quy trình vận hành thủy điện

Thiết bị cơ khí thủy lực, thiết bị điện trong nhà máy, thiết bị bảo vệ đo lường điều khiển,thiết bị phụ, do nhà thầu Liễu Châu Giang Tây Trung Quốc cung cấp với hệthống kiểm soát máy tín

LỜI NÓI ĐẦU

Nhà máy Thủy điện Bắc Khê I khởi công xây dựng tháng 01 năm 2009, trênSông Bắc Khê – Xã Kim Đồng– Huyện Tràng Định - Tỉnh Lạng Sơn, nhằmkhai thác tối ưu nguồn thủy năng trên sông Bắc Khê, đoạn có độ dốc lớn 19,3m,cách Thị Trấn Bắc Khê 11 Km về hướng Bắc Nhà máy thủy điện Bắc Khê I sẽđược hòa cùng với đường dây 35 kV Bắc Khê nhằm cung cấp điện cho TỉnhLạng Sơn và các vùng Bắc Khê với sản lượng điện hàng năm khoảng 131,73Triệu KWh

Nhà máy thủy điện Bác Khê I là bậc trên của thủy điện Bắc Khê II (chưa xâydựng) nhận nước trực tiếp từ đập dâng được ngăn trên sông Bắc Khê Thiết bị

cơ khí thủy lực, thiết bị điện trong nhà máy, thiết bị bảo vệ đo lường điều khiển,thiết bị phụ, do nhà thầu Liễu Châu Giang Tây Trung Quốc cung cấp với hệthống kiểm soát máy tính, hệ thống tự động hoá cao Cầu trục gian máy, máybiến áp, trạm phân phối điện ngoài trời do các nhà thầu Việt Nam cung cấp Nhà máy có tổng công suất định mức là 2,4 MW, gồm 02 tổ máy Đây là hai

tổ máy phát điện đồng bộ xoay chiều ba pha, trục đứng, turbin kiểu vận hànhliên tục Chiều quay máy phát cùng chiều quay Turbin theo chiều kim đồng hồ,gồm hệ thống kích từ, có hệ thống chống sét van, thiết bị tiếp đất trung tính vàcác phụ kiện khác

Dẫn nước vào Nhà máy Thủy điện Bắc Khê I là thẳng từ cửa nhận nước quamột đoan đường hầm ngầm có vỏ bọc bằng bê tông: đi qua đường ống áp lực vàvan nước vào

Quy trình vận hành và xử lý sự cố do tập thể cán bộ kỹ thuật kết hợp với nhàThầu cung cấp thiết bị (Trung Quốc )biên soạn, được dựa trên tài liệu kỹ thuật

và quá trình thực tế vận hành tại các Nhà máy khác, đi sâu vào công tác vậnhành các thiết bị chính, áp dụng cho toàn thể CBCN vận hành tại Nhà máy thuỷđiện Bắc Khê I Đây là quy trình đã được bổ sung và tham khảo các viện thủyđiện Trung Quốc, trường Đại học Thủy Lợi và một số nhà máy thủy điện

Trong quá trình biên soạn quy trình, sẽ không tránh khỏi những thiếu sót rấtmong được sự đóng góp ý kiến của bạn đọc

Trân trọng cảm ơn./

Kim Đồng , tháng 08 năm 2015

CHƯƠNG I CÁC THÔNG SỐ VÀ ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN CỦA CÔNG TRÌNH

• Vị trí công trình: Sông Bác Khê - Xã Kim Đồng – Huyện Tràng Định - TỉnhLạng Sơn

• Khởi công: tháng 01 /2009

• Khánh thành: Quí IV /2015

1 Điện lượng bình quân năm : 131,73 Triệu KWh

2 Mực nước dâng bình thường/ Mực nước chết : 270 m/267 m

8 Đường hầm nghiêng: đường kính 3,4m dài : 80 m

9 Nhà máy thủyđiện : loại hở

CHƯƠNG II - VẬN HÀNH TUR BINE THUỶ LỰC

I- CÁC THÔNG SỐ CHÍNH TURBIN THỦY LỰC (02 BỘ):

- Nước sản xuất : Trung Quốc

- Lưu lượng nước qua turbin : Qmax = 22,208 m3/s

1 Các điều kiện ban đầu cho việc khởi động:

- Đường ống áp lực đầy nước, cửa nhận nước thượng lưu (BFV) ở vị trí đóngkín

- Lưới điện 35 kV Lạng Sơn – Bắc Khê có điện

- Máy phát, máy biến áp 3 MVA - 35/6,3 KV tốt và không có dấu hiệu không bìnhthường nào

- Đóng điện cho thanh cái 35 KV qua máy biến áp chính, cấp đến thanh cái400V AC của các tủ SDB thông qua hệ thống tự dùng

- Đảm bảo nguồn điện 400V AC, 220V AC, 24V DC liên tục và đủ công suất: + Đóng áp tô mát cấp nguồn 220V DC cho toàn bộ các tủ đo lường và bảo vệmáy phát và máy biến áp, tủ điều khiển Turbine và tủ kích từ lấy từ nguồn 220

V DC của hệ thống ắc quy Đảm bảo nguồn cấp 220V DC đã có và bật sáng cấpnguồn cho từng tủ của hệ thống

+ Đóng áp tô mát cấp nguồn điều khiển 220V AC cho tất cả các tủ điều khiển + Hệ thống OPU đã được cấp nguồn 400V AC từ hệ thống tủ tự dùng GDD,kiểm tra hệ thống đủ áp lực dầu và mức dầu trong thùng đảm bảo

- Đảm bảo hệ thống nước làm mát hoạt động tốt và đủ áp lực tất cả các vanđều nằm đúng vị trí

- Hệ thống khí nén làm việc ở trạng thái bình thường và đủ áp lực khí

- Đảm bảo duy trì cấp khí cho phanh

- Đảm bảo áp lực và lưu lượng nước làm mát cho chèn trục có tải và không tải ởmức bình thường

- Hệ thống điều tốc ở trạng thái làm việc tốt

Hệ thống điều khiển phải đảm bảo turbine chỉ có thể khởi động khi tất cả cácđiều kiện ban đầu đã được đáp ứng, thì việc khởi động sẽ được tiến hành.

2 Các công việc kiểm tra tối thiểu:

- Bất cứ một sự cố nào được hiển thị bởi một đèn tín hiệu báo hiệu tình trạnglàm việc của thiết bị, người vận hành phải nhận biết được, ấn nút ghi nhận sự cố(Accep) giải trừ ngay (Reset)

- Nếu một đèn tín hiệu không làm việc nguyên nhân phải được phát hiện vàsửa chữa kịp thời

- Các đèn tín hiệu và hiển thị của hệ thống kiểm soát phải đảm bảo tốt và làmviệc chắc chắn

- Tiến trình hoạt động phải tuân thủ nghiêm ngặt theo những chỉ dẫn đã đưa racho hệ thống điều khiển tự động

- Khoá lựa chọn chế độ điều khiển tại tủ TAGP ở vị trí AUTO

- Hệ thống nguồn cung cấp cho hệ thống thao tác, điều khiển, bảo vệ, tín hiệucho tổ máy và trạm biến áp nhà máy đang làm việc tin cậy và chắc chắn

a/ Điều kiện đầu tiên:

- Công tắc lựa chọn OPU ở chế độ điều khiển AUTO, Chọn bơm 1 ( hoặc bơm

2)

- Bơm nước làm mát ở tư thế sẵn sàng khởi động

- Chạy bơm nước và chèn trục

- Cấp nguồn cho các van tự động của hệ thống nước làm mát máy phát

- Mở các van của hệ thống nước làm mát bằng tay, tất cả các van đều phảiđúng trạng thái theo qui trình vận hành hệ thống phụ trợ nước làm mát

- Mở van nước cấp tới hệ thống nước chèn trục, kiểm tra đủ lưu lượng và áplực

- Kích thích máy phát điện đặt ở chế độ tự động (AUTO)

- Máy cắt đầu cực máy phát (901,902) đặt ở chế độ sẵn sàng làm việc

- Cánh hướng đóng

- Cửa nhận nước đóng

- Rơ le ngắt chính 86 TU đã vận hành

- Phanh hãm đang ở trạng thái cài đặt

- Các rơ le lỗi khẩn cấp và không khẩn cấp của máy phát và máy biến áp phảiđược reset

- Hệ thống AVR tổ máy ở tình trạng tốt và đang ở chế độ tự động

- Máy đang ở trạng thái dừng

- Nhấn nút "AUTO START" tại tủ TAGP để khởi động Tổ máy.

- Đặt lại Rơle 86 X trên tủ R1 Relay Panel

- Đặt lại Rơle 86 TU trên tủ TAGP

- Đặt lại Rơle 86 Y trên tủ R1 Relay Panel

Những sự việc hoạt động sau đây sẽ xảy ra một cách tự động theo một trình tựliên tục Quan sát những đèn hiển thị ở bảng hiển thị trạng thái trên tủ TAGP

- Hệ thống nước chèn trục và làm mát làm việc và áp lực đảm bảo đèn

COOLING WATER PUMP ON sáng

- Bơm dầu OPU hoạt động và áp lực dầu đảm bảo trong khoảng 100-120BAR

đèn OPU PUMP ON sáng

- Van cân bằng áp lực của cửa nhận nước "BYPASS" sẽ mở đèn BYPASS

VALVE FULL OPEN sáng.

- Áp suất chênh lệch ở trước và sau van BFV sẽ được hiển thị bằng đèn BFV

WATER DIFF.PR OK trên tủ TAGP.

- Cửa nhận nước sẽ mở, khi cửa nhận nước mở hoàn toàn đèn BFV OPEN

sáng

- Van BYPASS đóng, đèn BYPASS CLOSE sáng.

- Cánh hướng sẽ bắt đầu mở đèn GUIDE VANE OPEN sáng nhưng lượng

mở lớn nhất chỉ giới hạn 20% lượng mở hoàn toàn (chế độ mở không tải)

- Turbin sẽ quay không tải ở tốc độ 300 Vòng/p và cánh hướng sẽ ở vị trí trongkhoảng (15-17)%

* Nếu kích từ đặt ở chế độ tự động, khi tốc độ đạt 90% định mức kích từ sẽ tự động đóng, điện áp đầu cực đạt 6,3 KV.

4 Khởi động Turbin ở chế độ Manual (bằng tay):

* Việc khởi động Turbin được tiến hành theo trình tự sau:

- Xoay công tắc lựa chọn chế độ hoạt động ở trên tủ SDB-1 điều khiển cho hệthống OPU và nước làm mát về chế độ làm việc AUTO và lựa chọn bơm.

- Bật khóa cấp nguồn 220 V DC tại tủ TAGP bằng khóa DC SUPPLY

ON/OFF SW

- Đặt công tắc (AUTO-MANUAL SWITCH ) trên TAGP ở chế độ bằng tay

(MANUAL).

- Đặt lại tất cả các Rơle bằng nút ấn RESET trên tủ TAGP và các tủ bảo vệ

- Chạy bơm nước làm mát bật công tắc CW ON/OFF SW sang vị trí ON tại tủ

TAGP

- Mở nước chèn trục turbin làm việc bật công tắc MAINTANCE SEAL SW sang vị trí ON tại tủ TAGP.

- Bật công tắc OPU ON/OFF SW sang vị trí ON tại tủ TAGP

- Reset lại Rơle 86 X trên tủ R1 Relay Panel

- Reset lại Rơle 86 TU trên tủ TAGP

- Mở phanh tại khóa BRAKE SWITCH trên tủ TAGP

- Reset lại Rơle 86 Y trên tủ R1 Relay Panel

- Mở Van Bypass cân bằng áp lực nước trước và sau cửa nhận nước của

Turbin: Nhấn nút “ BYPASS VALVE OPEN” tại tủ TAGP Khi đèn “BYPASS

VANE FULL OPEN” trên khối đèn tín hiệu sáng, tức là van BYPASS đã mở

- Khi đèn báo áp lực nước trước và sau cửa nhận nước cân bằng BFV

WATER DIFF.PR OK Mở cửa nhận nước Turbin: Nhấn nút “ BFVOPEN” tại

tủ TAGP Cửa nhận nước đang thực hiện quá trình mở Khi đèn “BFV OPEN”

trên khối đèn tín hiệu sáng báo cửa nhận nước đã mở hoàn toàn

- Đóng van Bypass: Nhấn nút CLOSE BYPASS Khi van đã đóng hoàn toàn.

- Mở cánh hướng để khởi động Turbine bằng cách xoay khóa SPEEDSWITCH tại tủ TAGP sang vị trí RAISE (tăng) thì cánh hướng bắt đầu mở ranhưng lượng mở lớn nhất chỉ giới hạn ở 15% lượng mở hoàn toàn, để thắng lựccản ban đầu của Turbine, Turbine sẽ quay ở tốc độ không tải xung quanh giá trịtốc độ 300 Vg/p và cánh hướng sẽ mở ở vị trí trong khoảng (15-17)%

1 Cánh hướng đóng dần và tải đặt trên máy từ từ giảm

2 Cánh hướng ở vị trí 10-12% thì bộ điều tốc sẽ phát lệnh cắt máy cắt đầucực máy phát ở công suất là 0,26 MW

3 Cánh hướng sẽ tiếp tục đóng về 0%

4 Van cấp chính (BFV) sẽ đóng.

5 Hệ thống kích từ sẽ cắt ở 90 % tốc độ định mức

6 Khi tốc độ giảm xuống còn 20% tốc độ định mức phanh sẽ đóng

7 Sau khi máy dừng bơm OPU sẽ OFF sau khoảng 5-10 phút

8 Sau thời gian trễ hệ thống nước làm mát máy phát sẽ đóng OFF

9 Cấp khí chèn trục turbine đóng bằng tay từ công tắc SW9 trên TAGP

b Dừng máy khẩn cấp:

Dừng máy khẩn cấp chỉ được thực hiện khi nhân viên vận hành phát hiện thấy

sự cố gây nguy hại cho máy móc, thiết bị và người

Tổ máy sẽ dừng tự động nếu ấn nút Emergency Stop, bảo vệ Turbine (Rơle86TU) hoặc thiết bị bảo vệ ( Rơle 86G) tác động thì Máy phát sẽ tự động dừng,chế độ này máy phát sẽ dừng theo trình tự

1 Máy cắt đầu cực máy phát (901, 902) sẽ cắt

2 Cánh hướng đóng cho đến khi độ mở là 0 %

3 Cửa nhận nước BFV đóng

4 Hệ thống kích từ sẽ cắt ở 90 % tốc độ định mức

5 Khi tốc độ giảm xuống 20% tốc độ định mức phanh sẽ đóng

6 Sau khi máy dừng bơm OPU sẽ OFF sau khoảng 5-10 phút

7 Sau thời gian trễ hệ thống nước làm mát máy phát sẽ đóng OFF

8 Cấp khí chèn trục turbin đóng bằng tay từ công tắc SW9 trên TAGP

9 Khởi động lại (RESET) tất cả các chỉ thị cho lần vận hành tiếp theo

CHƯƠNG III - MÁY PHÁT ĐIỆN THUỶ LỰC

May phát điện thuỷ lực Nhà máy thuỷ điện Bắc Khê I là loại xoay chiềuđồng bộ ba pha, trục đứng có cấu tạo gồm Stator, Rôtor, ổ trục trên và dưới, nắpđậy, hệ thống làm mát bằng nước

I – CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY PHÁT ĐIỆN.

Kiểu máy phát: SF1200-20/2600

Công suất đầu ra (MW) 1,2

Điện áp định mức Stato (KV): 6,3

Dải điện áp dao động ± 20%

Dòng điện định mức Stator (A): 137,4

II- VẬN HÀNH MÁY PHÁT ĐIỆN:

Khởi động turbine ở chế độ không tải (Theo qui trình vận hành Turbine), kích

từ được đóng ở chế độ tự động, điện áp đầu cực sẽ đạt 6,3KV (Hoặc có thể đóngkích từ bằng tay tại tủ kích từ)

- Turbine sẽ quay ở tốc độ không tải 300 Vg/p và cánh hướng sẽ ở vị trí trongkhoảng 15-17%

- Theo dõi tốc độ tại đồng hồ báo tốc độ và điều chỉnh độ mở cánh hướngnhằm đạt được tốc độ máy là 300 V/p, nếu tốc độ vượt quá 300 V/p xoay khóađiều khiển SPEED/LOAD tại tủ TAGP sang vị trí LOWER (Giảm) để đóngcánh hướng làm giảm tốc độ của máy phát

- Điều chỉnh dòng kích từ : Điều chỉnh phím điều khiển LOC/REM về LOC tại

tủ kích từ để điều chỉnh dòng kích từ và điện áp kích từ, theo dõi các thông sốUkt , Ikt trên bảng điều khiển, theo dõi các thông số UMF , IMF , tốc độ và các thông số

về nhiệt độ của Máy phát

Theo dõi và thực hiện quá trình điều chỉnh theo các bước như trên để đưa máyphát vào chế độ không tải sẵn sàng cho quá trình hòa đồng bộ Máy phát

III CÁC CHẾ ĐỘ HÒA MÁY PHÁT VÀO LƯỚI ĐIỆN :

Điểm hoà điện giữa nhà máy thuỷ điện Bắc Khê I với Hệ thống điện Quốc giađược quy định tại máy cắt 901; 902 Có hai chế độ hoà sau:

* Chế độ hòa tự động: Đây là chế độ làm việc chính của Tổ máy.

1 Xoay công tắc lựa chọn (SYNCH SELECTION) ở trên tủ đồng bộ về chế

3 Bật khoá hòa đồng bộ SYNCHROSCOPE về ON

4 Điều chỉnh tốc độ (Tần số), điện áp so với tần số và điện áp của lưới điện thông qua

việc xoay núm(SPEED RAISE/LOWER), (VOLTAGE RAIES/LOWER) trên tủ (SYN.PANEL) và việc đồng bộ hóa hệ thống bằng việc đóng máy cắt đầu cực máy

phát, khi đèn thông báo đồng bộ đạt yêu cầu sáng " Thông qua rơle kiểm tra đồng bộ "

và đồng hồ đồng bộ ở vị trí 12h (vạch 12)

5 Lắc khoá điều khiển máy cắt (BREAKER CONTROL) trên tủ C1 về vị trí

CLOSE Máy phát sẽ được hòa điện vào lưới.

* Lưu ý:

- Trong cả hai trường hợp, sau khi đóng máy cắt, bộ điều tốc sẽ tự động nâng công suất lên mức 2,4 MW.

- Hệ thống máy phát có thể được đặt tải đạt mức tải yêu cầu phụ thuộc vào lượng

nước có sẵn và lưới bằng cách xoay công tắc "LOAD LIMIT SWITCH" sang vị trí

RAISE trên tủ TACP

IV THEO DÕI, VẬN HÀNH MÁY PHÁT ĐIỆN LÀM VIỆC.

Khi máy làm việc bình thường, cần theo dõi các vấn đề sau:

1 Điện áp máy phát cho phép biến đổi trong phạm vi ± 5% điện áp định mức(6,3KV) Nếu cao hơn hay thấp hơn, ta phải điều chỉnh dòng kích từ để giảm

hoặc tăng điện áp Nếu có nhiều máy làm việc song song, việc điều chỉnh kích

từ phải theo nguyên tắc là cosϕ các máy xấp xỉ bằng nhau Thoả mãn điều kiện

này sẽ tận dụng hết khả năng các máy, đồng thời tổn hao công suất cũng nhỏnhất.(Đồng pha, đồng áp, đồng tần)

2 Tần số chung phải bằng định mức (bằng 50 ± 0,2Hz), khi tần số lệch khỏiđịnh mức ta phải thay đổi mômen sơ cấp để đưa tần số về 50 Hz Việc điềuchỉnh tần số cũng phải theo nguyên tắc bảo đảm cosϕ các máy bằng nhau.

Trường hợp có nhiều nhà máy nối thành hệ thống, người ta giao cho một, haymột vài nhà máy làm nhiệm vụ điều tần, thường là nhà máy thuỷ điện hay turbine khí Toàn bộ hệ thống chỉ nhà máy điều tần thực hiện điều chỉnh tần số

3 Dòng điện và công suất máy phát không được quá định mức Khi máy bịquá công suất, cần sử lý để hạn chế tải, nếu không được thì cắt bớt tải

Nếu theo yêu cầu của Điều độ hệ thống thì có thể duy trì dòng điện quá tảiStator trong thời gian cho phép quá tải sự cố đồng thời tăng cường theo dõi kiểmtra tình trạng máy phát điện quá tải theo bảng sau:

Thời gian quá tải

4 Các nhiệt độ phải trong phạm vi cho phép theo bảng sau

Tên Bảo vệ cấp 1((Báo tín Hiệu)0C) Bảo vệ cấp 2((Tín hiệu cắt)0C)

Nhiệt độ cuộn dây STATOR 100 110

6 Ngoài ra, phải thường xuyên theo dõi độ rung, tiếng ồn, cách điện dây quấn,tình trạng kích từ, các chỉ thị đo lường, điều khiển và tín hiệu bình thường chínhxác, phù hợp với trạng thái vận hành tổ máy

7 Thực hiện chuyển công suất giữa các máy phải đảm bảo nguyên tắc là tần

số (khi chuyển công suất tác dụng) hay điện áp (khi chuyển công suất phảnkháng) không dao động trong suất quá trình chuyển Vì thế, phải thao tác đồngthời cả hai, giảm máy này đồng thời tăng máy kia Người ta thường làm từngđộng tác ngắn, sau mỗi thao tác, chờ cho các dụng cụ do ổn định mới làm tiếpbước sau

V DỪNG MÁY PHÁT ĐIỆN:

Máy phát có thể được dừng ở các chế độ sau:

Cánh hướng đóng dần và tải đặt trên máy từ từ giảm.

Cánh hướng ở vị trí 10-12% thì bộ điều tốc sẽ phát lệnh cắt máy cắt đầu cựcmáy phát ở công suất là 0.26 MW

- Cánh hướng sẽ tiếp tục đóng về 0%

- Van cấp chính (BFV) sẽ đóng

- Hệ thống kích từ sẽ cắt ở 90 % tốc độ định mức

- Khi tốc độ giảm xuống còn 20% tốc độ định mức phanh sẽ đóng

- Sau khi máy dừng bơm OPU sẽ OFF sau khoảng 5-10 phút

- Sau thời gian trễ hệ thống nước làm mát máy phát sẽ đóng OFF

- Cấp khí chèn trục tua bin đóng bằng tay từ công tắc SW9 trên TAGP

2 Dừng máy khẩn cấp:

Dừng máy khẩn cấp chỉ được thực hiện khi nhân viên vận hành phát hiện thấy

sự cố gây nguy hại cho máy móc, thiết bị và người

Tổ máy sẽ dừng khẩn cấp nếu ấn nút Emergency Stop, bảo vệ Turbine (Rơle86TU) hoặc thiết bị bảo vệ ( Rơle 86G) tác động Máy phát sẽ tự động dừng, chế

độ này máy phát sẽ dừng theo trình tự

1 Máy cắt đầu cực máy phát (901, 902) sẽ cắt

2 Cánh hướng đóng cho đến khi độ mở là 0 %

3 Cửa nhận nước BFV đóng

4 Hệ thống kích từ sẽ cắt ở 90 % tốc độ định mức

5 Khi tốc độ giảm xuống 20% tốc độ định mức phanh sẽ đóng

6 Sau khi máy dừng bơm OPU sẽ OFF sau khoảng 5-10 phút

7 Sau thời gian trễ hệ thống nước làm mát máy phát sẽ đóng OFF

8 Cấp khí chèn trục turbine đóng bằng tay từ công tắc SW9 trên TAGP

9 Khởi động lại (RESET) tất cả các chỉ thị cho lần vận hành tiếp theo

CHƯƠNG IV - VẬN HÀNH CÁC HỆ THỐNG PHỤ TRỢ

I VẬN HÀNH - KIỂM TRA HỆ THỐNG DẦU ÁP LỰC (OPU) :

a Điều khiển tại chỗ : LOCAL:

1 Đóng Aptômat cấp nguồn cho hệ thống OPU trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặc

SDB-2 (tổ máy 2)

2 Quay khóa lựa chọn (AUTO/MANUAL) ở trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ máy 2) về vị trí: MANUAL.

3 Xoay khóa lựa chọn động cơ bơm dầu (PUMP SELECTOR) ở tủ

SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ máy 2) về vị trí M1 tương ứng với“PUMP1”hoặc

M2 tương ứng với “PUMP2” để sử dụng bơm số 1 hoặc số 2.(Phần cấp dầu chỉ

để tham khảo)

4 Mở van nước đầu vào cho két nước làm mát dầu OPU ( Cạnh van 26.0).Khởi động bơm nhấn Start và kiểm tra áp lực trên đồng hồ là 1,5 bar (nếu lớnhoặc nhỏ hơn 1,5 bar thì điều chỉnh van tiết lưu tại đường ống)

5 Xoay khoá lựa chọn về START ở trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ

máy 2) để đưa bơm dầu đã chọn tương ứng vào làm việc

6 Xoay khoá lựa chọn về STOP ở trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ

máy 2) để đưa bơm dầu đã chọn tương ứng ngừng làm việc

b Điều khiển tại tủ điều khiển TAGP:

1 Đóng Aptômat cấp nguồn cho hệ thống OPU trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặcSDB-2 (tổ máy 2)

2 Quay khóa lựa chọn (AUTO/MANUAL) ở trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ máy 2) về vị trí: AUTO.

3 Xoay khóa lựa chọn động cơ bơm dầu (PUMP SELECTOR) ở tủ

SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ máy 2) về vị trí M1 tương ứng với“PUMP1”hoặc

M2 tương ứng với “PUMP2” để sử dụng bơm số 1 hoặc số 2.

4 Mở van nước đầu vào cho két nước làm mát dầu OPU ( Cạnh van 26.0).Khởi động bơm nhấn Start và kiểm tra áp lực trên đồng hồ là 1,5 bar nếu lớnhoặc nhỏ hơn 1,5 bar thì điều chỉnh van tiết lưu tại đường ống

5 Xoay khóa chuyển mạch SW2 ở tủ điều khiển TAGP về vị trí: MANUAL.

6 Xoay khóa OPU ON/OFF SW ở tủ điều khiển TAGP về vị trí ON để đưa bơm

dầu vào làm việc

7 Xoay khóa OPU ON/OFF SW ở tủ điều khiển TAGP về vị trí OFF để đưa

bơm dầu ngừng làm việc

c Điều khiển tự động:

1 Đóng Aptômat cấp nguồn cho hệ thống OPU trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặcSDB-2 (tổ máy 2)

2 Xoay khóa lựa chọn (AUTO/MANUAL) ở trên tủ SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ máy 2) về vị trí: AUTO.

3 Xoay khóa lựa chọn động cơ bơm dầu (PUMP SELECTOR) ở tủ

SDB-1(tổ máy 1) hoặc SDB-2 (tổ máy 2) về vị trí M1 tương ứng với“PUMP1”hoặc

M2 tương ứng với “PUMP2” để sử dụng bơm số 1 hoặc số 2.

4 Mở van nước đầu vào cho két nước làm mát dầu OPU ( Cạnh van 26.0).Khởi động bơm nhấn Start và kiểm tra áp lực trên đồng hồ là 1,5 bar (nếu lớnhoặc nhỏ hơn 1,5 bar thì điều chỉnh van tiết lưu tại đường ống)

5 Xoay khóa chuyển mạch SW2 ở tủ điều khiển TAGP về vị trí: AUTO.

6 Nhấn nút (AUTO START) ở tủ điều khiển TAGP Bơm dầu sẽ được khởi

động theo chương trình tự động

d Kiểm tra hệ thống dầu OPU

- Kiểm tra lượng dầu trong thùng, xem ở kính thăm mức dầu nằm ở vị trí giữa

(MAX ÷ MIN) là mức dầu trong thùng đủ.

- Kiểm tra màu sắc của hạt chống ẩm

- Kiểm tra các đầu nối giắc co, van, hệ thống đường ống của OPU

- Kiểm tra nhiệt độ dầu trong thùng (xem đồng hồ đo nhiệt độ của thùng dầu)

- Kiểm tra áp lực dầu trước lọc 100 - 120 Bar, độ thông cuả bộ phận lọc, vanhồi

- Kiểm tra độ rò rỉ của hệ thống đường ống, các van

- Hệ thống Xec vô mô tơ

- Kiểm tra rò rỉ dầu trên đường dẫn

- Kiểm tra đường dầu hồi

- Kiểm tra các van phân phối

- Kiểm tra áp lực dầu trên đường ống dẫn dầu

II QUY TRÌNH VẬN HÀNH - KIỂM TRA HỆ THỐNG NƯỚC LÀM MÁT VÀ CHÈN TRỤC TUR BINE.

1- Ấn start của bơm số 1- bơm số 2 tại tủ bơm

1 Mở van nước làm mát (Van tay 8.1) kiểm tra áp lực khoảng 9-10 bar.Chuyển dùng 1 trong 2 bầu lọc chính (21.1, 21.2)

2 Mở van tay trước và sau van giảm áp 7.1 Kiểm tra áp lực sau van giảm ápqua đồng hồ áp lực vào khoảng 2,5-3,5 bar

3 Tại gian cơ , kiểm tra áp lực trước van tự động 26.0 vào khoảng 5-6.5 bar

Mở van tay trước và sau van tự động 26.0

4 Kiểm tra áp lực nước làm mát đầu vào, xem đồng hồ đạt 2-3kg/cm2 áp lựcsau van giảm áp 1 xem đồng hồ đạt 2-3 kg/ cm2

5 Tại gian cơ tầng máy phát mở van tay trước bầu lọc nước chèn trục, sửdụng 1 trong 2 bầu lọc bằng cách chuyển 1 trong 2 bầu lọc

6 Tại tủ điều khiển phân phối nước chèn trục mở khóa 7.0 Kiểm tra đồng hồ6.0 áp lực vào khoảng 5-7 bar

Kiểm tra đồng hồ 1.0 vào khoảng 2,5-4,5 LMP

Mở van 8.2 sau van giảm áp Mở khóa 18.0 cấp cho bình tích năng

Mở khóa 5.2 cấp cho đồng hồ công tắc áp lực 11.0

Kiểm tra áp lực tại đồng hồ 13.0 vào khoảng 3-4 kg/ cm2 là đảm bảo

Khóa van 8.1 mở van 4.2

7 Mở van nước làm mát cạnh van tự động 26.0 cấp cho bơm dầu làm mát choOPU

8 Trong quá trình vận hành, nhân viên vận hành phải thường xuyên theo dõithông số tại các đồng hồ hiển thị, tại các vị trí , sự dò dỉ các giắc co đườngống Nếu thấy thay đổi tại các trị số đồng hồ hoặc hỏng hóc các van, đầunối giắc co phải báo ngay cho trưởng ca để kịp thời có biện pháp xử lý

III QUI TRÌNH VẬN HÀNH - KIỂM TRA HỆ THỐNG BƠM NƯỚC RÒ.

a/ Vận hành hệ thống bơm nước dò tại tủ điều khiển:

1 Đóng Aptomát cấp nguồn cho hệ thống bơm nước dò từ tủ tự dùng SDB(khi nguồn đã được cấp đến tủ)

2 Xoay khoá lựa chọn bơm số MAIN (hoặc bơm STANDBY)

3 Xoay khoá lựa chọn chế độ MANUL.

4 Nếu chọn bơm MAIN ta xoay khoá lựa chọn MAIN sang START để vận

hành bơm (dừng vận hành xoay sang STOP)

b/ Vận hành hệ thống bơm nước rò ở chế độ tự động:

1 Đóng Attomát cấp nguồn cho hệ thống bơm nước rò từ tủ tự dùng SDB(khi nguồn đã được cấp đến tủ)

2 Xoay khoá lựa chọn bơm số MAIN (hoặc bơm STANDBY)

3 Xoay khoá lựa chọn chế độ AUTO (Bơm sẽ tự động khởi động khi mực nước tại hố bơm dâng đến mức 1)

c/ Kiểm tra hệ thống bơm nước rò:

1 Kiểm tra mực nước rò tại hố bơm.

2 Kiểm tra đường ống xem có bị rò rỉ, tắc không.

3 Kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm về tiếng kêu, độ rung.

IV - QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA MÁY NÉN KHÍ:

A GIỚI THIỆU THIẾT BỊ.

1 Hệ thống nén khí phục vụ cho việc phanh hãm khi dừng máy, cung cấp khícho hệ thống chèn trục turbine các máy công cụ cầm tay để vệ sinh công nghiệp

2 Các thiết bị của hệ thống được làm việc hoàn toàn tự động, nhờ các đồng hồ

áp lực có tiếp điểm điện điều khiển Khi áp lực khí không đủ sẽ có tín hiệu báolên phòng điều khiển trung tâm

2 Hệ thống nén khí làm việc ở chế độ bằng tay trong các trường hợp :

- Chạy nghiệm thu sau sửa chữa, đại tu

- Khi cần xác minh trong vận hành

3 Khi mạch tự động bị hỏng, trong thời gian đó trực vận hành phải trực liêntục tại hệ thống, thao tác chạy và ngừng máy để duy trì áp lực hệ thống

4 Cấm tiến hành mọi công việc sửa chữa như: Xiết thêm êcu, bulông, sửa van

… Trong khi máy đang đặt ở chế độ làm việc tự động hoặc dự phòng

5 Kiểm tra hệ thống nén khí trong quá trình vận hành:

- Kiểm tra hệ thống đặt phù hợp với phương thức vận hành

- Nếu máy đang làm việc kiểm tra độ rung, tiếng kêu của máy nén, động cơ, ápsuất khí trong phạm vi cho phép, sự phát nhiệt của máy nén

- Các thiết bị chữa cháy đầy đủ, để đúng nơi quy định

- Các thiết bị được vệ sinh sạch sẽ

- Khi kiểm tra và vệ sinh máy nén khí, phải chuyển khoá điều khiển về vị trícắt, xong đưa khoá về vị trí cũ

- Kiểm tra xả ẩm bình chứa khí

6 Các trường hợp phải cho ngừng ngay máy nén khí:

- Máy rung mạnh hoặc có tiếng kêu

- Khi có tiếng va đập trong máy

- Van xả an toàn tác động xả khí ở vị trí sai với thông số đặt.

- Sự phát nhiệt lớn của máy và động cơ

- Khi có mùi khét từ máy nén hoặc động cơ

7 Các công việc sửa chữa thiết bị của hệ thống nén khí đều phải thực hiệntheo phiếu, lệnh công tác, trừ trường hợp xử lý sự cố nhỏ có nhân viên trực vậnhành giám sát

* Thao tác đưa máy nén khí ra sửa chữa:

+ Cắt khóa điều khiển, treo biển “ Cấm đóng điện “

+ Cắt aptomat cấp nguồn AC, DC cho hệ thống, treo biển “ Cấm đóng điện “ + Đóng các van phân phối khí, treo biển “ Cấm mở “

* Kiểm tra chuẩn bị chạy máy sau khi sửa chữa:

+ Thiết bị và hiện trường sạch sẽ

+ Kiểm tra sự bắt chặt của máy nén và động cơ, các van xả đã đóng kín

+ Mở dần các van của hệ thống đến mở hoàn toàn

* Chạy máy bằng tay để kiểm tra nghiệm thu:

+ Đóng aptomat cấp nguồn hệ thống, aptomat điều khiển

+ Xoay khoá điều khiển về vị trí bằng tay

+ Chạy máy và kiểm tra tiếng máy, độ rung của máy và động cơ, các mặt bíchmáy, zắc co không rò khí, rò dầu ( Hai động cơ )

- Nếu không đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật cho cắt máy, làm biện pháp an toànđưa máy ra kiểm tra sửa chữa

- Nếu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật:

+ Thu tất cả các biển báo

+ Đặt khoá điều khiển của hệ thống về vị trí tự động

+ Xác nhận kết thúc phiếu hoặc lệnh công tác

8 Thao tác đưa bình chứa khí ra sửa chữa khám nghiệm:

- Đóng các van vào, van ra của bình Các van liên thông với các thiết bị khác,treo biển “ Cấm mở “

- Mở từ từ van xả khí của bình để xả áp suất của bình chứa ( trong quá trình xảphải theo dõi áp suất trên đồng hồ )

- Khi áp suất bình chứa P = 0 kéo thử van an toàn, nếu không có khí xì ra tiếnhành cho đội công tác vào làm việc

* Đội công tác khi vào làm việc với bình chứa khí phải tuân theo quy phạm về vận hành và sửa chữa bình chịu áp lực.

9 Việc khám nghiệm định kỳ bình chứa khí nén trong quá trình sử dụng, do cơquan thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi tiến hành, thời hạn được quy định nhưsau:

a Khám xét bên trong và bên ngoài bình : 3 năm một lần.

b Khám nghiện bên trong, bên ngoài, thử thuỷ lực : 6 năm một lần

10 Nạp khí vào bình chứa sau sửa chữa khám nghiệm

a Kiểm tra xem xét xung quanh bình chứa khí, các mặt bích được bắt bằngbulong chắc chắn, đồng hồ áp lực, van an toàn đã được kiểm tra chỉnh định cóniêm phong cặp chì

b Kiểm tra sơ đồ nạp khí, đóng các van xả khí của bình, mở van liên thôngvới các hệ thống, nâng từ từ áp suất bình chứa cho tới khi đủ áp suất định mức

c Ký khoá phiếu công tác kết thúc quá trình khám nghiệm bình

11 Việc kiểm tra các đồng hồ áp lực của nén khí phải được tiến hành 01 năm

01 lần Sau mỗi lần kiểm tra phải kẹp chì hoặc gắn ký hiệu người kiểm tra.Ngoài ra 06 tháng kiểm tra bổ xung bằng cách so sánh với áp kế mẫu và ghi kếtquả kiểm tra vào sổ theo dõi

* Thao tác vận hành tại tủ điều khiển:

1.Vận hành tại tủ điều khiển

- Xoay khoá lựa chọn máy số 1 (COMP-1) hoặc 2 (COMP-2)

- Xoay khoá lựa chọn sang vị trí ( MANUAL)

- Nếu chọn COMP-1 thì khởi động máy số 1 ấn COMP-1 START và ấn COMP-1STOP để dừng

- Nếu chọn COMP-2 thì khởi động máy số 2 ấn COMP-1 START và ấn COMP-2STOP để dừng

2 Vận hành chế độ tự động

- Xoay khoá lựa chọn máy số 1 (COMP-1) hoặc 2 (COMP-2)

- Xoay khoá sang vị trí “AUTO” động cơ sẽ được tự động khởi động khi áp lực bìnhkhí thấp

V - QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA CẦU TRỤC.

A QUY ĐỊNH CHUNG.

1 Quy trình vận hành Cầu trục áp dụng cho cán bộ, kỹ thuật viên, công nhânviên làm nhiệm vụ quản lý vận hành, sửa chữa hiệu chỉnh trong lưới điện nhàmáy

2 Ngoài quy trình này, khi thực hiện các công tác liên quan đến Cầu trục phảinghiên cứu và áp dụng các thuyết minh kỹ thuật của nhà chế tạo

3 Cầu trục dùng trong việc di chuyển phục vụ công tác lắp đặt và sửa chữa thiếtbị

4 Tất cả các cán bộ kỹ thuật, công nhân phụ trách quản lý vận hành sửa chữaCầu trục phải nghiên cứu thành thạo quy trình này và có kết quả kiểm tra đạtyêu cầu

5 Trong quá trình vận hành nếu thấy hoặc phát hiện ra hư hỏng và tình trạngbất thường trên thiết bị phải báo cáo kịp thời cho lãnh đạo cấp trên để có biệnpháp xử lý.

B CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT.

Cơ cấu

nâng chính

Tải trọng nâng 32TấnTốc độ nâng hạ 0,1 & 1,0 M/PHChiều cao nâng 14 M

Hộp giảm tốc Công suất

Điện áp/ Tần số

Cơ cấu

nâng phụ

Tải trọng nâng 15 TấnTốc độ nâng hạ 0,3 & 3,0 M/PHChiều cao nâng 18 M

Hộp giảm tốc Công suấtTỉ số chuyền

Cơ cấu di

chuyển xe

con

Đường kính bánh xe 560 mmTốc độ di chuyển 1,0 & 10 M/phĐộng cơ liên hộp giảm tốc

và phanh điện từ

Công suất

Tỉ số chuyềnKiểu cấp

điện

Nguồn diện cung cấp 3 pha, 380 V, 50 Hz

Xe con Ray cấp an toàn 3 phaCầu trục Ray cấp an toàn 3 pha

C NỘI QUY VÀ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

1 Đối với công nhân sử dụng cầu trục:

- Cần hiểu rõ cấu tạo và công dụng

- Biết các loại dầu mỡ, cách tra các loại dầu mỡ cho các bộ phận

- Biết tiêu chuẩn loại bỏ cáp, xác định cáp phù hợp

- Nắm được các tài liệu hướng dẫn vận hành bảo dưỡng và điều khiển thiết bịnâng

- Biết kiểm tra hoạt động của các cơ cấu và các thiết bị an toàn đặc biệt là sựlàm việc của phanh và cách điều chỉnh

- Biết chế độ và nội dung bảo dưỡng thiết bị

2 Khi nâng và di chuyển phải tuân theo quy định sau:

- Phát tín hiệu cho những người khác tránh xa vùng làm việc của cầu trục khicầu trục đang làm việc

- Trong khi dịch chuyển cần thiết nâng cao 0,5 m trên các vật gặp trên đường

di chuyển

VI QUI TRÌNH VẬN HÀNH - KIỂM TRA HỆ THỐNG ẮC QUY.

A NGUYÊN TẮC CHUNG.

1.Việc vận hành, kiểm tra ắc quy và việc thay đổi chế độ làm việc phóng nạp

ắc quy phải tiến hành theo đúng quy trình vận hành

2 Việc trông nom và vận hành ắc quy do nhân viên vận hành trong ca đảmnhận Các nhân viên vận hành ắc quy phải được đào tạo kỹ luỡng quy trình vậnhành ắc quy trước khi làm việc

3 Nhiệm vụ của nhân viên vận hành ắc quy là kiểm tra và ghi các thông số kỹthuật vận hành của ắc quy vào sổ ghi thông số ắc quy, kiểm tra tình trạng làmviệc của ắc quy, đồng thời tiến hành sửa chữa ắc quy trong phạm vi được phâncông Nhân viên vận hành có trách nhiệm ghi chép các thông số vận hành ắcquy, Các chế độ làm việc của ắc quy vào sổ vận hành ắc quy

B QUI TRÌNH VẬN HÀNH

1 Đặc tính kỹ thuật:

- Tổ ắc quy của nhà máy thủy điện Băc Khê I: ắc quy khô

- Cung cấp điện một chiều cho toàn bộ hệ thống bảo vệ

- Thường xuyên làm việc ở chế độ nạp bổ sung

- Bộ nạp cưỡng bức dùng nạp lần đầu cho tổ ắc quy, và thay thế bộ nạp bổsung khi cần thiết

2 Các chế độ vận hành.

a Nạp cưỡng bức.

+ TẠI TỦ FLOAT CUM CHARGER

- Đóng áptômát MCCB-2

- Chọn chế độ nạp BOOST tại khóa SW-7

- Chọn chế độ nạp tự động hay bằng tay bằng khóa SW-8 (AUTO/MANUAL)

- Bật khóa ON/OFF tại khóa SW-6 hệ thống bắt đầu làm việc

- Điều chỉnh điện áp nạp cưỡng bức tại vít điều chỉnh RV-7; RV-4; RV-5 điện

- Đóng áp tô mát MCCB-20 cấp nguồn 380 V AC cho hệ thống nạp

- Kiểm tra điện áp nạp AC qua đồng hồ VM-1 xoay khóa chuyển mạch SW-2kiểm tra điện áp 3 pha 380 V đến 400 V là tốt

+ TẠI TỦ FLOAT CHARGER

- Đóng áptômát MCCB-1

- Chọn chế độ nạp bổ sung tại khóa SW-7 tại tủ FLOAT CUM BOOTCHARGER

- Chọn chế độ nạp tự động hay bằng tay bằng khóa SW-5 (AUTO/MANUAL)

- Bật khóa ON/OFF tại khóa SW-4 hệ thống bắt đầu làm việc

- Điều chỉnh điện áp nạp tại vít điều chỉnh RV-3 tăng giảm bằng cách vặn theochiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ điện áp nạp không lớn hơn 240

V DC qua đồng hồ hiển thị WM-2

- Dòng nạp không lớn hơn 60 A hiển thị qua đồng hồ AM-4

- Kiểm tra dòng nạp xoay chiều 3 pha qua đồng hồ AM-1, xoay khóa SW-3 đểkiểm tra dòng nạp

c Tủ phân phối nguồn:

- FDR-1 Cấp nguồn cho các tủ tự dùng MDB1,2,3 SDB 1,2,3,4,5

- FDR-2 Cấp nguồn cho tủ kích từ AVR-2 (H2)

- FDR-3 Cấp nguồn cho tủ U2, C1, R1, CR2B, TAGP2 (H2)

- FDR-4 Cấp nguồn cho tủ phanh đo lường nhiệt độ máy phát H2

- FDR-5 Cấp nguồn cho tủ kích từ AVR-1 (H1)

- FDR-6 Cấp nguồn cho tủ U1, C1, R1, CR2A, TAGP1 (H1)

- FDR-7 Cấp nguồn cho tủ phanh đo lường nhiệt độ máy phát H1

- FDR-8 Cấp nguồn cho tủ hòa đồng bộ SYN, CR3, CR4

- FDR-9 Cấp nguồn cho tủ OSP 35 KV- Cứu hỏa trạm

- FDR-10 Cấp nguồn cho tủ gian 11 KV

- FDR-11 Cấp nguồn cho 52 GT-A; 89 GT-A ( Mạch dao cách ly và máy cắt131)

- FDR-12 Cấp nguồn cho 52L; 89B; 89L (Máy cắt và dao cách ly đường dây)

- FDR-13 Cấp nguồn cho 52 GT-B; 89 GT-B ( Mạch dao cách ly và máy cắt132)

- FDR-14 Cấp nguồn cho mồi kích từ AVR1

- FDR-15 Cấp nguồn cho mồi kích từ AVR1

- FDR-16 Cấp nguồn cho tủ SCADA

C PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ.

1 Trong phòng ắc quy tuyệt đối không hút thuốc, cầm lửa Không được đặtcác thiết bị gây tia lửa điện như: Cầu dao, công tắc điện , cầu chì cửa phòng ăcquy phải đặt biển hiệu “ phòng ăc quy cấm lửa”

2 Phòng ắc quy phải luôn khoá, cửa sổ luôn đóng Trong phòng ắc quy phảiluôn đặt hệ thống quạt thông gió Trước khi vào phòng ắc quy phải cho hệthống quạt hút gió làm việc trước từ 3 ÷ 5 phút

3 Ăc quy phải đặt trong phòng riêng đảm bảo khô ráo sáng sủa Cửa sổ phảidùng kính mờ hoặc sơn màu sữa Phòng ắc quy phải cách ly với khói , bụi vàhơi Không được để ánh nắng chiếu vào phòng ắc quy

4 Phòng ắc quy phải có buồng riêng để bảo quản a xít, nước nguyên chất, cáctấm cách ly và để điều chế chất điện phân

5 Các cấu kiện kim loại, giá đỡ của phòng ắc quy phải được sơn bằng loạisơn chịu a xít ,chỗ hàn dây dẫn với đầu cốt không được sơn mà phải đánh sạch

và bôi mỡ dơ lia

6 Động cơ điện của hệ thống thông gió phải đặt ở ngoài phòng ắc quy và bênngoài quạt thông gió, ống thải khí phải được xây dựng riêng biệt

7 Trong phòng ắc quy phải có đầy đủ quần áo bằng da hoặc vải hạt, yếm cao

su, gang tay, ủng cao su kính bảo vệ mắt

8 Đèn dùng trong phòng ắc quy là loại có bảo vệ chống nổ, trong phòng ắcquy phải có hệ thống chiếu sáng sự cố Dây dẫn và các thiết bị điện phải đảmbảo không bị ảnh hưởng lâu dài của hơi a xít Không sử dụng dây nhôm trongphòng ắc quy

CHƯƠNG V - VẬN HÀNH TRẠM BIẾN ÁP

I CÁC THIẾT BỊ TRẠM 6,3KV/35 KV-20MVA:

2 Dao cách ly 3 cực, daotiếp đất 1 phía 35KV, 1000 A Bộ 1

3 Dao cách ly 3 cực, daotiếp đất 2 phía 35KV, 1000 A Bộ 3

4 Biến dòng điện 125-250/1/1/1/1/1A Cái 3

2 Ngoài quy trình này, khi thực hiện các công tác liên quan đến MBA phảinghiên cứu và áp dụng các thuyết minh kỹ thuật của nhà chế tạo

3 MBD loại OUTDOOR OIL COOLED dùng để chuyển các trị số dòng điệnđịnh mức ở điện áp cao thành các trị số dòng ở điện áp thấp phù hợp để đưa đếncác thiết bị đo đếm, các tín hiệu bảo vệ điều khiển trong quá trình vận hành vàchế độ sự cố trong hệ thống xoay chiều tần số 50 đến 60 Hz Nó là loại thiết bịđặt ngoài trời.

4 Tất cả các cán bộ kỹ thuật, công nhân phụ trách quản lý vận hành sửa chữa

TI này phải nghiên cứu thành thạo quy trình và có kết quả kiểm tra đạt yêu cầu

5 Trong quá trình vận hành nếu thấy hoặc phát hiện ra hư hỏng và tình trạngbất thường trên thiết bị phải báo cáo kịp thời cho Lãnh đạo cấp trên để có biệnpháp xử lý

B CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Kiểu máy (kín đặt ngoài trời) :OUTDOOR OIL COOLED

Điện áp sơ cấp định mức 35 KV

Điện áp sơ cấp cho phép max 38,5 KV

Dòng điện thứ cấp định mức 1 A

Tỷ số biến (A): 125-250/1/1/1/1/1A

Công suất cuộn thứ cấp 15 VA/20 VA/30 VA

Điện áp chịu đựng tần số công nghiệp 230 KV

Điện áp chịu đựng xung sét 550 KVP

2 Nguyên lý làm việc dựa trên hiện tượng cảm ứng điện từ

D CÁC YÊU CẦU VỀ VẬN HÀNH XỬ LÝ SỰ CỐ:

1 Các nhân viên vận hành, kỹ thuật ngoài việc nắm vững cấu tạo, nguyên lýlàm việc, quy trình vận hành còn phải nắm vững thông số kỹ thuật ghi ở mục II

2 Bảo dưỡng:

a Kế hoạch bảo dưỡng.

- Xem xét thường xuyên: Kiểm tra mỗi ca một lần

- Kiểm tra định kỳ: Một tháng một lần không cần cắt điện

- Một năm một lần tiền hành kiểm tra chất lượng và bảo dưỡng cần cắt điện.

- Thời gian đại tu căn cứ vào số liệu thí nghiệm định kỳ để quyết định

- Chỉ tiến hành sửa chữa khi máy chảy dầu, phát hiện haỏng cuộn dây hay đầu

ra của cuộn nhị thứ lỏng

b Công việc bảo dưỡng:

- Kiểm tra toàn bộ tình trạng bên ngoài phóng điện bề mặt

- Vệ sinh mặt sứ, xử lý các đầu ra bị rỉ sét, siết chặt các mối đấu nối

- Sau 06 tháng vận hành cần kiểm tra các đầu nối hạ thế

3 Kiểm tra trong vận hành

- Mức dầu trong ống chỉ mức dầu khi máy biến dòng không có phụ tải ở nhiệt

độ 200C cần phải nằm đối diện với vạch giữa của ống chỉ mức dầu Khi nhiệt độtăng hay giảm tương ứng là 10 mm

- Chảy dầu các đầu ra sơ cấp hoặc thứ cấp, ở các mặt bích nối, ở ống chỉ mứcdầu

- Ống sứ có bị phóng điện bụi bẩn hay nứt vỡ

- Tất cả những khiếm khuyết phát hiện được phải ghi vào sổ theo dõi thiết bị

- Tính nguyên vẹn của trụ sứ, không có hiện tượng phóng điện, nứt vỡ

Lưu ý:

- Khi kiểm tra TI đang vận hành, phải thực hiện nghiêm túc quy trình an toàn

- Báo cáo ngay với cấp chỉ huy và ghi đầy đủ thông số, chi tiết vào sổ vậnhành các hiện tượng bất bình thường nếu có

E QUY TRÌNH VỀ AN TOÀN.

1 Tất cả các công việc ở máy biến dòng cần tiến hành theo quy trình này và

“Quy trình kỹ thuật an toàn điện” trong công tác quản lý, vận hành, sửa chữa,

xây dựng đường dây và trạm điện – Tổng công ty Điện lực Việt Nam năm

2002 Các công nhân sửa chữa cần qua đào tạo hiểu biết về nguyên lý cấu tạo

và đặc điểm của máy

2 Trong quá trình làm việc cuộn thứ cấp của máy biến dòng không được để

hở mạch

3 Khi tiến hành công tác móc cẩu phải tiến hành cẩn thận để không gây vađập chú ý đến tình trạng và vị trí đứng của cẩu đối với các thiết bị đang mangđiện xung quanh

4 Khung giá đỡ cần tiếp đất chắc chắn theo quy định

F CHUẨN BỊ ĐƯA VÀO VẬN HÀNH.

Việc đưa máy biến dòng vào vận hành khi các điều kiện sau đây được đảmbảo:

- Không còn thao tác nào trên máy

- Cuộn nhị thứ khi không sử dụng phải được đấu tắt.

- Các đầu ra nhị thứ và nhất thứ phải được đấu chắc chắn, tiết diện dây đấu nốiphải phù hợp.

- Phải đấu đất an toàn đầu ra cuộn nhị thứ

- Khối lượng và tiêu chuẩn thí nghiệm đánh giá máy biến dòng đạt yêu cầu

III QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA MBA 3MVA – 35 KV/6,3KV

3 MBA tăng áp là loại máy biến áp lực 3 pha có hệ thống làm mát tuần hoàn

tự nhiên, đặt ngoài trời có bộ điều chỉnh điện áp không tải được đặt trong lướiđiện 3 pha tần số công nghiệp

4 Tất cả các cán bộ kỹ thuật, công nhân phụ trách quản lý vận hành sửa chữahiệu chỉnh MBA này phải nghiên cứu thành thạo quy trình và có kết quả kiểmtra đạt yêu cầu

5 Trong quá trình vận hành nếu thấy hoặc phát hiện ra hư hỏng và tình trạngbất thường trên thiết bị phải báo cáo kịp thời cho Lãnh đạo cấp trên để có biệnpháp xử lý

B CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Kiểu máy biến áp: S-3000- 24/6,3

Công suất ( MVA): 03

* ĐC CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA MBA.

1 MBA làm việc ở chế độ bình thường:

a MBA được tính toán tương ứng với chế độ định mức lâu dài, nhiệt độ lớpdầu trên cùng khi phụ tải định mức không vượt quá 900C, nếu nhiệt độ lớn hơn

900C phải báo ngay với Lãnh đạo để xử lý

b Máy được làm mát tự nhiên, nhiệt độ dầu trong máy tới 800C cảnh báo cấp

I, nhiệt độ dầu trong máy tới 900C cảnh báo cấp II cắt MBA Nhiệt độ cuộn dây

trong máy tới 900C cảnh báo cấp I, nhiệt độ cuộn dây trong máy tới 1000C cảnhbáo cấp II cắt MBA.

2 Chỉ đưa MBA vào vận hành khi từ các phía của các sứ đầu vào, chống sétvan, bảo vệ quá điện áp phù hợp với các cấp điện áp

3 Trong quá trình vận hành cho phép MBA làm việc quá điện áp lâu dài trongcác trường hợp:

- Quá 5% khi phụ tải định mức

- Quá 10% khi phụ tải dưới 25% so với phụ tải định mức

4 Phụ tải lâu dài của MBA không được vượt quá trị số định mức nêu ở bảngsau:

MBA có thể cho phép làm việc bình thường hay quá tải sự cố Trong thời gianquá tải cứ 30 phút phải ghi thông số một lần Khi này phải tìm biện pháp giảmtải cho máy

Quá tải bình thường được tính theo bảng sau

Bội số quá tải 1,1 1,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4 1,45Thời gian quá tải cho phép

Quá tải sự cố được tính theo bảng sau

Thời gian quá tải cho phép (phút) 120 80 45 20 10 1,5

D CHUẨN BỊ ĐÓNG ĐIỆN VÀO MBA.

1 Sau khi lắp đặt máy mới hoặc đại tu sửa chữa cần phải có các tài liệu sau:

a Biên bản lắp đặt hoặc biên bản tháo lắp sửa chữa

b Biên bản và kết quả thí nghiệm điện và dầu, có kết luận của người thínghiệm

c Biên bản kết luận của hội đồng nghiệm thu Tất cả các biên bản phải có đầy

đủ chữ ký của các bên có liên quan

d Phải so sánh kết quả thí nghiệm trước khi đóng với kết quả thử nghiệmtrước khi xuất xưởng của nhà chế tạo hoặc tiêu chuẩn hiện hành có nghiên cứu

so sánh số liệu lần thí nghiệm trước

2 Tiến hành kiểm tra xem xét trước khi đóng:

a Tiến hành kiểm tra sự hoạt động của hệ thống Rơle bảo vệ

b Tiến hành kiểm tra sự hoạt động của máy cắt bằng bảo vệ

c Kiểm tra nhiệt độ tất cả các đồng hồ nhiệt độ, chỉ thị

d Kiểm tra tất cả hệ thống van dầu trên mặt máy, cánh làm mát

e Kiểm tra rơle hơi và dòng dầu không có không khí

f Kiểm tra nấc đặt phân áp bộ điều chỉnh không tải.

g Kiểm tra hệ thống nối đất của MBA và vỏ máy

h Kiểm tra hệ thống chống sét ở các đầu ra

i Kiểm tra các trang bị chữa cháy

3 Công tác chuẩn bị trước khi đóng máy biến áp.

a Chuẩn bị sơ đồ nối dây và phương thức vận hành

b Đưa toàn bộ hệ thống rơle bảo vệ và tự động báo vào vị trí sẵn sàng làmviệc

c Tháo hết dây tiếp địa, biển báo, hàng rào tạm thời…

d Chỉ được đóng máy biến áp vào lưới điện khi đã bổ sung dầu và đã để yêntĩnh ít nhất 12h

4 Đóng điện xung kích MBA trong các điều kiện sau:

a Mạch tín hiệu rơle hơi chuyển sang đi cắt MBA

b Bảo vệ quá dòng đặt ở mức không có thời gian duy trì

c Đóng và nhận điện định mức 30 phút để nghe và quan sát tình trạng củamáy

d Sau khi đóng thử xong chỉnh lại mức đặt các bảo vệ, tiến hành đóng thử 3 ÷

5 lần điện áp định mức để kiểm tra sự hiệu chỉnh của các bảo vệ khi có dòngđiện từ hoá MBA tăng vọt

e Kết quả đóng xung kích tốt có thể cho máy mang tải và giao cho vận hành

E CÁC YÊU CẦU VỀ VẬN HÀNH.

1 MBA làm việc bình thường toàn bộ hệ thống rơle bảo vệ phải có trạng tháisẵn sàng làm việc, để bảo vệ MBA khi có hư hỏng xảy ra trong máy, MBA cầnđược trang bị các bảo vệ sau:

- Bảo vệ so lệch

- Bảo vệ rơ le hơi

- Bảo vệ quá dòng

- Bảo vệ quá tải

- Bảo vệ quá từ thông

- Bảo vệ nhiệt độ cuộn dây và nhiệt độ dầu

2 Nhân viên trực ca phải căn cứ vào các đồng hồ đặt ở bảng để kiểm tra các chế

độ vận hành của máy Mỗi giờ ghi các chỉ số một lần Nếu máy vận hành quá tảithì nửa giờ ghi một lần

3 Công tác kiểm tra trong quá trình vận hành phải tiến hành một lần trong một

ca với những nội dung sau:

a Kiểm tra tiếng kêu của máy

b Kiểm tra mức dầu trong bình dầu phụ, chỉ số của đồng hồ nhiệt ngẫu

c Kiểm tra tình trạng rò rỉ dầu, tình trạng các thanh dẫn, các phần sứ cáchđiện…

Mọi hiện tượng phát hiện phải được ghi vào sổ theo dõi.

4 Kiểm tra MBA ban đêm một lần trong ngày, đặc biẹt chú ý đến hiện tượngphóng điện và các hiện tượng phát nhiệt ở các phần cách điện và các đầu đấunối

5 Kiểm tra bất thường MBA trong các trường hợp sau

a Khi nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, có mưa rào, bão tố, chú ý kiểm tramức dầu trong bình dầu phụ, tình trạng của sứ cách điện

b Khi có các bảo vệ tác động

6 Phải tách máy ra khỏi vận hành khi phát hiện:

a Có tiếng kêu mạnh liên tục, tiếng phóng điện trong máy

b.Van an toàn làm việc hay phun dầu ra khỏi ống phòng nổ

c Nhiệt độ dầu không bình thường và tăng liên tục khi phụ tải định mức

d Chảy dầu kèm theo giảm thấp mức dầu

e Có vết đánh lửa mạnh hay vỡ các sứ đầu vào

f Dầuễuất hiện muội than nhiều, nước, tạp chất cơ học, điện áp chọc thủng hạthấp dưới mức quy định

g Trường hợp đưa ra khỏi vận hành trong những nguyên nhân trên thì sau khisửa chữa phải thí nghiệm đặc tính cách điện của máy

7 MBA tự động tách ra khỏi vận hành do bảo vệ rơle hơi hay bảo vệ so lệch thìcần phải kiểm tra thử nghiệm xác minh nguyên nhân Chỉ cho phép đóng lại vàovận hành sau khi xác minh rõ nguyên nhân và được khắc phục

8 Khi rơ le hơi báo tín hiệu phải kiểm tra bên ngoài máy

- Kiểm tra bên ngoài nếu thấy có dấu vết hư hỏng sứ, thùng dầu bị chảy dầuphải cắt ngay máy và báo cáo điều độ

- Nếu kiểm tra không thấy hiện tượng trên thì có thể tiếp tục cho máy làm việcnhưng phải theo dõi thường xuyên, nếu lại thấy khí xuất hiện và tín hiệu hơi lạitiếp tục báo tín hiệu phải tách máy, báo điều độ và lãnh đạo để có hướng giảiquyết

9 Khi MBA đang ở trạng thái dự phòng đều phải ở chế độ chuẩn bị sẵn sàngđưa vào vận hành lúc cần thiết Nếu thời gian ngừng vận hành kéo dài trên 1tháng thì phải kiểm tra các hạng mục cần thiết như đo điện trở cách điện, rơlebảo vệ Nếu do tính chất phát của lưới khống chế công suất phát thì phải thườngxuyên thay đổi máy, thông thường không quá 10 ngày

10 Việc điều chỉnh điện áp của máy về phía 35KV nhờ có bộ điều chỉnh điện ápkhông tải thì phải cắt điện và tiến hành theo phiếu công tác Sau khi điều chỉnhphải kiểm tra lại điện trở một chiều của nấc đó

F BẢO DƯỠNG VÀ THÍ NGHIỆM ĐỊNH KỲ.

1 Bảo dưỡng định kỳ MBA mỗi năm một lần với các nội dung sau:

- Khắc phục các khuyết tật trong quá trình vận hành

- Vệ sinh sạch sẽ thùng dầu và hệ thống làm mát

- Nếu cần thiết phải bổ sung thêm dầu vào bình giãn nở tới mức tiêu chuẩn,dầu đổ vào phải đúng tiêu chuẩn và chủng loại

- Khắc phục các rò rỉ dầu

- Kiểm tra độ siết chặt các bulông trên tất cả các mặt bích

- Thay hạt chống ẩm trong các bộ hút ẩm nếu có màu xanh đục ( bị ẩm )

- Vệ sinh sứ

2 Thí nghiệm định kỳ và thí nghiệm xác định chất lượng MBA sau khi sửachữa Thí nghiệm định kỳ mỗi năm một lần khối lượng và tiêu chuẩn thí nghiệmcăn cứ vào TCVN, nhà chế tạo hoặc chuyên gia đầu nghành

3 Đại tu tổ máy: Dựa vào số liệu thí nghiệm định kỳ mà có hướng quyết địnhđại tu

G PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY MBA.

1 Cạnh MBA phải có phương tiện cứu hoả, thùng cát, xẻng, bình CO2

2 MBA dầu rất rễ xảy ra cháy, ngắn mạch, phát sinh hồ quang điện làm MBA bị

nổ, dầu bị cháy phụt ra ngoài

- Trong điều kiện vận hành bình thường bản thân lõi thép MBA khó bắt lửa,nhưng nếu làm mát không tốt hoặc MBA quá tải nhiệt độ lõi thép tăng quá mứccho phép thì có khả năng làm cho MBA bị nổ

- Cuộn dây MBA bị cháy do quá tải hoặc ngắn mạch

- Hiện tượng trước khi cháy do nguyên nhân trên: Bên trong rơ le hơi có khóitrắng mùi khét, van phòng nổ tác động

3 Khi MBA bị cháy cần tuân thủ các điều kiện sau đây để chữa cháy MBA

- Phải tách ra khỏi vận hành: Kiểm tra máy cắt hai phía của máy biến áp có tựđộng cắt không, nếu chưa cắt lập tức cắt ngay máy cắt, dao cách ly hai phía Chú

ý khôi phục tự dùng dự phòng nếu nguồn tự dùng bị mất

- Tiến hành dập lửa theo quy trình chữa cháy:

+ Ngăn cách vùng bị cháy và vùng mà lửa có thể lan tới

+ Dùng cát và bình CO2

- Gọi điện cho phòng cháy chữa cháy nếu khả năng không dập được lửa

4 Khi máy bị cháy lớn không dập được cần mở van tháo dầu sao cho dầu trongmáy thấp hơn chỗ bị cháy Ngừng quạt làm mát, để giảm nhanh nhiệt độ cầnphun nước vào vỏ máy Nếu có khả năng nổ thì phải nhanh chóng tháo dầu trongmáy ra hầm chứa

5 Nếu vùng cháy uy hiếp đến các thiết bị khác đang mang điện thì phải cắt ngayđiện của thiết bị đó