THIẾT kế máy cưa NHÔM tấm

Hiện nay trong các nhà máy gia công cơ khí đặc biệt là các công ty có công nghệ về gia công trình độ cao dùng các máy chuyên dùng và các máy gia công trung tâm thì nhu cầu về các loại ph

KHOA: CƠ KHÍ

BỘ MÔN: THIẾT KẾ MÁY -o0o -

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ MÁY CƯA NHÔM TẤM

GVHD: TS Phan Tấn Tùng SVTH : Đoàn Thế Minh MSSV : 208T5201 Lớp : BT05CTM

Tp HCM Tháng 7/2011

1.1 Giới thiệu sơ lược về nhu cầu nhôm hiện nay cho ngành cơ khí 1

2.1.2 Các phương pháp truyền động cho lưỡi cưa 20

2.1.3 Phương án chuyển động của phôi khi cắt 24

2.1.4 Phương pháp lưỡi cưa di chuyển 25

3.1.1 Tính công suất động cơ dẩn động chính 34

3.1.2 Tính toán thiết kế bộ truyền đai 38

3.1.3 Tính toán thiết kế trục dẩn động lưỡi cưa 43

3.1.5 Tính toán và chọn bộ truyền bánh răng thanh răng 51

3.2.1 Lựa chọn phụ kiện cho máy 56

Chương 4 THIẾT KẾ ĐIỆN VÀ KHÍ NÉN 59

[1] Ngu ễn Hữu Lộc.(20 4).Cơ sở hiết kế máy Nhà x ất bản Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh.

[2] Ng yễn Hữu Lộc.(20 3) Bài tập Chi t ết máy. Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh

[3] Lại Khắc Liễm.(2001) Giáo rình Cơ Học Máy. Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh

[4] Trần Văn Địch.(20 9) Nguy n ý cắt kim oại Nhà xuất bản Kh a Học và Kỹ Thuật

[5] Trịnh Chất-Lê Văn Uyển.(2 05).Tính o n hiết kế Hệ dẫn động cơ khí Tập 1+2.

Nhà x ấtbản Giáo Dục ViệtNam

[6] Ng yễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình (2 02).Chế độ cắt gia công cơ khí Nhà xuấtbản Khoa học và Kỹ huật

[7] Phạm Đình Tân Nguy n ý cắt và dụng cụ cắt Nhà x ấtbản Hà Nội

[8] Ng yễn Đắc Lộc (1 98) Công ng ệ chế ạo máy Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ

th ậtHà Nội

[9] Ng yễn Kim Đính(199 ) Kỹ Thuật điện.Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ Thuật

[1 ] Trần Hửu Quế (1 92).Vẽ Kỹ Th ật Cơ Khí tập 1+2.Nhà xuất bản Giáo Dục

[1 ] Dươn Văn Linh.Giáo rình ra g bị điện rong máy cắt kim oại

[1 ] Phan Đình Huấn(20 0).Kỹ h ật khí nén.Tru g âm bảo dưỡng cô g ng iệp

[1 ] MISUMI (2 09) Me hanic l Stan ard Component for FA Catalog 20 9 MisumiCoporat on

[1 ] Hiwin Line r Guideway Catalog (2 11)

[1 ] Airta Catalog (20 1)

Đề mục Trang

Hình 1.1 Sơ đồ khối về quá trình gia công 7

Hình 2.8 Phương pháp dao tịnh tiến 24

Hình 2.10 Truyền động bằng bánh răng thanh răng 26

Hình 2.11 Truyền động bằng thủy lưc hoặc khí nén 27

Hình 3.4 Các loại biên dạng đai răng 39

Hình 3.9 Bộ thanh trượt HGH45CA2R1830 Z0C 57

Hình 4.2 Sơ đồ mạch điện 63

Đề mục Trang

Bảng 1.1 Thành phần hóa học của nhôm 7075 3

Bảng 1.2 Thành phần hóa học của nhôm 5052, 5056 4

Bảng 1.3 Tính chất vật lý và hóa học của nhôm 5052, 5056 4

Bảng 1.4 Thành phần hóa học của nhôm 6061 4

Bảng 1.5 Tính chất vật lý và hóa học của nhôm 6061 4

Bảng 1.6 Thành phần hóa học của nhôm 2024 5

Bảng 1.7 Tính chất vật lý và hóa học của nhôm 2024 5

Bảng 3.1 Thông số hình học cơ bản của đai răng 39

Bảng 3.1 Các thông số bộ truyền đai răng 40

Bảng 4.1 Bảng Ladder của bộ điều khiển PLC 66

Bảng 5.1 Bảng chức năng các nút điều khiển máy 71

Luận văn tốt nghiệp là kết quả của cả một quá trình học tập và rèn luyện tại

trường Đại Học Bách Khoa dưới sự chỉ bảo và dạy dổ tận tình của các thầy cô Em

xin chân thành cảm ơn thầy giáo Phan Tấn Tùng người trực tiếp hướng dẩn em một cách nhiệt tình Em xin cảm ơn thầy giáo Trần Thiên Phúc

người chấm phản biện và đóng góp ý kiến cho em

Em củng chân thành cảm ơn các quý thầy cô trong bộ môn đã đóng góp và giúp

đỡ em trong quá trình thực hiện luận văn

Em xin cảm ơn ông bà, bố mẹ và gia đình những người đã quan tâm và tạo điều

kiện thuận lợi giúp em hoàn thành luận văn của mình

Ngoài ra em xin chân thàn cảm ơn bạn bè đồng nghiệp đã giúp đở và đóng góp ý

kiến để giảm những thiếu sót và hoàn thiện hơn luận văn

Vì thời gian làm luận văn có hạn nên luận văn chỉ tính toán và lựa chọn các cơ

cấu cơ bản của máy

 Giói thiệu chung

 Đưa ra các phương án và lựa chọn nguyên lý hoạt động của máy

 Tính toán thiết kế và lựa chọn các kết cấu cơ khí của máy

 Thiết kế và lựa chọn sơ đồ điện và khí nén của máy

 Vận hành bảo trì và bảo dưỡng máy

Trong quá trình làm luận văn chắc chắn sẻ có những sai sót và những phương

án chưa tối ưu rất mong được sự góp ý giúp đỡ của quý thầy cô và bạn bè

Chương I : TỔNG QUAN

1.1 Giới thiệu sơ lược về nhu cầu nhôm hiện nay cho ngành cơ khí

1.1.1 Sơ lược về tình hình phát triển hiện nay

Hiện nay ngành cơ khí chính xác ở nước ta phát triển khá mạnh mẽ và được sự đầu tư

công nghệ của các nước có ngành gia công cơ khí chính xác phát triển mạnh hiện nay

như Nhật Bản, Hàn Quốc, các nước Châu Âu, trong đó Trung Quốc là nước có nguồn

đầu tư mạnh mẽ nhất Do đó nhu cầu về nguyên vật liệu để gia công rất cần thiết

1.1.2 Nhu cầu về nguyên vật liệu hiện nay

Hiện nay các loại nguyên vật liệu cơ bản cho ngành gia công cơ khí hiện nay bao gồm

2 loại chính là

- Kim loại: sắt, inox, gang, nhôm, đồng.v.v là những loại chính

- Phi kim: các loại nhựa( PVC, PE, PET POM)…

Trong đó nhôm là một trong những loại vật liệu phổ biến nhất hiên nay Nhu cầu về

nhôm là khá cao và ổn định, xuất hiên hầu hết trong các kết cấu máy móc hiện nay đặc

biệt là trong các ngành như điện tử, điện dân dụng, thực phẩm…

1.2 Giới thiệu khái quát về nhôm

Khái niệm về nhôm lần đầu tiên được nhà bác học người Anh là ĐêVy phát hiện ra

năm 1808 Nhưng phải đến năm 1825 nhà bác học người Đan Mạch là Ocsten mới

điều chế ra nhôm nguyên chất Sau đó, C.Hall người Mỹ và P Eru người Pháp- cùng

độc lập nghiên cứu và đưa ra phương pháp sản xuất bằng điện phân oxit nhôm Al2O3

trong Cryolit Na3AlF6 nóng chảy vào năm 1886

Hai năm sau nhà bác học người Nga là K.I Bayer dùng xút NaOH để hòa tách tạp chất

tạo ra oxit nhôm sạch rồi mới điện phân Phương pháp Bayer ngày càng hoàn thiện và

là phương pháp chủ yếu sản xuất nhôm hiện nay

Nhôm là nguyên tố kim loại nhiều nhất trong vỏ trái đất (chiếm 8,13% trọng lượng)

Nhờ các đặc tính về cơ – lý - hóa đặc biệt như là nhẹ, không gỉ, dễ gia công, có khả

năng tạo hợp kim với nhiều kim loại màu khác, có độ bền cơ học và độ bền chống ăn

mòn tương đối cao, do đó mà nhôm có tiền đồ to lớn, được sử dụng trong hầu hết các

lĩnh vực chủ yếu trong nền công nhiệp

* Các đặc tính cơ bản của nhôm

- Là kim loại nhẹ: So với thép và đồng, khối lượng riêng của nhôm chỉ bằng

khoảng 1/3 so với các kim loại khác, nên nhôm được sử dụng nhiều trong ngành hàng

không, giao thông vận tải, trang thiết bị quân sự xây dựng,…

- Có tính chống ăn mòn cao: Nhôm là kim loại hoat động hóa học mạnh Tuy

nhiên do nhôm oxit Al2O3 bền vững và xít chặt nên lớp màng nhôm oxit có tính chống

ăn mòn hóa học và điện hóa cao Độ sạch của nhôm càng cao, tính chống an mòn càng

tốt

- Tính dẫn điện và dẫn nhiệt cao, dễ nấu chảy

- Độ bền tương đối trong khi độ dẻo cao: Nhôm nguyên chất có tính bền thấp

không đáp ứng được yêu cầu chế tạo chi tiết máy, vì vậy người ta thường dùng nhôm

hợp kim để nâng cao độ bền, mở rộng phạm vi sử dụng của nhôm

1.2.1 Các loại nhôm dùng trong gia công cơ khí hiện nay

Các loại nhôm tấm hiện nay có các loại kích thước bao gồm;

Độ dày từ 6mm - 300mm

Kích thước : 1200 x 2200

A7075: Dùng làm khuôn các loại như: khuôn thổi nhựa, khuôn giày, khuôn làm vàng,

còi hú, bột nhựa nổi, con chuột,…

Bảng 1.1: Thành phần hóa học của nhôm 7075

0.4 0.5 1.2-2 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1

A5052, A5056: Tính năng gia công rất tốt tính chống ăn mòn, tính hàn, độ bền vừa,

dùng cho niềng xe, khoang tàu, các chi tiết cơ khí,…

Bảng 1.2: Thành phần hóa học của nhôm 5052, 5056

Cứng Lực 500kg 10mm vuông

Độ giản

Độ dày 1.6mm(1/16in)

Khả năng chống cắt, chịu lực kéoMPa

A6061: Dùng cho linh kiện tự động hóa và cơ khí, khuôn gia công thực phẩm, khuôn

gia công chế tạo, A6061 là nhôm hợp kim tấm được dùng phổ biến và rộng rãi nhất

Bảng 1.4: Thành phần hóa học của nhôm 6061

0.4-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 Bảng 1.5: Tính chất vật lý và hóa học của nhôm 6061

)68(

Cứng Lực 500kg 10mm vuông

Độ giản

Độ dày 1.6mm(1/16in)

A2024: Dùng chủ yếu cho ngành chế tạo máy may, khuôn đinh ốc, niềng xe, các thành

phần cơ cấu miếng, khuôn chế tạo,…

Loại nguyên liệu nhôm 20242A12 thường dùng trong xây dựng, tương đương 12 mm theo tiêu chuẩn AMS-QQ-A-250/4 AMS-QQ-A-250/5,dùng trong chế tạo máy bay,rivets,chịu nhiệt ,niềng xe và các thành phần cơ cấu miếng cho Al-Cu-Mg

Bảng 1.6: Thành phần hóa học của nhôm 2024

20o C o F

(%IACS)

Mật độ

)68(

MPa)

Cứng Lực 500kg 10mm

MPa

1.3 Nhu cầu về nguyên liệu nhôm tấm

Hiện nay nhu cầu về nhôm cho quá trình sản xuất chế tạo và gia công các thiết bị chi

tiết linh kiện cho máy móc Các sản phẩm làm từ nhôm hiện nay là khá nhiều

Hiện nay trong các nhà máy gia công cơ khí đặc biệt là các công ty có công nghệ về

gia công trình độ cao dùng các máy chuyên dùng và các máy gia công trung tâm thì

nhu cầu về các loại phôi nhôm là rất lớn để cho quá trình gia công dễ dàng và tiện lợi

Nhưng hiện nay nguồn cung cấp nguyên vật liệu nhôm chủ yếu là các tấm nhôm có

quy cách tiêu chuẩn nên cần phải có các máy cắt phôi để cho quá trình gia công tiếp

theo Đặc biệt là trong các nhà máy gia công theo đơn hàng thì kích thước phôi không

đồng loạt nên nhu cầu về các loại phôi có kích thước khác nhau lại càng nhiều hơn

1.3.1 Sơ đồ khối về nhu cầu phôi

Trên cơ sở một công ty gia công cơ khí chính xác hiện nay ta có thể đưa ra nhu cầu về

nguồn cung cấp phôi dạng tấm của nhôm hiện nay

Từ ban đầu là nhận đơn đặt hàng, nhận bản vẽ, lên kích thước phôi, tính toán các loại

tấm phôi cần thiết cho sản xuất

Trên đây là sơ đồ sản xuất đơn giản trong nhà máy gia cơng cơ khí theo đơn hàng

Nhận đơn đặt hàng

và bản vẽ

KT Bản vẽ

Lên kích thước phôi Phản hồi về bản vẽ

Đặt phôi

Gia công trên máy

Trả lời về bản vẽ

Kiểm tra sản phẩm Đóng gói và giao hàng

Cắt phôi

Hình 1.1: Sơ đồ khối về quá trình gia cơng

Trong sơ đồ trên thì quá trình tính toán và cắt phôi là quan trọng nhất vì nó ảnh hưởng

quan nhiều tới lợi nhuận của nhà máy gia công

Hiện nay thì các đơn hàng về nguyên liệu nhôm rất nhiều nên tính toán chọn phôi và

lên kích thước phôi thô cho gia công là rất quan trọng, do đó quá trình cắt phôi rất cần

thiết nên máy cưa và cắt phôi rất cần thiết cho quá trình chuẩn bị ban đầu cho quá trình

gia công được dễ dàng và nhanh gọn hơn nhiều cho kết quả gia công đạt được hiệu quả

cao

Vì vậy các công trình nghiên cứa và thiết kế các loại máy cưa nhôm là khá nhiều hiện

nay theo các các cơ cấu và nguyên lý khác nhau

1.4 Các loại máy cưa nhôm hiện nay

Có 2 loại máy cắt nhôm chính hiện nay là máy cưa đĩa và máy cưa dùng lưỡi cưa

vòng

Máy cưa đĩa có 2 loại là máy cưa cầm tay và máy cưa đĩa có bàn máy lớn để cưa tấm

phôi lớn

Trong các loại máy trên thì hiện nay máy cầm tay chủ yếu dùng trong dân dụng là

chính không được áp dung nhiều trong gia công, chủ yếu dùng để cắt các loại nhôm

định hình và các lại nhôm thanh nhỏ không thể dùng để cắt nhôm tấm lớn và dày

Máy cưa vòng dùng lưỡi thì chủ yếu dùng để cưa sắt vì tốc độ quay thấp và chủ yếu để

cắt sắt và các loai kim loại có độ cứng cao không phù hợp để cưa nhôm

Như vậy có thể thấy hiện nay máy cưa nhôm tấm lớn rất cần thiết cho các công ty gia

công cơ khí chính xác hiện nay, máy có thể cưa được nhiều loại nhôm khác nhau có

thể là nhôm tròn, nhôm định hình, và đặc biêt là nhôm tấm, với tốc độ cắt cao năng

suất lớn cung như tính đa dụng trong gia công là ưu điểm của máy cưa nhôm tấm hiện

nay

Một vài hình ảnh minh họa về lưỡi cưa và máy cưa nhôm hiện nay

Hình 1.2 Lưỡi cưa nhôm lắp trên máy

Hình 1.3 Máy cưa vòng

Các loại đĩa cưa nhôm hiện nay trên thị trường

Hình 1.4: Lưởi cưa nhôm KCM

Hình minh họa một số loại máy cưa hiện nay

Hình 1.6: Máy cưa nhôm dùng đĩa cưa

Thông số kỹ thuật:

Cắt phạm vi: 150mm (chiều cao) × 1700mm (rộng)

Kích thước lưỡi cưa: 650 × 4 × 30 T: 70

Tốc độ cắt: Điều khiển tốc độ vô cấp

Tốc độ quay của đĩa cưa : 2160r/min

Tổng công suất: 8.29KW

Vặn chặt chế đo : Không áp lực

Kích thước: 3490 × 2410 × 1615mm

Tuỳ chọn: màn hình cảm ứng

Hình 1.7: Máy cưa đĩa cầm tay Makita

Hình 1.8: Máy cưa bàn Makita

Thông số kỹ thuật:

Đường kính lưỡi cưa: 255mm (10")

Khả năng cắt tối đa

Kết luận: Qua tìm hiểu về nhu cầu và sự phát triển của ngành cơ khí hiện nay nói

chung và về nguyên vật liệu nhôm tấm nói riêng nên em quyết định chọn đề tài TÍNH

TOÁN THIẾT KẾ MÁY CƯA NHÔM TẤM làm đề tại luận văn tốt nghiệp của mình

Chương II : CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ

2.1 Chọn nguyên lý hoạt động của máy

2.1.1 Các phương pháp cắt phôi tấm hiện nay

* Phương pháp lưỡi cưa tịnh tiến

Phương pháp này dựa trên cơ sở của cơ cấu tay quay con trượt để biến chuyển động

quay thành chuyển động tịnh tiến làm cho lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến để cắt phôi

Hình 2.1: Lưỡi cưa tịnh tiến

Ưu điểm

- Thiết kế và tính toán đơn giản

- Kết cấu đơn giản

- Giá thành thấp

- Sửa chửa và bảo trỉ dể dàng

Nhược điểm

Vận tốc cắt chậm vì chuyển đông thẳng khứ hồi với vận tốc lớn sẽ vô cùng khó khăn

do lực quán tính lớn khi đổi chiều chuyển động Dẫn đến năng suất thấp

Cắt các chi tiết có bề rộng lớn không hiệu quả

Hành trình chạy không nhiều nên mất nhiều thời gian

* Phương pháp lưỡi cưa vòng

Phương pháp này dựa trên nguyên lý cơ bản là hai bánh ma sát quay kéo theo lưỡi cưa

mang lưỡi cắt chuyển động theo

- Kết cấu đơn giản

- Giá thành thấp

- Sửa chửa và bảo trỉ dể dàng

Nhược điểm

- Vận tốc cắt chậm vì chuyển đông chuyển động thay đổi từ tròn sang thẳng của

lưỡi cưa sẽ rất nguy hiểm khi hoạt động ở tốc độ cao

- Cắt các chi tiết có bề rộng lớn không hiệu quả

- Năng suất thấp

*Phương pháp dùng đĩa cưa tròn nhiều răng chuyển động tịnh tiến để cắt

Phương pháp này kết hợp của chuyển động tròn và tịnh tiến Chuyển động tròn trên

đĩa cưa tròn có mang lưỡi cắt trên biên dạng tròn, dùng chuyển động tịnh tiến để di

chuyển lưỡi cắt quay tròn để cắt vật liệu

Hình 2.3: Lưỡi cưa đĩa

- Kết cấu cơ khí phức tạp do phải phối hợp chuyển động

- Bảo trì và bảo dưỡng khó khăn

Kết luận

Qua giới thiệu các phương pháp cắt phôi như trên có thể thấy phương pháp dùng lưỡi

cưa đĩa tịnh tiến là hợp lý hơn cả, nhược điểm có thể khắc phục dể dàng vì hiện nay

trình độ phát triển của khoa học kỹ thuật là rất cao

2.1.2 Các phương pháp truyền động cho lưởi cưa

- Quá trình bảo dưởng và bảo trì khó khân

- Vì là bộ truyền bành răng nên kết cầu cồng kềnh vận tốc làm việc không cao

- Làm việc với tốc độ cao cần phải bôi trơn nên khó khăn trong bảo dưỡng

*Truyền động bằng dây đai

Hình 2.5 Truyền động bằng dây dai

Dây dai được truyền trực tiếp từ động cơ đến trục gắn đĩa cưa

- Thiết kế và kết cấu đơn giản

- Bảo dưỡng và bảo trì để dàng

- Vận tốc làm việc cao

Hiện nay các kết câu của dây đai và pully đai đã được tiêu chuẩn hóa nên có thể thay

thế để dàng Hiện nay bộ truyền đai dược sử dụng khá nhiều trong các hệ thống máy

móc

*Truyền động bằng xích

Lưỡi cưa được truyền động trực tiếp từ động cơ thông qua bộ truyền xích

- Thiết kế và kết cấu đơn giản

- Bảo dưỡng và bảo trì để dàng khó khăn

- Vận tốc làm việc bị giới hạn

Kết luận

Trên cơ sở các phương án truyền động cho lưỡi cắt như trên ta thấy co nhiều phương

án lựa chon khác nhau, mổi phương án có ưu nhược điểm và phụ thuộc vào khả năng kinh tế củng như công nghệ và yêu cầu về chế độ làm việc, trên cơ sở đó ta có thể chọn phương án hợp lý nhất và tối ưu nhất Nên chọn phương án theo các tiêu chí sau

- Trên cơ sở máy dùng cho phương án sản xuất nhỏ lẻ với nhiều kích thước và kích

cỡ khác nhau với nhiều loại hình dạng vậy nên ta chọn phương án truyền động trước tiên cần sự ổn dịnh của máy móc, thay thế dễ dàng và nhanh chóng

- Tỷ số truyền và số vòng quay ổn định trong khi hoạt động, không bôi trơn liên tục, hiệu suất yêu cầu cao vì không hoạt động liên tục, máy tắt mỡ liên tục

- Yêu cầu về tốc độ cắt lớn vì nguyên vật liệu cắt là hợp kim nhôm, ngoài ra có thể cắt được các loại nhựa

Qua các tiêu chí về qui trình sản xuất củng như công nghệ ta chọn bộ truyền đai cho

bộ phận truyền động chính của lưỡi cưa

2.1.3 Phương án chuyển động của phôi khi cắt

* Phương pháp phôi tịnh tiến

Hình 2.7 Phương pháp phôi tịnh tiến

Phương pháp này là lưỡi cưa đứng yên khi cắt và phôi tấm sẽ chuyển động khi cắt

Phương pháp này lưỡi cưa đứng yên quay quanh trục, phôi tấm di chuyển theo bàn

máy tịnh tiến tới để cắt tấm phôi

* Phương pháp lưỡi cưa tịnh tiến để cắt phôi

Phương pháp này khá đơn giản và điều khiển để dàng và an toàn hơn khi vận hành

Có thể điều chỉnh được các kích thước phôi dể dàng

Kết luận

Qua các khả năng công nghệ tính an toàn trong vận hành và diều khiển ta chọn phương

án dao tịnh tiến là hợp lý và phù hợp hơn cả

2.1.4 Các phương pháp lưỡi cưa di chuyển

Vì là chuyển động tịnh tiến nên ta có thể chọn nhiều phương án khác nhau

* Vít me đai ốc

Hình 2.9 Truyền động bằng vítme

Phương pháp này dựa trên cơ sở biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến

của bộ truyền vít me đai ốc, khi động cơ dẩn động quay thì làm đai ốc mang theo bàn

máy di chuyển

* Bánh răng thanh răng

Hình 2.10: Truyền động bằng bánh răng thanh răng

Phương pháp này dựa trên cơ sở tryền động của bộ truyền bánh răng thanh răng, động

cơ quay làm bánh răng ăn khớp với thành răng làm chuyển động quay thành chuyển

động tịnh tiến làm bàn máy di chuyển Phương pháp nay đơn giản trong thiết kế củng

như chế tạo Vì là truyền chuyển động tịnh tiến của dao nên phuong pháp này phải

thiết kế thêm hộp giảm tốc để truyền chuyển động cho bánh răng

* Thủy lực, khí nén

Hình 2.11 Truyền động bằng thủy lực hoặc khí nén

Phương pháp này dùng thủy lực hoặc khí nén nén diều khiển làm cho piston ra vào

làm cho bàn máy chuyển động tịnh tiến Phương pháp này khá đơn giàn nhưng không

hiệu quả vì hành trình chuyển động của bàn máy là khá lớn ( khoảng 1,2~1.5m) nên

phương án này khi áp dụng thì diện tích và không gian chiếm khá nhiều

Kết luận

Qua 3 phương án trên có thể thấy mổi phương án có ưu nhược điểm khác nhau nhưng

tổng quát có thể thấy phương pháp vitme đai ốc, bánh răng thanh răng là hợp lý hơn

hết Ta có thể chọn 1 trong 2 phương án này để thiết kế

2.1.5 Các phương pháp kẹp cố định phôi

* Có thể dùng các phương pháp sau để kẹp phôi

- Khí nén: Dùng xylanh khí để kẹp chặt tấm phôi trên bàn máy

- Cơ khí: Dùng eto kẹp cố định phôi tấm trên bàn máy, có thể dùng vít kẹp chặt

- Thủy lực: Dùng xylanh thủy lực để kẹp phôi tấm trên bàn máy

Kết luận chung

Trên cơ sở tham khảo cũng như tìm hiểu em quyết định chọn loại máy cưa nhôm tấm

dùng lưỡi cưa tròn dẫn động bằng động cơ điện , khi cắt bàn máy bao gồm động cơ và

lưỡi cắt di chuyển trên băng trượt