tài liệu hướng dẩn quy trình công nghệ gia công một chi tiết gối đỡ,có các phần rõ ràng Thiết kế nguyên công.Nguyên công 1: Phay mặt đáy.Nguyên công 2: Phay mặt trên.Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ Ф9. Định vị va kẹp chặt. Định vị:
GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang thiết bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kỹ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực… Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiêm vụ thiết kế, chương trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Huỳnh Văn Sanh, đến em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế Em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU CỦA SẢN PHẨM Chức Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại cho tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ lỗ trụ Ф20 nên ta cần phải gia công xác lỗ Cần gia công mặt đáy lỗ Ф9 xác để làm chuẩn tinh thống gia công bề mặt khác gối đỡ Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng gang xám Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có thành phần hóa học sau: C = – 3,7 Si = 1,2 –2,5 S < 0,12 P = 0,05 – 1,00 Mn = 0,25 – 1,00 [δ]bk = 150 MPa [δ]bu = 320 MPa Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết máy Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia công không bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Gối đỡ có lỗ lắp ghép vuông góc với mặt đáy chi tiết tiết dạng hộp điển hình ta lấy lỗ vuông góc với mặt đáy mặt đáy làm chuẩn tinh thống SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy trình gia công chi tiết, việc gia công mặt đáy lỗ ta chọn làm chuẩn tinh cần gia công xác - Kết cấu gối đỡ tương đối dơn giản, song gặp khó khăn khỏa bề mặt bích không gian gá dao hẹp Điều ta khắc phục cánh chọn loại dao có thông số hình học hợp lý Các bề mặt cần gia cônglà : Gia công bề mặt đáy với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ Ф9 máy khoan, cần phải gia công tinh để làm chuẩn tinh thống cho trình gia công cho nguyên công sau Gia công mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Khoét, doa lỗ trụ Ф20 có độ xác cao Vì để lắp ghép SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phần II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Tính N: Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m ( ) Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (10000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm m =1 α- Phế phẩm xưởng đúc α=(3÷6) % α=6 β- Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β=(5÷7) % β=4 Vậy N = 10000.1(1 + ) =11000 chi tiết/năm 2.Tính Q: Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q1 = V.γ (kg) Trong đó: Q1- Trọng lượng chi tiết γ- Trọng lượng riêng vật liệu γgang xám = (6,8÷7,4) Kg/dm3 V = V1 + V2 + V3 V- Thể tích chi tiết V1- Thể tích đáy V2 ,V3- Thể tích thân V1 = 49.25.8 – 4,52 = 9800 – 509 = 9291 (mm3) V2 = 28.44.25 – 2.25 ) = 30800 – 7854 = 22946 (mm3) V3 = (142.25 – 102.25) = 3770 (mm3) → V = 9291 + 22946 + 3770 = 36007 (mm3) = 0,036007 (dm3) Vậy Q1 =V.γ = 0,036007.7,2 = 0,26 (kg) SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Dựa vào N & Q1 bảng (TKĐACNCTM) ta chọn dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn Ø28 Ø20 14 V3 Ø20 44 V2 25 V1 Ø9 49 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 25 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẦN III: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI Các phương pháp chế tạo phôi Với chi tiết dạng hộp có nhiều phương án chế tạo phôi: phôi đúc, phôi hàn, phôi dập a Với phôi đúc: có đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực - Ưu điểm phương pháp đúc là: + Chủng loại vật liệu đa dạng, khối lượng vật đúc lớn + Có thể đúc chi tiết có hình dạng kết cấu phức tạp mà phương pháp khác khó chế tạo + Có thể đúc nhiều lớp kim loại khác vật đúc tạo tính khác bề mặt chi tiết + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ đầu tư ban đầu ít, tính chất sản xuất linh hoạt + Có khả khí hóa tự động hóa - Nhược điểm: + Tiêu tốn kim loại lớn cháy hao nấu luyện + Tỉ lệ phế phẩm cao, chất liệu vật đúc khó ổn định + Độ bóng bê mặt chưa cao, độ xác kích thước thấp + Chi tiết hộp đúc thường nguội không đều, gây biến dạng nhiệt ứng suất dư b Phôi hàn: chế tạo từ thép hàn lại với Loại phôi dùng sản xuất đơn loạt - Ưu điểm: + Sử dụng phôi hàn rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu kinh tế cao - Nhược điểm: + Tuy nhiên phôi hàn thường gặp khó khăn vấn đề khử ứng suất dư c Phôi dập: - Ưu điểm: SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy + Phương đạt tính tốt suất cao - Nhược điểm: + Chỉ áp dụng với chi tiết hộp nhỏ có hình thù không phức tạp Kết cấu chi tiết không phức tạp vật liệu chi tiết gang nên ta dùng phương pháp đúc, bề mặt không làm việc không cần xác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp đúc khuôn cát Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via Khuôn cát: 10 Các phận khuôn cát: 1- Hòm khuôn 2- Chốt định vị 3- Mặt phân khuôn SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 4- Cát khuôn 5- Xương khuôn 6- Lõi 7- Rãnh thoát khí 8- Hòm khuôn 9- Hệ thống rót 10- Đậu SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bản vẽ lồng phôi 32 28±0,05 Ø20±0,02 2 2 12 8±0,05 52±0,05 14±0,02 12.5±0.03 40±0,02 29 25±0,05 29 Ø9±0,02 49±0,05 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Tính lượng dư cho bề mặt đáy tra lượng dư cho bề mặt lại 1-Tính lượng dư gia công mặt đáy: Công thức tính : Zimin=Rzi+Ti+ I+I • Bước gia công thô: Phôi đúc khuôn cát (theo bảng 3.2 TKDACNCTM), chiều cao bước nhấp nhô tế vi chiều sâu lớp hư hỏng bước công nghệ sát trước để lại: Rz=250; Ti=350 Sai lệch vị trí không gian bước công nghệ sát trước để lại: phôi= ρ cm + ρ2 ==1.49=49 Trong đó: - L chiều dài kích thước; -=1 (theo bảng 15-TKDACTM) = = 250 cm Trong đó: - dung sai kích thước ( tra bảng 3-91 STCNCTM) 2 ρ cm + ρ2 → phôi = = 250 + 49 = 255 Sai số gá đặt phay thô (định vị phiến tỳ): ε c2 + ε k2 gđ= Với sai số chuẩn c=0 Sai số chuẩn gá đặt k=135 (bảng 3.14 TKDACNCTM); Vậy sai số gá đặt nguyên công là:k=135 =gđ Zmin=Rzphôi+Tphôi+phôi+phay thô =250+350+255+135 =990 • Bước gia công tinh: Phôi gia công thô vật liệu gang T=0, Rz bước thô bước tinh 50 20(bảng 3-69STCNCTM); Khi phay tinh sai lệch không gian bước gia công thô là: =0,05.phôi = 0,05.255 =12,75 Sai số gá đặt phay tinh là: tinh = 0,05thô = 0,05.135 = 6,75 Zmin=Rzthô+Tthô+thô+tinh=50+0+12,75+6,75 = 69,5 10 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Chọn máy: Máy khoan đứng 2H135 Công suất máy Nm = 4KW - Chọn dao: Mũi khoét, doa thép gió P18 - Tính chế dộ cắt: Bước 1: Khoét lỗ Ф19,5 Bước 2: Doa thô lỗ Ф19,9 Bước 3: Doa tinh lỗ Ф20 Bước 1: Khoét lỗ Ф19,5 - Chiều sâu cắt t = 1,5mm - Lượng chạy dao vòng S = 0,9 (mm/vg) (Bảng 5-26 STCNCT2) - Vận tốc cắt Vb= 23 (m/ph), (bảng 5-106 STCNCTM2) - Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb.k1.k2 Trong đó: + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T, k= 0,85; (bảng 5-106 STCNCTM2) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạnng thái bề mặt gia công k=0,8; (bảng 5-106 STCNCTM2) Vtt =Vb.k1.k2.k3 = 23.0,85.0,8 = 15,64 (m/ph) - Số vòng quay tính toán là: nt = 255,43 (v/ph) tra theo máy chọn nm=150 (v/ph) - Như vận tốc cắt thực tế là: 9,18 (m/ph) Bước 2: Doa thô lỗ Ф19,9 - Chiều sâu cắt t = 0,4 mm - Lượng chạy dao S = 2,6 (mm/vg) (Bảng 5-112 STCNCTM2) - Vận tốc cắt Vb= 6,5 (m/ph), (bảng 5-114 STCNCTM2) - Tốc độ cắt tính toán là: Vtt =Vb.k1 Trong đó: + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T, k = ; (bảng 5-106 STCNCTM2) Vt =Vb.k1 = 6,5.1 = 6,5 (m/ph) 34 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy + Số vòng quay tính toán là: nt = 104,02 (v/ph) tra theo máy chọn nm = 100 (v/ph) + Vậm tốc cắt thực tế : (m/ph) Bước 3: Doa tinh lỗ Ф20 - Chiều sâu cắt t = 0,1 mm - Lượng chạy dao S = 2,0 (mm/vg), (Bảng 5-112 STCNCTM2) - Tốc độ cắt V tính theo công thức: - Vận tốc cắt Vb= 7,3 (m/ph), (bảng 5-114 STCNCTM2) - Tốc độ cắt tính toán là: Vtt =Vb.k1 Trong đó: +Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T, k = 1; (bảng 5-106 STCNCTM2) Vt =Vb.k1 = 7,3.1 = 7,3 (m/ph) - Số vòng quay tính toán là: nt = 116,24 (v/ph) tra theo máy chọn nm = 120 (v/ph) + Vậm tốc cắt thực tế : 7,54 (m/ph) Doa tinh 2H135 P18 7,54 120 0,1 0,133 0,08 Doa thô 2H135 P18 100 2,6 0,4 0,123 0,07 Khoét 2H135 P18 9,18 150 0,9 1,5 0,274 0,09 Bước CN Máy Dao V(m/ph ) n(vg/ph) S(mm/vg ) t(mm) 35 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 T0(phút) N(KW) Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy f Tổng kiểm tra Kiểm tra độ song song tâm lỗ Ф20 với mặt đáy; chi tiết đặt bàn máy khống chế bậc tự do, lồng trục gá có lắp bạc vào lỗ Ф20, dùng đồng hồ so hai vị trí độ không song song tâm lỗ với mặt chuẩn 1: Chi tiết 2: Bạc lót 3: Đồng hồ đo 4: Trục gá 5: Chốt định vị 36 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Tính toán thời gian cho tất nguyên công Thời gian nguyên công thời gian cần thiết để thực nguyên công tính theo công thức chung là: Tn = i (phút) Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv - Lượng chạy dao (tính theo mm/vg) n- Số vòng quay máy (vg/ph) i- Số lần gia công a Nguyên công 1: Phay mặt đáy: Phay thô: L = 49 (mm) L1 = 0,5.{D } + (0,5 ÷ 3) = 0,5.{40 } + (0,5 ÷ 3) = 7(mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) n = 300 (vòng/phút) Sv = 1,5 (mm/vòng) Vậy Tn = = 0,098 (phút) Phay tinh: L = 49 (mm) L1 = 0,5.{D } + (0,5 ÷ 3) = 0,5.{40 } + (0,5 ÷ 3) = 7(mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) n = 500 (vòng/phút) Sv = (mm/vg) Vậy Tn = = 0,118 (phút) 37 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy = 0,098 + 0,118 = 0,216 (phút) b Nguyên công 2: Phay mặt trên: L = 52 (mm) L1 = + (0,5 ÷ 3) = + (3 ÷ 5) = 11 (mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) Sv = 2,4 (mm/vg) n = 200 (vòng/phút) Vậy = T0 = = 0,142 (phút) c Nguyên công 3: Khoan, khoét doa lỗ Ф9: Khoan lỗ Ф8: L = (mm) L1 =.cotgφ + (0,5 ÷ 2) = cotg45 + (0,5 ÷ 2) = (mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2= (mm) n = 950 (vòng/phút) Sv = 0,28 (mm/vg) Vậy Tn = = 0,064 (phút) Khoét lỗ Ф8,8: L = (mm) L1 = cotgφ + (0,5 ÷ 2) = cotg45 + (0,5 ÷ 2) = (mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) n = 750 (vòng/phút) Sv = (mm/vg) Vậy Tn = = 0,02(phút) Doa lỗ Ф9: L = (mm) L1 = cotgφ + (0,5 ÷ 2) = cotg45 + (0,5 ÷ 2) = (mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) n = 250 vòng/phút 38 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Sv = 2,2 mm/vg Vậy Tn = = 0,027 (phút) = 0,064+0,02 +0,027 =0,111 (phút) d Nguyên công 4: Phay mặt bên: Phay thô: L = 66 mm L1 = + (0,5 ÷ 3) = + (0,5 ÷ 3) = 12 mm L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = mm Sv = 2,88 mm/vg n = 160 vòng/phút Vậy Tn = = 0,18 (phút) Phay tinh: L = 66 mm L1 = + (0,5 ÷ 3) = + (0,5 ÷ 3) = mm L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = mm Sv = 1,6 mm/vg n = 200 vòng/phút Vậy Tn = = 0,247 (phút) = 0,18 + 0,247 = 0,427 (phút) Nguyên công 5: Khoét, doa Ф20: Khoét lỗ Ф19,5: L = 25 mm L1 = + (0,5÷2) = = mm L2 = (2÷5) mm Chọn L2= mm N = 150 vòng/phút Sv = 0,9 mm/vòng Vậy Tn = = 0,274 (phút) 39 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Doa thô lỗ Ф19,9: L = 25 (mm) L1 = cotgφ + (0,5 ÷ 2) = cotg60 + (0,5 ÷ 2) = (mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) n = 100 (vòng/phút) Sv = 2,6 (mm/vg) Vậy Tn = = 0,123 (phút) Doa tinh lỗ Ф20: L = 25 (mm) L1 = cotgφ + (0,5 ÷ 2) = cotg60 + (0,5 ÷ 2) = (mm) L2 = (2 ÷ 5) mm Chọn L2 = (mm) n = 120 vòng/phút Sv = mm/vg Vậy Tn = = 0,133 (phút) = 0,123 + 0,133 = 0,256 (phút) Tổng thời gian gia công là: Tn = 0,216 + 0,142 + 0,111 + 0,427 + 0,256 = 1,152 (phút) Thời gian gia công chiếc: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn T0- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%Tn = 0,115 (phút) Tpv- Thời gian phục vụ = 11%Tn = 0,127 (phút) Ttn- Thời gian nghỉ = 5%Tn = 0,058 (phút) Vậy Ttc = 1,152 + 0,115+ 0,127 + 0,058 = 1,452 (phút) 40 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 41 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phần V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT ĐÁY Nguyên công gia công mặt đáy phải qua bước: phay thô phay tinh Dễ dàng nhận với chiều sau cắt lớn bước phay thô nên chắn lực cắt lớn bước gia công nguyên công này.Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công phay thô đủ độ cứng vững cần thiết đồ gá gia công cho nguyên công Xây dựng sơ đồ nguyên lý đồ gá: - Định vị: + Chi tiết định vị mặt đế khống chế bậc tự + Dùng hai chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt bên khống chế bậc tự - Kẹp chặt: chi tiết kẹp chặt tay quay lên mặt bên cạnh đáy chi tiết - Tính lực cắt: Pz = 1322,81 (N) Py = (0,2 ÷ 0,4) Pz = 529,12 (N) - Momen cắt: Mx = 264,56 (Nm) - Cơ cấu kẹp: Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững tránh làm xước bề mặt gia công Kết cấu đồ gá gồm: cấu định vị, cấu kẹp chặt, cấu so dao, cấu phân độ, cấu gá đặt đồ gá với bàn máy, cấu chép hình (then dẫn hướng bulông kẹp chặt đồ gá rảnh chữ T bàn máy) Tính toán lực kẹp cần thiết, chọn cấu tạo lực kẹp tính toán nguồn sinh lực: a Tính lực kẹp chặt W: 42 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy n W Pz N 43 Py SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Để đơn giản hóa trình tính lực kẹp ta cho lực có chạy dao Ps tác dung lên chi tiết Trong trường hợp cầu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P lớn lực Ps Vậy công thức tính lực kẹp phôi phay dao phay mặt đầu : P = P 1+ P = (W1 + W2).K = Wt.f Ps (7.24 trang 240 HD TKDACTM) Như ta có : Wt = (N) Trong đó: Wt - lực kẹp tổng hợp K- hệ số an toàn f- hệ số ma sát Ta có Pz = 1322,81 N Ps= (0,3÷0,4).Pz = 396,84 (N) f = 0,2 (Bảng 7.7 HD TKDACTM) K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Với: K0: hệ số an toàn trường hợp, lấy K0 = 1,5 K1: hệ số an toàn trường hợp gia công thô K1 = 1,2 K2: hệ số kể đến dao cùn làm tăng lức cắt, lấy K2 = 1,2 (bảng 7.8 HDTKDACTM) K3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục, lấy K3 = 1,2 K4: hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt tay, lấy K4 = 1,3 K5: hệ số kể đến vị trí tay quay, lấy K5 = K6: hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K6 = => K = 1,5.1,2.1,2.1,2.1,3.1.1 = 3,37 Vậy Wt = = = 6686,75 (N) b Chọn cấu tạo lực kẹp tính toán nguồn sinh lực: - Cơ cấu kẹp chặt phải thỏa mãn yêu cầu: kẹp chặt phải giữ vị trí phôi 44 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đồn kẹp, kẹp chặt ren - Cơ cấu sinh lực tay công nhân Để cấu kẹp chặt ren vít đủ điều kiện làm việc đường kính tối thiểu trục ren cần thiết là: Đường kính ren trung bình bulông kẹp chặt sau: D ≥ C.= = 12,8 mm Trong đó: C: hệ số có giá trị C = 1,4 [σ]: độ bền kéo giới hạn vật liệu chê tạo bulông Tra bảng (8-51 STCNCTM II): Lực kẹp W loại đai ốc dùng tay vặn Bulông M16, rtb = 7,35 mm, chiều dài cờ lê vặn L = 100 mm Lực vặn công nhân: P = 100 N, Lực kẹp Q = 3700 N c Xác định sai số chế tạo đồ gá: - Sai số chuẩn : Sai số chuẩn ( ε c = ) chuẩn định vị trùng với gốc kích thước - Sai số kẹp chặt : sai số kẹp chặt phôi, trường hợp lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực - Sai số mòn : sai số mòn đồ gá, ta có β = 0,4 = 41,95 μm Số chi tiết cần gia công N = 11000 chi tiết - Sai số điều chỉnh : Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp = (5÷10) μm Ta lấy = 10 μm - Sai số gá đặt : = 45 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy dung sai nguyên công (3.16, trang 91 HD TKĐACNTM) Trong đó: - dung sai kích thước phôi tương ứng - dung sai theo cấp xác mà phương pháp gia công nguyên công đầu đạt theo bảng tra Với: = 300 μm (Bảng 2.11 HD TKĐACNCTM) = 20 μm → = 160 (μm) => Sai số gá đặt = = = 53,33 (μm) Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá: = (công thức 62 HD THDACTM) = = 31,37 μm So sánh với sai số gá đặt: εgđ < Vậy lấy gần đúng: = 30 μm = 0,03 mm Vậy yêu cầu kĩ thuật đồ gá: + Độ không vuông góc đường tâm chốt với mặt đáy không 0,03/100 mm chiều dài + Độ không song song mặt đáy đồ gá mặt đầu chi tiết không 0,03/100 mm chiều dài 46 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GS.TS: TRẦN VĂN ĐỊCH NXB – KHKT HN 2004 [2] HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GS.TS: NGUYỄN ĐẮC LỘC – LƯU VĂN NHANG NXB – KHKT HN 2006 [3] SỖ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (TẬP 1, & 3) GS.TS: NGUYỄN ĐẮC LỘC PGS.TS: LÊ VĂN TIN PGS.TS: NINH ĐỨC TỐN PGS.TS: TRẦN XUÂN VIỆT NXB – KHKT HN 2003 [4] ATLAS ĐỒ GÁ PGS.TS: TRẦN VĂN ĐỊCH NXB – KHKT HN 2002 [5] ĐỒ GÁ GIA CÔNG CƠ PGS.TS: TRẦN VĂN ĐỊCH NXB – KHKT HN 2002 47 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Phần I: Phân tích điều kiện chi tiết yêu cầu sản phẩm Chức 2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết máy Phần II: Xác định dạng sản xuất Tính N Tính Q Phần III: Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi Các phương pháp chế tạo phôi Bản vẽ lồng phôi Tính lượng dư cho bề mặt đáy tra lượng dư cho bề mặt lại 10 Phần IV: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết .13 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công Chọn chuẩn 13 Trình tự nguyên công, phương pháp gia công .14 Thiết kế nguyên công 15 Tính toán thời gian cho tất nguyên công .35 Phần V: Thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công mặt đáy .41 Xây dựng sơ đồ nguyên lý đồ gá 41 Tính toán lực kẹp cần thiết, chọn cấu tạo lực kẹp tính toán nguồn sinh lực 41 Tài liệu tham khảo 46 48 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- [...]... Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy n W 16 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Chọn máy: Với độ bóng bề mặt đáy yêu cầu Rz = 20, tra bảng 5 (TKĐACTM) cấp nhẵn bóng 5 Gia công chi tiết trên bằng máy phay đứng 6H11 với công suất động cơ chính là 4kw Khi gia công dao quay tròn tại chổ và bàn máy thực...GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Từ đó ta có bảng kết quả tra và tính lượng dư: Tên chi tiết: Gối đỡ Bề mặt gia công : Mặt đáy Nguyên Thành phần lượng dư công ( Vật liệu : gang xam 15-32 Lượng dư tính toán Zmin ( Rz Phôi 250 350 255 Đúc Phay thô 50 0 12,75 135 990 Phaytinh 20 0 6,75 69,5 Kích thước tính toán dp ( Dung Kích thước sai ( chế tạo ( Lượng dư (... Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy n W - Chọn máy : chọn máy phay ngang 6P82 có công suất máy 7,5 kw; - Chọn dao phay đĩa 3 mặt răng thép gió P18: D=60 mm; Z=16 ; T=120 29 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Lương dư : lượng dư gia công phay 2 lần : + Bước 1: phay thô 1,5 mm; +Bước 2 :... Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy W n n s - Chọn máy: khoan đứng K125 có công suất máy là 2,2 kw; - Chọn dao : mũi khoan ruột gà bằng thép gió P9 đuôi trụ, loại ngắn có d = 8mm - Lượng dư: + khoan lỗ + khoét lỗ +doa lỗ - Tính chế độ cắt: Bước 1: khoan lỗ - Chiều sâu cắt t = = = 4 mm; 25 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy... nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy 32 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy n s n W 33 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Chọn máy: Máy khoan đứng 2H135 Công suất máy Nm = 4KW - Chọn dao: Mũi khoét, doa thép gió P18 - Tính chế dộ cắt: Bước 1: Khoét lỗ Ф19,5 Bước 2: Doa... phụ thuộc vào dạng gia công k = 1, (5-134 STCNCTM2) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạnng thái bề mặt gia công k = 0,8 (5-134 STCNCTM2) 30 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy + Hệ số phụ thuộc vào chu kì bền k = 0,94 (5-172 STCNCTM2) Vân tốc cắt tính toán Vt = 46,5.1.0,8.0,94= 34,97 (m/ph) Số vòng quay tính toán nt = = (vg/ph) Chọn... nguyên công sau, nguyên công phay mặt đáy nên nó còn được gọi là chuẩn tinh chính hay là chuẩn tinh thống nhất Vậy ta chọn chuẩn tinh là mặt đáy A Để có được bề mặt đáy A thì trước hết ta phải chọn chuẩn thô Ta chọn chuẩn thô là bề mặt phía trên mặt đáy 13 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 2 Trình tự các nguyên công, phương pháp gia công: ... 990μm - Kiểm tra kết quả tính toán: + Lượng dư trung gian phay thô: Zmax – Zmin=1140-990=150 + Lương dư trung gian phay tinh : Zmax – Zmin=130-70=60 2-Tra lượng dư các bề mặt còn lại: Dựa vào bảng 3-95 ( STCNCTM1) có: + Lượng dư gia công mặt đầu C là 2mm + Lượng dư gia công mặt B là 2mm + Lượng du gia công 2 mặt bên lỗ là 2mm + Lượng dư gia công lỗ là 2 mm Dựa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta tra được... số của phôi đúc như sau : - Bán kính góc lượn = 2mm; (Bảng 3-7 STCNCTM1) - Độ nhám bề mặt phôi Rz=80; (Bảng 3-13 STCNCTM1) - Góc nghiêng thoát khuôn là 1; (Bảng 3-7 STCNCTM1) - Dung sai kích thước phôi là 0,2mm; (Bảng 3-13 STCNCTM1) 12 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn Kim Phụng 13C3 Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 1 Phân tích... xác cấp II có độ nhám là Rz40 b Chọn chuẩn Chọn chuẩn, phân tích cách chọn chuẩn và cánh thiết lập trình tự gia công trong quá trình gia công sẽ quyết định đến khả năng đạt độ chính xác kích thước của chi tiết Nếu như chọn chuẩn và gia công lắp ráp, kiểm tra thì sẽ rất có lợi trong việc gia công chế tạo sản phẩm vì nó tránh được sai số chuẩn giúp ta đảm bảo được độ chính xác yêu cầu của sản phẩm Chi tiết ... Lớp: 13C3- GVHD: Huỳnh Văn Sanh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bản vẽ lồng phôi 32 28±0,05 20 ±0, 02 2 2 12 8±0,05 52 0,05 14±0, 02 12. 5±0.03 40±0, 02 29 25 ±0,05 29 Ø9±0, 02 49±0,05 SVTH: Bùi Văn Phùng-Nguyễn... Thể tích đáy V2 ,V3- Thể tích thân V1 = 49 .25 .8 – 4, 52 = 9800 – 509 = 929 1 (mm3) V2 = 28 .44 .25 – 2. 25 ) = 30800 – 7854 = 22 946 (mm3) V3 = (1 42. 25 – 1 02. 25) = 3770 (mm3) → V = 929 1 + 22 946 + 3770... (v/ph) tra theo máy chọn nm =25 0 (v/ph) - Như vận tốc cắt sẻ là: 6 ,28 (m/ph) Doa Khoét Khoan Bước CN 27 K 125 K 125 K 125 P9 P9 P9 Máy Dao 6 ,28 18,84 23 ,64 25 0 750 950 2, 2 0 ,28 S(mm/vg V(m/ph) n(vg/ph)