Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng côn dùng cho băng tải

Thuyt minh ỏn chi tit mỏy MC LC PHN I:TNH TON NG HC H DN NG C KH I Tớnh chn ng c in Kim tra iu kin m mỏy, iu kin quỏ ti cho ng c: 4.1 Kim tra iu kin m mỏy ca ng c: II Phõn phi t s truyn 10 III Xỏc nh cỏc thụng s trờn cỏc trc 12 PHN 2:TNH TON THIT K CC CHI TIT TRUYN NG 14 I Thit k b truyn 14 II Tớnh toỏn thit k cỏc b truyn hp 17 II Kim tra iu kin bụi trn, chm trc v sai s tc 42 Vy sai s tc tha iu kin lm vic 45 PHN III:THIT K CC CHI TIT NI 45 I Tớnh toỏn thit k trc 45 Tớnh thit k trc 46 2.1 Ti trng tỏc dng lờn trc 46 2.2 Tớnh s b ng kớnh trc 49 2.3 Xỏc nh khong cỏch gia cỏc gi v im t lc 50 2.4 Xỏc nh ng kớnh v chiu di cỏc on trc 53 Tớnh kim nghim trc v bn mi 62 II TNH CHN THEN 70 Tớnh then trc I 71 Tớnh then cho trc II 72 Tớnh then cho trc III 73 III Tớnh chn ln 74 Tớnh chn cho trc I 74 PHN : CU TO V HP, CC CHI TIT PH V CHN CH LP TRONG HP 86 I Thit k v hp gim tc ỳc 86 II Mt s kt cu khỏc liờn quan n cu to v hp 89 III Bụi trn ln v hp gim tc 92 Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Li Núi u t nc ta ang trờn ng Cụng Nghip Hoỏ - Hin i Hoỏ theo nh hng XHCN ú ngnh cụng nghip ang úng mt vai trũ rt quan trng Cỏc h thng mỏy múc ngy cng tr nờn ph bin v tng bc thay th sc lao ng ca ngi to c v lm ch nhng mỏy múc nh th ũi hi mi chỳng ta phi tỡm tũi nghiờn cu rt nhiu L sinh viờn khoa: C Khớ Ch To Mỏy em thy c tm quan trng ca nhng kin thc m mỡnh c tip thu t thy cụ Vic thit k ỏn hoc hon thnh bi di l mt cụng vic rt quan trng quỏ trỡnh hc bi nú giỳp cho ngi sinh viờn nm bt v ỳc kt c nhng kin thc c bn ca mụn hc Mụn hc Thit k sn phm vi CAD l mt mụn khoa hc c s nghiờn cu v thit k cỏc chi tit mỏy cú cụng dng chung t ú giỳp sinh viờn cú nhng kin thc c bn v cu to, nguyờn lý hot ng v phng phỏp tớnh toỏn thit k cỏc chi tit mỏy lm c s dng vo vic thit k mỏy, vỡ vy Thit K ỏn Mụn Hc Thit k sn phm vi CAD l cụng vic quan trng v rt cn thit ti thit k ca nhúm em c thy: Ths Lờ Xuõn Hng giao cho l thit k trm dn ng bng ti Vi nhng kin thc ó hc trờn lp, cỏc ti liu tham kho cựng vi s giỳp tn tỡnh ca thy cụ giỏo, s úng gúp trao i xõy dng ca cỏc bn, nhúm em ó hon thnh c ỏn ny Song vi nhng hiu bit cũn hn ch cựng vi kinh nghim thc t cha nhiu nờn ỏn ca em khụng trỏnh nhng thiu sút.Em rt mong c s ch bo ca cỏc thy, cụ b mụn C S Thit K Mỏy ỏn ca em c hon thin hn cng nh kin thc v mụn hc ny Nhúm em xin chõn thnh cm n cỏc thy, cụ giỏo b mụn ó tn tỡnh giỳp chỳng em c bit l thy : Ths Lờ Xuõn Hng Thỏi Nguyờn, ngy thỏng nm 2015 Sinh viờn: B Quc Chung Lờ Vn Chung Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Phm Quang Chung Ti liu tham kho [I] Tớnh toỏn Thit k h dn ng c khớ Tp I Trnh Cht - Lờ Vn Uyn Nh xut bn giỏo dc 2005 [II] Tớnh toỏn Thit k h dn ng c khớ Tp II Trnh Cht - Lờ Vn Uyn Nh xut bn giỏo dc 2001 [III] Chi Tit Mỏy Tp 1, Nguyn Trng Hip - Nh xut bn Giỏo dc - 2006 [IV] Tp bn v chi tit mỏy Nguyn Bỏ Dng - Nguyn Vn Lm - Hong Vn Ngc - Lờ c Phong Nh xut bn i hc v Trung hc chuyờn nghip - 1978 Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy PHN I: TNH TON NG HC H DN NG C KH I Tớnh chn ng c in 1.Chn kiu loi ng c in: Vic chn mt loi ng c in dựng cho hp gim tc hin rt n gin song chỳng ta cn chn loi ng c cho phự hp nht vi hp gim tc yờu cu, phự hp vi iu kin sn xut, iu kin kinh t chn c ng c phự hp ta phi da vo c im ca chỳng Hin trờn th trng cú cỏc loi ng c in sau: Hỡnh 1.1 : Phõn loi cỏc dng ng c in * ng c in mt chiu cú c im: - u im: + Cú th thay i tr s mụmen v tc gúc phm vi rng + m bo ng ờm, hóm v o chiu d dng - Nhc im: + Giỏ thnh t, khú kim v phi tng thờm u t t thit b chnh lu - Phm vi s dng: + c dựng cỏc thit b chuyn bng in, thang mỏy,mỏy trc * ng c in xoay chiu mt pha: - c im: Cú cụng sut nh - Phm vi s dung: Ch phự hp cho cỏc thit b gia ỡnh Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy * ng c xoay chiu pha (c s dng rng rói cụng nghip): * ng c ba pha ng b: - u im: + Hiu sut v cos cao, h s ti ln - Nhc im: + Thit b tng i phc tp, giỏ thnh cao vỡ phi cú thờm thit b ph ng ng c - Phm vi s dng: + Chỳng c dựng cho cỏc trng hp cn cụng sut ln (100kw) cn m bo cht ch tr s khụng i ca tc gúc * ng c ba pha khụng ng b roto dõy cun: - u im: + Cho phộp iu chnh tc mt phm vi nh ( khong 5%), cú dũng in m mỏy thp - Nhc im: + H s cos thp, giỏ thnht, hnh phc - Phm vi s dng: + Ch thớch hp phm vi hp tỡm tc thớch hp ca dõy chuyn cụng ngh ó c lp t *ng c bap khụng ng b rụto ngn mch: - u im: + Kt cu n gin, giỏ thnh h, d bo qun, cú th ni trc tip vo li in ba pha khụng cn bin i dũng in - Nhc im: + Hiu sut v h s cụng sut cos thp so vi ng c bap ng b, khụng iu chnh c tc T nhng u, nhc im trờn cựng vi iu kin hp gim tc ca ta, ta chn: ng c ba pha khụng ng b roto ngn mch (lng súc) Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy 2.Tớnh cụng sut v s vũng quay ca ng c: ng c c chn phi cú cụng sut Pdc v s vũng quay ng b tha iu kin: Pdc Pct nb nsb + Cụng sut trờn trc ng c in c xỏc nh theo cụng thc: P ct Pt Trong ú: Pct l cụng sut cn thit trờn trc ng c Pt l cụng sut tớnh toỏn trờn trc mỏy cụng tỏc Trng hp ti thay i: cụng sut tớnh toỏn l cụng suỏt lm vic trờn trc mỏy cụng tỏc: Pt Plv ct p t i i pct tck lv F v 1000 ct p t i i pct tck lv 8000.2 1.0, 0, 42.0,3 0,52.0,3 11, 27( kw) 1000 Do cú ma sỏt nờn cụng sut t ng c truyn ờnn bang ti b hao mũn i qua khp ni, hai cp bỏnh rng n khp hp gim tc, bn cp ln Do vy, hiu sut chung ca h thng dn ng l: k brC btT ol4 d Trong ú: brC : Hiu sut ca mt cp bỏnh rng cụn n khp btT : Hiu sut ca mt cp bỏnh rng tr n khp ol : Hiu sut ca mt cp ln k : Hiu sut ca khp ni d : Hiu sut ca b truyn Tra hiu sut Bng2.3[I] ta c: ` Bnh rng tr ln Bnh rng cn 0,97 0,993 0,96 Khp ni 0,95 Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Hiu sut chung ca h thng dn ng k brC btT ol4 d 1.0,96.0,97.0,9934.0,95 0,86 Vy cụng sut cn thit trờn trc ng c l: Pct 11, 27 13,1(kw) 0,86 + S vũng quay ca trc mỏy cụng tỏc l: nlv nlv 60000.v 60000.2 84,93(vg / ph) .D 3,14.450 Trong ú: v l tc vũng ca bng ti (m/s) D l ng kớnh ca bng ti (mm) +S vũng quay s b ca ng c c xỏc nh theo cụng thc: nb 60 f P Trong ú : f l tn s ca mng in xoay chiu (f = 50 Hz) p l s ụi cc (p = 2) Ta thy s vũng quay ca ng c khụng ng b cng thp thỡ kớch thc v giỏ thnh cng cao Tuy nhiờn dựng ng c cú tc cng cao thỡ li yờu cu gim tc nhiu tc l t s truyn ca ton h thng tng lờn dn n kớch thc giỏ thnh ca cỏc b truyn tng lờn Ta chn s b vũng quay ng b ca ng c: nb=1500(v/ph) tng ng vi s vũng quay k c s trt 3% l 1445(v/ph) Khi ny t s truyn s b ca h thng c xỏc nh: usb ndb 1455 17,13 nlv 84,93 Tra theoBng 2.4[I] t s truyn nờn dựng ca hp gim tc cụn tr v b truyn uh= (8 ữ 31.5) dai und (1.5 4) und (12 126) Ta thy usb nm khong trờn Vy tc ng c nb= 1500(v/ph) l tha 3.Chn ng c: Qua cỏc bc trờn ta ó xỏc nh c: Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy ng c c chn phi cú cụng sut v s vũng quay s b tha nhng iu kin trờn chn ng c ta tra bng Ph lc P1.1;P1.2;P1.3[I] T ú, ta chn ng c: 4A160S4Y3 cú cỏc thụng s sau: Cụng sut Kiu ng c (KW) 4A160S4Y3 15 Tc quay Cos % Tmax Tdn Tk Tdn 0,88 89 2,2 1,4 (v/ph) 1460 Kim tra iu kin m mỏy, iu kin quỏ ti cho ng c: 4.1 Kim tra iu kin m mỏy ca ng c: Khi ng ng c cn sinh mt cụng sut m mỏy ln thng sc cn ca h thng Vy: dc Pmm Pbddc (KW) Trong ú: dc Pmm l cụng sut m mỏy ca ng c (KW) Pbddc l cụng sut ban u trờn trc ng c Vi: dc dc Pmm K mm Pdm K mm Tk L h s m mỏy ca ng c Tdn Kbd l h s cn ban u (s ti trng) T cỏc cụng thc trờn ta tớnh c: dc dc Pmm K mm Pdm Tk dc Pdm 1, 4.15 21( KW) Tdn Pbddc Kbd Plvdc 1,3.13,1 17, 03( KW) Ta thy: dc Pmm Pbddc Vy ng c ó chn tha iu kin lm vic t 4.2 Kim tra iu kin quỏ ti cho ng c iu kin quỏ ti : Page Thuyt minh ỏn chi tit mỏy dc Pmax Pqtdc Trong : Pmaxdc: cụng sut ln nht cho phộp ca ng c (kw) dc Pmax Tmax dc Pdm 2, 2.15 33(kw) Tdn Pqtdc : cụng sut t lờn trc ng c quỏ ti , chớnh l cụng sut trờn trc ng c cú giỏ tr ln nht s ti Pqtdc Plvdc 13,1(kw) Vy ta cú : dc Pmax 15 Pqtdc 13,1 Vy ng c ó chn phự hp vi iu kin quỏ ti vi ng c II Phõn phi t s truyn T s truyn chung ca ton h thng: U ndc 1460 17,19 nlv 84,93 Trong ú: ndc l s vũng quay ca ng c ó chn (v/ph) nlv l s vũng quay ca trc cụng tỏc (v/ph) Ta cú: U U h U d Vi :Ud l t s truyn ca b truyn U d (0,15 0,1)U 0,15.17,19 1,6 Vi : uh l t s truyn ca hp gim tc Uh U 17,19 10, Ud 1, uh= u1.u2 u1, u2 l t s truyn ca cỏc b truyn cp nhanh v cp chm 2.T s truyn ca cỏc b truyn hp gim tc: H dn ng hp gim tc gm cp bỏnh rng Page 10 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Ta cú Qt = 3,1 KN 0,04a + 10 > 12 mm d1> 0,04.225 + 10 = 19 mm > 12 mm Vy chn d1 = 20 - Bulụng cnh : mm d2 = (0,7 ữ 0,8)d1 = (0,7 ữ 0,8).20 = (14 ữ 16) mm Chn d2 = 15 mm - Bulụng ghộp bớch np v thõn: d3 = (0,8 ữ 0,9)d2 = (0,8 ữ 0,9).15 = (12 ữ 13,5) mm Chn d3 = 13 mm - Vớt ghộp np : d4 = (0,6 ữ 0,7)d2 = (0,6 ữ 0,7)15 = (9 ữ 10,5) mm Chn d4 = 10 mm Page 86 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy - Vớt ghộp np ca thm: d5 = (0,5 ữ 0,6)d2 = (0,5 ữ 0,6)15 = (7,5 ữ 9) mm Chn d5 = mm Kớch thc gi trc: - ng kớnh ngoi v tõm l vớt: D3, D2 Tra bng 18 2, [II], ta cú: Vi ng kớnh l lp ln: D = 110 mm => D3 = 1160 mm; D2 = 130 mm Vi ng kớnh l lp ln: D = 1220 mm => D3 = 170 mm; D2 = 1140 mm - Tõm l bulụng cnh : E2 1,6d2 = 1,6.15 = 24 mm Chn E2 = 24 mm R2 1,3d2 = 1,3.15 = 19,5 mm Chn R2 = 20 mm - B rng mt ghộp bulụng cnh : K2 = E2 + R2 + (3 ữ 5) mm = 24 + 20 + (3 ữ 5) = (47 ữ 49) mm Chn K2 = 48 mm - Khong cỏch t tõm bulụng ti mộp : k 1,2d2 = 1,2.15 = 18 mm Ly k = 18 mm Mt bớch ghộp np v thõn: - Chiu dy bớch thõn hp: S3 = (1,4 ữ 1,8)d3 = (1,4 ữ 1,8)13 = (18,2 ữ 23,4) mm Chn S3 = 20 mm - Chiu dy bớch np hp: S4 = (0,9 ữ 1)S3 = (0,9 ữ 1)20 = (18 ữ 20) mm Chn S4 = 19 mm - B rng bớch np v thõn: K3 = K2 - (3 ữ 5) mm Ly K3 = K2 = 48 = 44 mm Mt hp: - Chiu dy khụng cú phn li: S1 (1,3 ữ 1,5)d1 = (26 ữ 30) mm Ly S1 = 28 mm - Khi cú phn li: S1 (1,4 ữ 1,7)d1 = (1,4 ữ 1,7).20 = (28 ữ 34) mm Ly S1 = 30 mm Page 87 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy S2 (1 ữ 1,1)d1 = (1 ữ 1,1).20 = (20 ữ 22) mm Ly S2 = 21 mm K1 3d1 = 3.20 = 60 mm - B rng mt hp: q K1 + =60 + 2.11 = 82 mm Ly q = 85 mm Khe h gia cỏc chi tit: - Gia bỏnh rng vi thnh hp: (1 ữ 1,2) = (1 ữ 1,2).11 = (11 ữ 13,2) mm Ly = 12 mm - Gia nh bỏnh rng ln vi ỏy hp: (3 ữ 5) = (3 ữ 5).11 = (33 ữ 55) mm Ly = 40 mm - Gia mt bờn cỏc bỏnh vi nhau: = 11 mm Ly = 12 mm II Mt s kt cu khỏc liờn quan n cu to v hp a) Vũng múc nõng v chuyn hp gim tc (khi gia cụng, lp ghộp) trờn np v thõn thng lp thờm bulụng vũng hoc múc vũng.Hin vũng múc c dựng nhiu Kớch thc vũng múc cú th c xỏc nh nh sau: Chiu dy vũng múc: S = (2 ữ 3).10 = (20 ữ 30) mm Chn S = 25 mm ng kớnh: d = (3 ữ 4).10 = (30 ữ 40) mm Chn d = 35 mm b) Cht nh v m bo v trớ tng i ca np v thõn trc v sau gia cụng cng nh lp ghộp, ta dựng cht nh v Nh cht nh v, xit bulụng khụng lm bin dng vũng ngoi ca (do sai lch v trớ tng i ca np v thõn), ú loi tr c mt cỏc nguyờn nhõn lm chúng b hng Chn cht nh v hỡnh cụn: d = 12 mm , C = 1,6 mm , l = 36 ữ 220 mm c) Ca thm kim tra, quan sỏt cỏc tit mỏy hp lp ghộp v du vo hp trờn nh hp cú lm ca thm Ca thm c y bng np.Trờn np cú th lp thờm nỳt thụng hi Kớch thc ca thm chn theo bng 18 5, [II] A B A1 B1 C k R Vớt 100 75 150 100 125 87 12 4.M822 S lng Page 88 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy C B1 K B A R A1 Hỡnh 4.1: Kt cu ca thm d) Nỳt thụng hi Khi lm vic, nhit hp tng lờn. gim ỏp sut v iu hũa khụng khớ bờn v bờn ngoi hp, ngi ta dựng nỳt thụng hi.Nỳt thụng hi thng c lp trờn np ca thm hoc v trớ cao nht ca np hp K M I A B H L P E C N O 6lỗ Q G D R R A Hỡnh 4.2: Hỡnh dng nỳt thụng hi Page 89 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Kớch thc nỳt thụng hi: A B D E G H I K L M N O P Q R S M27 1 3 3 5 2 2 e) Nỳt thỏo du Sau mt thi gian lm vic, du bụi trn cha hp b bn (do bi bm v ht mi), hoc b bin cht, ú cn phi thay du mi. thỏo du c, ỏy hp cú l thỏo du.Lỳc lm vic, l c bt kớn bng nỳt thỏo du Ta chn nỳt thỏo du tr cú kt cu v kớch thc nh sau: Hỡnh 4.3 : Kt cu nỳt thỏo du Kớch thc nỳt thỏo du: d b m f L c q D S Do M202 15 28 2,5 17,8 30 22 25,4 Page 90 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy f) Que thm du Cú kớch thc nh hỡnh v: 30 12 ỉ6 ỉ12 cauỉ5 R3 60 Hỡnh 4.4: Kt cu que thm du g) Vũng chn du: Vũng gm rónh tit din tam giỏc cú gúc nh l 60 Khong cỏch gia cỏc nh l mm Vũng cỏch mộp thnh hp khong (0,5ữ1) mm Khe h gia v vi mt ngoi ca vũng ren l 0,4 mm 60 b t a a = t = Page 91 Thuyt minh ỏn chi tit mỏy Hỡnh 4.5: Kt cu vũng chn du III Bụi trn ln v hp gim tc Bụi trn ln Khi c bụi trn ỳng k thut s hn ch c mi mũn bi vỡ cht bụi trn s giỳp trỏnh khụng cỏc chi tit kim loi tip xỳc trc tip vi nhau, ma sỏt s gim, kh nng chng mi mũn ca tng lờn, kh nng thoỏt nhit tt hn bo v b mt khụng b han g, ng thi gim c ting n Da vo s vũng quay v nhit lm vic ca ta chn loi m tra vo ln Ta thy s vũng quay ca lm vic thuc loi nh v trung bỡnh nờn lng m cho vo chim 2/3 khong trng ca Bụi trn hp gim tc gim mt mỏt cụng sut vỡ ma sỏt, gim mi mũn rng, m bo thoỏt nhit tt v phũng cỏc chi tit mỏy b hng, cn phi bụi trn liờn tc cỏc b truyn hp gim tc Ta chn loi du bụi trn hp l loi AK15 nht ca du 50 0C bụi trn bỏnh rng Da vo tc vũng v h ta chn la Page 92 [...]... 23.2.sin 88  Fr  1508(N) II Tính toán thiết kế các bộ truyền trong hộp 1 Chọn vật liệu cặp bánh răng côn và cặp bánh răng trụ Do hộp giảm tốc ta đang thiết kế có công suất trung bình, nên chọn vật liệu nhóm I có độ cứng HB < 350 để chế tạo bánh răng - Đồng thời để tăng khả năng chạy mòn của răng, nên nhiệt luyện bánh răng lớn đạt độ rắn thấp hơn độ rắn bánh răng nhỏ từ 10 đến 15 đơn vị độ cứng H1... đồ hệ dẫn động băng tải sử dụng hộp giảm tốc côn trụ 2.1 Tỉ số truyền của cấp chậm Với mong muốn nhận được chiều cao của hộp giảm tốc nhỏ nhất vì vậy ta sẽ tính tỉ số truyền bộ truyền bánh răng cấp chậm u2 theoCông Thức 1.24 [VI] Ta có tỉ số truyền của cấp chậm (tỉ số truyền của bánh răng trụ): u2  1, 073 3  ba 2 uh kbe (1  0,5kbe ) 2 Trong đó: kbe là hệ số chiều rộng vành bánh răng côn (kbe = 0,25... ứng suất cho phép của bánh răng - Bộ truyền bánh răng côn (cấp nhanh):  H 1    F1    H0 lim1  F0 lim1  H 2    F 2   SH SF K HL1  K FC K FL1   H0 lim2 SH  F0 lim 2 SF 570 1  518,18( Mpa) 1,1 450 1.1  257,14( Mpa) 1, 75 K HL 2  550 1  500( Mpa) 1,1 K FC K FL 2  432 1.1  246,86( Mpa) 1, 75 Với cấp nhanh, ta sử dụng bộ truyền bánh răng côn răng thẳng Dù bánh răng côn răng thẳng... - Ứng suất tiếp xúc cho phép khi quá tải :  H max  2,8. ch 4  2,8.340  952Mpa ' - Ứng suất uốn cho phép khi quá tải:  F 3 max  0,8. ch3  0,8.450  360(Mpa)  F 4 max  0,8. ch4  0,8.340  272(Mpa) 3 Tính toán truyền động bánh răng côn răng thẳng (cấp nhanh) a) Xác định chiều dài côn ngoài (của bánh côn chủ động, đƣợc xác định theo độ bền tiếp xúc) Công thức thiết kế có dạng : Re  K... cao của hộp giảm tốc là nhỏ nhất ) Từ đó => Kbe.u1 0,3.5, 04   0,9 2  Kbe 2  0,3 Bộ truyền ta thiết kế thuộc dạng sơ đồ I trong tài liệu [I], trục lắp trên ổ bi, độ rắn mặt răng HB < 350, loại răng là răng thẳng nên theo [I], bảng 6.21 – Trị số của các hệ số phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng trong bộ truyền bánh răng côn, ta có : K H   1,34 - T1 – mômen xoắn trên trục bánh chủ... 2   F 2  YF 1 (12) (13) Trong đó: - b: chiều rộng vành răng (mm) - mtm: môđun trung bình (mm) - dm1: đường kính trung bình của bánh răng chủ động - Y : hệ số kể đến độ nghiêng của răng Với răng thẳng - (mm) YF 1 YF 2 , Y  1 : hệ số dạng răng của bánh 1 và bánh 2 Với bánh răng côn răng thẳng, thì số răng tương đương được tính theo các công thức sau (theo 6.53a [I] ): Z vn1  Z1 32   33,14 cos1... một số vật liệu chế tạo bánh răng, ta chọn: Cặp bánh răng côn: Loại bánh Bánh nhỏ Bánh lớn Nhiệt luyện Thép 45 – tôi cải thiện Thép 45 – tôi cải thiện Độ rắn Giới hạn bền  b (MPa) Giới hạn chảy  ch (MPa) HB 241…285 850 580 HB 192…240 750 450 Bánh nhỏ: Chọn độ rắn HB1=250 (HB) Bánh lớn: Chọn độ rắn HB2=240 (HB) Page 17 Thuyết minh đồ án chi tiết máy Cặp bánh răng trụ: Loại bánh Giới hạn bền Giới hạn... chi tiết máy - KR = 0,5Kd – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu bánh răng và loại răng Vì bộ truyền cấp nhanh là truyền động bánh răng côn răng thẳng bằng thép nên: kd  100MPa1/3  KR = 0,5Kd = 0,5.100 MPa1/3 = 50 MPa1/3 KH - Hệ số kể đến sự phận bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng bánh răng côn, tra bảng 6.21; - Kbe – Hệ số chiều rộng vành răng Kbe  b  0, 25 0, 3 Re Trong các bước tính ở trên... minh đồ án chi tiết máy + KHβ là hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng, tra bảng 6.21, [I] Theo phần trên :KHβ = 1,3 +KHα: Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng cho các đôi răng đồng thời ăn khớp Với bánh răng côn răng thẳng:KHα= 1 +) KHV: Hệ số kể đến tải trọng động xuất hiện trong vùng ăn khớp Theo công thức 6.63, [I], ta có: K HV  1  vH bd m1 2T1 K H  K H Trong... lớn của bánh răng côn răng thẳng theo công thức (6.56), [I] ta có: mte  mtm 2,73   3, 21mm 1  0,5.Kbe 1  0,5.0,3 Từ bảng 6.8 [I]: Trị số tiêu chuẩn của môđun, ta chọn mtetheo giá trị tiêu chuẩn mte = 3 Từ mte = 3 ta tính lại mtm suy từ công thức trên và dm1 suy từ công thức (10) Ta có:mtm=(1-0,5.0,3).3 =2,55(mm) Z1  d m1 81,9   32,11 mtm 2,55 Vậy Z1 = 32 răng  Xác định số răng bánh 2 (bánh lớn) ... truyền hộp Theo mục 18.3.1 – Các phương pháp bôi trơn hộp giảm tốc, [II] với truyền bánh có vận tốc vòng v ≤ 12 m/s dùng phương pháp bôi trơn ngâm dầu cho hộp giảm tốc (hộp giảm tốc bánh côn –... II Tính toán thiết kế truyền hộp Chọn vật liệu cặp bánh côn cặp bánh trụ Do hộp giảm tốc ta thiết kế có công suất trung bình, nên chọn vật liệu nhóm I có độ cứng HB < 350 để chế tạo bánh - Đồng... 2.Tỉ số truyền truyền hộp giảm tốc: Hệ dẫn động hộp giảm tốc gồm cấp bánh Page 10 Thuyết minh đồ án chi tiết máy Ft Hình 1.2 Sơ đồ hệ dẫn động băng tải sử dụng hộp giảm tốc côn trụ 2.1 Tỉ số truyền