báo cáo thực hành CADCAM

LỜI NÓI ĐẦU ngày nay, với phát triển không ngừng khoa học – công nghệ, đặc biệt lĩnh vực điều khiển số tin học cho phép nhà chế tạo máy ứng dụng vào máy cắt kim loại hệ thống điều khiển ngày tin cậy với tốc độ xử lí nhanh giá thành phải chẳng Đó ứng dụng công nghệ CAD/CAM từ công cụ để vẽ CAD nhanh chóng trở thành công cụ tính toán, phân tích, sản xuất, tính toán động học, động lực học cấu, tính toán khí động học, nhiệt, từ…lập trình gia công máy CNC, quảng lí công nghệ,… với chức ưu việt công nghệ CAD/CAM, hướng dẫn thầy Trần Phước Thanh, em tìm hiểu, thiết kế chi tiết phần mềm lập bảng vẽ chế tạo, mô gia công chi tiết phần mềm PROENGINEER 4.0 thời gian học tập ngắn với kiến thức hạn chế nên không tránh khỏi thiếu sót Kính mong quý thầy bảo sinh viên Huỳnh Bảo Kính PHẦN 1: THIẾT KẾ CHI TIẾT Chọn thiết kế chi tiết có vẽ sau Dùng phần mềm PROENGINEER 4.0 để vẽ chi tiết 10 50 100 120 R 50 85 Ø15 Ø10 72 20 50 20 200 20 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ CHI TIẾT NHƯ SAU: 20 Bước 1: khởi động phần mềm PROENGINEER 4.0 cách kích đúp vào biểu tượng hình Tiếp tục điền tên chi tiết, bỏ dấu tích ô vuông phía để vào chọn đơn vị theo yêu cầu, đơn vị ta chọn mm cách kích vào dòng mms_part_solid chọn OK Bước 2: tạo phát thảo biên dạng (sketch) mặt phẳng, ta chọn mặt phẳng top Để tạo môi trường vẽ sketch ta kích bào biểu tượng Extrude, chọn tiếp vào placement , chọn difine chọn vào mặt phẳng top Sau vẽ đường tâm chi tiết cách chọn vào biểu tượng đường thẳng, chọn nét đức để vẽ Sau vào môi trưỡng vẽ sketch, ta bắt đầu vẽ chi tiết 2D, để vẽ ta vẽ đế chi tiết sau Tiếp theo ta chọn chiều cao phần thân, để phần khối tròn lại kích vào biểu tượng tích V để hoàn thành vẽ 2D, chọn chiều cao khối thân chi tiết Tiếp tục sử dụng chức vẽ phát thảo để phát thảo biên dạng khối thân chi tiết dùng lệnh Extrucde để loại bỏ phần vật liệu xung quanh để tạo phần đế thân chi tiết sau: Tiếp tục sử dụng lệnh extrucde để loại bỏ phần vật liệu giữa, tạo phần lõm sau lỗ sau: Dùng lệnh bo góc để tạo góc bo bên phần lõm sau: Như ta vẽ chi tiết hoàn chỉnh vẽ chọn PHẦN 2: LẬP TRÌNH GIA CÔNG 1/ Tạo mô hình gia công Bắt đầu tạo mô hình gia công cách chọn menu NEW từ menu File chọn Manufacture => NC Assembly sau: Trong ta gõ tên file chitiegiacong, bỏ chọn dấu tích ô Use default template, kích ok chọn dòng mms_mfg_nc cửa sổ kích chọn OK Tiếp theo từ Menu Manager chọn MFG Modle => Assemble => REF>Modle Trong danh sách file ra, chọn chitietgiacong.prt chọn Done/Return Ta thấy mô hình chi tiết xuất hình sau Đổi Automatic thành Default kích chọn V => OK Ta sau: Từ Menu Manager chọn Create => Workpeace Lúc proe nhắc nhập tên phôi, ta nhập phoigiacong làm tên phôi Ta sau: Tiếp theo ta chọn Solid=> Protrusion=> Extrude=> solid=> done Mở bảng nhập extrucde, chọn Placement, Define, lúc proe nhắc chọn Sketch plane Ta chọn mặt đáy chi tiết, Flip để đổi chiều mũi tên, chọn OK Chọn LEFT, chọn mặt bên mô hình Từ công cụ Sketch, chọn đường thẳng tham chiếu chọn tất cạnh bên đáy chi tiết vẽ hình chữ nhật trùng với đáy chi tiết, kích chọn V để hoàn thành chọn chiều cao 52 Thừa lại để ta tiến hành phay mặt đầu ta phôi sau: Tiếp theo ta xác định nguyên công để gia công chi tiết có nguyên công sau: +Nguyên công 1: phay mặt đầu Đặt tên NC Sequence Face Chọn dao phay mặt đầu serface mill có D=40 + Nguyên công 2: phay biên dạng để tạo hình chữ D phía Vậy NC Sequence lấy tên Profile Chọn dao phay ngón có D = 30 + Nguyên công 3: phay hốc chữ nhật đặt tên NC Sequence Pocket Chọn dao phay ngón có D = 10 + Nguyên công 4: khoan lỗ nhỏ có đường kính d = 10 Đặt tên NC Sequence Drill1 Chọn mũi khoan ruột gà có d = 10 + nguyên công 5: khoan lỗ d=15 Đặt tên NC Sequence Drill2 Chọn mũi khoan ruột gà có d = 15 2/ tạo nguyên công 825 GO X 35.5 826 GO Y 65 827 GO X 110.5 828 GO Y 60 829 GO X 35.5 830 GO Y 55 831 GO X 110.5 832 GO Y 50 833 GO X 35.5 834 GO Y 45 835 GO X 110.5 836 ARC 837 XC=105.5 838 YC=45 839 a=-90 840 GO X 40.5 841 GO X 105.5 842 ARC 843 XC=105.5 844 YC=45 845 a=90 846 GO Y 75 847 ARC 848 XC=105.5 849 YC=75 850 a=90 851 GO X 40.5 852 ARC 853 XC=40.5 854 YC=75 855 a=90 856 GO Y 45 857 ARC 858 XC=40.5 859 YC=45 860 a=90 861 GO Z -17 862 GO X 105.5 863 ARC 864 XC=105.5 865 YC=45 866 a=90 867 GO X 35.5 868 GO Y 50 869 GO X 110.5 870 GO Y 55 871 GO X 35.5 872 GO Y 60 873 GO X 110.5 874 GO Y 65 875 GO X 35.5 876 GO Y 70 877 GO X 110.5 878 GO Y 75 879 GO X 35.5 880 ARC 881 XC=40.5 882 YC=75 883 a=-90 884 GO X 105.5 885 GO X 40.5 886 ARC 887 XC=40.5 888 YC=75 889 a=90 890 GO Y 45 891 ARC 892 XC=40.5 893 YC=45 894 a=90 895 GO X 105.5 896 ARC 897 XC=105.5 898 YC=45 899 a=90 900 GO Y 75 901 ARC 902 XC=105.5 903 YC=75 904 a=90 905 GO Z -18 906 GO X 40.5 907 ARC 908 XC=40.5 909 YC=75 910 a=90 911 GO X 110.5 912 GO Y 70 913 GO X 35.5 914 GO Y 65 915 GO X 110.5 916 GO Y 60 917 GO X 35.5 918 GO Y 55 919 GO X 110.5 920 GO Y 50 921 GO X 35.5 922 GO Y 45 923 GO X 110.5 924 ARC 925 XC=105.5 926 YC=45 927 a=-90 928 GO X 40.5 929 GO X 105.5 930 ARC 931 XC=105.5 932 YC=45 933 a=90 934 GO Y 75 935 ARC 936 XC=105.5 937 YC=75 938 a=90 939 GO X 40.5 940 ARC 941 XC=40.5 942 YC=75 943 a=90 944 GO Y 45 945 ARC 946 XC=40.5 947 YC=45 948 a=90 949 GO Z -19 950 GO X 105.5 951 ARC 952 XC=105.5 953 YC=45 954 a=90 955 GO X 35.5 956 GO Y 50 957 GO X 110.5 958 GO Y 55 959 GO X 35.5 960 GO Y 60 961 GO X 110.5 962 GO Y 65 963 GO X 35.5 964 GO Y 70 965 GO X 110.5 966 GO Y 75 967 GO X 35.5 968 ARC 969 XC=40.5 970 YC=75 971 a=-90 972 GO X 105.5 973 GO X 40.5 974 ARC 975 XC=40.5 976 YC=75 977 a=90 978 GO Y 45 979 ARC 980 XC=40.5 981 YC=45 982 a=90 983 GO X 105.5 984 ARC 985 XC=105.5 986 YC=45 987 a=90 988 GO Y 75 989 ARC 990 XC=105.5 991 YC=75 992 a=90 993 GO Z -20 994 GO X 40.5 995 ARC 996 XC=40.5 997 YC=75 998 a=90 999 GO X 110.5 000 GO Y 70 001 GO X 35.5 002 GO Y 65 003 GO X 110.5 004 GO Y 60 005 GO X 35.5 006 GO Y 55 007 GO X 110.5 008 GO Y 50 009 GO X 35.5 010 GO Y 45 011 GO X 110.5 012 ARC 013 XC=105.5 014 YC=45 015 a=-90 016 GO X 40.5 017 GO X 105.5 018 ARC 019 XC=105.5 020 YC=45 021 a=90 022 GO Y 75 023 ARC 024 XC=105.5 025 YC=75 026 a=90 027 GO X 40.5 028 ARC 029 XC=40.5 030 YC=75 031 a=90 032 GO Y 45 033 ARC 034 XC=40.5 035 YC=45 036 a=90 037 GO Z -21 038 GO X 105.5 039 ARC 040 XC=105.5 041 YC=45 042 a=90 043 GO X 35.5 044 GO Y 50 045 GO X 110.5 046 GO Y 55 047 GO X 35.5 048 GO Y 60 049 GO X 110.5 050 GO Y 65 051 GO X 35.5 052 GO Y 70 053 GO X 110.5 054 GO Y 75 055 GO X 35.5 056 ARC 057 XC=40.5 058 YC=75 059 a=-90 060 GO X 105.5 061 GO X 40.5 062 ARC 063 XC=40.5 064 YC=75 065 a=90 066 GO Y 45 067 ARC 068 XC=40.5 069 YC=45 070 a=90 071 GO X 105.5 072 ARC 073 XC=105.5 074 YC=45 075 a=90 076 GO Y 75 077 ARC 078 XC=105.5 079 YC=75 080 a=90 081 GO Z -22 082 GO X 40.5 083 ARC 084 XC=40.5 085 YC=75 086 a=90 087 GO X 110.5 088 GO Y 70 089 GO X 35.5 090 GO Y 65 091 GO X 110.5 092 GO Y 60 093 GO X 35.5 094 GO Y 55 095 GO X 110.5 096 GO Y 50 097 GO X 35.5 098 GO Y 45 099 GO X 110.5 100 ARC 101 XC=105.5 102 YC=45 103 a=-90 104 GO X 40.5 105 GO X 105.5 106 ARC 107 XC=105.5 108 YC=45 109 a=90 110 GO Y 75 111 ARC 112 XC=105.5 113 YC=75 114 a=90 115 GO X 40.5 116 ARC 117 XC=40.5 118 YC=75 119 a=90 120 GO Y 45 121 ARC 122 XC=40.5 123 YC=45 124 a=90 125 GO Z 20 126 SPINDLE OFF 127 TOOL 128 SPINDLE ON 129 DWELL 15 130 GOf X 128 131 Y 22.5 132 GO Z 133 GO Y 97.5 134 GO X 20 135 GO Y 72.5 136 GO Y 47.5 137 GO Y 22.5 138 GOf Z 20 139 SPINDLE OFF 140 TOOL 141 SPINDLE ON 142 DWELL 15 143 GOf X 170 144 Y 60 145 GO Z 146 GOf Z 20 147 SPINDLE OFF 148 END [...]... một khối có thể tích bằng với thể tích của hốc ta muốn tạo ra kích chọn V để hoàn thành đùn thể tích Tích V them lần nữa để hoàn thành việc nhập thông số mặt phẳng gia công Tiến hành xem mô phỏng gia công Chon Play Path => Sreen play để xem mô phỏng Chọn NC Check để xem kết quả sau gia công Chọn Done/Sequence để hoàn thành nguyên công phay hốc d Khoan các lỗ Ø10 ( Holemaking ) Bước này ta khoan 6 lỗ... phỏng dưới dạng solid Chọn Done Return => Done/Sequence để hoàn thành nguyên công khoan lỗ E khoan lỗ Ø15 Trên chi tiết chỉ có 1 lỗ có đường kính 15 Ta làm hoàn toàn như với nguyên công khoan các lỗ 10 Chỉ khác trong hộp thoại Select Hole Diameter, ta chọn Diameter =15 Xem mô phỏng gia công như các nguyên công trước Đến đây ta đã thực hiện xong các bước của việc lập trình gia công chi tiết để kiểm... phẳng gia công vừa tạo ra, chọn OK => Done/Return Chọn play Path => Screen Play Để mô phỏng quá trình gia công Kích chọn NC Check => run để xem chi tiết sau gia công Kích chọn Done Sequence để hoàn thành nguyên công và save lại b Phay biên dạng ( Profiling ) Trong bước này ta sẽ lập trình phay theo biên dạng ngoài của khối hình chữ D trong Menu Manager, chọn NC Sequence => New Sequence => Profile,... biên dạng ngoài của khối hình chữ D Xem kết quả bằng cách xem mô phỏng gia công bằng cách chọn Play Path => Sreen Play và NC Check => run như đã làm với gia công mặt đầu Chọn Done/Sequence để hoàn thành nguyên công phay biên dạng save lại c Phay hốc trong bước này ta sẽ lập trình phay hốc lõm bên trong chi tiết trong Menu Manager, chọn NC Sequence => New Sequence => vollum, 3 Axis => Done Trong hộp ... với thể tích hốc ta muốn tạo kích chọn V để hoàn thành đùn thể tích Tích V them lần để hoàn thành việc nhập thông số mặt phẳng gia công Tiến hành xem mô gia công Chon Play Path => Sreen play... đáy chi tiết vẽ hình chữ nhật trùng với đáy chi tiết, kích chọn V để hoàn thành chọn chiều cao 52 Thừa lại để ta tiến hành phay mặt đầu ta phôi sau: Tiếp theo ta xác định nguyên công để gia công... Tiếp theo ta chọn chiều cao phần thân, để phần khối tròn lại kích vào biểu tượng tích V để hoàn thành vẽ 2D, chọn chiều cao khối thân chi tiết Tiếp tục sử dụng chức vẽ phát thảo để phát thảo biên