Những hư hỏng chủ yếu của trục chân vịt

A.Những h hỏng chủ yếu trục chân vịt Cổ trục chân vịt bị mòn Trên bề mặt trụ bề mặt côn trục chân vịt xuất vết nứt Trục chân vịt bị cong Bề mặt lắp ghép côn trục moay bị gỉ 1.1 Cổ trục bị mòn, xớc Nguyên nhân : Do vật liệu chế tạo có khuyết tật Chịu tác dụng mômen xoắn Chịu tác động lực dọc trục Chịu tác động có tính chu kỳ Chịu tác động tợng mỏi Trục chân vịt trình làm việc phải đặt hai ổ đỡ nên cổ trục phải chịu mài mòn ma sát với bạc trục Sau thời gian làm việc cổ trục bị mòn 1.2 Trên trục xuất vết nứt Nguyên nhân: Do trục bắt đầu bị mỏi Sự tập trung ứng suất kết cấu gây nên( góc lợn, rãnh then ) chất lợng chế tạo xấu( vết xớc gia công, kỹ thật nhiệt luyện ) Sử dụng không kỹ thuật ( ổ trục điều chỉnh không đúng, khe hở cần thiết nhỏ) 1.3 Trục chân vịt bị cong Nguyên nhân: Tàu va vào đá ngầm, bị mắc cạn, tàu va làm biến dạng gối đỡ dẫn đến trục bị cong Các gối trục bị phá hỏng bảo dỡng không tốt, chất lợng chế tạo 1.4 Bề mặt lắp ghép côn trục moay bị gỉ Nguyên nhân : Do vật liệu chế tạo có khuyết tật Kết cấu làm kín không tốt B.Sửa chữa trục chân vịt 2.1 Các phơng án sửa chữa Từ h hỏng nêu trục chân vịt, ta có hai phơng pháp sửa chữa trục chân vịt nh sau: - Phơng pháp : Phơng pháp phun kim loại - Phơng pháp : Phơng pháp hạ code 2.2 u nhợc điểm phơng án 2.2.1 Phơng pháp phun kim loại 2.2.1.1 u điểm phơng pháp Phơng pháp phun kim loại không bị hạn chế độ lớn, nhỏ chi tiết cần sửa chữa, phơng pháp phù hợp với sửa chữa hệ trục chân vịt ( trục có kích thớc khối lợng lớn ) Thiết bị phun kim loại dễ dàng di động xách tay Tạo đợc chiều dầy lớp kim loại phủ lớn Phơng pháp không làm ảnh hởng đến tính kim loại gốc Phơng pháp phục hồi đợc kích thớc chi tiết mà sửa chữa đợc vết nứt hệ trục 2.2.1.2 Nhợc điểm phơng pháp Mối liên kết lớp phun kim loại thấp ( mà với hệ trục chân vịt điều ảnh hởng lớn trình làm việc ) Tốn kim loại nhiều khó kiếm kim loại để phù hợp với kim loại gốc điều làm chi phí sửa chữa tăng cao  Bề mặt sở phải hoàn toàn đợc chuẩn bị trớc phơng pháp thích hợp nh gia công cơ, phun bị, gại điện vv sau làm phải tạo nhấp nhô, khoảng (h) sau phải tiến hành phun kim loại để lâu bề mặt kim loại gốc bị oxi hoá không khí Đòi hỏi tay nghề công nhân kỹ thuật cao, điều kiện làm việc nặng nhọc 2.2.2 Phơng pháp hạ code 2.2.2.1 u điểm phơng pháp Cơ tính thành phần kim loại gốc không thay đổi đảm bảo yêu cầu kỹ thật Nếu hệ code code tiêu chẩn tạo nên lắp lẫn lắp ghép sử dụng code việc lắp ghép không cần trình độ công nhân cao Quá trình gia công đơn giản phù hợp nhà máy, Giá thành gia công rẻ 2.2.2.2 Nhợc điểm phơng pháp Do bóc tách lớp kim loại bề mặt trớc đa vào lắp ráp cần phải làm cứng bề mặt phơng pháp lăn bi, mài rà, đồng thời việc bóc tách kim loại bề mặt đờng kính trục se nhỏ đờng kính thiết kế Phải thay bạc trục để đảm bảo khe hở dầu cho phép bạc trục chân vịt Phơng pháp áp dụng trờng hợp cổ trục bị mòn ít, mức độ mài mòn nhỏ phạm vi đờng kính cổ trục cho phép 2.3 Lựa chọn phơng án tối u Từ u nhợc điểm hai phơng pháp nói ( phơng pháp phun kim loại phơng pháp hạ code ) ta chọn phơng pháp hạ code phơng pháp hạ code đợc thực máy tiên dài mà nhà máy có đồng thời việc tiến hành hạ code đễ làm, trình gia công không dòi hỏi thợ có tay nghề cao mà giá thành sửa chữa rẻ Trong phơng pháp hạ code phải tiến hành thay bạc trục chân vịt( phơng pháp mạ kim loại không cần thay bạc ) nhng việc thay bạc trục đễ dàng 2.4 Lập quy trình sửa chữa A Bảng nguyên công sơ 3.1: Sửa chữa trục chân vịt TT Nguyên công NơI thực Kiểm tra phân loại h hong ( độ cong, độ phân xởng xoắn, độ mòn cổ trục) Máy - Dụng cụ Máy phay, máy mài, máy hàn Giá kê, máy nén Nắn trục bị cong phân xởng Tiện lại cổ trục phân xởng Máy tiện Lăn cổ trục phân xởng Máy tiện, máy lăn Rà mặt côn lắp ghép chân vịt Phân xởng thủy lực Bàn mát, bulông vòng, pa lăng Thiết bị kiểm tra Chất thị màu,Đồng hồ so, Panme đồng hồ so Palme, đồng hồ so Máy kiểm tra tự động Bột màu C Sửa chữa trục chân vịt Nguyên công I: kiểm tra phân loại h hỏng trục chân vịt 2.1.1.Kiểm tra độ cong trục a) Yêu cầu kỹ thuật - Độ cong trục chân vịt không lớn 0,03mm/m - Thực hiên theo quy trình, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ phục vụ cho trình kiểm tra b) Thiết bị kiểm tra - Máy tiện, đồng hồ so c) Các bớc kiểm tra Đa trục chân vịt lên máy tiện, gá đàu vào mâm cặp, cho luynét đỡ trục chong chóng, chỉnh nuylét cho đầu tâm lại trục chân vịt trùng với tâm đầu chống tâm máy tiện Cho máy tiên quay chậm vòng dùng đồng hồ so đo độ cong vị khác trục chong chóng Tháo trục chân vịt khỏi máy tiên đa vào bệ đỡ chuyên dùng bảo vệ trục Kết luận: kiểm tra độ cong trục nhỏ 0,03 mm/m nắn trục, ngợc lại phải tiến hành nắn lại trục Hình 4-1 Kiểm tra trục bị cong 2.1.2.Kiểm tra trục bị mòn a) Yêu cầu kỹ thuật Phải có vẽ ghi đầy đủ kích thớc trục vị trí lắp bạc( gối đỡ ) Độ mài mòn cho phép không đợc lớn ghi hồ sơ kỹ thuât máy b) Thiết bị kiểm tra Panme; lắp trục lên mũi chống tâm, dùng panme kiểm tra kích thớc trục gối đỡ, bích nối c) Các bớc kiểm tra Lắp trục lên hai mũi chông tâm, dùng panmel kiểm tra kích thớc trục gối đỡ, bích nối Đùng đồng hồ so để kiểm tra độ ôvan trục vị trí gối đỡ So sánh với kích thớc trục hồ sơ Kết luân: Độ mài mòn trục nằm giới hạn cho phép sửa chữa lớn tiến hành tiên lại cổ trục chong chóng Nguyên công II: nắn trục bị cong a) Yêu cầu kỹ thuật Trớc sửa chữa: - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, xác định đợc độ võng f từ xác định đợc lực ép tới hạn Pt(đây áp lực mà kích thuỷ lực cần tạo ra) Trong sửa chữa: - Trục đợc đỡ chắn giá kê, lực ép Pt không vợt giới hạn tính toán Sau sửa chữa: - Đảm bảo độ võng f không vợt 0,05 (mm/m) b) Chọn máy - dụng cụ Kiểm tra: Đồng hồ đo áp lực, đồng hồ so, ,máy tiện Máy: Giá đỡ chuyên dùng, máy nén thuỷ lực c) Phơng pháp tiến hành Bớc 1: Đặt trục chân vịt lên giá đỡ Bớc 2: Xoay phần bị võng lên Bớc 3: Đặt kích thuỷ lực vị trí có độ võng lớn Bớc 4: Tác dụng lực Pt độ cong f theo hớng ngợc trục chân vịt chạm vào hạn chế lại, Xoay trục 1800, treo vật nặng có trọng lợng 6(kg) Bớc 5: thời gian lớn Hình 4-2 nguyên công nắn trục cong Nguyên công III : Tiện lại cổ trục a) Yêu cầu kỹ thuật Trớc tiện: - Máy tiện, dụng cụ, đồ gá hoạt động tin cậy, chắn Trục phải đợc gắn thêm luynét Trong tiện: - Phải tuân thủ quy trình đề ra, tránh để vật cứng từ bên rơi vào trục Sau sửa chữa: - Độ võng cho phép hiệu chỉnh đợc trạng thái nguội không lớn 0,5(mm/m) - Sai lệch đờng kính danh nghĩa cổ trục chân vịt đảm bảo miền dung sai H7(0 ữ 0,063 mm) Sai lệch đờng kính phần trục không làm việc miền dung sai h12(-0,63ữ um) - Độ côn, độ ô van trục không lớn 0,03(mm) - Độ đảo hớng tâm cổ trục không lớn 0,04(mm) - Độ bóng bề mặt cổ trục 7( 0,8 ) b) Chọn máy - dụng cụ Kiểm tra: Palme, thớc cặp, đông hồ so Đồ gá: Hai mũi chống tâm, thiết bị kẹp chặt Chọn máy tiện: Loại máy tiện kiểu nằm ngang 827K - Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc thân máy: 2000 (mm) - Khoảng cách hai đầu tâm: 6500 (mm) - Khối lợng lớn chi tiết đợc gia công: 50000 (kg) - Số bàn giao: - Phạm vi bớc tiến, mm/vg: Dọc: 0,2 11,7 Ngang: 0,09 4,1 - Công suất động điện lai máy: 100 kW - Khối lợng máy: 110 000 kg c) Trình tự gia công: Bớc 1: Chọn chuẩn - hai lỗ chống tâm Bớc 2: Định vị trục hai mũi chống tâm kẹp chặt Bớc 3: Tiện thô - Chọn dao: Dao tiện thép gió, tiết diện 20 x 30 mm, góc l = 45 - Chọn chế độ cắt gọt: Chiều sâu cắt: Lợng chạy dao: t = (mm) S = 0,2 0,4 (mm/vg) ệch Tốc độ cắt: Bớc 4: V = 243 11 (m/ph) Tiện tinh - Chọn dao: Dao tiện thép gió, tiết diện 20 x 30 mm, góc lệch = 750 - Chọn chế độ cắt gọt: Chiều sâu cắt: t = 0,5 (mm) Lợng chạy dao: S = 1,54 (mm/vg) Tốc độ cắt: V = 32 17 (m/ph) Hình 4-3 nguyên công tiện lại cổ trục Nguyên công iV: lăn cổ trục a) Yêu cầu kỹ thuật Trục đợc lăn máy tiện, Trớc lăn: - Độ côn, độ ô van trục không lớn 0,03(mm) - Độ đảo hớng tâm cổ trục không lớn 0,04(mm) - Độ bóng bề mặt cổ trục - Trong trình lăn, máy lăn di chuyển dọc theo chiều trục, trục chân vịt quay máy tiện b) Chọn máy - dụng cụ: Kiểm tra: Dụng cụ lăn: c) Phơng pháp tiến hành: Máy kiểm tra tự động Máy lăn bi gá máy tiện Bớc 1: Chọn chuẩn hai lỗ chống tâm Bớc 2: Gá đặt máy lăn máy tiện Bớc 3: Thực trình lăn Hình 4-4 nguyên công lăn bi cổ trục Nguyên công V: rà mặt côn lắp ghép chân vịt a) Yêu cầu kỹ thuật - Thiết bị kiểm tra phải xác - Thiết bị gá phải đảm bảo an toàn b) Chọn máy - dụng cụ: Bàn mát, bulông vòng, palăng, bột màu c) Phơng pháp tiến hành: Bớc 1: Đặt bàn mát lên bàn mát, để trục chân vịt gửa lên Bớc 2: Dùng palăng kéo trục lên theo chiều thẳng đứng Bớc 3: Bôi bột màu vào phần côn trục cho trục hạ xuống tiếp xúc vào mayơ chân vịt Bớc 4: Kéo trục khỏi mayơ xem độ tiếp xúc chúng Nếu tiếp xúc cha dùng đá mài, mài chỗ có bột màu đi, đến đảm bảo độ tiếp xúc phần côn phần mayơ chân vịt tới 12 điểm diện tích 25x25(mm) Hình 4-5 nguyên công rà mặt côn chân vịt 1-trục chân vịt 2- chân vịt 3-bàn rà