Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục trung gian

PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Với những kiến thức đã học ở môn “Công Nghệ Chế Tạo Máy” và dựa vào bản vẽ mà em được giao thì em có sự phân tích về chi tiết như sau: 1.1.1.Đặc điển và kết cấu. Chi tiết cần gia công là chi tiết dạng trục,là loại chi tiết được dùng rộng rãi trong ngành chế tạo máy ,chúng có bề mặt cần gia công cơ bản là măt trụ tròn xoay ngoài, mặt này thường dùng lắp ghép .Ngoài ra tùy vào kết cấu của trục mà nó còn có bề mặt gia công khác nhau như là mặt răng, mặt ren, mặt then hoa… Cụ thể với trục của ta có các cổ trục để lắp ghép với ổ, có then hoa được gia công trên trục dùng để lắp ghép với lỗ then hoa của bánh răng, đồng thời chúng dùng thay đổi tốc độ của trục khi làm vệc 1.1.2.Điều kiện làm việc của chi tiết gia công. Các chi tiết dạng trục thường chủ yếu để truyền mô men xoắn giữa 2 trục song song với nhau nhờ sự ăn khớp giữa các bánh răng với bánh răng vv…đồng thời nó còn dùng đỡ các bộ phận khác trong máy.Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải được gia công chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đề ra .Như vậy đối với trục thì đòi hỏi phải đảm bảo sức bền uốn , sức bền xoắn, còn các răng của then hoa phải đản bảo không bị gẫy , bị tróc rỗ bề mặt, bị mòn trong quá trình lắp ghép và làm việc. Tất cả những yêu cầu trên đã quyết định điều kiện làm việc của của chi tiết. 1.1.3.Phân tích yêu cầu kỹ thuật từ đó định phương pháp gia công lần cuối. Với chi tiết trục trung gian của ta có trụ ngoài 130 dùng để lắp ghép ổ lăn chiệu tải trọng theo chu kỳ nên yêu cầu có độ chính xác cao độ bền và độ cứng cao, cần gia công đạt Rz=1,25 để đảm bảo điều kiện lắp ghép. Độ đồng tâm giữa các mặt lắp ghép bằng 0,03 mm. Với bề mặt trụ 132 và mặt có rãnh then cần gia công đạt Rz=1,25 vì trên đó có khả năng lắp bánh răng và truyền mô men xoắn nhờ các răng then hoa .Độ không song song,đồng tâm của mặt lắp ghép này của trục không quá 0.03(mm). với bề mặt trụ ngoài100,120, 129,144,128 là bề mặt không yêu cầu độ chính sác cao nên chỉ cần gia công đạt được Rz=40 .Mặt khác với vật liệu làm trục là thép 45X và sau khi tôi cao tần chi tiết đạt độ cứng ( 48 – 50 ) HRC Dựa vào điều kiện làm việc và yêu cầu về độ chính xác của từng bề mặt trên ta chọn phương pháp gia công lần cuối cho các bề mặt này là phương pháp mài. PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp nó đặc trưng có tính tổng hợp giúp cho viêc xác định hợp lýđường lối , biện pháp công nghệ và phương pháp tổ chưc sản xuất để tạo ra sản phẩmđạt chỉ tiêu kỹ thuật nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất . Dựa vào dạng sản xuất ta lập được quy trình công nghệ gia công chi tiết hơp lý .từ đó dẫn đến vốn đàu tư hợp lý nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao. ã Xác định sản lượng của chi tiêt gia công. Để xác định dạng sản xuất,trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm của chi tiêt gia công. Sản lượng háng năm được tính theo công thức: (ctnăm) Trong đó: N – Số chi tiết được sản xuất trong một năm (ctnăm). Ni số sản phẩm(số máy)được sản xuất trong một năm Ni = 10000 (ctnăm). m:Số chi tiết cùng tên trong một sản phẩm, m = 1 Hệ số dự phòng kể đến phế phẩm. Hệ số kể đến sự hư hỏng mất mát, hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Thường lấy: = = 3 6 Chọn : = = 3. (ctnăm) Vậy sản lương của chi tiết = 10689 (ctnăm) ã Xác định khối lượng của chi tiết gia công + khối lượng của chi tiết gia công được xác định theo công thức sau (kg) Trong đó: Q Trọng lượng của chi tiết gia công (kg) V Thể tích chi tiết gia công. (dm3) Khối lượng riêng chi tiết gia công. (kgdm3) ã Với vật liệu là thép 45X chọn = 7,852 (kGdm3). Ta có thể tích của chi tiết:

Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học Lời nói đầu Trong công công nghiệp hoá đại đất nớc, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s thực hành cán kỹ thuật có kiến thức tơng đối rộng phải biết vận dụng sáng tạo kiến thức học để giải vấn đề thờng gặp thực tế Đồ án mon học đóng vai trò quan trọng trình đào tạo trở thành ngời kỹ s Qua trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ cao khả vận dụng sáng tạo kiến thức để làm đồ án nh công tác sau Là sinh viên chuyên ngành khí Trong thời gian làm đồ án mon học em đợc giao nhiệm vụ: '' Thiết kế QTCN gia công trục trung gian.'' Đây đề tài khó em Tuy nhiên thời gian thực tập làm đồ án đợc bảo tận tình thầy giáo hớng dẫn: thầy giáo Bùi Đức Hùng Vơí học hỏi thân em đa phơng án gia công trục trung gian, theo em phơng án đảm bảo độ xác yêu cầu kỹ thuật Đồ án môn học em gồm có phần thuyết minh phần vẽ mà trình bày đầy đủ quy trình công nghệ gia công, chế độ cắt đồ gá dùng để gia công Tuy nhiên trình độ hiểu biết lý thuyết thực tế hạn chế, đồ án tránh khỏi sai sót Vậy em mong nhận đ ợc bảo thầy bạn để em hiểu sâu môn học nh phơng án khác hợp lý Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hớng dẫn Bùi Đức Hùng thầy giáo khoa khí - TrờngCĐCK_ LK tận tình hớng dẫn em hoàn thành đồ án thời hạn Đồng thời bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới thầy cô giáo bạn giúp đỡ em suốt 2năm học qua nh thời gian làm đồ án mon học Thái Nguyên, ngày 10 tháng 03năm 2007 Sinh viên vũ văn chung Phần I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Với kiến thức học môn Công Nghệ Chế Tạo Máy dựa vào vẽ mà em đợc giao em có phân tích chi tiết nh sau: 1.1.1.Đặc điển kết cấu Chi tiết cần gia công chi tiết dạng trục,là loại chi tiết đợc dùng rộng rãi ngành chế tạo máy ,chúng có bề mặt cần gia công măt trụ tròn SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học xoay ngoài, mặt thờng dùng lắp ghép Ngoài tùy vào kết cấu trục mà có bề mặt gia công khác nh mặt răng, mặt ren, mặt then hoa * Cụ thể với trục ta có cổ trục để lắp ghép với ổ, có then hoa đợc gia công trục dùng để lắp ghép với lỗ then hoa bánh răng, đồng thời chúng dùng thay đổi tốc độ trục làm vệc 1.1.2.Điều kiện làm việc chi tiết gia công Các chi tiết dạng trục thờng chủ yếu để truyền mô men xoắn trục song song với nhờ ăn khớp bánh với bánh vvđồng thời dùng đỡ phận khác máy.Vì đòi hi chi tiết phải đợc gia công xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề Nh trục đòi hỏi phải đảm bảo sức bền uốn , sức bền xoắn, then hoa phải đản bảo không bị gẫy , bị tróc rỗ bề mặt, bị mòn trình lắp ghép làm việc Tất yêu cầu định điều kiện làm việc của chi tiết 1.1.3.Phân tích yêu cầu kỹ thuật từ định phơng pháp gia công lần cuối Với chi tiết trục trung gian ta có trụ 130 dùng để lắp ghép ổ lăn chiệu tải trọng theo chu kỳ nên yêu cầu có độ xác cao độ bền độ cứng cao, cần gia công đạt Rz=1,25 để đảm bảo điều kiện lắp ghép Độ đồng tâm mặt lắp ghép 0,03 mm Với bề mặt trụ 132 mặt có rãnh then cần gia công đạt Rz=1,25 có khả lắp bánh truyền mô men xoắn nhờ then hoa Độ không song song,đồng tâm mặt lắp ghép trục không 0.03(mm) với bề mặt trụ ngoài100,120, 129,144,128 bề mặt không yêu cầu độ sác cao nên cần gia công đạt đợc Rz=40 Mặt khác với vật liệu làm trục thép 45X sau cao tần chi tiết đạt độ cứng ( 48 50 ) HRC Dựa vào điều kiện làm việc yêu cầu độ xác bề mặt ta chọn phơng pháp gia công lần cuối cho bề mặt phơng pháp mài Phần II Xác định dạng sản xuất - Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp đặc trng có tính tổng hợp giúp cho viêc xác định hợp lýđờng lối , biện pháp công nghệ phơng pháp tổ chc sản xuất để tạo sản phẩmđạt tiêu kỹ thuật nhằm đem lại hiệu kinh tế cao Dựa vào dạng sản xuất ta lập đợc quy trình công nghệ gia công chi tiết hơp lý từ dẫn đến vốn đàu t hợp lý nhằm đem lại hiệu kinh tế cao Xác định sản lợng chi tiêt gia công Để xác định dạng sản xuất,trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiêt gia công -Sản lợng háng năm đợc tính theo công thức: SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học N = Ni.m.1 + + 100 100 (ct/năm) Trong đó: N Số chi tiết đợc sản xuất năm (ct/năm) Ni - số sản phẩm(số máy)đợc sản xuất năm Ni = 10000 (ct/năm) m:Số chi tiết tên sản phẩm, m = - Hệ số dự phòng kể đến phế phẩm - Hệ số kể đến h hỏng mát, h hỏng trình vận chuyển bảo quản Thờng lấy: = = ữ Chọn : = = N = 10000.1.1 + + = 10609 (ct/năm) 100 100 Vậy sản lơng chi tiết = 10689 (ct/năm) Xác định khối lợng chi tiết gia công + khối lợng chi tiết gia công đợc xác định theo công thức sau Q = V. (kg) Trong đó: Q - Trọng lợng chi tiết gia công V - Thể tích chi tiết gia công (kg) (dm3) - Khối lợng riêng chi tiết gia công (kg/dm3) Với vật liệu thép 45X chọn = 7,852 (kG/dm3) Ta tích chi tiết: SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim v1 v2 v v 10 v Thuyết minh đồ án môn học v v v 11 v v v v 12 v 13 Vct= V= ( V1 + V2 + +V9 )-( V10+V11+V12+V13 ) 2 V1 = .d1 l1 = 144 = 130222,08 (mm3) 4 2 V2 = .d l2 = 128 = 64307,2 (mm3) 4 V3 = 132 104 = 1422495,36(mm3) V4 = 130 77 =1021520,5(mm3) V5 = 129 161 =2103172,78(mm3) V6 = 130 98 =1300117(mm3) V7 = 129 30 =391895,55 (mm3) V8 = 120 =847800 (mm3) V9 = 100 =1256000 (mm3) SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học V10 = 64.36.10 + 36 10 =33213,6 (mm3) V11 = 30.15.4,5 + 15 4,5 =3614,6 (mm3) V12 = 24 52 =23512,32 (mm3) V13= 28 16 =9847 (mm3) Vct= V = 8467342,9 (mm3)) =8,467 (dm3) Q = V. (kg)=8,467 7,852 = 66,48 kg Tra bảng thiết kế đồ án CNCTM Tr văn Địch N = 10000 (ct/năm) Vậy sản xuất hàng khối Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Cơ sở việc chọn phôi Để chế tạo đợc chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật kinh tế ngời thiết kế phải xác định kích thớc phôi cho hợp lý , việc chọn phôi phảidự sở sau - Vật liệu chế tạo phôi phải có tính tốt - Hình dáng kết cấu chi tiết - Loại hình sản xuất - Khả đạt cấp xác phôi - Với chi tiết gia công truc trung gian , vật liệu chế tạo thép 45X loại thép có tính không cao, độ bền thấp .Mặt khác dạng sản xuất sản xuất hàng khối ,với chi tiết trục trung gian dùng để truyền mô men xoắn, cần đảm bảo tính phôi tốt tạo điều kiện làm việc cho chi tiết sau này.phôi đòi hỏi có độ xác ta phải chế tạo phôi gia công áp lực 3.2.Phơng pháp chế tạo phôi Để gia công phôi phơng pháp áp lực, có nhiều phơng pháp gia công khác Căn vào u nhợc điểm phơng pháp khác yêu cầu phôi đa phơng pháp gia công hợp lý Dới số phơng pháp gia công phôi phơng pháp gia công bàng áp lực mà áp dụng đợc với chi tiết trục trung gian ta SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học 3.3.1 Phơng pháp rèn tự Đây hình thức gia công bàng áp lực Đặc điểm phong pháp hầu hết kim loại biến dạng theo phong * Ưu điểm : - Cho phôi có tính tốt tổ chức kim loại bền chặt , chịu xoắn tốt - Kết cấu đơn giản giá thành thấp -Trang thiết bị dụng cụ chế tạo thờng vạn *Nhựơc điểm Độ xác hình dáng thấp có trị số dung sai lớn,không thích hợp với sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thích hợp với sản xuất đơn lọat nhỏ 3.3.2 Phơng pháp rèn khuôn định hình * Ưu điểm: - Cho độ xác cao rèn tự - Cho chi tiết có độ bóng bề mặt cao - Cơ tính có đồ đồng cao - Có thể rèn đợc chi tiết có hính dáng phức tạp - Tiết kiệm đơc kim loại , thao tác đơn giản * Nhợc điểm: - Công suất thiết bị lớn - Phải có khuôn chuyên dùng cho loại chi tiết, phí tổn tạo khuôn cao , chế tạo khuôn phức tạp , giá thành cao - Có hai phơng pháp rèn khuôn sau 3.3.2.a Phơng pháp dập nóng: *phơng pháp đạt độ bóng bề mặt cấp đến cấp 3, cấp xác 1112, phôi có tính tốt chế tạo đợc chi tiết có hình dạng phức tạp * Ưu điểm: :Chế tạo đợc phôi có tính tốt đồng đều, không phụ thuộc vào tay nghề công nhân, thớ kim loại gân gờ tạo tiết có khả chịu lực tốt Tiết kiệm đợc nguồn nguyên liệu, cho suất cao, phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Nhợc điểm: Phơng pháp yêu cầu thiết bị phức tạp, khuôn dập chế tạo khó khăn giá thành máy cao , tải rẽ xảy kẹp máy SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học * Tuy phơng pháp dập nóng có u điểm so với phơng pháp dập thể tích nên đợc dùng nhiều dây truyền dập nóng phôi để sản xuất loạt lớn hàng khối 3.3.2.b Phơng pháp dập thể tích búa máy * Đặc điểm: - Phơng pháp nh phơng pháp rèn khuôn định hình , nhng lại cho phôi có độ xác cao , có khả gia công chi tiết phức tạp , nâng cao tính phôi *Ưu điểm : - Có khả tiết kiện dơc kim loại - Giảm thới gian gia công , giảm giá thành sản phẩm - Phơng pháp thờng sử dụng sản xuẩt loại lớn hàng khối * Nhơc điểm - Lực ép lớn ,việc chế tạo khuôn phức tạp Lực dập lớn chi tiết có ba via gây khó khăn trình gia công 3.3.2.c Phơng pháp cán nóng: *Đặc điểm : - Là phơng pháp gia công biến dạng dẻo áp lực - Phôi cho độ xác thờng đạt cấp 1214 - Phôi có tính trung bình không chế tạo chi tiết có hình dáng phức tạp * Đặc điểm - Phơng pháp dễ chế tạo rẻ tiền - Đễ chế tạo, xuất cao Nhợc điểm - Chỉ chế tạo chi tiết đơn giản - Cơ tính phôi trung bình KếT LUậN Qua phân tích u nhợc điểm phơng pháp gia công phôi áp lực mà tạo phôi cho chi tiết trục ta So sánh phơng pháp chế tạo phôi , ta thấy để đảm bẩo điều kiện kinh tế kỹ thuật cho chi tiết ( trục ta trục bậc có lợng d bậc trục không lớn ) Vì ta chọn phơng pháp chế tạo phôi cho chi tiết phơng pháp dập nóng.Bởi đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật kinh tế Hình dạng phôi dập : SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học Phần IV Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 4.1 Vần đề chuẩn định vị gia công - Việc phân tích chọn chuẩn định vị có ý nghĩa quan trọng, định đến chất lợng chi tiết gia công chọn chuẩn phải thoả mãn hai yêu cầu sau: + Đảm bảo phân bố lợng d toàn chi tiết suốt trình gia công + Đảm bảo suất cao, giá thành hạ - Xuất phát từ hai yêu cầu ta có số nguyên tắc chọn chuẩn sau: + Chọn chuẩn xuất phát từ nguyên tắc điểm, khống chế hết số bậc tự cần thiết cách hợp lý Tránh trờng hợp thiếu siêu định vị + Chọn chuẩn cho lực cắt, lực kẹp không làm biến dạng, biến đổi chi tiết nhiều Đồng thời lực kẹp nhỏ, thuận tiện để giảm sức lao động cho công nhân + Chọn chuẩn cho thiết kế đồ gá đơn giản, thích hợp với loại hình sản xuất 4.1.1 Chọn chuẩn tinh a Yêu cầu: - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác tơng quan bề mặt b Lời khuyên: Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh nh làm cho chi tiết có vị trí tơng tự nh lúc làm việc Thực lời khuyên đơn giản hoá trình công nghệ lắp ráp đỡ phải gia công thêm chuẩn tinh phụ Cố gắng chọn chuẩn cho tính trùng chuẩn cao tốt Cố gắng chọn chuẩn tinh thống cho trình gia công chọn nh nhằm đơn giản hoá đợc trình công nghệ Thực nguyên tắc giảm đợc đáng kể số lợng chủng loại đồ gá Căn vào yêu cầu nguyên tắc chọn chuẩn tinh đồng thời dựa vào kết cấu yêu cầu kỹ thuật trục trung gian nguyên công, ta có ba phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: + Phơng án I: SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học Chọn chuẩn tinh với lỗ tâm khống chế bậc tự ,cho chi tiết quay quanh trục không cần không chế nh hình vẽ dới đây: Ưu điểm: Chi tiết đựơc định vị lỗ tâm gia công nhiều lần gá Ngoài gia công hầu hết bề mặt chi tiết nh rãnh then , mặt lắp ghép đảm bảo độ xác vị tri tơng quan bề mặt sai số chuẩn cho kích thớc cổ trục lúc chuẩn định vị trùng chuẩn lờng * Nhợc điểm: SVTH:Vũ Văn Chung GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học Độ cứng vững , cắt tốc độ cao gây rung động ảnh h ởng đến độ xác gia công +Phơng án II : Chọn chuẩn tinh bề mặt trục hạn chế bậc tự ,kết hợp với mặt đầu hạn chế bậc tự nh hình vẽ dới : 12 32 * Ưu điểm: Độ cứng vững cao Đồ gá đơn giản dễ chế tạo * Nhợc điểm: Định vị nh có sai số chuẩn hớng kính hớng trục + Phơng án III Định vị mặt mặt đầu trục khống chế bậc tự mân cặp chấu tự định tâm , kết hợp mặt đầu chống tâm khống chế bậc tự nh hình vẽ dới đây: SVTH:Vũ Văn Chung 10 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim VTT = Thuyết minh đồ án môn học D.n 3,14.100.1000 = = 314 (m/ph) 1000 1000 - Tính thời gian máy : To = To = L + L1 + L2 i S n.Z L = mm ; S = 0,1 mm/răng ; n = 1000 v/ph L1 = mm ; L1 - lợng ăn tới L2 = (mm) ; L2 - lợng vợt dao Vậy T0 = 2+8+ = 0,03 (ph) 0,1.1000.4 + Bớc : Khoan tâm Tra bảng IX - 53 (STCNCTM - TI - II - III ) ta có kiểu dao thông số hình học dao nh sau : Do = 12 (mm) ; L = 60 (mm) D = 10 (mm) ; L1 = 6,5 (mm) D = (mm) ; L2 = 3,7 (mm) = 180o - Tuổi bền dao : Tra bảng 114 - (STCNCTM) ta có : T = 45 (ph) - Chiều sâu cắt : t= D 10 = = (mm) 2 - Lợng chạy dao : S = 0,1 ữ 0,2 (mm/vg) Lấy S = 0,17(mm/vg) - Vận tốc cắt : VT = Vb.K1.K2.K3.K4 K1 = : hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền K2 = 0,8 : hệ số phụ thuộc vào trạng thái thép K3 = : hệ số phụ thuộc chiều dài gia công K1 = : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dao Tra bảng 209 - (STCNCTM) ta có : Vb = 13 (m/ph) Khi : VT = 13.1.0,8.1.1 = 10,4 (m/ph) Tra bảng 119 - (STCNCTM) ta có : Nc = 0,8 (KW) Trị số vòng quay : SVTH:Vũ Văn Chung 89 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học 1000.10,4 n = 1000.VT = = 331(v/ph) D 3,14.10 Hiệu chỉnh theo máy.Chọn n = 320(v/ph) Tốc độ cắt thực tế : VTT = D.n 3,14.10.320 = = 10 (m/ph) 1000 1000 Tính thời gian máy : To = L + L1 + L2 i S n.Z L = 15 mm ; S = 0,17 mm/răng ; n = 320 v/ph L1 = mm ; L1 - lợng ăn tới L2 = (mm) ; L2 - lợng vợt dao Vậy T0 = Bớc 15 + + = 0,37 (ph) 0,17.320 P18 MP76M T15K6 Máy Dao t (mm) 0,17 S (mm/vg) 320 10 400 1000 314 S n V (mm/ph) (vg/ph) (m/ph) 0,37 0,03 To (ph) Nguyên công III: Lắp đối trọng Nguyên công IV: Tiện thô bề mặt trụ 50 - 40 Vát mép Bớc 1K62 T15K6 Máy Dao 1 1,7 1,7 t (mm) 0,39 500 0,39 500 0,39 500 0,39 500 S (mm/vg) n(vg/ph) 78,5 62,8 62,8 78,5 V(m/p) 0,005 0,005 0,076 0,12 To(ph) 5- Nguyên công V: Tiện thô bề mặt trụ 50 - 45 - 36 - Vát mép 1K62 T15K6 SVTH:Vũ Văn Chung 1,5 1,7 1,7 0,39 0,39 0,39 0,39 500 500 500 500 56,6 56,6 70,6 78,5 90 GVHD:Bùi Đức Hùng 0,005 0,12 0,082 0,14 Trờng cao đẳng khí luyện kim Bớc Máy Dao t (mm) Thuyết minh đồ án môn học S (mm/vg) n(vg/ph) V(m/p) To(ph) 6- Nguyên công VI: Tiện tinh bề mặt trụ 50 - 45 - 36 Tiện rãnh thoát Bớc 1A730 T15K6 Máy Dao 0,5 0,15 0,15 0,15 t (mm) 0,2 1000 0,2 1000 0,2 1000 0,2 1000 S (mm/vg) n(vg/ph) 157 113 141 157 V(m/p) 0,0025 0,12 0,08 0,175 To(ph) Nguyên công VII: Tiện tinh bề mặt trụ 50 - 40 Tiện rãnh thoát Bớc 1A730 T15K6 Máy Dao 0,5 0,5 0,15 0,15 t (mm) 0,2 0,2 0,2 0,2 S (mm/vg) 1000 1000 1000 1000 n(vg/ph) 125,6 157 125,6 157 V(m/p) 0,0025 0,0025 0,075 0,1 To(ph) Nguyên công VIII: Tiện thô - Tiện tinh bề mặt côn 1:8 Bớc 1K62 Máy T15K6 Dao 0,15 1,7 t (mm) 0,26 1600 0,43 1250 S (mm/vg) n(vg/ph) 226 176,6 V(m/p) 0,12 0,081 To(ph) Nguyên công IX: Tháo đối trọng 10 Nguyên công X: Phay chuẩn tinh phụ Bớc 6H82 Máy T15K6 0,1 600 188,4 Dao t(mm) S z(mm/r) n(vg/ph) V(m/p) 0, 14 To(ph) 11 Nguyên công XI: Phay mặt phẳng lắp đối trọng Bớc 6H12 Máy T15K6 2,4 480 0,1 1200 376,8 Dao t(mm) Sm(mm/ph) S z(mm/r) n(vg/ph) V(m/p) 0,66 To(ph) 12 Nguyên công XII: Khoan Vát mép Tarô lỗ M10x1,5 2E52 P18 SVTH:Vũ Văn Chung 0,75 1,5 4,25 0,75 0,15 1,5 300 800 800 300 10,9 0,06 21,8 10,9 0,24 0,06 91 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Bớc Máy 800 0,15 800 S (mm/vg) n(vg/ph) 4,25 t (mm) Dao Thuyết minh đồ án môn học 21,8 V(m/p) 0,24 To(ph) 13 Nguyên công XIII: Phay nhám mặt phẳng lắp đối trọng 6H82 T15K6 320 0,1 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/ph) 200 39,5 0,25 V(m/p) To(ph S z(mm/r) n(vg/ph) ) 14 Nguyên công XIV: Tiện thô - Tinh cổ biên 45 Bớc 1K62 Máy T15K6 Dao 0,15 1,7 t (mm) 0,2 1500 0,3 1500 S (mm/vg) n(vg/ph) 211,9 211,9 V(m/p) 0,12 0,08 To(ph) 17,5 V(m/p) 0,42 To(ph) 18,8 V(m/p) 0,175 To(ph) 15 Nguyên công XV: Khoan lỗ 14 đầu cổ biên Bớc 2H125 Máy P18 Dao t (mm) 0,28 400 S (mm/vg) n(vg/ph) 16 Nguyên công XVI: Khoan lỗ dầu cổ biên Bớc 2H125 Máy P18 Dao 2,5 t (mm) 0,1 1200 S (mm/vg) n(vg/ph) 17 Nguyên công XVII: Khoan Vát mép Tarô ren lỗ M6 1,25 300 5,46 1500 0,08 1500 18,8 2E52 P18 1,25 300 5,46 1500 0,08 1500 18,8 Bớc Máy Dao t (mm) S (mm/vg) n(vg/ph) V(m/p) 18 Nguyên công XVIII: Kiểm tra trung gian 0,05 0,68 0,05 0,68 To(ph) 19 Nguyên công XIX: Phay rãnh then Bớc 6H12 P18 Máy Dao SVTH:Vũ Văn Chung 0,2 0,2 t(mm) 472 1200 18,8 398 600 22,6 V(m/p) Sm(mm/ph) n(vg/ph) 0,59 2,25 To(ph) 92 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học 20 Nguyên công XX: Tiện rãnh - Tiện ren M36x2 Bớc 1K62 Máy 1,73 1,5 t (mm) T15K6 Dao 315 0,2 800 0,2 1200 S (mm/vg) n(vg/ph) 35,6 125,6 146,9 0,04 0,0093 0,008 To(ph) V(m/p) 21 Nguyên công XXI: Nhiệt luyện( cao tần) 22 Nguyên công XXII: Mài tinh cổ biên 45 3A141 Bớc Máy 14A40CM26k5 200.31.32 Dao 0,05 0,05 t Sn (mm) (mm/v) 1200 nđ (vg/ph) 200 nct (vg/ph) 42,39 1507 Vct (m/p) Vđ (m/ph) 0,93 To (ph) 23 Nguyên công XXIII: Mài tinh cổ 50 - 45 3A141 Bớc Máy 14A40CM26k5 300.20.32 Dao 0,05 0,05 0,05 0,05 t Sd (mm) (mm/vg) 1600 200 1507 42,39 0,42 1600 nđ (vg/ph) 150 nct (vg/ph) 1507 Vđ (m/p) 47,1 Vct (m/p) 1,32 To (ph) 1507 37,68 1507 Vđ (m/p) 47,1 Vct (m/p) 1507 42,39 Vđ (m/p) Vct (m/p) 24 Nguyên công XXIV: Mài tinh cổ 50 - 40 3A141 Bớc Máy 0,05 14A40CM26k5 300.20.32 0,05 0,05 0,05 t Sd (mm) (mm/vg) Dao 1600 200 1600 nđ (vg/ph) 150 nct (vg/ph) 1600 nđ (vg/ph) 150 nct (vg/ph) 0,39 0,76 To (ph) 25 Nguyên công XV: Mài côn 1:8 3A141 Bớc Máy 14A40CM26k5 300.20.32 Dao 0,05 t (mm) SVTH:Vũ Văn Chung 0,05 Sd (mm/vg) 93 GVHD:Bùi Đức Hùng 1,74 To (ph) Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học 26 Nguyên công XXVI: Khoan lỗ 18 đầu trục Bớc 2H125 Máy P18 Dao t (mm) 0,28 300 S (mm/vg) n(vg/ph) 16,9 V(m/p) 0,75 To(ph) 26 Nguyên công XXVI: Tổng kiểm tra Phần VIII Tính toán thiết kế đồ gá Yêu cầu đồ gá: Đồ gá trang bị công nghệ kèm theo máy, để định vị kẹp chặt chi tiết gia công Đồ gá máy kim loại phải đảm bảo yều cầu sau: - Đồ gá phải đảm bảo độ xác gia công cho, sử dụng thuận tiện an toàn làm việc Kết cấu đồ gá đơn giản, nhng phải phù hợp với công dụng trờng hợp Trong hiệu kinh tế tiêu quan trọng Ngoài yếu tố thiết kế đồ gá đặc tính dạng sản xuất yếu tố ảnh hởng định đến việc lựa chọn phơng án thiết kế đồ gá vạn hay chuyên dùng với sản lợng 10.000 chi tiết/năm thuộc loại hình sản xuất loạt lớn, nên ta thiết kế đồ gá cho phay rãnh then đồ gá chuyên dùng Giới thiệu kết cấu đồ gá phay rãnh then: Kết cấu đồ gá phải đơn giản, thao tác thuận lợi, độ cứng vững cao phải đảm bảo giữ chi tiết ổn định suốt trình gia công, đặc điểm chi tiết gia công diện tích phay nhỏ nên ta thiết kế kết cấu đồ gá khối V dài định vị bề mặt cổ trục 50 khống chế bậc tự mặt đầu khống chế bậc tự do, cấu kẹp gồn có đòn kẹp, bulông hai đai ốc + bạc chữ C + đệm với kết cấu đồ gá nh đơn giản, thuận tiện thực gá đặt chi tiết gia công cách nhanh chóng Gá đặt trực tiếp đồ gá phơng pháp có u điểm gá đặt nhanh, nhng đảm bảo yêu cầu Với nhiệm vụ thiết kế thiết kế đồ gá phay rãnh then nguyên công XIX Ta chọn phơng án định vị nh sau: W SVTH:Vũ Văn Chung W 94 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học Xuất phát từ sơ đồ định vị nh ta chọn phơng án kết cấu đồ gá 11 10 32 A 10 12 Bu lông, Đai ốc, Thanh kẹp, Lò xo, 5-6 Khối V, Chốt định vị Bu lông lắp phiến đỡ chốt định vị, Phiến đỡ chốt định vị, 10 Thân đồ gá, 11 Bạc chữ C, 12 Bạc lót I Tính lực kẹp Sơ đồ hoá lực tác dụng W Fx W Fz Fy O O SVTH:Vũ Văn Chung N 30 52 A 95 GVHD:Bùi Đức Hùng N 25 20 42,5 Trờng cao đẳng khí luyện kim W N Mpz N 32 Fms3 Thuyết minh đồ án môn học Fms1 Fms1 + Các lực hoạt động: - Lực cắt: Pz, Py, Px - Lực kẹp: W + Các phản lực liên kết: - Phản lực pháp tuyến N - Lực ma sát Fms Tính lực cắt: Lực cắt Pz đợc tính theo công thức: x Pz = y u C p t p S p B p Z qp wp ( kG ) K p D n Trong đó: Z Số dao phay Theo bảng 17, 18 (STGCC)/(157) ta có: n , 75 b p 75 K p = K mp = = =1 75 75 Dao phay rãnh then chuyên dùng Z = Chiều sâu cắt: t1 = mm Lợng chạy dao sz = 0,06 mm/răng Số vòng quay dao: n = 600 vòng/phút D - Đờng kính dao phay Theo bảng 32 (STGCC)/(169) ta có: C p = 68,2 ; x p = 0,86 ; y p = 0,72 up =1 ; wp = ; q p = 0,86 Vậy suy ta có: SVTH:Vũ Văn Chung 96 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Pz = Thuyết minh đồ án môn học 68,2.5 0,86.0,06 0,72.101.5 = 309,7( kG ) 10 0,86.600 Các thành phần lực cắt lại: Py = 0,4.PZ = 0,4.309,7 = 123,8 (N) Px = 0,55.PZ = 0,55.309,7 = 170,3 (N) Tính lực kẹp theo điều kiện chống trợt dọc trục lực PX gây nên Từ sơ đồ ta thấy phay chi tiết chịu lực tác dụng theo ph ơng (x ,y, z) PX, Py, PZ: Theo phơng x: dới tác dụng lực PX chi tiết có xu hớng trợt dọc theo trục Để chi tiết không bị trợt dọc trục lực ma sát sinh khối V chi tiết, bề mặt đòn kẹp chi tiết phải lớn lực PX Ta có hệ phơng trình cân bằng: X = 2Fms1 - K.Px + 2Fms2 + 2Fms3 = (1) Y = 2W + KPy - 2(N1+N2)sin = (2) Fms = N.f (3) Trong đó: Fms1, Fms2- ma sát chi tiết bề mặt làm việc khối V Fms4 - Là ma sát chốt định vị chi tiết Fms3 - Là ma sát chi tiết kẹp f Là hệ số ma sát khối V, chốt định vị với chi tiết f = 0,15 f1 Là hệ số ma sát kẹp với chi tiết f1 = 0,5 - Là góc khối V : = 90o = 45o Py - Là thành phần lực dọc trục W- Là thành phần lực kẹp K - Là hệ số an toàn: K = 1,5 Hệ phơng trình tơng đơng: K.Px 2( N1 + N ) f 2W.f1 = K.Py 2( N1 + N ) sin + 2W = SVTH:Vũ Văn Chung 97 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học W + K.Py f 2W.f1 = K.Px sin 2( N1 + N ) = W= K.Px sin K.Py f 2( f + f sin ) W + K.Py sin = ( ) 1,5.170,3 2 1,5.123,8.0,15 2( 0,15 + 0,5) Vậy W = 138,9(N) Tính lực kẹp theo điều kiện chống lật lực Py gây nên Theo phơng y: dới tác dụng lực Py chi tiết có xu hớng lật điểm A Muốn cho chi tiết không bị lật mô men lực kẹp sinh A phải lớn mô men Py sinh Điều kiện cân : W.67 + W.134 = K.Py 45 W.47 + W.114 = K.Py.65 W= K.Py 45 1,5.99,13.45 = = 33,29( N ) 201 201 Tính lực kẹp theo điều kiện chống xoay lực PZ gây nên Theo phơng z: Lực PZ có xu hớng làm chi tiết quay quanh trục Điều kiện cân là: Moo = K.Pz.25 - 2(N1 + N2) f.25 = Y = K Px + 2W - 2(N1 + N2) sin =0 Từ (2) suy ra: 2(N1 + N2) = (K Px + 2W) sin (1) (2) (3) Thay (3) vào (1) ta có : K.Pz.25 - 25(K Px + 2W).f.sin = W = 1,5.309,7.25 25.1,5.170,3.0,15 K.Pz.25 - 25 K.Px.f = = 304,5 (N) 2.25sin 25 Trong đó: Dct - Đờng kính chi tiết Vậy để chi tiết không bị xoay ta cần phải kẹp lực W = 304,5 (N) Tính đờng kính bu lông - lực xiết bu lông - Đờng kính bu lông đợc tính : SVTH:Vũ Văn Chung 98 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim d= Thuyết minh đồ án môn học 4Q [ k ] Trong : d - Đờng kính bu lông Q - Lực tác dụng lên bu lông: Q = 2W =2.304,5 = 609(N) [k] - ứng suất kéo cho phép [k] = 50KG/mm2 d 4.609 = 3,93( mm ) 3,14.50 Để đảm bảo cứng vững nh làm tăng tuổi thọ đồ gá ta chọn bu lông M12 - Tính mô men vặn đai ốc: M = Q tg( + tđ) rtb + Q tg1 R (*) Trong : - góc nâng đờng ren = 2o30 tđ - góc ma sát tơng đơng tđ = 6o 30 rtb - bán kính trung bình ren vít rtb = 5,5mm tg1 - hệ số ma sát đai ốc kẹp : tg1 = 0,15 R - bán kính tơng đơng: R r3 R2 r2 Với R, r bán kính mặt đai ốc R = 11mm ; r = 6mm R'= 113 63 R'= = 8,74( mm ) 11 Thay vào công thức (*) ta có M = Q.tg( + tđ).rtb + Q.tg1 R = 609.tg(2o30+ 6o30)5,5 + 609.0,15.8,74 = 1663 (KGmm) Mặt khác ta có: M=F.L Trong đó: + F- lực phát động SVTH:Vũ Văn Chung 99 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học + L- cánh tay đòn Chọn L = 150mm M 1663 = 11( KG ) L 150 90o 32 0,63 8- 0,63 0,63 14 bảng 14 1x45o 32 Chọn chi tiết đồ gá - Bu lông - đai ốc M12 - Khối V đỡ theo bảng 5(STCNCTM-II)/(397) - Chốt định vị Theo 8-9 - Thanh kẹp RZ80 F= 8,5 R1,6 20 2lỗ 11 R1,6 0,63 2lỗ 12 14 32 70 50 II Tính sai số gá đặt: Sai số gá đặt thành phần sai số gia công sinh việc gá đặt chi tiết gia công gd = c + k + dg Trong đó: SVTH:Vũ Văn Chung 10 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học c thành phần sai số chuẩn, sai số chuẩn sinh từ việc chọn sử dụng chuẩn Sai số chuẩn có giá trị lợng di động chuẩn định vị so với chuẩn khởi xuất hay chuẩn định dao k - Sai số kẹp chặt: thành phần sai số sinh sê dịch chuẩn khởi xuất theo phơng kích thớc gia công tác dụng lực kẹp lên chi tiết đg - Sai số đồ gá: Là sai số chi tiết đồ gia công gá không xác chế tạo lắp ráp sử dụng đồ gá Các thành phần c, k, đg đại lợng ngẫu nhiên, phân bố theo quy luật phân bố chuẩn Gauss Do sai số gá đặt đợc xác định: gd = c2 + 2k + dg ta cần tính sai số gá đặt cho rãnh then 5H9 chỉnh sẵn dao +0 36,5 -0,2 ỉ5 0 ỉ4 - Tính sai số chuẩn: áp dụng công thức : c = mdv cos ktc cos mđv- Thành phần sai số số đo sai số mặt định vị gây nên ktc - Thành phần sai số không trùng chuẩn - Góc hợp phơng mđv phơng kích thớc gia công - Góc hợp phơng ktc phơng kích thớc gia công = 00 SVTH:Vũ Văn Chung ; = 0o 10 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim Thuyết minh đồ án môn học Ta có: mdv = D 0,005 = = 0,0035( mm ) sin sin 45o D 0,005 = = 0,0025( mm ) 2 ktc = Cùng điều kiện thay đổi kích thớc đờng kính định vị mđv cos chiều với ktc cos c = mđv cos + ktc cos = 0,0035 1+ 0,0025 = 0,006( mm) Tính sai số kẹp Theo bảng 1[V] có: 22 + 0,03R a2 y = Q ' D ( àm ) (1) y = C.Q n Trong đó: Q Lực kẹp dơn vị chiều dài Q ( kG cm ) L D - Đờng kính phôi (mm) Theo công thức tính sai số kẹp: Q' = k1 = n.C.Q ntb Kn cos ( K + 1) n (2) (3) k = n.C.Q ntb cos góc hợp phơng kích thớc khởi xuất phơng lực kẹp = 00 Từ hệ phơng trình (1) với n = 0,5 ta có: ( 22 + 0,03R a2 C= D Thay (4) vào (2), (3) ta có: ( k1 k1 = 1,569(àm) SVTH:Vũ Văn Chung (4) 22 + 0,03.0,63 55 + = , ) ) 609 10 4+ 0, 1,5 0,5 (1,5 + 1) 0,5 GVHD:Bùi Đức Hùng Trờng cao đẳng khí luyện kim + k2 ( ) Thuyết minh đồ án môn học 0, 22 + 0,03.0,63 609 =2 = 9.77( àm ) 55 4+ 0,5 k = k21 + k22 = 1,569 + 9,77 = 9,89( àm ) Tính sai số đồ gá dg = dg + à2 Trong đó: đg sai số sinh chế tạo đồ gá không xác có ảnh hởng trực tiếp đến kích thớc khởi xuất Tuỳ điều kiện sơ đồ gá đặt mà đg có không công thức Với sơ đồ gá đặt nguyên công ta bỏ qua đg à: Độ mòn đồ gá à= N ( àm ) Trong đó: - Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị điều kiện tiếp xúc: = 0,3 N - Số lần tiếp xúc: N = 53045 Vậy ta có: = 0,3 53045 = 69,09( àm ) dg = = 69,09( àm ) Sai số gá đặt Sai số gá đặt đợc tính theo công thức: gd = c2 + k2 + dg2 = 0,006 + 9,89 + 69,09 = 69,8( àm ) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: + Độ không song song đờng tâm khối V với mặt đáy thân đồ gá không 0,02 mm/100 mm + Độ không đồng tâm khối V không 0,015 mm/100mm + Khối V làm thép 20Cr, Thấm than, chiều sâu lớp thấm 0,8 ữ 1,2 mm, đạt độ cứng 55 ữ 60 HRC + Độ nhẵn bề mặt làm việc đạt cấp (Ra = 1,25 àm) SVTH:Vũ Văn Chung 10 GVHD:Bùi Đức Hùng [...]... 2,5 (mm) Khoả mặt đầu : 2Zo = 2,5 Phần VI Tính và tra chế độ cắt Chế độ cắt cho các nguyên công, các bớc công nghệ là một chỉ tiêu quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Chế độ cắt đảm bảo khả năng gia công của nguyên công đó Nó cho phép đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật của các nguyên công đang thực hiện nh : Độ chính xác bề mặt, độ chính xác kích thớc, độ chính xác về hình... thờng xác định lợng d gia công theo hai phơng pháp sau: a Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Theo phơng pháp này lợng d gia công đựoc xác định bằng tổng giá trị lợng d các bớc gia công theo kinh nghiệm Giá trị theo kinh nghiệm của lợng d gia công thờng đựoc tổng hợp thành bảng trong các sổ tay thiết kế công nghệ Nhợc điểm cơ bản của phơng pháp này là không xét đến những điều kiện gia công cụ thể nên giá... giảm dần qua mỗi nguyên công cắt gọt Vì vậy mà trong một quá trình công nghệ ta phải chia ra nhiều nguyên công, nhiều bớc để có thể hớt dần lớp kim loại mang sai số in dập do nguyên công trớc để lại Lợng d phải đủ để thực hiện các nguyên công cần thiết đó Mặt khác nếu lợng d quá bé thì khi gia công có thể xảy ra hiện tợng trợt giữa dao và chi tiết, dao bị mòn nhanh, bề mặt gia công không bóng Trong ngành... quả công nghệ và hiệu quả kinh tế cao Việc xác định chế độ cắt cho nguyên công, bớc công nghệ có nhiều biện pháp - Phơng pháp phân tích tính toán - Phơng pháp tra bảng thống kê kinh nghiệm Nhng tất cả các phơng pháp này đều phải dựa trên các yếu tố cơ bản sau: Yêu cầu kỹ thuật cần đạt của các nguyên công, bớc công nghệ: + Vật liệu của chi tiết gia công + Vật liệu và phân loại dụng cụ cắt, máy gia công. .. then hoa 32 6 Nguyên công VI 7 Nguyên công VII : Nhiệt luyện : Mài sữa 2 lỗ tâm 8 Nguyên công VIII : Mài 25 9 Nguyên côngX : Tổng kiểm tra Phơng án nay là pháp phân tán nguyên công, thờng áp dụng cho dạng sản hàng khối , loạt lớn , sản phảm ổn định , trình độ chuyên môn hóa cao , trang thiết bị dụng cụ công nghệ thờng là chuyên dùng 4.2.1.b Phơng án 2 : 1 Nguyên công I 2 Nguyên công II vát mép 1 x 45... Khoan lỗ tâm : Tiện thô , tinh 2 cổ trục 25 và 32 3 Nguyên công III :Phay then hoa 32 4 Nguyên công IV 5 Nguyên công V : Nhiệt luyện : Mài sữa 2 lỗ tâm 6 Nguyên công VI : Mài thô , tinh 25 , 35 và Mài rãnh 7 Nguyên công VII : Tổng kiểm tra Phơng án này là phơng pháp tạp trung nguyên công , thờng áp dung trong sản xuất đơn chiếc , loạt nhỏ , trang thiết bị , dụng cụ công nghệ thờng là vạn năng So sánh... quá trình gia công, nếu không thì sẽ dẫn đến sai số về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau Từ những yêu cầu và các lời khuyên khi chọn chuẩn thô cho chi tiết gia công ta có phơng án chọn chuẩn thô sau - Căn cứ vào chi tiết đã cho ta chọn chuẩn thô là bề mặt trụ ngoài của trục then hoa khống chế 4 bậc tự do và bề mặt đầu khống chế 1 bậc tự do , nh hình vẽ dới đây - 4.2 lập quy trình công. .. To (ph) 2.8 Nguyên công IIX: Tổng kiểm tra Phần VIII Tính toán thiết kế đồ gá 1 Yêu cầu của đồ gá: Đồ gá là trang bị công nghệ đi kèm theo máy, để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công Đồ gá trên các máy kim loại phải đảm bảo các yều cầu sau: - Đồ gá phải đảm bảo độ chính xác gia công đã cho, sử dụng thuận tiện an toàn trong khi làm việc Kết cấu đồ gá đơn giản, nhng phải phù hợp với công dụng trong mọi... khi thiết kế đồ gá đặc tính dạng sản xuất là yếu tố ảnh hởng quy t định đến việc lựa chọn phơng án thiết kế đồ gá vạn năng hay chuyên dùng ở đây với sản lợng 35.000 chi tiết/năm thuộc loại hình sản xuất loạt lớn, nên ta thiết kế đồ gá cho phay phay mặt đầu là đồ gá chuyên dùng Kết cấu đồ gá phải đơn giản, thao tác thuận lợi, độ cứng vững cao phải đảm bảo giữ chi tiết ổn định trong suốt quá trình gia công, ... chuẩn thô để gia công chuẩn tinh + Chuẩn thô phải xuất phát từ chuẩn tinh ta dự định sử dụng trong quá trình gia công chi tiết a Yêu cầu chọn chuẩn thô: - Phân bố lợng d đồng đều cho các bề mặt gia công - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt b Những lời khuyên chọn chuẩn thô 1 Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công , thì nên chọn