Tiểu luận xử lý mẫu xi măng

Tiểu luận xử lý mẫu xi măng

TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Mc lc Ni dung PHN I : Trang PHN M U : Li m u : Nhn xột ca giỏo viờn hng dn: .5 PHN II : NI DUNG : CHNG I : TNG QUAN V LY MU V X Lí MU: .7 I Ly mu v x lý mu l cn thit: II X lý s b mu ly mu: .7 Mc ớch vic x lý s b mu: .7 CHNG II : NI DUNG NGHIấN CU: I PHNG THC LY MU: Tm quan trng ca phng phỏp ly mu : Cỏch ch mu: 2.1 Chn mu u tiờn: 2.2 Chn mu trung bỡnh : 2.3 Nguyờn tc: 2.4 Phỏ mu: 2.5 Chn mu ng: 2.5.1 Cỏch ly: .9 2.5.2 Gia cụng v rỳt gn: 2.5.3 Chia mu: II I CNG V XI MNG: .10 Khỏi nim: 10 Tớnh cht ca xi mng : 10 Thnh phn ca xi mng : 11 Phõn loi xi mng : 11 4.1 Xi mng c phõn loi theo c tớnh : 11 4.2 Theo loi Clanhke : 12 4.3 Trờn c s Clanhke xi mng pooc lng : .12 4.4 Trờn c s Clanhke xi mng alumin: .12 4.5 Theo bn : 12 4.6 Theo tc úng rn trờn c s Clanke xi mng : 12 4.7 Theo thi gian ong kt xi mng : 12 4.8 Theo tớnh cht c bit: 12 III XI MNG PHNG PHP LY MU V .13 Quy nh chung: .13 Dng c ly mu : .13 GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC IV V PHN III TIU LUN X Lí MU XI MNG Cỏch ly mu : 13 3.1 Ly mu xi mng bao : 13 3.2 Ly mu xi mng ri : 14 3.3 Ni dung biờn bn ly mu : 14 Chun b mu th : 14 XI MNG PHNG PHP PHN TCH HểA HC: 15 Quy nh chung : 15 Ly mu v chun b mu th : 15 Phng phỏp th : .15 PHNG PHP X Lí : 23 Xi mng phng phỏp th c lý : 23 Xi mng phng phỏp xỏc nh mn ca xi mng .24 2.1 Thit b th : 24 2.2 Tin hnh th : .24 Xi mng phng phỏp xỏc nh : 25 3.1 Xỏc nh tiờu chun ca h xi mng : 25 3.1.1 Thit b : 25 3.1.2 Tin hnh th : 26 3.2 Xỏc nh thi gian ụng kt : 27 3.2.1 Thit b : 27 3.2.2 Tin hnh th : 27 3.2.2.1 Xi mng phng phỏp trng ti : .27 3.2.2.1.1 Thit b : 27 3.2.2.1.2 Tin hnh th : 27 3.2.2.2 Tớnh n nh th tớch bng phng phỏp Lsatolie :.28 3.2.2.2.1 Thit b : 28 3.2.2.2.2 Tin hnh th : 28 Xi mng phng phỏp xỏc nh gii hn bn un v nộn29 4.1 Thit b th : 29 4.1.1 Mỏy trn va xi mng : 29 4.1.2 Bn dn ,khõu hỡnh cụn,chy trũn dm mu: .30 4.1.2.1 Bn dn : 30 4.1.2.2 Khuụn : 30 4.1.2.3 Mỏy nộn : 32 4.1.2.4 Tm ộp : 32 4.2 Tin hnh th : .32 KT LUN : 35 Kt lun : .36 Ph lc : 37 Ti liu tham kho : .38 GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG PHN I PHN M U GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG LI M U Hin nay, nc ta tng cụng sut sn xut xi mng t khong 24 triu tn nm 2005 Theo d bỏo nhu cu xi mng s l 45 triu tn vo nm 2010 v khong 60 70 triu vo nm tip theo Vic sn xut xi mng s thc hin khung cnh hi nhp quc t vi s cnh tranh cao v cht lng sn phm, ng thi bi cnh giỏ c nhiờn liu ngy cng tr nờn t hn Vỡ vy, nhu cu nõng cao cht lng sn phm, gim chi phớ nguyờn vt liu, nng lng thc hin bng gii phỏp cụng ngh l c quan tõm Vic nghiờn cu xỏc nh thnh phn ht hp lý, ỏnh giỏ thnh phn ht xi mng thc t ca mt c s sn xut xi mng a gii thnh phn ht hp lý giỳp ngnh xi mng nõng cao cht lng xi mng v gim giỏ thnh sn phm S tin b ca khoa hc k thut cựng vi s phỏt trin mnh m ca cỏc ngnh cụng nghip ó lm th gii bin i rừ rt , tt c mi s phỏt trin ny u hng n vic l to cỏc sn phm t cht lng , ngy cng ỏp ng nhu cu ũi hi ca ngi trờn tt c cỏc lnh vc S phỏt trin khụng ngng ca th gii kộo theo cỏc nh mỏy , cụng trỡnh ln nh mc lờn , nú ũi hi mt nguyờn vt liu rt ln cú y cht lng ỏp ng ỳng yờu cu ca cụng trỡnh ỏp ng nhng yờu cu cp bỏch ú , ngoi vic sn xut khụng ngng tng cht lng sn phm m vic phõn tớch ỏnh giỏ nguyờn liu a vo sn xut xi mng hoc ỏnh giỏ v t tờn cho sn phm l rt quan trng v cp bỏch , t ú giỳp nh sn xut to sn phm tt hn Mt dự cú nhiu c gng vic chun b ni dung cng nh vic trỡnh by nhng cng khụng trỏnh nhng khim khuyt Kớnh mong Thy nhn xột , gúp ý kin ti c hon chnh hn GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG NHN XẫT CA GIO VIấN HNG DN Ngy.thỏng.nm 2008 Giỏo viờn hng dn TS TRNG BCH CHIN GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG PHN II NI DUNG GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG CHNG I TNG QUAN V LY MU V X Lí MU I Ly mu v x lý mu l cn thit : xỏc nh thnh phn mu , ta khụng th o c ,xỏc nh trc tip c cỏc cht cn phõn tớch cỏc cht ny tn ti thc a Vỡ vy ta cn ly mt lng mu nht nh ca i tng cn phõn tớch xỏc nh cỏc cht cn quan tõm i tng ú Sau ly mu , chỳng ta cha xỏc nh cỏc cht mu mu trng thỏi thụ mu vụ c cú nhiu loi v a dng v thnh phn , ng thi cú th tn ti nhiu trng thỏi khỏc nh ; rn , lng , khớ ,huyn phự .Ngoi , cỏc cht cn phõn tớch ang tn ti cỏc trng thỏi liờn kt húa hc khỏc cỏc hp cht vụ c V cỏc trng thỏi tn ti ny cú th cha phự hp vi k thut phõn tớch la chn Do ú , ta cn x lý trc tin hnh phõn tớch nhm a cỏc cht cn phõn tớch sang dng nh lng v phự hp vi phng phỏp phõn tớch ó chn II X lý s b mu ly mu : Mc ớch x lý s b mu : Nhiu loi mu tỏch mụi trng thc t , cỏc cht cn phõn tớch mu cú th b thay i tng tỏc húa hc , s thy phõn hay b mt quỏ trỡnh t phõn hy ca cht , s sa lng , hoc cỏc cht cn phõn tớch hp ph lờn b mt dng c ly v cha mu Do ú , gi thnh phn mu v cht cn phõn tớch khụng b thay i , cng nh phc v cho vic chuyn v bo qun c d dng , an ton sau ly mu , ta cn x lý s b mu phõn tớch trc em v phũng thớ nghim GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG CHNG II NI DUNG NGHIấN CU I PHNG THC LY MU : Tm quan trng ca phng phỏp ly mu: Trong quỏ trỡnh phõn tớch húa hc , im quan trng nht l thnh phn húa hc ca mu phi phự hp mt cỏch chớnh xỏc i vi thnh phn bỡnh quõn ca cỏc loi mu nguyờn liu Vic chn mu v ly mu bỡnh quõn cú mt ý ngha ht sc quan trng i vi vic xỏc nh nguyờn liu a vo sn xut hoc ỏnh giỏ cht lng mt sn phm Bi vỡ cn c vo kt qu phõn tớch ca mt lng rt nh quyt nh hng chc hng tn nguyờn liu Gi x vic ly mu bỡnh quõn khụng u kt qu dự phõn tớch chớnh xỏc n õu cng khụng t yờu cu Kt qu phõn tớch ú khụng lm tha vic quyt nh thnh phn húa hc nguyờn liu Vic phõn tớch húa hc ca mu khụng bỡnh quõn ú s khụng cú mt ý ngha no c Cho nờn cỏc nguyờn liu a vo sn xut thụng qua phõn tớch húa hc u phi c t chc ly mu bỡnh quõn cho tht chớnh xỏc Cỏch chn mu : Mu rn cú th nhiu dng khỏc , dng cc , dng hũn , dng bt , dng phoi , phin Núi chung c im ln nht mu rn l tớnh ng nht v thnh phn húa hc khụng cao nhng nguyờn nhõn sau : - Do quỏ trỡnh hỡnh thnh vt cht t nhiờn phõn b khụng u - Do s xỏo trn quỏ trỡnh khai thỏc - Do iu kin s dng v bo qun khụng ỳng quy cỏch - Do quỏ trỡnh khuy trn tip xỳc u ch khụng u - Do quỏ trỡnh chuyn Tt c nhng c im trờn cho chỳng ta thy s chn mu cht rn l rt quan trng 2.1.Chn mu u tiờn : mu th cú thnh phn tng ng vi nhng thnh phn ca cht cn nghiờn cu ta phi ly mu th u tiờn i vi mu rn , dng thi , tm ta phi tin hnh bo hoc khoan nhiu ch thnh mt , cc i vi mu dng cc mm , phi dung dao kộo ct thnh tng si hay ming nh 2.2 Chn mu trung bỡnh : cho mu th ny phn ỏnh ỳng thnh phn cht nghiờn cu thỡ cỏc thnh phn ca mu cht rn phi c ly u tiờn , mu ny c hỡnh thnh GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG bng cỏch thu gom nhiu v trớ khỏc , nụng sõu khỏc Sauk hi ly mu xong , mu ny c chia cui cựng thu c mt lng mu thớch hp cho vic phõn tớch 2.3 Nguyờn tc : Mu u tiờn phi c bo qun bao bỡ chai l kớn , d chuyn , cú nhón ghi rừ tờn mu , ni v ngy ly mu , cú th ghi thờm cỏc ch tiờu cn phõn tớch Mu u tiờn khụng c lõu mi em phõn chia , bo qun ni khụ kớn v sch s Quỏ trỡnh phõn chia v rỳt gn mu phi c tin hnh nhanh gn ( trỏnh nh hng ca mụi trng ) bng phng tin v dng c sch , khụng ln cht bờn ngoi vo mu Quỏ trỡnh phỏ mu phi t n kớch thc thớch hp v ng u 2.4 Phỏ mu : Lm mu nh n kớch thc quy nh v phi cú thnh phn ng u , thng x dng cỏc cỏch sau õy phỏ mu : Nghin mu hoc gió trờn ci hay bng mỏy sau nghin phi ray cho u ht v t n mn Trn mu cho u v thnh phn v ht Chia mu nh : Gom thnh ng sau ú chia mu lm hai ( t ngn xung ỏy hỡnh nún dn mng thnh mt lp mng phng khong cm, chia thnh hỡnh vuụng ly hai phn i din em nghin mn , lm nhiu ln cui cựng mu ny dung phõn tớch , hai phn cũn li em lu mu Mu luụn c bo qun chai l kớn , niờm cn thn , trờn bao bỡ cú ghi nhón mu c gi lõu nht khong thỏng 2.5 Chn mu ng : Nu vt cht ng khụng c bo qun ỳng quy cỏch thỡ b mt ngoi luụn luụn cú m cao so vi b mt bờn 2.5.1 Cỏch ly : Ngi ta k ng thng vuụng gúc vi mt ỏy , khong cỏch gia hai mt phng l 0.5m Ngi ta k nhng ng thng song song vi mt ỏy v cú khong cỏch nh trờn V trớ ly mu l giao din ca hai ng thng ny , mu ly vo sõu bờn l 0.5m V trớ khong gia hai ch ly l 2m Lng ly mu thu gom cho khong chng 50 100 kg Sau ú ngi ta tri u thnh mt hỡnh vuụng cú b dy khong 1cm , chia hỡnh vuụng ny thnh mt ụ nh cho thu gom t 0.5 kg, ngi ta cú th ly nh sau : T ỏy ngi ta k nhng ng xon c lờn ti nh ca ng Sau ú trờn nhng ng xon c ta bt u ly mu , khong cỏch gia nhng v trớ ly mu khong 2m Mu c ly sõu bờn khong 0.5m v lng ly mu nh trờn , chia mu nh trờn GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Dng c ly mu : ngi ta cú th ly bng ng xiờn , hay nhng vt c lm bng thộp , nu mu ln ta cú th ly bng xng 2.5.2 Gia cụng v rỳt gn mu : Gia cụng mu l a mu n kớch thc xỏc nh õy bao gm cỏc khõu nh nghin mu , sau ú ray lng ht ny qua nhng ray quy nh t c nhng kớch thc quy nh Mu ly v phi c x lý vũng 24 gi c bo qun an ton Trờn mu phi ghi rừ tờn ngi ly mu , ngy ly mu , ni ly mu v cỏc ch tiờu cn phõn tớch 2.5.3 Chia mu : Thụng thng ngi ta chia mu theo quy tc 1:3 Mu u tiờn sau c ly ngi ta vun thnh hỡnh chúp , ly ẵ t chúp xung Trói u thnh hỡnh ch nht chia lm bn phn , ly phn s mt v s ba em i phõn tớch cũn phn hai v phn bn em i bo lu trn mu trc chia ngi ta lm nh sau : Cỏch trn mu ngi ta vun thnh ng ri trói thnh mt hỡnh trũn Quỏ trỡnh c lp i lp li nhiu ln gi l quỏ trỡnh trn mu Mu trc phõn tớch phi c sy khụ 105 1100C ngui cho vo bỡnh hỳt m dy kớn Mu phi c ghi chộp cn thn ghi rừ ký hiu mu v a ch mu II I CNG V XI MNG : 1.Khỏi nim : Xi mng l mt loi vt liu xõy dng, dng bt min, mu lc xỏm c to thnh ch yu t hn hp cỏc canxi silicat (Ca3SiO5, Ca2SiO4), aluminat ([Ca3(AlO3)2]), ngoi cũn cú ferat st , l cht dớnh kt dựng lm vt liu xõy dng Xi mng c sn xut t hai thnh phn ch yu l t sột v ỏ vụi c nghin v trn theo t l thớch hp v nung vi than cc 14500C lũ quay Sau c trn vi thch cao CaSO4 v mt s ph gia nh Fe2O3 c xi mng Tớnh cht ca xi mng : - Độ nghiền mịn xi măng - Tính chất thuỷ lực ximăng - Các tính chất pudôlan phụ gia ximăng : - Đặc tính phân tán bột ximăng, biểu thị tỉ lệ phần trăm khối - lợng phần lại (hay lọt qua) sàng nhiều sàng kiểm tra, trị số bề mặt riêng bột ximăng, xác định theo phơng pháp thấm không khí - Khả ximăng sau nhào trộn tự cứng lại không khí nớc - Khả phụ gia khoáng hoạt tính đa vào ximăng có vôi nớc thể tính chất thuỷ lực - Kị nớc hoá cho ximăng : Sự nâng cao ổn định ximăng tác động nớc không khí cách đa vào phụ gia đặc biệt - Thành phần chất liệu ximăng GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 10 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Dụng cụ : Chậu nớc , bình xác định khối lợng riêng li măng Tiến hành thử : Đặt bình xác định khối lợng riêng xi măng vào chậu nớc cho phần chia độ chìm dới nớc kẹp chặt không cho lên Nớc chậu phải giữ nhiệt độ 27 20C Đổ dầu hoả vào bình đến vạch số không (0), sau lấy hoậc giấy bọc thấm hết giọt dầu bám vào cổ bình phần chứa dầu Dùng cân phân tích cân 65 gam xi măng đợc sấy khô nhiệt độ l05 110C đợc để nguội bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng thí nghiệm Lấy thìa xúc xi măng đổ từ từ qua phễu vào bình mực chất lỏng bình lên tới vạch phía chia độ phía trên.Lấy bình đổ khỏi chậu nớc xoay đứng qua lại l0 phút cho không khí xi măng thoát Lại đặt bình vào chậu để 10 phút cho nhiệt độ bình nhiệt độ nớc ghi mực chất lỏng trung bình (V) (Khối lợng riêng xi măng đợc tính trị số trung bình cộng kết hai lần thử) Xi măng - Phơng pháp xác định độ dẻo tiêu chuẩn, thời gian đông kết tính ổn định thể tích (Cements - Method for determinatoin of standard workability setting time and volume stability) 3.1 Xác định độ dẻo tiêu chuẩn hồ xi măng : 3.1.1 Thiết bị : Dụng cụ Vika ,dụng cụ Vika gồm chạy hình trụ kim loại đợc di chuyển tự qua lỗ trợt (2) Muốn giữ chạy độ cao cần thiết vặn vít (3) Trên chạy có gắn kim (4) để đo chuyển động chạy thớc chia độ (5), gắn chặt vào giá Mỗi vạch thớc dài 1mm Khi xác định độ dẻo tiêu chuẩn hồ xi măng gắn kim to ( =10 0,lmm) vào chạy Khi xác định thời gian đông kết hồ xi măng thay kim to kim nhỏ ( =1,1 0,04 mm) Đầu kim to hình (2) phải làm thép không gỉ mài nhẵn mặt ngoài, kim nhỏ hình (3) phải làm thép cứng, không gỉ, không bị cong, mài nhẵn mặt (5), dầu kim to kim nhỏ phải Khối lợng phận chuyển động phải 30 gam GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 25 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Khối lợng phận chuyển động thay kim to kim nhỏ phải giữ nguyên không đổi, cách gắn thêm vật nặng (9) vào phía kim nhỏ Vành khâu dụng cụ Vika (hình 4) phải làm thép không gỉ, chất dẻo thuỷ tinh: Chảo hình chỏm cầu (hình 5) dùng để trộn xi măng phải làm thép không gỉ, đồng gang , Bay (hình 6) dùng để trộn hồ xi măng phải làm thép không gỉ, đồng Cân kĩ thuật có độ xác đến 0,l g ,ống đong 250 ml có vạch chia mm , dao thép không gỉ dao thép , Tấm kim loại hình tròn có đờng kính 80 mm Đồng hồ bấm giây đồng hồ cát 3.1.2 Tiến hành thử: Trớc tiến hành thử phải kiểm tra chạy dụng cụ Vika có chuyển động tự dọ hay không kiểm tra kim theo vạch số không (O) thớc chia độ kim Vika tì lên kim loại Nếu kim không vạch số không phải điều chỉnh vị trí thớc chia độ cho xác Trớc thử phải quét lớp dầu nhờn mỏng vào vành khâu kim loại đặt quét dới khâu Dùng cân kĩ thuật cân 400 g xi măng cho vào chảo đợc lau vài ẩm dùng bay làm thành hộc giữa, đổ nớc vào, (nớc đổ vào phải ớc lợng để có độ dẻo tiêu chuẩn hồ xi măng) đổ lần Đổ nớc xong dùng bay vun xi măng vào Sau 30 giây nớc thấm hết vào xi măng, bắt đầu dùng bay để trộn Đầu tiên trộn nhẹ, sau xát mạnh theo chiều chéo góc Thời gian trộn xát phút kể từ lúc nớc đổ vào xi măng Nếu trộn máy phải theo dẫn sử dụng máy.Ngay sau trộn hồ xong, dùng bay xúc lần hồ xi măng đổ đầy khâu Vika, lắc vành khâu đập nhẹ kim loại xuống bàn từ - phát, sau dùng dao lau sạch, lau vài ẩm gạt miệng khâu đặt khâu vào dụng cụ Vika Hạ kim GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 26 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Vika xuống, sát mặt hồ vặn vít lại, sau tháo vít ra, cho kim rơi xuống tự Sau 30 giây từ tháo vít, tính độ chọc sâu kim to hồ xi măng theo thớc chia độ Trong thời gian thử không đợc chạm vào khâu dụng cụ Vika Hồ xi măng đạt đợc độ dẻo tiêu chuẩn kim to dụng cụ Vika rơi xuống hồ cách kim loại - 7mm Nếu độ dẻo cha đạt tiêu chuẩn phải làm lại mẫu khác với lợng nớc khác thử lại từ đầu Lợng nớc tiêu chuẩn để xác định độ dẻo tiêu chuẩn đợc tính phần trăm so với khối lợng mẫu xi măng, có độ xác 0,25% phải ghi vào sổ theo dõi thí nghiệm 3.2 Xác định thời gian đông kết : 3.2.1 Thiết bị : Dụng cụ Vika , ồng hồ bám giây hay đồng hồ cát; Cân kĩ thuật có độ xác đến 0,lg 3.2.2 Tiến hành thử : Trớc tiến hành thử phải kiểm tra dụng cụ Vika Ngoài phải kiểm tra độ độ cong vênh kim nhỏ Dùng lợng nớc tiêu chuẩn đợc xác định để trộn hồ xi măng Hồ xi măng dừng để xác định thời gian đông kết đợc tiến hành theo quy Đặt khâu chứa mẫu thử vào dụng cụ Vika, hạ kim nhỏ xuống sát mặt hồ xi măng vặn chặt vít lại, sau mở vít cho chạy rơi tự xuống mặt hồ xi măng Lúc đầu, hồ xi măng trạng thái dẻo cho phép đỡ nhẹ chạy để kim khỏi rơi mạnh xuống kim loại đáy khâu hồ xi măng bắt đầu quánh đặc cho chạy kim rơi tự xuống hồ xi măng lần Trong thời gian thử cần di chuyển vành khâu mẫu để kim rơi vào hồ lần sau không trùng vào lỗ rơi lần trớc Sau lần rơi vào hồ xi măng kim phải đợc lau Khi thử phảI đặt khâu nơi gió thổi mạnh không bị va chạm Thời gian bắt đầu đông kết thời gian tính từ lúc đổ nớc đến lúc rơi kim xuống hồ xi măng côn cách kim loại đáy khâu l - mm Thời gian kết thúc đông kết thời gian tính từ lúc đổ nớc đến lúc kim rơi kim xuống mặt hồ xi măng sâu l - mm 3.2.2.1 Xác định tính ổn định thể tích xi măng phơng pháp trọng tải : 3.2.2.1.1 Thiết bị : Chảo hình chỏm cầu , Bay trộn mẫu , thùng luộc mẫu có điều chỉnh mực nớc Trong thùng có đặt lới chắn cách đáy thùng chừng - 5cm mực nớc thùng phải ngập mẫu thử khoảng - 6cm (hình7) , Thùng dỡng hộ có nắp đậy để bảo dỡng mẫu thử trớc đun sôi , thùng đợc làm thép tráng kẽm, bê tông thùng đặt chắn để mẫu thử Dới lới luôn có nớc 3.2.2.1.2 Tiến hành thử : Dùng cân kĩ thuật cân 300g xi măng Chuẩn bị hồ có độ dẻo tiêu chuẩn theo điều 12 tiêu chuẩn Cân khối hồ, với khối lợng 75g khối nặng thành hình cầu, đặt lên kính đồng đợc lau dầu nhờn rung đập kính đồng đến mẫu thử thành hình tròn dẹt có đờng kính 7-8cm Bề dày chừng 1cm Dùng dao lau ớt miết từ cạnh vào cho mép mẫu thử gọn mặt nhẵn Đặt mẫu thử vào thùng dỡng hộ đậy nắp kín 24 kể từ lúc chế tạo mẫu GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 27 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Sau 24 2giờ lấy mẫu khỏi thùng, tách mẫu khỏi kính đồng đặt hai mẫu lên lới trên, hai mẫu lên lới dới thùng luộc mẫu Nâng nhiệt độ nớc thùng luộc lên đến l000C vòng 30 - 45 phút giữ nhiệt độ l000C Để nguội mẫu thùng đến nhiệt độ phòng thí nghiệm đem quan sát mặt mẫu thử Xi măng đợc coi phù hợp với yêu cầu tính ổn định thể tích, mặt mẫu sau thử không thấy vết nứt chạy xuyên tâm đến mép, vết nứt rạn chân chim, đồng thời không thấy mẫu thử bị vênh bị nở to Muốn xác định xem mẫu thử có bị vênh hay không lấy thớc đặt lên mặt phẳng dới mẫu thử 3.2.2.2 Xác định tính ổn định thể tích xi măng phơng pháp Lơsatơlie : 3.2.2.2.1 Thiết B : Khuôn Lơsatơli ( Khuôn đợc làm đồng thau thép không gỉ Khe hở hai mép khuôn không lớn 0,5mm ) Chú ý: Kiểm tra dụng cụ chế tạo phải gắn chặt khuôn vào vật cố định vị trí nằm ngang để tự theo phơng thẳng đứng treo vào điểm gắn giữu khuôn vật có khối lợng 300g, đầu uốn xuống không 15 - 20 mm khuôn Lơsatơliê coi nh đảm bảo tốt Cân kĩ thuật có độ xác đến 0,lg GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 28 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC 3.2.2.2.2 Tiến hành thử : TIU LUN X Lí MU XI MNG Dùng cân kĩ thuật cân 100g xi măng, trộn hồ xi măng theo điều l.2 tiêu chuẩn Cho hồ xi măng vào đầy khuôn đợc lau dầu nhờn, đặt kính giữ cho mép khuôn sát vào Dùng dao gạt phẳng mặt hồ cho sát mặt khuôn lấy miếng kính đặt phủ lên Đo khoảng cách hai khuôn đặt vào thùng dỡng hộ 24 (ghi vào sổ theo dõi thí nghiệm) Sau 24 lấy đo khoảng cách hai khuôn lần thứ hai (ghi vào sổ theo dõi thí nghiệm) Cho khuôn chứa mẫu vào thùng luộc mẫu, đun sôi liền, lấy đo khoảng cách hai khuôn lần thứ ba (ghi vào sổ theo dõi thí nghiệm) Hiệu số đo khoảng cách lần thứ hai lần thứ độ nở xi măng môi trờng ẩm.Hiệu số đo khoảng cách lần thứ ba lần thứ độ nở toàn xi măng Xi măng - Phơng pháp xác định giới hạn bền uốn nén Cements - Methods for determination of bending and compressive strength - 4.1 Thiết bị thử : Máy trộn vữa xi măng; Chảo hình chỏm cầu bay Bàn dằn, khâu hình côn tiêu chuẩn, chầy tròn đầm mẫu; Khuôn 40 x 40 x 160mm nắp khuôn; Bàn rung tạo mẫu; Thiết bị xác định giới hạn bền uốn; Máy nén; Tấm ép; Cân kĩ thuật có độ xác tới 0,1g; Đồng hồ bấm giây đồng hồ cát 4.1.1 Máy trộn vữa xi măng : Sơ đồ máy trộn, kích thớc đợc mô tả hình Khối lợng chi tiết máy trộn cho phép chế tạo hao mòn phải phù hợp với số đa bảng Số vòng quay đĩa trộn phút phải đạt 0,5, số vòng quay lăn phút phải đạt 72 Mỗi mẻ đĩa trộn phải quay đợc 20 vòng, sau máy phải tự động dừng lại đợc 1.2 Chảo hình chỏm cầu bay phải đảm bảo Tên chi tiết Quả lăn bánh không kể trục tâm Quả lăn bánh có trục tâm Khối lợng quy định (kg) Khối lợng giới hạn cho phép chế tạo (kg) Khối lợng giới hạn cho phép hao mòn không nhỏ (kg) Không lớn Không nhỏ 19,1 19,4 19,1 18,5 21,5 22,0 21,5 20,9 GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 29 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG 4.1.2 Bàn dằn, khâu hình côn tiêu chuẩn, chầy tròn dầm mẫu 4.1.2.1 Bn dằn : Sơ đồ cấu tạo kích thớc bàn dằn khâu hình côn tiêu chuẩn đợc mô tả hình Cấu tạo bàn dằn đảm bảo nâng đợc phần động lên đến độ cao l0 0,5mm rơi tự từ độ cao xuống Khối lợng phần động bàn dằn phải đảm bảo 3500 l00g Số chu kỳ dằn để xác định độ chảy 30, chu kỳ dằn 1giây Nhờ phận truyền động làm cho cam (2) chuyển động nâng phần động (3) kính (4) bàn dằn lên đến độ cao quy định rơi tự xuống, gối đỡ dằn cần phải gắn chặt nằm ngang tuyệt đối bệ máy bu lông Khâu hình côn tiêu chuẩn, phải đợc chế tạo từ thép không gỉ, kích thớc đợc ghi hình Chầy tròn dằn mẫu xi măng vào khâu hình côn tiêu chuẩn, hình dáng, kích thớc đợc mô tả hình Chầy đợc chế tạo từ thép không gỉ, khối lợng chầy phải đảm bảo 350 20g 4.1.2.2 Khuôn 40 x 40 x 160mm nắp khuôn : Hình dáng, kích thớc khuôn đợc mô tả hình 4, khuôn đợc chế tạo từ thép gang có độ cứng cao Từng chi tiết khuôn phải đợc đánh số để tháo lắp đợc dễ dàng Thanh dọc ngang khuôn phải thật phẳng, nhẵn mặt mặt dới để ghép khít vào mặt nhẵn để khuôn Thanh ngang ghép chặt với dọc ghép chặt với để khuôn bulông Góc khuôn với với đế khuôn phải đảm bảo 90 0,50 Nắp khuôn cô hình dạng, kích thớc đợc mô tả hình 5, phải đảm lắp khít chặt vào phía thành khuôn Dụng cụ, để tháo khuôn chổi quét khuôn phải làm vật liệu mềm kim loại làm khuôn Kích thớc khuôn nắp khuôn phải đợc kiểm tra tháng lần ghi kết vào sổ theo dõi thí nghiệm Nếu dung sai kích thớc khuôn 0,lmm (với cạnh 40 mm) 0,4mm (với cạnh 160mm) phải thay khuôn GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 30 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 31 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Để dầm vữa xi măng khuôn, bàn rung phải đảm bảo độ dao động thẳng đứng với biên độ 0,35 0,03mm tần số dao động phút 3000 200 Nên lắp điều chỉnh thời gian Thiết bị xác định giới hạn bền uốn Để xác định giới hạn bền uốn cửa mẫu thử dùng loại máy khác nhặu, nhng phải thoả mãn yêu cầu sau Tốc độ trung bình nâng tải trọng (5 l).l05N/m2 giây Các trục gối trục truyển tải trọng phải thật song song, trục truyền tải trọng phải nằm mặt phẳng trục gối: Bộ phận giữ trục truyền tải trọng phải có trục cầu Các chi tiết phảI làm thép không hợp kim cứng, khoảng cách đờng tâm cửa trục đối, đờng kính trục đợc mô tả hình 4.1.2.3 Máy nén : Để xác định giới hạn bền nén mẫu thử loại máy nén khác có tải trọng giới Máy nén cần phải có gối đỡ di động hình cụ để định vị ép lên mẫu thử dùng hạn 20 50 cầu dụng 4.1.2.4 Tấm ép : Tấm ép đặt sát vào mẫu thử để truyền tải trọng tới mẫu thử nén Tấm ép đợc chế tạo thép không gỉ thép có độ cứng cao Bề mặt phải phẳng, nhẵn Hình dáng, kích thớc đợc mô tả hình 4.2 Tiến hành thử : Xác định lợng nớc xi măng : Dùng cân kĩ thuật cân 500g xi măng 1500g cát tiêu chuẩn cho vào chảo đợc lau vải ẩm Trộn hỗn hợp xi măng cát phút Sau dùng bay moi thành hốc đổ 200 gam nớc vào(tính tỷ lệ nớc xi măng 0,4) sau 30 giây làm cho nớc thấm hết hạt xi măng, trộn hỗn hợp phút cho vào mây trộn, trộn 2,5 phút (20 vòng quay đĩa trộn) Nếu máy trộn, cho phép trộn vữa thủ công nhng trình trộn phải xát mạnh theo chiều chéo góc GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 32 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Vữa trộn xong đợc chuyển vào khâu hình côn tiêu chuẩn đặt bàn dằn, cho nửa vữa vào khâu, dùng chầy tròn dầm mặt mẫu 15 cho tiếp số vữa lại vào dầm tiếp 10 Trớc cho vữa vào, khâu hình côn phảI đợc lau vải ẩm Dùng dao gạt phẳng vữa ngang miệng khâu từ từ nhấc khâu theo chiều thẳng đứng Dằn 30 vòng 30 giây, sau đo đờng kính đáy dới khối vữa hình côn theo hai chiều thẳng góc lấy giá trị trung bình Nếu giá trị độ chảy nhỏ 106mm phải làm lại mẫu khác, lấy tăng lợng nớc lên để đến nhận đợc độ chảy khoảng 106 - 108mm Nếu giá trị độ chảy lớn 112mm làm lại mẫu khác, giảm lợng nớc để đến nhận đợc độ chảy khoảng 110 - 112mm Sử dụng tỷ lệ nớc xi măng trộn vữa có độ chảy 106 - 112mm chế tạo mẫu thử tiêu chuẩn (40 x 40 x l60mm) Tạo mẫu thử Khuôn 40 x 40 x 160mm đợc lau mặt thành khuôn để khuôn dầu nhờn, khe cạnh khép phải bôi dầu máy đặc mỡ Đậy nắp khuôn vào khuôn bôi dầu đặc mỡ, phía chỗ khe thành khuôn nắp khuôn Cho vữa xi măng vào khuôn đợc chuẩn bị sẵn , kẹp chặt khuôn vào trung tâm bàn rung tạo mẫu, cho phép chế tạo hai khuôn nhng phải đặt đối xứng qua tâm bàn rung Cho vữa vào theo chiều cao khuôn lớp 1cm cho máy rung Trong phút đầu vừa rung vừa cho vữa vào khuôn, máy rung đợc phút tắt máy tháo khuôn khỏi bàn rung Mở nắp máy khuôn, dùng dao gạt vữa thừa miết phẳng bề mặt mẫu đánh dấu Sau cho khuôn với mẫu vào thùng dỡng hộ giữ 24 glờ Sau 24 tháo khuôn lấy mẫu đánh dấu mẫu đem ngâm vào bể chứa nớc máy bình thờng Mẫu đặt nằm ngang không đợc chạm vào nhau, mực nớc bể phải ngập mẫu - 3cm Cứ 14 ngày phải thay nớc lần Trờng hợp sau 24 bảo dỡng mẫu cha đủ độ cứng để tháo khỏi khuôn cho phép bảo dỡng tiếp sau 48 tháo khuôn lấy mẫu ghi rõ vào sổ theo dõi thí nghiệm Mỗi thời gian thí nghiệm cần chế tạo mẫu (một khuôn) Khi kết thúc thời gian ngâm mẫu lấy mẫu khỏi nớc dùng giẻ thấm khô mẫu đa mẫu thử Thời gian thử mẫu không đợc chậm 30 phút kể từ lúc lấy mẫu Xác định giới hạn bền uốn nén : Xác địnn giới hạn bền uốn : Đặt mẫu thử trục gối máy cho mặt nằm ngang mẫu chế tạo phải vị trí thẳng đứng Sơ đồ đặt mẫu thử nh hình Sau đặt mẫu vào vị trí, tăng tải trọng từ từ với tốc độ (5 l) l05N/m2 giây đạt tới tải trọng phá hoại làm gãy mẫu Giá trị giới hạn bền uốn đợc tính giá trị trung bình cộng hai giá trị lớn mẫu thử Xếp nửa gẫy mâu vào khay đậy vải ẩm để đa xác định giới hạn bền nén Xác định giới hạn bền nén : Giới hạn bền nén mẫu thử đợc tính cách chia tải trọng phá hoại mẫu (N) cho diện tích làm việc ép (cm2) nghĩa 25cm2 Đặt nửa mẫu thử vào hai ép cho mặt bên mẫu tiếp xúc toàn diện tích ép phía mẫu chắn ép tì vào đầu nhẵn nửa mẫu Sơ đồ đặt mẫu hình GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 33 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Đặt mẫu ép vào tâm máy nén Tốc độ nâng tải trọng (205).105N/cm2 giây Nên có phận tự điều khiển trình nâng tải trọng để đảm bảo tốc độ không đổi Giá trị bền nén đợc tính giá trị trung bình cộng giá trị lớn bảng mẫu thử GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 34 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG PHN III KT LUN GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 35 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG Kt lun Nn kinh t ca nc ta ngy cng phỏt trin cựng vi nhp phỏt trin ca th gii Cho i nhiu loi sn phm ỏp ng cho cỏc ngnh cụng nghip , nụng nghip nhm phc v i sng ngy cng phong phỳ v a dng Tuiy nhiờn vic ỏnh giỏ cht lng ca mi loi sn phm l rt cn thit : lm m bo cht lng khụng nh hng n mụi trng Vỡ th ngnh húa phõn tớch núi chung v ngi kim nghim viờn núi riờng l khụng th thiu mi c quan n v Hin nay, nc ta tng cụng sut sn xut xi mng t khong 24 triu tn nm 2005 Theo d bỏo nhu cu xi mng s l 45 triu tn vo nm 2010 v khong 60 70 triu vo nm tip theo Vic sn xut xi mng s thc hin khung cnh hi nhp quc t vi s cnh tranh cao v cht lng sn phm, ng thi bi cnh giỏ c nhiờn liu ngy cng tr nờn t hn Vỡ vy, nhu cu nõng cao cht lng sn phm, gim chi phớ nguyờn vt liu, nng lng thc hin bng gii phỏp cụng ngh l c quan tõm Vic nghiờn cu xỏc nh thnh phn ht hp lý, ỏnh giỏ thnh phn ht xi mng thc t ca mt c s sn xut xi mng a gii thnh phn ht hp lý giỳp ngnh xi mng nõng cao cht lng xi mng v gim giỏ thnh sn phm Ngnh phõn tớch l ngnh rt quan trng , nú ỏnh giỏ cht lng ca mi loi sn phm Mun xỏc nh c cỏc ch tiờu cn phi cú nhng phng phỏp c trng cú tớnh chon lc cao Nh vy mi loi b nhng mc hng khụng t tiờu chun , gúp phn bo v sc khe cho mi ngi v a nn kinh t ca t nc ngy cng vng bc i lờn GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 36 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG PH LC GII THIU MT S DNG C DNG TRONG PHN TCH XI MNG Khuụn mang to mu xi mng Anh Mỏy nộn/ un xi mng t ng Anh B th un cho xi mng Anh Mỏy trn xi mng t ng Anh Mỏy nộn/ un xi mng bỏn t ng Anh Bn dn to mu xi mng Anh GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 37 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG TI LIU THAM KHO TCVN 141 :1985 Xi mng phng phỏp phõn tớch húa hc Ly mu v x lý mu Phm Lun TCVN 6016 : 1995 cements-test methods-determination of settingtime and soundness TCVN 4029 : 1985 cements-methods-forsampling and preparation of samples TCVN 4031 : 1985 cemen-methods for determination of standard workabilitysetting time and volume stability TCVN 4032 : 1985 cements-methods for determination of bending and compressive strength GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 38 [...]... LUN X Lí MU XI MNG - Hàm lợng các phần hợp thành trong ximăng, tính bằng phần trăm khối lợng - Tỉ lệ nớc - ximăng: Tỉ lệ của khối lợng nớc nhào trộn và khối lợng ximăng - Độ dẻo chuẩn của hồ ximăng - Lợng nớc yêu cầu của ximăng : - Tỉ lệ nớc - ximăng, tính theo phần trăm, khi đạt đợc độ dẻo chuẩn của hồ ximăng - Tỉ lệ nớc - ximăng khi vữa ximăng đạt độ linh động chuẩn - Sự hoá dẻo của ximăng : Sự giảm... ximăng Giới hạn độ bền khi nén thực tế của mẫu vữa ximăng chuẩn,đợc đóng rắn và thử trong điều kiện và thời hạn đã qui định trong tiêu chuẩn - Độ bền sunfat của ximăng : Khả năng của đá ximăng chịu đợc tác động phá hoại của các sunfat hoà tan - Sự tự ứng suất của ximăng : Khả năng của đa xi măng gây ứng suất cho cốt thép đặt trong ximăng - Sự nở của ximăng : Sự tăng các kích thớc độ dài của đá ximăng... - Sự đông kết ximăng : Sự mất độ linh động không thuận nghịch của hồ ximăng do hydrat hoá - Thời gian đông kết ximăng - Sự đông kết giá của ximăng - Thời hạn bắt đầu và kết thúc đông kết ximăng xác định trong điều kiện chuẩn - Sự đông kết giá xi măng trớc thời hạn, đợc khắc phục bằng tác động cơ học - Mác ximăng : Ký hiệu qui ớc biểu thị giới hạn bền khi nén tối thiểu của mẫu vữa xi măng chuẩn, đợc... yêu cầu của ximăng khi - đa vào các loại phụ gia đặc biệt - Độ ổn định thể tích của ximăng : - Tính chất của ximăng trong quá trình đóng rắn tạo thành đá ximăng mà mẫu thử của nó không đợc phép biến dạng hoặc phá huỷ so với mức chuẩn - Sự hydrat hoá xi măng : Tác động tơng hỗ hoá học của ximăng với nớc tạo thành tinh thể ngậm nớc - Độ toả nhiệt của ximăng : Lợng nhiệt toả ra khí hydrat hoá ximăng - Sự... nh gi l fibro xi mng 4 Phõn loi xi mng : 4.1 Xi măng đợc phân loại theo các đặc tính sau : Loại xi măng clanhke và thành phần của xi măng Độ bền (mác) Tốc độ đóng rắn Thời gian đông kết Các tính chất đặc biệt 4.2 Theo loại clanhke và thành phần xi măng đợc phân ra : 4.3 Xi măng trên cơ sở clanhke xi măng poóc lăng : Xi măng poóc lăng (không có phụ gia khoáng) Ximăng poóc lăng không có phụ gia... 20%) Xi măng poóc lăng xỉ (với tỉ lệ phụ ra pudôlan lớn hơn 20%) Xi măng poóc lăng pudôlan (với tỉ lệ phụ gia pudôlan lớn hơn 20%) 4.4 Xi măng trên cơ sở clanhke xi măng alumin : Xi măng alumin có hàm lợng Al2O3 lớn hơn 30% và nhỏ hơn 60% (Xi măng giàu alumin có hàm lợng Al2O3 từ 60% trở lên) 4.5 Theo độ bền (mác) xi măng đợc chia thành các nhóm theo bảng sau: 4.6 Theo tốc độ đóng rắn xi măng trên... trí nằm rải rác trong lô xi măng Lấy mẫu xi măng rời GVHD : TS Trng Bỏch Chin Trang 14 TRNG I HC CễNG NGHIP TP.HCM TRUNG TM CễNG NGH HO HC TIU LUN X Lí MU XI MNG bằng ống lấy mẫu, van tháo hoặc có dụng cụ thích hợp , (mẫu để kiểm tra khối lợng bao xi măng là kết quả trung bình cộng của khối lợng 20 bao) 3.3 Biên bản lấy mẫu phải ghi đủ nội dung sau: Loại xi măng, mác xi măng, số hiệu lô Cơ sở... (mẫu) 5 6 7 8 9 10 Lấy mẫu xi măng bao bằng cách mở miệng bao, dùng ống lấy mẫu thọc sâu tới giữa bao để rút xi măng ra Sau khi lấy đủ mầu ấn miệng bao lại và lắc dồn cho miệng bao đợc đóng kín 3.2 Lấy mâu xi măng rời : Từ máy tháo, trên thiết bị chuyển tải xi măng lấy không ít hơn l0 mẫu ban đầu , thời điểm lấy mẫu tỳ thuộc thời gian hoạt động của thiết bị để xác định.Từ các phơng tiện vận chuyển xi. .. đích kiểm tra .Mẫu ban đầu là các mẫu xi măng đợc lấy ra từ các bao, các phơng tiện chứa xi măng hoặc trên các phơng tiện chuyển tải xi măng Mẫu thử xi măng phải đợc tiến hành thí nghiệm ngay không chậm hơn một tháng kể từ ngày lấy mẫu và không chậm hơn hai tháng kể từ ngày sản xuất Mẫu còn lại sau khi thí nghiệm lần đầu bảo quản tiếp một tháng nữa để dùng khi cần kiểm tra lại 2 Dụng cụ lấy mẫu : ... cung cấp mẫu Khối lợng lô xi măng kiểm tra Số lợng mẫu trung bình thí nghiệm Số lợng mẫu ban đầu Ngày lấy mẫu Ngời lấy mẫu 3 Chuẩn bị mẫu thử : Các mẫu ban đầu sau khi đã lấy ra theo mục 3 đợc gộp thành mẫu chung Trộn đều mẫu chung và rút gọn theo phơng pháp chia t để có mẫu trung bình thí nghiệm với khối lợng đảm bảo , mẫu dùng để phân tích hoá học đợc bảo quản trong bình thuỷ tinh có nút kín Mẫu dùng ... tự ứng suất ximăng : Khả đa xi măng gây ứng suất cho cốt thép đặt ximăng - Sự nở ximăng : Sự tăng kích thớc độ dài đá ximăng đóng rắn - Sự co ngót ximăng : Sự giảm kích thớc độ dài ximăng đóng... toả nhiệt ximăng : Lợng nhiệt toả khí hydrat hoá ximăng - Sự đông kết ximăng : Sự độ linh động không thuận nghịch hồ ximăng hydrat hoá - Thời gian đông kết ximăng - Sự đông kết giá ximăng - Thời... nớc - ximăng, tính theo phần trăm, đạt đợc độ dẻo chuẩn hồ ximăng - Tỉ lệ nớc - ximăng vữa ximăng đạt độ linh động chuẩn - Sự hoá dẻo ximăng : Sự giảm độ dẻo chuẩn hay lợng nớc yêu cầu ximăng