II. Nội dung thực hiện Bản luận án này sẽ nghiên cứu các sai số xảy ra với biên dạng răng thân khai dựa trên một số điều kiện như sau: Nguyên lý gia công răng thân khai: Căn cứ vào phương pháp gia công hiện đang được sử dụng phổ biến tại Việt Nam thì có thể chia ra làm 2 nguyên lý chính là chép hình và bao hình. Sử dụng mô hình thiết kế Solid Modelling để mô phỏng lại quá trình gia công răng theo 2 nguyên lý trên. III. Hướng nghiên cứu Tìm hiểu nguyên lý gia công bánh răng theo phương pháp chép hình bằng dao phay đĩa mô đun trên máy phay ngang. Tìm hiểu nguyên lý gia công bánh răng theo phương pháp bao hình bằng dao phay lăn răng trên máy phay lăn răng. Tìm hiểu các sai số trong gia công bánh răng, trong đó đi sâu tìm hiểu những sai số ảnh hưởng đến hình dạng hình học của bánh răng là sai số gá đặt và sai số xích động. Mô hình hoá các phương pháp này để có thể đưa vào máy tính. Trong đó bao gồm mô hình lý tưởng và mô hình có xét đến sai số. Sự sai khác trong 2 mô hình chính ra sai số của biên dạng răng. Trong mô hình có sai số chỉ xét hai trường hợp là sai số gá đặt và sai số xích động.
lời nói đầu Trong vài thâp niên gần ngành công nghệ thông tin có bớc phát triển nhảy vọt với thành tựu rực rỡ Nó trở thành công cụ đắc lực nghiên cứu khoa học nh sản xuất cuả ngành kinh tế quốc dân Việt Nam công nghệ tin học xâm nhập vào lĩnh vực đời sống xã hội.Việc ứng dụng công nghệ tin học nghiên cứu khoa học đợc nhiều ngành áp dụng, ngành khí số Một ứng dụng mà xu hớng nghiên cứu phát triển đại mô hình mô Hầu hết trình nghiên cứu, biết đợc quy luật có ảnh hởng dùng máy tính để mô trình hoạt động nhằm rút đợc kết luận cụ thể mà không cần phí nhiều Đề tài ứng dụng mô nhằm nghiên cứu hình dạng hình học biên dạng thân khai I Tên đề tài ứng dụng đồ hoạ cao cấp việc nghiên cứu ảnh hởng sai số đến hình dạng hình học gia công THÂN KHAI II Nội dung thực Bản luận án nghiên cứu sai số xảy với biên dạng thân khai dựa số điều kiện nh sau: Nguyên lý gia công thân khai: Căn vào phơng pháp gia công đợc sử dụng phổ biến Việt Nam chia làm nguyên lý chép hình bao hình Sử dụng mô hình thiết kế Solid Modelling để mô lại trình gia công theo nguyên lý III Hớng nghiên cứu Tìm hiểu nguyên lý gia công bánh theo phơng pháp chép hình dao phay đĩa mô đun máy phay ngang Tìm hiểu nguyên lý gia công bánh theo phơng pháp bao hình dao phay lăn máy phay lăn Tìm hiểu sai số gia công bánh răng, sâu tìm hiểu sai số ảnh hởng đến hình dạng hình học bánh sai số gá đặt sai số xích động Mô hình hoá phơng pháp để đa vào máy tính Trong bao gồm mô hình lý tởng mô hình có xét đến sai số Sự sai khác mô hình sai số biên dạng Trong mô hình có sai số xét hai trờng hợp sai số gá đặt sai số xích động Đây hớng hạn hẹp thời gian,kiến thức nên đồ án tránh khỏi thiếu sót ,em mong nhận đợc bảo thầy cô để em hoàn thành nhiệm vụ nh sâu tìm hiểu sau Em xin cảm ơn thầy: hoàng vĩnh sinh giao nhiệm vụ bảo hớng dẫn tận tình suốt thời gian làm đồ án để em hoàn thành nhiệm vụ Em xin cảm ơn thầy cô môn GCVLvàDCCN đọc đồ án Hà Nội /5/1999 Ngời viết NGUYễN CHí THANH chơng 1: gia công bánh Bánh chi tiết truyền lực chuyển động mà ta thờng thấy nhiều loại máy khác nhau.Với phát triển nghành chế tạo máy với yêu cầu sừa chữa, thay thế, loại chi tiết ngày đợc sản xuất nhièu hơn.ở nhiều nớc ngời ta xây dựng nhà máy ,phân xởng chuyên sản xuất bánh với trình độ khí hoá tự động hoá cao Trong năm gần đây, ngời ta đạt đợc nhiều thành tựu việc nâng cao suất chất lợng gia công bánh phân loại bánh răng: -Bánh trụ (răng thẳng nghiêng ) -Bánh côn (răng thẳng xoắn ) -Bánh vít Trong bánh trụ thẳng lại có nhiều loại profin khác nh : thân khai, xiclôid, novikop Tuy nhiên phạm vi đề tài ta tiến hành nghiên cứu bánh trụ thăng với profin thân khai 2.độ xác: Độ xác bánh đợc đánh giá theo tiêu chuẩn nhà nớc TCNN Theo tiêu chuẩn này, bánh đợc chia làm 12 câp chinh xác, kí hiệu theo thứ tự bàng số 1, 2, , 12.Trong cấp xác cao cấp xác 12 thấp Trong tiêu chuẩn không ghi dung sai cuả cấp 1, 12, thực tế dùng cấp xác đến 11 Đối với cấp xác, tiêu chuẩn nêu tiêu để đánh giá độ xác bánh Những tiêu là: a Độ xác truyền động: Độ xác đợc đánh giá sai số góc quay bánh sau vòng Sai số xuât sai số hệ thống công nghệ Ngoài độ xác truyền động đợc đánh giá sai số bớc vòng sai lệch khoảng pháp tuyến chung b Độ ổn định làm việc : Độ ổn định làm việc ảnh hởng trực tiếp đến độ ồn làm việc tuổi thọ bánh Độ ổn định làm việc đợc đánh giá sai số chu kỳ(là giá tri trung bình sai số truyền động tỉ số sai lệch lớn số bánh răng) Độ ổn định làm việc đợc đánh giá sai lêch bớc sở c Độ xác tiếp xúc: Độ xác tiếp xúc đợc đánh giá vết tiếp xúc profin theo chiều dài, chiều cao đợc biểu diễn % d Độ xác khe hở cạnh răng: Chỉ tiêu quy định loại khe hở cạnh răng: -khe hở -khe hở nhỏ -khe hở trung bình -khe hở lớn 3.Vât liệu chế tạo bánh răng: Việc chọn vật liệu chế tạo bánh phụ thuộc vào điều kiện làm việc chúng Các bánh truyền lực thờng đợc chế tạo thép hơp kim crôm( 15X,15XA,45X );crôm-niken crôm-môlipđen (40XH,35XMA ) Các bánh chịu tải trung bình nhỏ đợc chế tạo thép cacbon nh thép 45 gang Ngoài ngời ta dùng nhiều loại vật liệu khác Phôi bánh : Trong sản xuất lớn, phoi để chế tạo bánh thép thờng phôi rèn Còn sản suất nhỏ, đơn chiếc, ngời ta thờng dùng phôi thanh, phôi rèn lại không kinh tế Sở dĩ nh dùng thép phải cắt gọt nhiều, tốn vật liệu, tốn công lại không đạt đợc tính cao, không phù hợp với sản xuất lớn Những bánh làm gang chúng thép mà có kích thớc lớn ngời ta dùng phơng pháp đúc để chế tạo Trong trờng hợp bánh có đờng kính lỗ lớn 25mm chiều dài lỗ nhỏ hai lần ddờng kính ngời ta tạo lỗ rèn đúc Nhiệt luyện bánh : Do yêu cầu làm việc , bánh phải có độ cứng độ bền cần thiết, không cho phép có vết nứt, vết cháy, biến dạng nhiệt phải bé, tính phải ổn định trình làm việc Muốn đạt đợc yêu cầu phải có chế độ nhiệt luyện thích hợp Đối với loại thép cacbon ( kể thép hợp kim ) sau cắt ngời ta phải thấm cacbon Với bánh có yêu cầu tính chịu mòn cao ngời ta phải thấm nitơ Trớc gia công phôi bánh thờng đợc thờng hoá cải thiện để tăng tính cắt gọt Độ cứng cần đạt 220- 2800 HB Sau cắt răng, bánh đợc nhiệt luyện nhiều phơng pháp khác Đối với bánh môđun kich thớc nhỏ thờng đợc thể tich, bánh có môđun kích thớc lớn thờng đợc dòng điện có tần số cao Phơng pháp dòng điện có tần số cao có nhiều u điểm nh dễ điều chỉnh chiều sâu lớp thấm tôi, biến dạng bé, độ bóng bề mặt khong giảm nhiều Tuy nhiên vốn đầu t ban đầu vào thiết bị cao, vòng phải có vòng nung khác nên không thích hợp với sản xuất nhỏ đơn 6.Yêu cầu kỹ thuật chế tạo bánh : Ngoài yêu cầu độ xác cắt răng, quy trình công nghệ chế tạo bánh cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau : - Độ không đồng tâm mặt lỗ đờng tròn sở nằm khoảng 0,05 - 0,1 - Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ (hoặc trục ) nằm khoảng 0,01 - 0,015 mm 100 mm đờng kính - Mặt lỗ cổ trục trục đợc gia công đạt xác cấp - Độ nhám bề mặt đạt Ra = 1,25 - 0,36 - Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55 - 600 HRC Độ sâu thấm cacbon - mm - Độ cứng bề mặt không gia công thờng đat 180 - 280 HB Tính công nghệ kết cấu : Bánh nh chi tiết khác, kết cấu chúng ảnh hởng trực tiếp đến suất chất lợng gia công, ảnh hởng đến độ bền làm việc Vì từ thiết kế phải ý đến kết cấu nh : - Hình dáng lỗ phải đơn giản, hình dáng lỗ phức tạp ta phải dùng máy rơvônve máy bán tự động để gia công - Mặt bánh phải đơn giản, bánh phải có tính công nghệ cao hình dáng mặt phẳng, may - Nếu có may may phải nằm phía, mayơ nằm hai phía cắt bánh ta gá đợc chi tiết, nh suất giảm - Bề mặt phải đủ dày để tránh biến dạng nhiệt luyện - Hình dáng rãnh có phải thuận tiện cho việc thoát dao - Kết cấu bánh phải thuận tiện cho việc gia công nhiều dao lúc - Các bánh bậc nên có môđun Quy trình công nghệ trơc cắt : Quy trình công nghệ gia công phôi trớc cắt bao gồm nguyên công sau : - Gia công thô lỗ - Gia công tinh lỗ - Gia công thô mặt - Gia công tinh mặt Trong trờng hợp cần thiết thêm nguyên công nh khoan lỗ , phay rãnh then , then hoa trục ren v v 9.Các phong pháp gia công bánh răng: Bánh cần có độ bền tuổi thọ cao để trình làm việc không gây ồn có hiệu suất tốt.Điều đòi hỏi ý thích đáng vào phong pháp gia công bánh Chúng ta phân chia phơng pháp gia công bánh từ số quan điểm lớn Về nguyên lý tạo phân chia thành hai phơng pháp tạo a.Phơng pháp định hình (hay phân độ): Bằng phơng pháp cắt rãnh ,sau phân độ góc 360/Z rãnh cuối dụng cụ cắt có lỡi dạng rãnh b.phơng pháp bao hình( hay phơng pháp lăn): Với phơng pháp dụng cụ đợc lăn tơng đối vành bánh gia công lỡi cắt dụng cụ dần chiếm vị chí bấnh mà đờng bao chúng profin thân khai bánh gia công chơng 2: phơng pháp phay định hình băng dao phay đĩa môđun 1.Nguyên lý gia công Phay phơng pháp định hình đợc tién hành dao phay định hình mà profin phù hợp với profin rãnh Sau phay xong rãnh vật đợc quay bớc với góc =360/ z (z số bánh gia công ) rãnh lại đợc phay Phơng pháp đợc sử dụng nhiều dùng máy phay vạn có trang bị dụng cụ chia độ Khi gia công vật đợc gá vào ụ phân độ đặt bàn máy đợc điều chỉnh độ cao cho rãnh có chiều sâu theo yêu cầu Khi phay bánh trụ thẳng dao vật có vị trí tơng đối nh hình1.Để cắt hết chiều dày bánh răng, bàn máy mang ụ phân độ với chi tiết phải thực chạy dao dọc trục bánh Phơng pháp gia công định hình đơc sử dụng nhà máy nhỏ sửa chữa ,ở số lợng bánh cần phay không nhiều chúng không cần xác cao Phơng pháp đợc dùng sản xuất bánh có đờng kính môđun lớn mà phơng pháp khác không thc đợc Tuy nhiên phơng pháp định hình đạt đợc độ xác thấp có kho khăn việc điều chỉnh xác vị trí tong đối dao vật.Vi bánh sản xuất phơng pháp đạt cấp xác 7-8 đợc dùng cho truyền động có tốa độ thấp không lớn 5m/ s Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối bánh có môđun lớn phơng pháp phay định hình dùng để gia công phá (giảm bớt lợng d cho gia công tinh ) Trong trờng hợp không cần chế tạo dao phay môđun có biên dạng thân khai mà cần chế tạo dao có dạng cung tròn dao phay môđun : Dao phay môđun đợc chế tạo với hớt lng có kết cấu liền với thân ghép Các dao có profin thân khai hay hình thang Dao dùng để gia công thô tinh bánh Các dao phay đĩa tiêu chuẩn đợc chế tạo thành gồm 15 số hiệu Hiện độ xác không cao suất thấp nên dao phay hình đĩa dùng sản xuất đơn có độ xác không cao Bánh thân khai không dịch chỉnh , với số định cho trớc có profin định không giống profin bánh với số khác Do để gia công xác bánh có số cho trớc phong pháp chép hình cần có dao riêng với profin đặc biệt.Nh để đảm bao gia công đợc tất bánh gặp (trong phạm vi số từ 12- ) lý thuyết phải có vô nhiều dao phay khác Điều thực tế sản xuất đợc ngời ta tính toán đa dao tiêu chuẩn có 8,15,26 số hiệu khác Mỗi dao gia công đợc bánh có số định Do độ xác gia công bánh không cao profin dao phay không trùng với profin bánh gia công Khi dùng loại dao phay để gia công dựa vào đầu phân độ độ xác theo bớc vòng đạt thấp cấp Do dùng dao phay đĩa gia công đợc bánh có độ xác thấp cấp ví dụ dao phay có dao dao phay số cho tổng số 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 135- Năng suất tuổi bền dao phay thấp đờng kính dao phay nhỏ nên số dăng dao , góc trớc không , góc sau hai bên dao nhỏ Dao phay đĩa cắt đợc thiết kế tơng tự nh dao phay thông thờng H2 3.Máy phay nằm ngang : Máy phay loại máy chiếm tỉ trọng lớn nhà máy khí Thờng 100 máy công cụ có chừng 10 máy phay Việc phát triển máy phay chuyên dùng trung tâm phay - doa - khoan có tầm quan trọng đặc biệt Nhà máy chế tạo máy công cụ ta sản xuất nhiều loại máy phay vặn P 623 , P 613 Máy phay thuộc cấu trúc động đơn giản nhóm T Phần tạo hình máy phay dạng hình học dao phay định Dao phay có nhiều lỡi cắt tiếp xúc đờng với bề mặt gia công Cấu trúc động học máy gồm hai nhóm chuyển động đơn giản Nhóm chuyển động tốc độ cắt v(Q1) nhóm chuyển động chạy dao s (T2) Do có nguồn động lực riêng truyền dẫncho nhóm động học Trong cấu trúc động học máy không tồn liên kết nhóm Máy phay gia công đợc dạng bề mặt hình học : mặt phẳng, mặt định hình ( cam , khuôn , mẫu ) , mặt lỗ, rãnh, ren ngoài, trong, mặt v v Nếu đợc trang bị thêm gá lắp phụ mở rộng phạm vi hoạt động máy Theo chức công nghệ có loại máy phay công dụng chung, máy phay chép hình, máy phay liên tục v v Theo tính vạn có nhóm máy phay vạn nằm ngang, phay đứng, phay giờng nhóm máy phay chuyên môn hoá nh phay rãnh then, phay ren vít Trong đồ án nghiên cứu phơng pháp phay chép hình bánh trụ thẳng dao phay đĩa môđun máy phay nằm ngang Sau tìm hiểu vai thông số máy phay nằm ngang P623: - Bề mặt làm việc bàn máy 320 1250 (mm mm ) Tốc độ trục 30 - 1500 (vòng / phút ) Số cấp tốc độ 18 Công suất động truyền dẫn Kw Trọng lợng 25 KN ụ phân độ : ụ phân độ gá lắp quan trọng máy phay dùng để chia vòng tròn làm nhiều phần không Nó phân độ gián đoạn có nghĩa sau quay phân độ song cố định phôi lại, máy tiêp tục làm việc phân độ gián đoạn liên tục có nghĩa phân độ xong phôi chuyển động với máy phân độ liên tục để gia công cam Lắp ụ phân độ máy phay nằm ngang, thẳng đứng, máy xọc thờng Có thể gia công đợc vật nh : trục then hoa, lỗ then hoa, bánh thẳng, bánh nghiêng, cam ụ phân độ có loại đơn giản loại vạn H3 hình H3a loại phân độ trực tiếp tuỳ theo phần chia đĩa mà chia phần phôi Loại sai số đĩa sai số phôi gia công hình H3b loại phân độ vi sai Cần phân độ vòng tròn, nhng đĩa phân độ không khớp với độ chia yêu cầu, phải tính lắp thêm bánh thay A,B Mỗi lần phân độ phôi nhận đợc hai chuyển động : tay quay quay từ lỗ truyền cho phôi quay, đồng thời phôi quay truyền lại qua cặp bánh A, B làm đĩa phân độ quay lỗ đĩa chuyển đến vị trí 1, tay quay không cắm vị trí mà phải quay thêm góc tới cắm vào vị trí 1, nên thực tế phôi quay phân độ tơng ứng với góc + đĩa phân độ Các sai số thờng gặp: a Sai số phân độ: Đây sai số thờng gặp gia công phơng chơng 3: phơng pháp cắt theo nguyên lý bao hình dao phay lăn Nguyên lý gia công: Nguyên lý bao hình phát biểu nh sau : Phơng pháp bao hình gia công bánh nhắc lại ăn khớp truyền động cỡng theo kiểu truyền bánh - bánh hay bánh - mà có đóng vai trò dao đóng vai trò phôi Phay phơng pháp lăn bao hình phơng pháp sản xuất phổ biến nhất, cho suất cao độ xác tốt Dụng cụ dao phay lăn có dạng trục vít thân khai mà profin mặt pháp tuyến Phay phơng pháp phay lăn đợc tiến hành máy chuyên dùng, dao với bánh gia công thực ăn khớp truyền trục vít Sự ăn dao dao phay lăn liên tục, tất bánh đợc gia công đồng thời, nên máy không cần thiết bị chuyển đổi phức tạp, nh không cần thiết bị chia độ tất thời gian phục vụ có liên quan đế công việc bị loại trừ Sự ăn khớp dao phay lăn bánh gia công phải đảm bảo cho bớc cặp ăn khớp mặt phẳng pháp tuyến Tn = m ; góc ăn khơp cặp mặt phẳng pháp tuyến = 20 ; tỷ lệ tốc độ góc tỷ lệ số vòng quay cặp ngợc với tỷ lệ số chúng , nghĩa : wd , nd , zd: tốc độ góc, số vòng quay, số (số đầu mối ) dao Wc, Nc, Zc : tốc độ góc, số vòng quay, số bánh Khi gia công chuyển động bao hình đợc thực dựa nguyên lý ăn khớp dao phôi, chuyển động quay dao phôi, đồng thời dao phay lăn có chuyển động tịnh tiến dọc trục phôi nhằm cắt hết chiều dày bánh Trớc cắt dao chuyển động hớng kính cho vòng lăn dao tiếp xúc với vòng lăn phôi điều nhằm đạt đợc chiều sâu rãnh rặng Sơ đồ cắt thể hiên nh hình H5 Khi phôi quay 1/z vòng dao phay phải quay 1/k vòng ( z số bánh cần cắt, k số đầu mối dao ) Khi phay bánh trụ thẳng dao phải gá nghiêng so với trục vật gia công góc góc nâng đờng xoắn vit trục chia dao Dao phay đợc gá theo hớng nghiêng phải hay trái tuỳ theo hớng nghiêng dao H6 Mối liên hệ vòng quay dao phay bánh gia công đợc thực nhờ bánh thay máy Những bánh môđun nhỏ phay lần cắt, bánh có môđun lớn phải phay số lần cắt Cho đến phần lớn máy phay lăn làm việc phơng pháp phay nghịch cắt êm gây va đập, làm gẫy vỡ dao Những máy phay lăn đợc cải biến cho phơng pháp phay thuận, máy phay dao có vị trí dới vật chạy dao từ dới lên Với phơng pháp cho phép nâng cao tốc độ cắt lên 20-40% lợng chạy dao lên 80% Các dao phay có đờng kính lớn hơn, đảm bảo hiệu cắt lớn hơn, chất lợng bề mặt tốt độ xác cao Khi cắt tiến dao theo hớng trục (H7a) ban đầu tiến theo hớng kính sau tiến theo hớng trục bánh răng(H7b) Theo cách thứ hai rút ngắn hành trình cắt đoạn l đoạn ăn tới hay chuẩn bị cắt dao dao phay lăn răng: Dao phaylăn dùng để gia công bánh ăn khớp phần cho bánh ăn khớp Dạng profin dao phụ thuộc vào dạng profin bánh gia công thân khai, xicloit Về mặt kết cấu ngời ta phân dao phay lăn nguyên khối, dao phay đợc chế tạo phôi hoàn chỉnh, dao phay ghép, dao đợc chế tạo vật liệu cắt Dao phay ghép đợc chế tạo để cắt bánh có môđun lớn (trên 10 mm) Dựa vào số đầu mối ngời ta phân dao phay đầu mối dao phay nhiều đầu mối Quá trình hình thành profin bánh dao phay lăn tơng tự nh trình ăn khớp bánh gia công với trục vít (trục vít coi nh bánh nghiêng với số số đầu mối trục vít) Để tạo mặt trớc lỡi cắt ngời ta làm rãnh dọc, thờng rãnh xoắn dao phay, muốn có góc sau phải đem hớt lng mặt sau Phân tích kết cấu dao phay trục vít ta thấy : mặt trụ Do trục vít quay điểm tiếp xúc cố định ta thấy tịnh tiến Dựa vào nguyên lý chung máy gia công bánh máy nhắc lại chuyển động ăn khớp cỡng truyền bánh răng- mà bánh phôi dao Nhng dùng dao gia công máy cần có nhữnh chuyển động sau (H8) Chuyển động Q1T2 gọi chuyển động bao hình, chuyển động T3 để gia công hết chiều dài Nhng chuyển động T2 chuyển động thẳng bị không gian hạn chế nên phải đổi chiều sau chu kì gia công Mặt khác phải có chiều dài thích ứng với đờng kính bánh gia công( đảm bảo ăn khớp hết toàn bánh răng) đờng kính bánh lớn dài, không gian đặt may lớn Vì thay đổi nguyên lý nh sau : Biến chuyển động T2 hữu hạn thành chuyển động quay vô hạn chiều Q2 Thay dao thành dao phay trục vít nguyên lý ăn khớp thành ăn khớp truyền trục vít bánh Kết cấu số kích thớc dao phay lăn đợc thể hình9 H9 Độ hính xác chế tạo dao phay: Độ xác bánh cắt dao phay lăn phụ thuộc vào nhiều yếu tố Các sai số bánh độ không xác dao phay, máy, phôi phơng tiện đo lờng Căn vào độ xác yêu cầu bánh mà quy định đoọ xác dao phay Khi cắt bánh có độ xác cấp ta dùng dao phay cấp xác AA; bánh cấp xác -dùng dao cấp A; bánh cấp cính xác -dùng dao cấp B bánh cấp xác 10-dùng dao cấp C Dao phay xác cấp C không cần mài Độ xác cần thiết chế tạo dao phay lăn cho bánh đợc quy định theo OCT 9324-60 Khi chế tạo, kiểm tra, mài sắc, sau mòn độ xác định vị gá đặt có mọt ý nghĩa lớn Độ xác phụ thuộc vào độ xác kích thớc độ thẳng lỗ Đối với dao phay cấp xác AA sai số đờng kính lỗ không vợt 0,7A; dao phay cấp xác A B giới hạ A; dao phay cấp C giới hạn A Độ xác chế tạo phần tử khác kết cấu dao phay có ảnh hởng đế độchính xác bánh Prôfin bánh đợc tạo nên lỡi cắt dao phay Các lỡi cắt phải có hình dạng phải có bố trí hình dáng tơng quan phù hợp với yêu cầu Vỉtí tơng đối giữ lỡi cắt so với trục có ý nghĩa quan trọng dao phay nh dao phay mài sắc lại, lỡi cắt phải nằm mặt phẳng trục vít Sự xê dịch chúng khỏi bề mặt trục vít gây sai số prôfin kích thớc bánh gia công Kiến nghị dùng ba nhóm kiểm tra sau (OCT 9324-60) để kiểm tra độ xác dao phay lăn Cả ba nhóm tiến hành kiểm tra thành phần sau đây: -Độ lệch chiều dày s -Độ lệch mặt trớc so với mặt hớng kính r -Độ đảo hớng kính gờ ab -Độ đảo mặt đầu thành gờ tokp Ngoài dùng phơng pháp thứ phải kiểm tra thành phần sau đây: -Sai số ăn khớp -Sai số bớc rãnh vít thoát phoi -Độ đảo hớng kính vòng tròn -Sai số tích luỹ bớc vòng rãnh Đối với nhóm kiểm tra thứ hai cần kiểm tra thêm thành phần sau đây: -Sai số đờng vít dao phay sau vòng quay , sau ba vòng quay từ đến Máy phay lăn : đâyta tìm hiểu máy phay lăn 5K32 loại máy phay đợc dùng phổ biến Việt Nam a Kích thớc máy : Đơng kính lớn phôi 800 mm Môđun đến 10 mm Tốc độ trục dao phay 63- 315 vòng/phút Công suất động Kw Trọng lợng máy 69 KN Đặc điểm: Trục phôi thẳng đứng cụm bàn máy tịnh tiến b Xích phân độ máy : 1/k(vòng) dao - 1/ Zp(vòng) phôi K: Số đầu mối dao phay Zp: Số phôi gia công Những sai số thờng gặp: a Sai số gá đặt dao: b chủ yếu sai số đánh lệch góc nghiêng dao Góc góc nâng đờng xoắn vít trục chia dao.Nh biết gia công bánh trụ thẳng dao phay trục vít ta phải đánh lệch dao không dẫn đến sai lệch hình dạng [...]...b ở đây chủ yếu là sai số do đánh lệch góc nghiêng của dao Góc này chính là góc nâng của đờng xoắn vít trên trục chia của dao.Nh đã biết khi gia công bánh răng trụ răng thẳng bằng dao phay trục vít ta phải đánh lệch dao đi nếu không sẽ dẫn đến sai lệch về hình dạng răng