b) Chọn chiều sâu cắt t1= mm b) Bớc tiến Khi tarô lên chọn bớc tiến dụng cụ cắt bớc ren S = mm c) Chọn chế độ cắt Khi taro ta dùng dụng cụ cắt bàn ren đợc gắn máy khoan cần 2A125 lên tốc độ đợc tính nh khoan Trng HCN H NI 49 Lớp CTM2-K5 Cv D zv V = m xv yv K v (m/ph) T t S Theo bảng (56-3) tập bảng tra chế độ cắt tập I ta có Cv Zv Xv Yv 8,5 1,2 0,9 m 0,6 (4-5 CĐC) ta có tuổi bền dụng cụ cắt : T = 102phút (5-3 CĐC) hệ số phụ thuộc vật liệu gang đến vận tốc khoan là: Kmv= (6-3 CĐC) hệ số phụ thuộc xét đến chiều sâu lỗ cắt tốc độ cắt : Ktv= Thay lại ta có 8,5.121, V= = 8,5 (v/ph) 102 0,6.2 0,9.4 1000.V 1000.8,5 n= = = 159,24 (vg/ph) 3,14.12 3,14.D Theo thuyết minh máy ta chọn tốc độ trục : n= 140 (v/ph) Vth = 3,14.12.140 = 7,47 ( mm/ph ) 1000 Bảng chế độ cắt Bớc Tarô Tên 2A125 Máy Trng HCN H NI 17ì4 Dao S t mm mm/vg 50 7,47 140 V mm/ph n v/ph Lớp CTM2-K5 2,6 Tm giây Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét 122 và156 I Xác định chuẩn định vị cho nguyên công Chuẩn định vị cho nguyên công đợc chọn bề mặt đáy hộp làm bề mặt chuẩn tinh hai lỗ chéo mặt đáy dùng để bắt bulông làm chuẩn tinh phụ Đây bề mặt đợc gia công để làm chuẩn tinh thống suốt trình gia công II Chọn kiểu chi tiết định vị Với mặt chuẩn mặt phẳng ta dùng hai phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự do, mặt trụ dùng chốt tỳ ngắn hạn chế bậc tự do, chốt trụ chống xoay hạn chế bậc tự trám III Chọn điểm đặt lực kẹp cấu kẹp Điểm đặt lực kẹp đợc đặt bề mặt đầu hộp nh hình vẽ sơ đồ nguyên công Chọn cấu kẹp đòn kẹp liên động + Đòn kẹp + Mỏ kẹp + Bulông đai ốc Đây cấu có nhiệm vụ giữ cho phôi tiếp xúc với tin cậy với phần tử định vị đồ gá chóng dịch chuyển hay dao động dới tác động lực cắt trình gia công Cơ cấu có u điểm: + Làm việc tin cậy + Kết cấu đơn giản, phục vụ thuận tiện + Không làm biến dạng chi tiết gia công phá hỏng mặt chuẩn + Kẹp chặt tháo kẹp thực với thời gian nhỏ + Không làm thay đổi vị trí làm việc định vị + Sai số kẹp nhỏ IV Tính lực kẹp kích thớc cấu kẹp a ) Lực kẹp khoét (w) Lực tác dụng khoan bao gồm có lực chạy dao Po mônmen khoan Mx Theo tính đợc : Po = 262,2 kg Mx = 2,19 ( kgm) Chi tiết dạng hộp nhng khoét đợc định vị phiến tỳ, chốt trụ ngắn chốt trám Nên gia công chi tiết dới tác dụng lực cắt mômen cắt chi tiết có xu hớng bị lật quanh đờng tâm chi tiết Điều dễ xảy đờng tâm lỗ ( gia công ) không trùng với đờng tâm chi tiết ( mà khả gây tợng quay quanh chốt Ta có phơng trình mômen chống lật 2.W1.R= Po.L + Mx.K Trong : R: bán kính tính từ điểm đặt lực tới tâm chi tiết L: khoảng cách từ tâm đặt lực khoan đến tâm chi tiết K: hệ số an toàn Trng HCN H NI 51 Lớp CTM2-K5 K= Ko K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : K0: hệ số an toàn cho tất trờng hợp K0 = 1,5 K1: hệ số kể đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi , với gia công thô K1=1,2 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K2=1,5 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục K3=1,2 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt tay K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay K5=1 K6:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc K6=1,2 K = 1,5 1,2 1,5 1,2 1,3 1,5 = 6,32 Ta lấy K = 6,4 Thay lại ta có: 2.W.54= 21,9.6,4.103 + 2622.2 W= 1346 ( N) b) Xác định đờng kính bulông cấu kẹp Đờng kính bulông tính theo công thức sau: W d k Trong : k độ bền kéo vật liệu làm bulông Ta có vật liệu bulông CT3 có k = 200 (N/m2) Thay lại ta có W 4.1346 d = = 2,93mm k 3,14.200 Để an toàn phù hợp với kết cấu đồ gá ta chọn bulông M8 (d= 8mm) V Các cấu đồ gá a) Thân đồ gá - Chế tạo phơng pháp đúc b) Các phần tử định vị - Hai phiến tỳ: Đợc bắt lên thân thân đồ gá nhờ vít chìm - Một chốt trụ, chốt trám đợc bắt lên thân đồ gá c) Cơ cấu kẹp chặt Hai phiến tỳ d) Cơ cấu dẫn hớng Dùng bạc làm cấu dẫn hớng Bạc có tác dụng dẫn hớng cho mũi dao khoét trình gia công đảm bảo độytsong songvà vị trí tơng quan lỗ khác e) Các cấu phụ + Chốt tỳ + Then dẫn hớng VI Xác định dung sai chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kỹ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Trng HCN H NI 52 Lớp CTM2-K5 Sai số gá đặt cho phép: Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ ] ct = gd 2k 2m 2dc 2c Trong k: sai số kẹp chặt phôi theo (bảng 24 thiết kê đồ án công nghệ chế tạo máy ) k= 0,1 mm= 10àm m : sai số mòn đồ gá, ta có m = N Trong : hệ số phụ thuộc vào khoảng cách đồ định vị = 0,1ữ0,3 ta lấy = 0,2 N : Số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá N = 4000 m = 0,2 N= 0.2 4000 = 11,65 àm dc : sai số lắp đặt đồ gá, lấy lđ = 0,01mm = 10àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công , c = gđ : sai số gá đặt, gđ= : dung sai kích thớc cho phép nguyên công (= 200) gđ = 200 = 66,7 àm Từ tính đợc : ct = 66,7 (0 + 10 + 11,65 + 10 ) = 64,13 àm VII Điều kiện kỹ thuật đồ gá Chất lợng suất trình gia công phụ thuộc nhiều vào trang bị công nghệ nguyên công Trong đồ gá loại có tầm quan trọng đặc biệt Trong sản xuất đơn loạt nhỏ việc gá đặt phôi máy thờng đợc thực phơng pháp thủ công theo chuẩn rà mà không cần đồ gá việc đợc thực king nghiệm hay tay nghề công nhân Vì yêu cầu tay nghề công nhân cao, thời gian phụ cho trình gia công lớn Nhng chất lợng chi tiết phụ thuộc vào việc điều chỉnh thủ công Nhng sản xuất loạt để nâng cao suất chất lợng trình gia công, ngời ta sử dụng đồ gá để đặt phôi lên máy Vì coi phôi đồ gá Trng HCN H NI 53 Lớp CTM2-K5 chi tiết tổng hợp cho phép gá đặt nhanh xác gia công Điều hạn chế nhiều thời gian trình gá đặt nh trình gia công Vì đồ gá thiết kế phải đạt tiêu phí nh: sử dụng thuận tiện, tác động nhanh, bảo đảm độ xác yêu cầu nguyên công, có độ an toàn cao, kết cấu đơn giản rẻ tiền, dễ sửa chữa, thay điều chỉnh nhanh VIII) Nguyên lý làm việc đồ gá lớn Đồ gá đợc dùng máy.2662B Máy khoan đợc chi tiết có đờng kính Chi tiết gia công đợc gá thân đồ gá phiến tỳ, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, chốt trám hạn chế bậc Khi gá lắp chi tiết ta điều chỉnh chi tiết định vị vào chốt phiến tỳ Bạc dẫn hớng đợc định vị bạc lót đợc cố định vít hãm với thân đồ gá Khi muốn tháo ống dẫn hớng ta tháo vít, sau rút bạc dẫn hớng Khi gia công ta điều chỉnh trục dao vào bạc dẫn hớng Bạc dẫn hớng không định vị đợc vị trí gia công trình gia công hàng loạt mà bạc có tác dụng hạn chế đợc tợng đảo mũi dao khoan gia công Trng HCN H NI 54 Lớp CTM2-K5 [...]... Nm.=7.0,8=5.6(KW) n (vg/phút) 600 750 S(mm/phút) 1200 1500 t (mm) 1,5 0,5 1.5.9.Nguyên công 9: Khoét-Doa Các Lỗ Trục Chính *Mục đíc: Khi thực hiện gia công lỗ và gia công rãnh ta phải gia công chính xác về vị trí cũng nh hình dáng hình học bề mặt gia công mục đích tạo ra lỗ để lắp ghép ổ lăn 1.Chọn máy: Ơ đây bề mặt gia công là 3 lỗ ở 3 vị trí khác nhau, cho nên chọn máy dao ngang 2662B là thích hợp nhất,... (mm/phút) n (vg/phút) S (mm/vg) t (mm) 2H153 274 710 0,4 6 Khoan 16 1.5.7 Nguyên công 7 : Lắp ghép 2 nửa chi tiết 1.5.8.Nguyên công 8: Phay mặt đầu các lỗ trục chính Phay mặt đầu các lỗ trục chính(bên phải) *Mục đích: Tạo chuẩn tinh để gia công các bề mặt còn lại 1 Chọn máy: Chọn máy khi gia công: Trng HCN H NI 25 Lớp CTM2-K5 Gia công trên máy phay 6H12 Các thông số kỹ thuật của máy: Số vòng quay của trục... (vg/phút) 710 750 400 Sp (mm/phút) 333,7 352,5 80 t (mm) 0,25 1.5.4Nguyên công 4 : Khoan,Doa chốt định vị và 4 lỗ 16 *Mục đích : Khi th chi n gia công các lỗ phải thật chính xác về hình dáng hình học ,bề mặt gia công mục đích tạo ra các lỗ lắp chốt định vị thân và lắp hộp khi lắp ghép và điều chỉnh 1.Chọn máy: Ơ đây bề mặt gia công là 2 lỗ 10 đặt ở 2 vị trí khác nhau, cho nên chọn máy khoan đứng 2H135... định vị thân hộp và gia công hai lỗ 24thật chính xác để chuẩn định vị cho các nguyên công tiếp theo *Máy ở đây bề mặt gia công là 6 lỗ 24 mm đặt ở 6 vị trí khác nhau, cho nên chọn máy khoan cần 2H153 là thích hợp nhất, có đặc tính kỹ thuật nh sau: Đờng kính khoan lớn nhất: 35mm Kích thớc bàn máy : 870x2140(mm) Số cấp tốc độ trục chính : 21(vòng/phút) Phạm vi bớc tiến : 0,1-1,6 (mm/vòng) Công suất động... (mm) 2H53 274 710 0,4 6 Khoan 16 1.5.5Nguyên công 5 : Lắp ghép 2 nửa chi tiết Ta lắp hai nửa của chi tiết với nhau sau đó đóng hai chốt định vị chi tiết và lắp vít bu lông 4 lỗ 16 để định vị hai chi tiết với nhau làm chuẩn để khoan 6 lỗ còn lại 1.5.6Nguyên công 6: Khoan lỗ bulông nắp ghép 2 nửa(nửa dới) *Mục đích: Nhằm tạo ra các lỗ bắt bu lông giữa lắp hộp và thân dứơi khi lắp ghép và điều chỉnh 1.Chọn... chỉnh về tốc độ cắt xét đến các điều kiện gia công khác nhau Kv = Kmv.Knv.Klv.Kuv Các giá trị K đợc xác định nh sau : Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra Bảng 5-3[STCNCTM2] Kmv = 0,95 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = 0,83 Knv: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi.tra bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = 1 Kv = 0,95.0,83.1= 0,79 công suất cắt là : Ne= *Tốc độ... 24(mm), đợc: T = 45 (phút) Tổng hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt xét đến các điều kiện gia công khác nhau Kv = Kmv.Kuv.Klv Các giá trị K đợc xác định nh sau Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra Bảng 5-4[STCNCTM2] Kmv = 0.7 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = 1 Trng HCN H NI 14 Lớp CTM2-K5 Klv : Hệ số phụ thuộc vào chi u sâu khoan (l = 6D), tra Bảng 5-31, [STCNCTM2]... liệu gia công, tra Bảng 5-4, [STCNCTM2] Kmv = 1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = 1 Klv : Hệ số phụ thuộc vào chi u sâu khoan (l = 5D) Klv = 0,75 Kv = 1.1.1.0,75= 0,75 Vậy ta tính đợc tốc độ cắt : V= 109.10 0, 2 0,75 = 37,45 20 0, 45.0,250.0,96 0,5 (m/phút) Tốc độ trục chính : (vòng/phút) 1000.V 1000.37,45 = = 628,254 D 3,14.10 Chọn theo máy nm = 750 (vòng/phút) Tốc. .. đợc: T = 45 (phút) Tổng hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt xét đến các điều kiện gia công khác nhau Kv = Kmv.Knv.Klv Các giá trị K đợc xác định nh sau Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra Bảng 5-4[STCNCTM2] Kmv = 0.7 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = 1 V = Trng HCN H NI 22 Lớp CTM2-K5 Klv : Hệ số phụ thuộc vào chi u sâu khoan (l = 3D) ,tra Bảng 5-31, [STCNCTM2]... tố gia công thực tế đợc xác định bằng kp=kMP=1 Thay vào công thức ta có Mômen xoắn là : MX=10.0,012.242,2.0.470,8.1=47,77 (N.m) Lực chi u trục là : Po=10.42.241,24,70,75.1=8680,78 ( N ) Tốc độ cắt thực : D.n m 3,14.24.710 Vt = = = 44,588 (mm/phút) 1000 1000 -Lợng chạy dao phút: Sp =710.4,7 = 333,7 (mm/phút) b,khoan 2 lỗ 23.5 :(làm định vị) Khoan thủng đạt D = 23.5 (mm), sâu L = 22(mm) D 23.5 * Chi u