THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN Ổ ĐỠ

CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: I ,CHỨC NĂNG ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Sau khi nghiên cứu kỹ bản vẽ chi tiết thân ổ đỡ ,ta thấy đây là một chi tiết dạng hộp có hai tai phía ngoài ,có hai lỗ bậc Ø 26 và Ø 50 d ùng để bắt chi tiết vào thiết bị. Ở giữa chi tiết có giá đỡ là cung Ø 75 d ùng để lắp ổ bi và đỡ trục , để trục quay trên thân ổ đỡ. Giá đỡ chịu lực lớn nên được chế tạo từ loại vật liệu có độ cứng vững cao như gang xám 1532 có δbu= 32(KGmm2) δbk=15(KGmm2). Chi tiết chịu mài mòn, chịu nén tốt , đặc biệt là GX 1532 chứa thành phần Graphit có khả năng giảm rung động tối đa, tránh sự hao tổn cho các bộ phận khác. Các mặt phẳng làm việc trong môi trường chịu tải chậm nhẹ và độ nhám bề mặt không cao Rz 80 ,nên ta chỉ cần phai thô. Mặt làm việc của giá dỡ để lắp ổ bi là quan trọng nhất. Làm việc tải trọng lớn , độ nhám bề mặt Rz 20 lên ta phải phay thô sau đó phay tinh . Lỗ bậcØ 2 6 và Ø 50 d ùng để lắp gắp thân ổ đỡ với bộ phận khác bằng cơ cấu đai ốc bulông Ø 26 và Ø 50 ta đ úc rỗng để lượng dư cho nguyên công khoét sau này.

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN PHẦN I : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN Ổ ĐỠ CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: I ,CHỨC NĂNG ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Sau nghiên cứu kỹ vẽ chi tiết thân ổ đỡ ,ta thấy chi tiết dạng hộp có hai tai phía ,có hai lỗ bậc Ø 26 Ø 50 d ùng để bắt chi tiết vào thiết bị Ở chi tiết có giá đỡ cung Ø 75 d ùng để lắp ổ bi đỡ trục , để trục quay thân ổ đỡ Giá đỡ chịu lực lớn nên chế tạo từ loại vật liệu có độ cứng vững cao gang xám 15-32 có δbu= 32(KG/mm2) δbk=15(KG/mm2) Chi tiết chịu mài mòn, chịu nén tốt , đặc biệt GX 15-32 chứa thành phần Graphit có khả giảm rung động tối đa, tránh hao tổn cho phận khác -Các mặt phẳng làm việc môi trường chịu tải chậm nhẹ độ nhám bề mặt không cao Rz 80 ,nên ta cần phai thô -Mặt làm việc giá dỡ để lắp ổ bi quan trọng Làm việc tải trọng lớn , độ nhám bề mặt Rz 20 lên ta phải phay thô sau phay tinh - Lỗ bậcØ Ø 50 d ùng để lắp gắp thân ổ đỡ với phận khác cấu đai ốc bulông Ø 26 Ø 50 ta đ úc rỗng để lượng dư cho nguyên công khoét sau II, PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT THÂN Ô ĐỠ Sau nghiên cứu vẽ dựa điều kiện làm việc chi tiết Ta thấy: NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K491 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN -Với chi tiết thân ổ đỡ bề mặt gia công cho phép thoát dao cách dễ dàng -Chi tiết bề mặt định hình khó gia công, bề mặt kết cấu phức tạp - Độ cứng vững chi tiết đảm bảo gia công tốt - Bề mặt chuẩn có đủ diện tích định vị - Có thể áp dụng phương pháp đúc phôi tiên tiến Có thể sử dụng phương pháp tạo phôi đúc ,rèn Để đảm bảo tính công nghệ kinh tế ta chọn phương pháp tạo phôi đúc khuôn cát III,XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Đối vơí ngành khí chế tạo gia công cácchi tiết thuộc ba dạng sau : Dạng 1:Sản xuất đơn Dạng 2:Sản xuất hàng loạt: Gồm loạt nhỏ ,loạt vừa hàng loạt lớn Dạng 3:Sản xuất hàng khối: Dạng Sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớm Hàng loạt khối Trọng lượng chi tiết < 4KG 4-200 KG > 200 KG Sản lượng hàng năm chi tiết 1000 1,Sản lượng hàng năm Tính theo công thức N=N1.m(1+ß/100) (Chiếc) Trong đó: N1:Số sản phẩm sản xuất năm = 4000 m : số chi tiết chi sản phẩm, m= NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K492 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN ß :Số chi tiết chế tạo thêm dự trữ 5% - 7% sản phẩm đúc nên chọn từ 8% - 10% chọn ß= 10% Do đ ó : N=4000.1(1+ ß/100) = 4400 (Chi tiết ) 2, Tính khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết tính theo công thức Q=V.γ (KG) Trong đó: V -Thể tích chi tiết γ - Trọng lượng riêng chi tiết Tính thể tích : Ta chia thể tích làm phần Vtp = V9+V8+V6 –(V5+V4+V7+V2+V1+V5) V1=Π 252 3+ 132.37 =51069,97 (mm3) V2= 11,52.(2.85-15)=64398,72 (mm3) V3=502 .15= 117809,72 (mm3) V4= 37,52.45 = 99401,95 (mm3) V5= 2.(5.85.65+39.10.85) = 121550 (mm3) V6=300.40.65= 780000 (mm3) V7= 15.130.65=126750 (mm3) V8= 10(57,52-37,52) =59690,26 (mm3) V9=180.65.60=702000 (mm3) Thay số ta được: Vtp=960709.9 (mm3) = 0,96 (dm3) Do chi tiết làm gang γ = 6,8-7,4(KG/dm3) Chọn γ = KG/dm3 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K493 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN  Q=V γ =0,96.7=6,72KG Tra bảng dựa vào N Q xác định dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VA THIÊT KẾ BẢN VẼ LÔNG PHÔI I XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Với chi tiết thân ổ đỡ có hình dáng không phức tạp nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc - việc chế tạo phôi phương pháp đúc dược sử dụng rộng rãi nay, đạt kích thước từ nhỏ tới lớn mà phương pháp khác rèn ,dập khó đạt Tùy theo tính chât sản xuất ,vật liệu chi tiếtđúc, hình dạng chi tiết , trinh độ kĩ thuật công nhân để chọn phương pháp đuc khác như: - Đúc khuôn cát gỗ - Đúc khuôn cát mẫu kim loại - Đúc khuôn cát kim loại Đúc áp lực Đúc mẫu chảy a) phôi đúc khuôn cát - Ưu điểm: Khuôn mẫu làm gỗ phí cho việc chế tạo khuôn thấp Thời gian chuẩn bị chế tạo khuôn nhanh Gía thành sản phẩm đúc thấp Có tính linh hoạt cao thay đổi sửa chữa dễ dàng - Nhược điểm : - Phương pháp cho suất không cao - Độ chinh xác phương pháp đuc không cao NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K494 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN - Khi đúc xong chi tiết có nhiều ba via - Lãng phí vật liệu làm phôi đúc phải để lượng dư lớnđể gia công Do việc áp dụng đúc khuôn cát áp dụng cho chi tiết tương đôi phức tạp dùng cho loại hình sản xuất sản xuất loạt nhỏ đơn với vật liệu làm chi tiết có giá thành hạ Phương pháp đúc khuôn kim loại - Ưu điểm phương pháp: + Phương pháp sau đúc xong có độ xác cao, chi tiết sau đúc đem sử dụng mà không cần phải gia công + Năng suất phương pháp co phương pháp đúc khuôn cát + Tiết kiệm vật liệu làm phôi đúc - Nhược điểm phương pháp + Chi phí làm khuôn cao + Thời gian chờ đợi làm khuôn tương đối dài + Phương pháp có tính linh hoạt không cao Do việc chế tạo khuôn kim loại áp dụng cho chi tiết có hình dạng phức tạp, cần độ nhẵn bóng, bề mặt không gia công áp dụng cho loại sản xuất hàng khối với vật liệu làm chi tiết có giá thành cao quý Dùng phương pháp khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ xác từ 0.3-0.6mm Tính chất học tốt, phương pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thích hợp cho chi tiết hộp cỡ nhở 3) Đúc áp lực tạo tiết hộp cỡ nhỏ có hình dạng phức tạp NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K495 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 4) Chính sau nghiên cứu vẽ chi tiết thân ổ đỡ em thấy chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản có nhiều bề mặt gia công nên ta chọn phương pháp tạo phôi đúc cho khuôn cát Dưới tác dụng áp lực đưa vào vật liệu đúc đầy liền nơi có thành vách mỏng, vật liệu chế tạo phôi gang xám đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật II) TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 1) Tính lượng dư gia công cho mặt đầu: A _ Bề mặt A yêu cầu độ nhám Rz80 tương ứng cấp xác ta cần thực phương pháp phay thô đạt yêu cầu Theo công thức 2Rmin=Rzi-1+Ti-1+Pi-1+εi Trong Rzi-1 độ nhám Ti-1 chiều sau lớp bị phá huỷ nguyên công hay bước trước để lại Pi-1 sai lệch chuẩn nguyên công hay bước trước để lại Tra theo bảng 10 (ĐACNCTM) ta được: Rzi-1=250 (μm) Ti-1=350 (μm) εi = Pi-1=Pc+Pcm Pc=δ =2mm=2000(μm) Pcm=P.k.l mà Pk=2  Pcm=2.180=360(μm)  Zmin=250+350+2000+360=2960(μm)=2,9mm Để thuận tiện cho việc tính toán, chọn Zmin=2,5mm Tính lượng dư cho bề mặt B NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K496 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 2Rmin=Rzi-1+Ti-1+Pi-1+εi Theo bảng 10 (ĐACNCTM) TA DƯỢC Rzi-1 = 250(μm) Ti-1=350 (μm) εi = Pi-1=Pc+Pcm Pc=δ =2mm=2000(μm) Pcm=P.k.l mà Pk=2  Pcm = 2.300 = 600 Zmin = 250+ 350+2000+ 600= 3200 (μm)= 3,2(mm) Để thuận tiện cho tính toán ta chọn lượng dư Zmin =3 mm - chiều dai tông cộng phôi đúc vưa xong L =100 +2,5+3=105,5 2) Tính lượng dư cho lỗ Φ 26 va Φ 75 * Ta có cung tròn Φ 75 có đường kính D> 30 nên đúc ta đúc rỗng 2Rmin= 2(Rzi-1 +Ti-1 + pi −1 + ε i ) Trong đó: Rzi-1 :Độ nhám Ti-1 :Chiều sâu lớp bị phá huỷ nguyên công hay bước trước để lại Pi-1 :Sai lệch chuẩn nguyên công hay bước trước để lại - Theo bảng 10(TKDACNCTM) có Rzi -1 =250 μm Ti-1 =350 μm Pi-1 = pcm + pc εi = Pc=δ =2mm=2000(μm) Pcm=P.k.l mà P.k=0,7  Pcm =0,7.75=52,5  Zmin=250+350+ 2000 + 52,5 =2602 (μm)=2,6mm Vậy lượng dư cung Φ 75 2,6mm chọn =2,5mm NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K497 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN *Tra lượng dư cho lỗ Φ26 Lỗ Φ26 có đường kính D=26 mm,để thuận tiện cho gia công ta chọn phương pháp đúc rỗng Áp dụng công thức 2Rz min=2.(Rzi-1 +Ti-1 + ρ i −1 + ε ) Theo bảng 10(DACNCTM) có Rzi-1 =250 (μm) Ti-1 =350 (μm) εi = Pi-1 = p cm + p c Theo bảng (DACNCTM) ta có Pc=1 mm=1000 μm Pcm=P.k.l mà Pk=0,7 => Pcm =0,7.40 =2,8 => Zmin =250 +350 + μm ss =1600 μm =1,6 mm CHƯƠNG III:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT I) ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ: Dựa vao điều kiên sản xuất hàng loat lớn ta chọn đương nối công nghệ phân tán nguyên công - Các cung cong Φ100 va goc lượn hay bề mặt cua thành phía bên yêu cầu độchính xác ,đọ nham không cao nên ta cần đuc đủ - Mặt đầu A ,B yêu cầu độ nhám không cao Rz80 cần gia công thô Cung Φ 75 yêu cầu độ nhám Rz20nên ta phay thô sau phay tinh - mặt bên khối trụ nhô Φ110 không cần độ chíng xác cao độ nham la Rz80 nên ta chon phương pháp phay thô đủ NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K498 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN - Lỗ Φ26 tính công nghệ ta khoét Φ50 ta dung phương pháp phay thô bưng dao phay ngón - Lỗ Φ23 yêu cầu Rz80nên cần khoan đủ - Mặt bậc yêu cầu độ nhám Rz80 nên can phay thô II) LẬP TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ - NC I: Đúc phôi - NC II: Phay mặt đầu - NC III: Phay mặt đáy - NC IV: Khoan lỗ Φ23 - NC V: Khoét lỗ Φ 26 phay lỗ Φ 50 - NC VI: Phay mặt bậc - NC VII: Phay mặt bên - NC VIII: Phay lỗ lắp ổ bi - NC IX: Doa vát mép cung Φ75 - NC X: Kiểm tra III ).THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG : 1)Đúc phôi : a) Sơ đồ nguyên công b)Phân tích nguyên công Quá trình gia công phôi ta chọn phương pháp đuc khuôn cát gia công xác * Mục tiêu phương pháp đúc NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K499 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 10 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN -Chế tạo loại phôi phù hợp với kết cấu chi tiết thân ổ đỡ , phù hợp với dạng sản xuáthangf loạt lớn - Đảm bảo phân phối lượng dư cần thiết để gia công đạt kích thước yêu cầu vẽ * yêu cầu kĩ thuật sản phâm sau đúc - Phôi không bị cong mẻ nưt bị vênh - phôi không bị sai lệch hinh dạng pham vi cho phép - Đảm bảo kích thước theo vẽ lông phôi - Đảm bảo độ nhẵn cần thiết bề mạt gia công - Đúc xong phải làm cac ba via ,và ủ 2)Nguyên công :Phay mặt đầu a) Sơ đồ nguyên công b) Phân tích nguyên công * Mục đích : Nguyên công mặt đầu yêu cầu độ bóng Rz80 * Định vị : Chọn bề mặt đối diện với mặt đầu mặt đáy làm chuẩn thô hạn chế bậc tự nhờ phiên tỳ Mat bên dùng hai chốt tỳ hạn chế bậc tự Mặt cạnh dùng chốt tỳ hạn chế bậc tự lại * Kẹp chặt :Cơ cấu kẹp cấu mỏ kẹp liên động điêm đạt bề mạt cua thành phía thân ổ đỡ * Chọn may dao : Máy gia công máy phay đứng 6H12với thông số kỹ thuât sau +bề mặt làm việc bàn máy (mm2) 320.1250 +công suất N= Kw +Hiêu suất 0,75 +Số vong quay trục (V/p):30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235300-375-475-600-735-950-1180-1500 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 21 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN Theo công thức; V= C v D zv K v T m t xv S yv Tra bảng 5-29 (STCNCTM) Cv=18,8 zv=0,2 xv=0,1 yv=0,4 m=0,125 Ta có Kv=Kmv.KuvKlv.Knv Tra bảng 5-1 5-2 có Kmv=1 ,Tra bảng 7-1 Knv=0,75 Tra bảng 6-3 (STCNCTM) Klv=1 Tra bảng 8-1 Kuv=1 Bảng 5-30 có T=40 phút Thay vào công thức => Kv=0,75 Thay vao công thức tính V có: 18,8.26 0, V= 0,125 0,1 0, 0,75 =16 (m/p) 40 1,6 Ta có tốc độ quay trục 100.V 100.16 n= D.π = 26.3,14 = 195 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn nm= =190(v\p) Vận tốc thực cắt: D.nm π 26.3,14.190 = 1000 Vt 1000 =15,5 (v/p) Công suất tiêu thụ khoét; N= M nm 975 Khi khoét lực tác động lớn mô men xoắn: Mx =10 CM Dq.tx.Sy.Kp KP= Kmp Tra bảng 5-9 => Kp=1 Tra bảng 5-32 có Cm q x y 0,085 0,85 0,75 0,8 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 22 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN Thay vào công thức :  Mx=10.0,085.260,85.1,60,75.10,8.1 =19 KGm Công suất khoét N= 19.190 =3,7 Kw 975 So với công suất thuyết minh máy ta thây máy làm việc an toàn/ -Thời gian gia công : L T0= S n 60 (giây) m L= L1+L2+L3 D+d L1= cotg ϕ +(0,5-2) (mm) Do đay khoét lỗ thông suôt chọn mũi khoét có góc α=60 L2=  L1= 26 + 22,8 cotg60+1=15 (mm L3=40mm => L =40+15=55 mm  => T0= 55 =17,4(giây) 1.190 b)Phay lỗ Φ 50 Chọn dao : Dao phay ngón Φ50-làm thép gió P18 có Z=6 +Chiều sâu cắt : t=3mm +Lương chạy dao :Theo bảng 5-146 (STCNCTM)co SZ=0,2 mm/r +Vận tốc cắt: CV D qv V= m xv yv uv pv K v T t S B Z Tra bảng 5-40 (STCNCTM) có T = 120 (phut) Tra bảng 5-39: Cv 72 Tra bảng 2-1 =>Kmv= NGUYỄN VŨ TUYỀN qv xv 0,7 Knv=0,75 yv 0,5 0,2 uv pv m 0,3 0,3 0,25 Kuv=1 LỚP CK4-K49 22 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 23  Kv=1.0,75.1=0,75 Thay số vào công thức ta có: V 72.50 0,7 120 0, 25 0,5 0,2 0, 50 0,3 0,3 75=36 (m/p) Tốc độ quay trục : n= 1000.V 1000.36 = 50.3,14 =229(V/P) Dπ Theo thuyết minh máy chọn nm=225(v/p) Vận tốc cắt thực tế V= 50.225.3,14 D.nm π = = 35 m/p 1000 1000 Lượng chạy dao thực tế theo máy : Sm = Z nm Sz  Sm = 6.225.0,2=270 mm/p +Tính lực cắt Pz Pz= 10.C p t xv S yv B uv z D qv n ωv Kp Theo bảng 3-5 sách chế độ cắt : Cp xv yv 30 0,83 0,63 uv qv 0,83 wv Bảng 12-1 13-1 Kp=Kmp=1 Thay vào công thức lực cắt: Pz= 10.30.30,83 0,2 0,6350 =520 (KG) 50 0,83 225 Công suất tiêu thụ cắt : N= P.V 520.35 = =2,9 (Kw) 60.102 60.102 So sánh với công suất thuyêt minh máy N=2,9máy gia công an toàn L 60 Thơi gian gia công : T0 S z n.Z L = L1+L2+L3 L1 chiều dài khoảng chạy tới L1=12,5 mm NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 23 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 24 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN L2 :khoảng chạy ;L2 =0 L = 12,5+3=15,5 mm 15,5.60 => T0= 6.0,2.225 =3,5 (giây) Bước Máy Khoét 2A55 Phay 2A55 Dao ĐK 26 VL P18 V(m/p) n(v/p) t(mm) S(mm/v) T0(giây) 15,5 190 1,6 17,5 35 225 0,2 3,5 6) Nguyên công6: Phay mặt bậc 1)Mục đích: Phay mặt phăng bậc để đạt độ bóng Rz80 2) Định vị :Lấy mặt phẳng đáy làm chuẩn hạn chế bậc tự nhờ phiến tỳ.2 lỗ Ф26 dùng hai chốt tỳ chốt chốt trụ hạn chế bâc tự chốt trám hạn chế bậc tự quay 3) Kẹp chặt : Dùng cấu mỏ kẹp liên động lực kẹp vuông góc với mặt phẳng đáy hai bên mặt phẳng bậc 4)Dụng cụ cắt máy gia công : -Để thuận tiện ta dùng máy gia công máy phay ngang 6H82 với cac thông số sau: +bề mặt làm việc bàn máy (mm2) 320.1250 +công suất N= Kw +Hiêu suất 0,75 +Số vong quay trục (V/p):30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235300-375-475-600-735-950-1180-1500 +Bước tiến bàn máy (mm/p): 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300375-475-600-750-1500 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 24 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 25 -Dụng cụ cắt: Chọn dao căt dao phay đĩa mặt có đường kính D=200 mmsố Z=16 vật liệu làm dao thép gió P18 +Để nâng cao suất , độ xác ta sử dụng cấu so dao để xác định vị trí dao so với chi tiết 5)Chế độ cắt: +Chọn chiếu sâu cắt t=2,5mm +Lượng tiến dao Tra bảng 5-34(STCNCTM) chọn S=0,3(mm/v) +Vận tốc cắt: V= C v .D qv T K v Tra bảng 5-40=>tuổi thọ trung bình T m t xv S yv B uv Z pv dao T=180 phút Bảng 1-5sách chế độ cắt co Cv 72 qv xv 0,2 yv 0,5 Bảng 2-1 có Kmv=1 Bảng 7-1 có Knv=0,75 bảng 8-1 có Knv=1 => Kv=1.0,75.1=0,75 uv 0,4 0,1 pv 0,1 m 0,15 Thay vào công thức vận tốc cắt có 72.200 0, V= 0,15 0,5 0, 0,1 0,1 0,75 =36(m/p) 180 2,5 0,3 75 16 Tốc độ quay trục chính: n= 1000.V 1000.36 = 3,14.200 =57(v/p) Dπ Theo thuyết minh máy chọn nm=60 (v/p) Vạn tốc thực :V= D.nm .π 3,24.60.200 = =38 (m/p) 1000 1000 Lượng chạy dao thực tế theo thuyết minh máy chọn Sm= Z.nm.Sz=16.60.0,3 =>Sm=288 (mm/p) theo máy chọn Sm=300(mm/p) NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 25 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 26 +Lực cắt Pz tính theo công thức: Pz= C p t xp S yp B up Z D qp n ωp Kp Theo bảng 3-5 (SCĐC) CO Cp yp qp xp 30 0,63 0,83 0,83 up wp Bảng (12-1) (13-1)=>Kp=Kmp=1 thay vào công thức ta có 30.2,5 0,83.0,3 0, 63 75116.1 P z= =433 (KG) 200 0,83 60 +Công suât tiêu thụ cắt : N= 433.38 Pz V = =2,6 (Kw) 60.102 60.102 So sánh với công suất thuyết minnh máy N=1,6L= 12,5+3+75=90,5 mm 90,5.60 =>T0= 16.0,3.60 =19 (giây) Tông thời gian gia công T0=19 6=114 giây Bước Phay Máy 6H82 Dao 200 P18 V(m/p) t(mm) S(mm/v) T0(giây) n(v/p) 38 2,5 0,3 19 60 7) Nguyên công7: Phay mặt bên 1)Mục đích: Đạt Rz80 cho mặt phẳng khối trụ nhô Ф110 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 26 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 27 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 2)Định vị: Mặt phẳng đáy dùng phiên tỳ hạn chế bậc tự ,dùng chôt trám hạn chế bâc tự quay ,chốt trụ ngăn hạn chế bậc tự lại 3)Kẹp chặt:Dùng cấu mỏ kẹp liên động đặt ổ hai bên hướng từ xuống vuông góc với mặt phẳng đáy 4) Chọn máy dao cắt -Máy gia công chọn máy 6H82 với cac thông số sau: : +bề mặt làm việc bàn máy (mm2) 320.1250 +công suất N= K +Hiêu suất 0,75 +Số vong quay trục (V/p):30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235300-375-475-600-735-950-1180-1500 +Bước tiến bàn máy (mm/p): 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300375-475-600-750-1500 -Dao cắt chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng đường kính D=110 mm Z=4 ,vật liệu làm dao BK6 5) Chế độ căt: -Lượng dư bề mặt =2,5mm phay thô nên chọn chiêu sâu cắt : t=2,5 mm -Lượng tiến dao: S= 0,2 (mm/răng) - Vận tốc cắt: C v .D qv T V = m xv yv uv pv K v T t S B Z Bảng (1-5) ta có: NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 27 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 28 Cv qv xv yv uv pv 445 0,2 0,15 0,35 0,2 m 0,32 Tra bảng (2-1) có Kmv=1 bảng (7-1) có Knv=0,75 bảng (8-1) có Kuv=1  Kv=1.0,75.1=0,75 bảng (2-5) có tuổi bền dao T=180 phút Thay vào công thức: V= 445.110 0, 0,75 =97 (m/p) 180 0,32 2,5 0,15 0,2 0,35110 0, Tốc độ quay trục chính: N= 1000.V 1000.97 = 110.3,14 =280 (v/p) D.π Theo thuýet minh máy chọn nm=300 (v/p) Vận tốc cắt thực : V= D.nm π 110.280.3,14 = =97 (v/p) 1000 1000 -Lực cắt Pz tính theo công thức: Pz = C p t xp S yp B up Z D qp n ωp Kp Theo bảng 3-5 sách chế độ cắt : Cp xp 54,4 0,9 yp 0,74 up wp qp Theo bảng (12-1) va (13-1) ta có Kp=Kmp=1 thay vào công thức tính Pz Pz= 54,5.2,5 0,9 0,2 0,741101 =151(KG) 110.300 -Công suất tiêu thụ cắt: N= Pz.V 151.97 = =2,3 (Kw) 60.102 60.102 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 28 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 29 SO sánh với công suất thuyết minh máy ta thây N=2,3 máy làm việc an toàn -Thời gian ga công : L T0 = n.Z S z L1:Khoảng chạy tới L1=12,5 mm L2=2-3 mm lấy L2=3mm L3=110 mm 110 + 12,5 + =>T0= 300.4.0,2 60 =32 (giây) Bước Phay Máy 6H82 Dao ĐK VL 110 BK6 n (v/p) 300 V t S T0(giây) (m/p) (mm) (mm/v) 97 2,5 0,2 32 8)Nguyên công 8:Phay cung lắp ổ bi Ф75 1)Mục đích :Phay cung Ф75 để lắp ổ bi yêu cầu Rz20 2)Định vị :Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự nhờ phiến tỳ bậc tự lại dùng chốt trám khử bậc tự quay chôt trụ hạn chế bậc tự lại 3)Kep chặt: Dùng cấumỏ kẹp liên động đạt mặt phẳng phía thành hương vuông góc với mặt phẳng đáy 4)Máy dao cắt:Chọn may gia công máy phay 6H82 với cắc thông số sau: +bề mặt làm việc bàn máy (mm2) 320.1250 +công suất N= K +Hiêu suất 0,75 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 29 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 30 +Số vong quay trục (V/p):30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235300-375-475-600-735-950-1180-1500 +Bước tiến bàn máy (mm/p): 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300375-475-600-750-1500 - Dao cắt : Chọn dao phay định hình vật liệu làm dao thép gió P18 đường kính dao D=90 mm Z= 5)Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t (mm) lượng dư bề mặt 2,5mm yêu cầu độ bóng bề mặt Rz20 nên ta chọn chiều sâu căt cho phay thô t= 2.48mm -Lượng tiến dao : Sz=0,12(mm/răng) - Vận tốc cắt: Theo công thức V = C v .D qv T K v T m t xv S yv B uv Z pv Bảng (1-5) ta có: Cv 53 qv xv yv uv pv 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 m 0,33 Tra bảng 2-5 có T= 180 phút bảng 2-1có kmv=1 bảng 7-1 Knv=0,75 bảng 8-1 Kuv=1  Kv=Kmv.Knv.Kuv=1.0,75.1=0,75 Thay vào công thức ta có: V= 53.90 0, 45 0,75 =33 (m/p) 180 0,33 2,49 0,3 0,12 0, 75 0,18 0,1 Số vòng quay phút dao: n= 100.V 1000.33 = 90.3,14 =116 (v/p) D.π Theo thuyết minh chọn nm=118 (v/p) NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 30 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 31  Vận tốc cắt thực : Vt = KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN D.π nm 90.3,14.118 = =33 (m/p) 1000 1000 -Lượng chạy dao phút ,dao thực tế Sm=SZb.Z.n =0,12.8.118 = 113,28(mm/phút) Theo thuyết minh máy chọn Sm=118(mm/phút) Lượng chạy theo dao Sz thực =118/8.118=0,125 (mm/v) -Lực cắt Pz tính theo công thức: P z= C p t xp S yp B up Z D qp n ωp Kp Theo bảng (3-5) Cp xp 30 0,83 yp up 0,65 wp qp 0,83 Theo bảng 12-1 có: Kp=Kmp=1 Thay vào công thức: 30.2,490,83.0,1250,65.751.8 P z= 1=278 (KG) 900,83.1180 -Công suất cắt : N= Pz.V 278.33 = 1.5 KW = 60.102 60.102 So sánh công suất máy thuyết minh có [N] =7 KW => Máy làm việc an toàn - Thời gian gia công T0= L + L1 + L2 ( phut) SM L1 =t +(0,5-2)mm =2,49 +1,51 =4 mm NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 31 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP L2= mm L=75 mm => T0 = Bước Phay KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 32 Máy 6H82 74 + + 60 = 42 (giây) 118 Dao ĐK VL 90 P18 n (v/p) 118 V t S T0(giây) (m/p) (mm) (mm/v) 33 2,49 0,125 42 9)Nguyên công 9:Doa vát mép cung Φ 75 1,Mục đích: Đạt độ bóng Rz 20 vát mép cung Φ 75 2,Định vị: Mặt đáy dùng phiến tỳ khử bậc tự Chốt trụ ngắn khử bậc tự đặt lỗ Φ 26 Chốt trám khử bậc tự quay 3,Lực kẹp: Dùng cấu mỏ kẹp liên động đặt phía cạnh hướng vuông góc với mặt phẳng đáy 4,Máy gia công dao cắt: -Máy: Chọn máy doa ngang 2615 với thông số sau +Đường kính lớn doa dược 80 mm +Kích thước 2735.4300 +Công suất N=5kw +Giới hạn vòng quay trục từ 20 – 1600(vòng/phút) +Giới hạn chạy dao trục từ 2,2-1760 +Giới hạn chạy dao từ 1,4-1110 5,Chế độ cắt: *Doa lỗ Φ 75 -Lượng dư 0,2mm => chiều sâu cắt t=0,2mm -Lượng tiến dao: Theo sức bền dao: S=Cs.D0,7 mm/v Theo (2-3) ta có Cs=0,15 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 32 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 33 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN  S=0,15.750,7=3 mm/v Theo thuyết minh máy chọn S=2,2 mm/v -Vận tốc cắt: V= C v D zv K v (m/p) T m t xv S yv Theo bảng 3-3:Cv=17,1; Zv=17,25; Xv=0; Yv=0,4; m=0,125 Theo bảng 5-3:Kmv=1: Theo bảng 6-3: Klv=1: Theo bảng 7-1: Knv=0,95 Bảng 8-1: Kuv=1: Bảng 49-3=> T=120 phút  Kv=1.1.0,95.1=0,95 thay vào công thức tính vận tốc ta có: 17,1.75 0.25.0,95 V= 0.125 0, = 19 (m/p) 120 0,2 2,2 1000.V 1000.19 Số vòng quay trục chính: n= π D = 3,14.75 = 80,6 (vòng/p) Theo thuyết minh máy lấy: nm=80vòng/phút -Vận tốc thực cắt: Vt= D.n m π 75.80.3,14 = = 18,84(m / p ) 1000 1000 Mô men xoắn doa nhỏ nên bỏ qua - Thời gian gia công T0= Mà L1= L1= L + L2 + L3 L = n.S S n D−d cotg30 +1,5 thay số có 75 − 74,8 cot g 30 + 1,5 = 1,67(mm) L2=(0,2-0,5).k NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 33 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 34 Với k độ dài phần sửa mũi doa k=2 => L2=0,4.2=0,8  T0= 1,67 + 0,8 + 75 60 = 26( giay ) 2,2.80 *Vát mép Φ75 : - Lượng tiến dao: S=2,2 mm /v -Chiều sâu cắt t=3 mm -Tốc độ cắt : V= C v D zv K v (m/p) T m t xv S yv Bảng 3-3 (STCNCTM) có Cv=18,8 ; Zv=0,2 ; Xv=0,1 ; Yv=0,4; m=0,125 Theo bảng 5-3:Kmv=1: Theo bảng 6-3: Klv=1: Theo bảng 7-1: Knv=0,95 Bảng 8-1: Kuv=1: Bảng 49-3=> T=120 phút 18,8.200 0, 2.0,75 Thay vào công thức ta có : V= 0,125 0.1 0, = 16(m / p /) 120 2,2 1000V 1000.16 Tốc độ quay trục : n= π D = 3,14.200 = 26(v / p) Theo máy ta chọn nm=30 (v/p) -Thời gian gia công : T0= L + L1 (phut) S L L=3 mm L1=0,5-1 chọn L1=1 (mm) +1  T0= 2,2.30 = 0,06 phut = 3,6 giay Bước Máy Dao ĐK VL NGUYỄN VŨ TUYỀN n V(m/p) t(mm) S(mm/v) To(giây) LỚP CK4-K49 34 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Doa Vát 2615 2615 75 200 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 35 P18 P18 (v/p) 80 30 18,84 16 0,2 2,2 2,2 26 3,6 mép 10)Nguyên công 10: Kiểm tra độ song song hai bề mặt mặt đầu mặt đáy -Phân tích nguyên công : +Kiêm tra độ song song hai mặt phẳng đối diện gia công +Dụng cụ :Bàn máp , đồng hồ lò xo +Quy trình kiểm tra : Đặt chi tiết đồng hồ lò xo cạnh bàn máp ,mũi đồng hồ lò xo chạm vào mặt phẳng kiểm tra di chuyển đồng hồ lò xo bàn máp , ý tới chuyển dịch mũi kim đồng hồ Kết quả: dịch chuyển đồng hồ lò xo thấy kim đồng hồ không thay đổi vị trí thay đổi phạm vi cho phép dựa vào yêu cầu kĩ thuật vẽ kết luận hai mặt phẳng có song song không NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 35 [...]... yv 30 0,83 0,63 uv 1 qv 0,83 wv 0 Bảng 12-1 và 13-1 Kp=Kmp=1 Thay vào công thức lực cắt: Pz= 10.30.30,83 0,2 0,6350 1 =520 (KG) 50 0,83 225 0 Công suất tiêu thụ khi cắt : N= P.V 520.35 = =2,9 (Kw) 60.102 60.102 So sánh với công suất thuyêt minh máy N=2,9máy gia công an toàn L 60 Thơi gian gia công : T0 S z n.Z L = L1+L2+L3 L1 chi u dài khoảng chạy tới L1=12,5 mm NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 23... nguyên công : +Kiêm tra độ song song giữa hai mặt phẳng đối diện đã được gia công +Dụng cụ :Bàn máp , đồng hồ lò xo +Quy trình kiểm tra : Đặt chi tiết và đồng hồ lò xo cạnh nhau trên bàn máp ,mũi của đồng hồ lò xo chạm vào mặt phẳng kiểm tra di chuyển đồng hồ lò xo trên bàn máp , chú ý tới sự chuyển dịch của mũi kim đồng hồ Kết quả: khi dịch chuyển đồng hồ lò xo nếu thấy kim đồng hồ không thay đổi vị... thuyết minh ta thấy công suất tiêu thụ khi cắt nhỏ hơn công suất máy vậy máy làm việc an toàn +Thời gian gia công : L+L1+L2 To = S.n L= 300 mm L2=(2- 5) mm chọn L2= 3mm L1= t(D- t) + (0,5-3) =3(200-3) +2= 31 300+31+3  To= = 11 (phut) 0,2 150 Bảng chế độ cắt: Bước Phay Máy Dao 6H82 ĐK 200 VL BK6 t(mm) n(v/p) Sz(mm/r) To(phut) 3 150 0,2 11 thô 4)Nguyên công 4: Khoan 2lỗ Φ23 1)Mục đích: Gia công 2 lỗ Φ23 yêu... minh ta thấy công suất tiêu thụ khi cắt nhỏ hơn công suất máy vậy máy làm việc an toàn +Thời gian gia công : L+L1+L2 To = S.n L= 108 mm L2=(2- 5) mm chọn L2= 3mm L1= t(D- t) + (0,5-3) =2,5(200-2,5) +2= 24 180+24+3  To= = 4,4 (phut) 0,2 235 Bảng chế độ cắt: Bước Phay Máy Dao 6H82 ĐK 200 VL BK6 t(mm) n(v/p) Sz(mm/r) To(phut) 2 235 0,2 4,4 thô 3) Nguyên công 3: Phay mặt đáy a) Sơ đồ nguyên công b) Phân... theo công thức: Pz= C p t xp S yp B up Z D qp n ωp Kp Theo bảng 3-5 (SCĐC) CO Cp yp qp xp 30 0,63 0,83 0,83 up wp 1 0 Bảng (12-1) và (13-1)=>Kp=Kmp=1 thay vào công thức ta có 30.2,5 0,83.0,3 0, 63 75116.1 P z= =433 (KG) 200 0,83 60 0 +Công suât tiêu thụ khi cắt : N= 433.38 Pz V = =2,6 (Kw) 60.102 60.102 So sánh với công suất ở thuyết minnh máy N=1,6 Máy làm việc an toàn - Thời gian gia công T0= L + L1 + L2 1 (... Theo bảng 12-1 và 13-1 => KM= 1 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 18 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN 19 Thay vào công thức : => M= 0,021.232.0,790,8.1=9,2 (KGm) +Công suất khi khoan : N = M.n/975 = 9,2.225/975 = 2,1 (Kw) Ta thấy N =2,1 < [N] = 4,5 vậy máy gia công an toàn + Thời gian gia công T0 = L + L1 + L 2 1 (phút) S n L1 = (D.cotgφ)/2 + (0,5 -2 ) (mm) L1= (23.cotg58)/2 +1 = 8 L2= (2- 3) mm chọn... Lương dư gia công 3 mm - Chi u sâu căt : t= 3 mm - Lương tiến dao : Tra bảng 6-5 có Sz = 0,25 (mm/răng) - Chế độ cắt : Theo công thức Cv Dqv V= Kv Tm txv Syv Zpv Buv Tra bảng 1-5 chế độ cắt ta có: Cv qv xv yv pv m uv 445 0,2 0,15 0,35 0 0,32 0,2 Tra bảng (2-1) => Kmv = 1 (7-1) => Knv =0,75 (8-1) => Kuv= 1 => Kv = Kmv.Knv.Kuv =1.0,75.1=0,75 Bảng (2-5) tuổi bền của dao T= 240 phút Thay vào công thức... Cm q x y 0,085 0,85 0,75 0,8 NGUYỄN VŨ TUYỀN LỚP CK4-K49 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 22 KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG CĐCN Thay vào công thức :  Mx=10.0,085.260,85.1,60,75.10,8.1 =19 KGm Công suất khi khoét N= 19.190 =3,7 Kw 975 So với công suất thuyết minh máy ta thây máy làm việc an toàn/ -Thời gian gia công : L T0= S n 60 (giây) m L= L1+L2+L3 D+d L1= 2 cotg ϕ +(0,5-2) (mm) Do ở đay khoét lỗ thông suôt chọn mũi khoét... dư gia công 2,5 mm - Chi u sâu căt : t= 2,5 mm - Lương tiến dao : Tra bảng 6-5 có Sz = 0,25 (mm/răng) - Chế độ cắt : Theo công thức Tra bảng 1-5 chế độ cắt ta có: V= C v D qv K v T m t xv S yv Z pv B uv Cv qv xv yv pv m uv 445 0,2 0,15 0,35 0 0,32 0,2 Tra bảng (2-1) => Kmv = 1 (7-1) => Knv =0,75 (8-1) => Kuv= 1 => Kv = Kmv.Knv.Kuv =1.0,75.1=0,75 Bảng (2-5) tuổi bền của dao T= 240 phút Thay vào công