bai giang cong nghe gccg 4

Số: MẬT KẾ HOẠCH GIẢNG BÀI Mơn học Chương Đối tượng Năm học : Cơng nghệ kim loại : Cơng nghệ gia cơng cắt gọt : Đại học : 2013-2014 TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 NĂM 2013 KẾ HOẠCH GIẢNG BÀI PHÊ DUYỆT Ngày….tháng 12 năm2013 TRƯỞNG BỘ MƠN Mơn học Chương Đối tượng : Cơng nghệ kim loại : Cơng nghệ gia cơng cắt gọt : Đại học Phần một: Ý ĐỊNH GIẢNG BÀI I MỤC ĐÍCH, U CẦU: Mục đích: Trang bị cho sinh viên kiến thức số phương pháp gia cơng cắt gọt máy tiện, máy phay, máy khoan, máy bào từ vận dụng vào q trình thực hành nghề khí cơng tác sau u cầu: a Về nhận thức: Nắm chuyển động tạo hình khả cơng nghệ phương pháp gia cơng; Có thể lựa chọn phương pháp gia cơng hợp lý cho chi tiết điển hình b Về kỹ năng: Sinh viên nắm vận dụng kiến thức vào học vào học thực hành gia cơng máy, chọn chế độ gia cơng ứng dụng vào thực tế cơng tác sau II NỘI DUNG: Nội dung chính: Phương pháp tiện Phương pháp bào, xọc Phương pháp phay Phương pháp khoan, khoét, doa Phương pháp mài Nội dung trọng tâm: Phương pháp phay Phương pháp khoan, khoét, doa III THỜI GIAN: Tổng số: tiết IV ĐỊA ĐIỂM: Phòng học lý thuyết V TỔ CHỨC, PHƯƠNG PHÁP: Tổ chức: - Lên lớp lý thuyết, thảo luận, học tập tập trung hội trường 2 Phương pháp: - Nêu vấn đề, hướng dẫn, trình chiếu VI VẬT CHẤT BẢO ĐẢM: - Đối với giáo viên: Giáo án, giảng, TLTK, máy chiếu, phấn, thước kẻ - Đối với học sinh: Vở, sách giáo khoa, bút, thước kẻ Phần hai: THỰC HÀNH GIẢNG BÀI I THỦ TỤC LÊN LỚP: ( 15 phút) Ổn định lớp: Kiểm tra cũ: - Vẽ hình trình bày góc tĩnh đầu dao tiện ngồi? Giới thiệu mới: II TRÌNH TỰ GIẢNG BÀI: ( 140 phút) Thứ tự, nội dung Thời gian (Phút) Phương pháp Các phương pháp gia cơng cắt gọt 4.1 Tiện 15 4.1.1 Chuyển động tạo hình 4.1.2 Khả cơng nghệ 4.1.3 Dao tiện 4.2 Bào, xọc 20 NVĐ, HD 4.2.1 Chuyển động tạo hình NVĐ, HD 4.2.2 Khả cơng nghệ NVĐ, HD 4.2.3 Dao bào, xọc 4.3 Phay 30 NVĐ, HD 4.3.1 Chuyển động tạo hình NVĐ, HD 4.3.2 Khả cơng nghệ NVĐ, HD 4.3.3 Các phương pháp phay 20 4.4 Khoan, kht, doa 55 NVĐ, HD 4.4.1 Đặc điểm chung 15 NVĐ, HD 4.4.2 Khoan 25 NVĐ, HD 4.4.3 Kht 10 NVĐ, HD 4.4.4 Doa 4.5 Mài 20 NVĐ, HD 4.5.1 Đặc điểm NVĐ, HD 4.5.2 Các phương pháp mài 12 NVĐ, HD III KẾT THÚC GIẢNG BÀI: (15 phút) Kiểm tra kiến thức tiếp thu học viên: Tóm tắt nội dung bài: Giao tập nhà vấn đề học viên cần nghiên cứu, chuẩn bị: Ngày tháng 12 năm 2013 NGƯỜI BIÊN SOẠN Số: BÀI GIẢNG Mơn học Chương Đối tượng Năm học : Cơng nghệ kim loại : Cơng nghệ gia cơng cắt gọt : Đại học : 2013-2014 TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 NĂM 2013 PHÊ DUYỆT Ngày….tháng năm 2011 TRƯỞNG BỘ MƠN MỞ ĐẦU Ngày nay, ngành khí có nhiều phương pháp gia cơng, chế tạo chi tiết Trung tá, ThS Phạm HồngThanh Trong phương pháp gia cơng cắt gọt vẫn đạt đợ chính xác và độ bóng bề mặt cao Bài học trang bị cho học viên những kiến thức bản về khả cơng nghệ của mợt sớ phương pháp gia cơng cắt gọt NỘI DUNG Các phương pháp gia cơng cắt gọt 4.1 TIỆN 4.1.1 Chuyển động tạo hình Tiện phương pháp gia cơng cắt gọt cách phối hợp hai chuyển động: - Chuyển động chuyển động quay tròn chi tiết gia cơng thực - Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dao thực 4.1.2 Khả cơng nghệ Tiện tạo nhiều dạng bề mặt khác nhau: mặt trụ, mặt cơn, mặt đầu, mặt định hình tròn xoay, ren Hình 2.1 Các bề mặt gia cơng máy tiện Độ xác đạt từ cấp 11÷9, độ nhám đạt từ cấp 5÷6, tiện tinh đạt độ xác đến cấp 8÷7, độ nhám cấp 6÷9 Tiện phương pháp gia cơng thơng dụng nhất, Tỉ lệ máy tiện sở sản xuất chiếm tới 50÷60% chủng loại máy 4.1.3 Dao tiện: Dao tiện lỗ Dao tiện ngồi đầu thẳng Dao tiện rãnh Dao tiện rãnh R Dao tiện định hình Hình 2.2 Một số loại dao tiện 4.2 BÀO, XỌC 4.2.1 Chuyển động tạo hình Cơng nghệ bào, xọc có chuyển động tạo hình giống - Chuyển động chính: Là chuyển động tịnh tiến theo hành trình đi, dao thực Hành trình lúc dao bào, xọc thực cắt gọt hành trình lúc dao chạy khơng - Chuyển động chạy dao: chuyển động tịnh tiến ngắt qng bàn máy mang phơi thực 4.2.2 Khả cơng nghệ - Cơng nghệ bào có chuyển động theo phương ngang: gia cơng loại mặt phẳng, mặt Hình 2.3 Chuyển động bào(a), xọc(b) cong, rãnh ngồi - Cơng nghệ xọc có chuyển động thẳng đứng: gia cơng rãnh lỗ: rãnh then vv… Độ xác đạt từ cấp 11÷9, độ nhám cấp 5÷6 , bào tinh đạt độ xác đến cấp 8÷7, độ nhám cấp 6÷9 Do bào có hành trình chạy khơng nên suất khơng cao 4.2.3 Dao bào, xọc Là loại dao cắt đơn giản tương tự dao tiện loai dụng cụ cắt có lưỡi cắt Dao bào xọc làm việc điều kiện chịu va đập Dao bào gồm có hai loại: dao bào đầu thẳng (hình a) dao bào đầu cong (hình b) Hình 2.4 Dao bào đầu thẳng (a); dao bào đầu cong (b) Dao xọc thường dạng đầu thẳng, đầu dao giống với dao tiện cắt đứt Vật liệu làm dao bào, dao xọc thường dùng thép gió có khả chịu va đập tốt 4.3 PHAY 4.3.1 Chuyển động tạo hình - Chuyển động chính: Là chuyển động quay tròn dao thực - Chuyển động chạy dao: Là chuyển động tịnh tiến phơi S 1,S2,S3 bàn máy mang phơi thực 4.3.2 Khả cơng nghệ Kết hợp chuyển động tạo hình máy phay với loại dao phay có lưỡi cắt định hình nên khả tạo hình cơng nghệ phay phong phú đa dạng: CN phay gia cơng loại mặt phẳng, mặt cong, rãnh Độ xác đạt từ: cấp 11÷9, độ nhám cấp 5÷6, phay tinh đạt độ xác đến cấp 8÷7, độ nhám cấp 6÷9 Trong sản xuất hàng loạt lớn phay hồn tồn thay cho bào phần lớn xọc dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc, tốc độ cắt lại cao nên suất cao bào, xọc 4.3.3 Các phương pháp phay Có phương pháp phay: Phay thuận Phay nghịch a) Phay thuận: Là phương pháp phay có chuyển động chiều với chuyển động chạy dao Lưỡi cắt dao phay bắt đầu cắt với chiều dày phoi cắt giảm từ a max → amin nên gây va đập dao bề mặt gia cơng, lực cắt tăng đột ngột, dao dễ vỡ, thời điểm cắt tiếp xúc với bề mặt gia cơng khơng bị trượt nên dao mòn, bề mặt gia cơng có độ bóng cao Phay thuận thường dùng gia cơng tinh b) Phay nghịch: Là phương pháp phay mà chuyển động ngược với chuyển động chạy dao Trong qúa trình cắt, chiều dày phoi cắt tăng a → amax nên lực cắt tăng dần, tránh va đập dao phay lại bị trượt nên mau mòn Phay nghịch thường dùng để gia cơng thơ với chiều sâu cắt lớn Hình 2.5 Sơ đồ phay 4.3.4 Dao phay Dao phay mặt đầu Dao phay trụ Dao phay rãnh V Dao phay rãnh lượn Dao phay lăn Dao phay rãnh mang cá Hình 2.6 Một số loại dao phay 4.4 KHOAN, KHT, DOA 4.4.1 Đặc điểm chung Khoan, kht, doa, phương pháp gia cơng lỗ Độ xác tăng dần từ khoan→Kht→doa Trong khoan tạo lỗ từ vật liệu đặc; phương pháp kht làm rộng lỗ có sẵn(lỗ khoan, đúc, dập…); Doa phương pháp gia cơng tinh lỗ khoan kht Tùy theo hình dáng, kích thước lỗ, tính chất vật liệu gia cơng chất lượng bề mặt lỗ, để chọn phương pháp gia cơng lỗ thích hợp Có thể gia cơng loại lỗ máy khoan, máy tiện, máy phay, máy doa máy mài, người ta khơng chế tạo máy kht lỗ Đặc điểm chuyển động tạo hình cơng nghệ khoan, kht, doa giống nhau: - Chuyển động chuyển động quay tròn thường dao thực hiện.(Khi khoan máy tiện: Phơi chuyển động quay tròn) - Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến thường dao thực 4.4.2 Khoan a) Khả cơng nghệ: Khoan Phương pháp gia cơng lỗ phơi đặc, gia cơng lỗ có đường kính từ 0,1–80 mm, phổ biến lỗ có đường kính từ 35mm trở xuống Độ xác khoan thấp đạt cấp 13÷12 độ nhám cấp 3÷4 Đối lỗ lớn nên khoan trước lỗ nhỏ khoan thành nhiều lần để giảm chiều sâu cắt khoan Khơng nên khoan lỗ đúc, rèn sẵn vị trí lỗ bị lệch, chai cứng, van… làm hỏng mũi khoan Có nhiều loại mũi khoan, phổ biến dùng mũi khoan ruột gà Khi khoan lỗ sâu thường dùng phương án cho chi tiết quay tròn đồng thời sử dụng loại mũi khoan nòng súng, mũi khoan sâu b) Cấu tạo mũi khoan ruột gà Hình 2.7 Cấu tạo mũi khoan ruột gà Cấu tạo mũi khoan ruột gà chia làm phần: - Cán dao L1: Là phần định tâm mũi khoan vào lỗ trục tâm bầu cặp mũi khoan nhận mơmen xoắn Phần cán dao trụ Đối với mũi khoan có đường kính nhỏ (D < 16mm) phần cán hình trụ D > 16mm phần cán hình - Cổ dao L2: Là phần nối cán dao phần làm việc mũi khoan Thơng thường cổ dao nơi dùng để đóng dấu ký hiệu mũi khoan (đường kính vật liệu chế tạo), nơi dao chế tạo mũi khoan - Phần làm việc: + Phần trụ định hướng L3: Dùng để định hướng mũi khoan cắt nơi dự trữ để mài lại mũi khoan mòn Đường kính phần trụ định hướng giảm dần phía chi(cơn xi) tạo thành góc nghiêng phụ ϕ1 để giảm ma sát mặt sau dao bề mặt gia cơng Phần lõi mũi khoan có kích thước lớn dần chi (cơn ngược) để tăng độ cứng vững mũi khoan + Phần cắt L4 : Phần cắt mũi khoan có lưỡi cắt, bao gồm hai lưỡi cắt chính, hai lưỡi cắt phụ lưỡi cắt ngang Lưỡi cắt phụ(me cắt) đường xoắn chạy dọc mũi khoan Lưỡi cắt ngang nhược điểm lớn mũi khoan cản trở q trình cắt - Khoan đạt độ xác thấp vì: + Kết cấu chưa hồn thiện + Sai số chế tạo mài mũi khoan 4.4.3 Kht a) Khả cơng nghệ: Là phương pháp gia cơng làm rộng đường kính lỗ có sẵn Phương pháp kht đạt cấp CX 12÷10; độ nhám cấp 4÷6 b) Cấu tạo Phần làm việc Phần cán Phần cắt Cổ dao Đuôi dẹt Dao kht có cấu tạo tương tự mũi khoan ruột gà, có 3÷4 lưỡi cắt Z = D ≤ 35 mm; Z = D > 35 mm Dao kht sửa sai lệch hình dáng hình học, vị trí tương quan lỗ( dao có độ cứng vững cao) Phương pháp kht thường sử dụng máy: tiện, khoan, phay, doa (khơng chế tạo máy riêng cho phương pháp khóet) 4.4.4 Doa a) Khả cơng nghệ: Là phương pháp gia cơng tinh lỗ sau phương pháp khoan kht Phương pháp doa đạt cấp xác 9÷7; độ nhám cấp 8÷10 b) Cấu tạo Phần làm việc Phần cán Phần cắt dẫn hướng Dao doa có từ 6÷16 lưỡi cắt(số lưỡi cắt chẵn) Lượng dư gia cơng nhỏ (doa thơ lượng dư khoảng 0.15÷0.5 mm, doa tinh khoảng 0,05÷0.15mm) c) Các phương pháp doa Có phương pháp doa: doa cưỡng doa tuỳ động - Phương pháp doa cưỡng dao doa lắp cứng với trục máy Phương pháp gây tượng lay rộng lỗ độ khơng đồng tâm trục dao trục máy, vật liệu thành lỗ khơng - Phương pháp doa tùy động dao doa nối lắc lư với trục máy nên loại trừ sai số đảo dao, khắc phục tượng lay rộng lỗ 4.5 MÀI 4.5.1 Đặc điểm Bản chất q trình mài cọ xát tế vi bề mặt vật rắn hạt mài có vận tốc cao (20÷50 m/s) Phần làm việc đá mài gồm vơ số lưỡi cắt vơ số hạt mài riêng biệt Phương pháp mài gia cơng vật liệu cứng khơng phù hợp gia cơng vật liệu q mềm Mài phương pháp gia cơng tinh Khi mài thơ đạt cấp xác độ nhám bề mặt Ra = 3,2 µ m ; mài tinh mỏng đạt cấp xác Ra=0,2-0,1 µ m Chuyển động tạo hình gồm có chuyển động sau đây: Chuyển động đá mài thực hiện, chuyển động chạy dao chuyển động quay tròn tịnh tiến phơi thực Kết hợp chuyển động tạo hình máy với đá mài định hình, tạo loại bề mặt khác mặt trụ ngồi, mặt trụ trong, mặt phẳng, mặt định hình(mặt cầu, mặt ren….) 4.5.2 Các phương pháp mài Mài phẳng đá mặt đầu Mài tròn ngồi Mài phẳng N1 N2 Mài vơ tâm Mài tròn Hình 2.8 Các sơ đồ mài Bảng cấp xác, độ nhám đạt phương pháp gia cơng khác Độ bóng đạt Phương pháp gia cơng Mài thường phay Doa Độ xác đạt Cấp độ bóng Rz(µm) Ra(µm) Thơ 4÷6 40÷10 10÷2.5 Bán tinh 6÷8 10÷3.2 2.5÷0.63 Tinh 8÷10 3.2÷0.8 0.63÷0.16 7÷6 Thơ 3÷4 80÷40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4÷6 40÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 6÷9 10÷1.6 2.5÷0.32 8÷7 Thơ 5÷7 20÷6.3 5÷1.25 9÷8 Tinh 8÷9 3.2÷1.6 0.63÷0.32 7÷6 3÷5 80÷20 20÷5 12÷11 40 10 12÷11 Khoan Thơ Chuốt Tiện Bào Bán tinh 20 11 Tinh 10 2.5 9÷8 Thơ 6÷8 10÷3.2 2.5÷0.63 Tinh 9÷10 1.6÷0.8 0.32÷0.16 Thơ 3÷4 80÷40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4÷6 40÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 6÷9 10÷1.6 2.5÷0.32 8÷7 Thơ 3÷4 80÷40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4÷6 40÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 7÷8 6.3÷3.2 1.25÷0.63 8÷7 KẾT LUẬN Bài học cung cấp cho khái qt phương pháp cắt gọt gia cơng khí, tập trung vào nghiên cứu phương pháp gia cơng Tiện, phay, bào, khoan, mài làm sở học tập cơng tác Ngày tháng 12 năm 2013 NGƯỜI BIÊN SOẠN [...]... Thơ 3 4 80 40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4 6 40 ÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 6÷9 10÷1.6 2.5÷0.32 8÷7 Thơ 5÷7 20÷6.3 5÷1.25 9÷8 Tinh 8÷9 3.2÷1.6 0.63÷0.32 7÷6 3÷5 80÷20 20÷5 12÷11 4 40 10 12÷11 Khoan Thơ Chuốt Tiện Bào Bán tinh 5 20 5 11 Tinh 6 10 2.5 9÷8 Thơ 6÷8 10÷3.2 2.5÷0.63 8 Tinh 9÷10 1.6÷0.8 0.32÷0.16 7 Thơ 3 4 80 40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4 6 40 ÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 6÷9 10÷1.6 2.5÷0.32 8÷7 Thơ 3 4 80 40 20÷10 13÷12... ren….) 4. 5.2 Các phương pháp mài Mài phẳng đá mặt đầu Mài tròn ngồi Mài phẳng N1 N2 Mài vơ tâm Mài tròn trong Hình 2.8 Các sơ đồ mài Bảng cấp chính xác, độ nhám đạt được bằng các phương pháp gia cơng khác nhau Độ bóng đạt được Phương pháp gia cơng Mài thường phay Doa Độ chính xác đạt Cấp độ bóng Rz(µm) Ra(µm) Thơ 4 6 40 ÷10 10÷2.5 9 Bán tinh 6÷8 10÷3.2 2.5÷0.63 8 Tinh 8÷10 3.2÷0.8 0.63÷0.16 7÷6 Thơ 3 4. .. 4 6 b) Cấu tạo Phần làm việc Phần cán Phần cắt Cổ dao Đuôi dẹt Dao kht có cấu tạo tương tự như mũi khoan ruột gà, nhưng có 3 4 lưỡi cắt Z = 3 khi D ≤ 35 mm; Z = 4 khi D > 35 mm Dao kht có thể sửa được sai lệch hình dáng hình học, vị trí tương quan của lỗ( do dao có độ cứng vững cao) Phương pháp kht thường sử dụng trên các máy: tiện, khoan, phay, doa (khơng chế tạo máy riêng cho phương pháp khóet) 4. 4 .4. .. cứng vững của mũi khoan + Phần cắt L4 : Phần cắt mũi khoan có 5 lưỡi cắt, bao gồm hai lưỡi cắt chính, hai lưỡi cắt phụ và một lưỡi cắt ngang Lưỡi cắt phụ(me cắt) là đường xoắn chạy dọc mũi khoan Lưỡi cắt ngang là nhược điểm lớn nhất của mũi khoan vì nó cản trở q trình cắt - Khoan đạt độ chính xác thấp vì: + Kết cấu chưa hồn thiện + Sai số do chế tạo và mài mũi khoan 4. 4.3 Kht a) Khả năng cơng nghệ: Là... sai lệch hình dáng hình học, vị trí tương quan của lỗ( do dao có độ cứng vững cao) Phương pháp kht thường sử dụng trên các máy: tiện, khoan, phay, doa (khơng chế tạo máy riêng cho phương pháp khóet) 4. 4 .4 Doa a) Khả năng cơng nghệ: Là phương pháp gia cơng tinh các lỗ sau phương pháp khoan hoặc kht Phương pháp doa có thể đạt được cấp chính xác 9÷7; độ nhám cấp 8÷10 b) Cấu tạo Phần làm việc Phần cán Phần... giữa trục dao và trục chính của máy, vật liệu ở thành lỗ khơng đều - Phương pháp doa tùy động là dao doa nối lắc lư với trục máy nên loại trừ sai số đảo dao, khắc phục được hiện tượng lay rộng lỗ 4. 5 MÀI 4. 5.1 Đặc điểm Bản chất của q trình mài là sự cọ xát tế vi bề mặt vật rắn bằng những hạt mài có vận tốc cao (20÷50 m/s) Phần làm việc của đá mài gồm vơ số lưỡi cắt của vơ số hạt mài riêng biệt Phương... 11 Tinh 6 10 2.5 9÷8 Thơ 6÷8 10÷3.2 2.5÷0.63 8 Tinh 9÷10 1.6÷0.8 0.32÷0.16 7 Thơ 3 4 80 40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4 6 40 ÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 6÷9 10÷1.6 2.5÷0.32 8÷7 Thơ 3 4 80 40 20÷10 13÷12 Bán tinh 4 6 40 ÷10 10÷2.5 11÷9 Tinh 7÷8 6.3÷3.2 1.25÷0.63 8÷7 KẾT LUẬN Bài học cung cấp cho chúng ta khái qt về các phương pháp cắt gọt trong gia cơng cơ khí, trong đó tập trung vào nghiên cứu các phương pháp gia