“LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP XẺ GỖ HỢP LÝ TRONG SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH

Trờng đại học lâm nghiệp Chuyên đề tốt nghiệp Tên chuyên đề :LA CHN PHNG PHP X G HP Lí TRONG SN XUT VN GHẫP THANH Chuyên ngành chế biến lâm sản Sinh viờn thc hin : Giỏo viờn hng dn: Lời cảm ơn Để đến đợc ngày thực tập cuối khoá chặng đờng dài,với giúp đỡ thầy,các cô học tập với nỗ lực thân.Để bày tở lòng biết ơn đến thầy, cô cho phép đợc gửi lời cảm ơn đến thầy, cô khoa Chế biến Lâm sản, giúp đỡ suốt trình học tập để hoàn thành khóa học Xin gửi lời cảm ơn đến thầy giáo Nguyễn Phan Thiết, toàn thể ban giám đốc Trung tâm Công nghiệp chuyển giao công nghệ rừng công nhân viên trung tâm giúp đỡ thực chuyên đề Xin chân thành cảm ơn! T VN Một thực tế hiên nay,đó sản phâm có nguồn gốc từ gỗ nói chung đợc a chuộng.Tuy nhiên để sản phẩm đợc sử dụng nhiều cách khác sản phẩm chất lợng có giá phù hợp,do mà vấn đề đợc đặt cho nghành chế biến lâm sản(CBLS) tìm đợc giải pháp sử dụng nguồn nguyên liệu hợp lý, tức giải pháp nhằm nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ Để làm đợc điều cần sâu la chọn công nghệ thích hợp nâng cao khả ca xẻ gỗ, thiết bị đợc đổi mới, tổ chức sản xuất hợp lý Mặt khác cần có nguồn nguyên liệu đa dạng chủ động, qua sản phẩm đợc sản xuất phong phú.Cùng với phát triển mạnh mẽ khoa học kỹ thuật, yêu cầu sản xuất công nghiệp, công cụ sử dụng sản xuất tân tiến với dây truyến sản xuất đại, tự động đáp ứng đợc Với mong muốn nh tiên hành thực nghiệm phơng pháp cụ thể xẻ theo phơng pháp xẻ xoay tròn Mặt khác sản xuất ván ghép thanh, khâu xẻ ảnh hởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ Tỷ lệ thành khí cao nhất, tỷ lệ lợi dụng cao vấn đề đợc quan tâm Đợc chí khoa CBLS thầy Nguyễn Phan Thiết, tiền hành nghiên cứu thực nghiệm chuyên đề La chn phng phỏp x hp lý sn xut vỏn ghộp Chng I SN PHM V NGUYấN LIU 1.La chn mt sn phm 1.1Chn loi sn phm Bt k mt xng sn xut ,mt doanh nghip ch bin g bt tay vo hot ng phi nh hng cho mỡnh sn phm c trng cho doanh nghip.c trng y da trờn nhng nguyờn tc sau: - Da vo iu kin k thut qua ú xỏc nh gii phỏp cụng ngh - Da vo kt cu sn phm chn loi thit b cụng ngh cú kớch thc v cụng sut phự hp cỳng nh xỏc nh t l tng loi thit b cụng ngh cn thit - a dng húa sn phm sn xut to nờn nhiu loi sn phm,nhiu kiu c ph hp vi th hiu ca khỏch hng Theo iu tra kho sỏt thc t,tụi thy hin trờn th trng sn phm t g rng trng l c s sn xut vỏn ghộp thanh,coppha,dm cụng ngh Thng kờ nm 2004 ton quc sn xut c 50000m3 vỏn ghộp tng ng vi 1800003 g trũn sn xut c 1.2 Kớch thc sn phm - Kích thớc danh nghĩa kích thớc đợc ghi tiêu chuẩn hợp đồng hai bên Kích thớc thực tế kích thớc đợc xác định cụ thể đợc đo trực tiếp gỗ xẻ KTTT = KTDN + W + S + X Trong : W lợng co rút trình sấy S lợng d gia công X sai số trình xẻ - Kích thớc sản phẩm dùng làm sở cho sản xuất ván ghép : Day x rộng x dài = S x B x L (Hình 1) Nh biết gỗ co rút độ ẩm giảm xuống từ 30% ữ 0% Khi độ ẩm giảm xuống độ co rút tăng lên sản phẩm qua sấy đợc tính nh sau : Co ngót theo chiều tiếp tuyến lớn 7% ữ % Co ngót theo chiều xuyên tâm trung bình 3% ữ 5% Co ngót theo chiều dọc thớ không đáng kể nên bỏ qua Kích thớc sở sử dụng ván ghép phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm khẳ tận dụng gỗ từng, vùng nhà máy Nếu kích thớc sở nhỏ hạn chế đợc khuyết tật gỗ tự nhiên gây ra: Mắt, mục, nứt Khẳ tận dụng gỗ cao chênh lệnh khối lợng thể tích không lớn nên mức độ co ngót chiều nhỏ, chất lợng ván ghép đồng ổn định Nhng kích thớc nhỏ chi phí tạo lớn, hao hụt gỗ nhiều, tốn keo Theo tiêu chuẩn Liên Xô cũ kích thớc sở ván ghép dùng cho hàng mộc đợc chia nh sau: Chiều rộng 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 55 (mm) Chiều dày 8, 10, 12, 14, 16, 19, 20, 45 (mm) Để thu đợc yêu cầu, chất lợng sử dụng gỗ nh nâng cao khẳ tận dụng gỗ, chọn kích thớc sở nh sau: S.B = 22x45 1.3 Yờu cu cht lng sn phm sn phm 1.3.1 Yờu cu v chng loi sn phm Ván sàn đợc làm từ loại gỗ nhóm đến nhóm VI theo danh mục phụ lục Ngoài thêm bớt tên gỗ theo yêu cầu hợp đồng riêng 1.3.2 Yờu cu v b mt Theo thuyết dán dính, bề mặt vật dán phẳng độ nhẵn cao cờng độ dán dính lớn Vì chất lợng mối dán yếu tố quan trọng ảnh hởng tới chất lợng ván Nếu bề mặt thành phần có độ nhẵn bề mặt cao khả bôi tráng keo rễ ràng, lợng keo tráng tiêu tốn ít, màng keo mỏng, đều, liên tục Chất lợng mối dán tốt khả chịu lực tăng lên Ngợc lại chất lợng bề mặt thấp, độ mấp mô lớn, việc bôi tráng khó, màng keo không mỏng, đều, liên tục, làm giảm tiếp xúc chất lợng mối dán giảm Căn vào điều kiện thực tế máy móc thiết bị, chọn chất lợng bề mặt ghép 1.33 Yờu cu v gia cụng Ván sàn đợc gia công mặt tơng ứng với hình dạng kích thớc hình học nh hình bảng Các mặt trên, dới, bên ván sàn phải đợc bào phẳng cạnh mặt ván sàn phải sắc hai cạnh đối diện phải song song với 1.3.4 Yờu cu v lp ghộp Khi lp ghộp cỏc vi nhau,mng v rónh xoi phi khp khớt,khụng b kớch hoc b lng,trờn b mt ni tip giỏp gia cỏc phi khụng c cú khe h 1.35 Yờu cu v m Trong trình dán dính, dung môi từ dung dịch keo chủ yếu thông qua đờng khuếch tán vào bề mặt gỗ xung quanh gỗ có dộ ẩm tăng lên Trong thực tế dung môi bay Phần mối dán hầu nh không bay hơi, độ ẩm gỗ cao làm đọng dung môi màng keo cản trở trình hình thành mối gián, làm giảm cờng độ gián dính Nếu độ ẩm dán ép lớn (lớn mức quy định) làm giảm độ nhớt keo, làm cho keo dễ bị tràn thẩm thấu vào gỗ ép Vì lợng keo bề mặt bị nghèo làm chất lợng mối dán giảm Ngợc lại độ ẩm thấp khả hút dung môi keo vào gỗ lớn, làm cho độ nhớt keo tăng lên, khả dàn trải màng keo không đều, liên tục, làm giảm chất lợng mối dán - Căn vào đặc điểm Keo Tai Tợng - Căn vào tiêu kỹ thuật ván nhân tạo - Căn vào sở lý thuyết, chọn độ ẩm sau sấy 810% 1.3.6 Yờu cu v gii hn,khuyt tt g v khuyt tt gia cụng Cỏc loi khuyt tt - Mọt sôngs mặt cạnh Không cho phép gỗ Không cho phép Mọt Mốc Giác Mắt Chéo thớ Lõi - Lỗ mọt chết mặt Không gỗ lỗ/500mm chiều - Lỗ mọt chết nằm rải rác dài ván sàn mặt dới cạnh gỗ, đờng kính lỗ không lớn Mốc loại - Có bám giác mặt gỗ - Có bám giác góc mặt dới với bề rộng bề dày phần giác không lớn - Có mắt thối, mắt chết, mắt long - Mắt sống mặt dới ván sàn có đờng kính tối đa 10mm Không cho phép Không cho phép - Ván sàn ngang thớ, chéo thớ - Xoắn thớ mặt dới - Thanh ván sàn bọc lõi (hình Nứt rạn chân chim: Không cho phép Cho phép Không cho phép Nứt 11 Xơ đầu 12 Sai lệch kích thớc Không cho phép Không mắt Không cho phép Cho phép Không cho phép - mặt Lợn Lẹm cạnh 10 Cong Cho phép - cạnh mặt dới - Nứt hở thành vết Trên bề mặt cạnh bên - Thanh gỗ cong hai chiều, xoắn vỏ đỗ, cong theo chiều rộng - Thanh gỗ cong chiều theo chiều dài, độ cong lớn 0,5mm so với hai đầu (H.3) Thanh gỗ cắt đầu bị xơ - chênh lệch kích thớc theo chiều rộng hai đầu gỗ không 0,2mm - Chênh lệch kích thớc theo chiều dày hai đầu gỗ không Không cho phép Không cho phép Không cho phép Cho phép Không cho phép Cho phép Cho phép 0,2mm Tổng số khuyết tật Tổng số loại khuyết tật có ván sàn Không lớn 1.4 Quy cách sản phẩm Sản phẩm làm đợc đánh giá quy cách chất lợng để phù hợp với yêu cầu an toàn tiết kiệm Về chất lợng ngời ta dựa vào khuyết tật của sản phẩm để đánh giá chất lợng : Lỗ dấu vết sâu mọt để lại thân , đợc tính theo công thức =số lỗ/ đơn vị chiều dài Mắt gỗ bao gồm mắt sông mắt chết , ảnh hởng hai loại mắt khác , đợc tính theo công thức : M=( dM d ).100% d Mục : M= ( b ) 100% M : mức độ mục b : chiều dài phần gỗ có mục d : đờng kính gỗ tròn 1.5 Giá bán sản phẩm Hình 1: Quy cách Sản Phẩm Để đánh giá đợc chất lợng sản phẩm phải thông qua giá trị thực tế sản phẩm , giá thành sản phẩm mặt kinh tế sản phẩm giá trị mặt xã hội sản phẩm đợc sử dụng để làm đem lại lợi ích cho ngời sử dụng Giá thành sản phẩm đợc xác định chi phí xẻ cộng với chi phí sử dụng chi phí vật t , thuế 1.6 Lao động dân sinh kinh tế địa bàn xây dựng phân xởng Việc thiết kế phân xởng đặt địa điểm đâu yếu tố quan trọng ảnh hởng nhiều tới phồn vinh doanh nghiệp Việc thiết kế phân xởng địa điểm đâu trớc hết phải xem xét đến yếu tố ngời lao động nơi phải thuận lợi việc cung cấp nguyên liệu cho sản xuất phân xởng mặt khác phải xây dựng phân xởng nơi có hệ thống giao thông , đờng điện thuận lợi La chn nguyờn liu Ngy vi s khai thỏc v s dng g khụng hp lý lm cho din tớch rng t nhiờn ngy cng thu hp li. khc phc tỡnh trng trờn nh nc ó thc hin d ỏn 135-ph xanh t trng i Nghiên cứu nguồn gốc keo tai tợng Keo tai tợng 1300 loài Acacia, đợc trồng diện rộng thuộc vùng nhiệt đới cận nhiệt đới Một số nới có diện tích trữ lợng lớn nh Australia, Malaysia, Indonesia, chúng đợc nhập vào Việt Nam khoảng đầu năm 1980 Keo tai tợng loại mọc nhanh, tăng trởng vềđờng kính đạt 5cm/1 năm chiều cao đạt 5m/năm thời kỳ từ đến tuổi Keo tai tợng trồng Sabah, Malaysia, chiều cao đạt tới3m sau năm tuổi, trồng số vùng Philippinc sau năm tuổi, chiều cao đạt 8,3 m đờng kính đạt 9,4 cm Keo tai tợng phát triển nhanh khoảng đến năm tuổi,sau tốc độ tăng trởng ( thể tích ) giảm dần Tốc độ tăng ttrởng mạnh chiều cao đờng kính từ đến năm đầu, với mật độ trồng thích hợp 2m x2m hay 2,5m x2,5m Keo tai tợng trồng phát triển điều kiện lập địa kể vùng đất khô đất bạc màu.điều kiện thích hợp loại vùng đất có độ pH từ đến lợng ma trung bình từ 1400-2000mm Keo tai tợng gỗ có phần gỗ giác gỗ lõi phân biệt, có nhiều mắt, gỗ tơng đối thẳng, khuyết tật nh mục mọt nấm mốc Khả ăng chống chịu bệnh tật gỗ tng đối thấp trình ca xẻ hay bị nứt Các thông số ngoại quan có ảnh hởng lớn tới qua trình ca xẻ gỗ.Nó trực tiếp ảnh hởng tới tỷ lệ lợi dụng, tỷ lệ thành khí chất lợng sở Các thông số ngoại quan đặc biệt quan tâm yới thông số: - Đờng kính gỗ(d) - Chiều dài gỗ (l) - Số mắt (n) - Độ cong (f) - Độ thót - Một số đặc điểm cấu tạo thô đại: Gỗ keo tai tợng có gỗ giác gỗ lõi phân biệt rõ Gỗ giác màu vàng nhạt, gỗ lõi màu xám đen Tỷ lệ lớp lõi cao(>70% với loại tuổi, >75% loại 10 tuổi) gỗ phần tuỷ mềm xốp, lâu năm tuỷ lớn Keo tai tợng có tăng trởng nhanh nên có vòng năm rộng nên không rõ vòng năm Chiều rộng trung bình vòng năm khoảng 1,5 cm vòng năm gỗ sớm gỗ muộn không phân biệt Thớ gỗ tơng đối thẳng thô Mạch gỗ phân tán hình thức tụ hợp Tế bào vách mỏng, hình trụ ngắn, phân bố vây quanh mạch tròn mà không kín * Một số tính chất chủ yếu gỗ keo tai tợng - Độ ẩm tuyệt đối đợc xác định theo TCVN 358-70 - Gỗ giác: MCo=88% - Gỗ lõi: MCo=103% - Tỷ lệ giãn nở đợc xác định theo TCVN 360-70 Gỗ giác: Tỷ lệ giãn nở theo phơng dọc thớ: 0,28% Tỷ lệ giãn nở theo phơng xuyên tâm: 2,26% Tỷ lệ giãn nở theo phơng tiếp tuyến: 6,72% Tỷ lệ giãn nở thể tích: 9,47% Gỗ lõi: Tỷ lệ giãn nở theo phơng dọc thớ: 0,28% Tỷ lệ giãn nở theo phơng xuyên tâm: 1,64% Tỷ lệ giãn nở theo phơng tiếp tuyến: 5,42% Tỷ lệ giãn nở thể tích: 7,49% - Tỷ lệ co rút xác định theo TCVN 361-70 Gỗ giác: Tỷ lệ co rút theo phơng dọc thớ: 0,33% Tỷ lệ co rút theo phơng xuyên tâm:2,63% Tỷ lệ co rút theo phơng tiếp tuyến: 6,95% Tỷ lệ co rút thể tích: 8,18% - Khối lợng thê tích gỗ xác định theo TCVN 362-70 Gỗ giác: khối lợng thể tích gỗ khô kiệt: 0,58 g/cm3 Khối lợng thể tích bản: 0,47 g/cm3 Gỗ lõi: khối lợng thể tích gỗ khô kiệt: 0,45cm3 Khối lợng thể tích bản: 0,42 g/cm3 * Một số tính chất học chủ yếu gỗ keo tai tợng ứng suất ép gỗ đợc xác định theo TCVN 363-70 ứng suất ép dọc gỗ giác: 810,000 kgf/cm2 ứng suất ép dọc gỗ lõi: 665,00 kgf/cm2 ứng suất ép ngang toàn tiếp tuyến gỗ giác: 47,82 kgf/cm2 ứng suất ép ngang toàn xuyên tâm gỗ giác: 59,31 kgf/cm2 ứng suất ép ngang toàn tiếp tuyến gỗ lõi: 45,11 kgf/cm2 ứng suất ép ngang toàn xuyên tâm gỗ lõi: 53,14 kgf/cm2 ứng suất ép ngang cục tiếp tuyến gỗ giác:75,03 kgf/cm2 ứng suất ép ngang cục xuyên tâm gỗ giác 92,33 kgf/cm2 ứng suất ép ngang cục tiếp tuyến gỗ lõi: 67,56 kgf/cm2 ứng suất ép ngang cục xuyên tâm gỗ lõi: 61,57 khf/cm2 + ứng suất uốn tĩnh gỗ đợc xác định TCVN 365-70 ứng suất uốn tĩnh gỗ giác: 946,00 kgf/cm2 ứng suất uốn tĩnh gỗ lõi: 871,00 kgf/cm2 10 Chuyên đề dùng phơng pháp thực nghiệm để nghiên cứu, để thực thiết bị điều tra ca vòng xẻ phá, ca đĩa xẻ lại, bào thẩm bào vvtuy nhiên chuyên đề nghiên cứu tỷ lệ thành khí tỷ lệ lợi dụng sau khâu xẻ khâu sấy nên thiết bị điều tra là: Ca vòng nằm CD3: - Đờng kính bánh đà: 98 cm - Công suất động cơ: 14 (kw) - Tốc độ cắt 202,5 m/phút Ca đĩa mini liên hợp: - Đờng kính lỡi ca 20 cm - Tốc độ vòng quay 2800 v/ph - Công suất 1,1 kw * lò sấy( đốt trực tiếp) - Dài khoảng khoang x 70 cm = 5m - Rộng khoang x 70cm =1,5m - Gồm quạt gió,mỗi quạt công suất =1,5 kw 3.2 Xác định phơng pháp xẻ xoay tròn hợp lý 3.2.1 Xác định kích thớc hợp lý theo lý thuyết D 210 S(mm) 12 14 22 B(mm) 28 Ghi Kích thớc hợp lý xẻ cho 32 miền Z Kích thớc hợp lý xẻ cho 45 miền Z1,Z2 Z3 Kích thớc hợp lý xẻ cho 28 miền Z Kích thớc hợp lý xẻ cho 43 miền Z1 Kích thớc hợp lý xẻ cho 36 miền Z2 Z3 Kích thớc hợp lý xẻ cho 42 miền Z Kích thớc hợp lý xẻ cho 170 12 20 16 130 14 miền Z1 19 19 41 Kích thớc hợp lý xẻ cho miền Z2 Z3 + Cấp đờng kính D=210: Miền Z1 Miền Z Miền Z2 Miền Z3 + Cấp đờng kính D=170 28x12 Miền Z1 22x45 Miền Z 43x20 Miền Z2 43x20 Miền Z3 + Cấp đờng kính D=130 20 3.2.2 Tính toán lý thuyết phơng pháp xẻ xoay tròn hợp lý Miềm Z1 Miền Z Miền Z2 Miền Z (Hình 3-1) * Miền hợp pháp đợc xác định theo công thức sau: D Z= + 4Tang 60 Trong đó:D-Là đờng kính gỗ 60-là góc cho phép +Miền Z1 đựơc xác định nh sau Z1= DZ D Z = (hình vẽ) 2 Miền Z 21 +Xác định số ván trền miền Z1 Hình Vê Hn H2 H1 Z+2B - Nz1= Z1 + e B+e Trong đó:Z1-Là miền đợc xác định B -là chiều rộng tẩm ván e-Là chiều rộng mạch xẻ Nz1-Là số ván miền Z1 Do vai trò miềm xẻ nh (Z1,Z2,,Z3)vậy số ván miền * Tính số trền miền Z1 Gọi H chiều rộng ván Gọi I thứ tự ván -Chiều rộng ván thứ H1 H1= D ( Z + * B) Trong đó: B chiều rộng ván - Số ván thứ là: m1 = H1 + e ; Trong T chiều dày T +e + Chiều rộng ván thứ hai H2 H2= D ( Z + * b) - Số ván thứ hai M2= H2 + e T +e 22 + Chiều rộng ván thứ ba H3= D ( Z + * b) - Số ván thứ ba M3= H3 + e T +e + Chiều rộng ván thứ n Hn= D ( Z + * n * b) - Số ván thứ n Mn= * Hn + e T +e Vậy tổng số miền Z1 n Mz 1= M i =1 * Tính số miền Z2 - Số ván miền Z2 số ván miền Z1 B Hn H2 H1 B - Gọi H chiều rộng ván - Gọi I thứ tự ván + Chiều rộng ván thứ H1= H1- 0,5(H1-Z)= 0,5(H1+Z) - Số ván thứ là: 23 H M1= H1 '+ e T +e + Chiều rộng ván thứ hai H2=0,5(H2+Z) - Số ván thứ hai M2= H '+e T +e + Chiều rộng ván thứ ba H3=0,5(H3+Z) - Số ván thứ ba M3= H '+ e T +e + Chiều rộng ván thứ n Hn=0,5(Hn+Z) - Số ván thứ n Mn= Hn'+e T +e * Vậy tổng số miền Z2 n Mz 2= M ' i =1 * Tính số miền Z3 Do vai trò miền Z2 Z3 nh nhau, chiều rộng ván nh nên số miền Z2 số miền Z3 Tính số miền Z Miền Z + Miền Z đợc xác định nh sau: 24 D Z= + 4Tang 60 Trong đó: D-Là đờng kính gỗ 60-là góc cho phép + Số miền Z1 Nz= Z +e ; Trong đó: Z miền hợp pháp T +e T chiều dày e chiều dày mạch xẻ(e=3) - Số ván M= H +e B+e - Với H chiều rộng H= ( D Z + Z ) * Tổng số miền Z Mz=MxN * Tính toán cho cấp đờng kính Tỷ lệ thành khí lý thuyết xẻ xoay tròncho cấp đờng kính - Bảng 3.1 +D=210 T B Mz Mz1 Mz2hayMz3 Fz Fz1 Fz2va Fz3 12 14 14 28 32 32 16 B Mz 15.53 14 18.12 20 25.88 -Bảng3.2 +D=170 T Mz1 Mz2hayMz3 Fz Fz1 Fz2va Fz3 22 45 12 28 20 43 -Bảng 3.3 17.45 11 16.29 +D=130 25 22.74 T B Mz Mz1 Mz2hayMz3 Fz Fz1 Fz2va Fz3 16 14 319 36 32 41 17.36 13.50 23.48 3.3.2 Thực nghiệm xác định xẻ xoay tròn hợp lý Do phạm vi chuyên đề nghiên tỷ lệ thành khí phơng pháp xẻ xoay tròn sau khâu xẻ khâu sấy, quan trọng tỷ lệ lợi dụng sau khâu sấy * Tỷ lệ thành khí sau khâu xẻ -Với cấp đớng kính D=210 -Bảng3.4 TT L1 L2 Z Z1 16 13 16 12 -với cấp đờng kính D=170 Z2 Và Z3 20 20 Vthanh 20160 19712 F 58.23 56.94 Z2 Và Z3 6 Vthanh 12816 12480 F 56.49 55.01 -Bảng 3.4 TT L1 L2 Z 4 -với D=130 Z1 11 10 -Bảng3.5 TT L1 L2 Z 4 Z1 4 Z2 Và Z3 4 Vthanh 7212 7212 F 54.34 54.34 * Tỷ lệ thành khí sau sấy - D=210 - Bảng 3.6 TT L1 L2 Z 14 15 Z1 13 12 Z2 Và Z3 20 19 -D=170 26 Vthanh 19488 19292 F 56.29 55.72 - Bảng 3.7 TT L1 L2 Z 3 Z1 10 Z2 Và Z3 6 Vthanh 11490 11154 F 50.64 49.16 -D=130 -Bảng 3.8 TT L1 L2 Z 2 Z1 4 Z2 Và Z3 4 Vthanh 6060 6060 F 45.67 45.67 * Nhận xét: -Khi tiến hầnh xẻ với phơng pháp xẻ suốt theo chiều rộng cấp đờng kính 130,170và210 ta đợc kết nh sau: -vớiD=210 T 19 B 41 M 26 Vthanh 2254 F 58.5 B 43 M 14 Vthanh 12040 F 53.07 Vthanh 6912 F 52.1 -Với D=170 T 20 -Với D=130 T B M 16 36 12 +kêt sau khâu sấy nh sau: -VớiD=210 T 19 B 41 M 22 Vthanh 17138 F 47.05 B 43 M 11 Vthanh 9460 F 41.69 B 36 M Vthanh 5184 F 39.07 -Với D=170 T 20 -Với D=130 T 16 27 Lập đồ xẻ theo lý thuyêt cho phơng pháp xẻ xoay tròn + D=210 (mm) Với miền Z có: N=4 : Mz= 16 : Z1 có: Nz1=2 : Mz1= 14 : Z2 hay Z3 có: N= : Mz2 hay Mz3= 10 + Cấp đờng kính D=170 Với miền xẻ Z có: N=2 : Mz= 28 : Z1có: N= : Mz1=11 ;Z2 hay Z3:N=1 : Mz2 hay Mz3= 11 + Cấp đờng kính D= 130 Với miền xẻ Z có: N=2 : Mz =4 :Z1 có: N=1 : Mz1 = : Z2 hayZ3 có: N=1 : Mz2 hay Mz3 = * So sánh kêt thực nghiệm Kết thực nghiệm cho thấy khác hai phơng pháp xẻ xoay tròn xẻ suốt Đối với hai phơng pháp kết thu đợc xẻ lý thuyết thực nghiệm tơng đối giống Đờng kính gỗ lớn 29 tỷ lệ lợi dụng gỗ cao ngợc lại đờng kính bé tỷ lệ lợi dụng gỗ nhỏ Đối với phơng pháp xẻ xoay tròn tỷ lệ gỗ đạt 56,29% với cấp đờng kính d=210(mm) với phơng pháp xẻ suốt tỷ lệ lợi dụng đạt giá trị lớn nhấtvới cấp d=210(mm) 47,05% thấp nhiều Giá trị thu đợc thực nghiệm bé giá trị lý thuyết, điều gỗ xẻ lý thuyết thực nghiệm hoàn toàn khác hình dạng kích thớc Gỗ xẻ lý thuyết gỗ tròn, thẳng, không bạnh vè.Khi tiến hành thực nghiệm yếu tố lý thuyết ta xem cố định thay đổi, điều làm giảm tỷ lệ thành khí tỷ lệ lợi dụng 30 Chơng 4: Kết luận kiến nghị 4.1 Kết luận: Từ kết thí nghiệm khẳng định xác định đợc tỷ lệ thành khí tỷ lệ lợi dụng phơng pháp xẻ xoay tròn từ gỗ keo tai tợng Đối với gỗ rừng trồng nh gỗ keo tai tợng với cấp đờng kính 130,170 210 xẻ theo phơng pháp xẻ suốt tỷ lệ lợi dụng gỗ sau khâu sấy thấp nhiều so với tỷ lệ thành khí sau xẻ hay tỷ lệ thành khí lý thuyết Cũng với cấp đờng kính xẻ theo phơng pháp xẻ xoay tròn khác tỷ lệ lợi dụng sau khâu sấy tỷ lệ thành khí sau khâu xẻ tỷ lệ thành khí lý thuyết có khác thấp Điều khẳng định u phơng pháp vừa có tính linh động cao vừa dễ dàng xác định đợc tỷ lệ lợi dụng sau khâu sấy Mặt khác phơng pháp xẻ lựa chọn đợc chất lợng sở, giảm đợc ứng suất sinh trởng Gỗ keo tai tợng có gỗ giác gỗ lõi phân biệt kể sau sấy Tính chất lý hai phần khác nhau, phần gỗ giác mềm phần gỗ lõi Gỗ có tỷ lệ co rút thấp (theo hai chiều xuyên tâm tiếp tuyến) gỗ biến dạng trình gia công chế biến tính chất tăng giá trị gỗ Tuy nhiên gỗ có tính chất học thấp không phù hợp với sản phẩm chịu lực lớn, gỗ thẳng thớ nên dễ nứt Hơn xẻ theo phơng pháp xoay tròn phải xoay lật nhiều lần làm giảm suất Với cấp đờng kính D = 210 (mm) tỷ lệ lợi dụng cao hẳn so với phơng pháp xẻ suốt theo chiều dày Keo tai tợng phù hợp với việc sản xuất ván giá thành 31 4.2 Kiến nghị: Tỷ lệ lợi dụng sau khâu sấy tơng đối thấp so với thực tế tính toán Điều làm tiêu hao nguyên liệu, tăng giá thành sản phẩm Việc tìm giải pháp rút ngắn sai khác tỷ lệ lợi dụng thực tế tỷ lệ thành khí lý thuyết sản xuất thành sở xẽ phát huy hết tiềm lực sản phẩm ván ghép thành Qua trình làm chuyên đề, thấy việc tìm kiếm tài liệu phơng pháp xẻ khó khăn cụ thể cho phơng pháp xẻ xoay tròn tỷ lệ thành khí sau xẻ, tỷ lệ lợi dụng sau sấy Gỗ keo tai tợng có tính chất học thấp việc nghiên cứu để tìm giải pháp nâng cao chất lợng sản phẩm sản phẩm ván ghép cần thiết xúc 32 Tài liệu thamkhảo Công nghệ xẻ nhà xuất Nông Nghiệp-1986 (Nguyễn Phan ThiếtTrần Ngọc Thiệp) Mỏy v thit b gia cụng g Tp I Nguyờn lý ct gt g v vt liu g Mỏy v thit b ch bin g Nh xut bn Nụng Nghip 2003(TS.Hong Vit) 33 [...]... pháp xẻ xoay tròn hợp lý 3.2.1 Xác định kích thớc hợp lý theo lý thuyết D 210 S(mm) 12 14 22 B(mm) 28 Ghi chú Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 32 miền Z Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 45 miền Z1,Z2 và Z3 Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 28 miền Z Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 43 miền Z1 Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 36 miền Z2 và Z3 Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 42 miền Z Kích thớc thanh hợp lý xẻ cho 170 12... sản phẩm thu đợc bằng cách ghép nối các thanh gỗ nhỏ lại với nhau trong những điều kiện nhất định Các loại ván ghép thanh: Ván ghép thanh ghép thanh không phủ mặt Ván ghép thanh có phủ mặt Ván ghép thanh không phủ mặt là loại ván đợc hình thành trên cơ sở mối ghép cac thanh gỗ nhỏ, ngắn lại với nhau thành sản phẩm Ván ghép thanh có phủ mặt là loại ván đợc sử dụng từ các loại gỗ có chất lợng thấp, màu... pháp xẻ - Nếu căn cứ vào thiết bị có thể chia ra: Phơng pháp xẻ đơn Phơng pháp xẻ nhóm Phơng pháp xẻ tổ hợp - Nếu căn cứ theo qui cách sản phẩm và trình tự thao tác đợc dùng nhiều hơn vì có nhiều thuận tiện cho việc đánh giá tỷ lệ thành khí và đIều hành sản xuất Căn cứ vào đó có thể chia ra các phơng pháp: Phơng pháp xẻ suốt Phơng pháp xẻ hộp Phơng pháp xẻ xoay tròn 2.2.2 Một số phơng pháp xẻ hợp lý. .. sử dụng gỗ xẻ thờng thì []=650 Cách xẻ quạt: Cách xẻ thực hiện trên 1/4 cây gỗ. Phơng pháp này có khả năng thu đợc lợng gỗ xuyên tâm cao nhợc điểm khó cố định gỗ cần có công cụ chuyên 2.2.2.4 Phơng pháp xẻ bán xuyên tâm Gỗ xẻ bán xuyên tâm là gỗ xẻ có cho trớc sao cho 400<