MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU1CHƯƠNG I: GỚI THIỆU CHUNG VỀ THÂN HỘP GIẢM TỐC21.1: Phân tích chức năng và điều kiện làm việc ……………………………………….21.2: Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ………………………………………………………..21.3: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết…………………………………41.4: Giới thiệu vật liệu chế tạo phôi……………………………………………… ..……51.5: Xác định dạng sản xuất……………………………………………………………...41.6: Xác định phương pháp chế tạo phôi…………………………………………………7CHƯƠNG II: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CƠ7CHƯƠNG III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ153.1. Xác định đường lối công nghệ:153.2. Chọn phương pháp gia công:153.3. Thiết kế nguyên công:173.1.Nguyên công 1: Đúc phôi173.2. Nguyên công 2: Phay mặt phẳng lắp ghép193.3.Nguyên công 3: Khoan hệ lỗ bắt bu lông Ø14243.4. Nguyên công 4: Phay mặt bắt vít nâng283.5. Nguyên công 5: Khoan ta rô 2 lỗ M12 bắt vít nâng353.6.Nguyên công 6: Khoan, doa 2 lỗ chốt côn Ø10403.7. Nguyên công 7+8: Phay 2 mặt bên423.8. Nguyên công 9: Khoét, doa 2 lỗ Ø130±0.4 và Ø160±0.4473..9. Nguyên công 10+11: Khoan ta rô hệ lỗ ren M10 trên 2 mặt bên553.10 Nguyên công 12: Phay mặt nghiêng lỗ kiểm tra603.11. Nguyên công 13: Khoan ta rô lỗ ren M8 trên mặt nghiêng.623.12. Nguyên công 14: Tổng kiểm tra65CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ66KẾT LUẬN74TÀI LIỆU THAM KHẢO
ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Bản nhận xét đồ án tốt nghiệp Giáo viên hớng dẫn : Nguyễn Việt hùng Sinh viên thực : Nguyễn Văn Hoàng Lớp : lt cđ -đh VLVH khí -K1 Nhận xét giáo viên hớng dẫn đồ án Hà Nội, Ngàythángnăm 2010 Ngời nhận xét Nguyễn Việt Hùng V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân Việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng Nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học để đào tạo ngời có đủ lực để hoàn thành tốt nhiệm vụ đợc giao Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức khoá học giúp cho họ quen với nhiệm vụ thiết kế, đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ sinh viên kết thúc khoá học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyn Vit Hựng, đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có hạn chế thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội Ngày 02 tháng 11 năm 2010 SV: V Xuõn Mnh V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng CHNG I: GII THIU CHUNG V NP HP GIM TC 1.1 Phõn tớch chc nng, iu kin lm vic: - Hộp giảm tốc chi tiết đợc dùng nhiều máy Nó có nhiệm vụ thay đổi tốc độ từ trục động - Hộp giảm tốc có nhiềi loại : Hộp giảm tốc cấp, hộp giảm tốc hai cấp, hộp giảm tốc truyền chuyển động song song, hộp giảm tốc truyền chuyển động vuông góc - Chc nng: Np hp gim tc cựng thõn cú chc nng l chi tit c s lp ghộp cỏc chi tit ca hp gim tc - iu kin lm vic: Np hp gim tc l chi tit c s lp ghộp cỏc chi tit chuyn ng ca hp gim tc Trong quỏ trỡnh lm vic thõn hp chu ti trng rung ng v ti trng nhit sinh cỏc chi tit nh bỏnh rng, vũng bi chuyn ng v va p 1.2 Yờu cu k thut khụng song song gia ỏy hp v tõm cỏc l lp trc 200 kg 200 kg < 4kg Sản lợng hàng năm chi tiết (chiếc) 50000 Dạng sản xuất Hàng loạt khối Theo bng 2[6] ta cú dng sn xut l dng sn xut hng 1.6 Xác định phơng án chế tạo phôi V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng - Vật liệu gang xám GX15-32 có đặc tính dễ đúc nên chọn phơng án chế tạo phôi phơng pháp đúc - Đúc có nhiều nhiều phơng pháp đúc nh : Đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục Tuy nhiêm có hai phơng pháp đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại có khả áp dụng đợc + Đúc khuôn kim loại có u điểm có tính tốt, đọ bóng bề mặt xác cao nhiên có nhợc điểm dễ sinh khuyết tật nh rỗ khí nứt, chế tạo khuôn phức tạp giá thành cao, phù hợp với chi tiết nhỏ hình dáng đơn giản + Đúc khuôn cát có u điểm dễ chế tạo vật từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, vốn đầu t công gnhệ đơn giản Nhợc điểm độ xác bề mặt nhẵn bóng thấp lợng d lớn tốn nhiều vật liệu => Vì chọn phơng án đúc khuôn cát phơng án chế tạo phôi V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng CHNG II: TNH LNG D GIA CễNG C Tớnh lng d cho bi ỉ130+0.04, nhỏm Ra1,25 Quy trỡnh gia cụng l ỉ130+0.04 gm nguyờn cụng: Khoột thụ l n ỉ128,5 Khoột tinh n ỉ129.3+0.063 Doa thụ ti ỉ129.8 Doa tinh ti ỉ130+0.04 Tớnh toỏn lng d: Tra bng 3-65[STCNCTM1], phụi ỳc khuụn kim loi, cht lng b mt phụi: cp chớnh xỏc II, cp nhỏm b mt , Rz + Ta= 200 m Lng d ti thiu Zimin c xỏc nh theo cụng thc: ( Z i = R zi + Tai + i21 + i2 ) Trong ú: i l bc cụng ngh ang thc hin; i-1 l bc cụng ngh sỏt trc; l sai s khụng gian; Rz; Ta l chiu cao nhp nhụ t vi v chiu sõu lp khuyt tt bc ct sỏt trc li Sai s khụng gian tng cng l: ph = cv2 + lk2 Trong ú: cv: cong vờnh ca phụi; lk: lch khuụn; cong vờnh ca phụi c xỏc nh theo hai phng dc trc v hng kớnh theo cụng thc sau V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip cv = GVHD: Nguyn Vit Hựng (kd ) + (kl) l: chiu di l gia cụng, l = 220 mm d: ng kớnh l gia cụng, d = 130 mm Theo bng 3.67[2] ta cú: k = 1,2 cv = (1,2 160) + (1,2 220) = 306,6àm Bc khoột thụ: thc hin bc ny, trc ht ngi ta phi lp ghộp vi thõn , dựng mt ỏy v l ỉ24 dựng lm chun Vy lch khuụn bc ny ta ly bng dung sai kớch thc ln nht ca chi tit ỳc k t tõm l n b mt nh v lk= b; Trong ú b l dung sai kớch thc t mt nh v n tõm l lk =b= 1000àm Sai s khụng gian tng cng ca phụi l: ph = cv2 + lk2 = 306,6 + 1000 = 1045,94 àm - Xỏc nh sai s khụng gian cũn sút li: + Sai s khụng gian cũn sút li sau khoột thụ l: cl = K cx ph Kcx l h s chớnh xỏc húa ca cỏc phng phỏp gia cụng Theo [6] cú: Kcx= 0.05 cl = 0,05 1045,94 = 52,3àm + Sai s khụng gian cũn sút li sau khoột tinh l: cl = K cx ph = 0.05 52,6 = 2,6àm + Sai s khụng gian cũn sút li sau bc doa thụ l: cl = K cx ph = 0.05 2,6 0àm - Xỏc nh sai s gỏ t: V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 10 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng nh v: Mt trờn khụng gia cụng nh v bng phin t, hn ch bc t Mt bờn nh v bng cht ty nhỏm hn ch 2bc t Mt u nh v mt cht t, hn ch bc t Chi tit c hn ch bc t Kp cht: Bu lụng Chn mỏy: Chn mỏy 6308 Thụng s k thut ca mỏy tra bng 5-14.[STCNCTM]: - Kớch thc bn mỏy: 800x2500 - Khong cỏch t mỳt trc ng ti b mt bn mỏy: ữ 930 mm - Khong cỏch t ng tõm trc ngang ti b mt bn mỏy: ữ 700 mm - Khong cỏch gia cỏc mt mỳt trc chớnh ngang 550-1050 - Khi lng ln nht ca chi tit gia cụng 2500kg - S cp tc : 20cp - Phm v cp tc : 16ữ1250 vg/ph 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 - Bc tin cụng tỏc ca bn mỏy: 10ữ3000 - Cụn mooc trc chớnh: N3 - Cụng sut mỏy: Nm=13 Kw Chn dao, dng c kim tra Chn dao phay mt u rng chp mnh hp kim Bk8 V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 63 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng +bng 4-95 (1) - Đờng kính dao D=160 mm - Số Z=8 - Chiều cao dao: B=50 mm - Đờng kính lỗ dao: 32H7 - thớc cặp Th, bc th: Th Phay, bc th 3/7 3.11.Nguyờn cụng 13: khoan, ta rụ h l ren M8 trờn mt nghiờng S nh v: S gỏ t: hỡnh v nh v: Mt lp ghộp nh v bng phin t, hn ch bc t l 14 dựng mt cht tr ngn, cht trỏm nh v bc t Chi tit c hn ch bc t Kp cht: Bu lụng Chn mỏy: Chn mỏy khoan ng 2H55 Thụng s k thut, tra bng 5.23[S tay gia cụng c], ta c: - Cụng sut ng c chớnh kW - ng kớnh ln nht khoan c: 50 mm - cụn kp dng c: mooc No5 - Khong cỏch ln nht t mỳt trc chớnh ti bn mỏy: 1600 mm - Kớch thc lm vic bn mỏy, mm: 968x1650 - S cp tc trc chớnh: 21 - Phm vi tc trc chớnh: 20 2000 vg/ph V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 64 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Chn dao, dng c kim tra - Mi khoan 9, mũi ta rô M10 - Vật liệu thép gió P18 - Tuổi bền T=25 - dụng cụ đo: thớc cặp Th, bc th: Th Phay, bc th 3/7 3.12.Nguyờn cụng 14: Kim tra tng th - Kiểm tra độ song song tâm lỗ lắp ổ trục - Kiểm tra độ vuông góc mặt phẳng bên tâm lỗ lắp ổ trục V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 65 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 GVHD: Nguyn Vit Hựng 66 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng CHNG IV: THIT K G Thnh phn ca gỏ C cu nh v C cu nh v dựng xỏc nh v trớ tng i ca chi tit so vi mỏy hoc dng c ct C cu ny bao gm cỏc loi phin t, cht tr ngn, cht tr di, cht trỏm, V, trc gỏ C cu kp cht C cu kp cht cú tỏc dng gi cho chi tit khụng b xờ dch gia cụng C cu kp cht c chia nhiu loi a phõn theo cu trỳc: C cu kp cht n gin (do mt chi tit thc hin) C cu kp cht t hp (do hai hay nhiu chi tit thc hin, vớ d nh ren c - ũn by, ũn by bỏnh lch tõm, vv ) b phõn theo ngun lc C cu kp bng tay (ren c) C cu kp c khớ (hi ộp, du ộp, kp bng chõn khụng, kp bng in t v ghộp cỏc loi ny vi nhau) C cu kp t ng c phõn theo phng phỏp kp Kp mt chi tit hoc nhiu chi tit Kp mt hoc nhiu ln tỏch ri C cu dn hng õy l c cu gi cho hng tin dao khụng b xờ dch vỡ lc ct, lc kp, rung ng C cu ny cú hai loi l bc dn v phin dn v thng c dựng trờn cỏc mỏy khoan, mỏy doa V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 67 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng C cu so dao C cu so dao dựng iu chnh dng c ct cú v trớ tng i so vi bn mỏy, gỏ hoc chi tit gia cụng C cu so dao c dựng trờn mỏy phay v c gi l c so dao C cu phõn C cu phõn hay c dựng trờn mỏy khoan v mỏy phay quay mõm quay (trờn gỏ cú vt gia cụng) i mt gúc khoan cỏc l hoc phay cỏc b mt cỏch bng gúc quay Thõn gỏ, gỏ Thõn gỏ, gỏ hay cũn gi l cỏc chi tit c s Cỏc chi tit c s thng l cỏc hỡnh vuụng, hỡnh trũn cú rónh hoc cú l ren cỏc chi tit khỏc bt cht lờn nú Chi tit c s l chi tit gc ni lin cỏc b phn khỏc thnh gỏ Cỏc chi tit ni ghộp õy l cỏc bu lụng, c dựng ni tt c cỏc b phn ca gỏ li vi Cỏc chi tit ny thng c ch to theo tiờu chun C cu nh v kp cht gỏ trờn bn mỏy gỏ doa l 130 nh v chi tit Chi tit c nh v bng mt ỏy bc t do, cht t nhỏm nh v mt bờn hn ch bc t do, 1cht t nhỏm nh v u hp, hn ch bc t Chi tit c nh v bc t V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 68 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 GVHD: Nguyn Vit Hựng 69 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Tớnh sai s ch to cho phộp ca gỏ - Sai s chn chun: Kớch thc cn t bao gm kớch thc ng kớnh l ng kớnh dao quyt nh, cỏc tõm l phi vuụng gúc v ct tõm ca chi tit õy cú sai s chun nh v bng cht tr ngn bõc, gia b mt nh v cú khe h Sai s chun c tớnh nh sau: c = 2e + d + d0 +V0 = + 0.013 + 0.02 + = 0.033mm Trong ú: V l khe h hng kớnh gia cht nh v v l nh v ca chi tit õy kớch thc ca cht l 24 cũn dung sai ca l trờn chi tit l 24+0.18 nh vy ta cho nú bng khụng: V =0 d = 0.013 l dung sai trc nh v d0 = 0.02 l dung sai l nh v ca chi tit gia cụng e l lch tõm gia mt chun v mt gia cụng trũn xoay: e=0 - Sai s kp cht: Ta ly sai s kp cht bng 24 [6], gỏ trờn cỏc phin t, b mt tinh(thộp): k = 0.025mm - Sai s mũn: m = N : h s ph thuc kt cu nh v, i vi cht nh v phng = 0.2 0.4 ta ly = 0.2 N = 6050 m = 0.2 6050 = 13à m = 0.013mm - Sai s iu chnh: V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 70 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng L sai s sinh quỏ trỡnh lp rỏp v iu chnh gỏ Sai s iu chnh ph thuc vo kh nng iu chnh v dng c c dựng iu chnh lp rỏp Trong thc t tớnh toỏn gỏ ta cú th ly t 0.005 0.010mm Ta ly bng 0.007mm - Sai s gỏ t : 1 gd = = 0, = 0.067 mm 3 - Sai s ch to cho phộp ca gỏ l: ct = gd c + k + m + dc ct = [ 0.067] 0.0332 + 0.0252 + 0.0132 + 0.007 = 0.05mm Tớnh lc kp: Khi khoan s xut hin thnh phn lc ú l lc dc trc v mụmen ct gt Mx m bo ct gt oc thỡ chi tit phi c kp cht Mun tớnh c lc kp trc tiờn ta ln lt tớnh lc kp vi hai thnh phn Mx W V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 Po W 71 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip a GVHD: Nguyn Vit Hựng i vi lc P0 : Nhỡn lờn s hoỏ lc ta thy lc P cú su hng lm cho chi tit b lt, chi tit gia cụng khụng b lt thỡ ti cỏc b mt nh v phi sinh lc ma sỏt chng li lc P0 chi tit khụng b lt thỡ lc kp phi tho iu kin sau: Fms P0 Fms l lc ma sỏt P0 l lc dc trc mỏy ct gt sinh Fms = 2W.f Trong ú : f l h s ma sỏt Fms = 0,15 W + 0,15 W =0,3 W Theo phn tớnh ch ct khoan ta s xut hin lc P0 = 11,04KG Fms P0 0,3 W W KG Ta ly W1 = 36,8 KG b i vi momen ct g t Mx m bo chi tit c kp cht khoan thỡ lc kp phi tho iu kin : Mms Mx Mms l mụ men ma sỏt Mx l mụ men ct gt sinh Mms = Mms2 + Mms3 Mms2= f2.N.l1 Mms3=f3 W.l2 Trong ú: f l h s ma sỏt N, W l lc phỏp tuyn l : l cỏnh tay ũn V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 72 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Theo nh lut lc tỏc dng v lc phn tỏc dng th ỡ N= W nhn ca hai b mt sinh lc ma sỏt nh nờn f = f2 + f3 =0,15 l =70,5 mm v l2 = 45mm Mms=(70,5+45).0,15 W = 17,32 W (KGmm) Theo phõn tớch ch ct khoan thỡ: Mx = 1290 KGmm: Ta c ú 17,32 W 129 (KGmm) W 74KG Ta ly W2=74KG c Tớnh lc kp chi tit c kp khoan, ta tớnh lc kp vi c hai thnh phn P0 v Mx theo cụng thc: W= W12 + W22 = 36,802 + 11,782 = 81,84KG m bo an ton ta nhõn lc kp vi h s an ton K = 1,5 Wtt = W K = 81,84 1,5 = 122,76KG Tớnh ng kớnh bu lụng Theo cụng thc: d c Wtt [ ] c = 1,4 l h s ph thuc vo loi ren [] = KG/mm2 l sc bn un cho phộp ca vt liu lm trc vớt d 1,4 122,76 = 4,9 ( mm ) 10 Ta chn ng kớnh danh ngha ca bu lụng l: d =10 (mm) Tớnh mụ men tay quay: Theo cụng thc: M = Ptb Wtt thời gian ( + ) + Wtt tg R (KGmm) V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 73 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Trong ú: Wtt : Lc kp Ptb : bỏn kớnh trung bỡnh ca ren : gúc nõng ca ren : gúc ma sỏt gia c v trc vớt : gúc ma sỏt gia vt gia cụng v ming kp R : bỏn kớnh trung bỡnh ca ming kp Bng 44 (tp bng dung sai) cú: Ptb = 22,051 = 11,03 mm R = Ta chn = 2o30 ; = 6o30 tg( + ) = tg9o = 0,1584 M = (11,03.122,76.0,1584 = 214,48 (KGmm) Ta chn lc tay quay ca ngi l P = 15 KG Vy chiu di tay quay l: L= M 214, 48 = = 14,29 ( mm ) P 15 Yờu cu k thut ca gỏ: Xem trờn bn v V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 74 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy : Tập 1, 2, Giáo trình nguyên tý cắt: Tập 1, Giáo trình cônng trình chế tạo máy Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt gia công khí Bảng tra lợng d gia công khí Chi tiết chuẩn đồ gá átlát đồ gá V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 75 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng Kết luậN Qua thời gian tìm hiểu học hỏi em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Đế quay bàn xe dao Đây chi tiết đơn giản nhng phận quan trọng cụm lắp ghép trình thiết kế đòi hỏi nghiên cứu thận trọng tìm hiểu rõ kết cấu chi tiết để từ đa phơng án gia công tối u Trong trình làm đồ án em xin chân thành cảm ơn thầy Dơng Văn Đức trực tiếp hớng dẫn bảo để em hoàn thành đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo tổ môn thầy cô khoa khí tạo điều kiện cho em trình làm đồ án Tuy cố gắng nhng cha thực tế kiến thức hạn chế nên trình làm đồ án em không tránh khỏi thiếu sót em mong nhận đợc nhận xét bảo thầy cô để em hoàn thành đồ án mình, đồng thời trang bị kiến thức sau trờng Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên Vũ Xuân Mạnh V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 76 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng MC LC Lời nói đầu CHNG I: GII THIU CHUNG V NP HP GIM TC 1.1 Phõn tớch chc nng, iu kin lm vic: 1.2 Yờu cu k thut CHNG II: TNH LNG D GIA CễNG C + Lp tin trỡnh cụng ngh: 17 Thit k nguyờn cụng: 17 3.1.Nguyờn cụng 1: ỳc phụi 17 3.2.Nguyờn cụng 2: Phay mt lp ghộp .20 3.3.Nguyờn cụng 3: khoan h l 14 bt bu lụng .25 3.4.Nguyờn cụng 4: Phay mt vớt nõng 29 3.5.Nguyờn cụng 5: khoan, ta rụ l M12 bt vớt nõng .36 3.6.Nguyờn cụng 6: khoan doa l cht cụn 10 .41 7.Nguyờn cụng 7: Phay mt bờn 43 3.8.Nguyờn cụng 9: Khoột doa l lp ln130, 160 48 3.9.Nguyờn cụng 10+11: khoan, ta rụ h l ren M10 trờn mt bờn 57 3.10.Nguyờn cụng 12: Phay mt nghiờng 62 3.11.Nguyờn cụng 13: khoan, ta rụ h l ren M8 trờn mt nghiờng 64 3.12.Nguyờn cụng 14: Kim tra tng th 65 V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 77 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni [...]... lp ghộp v mt bờn chn lng d l 5 mm bn v chi tit lng phụi V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 14 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 GVHD: Nguyn Vit Hựng 15 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng chơng III: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 1 Xác định đờng lối công nghệ: Dng SX õy l hng khi Quy trỡnh cụng ngh c xõy dng theo nguyờn... Nguyn Vit Hựng 3 Chn dao, dng c kim tra Chn dao phay mt u rng chp mnh hp kim Bk8 +bng 4-95 (1) - Đờng kính dao là D=250 mm - Số răng Z=14 răng - Chi u cao của dao: B=70 mm - Đờng kính lỗ dao: 50H7 - thớc cặp 4 Th, bc th: Th Phay, bc th 3/7 5 Chế độ cắt nguyên công2 : phay mặt lắp ghép A Phay thô Lợng d gia công Z= 5 mm * Chế độ cắt thô: - Chi u sâu cắt: t =2 mm - Xác định lợng chạy dao S: Tra bảng 5-33... nguyờn cụng nht nh, gỏ c s dng l gỏ chuyờn dựng Mỏy s dng l mỏy vn nng Sau khi nghiờn cu k chi tit ta phõn chia cỏc b mt gia cụng v chn phng phỏp gia cụng thớch hp t chớnh xỏc v búng yờu cu Chn phng ỏn 2 Chn phng phỏp gia cụng: Sau khi nghiờn cu k chi tit ta phõn chia cỏc b mt gia cụng v chn phng phỏp gia cụng thớch hp cỏc b mt, kớch thc t chớnh xỏc v búng yờu cu ta chn - Mặt lăp ghép Rz =... trc chn la mt trong 2 nguyờn tc xõy dng quy trỡnh cụng ngh, ta chn nguyờn tc phõn tỏn nguyờn cụng: gia cụng mt v trớ, gia cụng bng mt dao, gia cụng tun t Tuy nhiờn trong chng mc cú th ta vn s gia cụng nhiu v trớ trong mt ln gỏ tng nng sut lao ng v nõng cao chớnh xỏc Theo nguyờn tc phõn tỏn nguyờn cụng thỡ quy trỡnh cụng ngh c chia ra cỏc nguyờn cụng n gin cú thi gian nh nhau (nhp) hoc bi s ca nhp õy... Đờng kính dao là D=100 mm - Số răng Z=8 răng - Chi u cao của dao: B=50 mm - Đờng kính lỗ dao: 32H7 - thớc cặp 4 Th, bc th: Th Phay, bc th 3/7 * Chế độ cắt: V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 31 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn tt nghip GVHD: Nguyn Vit Hựng A Chế độ cắt thô: - Lợng d gia công Z= 3,5 mm - Chi u sâu cắt: t =3 mm - Xác định lợng chạy dao S: Tra bảng 5-33 ST CNCTM - II ta có lợng chạy dao vòng... KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM L : Khoảng cách gia công L = 630 mm L1 : Khoảng chạy tới của dao L1 = t ( D t ) + ( 0,5 ữ 3) mm = 20 mm L2 : Khoảng chạy quá của dao L2 = 1 ữ 6 mm i : Số lát cắt i=2 Thay vào công thức ta có : Tm = 630 + 20 + 5 2 = 16.37 ( phút ) 80 B Phay tinh 1 Chi u sâu cắt t = 1 mm 2 Lợng tiến dao V Xuõn Mnh Lp: LT C-H VLVH C Khớ -K1 24... Mômen đợc xác định theo công thức sau: Mx = Pz ì D 2 ì 100 ở đây D là đờng kính dao phay Do đó : M x = Pz ì D 475.7 ì 100 = = 237.5( N mm) 2 ì 1000 2 ì 100 - Tính công suất cắt: Công suất cắt đợc xác định theo công thức sau: Pz ì V 594.7 ì 188.4 = = 1.46( KW ) 1020 ì 60 1020 ì 60 Do dó N e = 1.46 < N m ì = 10 ì 0.75 = 7.5KW Ne = Vậy máy đủ công suất và độ cứng vững khi gia công V Xuõn Mnh Lp: LT C-H... Nguyn Vit Hựng - Thời gian máy L.i T= S m i số lát cắt Chi u dài l 1 = 45 mm Tốc độ n = 600 v/p Bớc tiến dao Sm = 75 mm/ph L= L 1 +L2+L3 L2 chi u dài chạy tới L2= t ( D t ) + ( 0,5 ữ 3 ) mm = 24mm L3 chi u dài chạy quá L3 = 3 mm T= 45 + 24 + 3 = 0.96 phút 75 * Chế độ cắt tinh: - Chi u sâu cắt: t =0.5 mm - Xác định lợng chạy dao S: Tra bảng 5-37 ST CNCTM - II ta có lợng chạy dao vòng là: S = 0.14 ữ... n 315.0,72 Thời gian tổng công cho từng chi c của nguyên công là Ttc=3.1,24= 3,72 (phút) Khoan Bớc 2H55 Máy P18 Dao 7 t(mm) 0.35 S(mm/v) 13.8 V(m/ph) 315 n(v/ph) 3.4.Nguyờn cụng 4: Phay mt vớt nõng 1 S nh v: S gỏ t: hỡnh v nh v: Mt trờn khụng gia cụng nh v bng 2 phin t, hn ch 3 bc t do Mt bờn nh v bng 2 cht ty nhỏm hn ch 2bc t do Mt u nh v mt cht t, hn ch 1 bc t do Chi tit c hn ch 6 bc t do V... ren chon phơng án khoan và ta rô Từ các công việc cân thực hiện ta có các phơng án gia tiêu biểu sau Phng ỏn 1 v phng ỏn 2 u cú th m bo yờu cu ca chi tit nhng phng ỏn 1 cú kh nng cụng ngh tt hn, phự hp vi dng sn xut hng khi Ta chn phng ỏn 1 thit k + Lp tin trỡnh cụng ngh: Sau khi phõn tớch c im ca chi tit, cỏc yờu cu k thut ca chi tit ta lp tin trỡnh cụng ngh gia cụng c Nguyờ n cụng 1 2 3 4 5 6 7 8