Phần I:LÝ THUYẾT Câu 1 Kết cấu và thông số hình hoc 1.1: KẾT CẤU VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN DẠNG LĂNG TRỤ VÀ DẠNG ĐĨA. 1.1 Kết cấu dao tiện Phần cắt Phần chuôi dao 1.PHẦN CHUÔI (CÁN DAO) Có tác dụng gá dao Đảm bảo đủ chiều dài để gia công được chi tiết Yêu cầu: Đảm bảo độ cứng vững Đảm bảo kích thước chiều dài Chịu rung động và va đập Ổn đinh Truyền nhiệt tốt Gá đặt chính xác (các bề mặt dao phải được gia công chính xác) Dễ gá đặt Hình dáng thân dao. Thông thường có hai loại: Thân dao hình lăng trụ Thân dao hình trụ tròn 2.PHẦN CẮT Là bộ phận làm việc chính của dao Yêu cầu của phần cắt: Đảm bảo được tính năng cắt trong điều kiện cắt gọt cụ thể Dẫn nhiệt và dẫn điện tốt Tuổi bền cao Tính công nghệ cao Chịu rung động và va đập Ổn định trong quá trình cắt Các bộ phận trên phần cắt 1. Mặt sau chính 2. Mặt sau phụ 3. Mũi dao 4. Lưỡi cắt phụ 5. Mặt sau phụ 6. Mặt trước THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA PHẦN CẮT Thông số hình học xét trên tiết diện chính và tiết diện phụ: Góc trước g Góc sau a Góc sau a Góc cắt d Góc nêm b Các góc có chỉ số 1 Là các góc trong tiết diện phụ
Gỏ t chớnh xỏc (cỏc b mt - Tớnh cụng ngh cao Cõu Kt cu v thụng s dao phi c gia cụng - Chu rung ng v va hỡnh hoc chớnh xỏc) Phn I:Lí THUYT p 1.1: KT CU V - n nh quỏ THễNG S HèNH HC trỡnh ct CA DAO TIN DNG Cỏc b phn trờn phn ct LNG TR V DNG Mt sau chớnh A Mt sau ph 1.1 Kt cu dao tin D gỏ t Mi dao - Phn ct Hỡnh dỏng thõn dao Li ct ph - Phn chuụi dao Thụng thng cú hai loi: Mt sau ph Thõn dao hỡnh lng tr Mt trc Thõn dao hỡnh tr trũn THễNG S HèNH HC 2.PHN CT CA PHN CT * Thụng s hỡnh hc xột trờn 1.PHN CHUễI (CN tit din chớnh v tit din DAO) ph: - Cú tỏc dng gỏ dao - Gúc trc - m bo chiu di - Gúc sau gia cụng c chi tit - Yờu cu: m bo cng vng m bo kớch thc chiu - Gúc sau L b phn lm vic chớnh ca dao Yờu cu ca phn ct: - m bo c tớnh di nng ct iu Chu rung ng v va p kin ct gt c th n inh Truyn nhit tt - Dn nhit v dn in tt - Tui bn cao - Gúc ct - Gúc nờm Cỏc gúc cú ch s L cỏc gúc tit din ph 1.2 KT CU V THễNG S HèNH HC z= 360o cos = gúc vỏt 45o vi chiu di t 360 = R0,5-1,5mm z -Gúc nghiờng ph : CA DAO PHAY NH Rónh b phoi: i vi dao HèNH phay tr (hoc dao phay gia cụng thụ, ly 1=2-3o ; a.THễNG S HèNH ngún) ct, c chiu di Khi gia cụng tinh, 1=0o HC DAO li ct tham gia hoc 1=2-3o S rng dao ct gt nờn ta phi to cỏc -Vi cỏc dao phay mt -S rng dao cng nh rónh chia phoi Kớch thc u, ngún, a mt hoc hng ln n quỏ trỡnh rónh chia phoi nh hỡnh v ct Nu gi nguyờn Thụng thng chn rónh mt ct, 1=1-3o ; i vi thụng s khỏc m tng s chia phoi theo cung trũn rng dao thỡ cụng, nhit m bo bn ct tng lờn nờn tui bn dao phay rónh T, 1=10302o ; i vi dao ct t: 1=2030- 3o -Gúc nghiờng ph : gia dao gim Khi chn s cụng thụ, ly 1=2-3o ; Khi rng nờn chỳ ý n gia cụng tinh, 1=0o hoc phng phỏp gia cụng , vt liu gia cụng v cỏc Gúc nghiờng ca li ct 1=2-3o yờu cu khỏc ca kt cu chớnh - Vi cỏc dao phay mt u, dao (khi tng s rng thỡ -Khi ct vi h thng ngún, a mt hoc mt thõn rng nh i, khụng cụng ngh cú cng vng ct, 1=1-3o ; i vi dao gian cha phoi gim) cao, ta dựng cỏc dao cú gúc phay rónh T, 1=1030-2o ; -S rng dao phi m nh (chiu sõu ct khụng i vi dao ct t: bo quỏ trỡnh ct gt ln) cú th gim xung 1=2030-3o c n nh Nh vy, n 20o Nu tng chiu sõu Gúc xon : s rng ng thi tham gia ct thỡ nờn lm gúc nh ct phi ln hn hỡnh v: =45-60o; o=200 -S rng dao tng bn cho dao i = gúc rng vi dao phay rónh bc thng = gúc tip xỳc gúc, chn =90o nhng nờn sin = sin + cos tan N + tan + tan N Cỏc yu t kt cu ca dao phay ng kớnh ngoi: D=D1+2H Trong ú D1 l ng kớnh ngoi ỏy rónh; H l chiu cao rng ng kớnh D1 ly khong t 1,6 n ln ng kớnh l Chiu cao ton b ca rng : Bỏn kớnh gúc ln r ca ỏy rónh cú vai trũ quan trng i vi dao phay ht lng Bỏn kớnh ln cú tỏc dng: Trỏnh ng sut xut hin quỏ trỡnh nhit luyn dao Thoỏt phoi Thoỏt ỏ mi quỏ trỡnh mi 1.2/ kết cấu thông số hình học mũi khoan A/Chuôi: Dùng để định vị mũi khoan vào trục máy, truyền chuyển động mômen cắt Có hai dạng chuôi: - Chuôi dạng trụ: Dùng cho mũi khoan có đờng kính nhỏ 12mm Ưu điểm: đơn giản, dễ chế tạo Nhợc điểm: khả nng định tâm kém, truyền đợc momen xoắn nhỏ - Chuôi dạng côn mooc: Dùng cho mũi khoan có đòng kính lớn 12mm Ưu điểm: khả nng định tâm cao, truyền đợc mômen xoắn lớn so với chuôi trụ, dễ đảm bảo độ đồng trục gia phần cán phần làm việc Nhợc điểm: khó chế tạo so với chuôi trụ Trên phần chuôi côn có chuôi dẹt B) Cổ dao : Là phần nối tiếp gia chuôi dao với phần làm việc, có tác dụng thoát đá mài phần cán dao phần làm việc Cũng nơi thờng dùng để ghi nhãn hiệu mũi khoan (đờng kính, vật liệu nhà máy sản xuất), kích thớc tra theo sổ tay phụ thuộc vào đờng kính mũi khoan C) Phần làm việc: Gồm phần cắt phần định hớng *Phần cắt: trực tiếp thực nhiệm vụ bóc tách phoi Gm lỡi cắt: hai lỡi cắt chính, lỡi cắt phụ lỡi cắt ngang Lỡi cắt chính: giao mặt trớc mặt sau Mặt trớc mũi khoan có dạng mặt xoắn mặt sau tuỳ theo phơng pháp mài mà mặt côn, mặt xoắn, mặt phẳng Thông thờng với mũi khoan tiêu chuẩn thờng sử dụng mặt sau mặt côn Lỡi cắt phụ: giao tuyến mặt sau với cạnh viền nằm phần trụ hai me cắt Lỡi cắt ngang: giao hai mặt sau, có dạng đờng cong không gian, nhng hỡnh chiếu quy ớc đờng thẳng C ) Phần làm việc: Phần cắt: lỡi cắt: hai lỡi cắt chính, lỡi cắt phụ lỡi cắt ngang + Phần kim loại gia hai rãnh xoắn đợc gọi lõi mũi D - đờng kính mũi khoan, mm khoan ờng kính lõi đợc lấy lớn dần - góc xoắn rãnh phoi, độ phía cán ờng kính lõi đợc tính theo công thức: - góc nghiêng chính, độ = (0,125 ữ 0,3) D C) Phần làm việc: Phần định hớng: - Có tác dụng định hớng cho mũi khoan trỡnh cắt phần dự tr mài lại phần cắt bị mòn + Phần định hớng có dạng côn ngợc, đờng kính giảm dần từ phần cắt phía cán dao tạo thành góc nghiêng phụ Lợng giảm thờng lấy từ 0,03-0,1mm/100mm chiều dài +Trên phần định hớng có hai rãnh xoắn để thoát phoi v hai me ct.Dọc theo rãnh xoắn ứng với đòng kính có hai dải cạnh viền làm nhiệm vụ định hớng cho mũi khoan làm việc ể giảm ma sát với bề mặt gia công, phải hớt lng suốt chiều dài hai me cắt để lại cạnh viền với f=0,3-2,6mm chiều cao h=0,1-1,2mm Trong đó: D - đờng kính mũi khoan ) Thông số hỡnh học mũi khoan: Xét trạng thái tĩnh: + Mặt đáy điểm lỡi cắt mặt phẳng tạo thành điểm với trục mũi khoan + Mặt cắt điểm lỡi cắt mặt phẳng chứa tip tuyn vi li cắt vộc t tc ct + Góc trớc: đo tiết diện điểm A lỡi cắt ( coi nh lỡi cắt ngang lỡi cắt qua tâm mũi khoan) đợc xác định theo công thức sau: tg AN D tg = A D sin Trong đó: DA - đờng kính mũi khoan xét điểm A, mm Goc nghieng chinh: ể đảm bảo cho hai lỡi cắt đối xứng qua trục mũi khoan, góc đỉnh thờng xác định góc Khi giảm góc , cho phép mũi khoan dễ n sâu vào vật liệu, lỡi cắt dài ra, nhiệt dễ thoát hơn, nhiên độ bền giảm xuống Góc đợc chọn theo độ bền độ cứng vật liệu gia công Với mũi khoan tiêu chuẩn thờng chọn = 1160 ữ 1200 Gúc nghieng ph: Góc nghiêng phụ mũi khoan đợc hinh thành độ côn ngợc phần định hớng Thờng lấy: = ữ Khi khoan lỗ sâu vật liệu cứng, khoan lỗ không cần xác, góc chọn tng gấp lần so với góc tiêu chuẩn Gúc nghiờng ca rónh xon: Góc nghiêng rãnh xoắn góc hợp gia đờng thẳng tiếp tuyến với đờng xoắn điểm với trục mũi khoan; có hớng xoắn phải xoắn trái Trong đó: DA - đờng kính mũi khoan điểm A, mm H - bớc xoắn mũi khoan, mm - góc nghiêng chính, độ 1.4 kt cu v thụng s hỡnh hc ca dao doa Góc nghiêng lỡi cắt ngang : Góc nghiêng lỡi cắt ngang góc hợp hỡnh chiếu lỡi cắt ngang hỡnh chiếu lỡi cắt mặt phẳng vuông góc với trục mũi khoan (lỡi cắt ngang hỡnh thành mài sắc- mi mt sau mũi khoan) Mũi khoan tiêu chuẩn có thờng lấy = 55o ữ 500 Góc nâng : Góc nâng góc hợp lỡi cắt hinh chiếu mặt đáy Góc nâng điểm A lỡi cắt đợc tính d sin A = côngsin thức:S DA Trong đó: - đờng kính lõi mũi khoan, mm DA - đờng kính điểm A mũi khoan, mm cho dao chut khụng b xiờn dch chuyn so vi tõm l, m bo an ton cho dao 1- u dao: Phn u dao - Chiu di phn nh hng dựng gỏ dao lờn mỏy phớa trc l khong chiu chut Cú nhiu dng u di t lnh n phn lm dao khỏc nhau, tu theo loi vic ca dao chut dao Thụng thng ng - Chiu di phn nh kớnh ca u dao nh hn hng phớa trc phi ln ng kớnh ca l gỏ khong hn chiu di chi tit nhng 0,3mm khụng c nh hn 40mm 2- C dao: C dao l phn - Nu chiu di quỏ ln thỡ 1.5 kt cu v thụng s ni gia u dao v cỏc b cú th ly bng 0,75 ln hỡnh hc ca dao chut phn phớa sau ca dao chut chiu di l chut l tr - C dao cú ng kớnh 5- Phn ct nh hn ng kớnh phn 6- Phn sa ỳng ct nhiu rng, thc hin quỏ kp t 0,3-1mm;trờn c dao, 7- Phn nh hng sau: lm trỡnh ly i lp vt liu kim ghi cỏc thụng s ca dao cho dao khụng b xiờn i loi d nh rng tip theo chut rng cui cựng rng hn hoc cao hn rng 3- Cụn chuyn tip: cú tỏc cha thoỏt l gia trc nú m khụng dựng dng dn hng cho dao cụng n chuyn ng chy dao i vo l chut 8- Phn Tr s ln hn gi l lng Chiu di phn cụn t Thụng s hỡnh hc dao nõng ca dao chut 20mm chut l tr V mt kt cu ca dao 4- Phn nh hng trc: - Gúc sau : vi cỏc rng ct chut, dao chut gm cú cú tỏc dng lm ng tõm tinh, =2o; i vi cỏc rng phn dao chut vi l phụi nhm sa ỳng =1o Dao chut l loi dng c phõn b lng d u trờn cỏc rng dao chut, trỏnh - Gúc trc : tit gia hai ln s c V2 l tc di gia cụng im tip xỳc phụi vi trỏnh hin tng trt ln ca phụi tc vũng ca hai Nu vũng quay ca hai con ln cỏn phi bng ln nh n1 = n2 thi : 1.7:Kt cu v thụng s trỏnh phụi b y lờn hỡnh hc ca cu cỏn ren cỏn tõm ca phụi c t 1,1-1,25 Cỏn ren bng ln cú cao hn tõm chi tit mt Trong ú Dtb1 v Dtb2 l nhiu u im hn so vi lng nh khong (0,1-0,5) ng kớnh trung bỡnh ca cỏn ren bng bn cỏn vỡ ỏp - Cỏn ren bng chy dao tip hai ln cỏn v lc ca ln cỏn lờn chi tuyn l quỏ trỡnh cỏn ren iu kin c bn gia cụng tit nh hn so vi cỏn ren c thc hin phụi chy ỳng ren trờn chi tit l gúc bng bn cho lờn cú th cỏn tip tuyn gia hai ln nõng ca ren ln v ren trờn cỏc ng cú thnh cỏn v trớ ca hai ln cỏn ca chi tit phi bng mng Prụfin ren ca c iu chnh c nh i ln cỏn cú th c mi nờn vi mi loi ren v tc Tg = S /(Dtb) gia cụng ren t búng v di hai im tip xỳc ca S/ ( dtb) chinh xỏc cao hn gia hai ln vi phụi khac Trong ú : S l bc ca cụng bng bn cỏn ren , gỏ nờn phụi s chuyn ln t v iu chnh ln cỏn ng quay i gia hai n gin hn ln cỏn - Cỏn ren bng ln cú hai iu kin phụi i c phng phỏp chớnh : cỏn ren gia hai ln cỏn l : kớnh trung bỡnh cua ln bng chy dao hng kớnh V1/V2= 1,1-1,25 cỏn v tip tuyn Trong ú V1 l tc di - Cỏn ren bng chy dao im tip xỳc phụi vi kớnh trung bỡnh ca ren chi hng kớnh c thc hin ln tit V1/V2= Dtb1/Dtb2 = = Tg = S l bc ren ca chi tit mt ln cỏn cú Dtb l ng Dtb l ng Qua ú ta cú chuyn ng hng kớnh chi Tg = Tg S /(Dtb) = S/ ( dtb) Dtb= sau gia cụng thụ hs = 0,8 1mm gia cụng tinh hs rnng c to thnh bng = 0,25 0,3 mm cỏch dựng dao tin ht 1.8:Kt cu v thụng s lng rng Tr s gúc sau hỡnh hc ca dao phay a trờn nh rng khong 12 (S/S)dtb = dtb.i mụun Trong ú i l s u mi ca A,kt cu: ren ln cỏn vỡ i phi l s Mt sau nh hỡnh ca Sau nhit luyn ngi ta phi mi li mt sau dao Dao phay a mụdun thc phay dao mi mũn quỏ nguyờn cht l dao phay nh hỡnh cú mc cho phộp tin hnh mi ng kớnh ln cỏn ln rng ht lng prụfin rng mt trc theo phng phỏp thỡ cú li cho quỏ trunhf cỏn tng ng vi prụfin rónh hng kớnh vi dao phay ren song b hn ch bi rng cn ct Dao co th ch tinh (=0)v mi vi =8 ữ khong cỏch tõm ca mỏy to lin hoc ghộp , ỏy rónh 10 i vi dao phay thụ cho nờn Dtb thng c cú th thng hoc cú phn chn nh sau : gp khỳc Phn gp khỳc lm sn xut ghi thụng s ca Dtb[...]... cắt tham gia cắt gọt nên Số răng dao ta phải tạo các rãnh chia - Số răng dao cũng ảnh phoi Kích thước rãnh chia hưởng lớn đến quá trình cắt phoi như hình vẽ Thông Nếu giữ nguyên thông số thường chọn rãnh chia phoi khác mà tăng số răng dao thì theo cung tròn để đảm bảo công, nhiệt cắt tăng lên nên độ bền tuổi bền dao giảm Khi chọn số răng nên chú ý đến phương pháp gia công , vật liệu gia công và các yêu... biên dạng gia công, cần có thêm đoạn lưỡi cắt tgγo1 = phụ đểt vát mép và chuẩn bị R1 = H B1 _để tăng độ chính xác gia đoạn lưỡi cắt nào đó trùng với đường sinh chi tiết (có dao tiệnA =định r sin hình lăng trụ có nghĩa là đoạn lưỡi cắt này B = r cos γ điểm cơ sở ngang tâm theo A x cơ sở ngang tâm đi một góc λ sao cho một 1.tình chiều cao hình dáng công thức C =r dao tiện định hình có đoạn công ta xoay... taAdùng phương pháp gá =ltgϕ ; B =r ±A cho sai số gia công nhỏ, đảm h nghiêng τ =E −F bảo độ cứng vững tốt khi kẹp Ngoài đoạn lưỡi cắt chính để tgγr =tgγ cos ϕ; F =B cos γT C =B sin γr u chặt,do đó dùng để gia công tạo hình biên dạng gia công, những chi tiết có độ chính cần có thêm đoạn lưỡi cắt xác cao về hình dáng kích phụ đểt vát mép và chuẩn bị thước cắt đứt _kết cấu dao thường được tra 1.tình chiều... kết cấu lớn, độ theo công thức cứng vững sau khi kẹp C sin ψ = ρ cos γT cos ϕ η= cos γ τ =τnη t =τ cos(α+γ) E =ρcosψ 55.tình chiều cao hình dáng thấp,dùng để gia công những 2.dao tiện định hình tròn dao tiện định hình có đoạn chi tiết có chiều cao biên ngoài có điểm cơ sỏ ngang cơ sở ngang tâm tâm 11 _để tăng độ chính xác gia Xác định kích thước danh (chiều sâu cắt không lớn) có công ta xoay mặt trước... γ1 cắt đứt sin ψ = 1 + tan 2 ω + tan 2 γ N cóKđiểm cơγsở ngang tâm =r sin H =R sin (α+γ) B =R cos(α+γ) B1 =B −τ1 Ngoài đoạn lưỡi cắt chính để cos 2 ω tan γ N được nâng lên ngang tâm chi rx cosψ tiết ) τ = C −B t =τ cos(γ +α) ) 13 Câu 6 Các thông số ăn Rãnh bẻ phoi: đối với dao khớp bánh răng, thiết kế phay trụ (hoặc dao phay profile dao đĩa mô dun, dao ngón) khi cắt, cả chiều dài phay lăn răng lưỡi cắt. .. tinh, ϕ1=0o hoặc chính xác hình dáng, kích Góc nghiêng của lưỡi cắt ϕ1=2-3o thước dưỡng đo chính - Với các dao phay mặt đầu, _lựa chọn vật liệu chế tạo - Khi cắt với hệ thống công ngón, đĩa 2 mặt hoặc 3 mặt dưỡng nghệ có độ cứng vững cao, ta cắt, ϕ1=1-3o ; đối với dao dùng các dao có góc ϕ nhỏ phay rãnh T, ϕ1=1030’-2o ; 12 đối với dao cắt đứt: 4 chiều cao dao tiện định ϕ1=2030’-3o hình gá nghiêng Góc... gia công đạt độ chính xác τ =C−B t = τ cos( γ + α ) ) h = R sin α H = R sin (α +γ ) B = R cos(α +γ ) B1 = B −τ1 R1 = cung cong phức tạp bằng 1 H B1 H sin γo1 t1 = R −R1 hoặc nhiều cung tròn nối tiếp nên làm 2 góc như hình vẽ: ϕ=45-60o; ϕo=200 để tăng độ bền cho dao Đối với dao phay rãnh bậc thẳng góc, tgγo1 = cao nhất ta thay thế đoạn Nếu tăng chiều sâu cắt thì công thô, lấy ϕ1=2-3o ; Khi gia công tinh,... 77.xác định dung sai các cắt, ϕ1=1-3o ; đối với dao kích thước dao tiện định hình phay rãnh T, ϕ1=1030’-2o ; 88 thiết kế dưỡng đo dưỡng đối với dao cắt đứt: kiểm ϕ1=2030’-3o _dưỡng đo dùng để kiểm tra kích thước, hình dáng của Câu 4 Dao phay định hình - Góc nghiêng phụ ϕ: khi gia dao tiện đ h dạng đĩa gá thẳng và gá công thô, lấy ϕ1=2-3o ; Khi _dưỡng kiểm để kiểm tra độ nghiêng gia công tinh, ϕ1=0o hoặc... B1 bảng H R1 = sin γ1 33.chọn thông số hình học dao tiện định hình 1.góc sau α:dao lăng trụ:1015o ,dao tròn :10 – 12o 4 chiều cao dao tiện định Câu 3 Độ chính xác khi gia Góc trước:γ tuỳ theo vật liện hình gá nghiêng công bằng dao tiện định dao mà ta có các góc trước để tăng tuổi thọ dao,tăng độ hình dạnh đĩa và lăng trụ chon từng dao cho phù hợp cứng vững,tăng khả năng cắt dao tiện định hình lăng trụ:... của dưỡng thể giảm ϕ xuống đến 20o đi một góc λ sao cho một _quy định sai lệch, yêu cầu A = r sin đoạn lưỡi cắt nào đó trùng kĩ thuật, bản vẽ chế tạo với đường sinh chi tiết (có 99 điều kiện kĩ thuật daoC = r cosψ nghĩa là đoạn lưỡi cắt này tiện đ h được nâng lên ngang tâm chi _vật liệu phần cắt tiết ) _độ cứng sau nhiệt luyện chọn ϕ=90o nhưng nên để 66.xác định cung tròn thay _độ nhẵn:mặt trước,sau, ... khoan C) Phần làm việc: Gồm phần cắt phần định hớng *Phần cắt: trực tiếp thực nhiệm vụ bóc tách phoi Gm lỡi cắt: hai lỡi cắt chính, lỡi cắt phụ lỡi cắt ngang Lỡi cắt chính: giao mặt trớc mặt sau... pháp mài mà mặt côn, mặt xoắn, mặt phẳng Thông thờng với mũi khoan tiêu chuẩn thờng sử dụng mặt sau mặt côn Lỡi cắt phụ: giao tuyến mặt sau với cạnh viền nằm phần trụ hai me cắt Lỡi cắt ngang: giao... lỡi cắt mặt phẳng tạo thành điểm với trục mũi khoan + Mặt cắt điểm lỡi cắt mặt phẳng chứa tip tuyn vi li cắt vộc t tc ct + Góc trớc: đo tiết diện điểm A lỡi cắt ( coi nh lỡi cắt ngang lỡi cắt