Công nghệ sản xuất thép

QUY TRèNH CễNG NGH SN XUT THẫP CÔNG NGHệ SảN XUấT THéP Đây quy trình sản xuất Nhà máy thép Hàn Việt thuộc Cụm Công nghiệp Quất Động, huyện Thờng Tín, Hà Nội, bên cạnh tuyến giao thông Quốc lộ 1A phía Nam thành phố Hà Nội Vị trí cách ga xe lửa Thờng Tín 2km, cách cảng sông Hồng 2,5km, cách Hà Nội 20km Quy mô sản xuất Sau dự án vào hoạt động, công suất dự kiến nhà máy đợc thể bảng sau: Dự kiến công suất nhà máy Sản phẩm Sản lợng (tấn/năm) Hiệu suất cán (%) Năng suất thực tế thực Số sản xuất Phôi thép vuông 180.000 80 0,85 2300 Phôi thép dẹt 70.000 80 0,85 970 Thép hình loại 250.000 80 0,85 2700 500.000 80 0,85 5970 (Nguồn: Dự án đầu t xây dựng công trình công ty cổ phần thép Hàn Việt) Năm thứ đạt 75%, công suất thiết kế: 135.000 phôi thép vuông, 52.500 phôi thép dẹt, 187.500 thép hình loại Năm thứ hai đạt 90%, công suất thiết kế: 162.000 phôi thép vuông, 63.000 phôi thép dẹt, 277.780 thép hình loại Năm thứ ba đạt 100%, công suất thiết kế: 180.000 phôi thép vuông, 70.000 phôi thép dẹt, 250.000 thép hình loại Chơng trình sản phẩm theo công suất thiết kế đợc phân bổ theo chủng loại kích thớc sản phẩm nh bảng sau: Phơng án sản phẩm Tên sản phẩm Kích cỡ (mm) Tỷ lệ (%) Sản lợng năm (tấn) Phôi đúc lò trung tần 80 x 80 100 x 120 10 50.000 Phôi thép vuông 130 200 30 150.000 Phôi thép dẹt 150x200-180x240 10 50.000 Thép chữ U U 120 U 200 20 100.000 Thép chữ I I1 120 I 200 20 100.000 Thép chữ V V 120 V 200 10 50.000 100 500.000 Cộng (Nguồn: Dự án đầu t xây dựng công trình công ty cổ phần thép Hàn Việt) Công nghệ sản xuất Trong quy trình sản xuất sản phẩm thép với yêu cầu kỹ thuật cao, công nghệ vấn đề then chốt Lựa chọn giải pháp công nghệ không đảm bảo chất lợng thiết bị mà hiệu suất thực tế nhà máy.Trong dự án này, mục tiêu đặt sản xuất số lợng lớn loại phôi thép thép hình, hệ thống đợc định hình đợc thiết kế cho sản xuất hàng loạt sản phẩm thiết kế trớc Tất nhiên trình sản xuất việc khắc phục nhợc điểm hệ thống sản xuất cải tiến chất lợng sản phẩm, hiệu kinh tế cần đợc quan tâm 2.1 Quy trình công nghệ đúc phôi lò trung tần Sơ đồ công nghệ đúc phôi lò trung tần Thép phế liệu Phân loại thép phế liệu Nạp phế liệu vào lò Nấu chảy Pha chế hoá chất Rót kim loại vào khuôn Chờ nguội Dỡ khuôn Làm sản phẩm Cân phân loại Kiểm tra, nhập kho Sơ đồ công nghệ đúc phôi lò trung tần * Mô tả lu trình công nghệ đúc phôi lò trung tần: Thép phế liệu sau đợc tập kết kho đợc phân loại chủng loại riêng biệt nh kim loại màu, kim loại đen, gang, chi tiết máy Các loại phế liệu có kích thớc lớn đợc cắt thành phần nhỏ có kích thớc phù hợp cho đủ đa vào lò nấu luyện Các loại thép phế vụ kim loại mỏng đợc cho vào máy ép thuỷ lực ép thành bánh có kích thớc thích hợp Thép phế liệu sau đợc phân loại xong đợc tập kết sàn thao tác lò luyện đợc công nhân cho vào lò với tỷ lệ phù hợp loại mác thép yêu cầu Tại thép đ ợc nấu chảy nhiệt độ dòng điện cảm ứng bố trí chạy xung quanh thân lò Khi thép đợc nấu chảy ngời công nhân vận hành tiến hành pha chế loại hoá chất để xử lý mác thép làm tăng chất lợng nớc thép nh hợp kim Feromangan, hợp kim silic chất tạo xỉ nh CaCO3 Khi nớc thép đạt đến nhiệt độ 1600 oC, 1650 oC tiến hành rót kim loại vào khuôn đợc kê sẵn bãi kê khuôn bố trí gần khu vực lò trung tần Mỗi lần rót rót đợc từ đến phôi tuỳ theo kích thớc gầu trung gian trọng lợng phôi đúc Sau phôi lò nguội tiến hành dỡ khuôn, làm sản phẩm, cắt hết bavia, kiểm tra, cân phân loại tiến hành nhập kho 2.2 Quy trình công nghệ đúc phôi lò hồ quang Sơ đồ quy trình công nghệ đúc phôi lò hồ quang Tập kết nguyên vật liệu Phân loại nguyên liệu 50% thép phế, 30% gang, 20% xỉ cán Nạp phé liệu vào lò luyện thô Nấu chảy Chuyển nước thép sang lò trung gian Tinh luyện Chuyển nước thép sang máy đúc Đúc phôi Cắt phân đoạn Sàn làm nguội Kiểm tra, nhập kho Sơ đồ công nghệ đúc phôi lò hồ quang Mô tả lu trình công nghệ đúc phôi lò hồ quang: Thép phế liệu sau đợc tập kết kho đợc phân loại chủng loại riêng biệt nh kim loại màu, kim loại đen, gang, chi tiết máy Các loại phế liệu có kích thớc lớn đợc cắt thành phần nhỏ có kích thớc phù hợp cho đủ đa vào lò nấu luyện Các loại thép phế vụ kim loại mỏng đợc cho vào máy ép thuỷ lực ép thành bánh có kích thớc thích hợp Thép phế liệu sau đợc phân loại xong đợc công nhân nạp vào lò luyện thô với tỷ lệ50% thép phế liệu, 30% gang 20% xỉ cán Tại thép đợc nấu chảy nhiệt độ dòng hồ quang phóng từ thỏi than điện cực vào trực tiếp nguyên vật liệu Khi thép đợc nấu chảy hoàn toàn bên lò luyện thô đợc chuyển đến lò luyện tinh hệ thống cầu trục 70 để luyện mác thép Tại thành phần tạp chất nguyên tố có hại đến chất lợng thép đợc loại bỏ phản ứng hoá học, nguyên tố cần thiết nớc thép đợc điều chỉnh cho đủ tỉ lệ cho phép theo tiêu chuẩn Thành phần hoá học nớc thép đợc kiểm tra xác máy phân tích quang phổ Khi nớc thép đạt mác thép yêu cầu, nhiệt độ đạt 16000C đến 16500C đợc chuyển đến máy đúc liên tục dòng Nớc thép cho vào nồi rót trung gian rót vào lỗ khoan đúc đợc bố trí sẵn theo kích thớc loại sản phẩm đúc Nớc thép qua khuôn đúc, qua hệ thống kết tinh máy kéo có bán kính kéo R=9m Khi khỏi hộp kết tịnh phôi thép trạng thái rắn Phôi thép đợc nắn thẳng máy nắn thuỷ lực, sau đợc cắt phân đoạn theo độ dài xác định tuỳ theo loại trọng lợng chủng loại sản phẩm nhà máy cán Phôi đợc cắt phân đoạn theo đờng lăn vào trớc máy đẩy phôi lò nung Nếu sản phẩm đúc không trùng với sản phẩm cán đợc cẩu tập kết kho chứa sản phẩm đợc bố trí cạnh sàn nguội máy đúc 2.3 Quy trình công nghệ dây truyền cán thép: Sơ đồ công nghệ dây truyền cán thép Chuẩn bị phôi Nạp phôi vào lò Cán thô Nung phôi 12000C-12500C Cán trung gian Cán tinh Nắn thẳng Làm nguội Cắt phân đoạn Kiểm tra, đóng bó Cân, nhập kho thành phẩm Sơ đồ quy trình công nghệ dây chuyền cán thép Mô tả lu trình công nghệ cán thép: Phôi thép sau đúc nhà máy đúc phôi liên tục đợc cắt tự động theo chiều dài phù hợp với chủng loại sản phẩm theo kích thớc thiết kế lò nung Sau phôi đợc vận chuyển theo đờng lăn vào trớc lò nung đợc đẩy vào lò nung máy đẩy thuỷ lực Nhiên liệu sử dụng để đốt lò khí than Công suất lò 31 tấn/giờ phôi thép nạp nguội Sau nung đến 1.200 0C-1250)C phôi thép đợc đẩy qua cửa nhỏ hông lò qua sàn lăn dẫn đến giá máy cán thô trục Trớc sau giá cán thô trục có bố trí sàn lăn tầng Sau lần cán qua giá thô, phôi thép đợc chuyển đến giá cán trung gian sàn lăn Sau lần cán giá cán trung gian phôi thép đợc chuyển sang giá cán tinh sàng lăn Tốc độ lớn thép giá cán tinh 6m/s Qua cán tinh sản phẩm đợc chuyển qua sàn làm nguội Tại đây, sản phẩm đợc làm nguội hệ thống phun nớc Sau sản phẩm đợc làm nguội, chúng đợc chuyển đến máy nắn đờng lăn Sau nắn thẳng, sản phẩm đợc cắt phân đoạn máy ca nguội tự động đợc bố trí theo kích thớc quy chuẩn Khẩu độ máy ca thay đổi đợc cần thiết phải thay đổi kích thớc cho phù hợp với yêu cầu khách hàng thay đổi sản phẩm Sản phẩm sau đợc chia cắt phân đoạn đợc chuyển đến máy đóng bó tự động, ghi nhãn mác, qua kiểm tra chất lợng sau tiến hành cho nhập kho Đối với chủng loại sản phẩm mà phải qua khâu hoàn thiện biện pháp gia công khí, sau đợc nắn thẳng đợc chuyển đến phận gia công hoàn thiện xong, sau tiến hành bớc tơng tự nh chủng loại sản phẩm khác Thiết bị, máy móc hạng mục công trình 3.1 Thiết bị, máy móc nhà máy a Thiết bị đúc phôi lò trung tần: Thiết bị gồm: - 10 lò trung tần công suất 1,5 tấn/mẻ/lò, kích thớc sàn thao tác cho lò 10 x10m, khối lợng thiết bị/lò, vật liệu xây lò đợc nhập từ Trung Quốc, quạt gió có lu lợng 4.000m3/h, áp suất cột nớc 200mm, công suất động 14 kw, n=2950v/phút, động quay lò rót nớc thép có công suất 8,5 kw - lò trung tần công suất tấn/mẻ/lò, kích thớc sàn thao tác cho lò 12 x10m, khối lợng 10 thiết bị/lò, vật liệu xây lò đợc nhập từ Trung Quốc, quạt gió có lu lợng 5.000m3/h, áp suất cột nớc 300 mm, công suất động 18,5kw, n=2950v/phút - 10 trạm biến công suất 1000KVA/trạm - trạm biến công suất 2.500 KVA/trạm Thiết bị phụ trợ gồm: - cầu trục tấn, Q=5 tấn, L=18m, H=8m; 10 - cầu trục tấn, Q=2 tấn, L=18m, H=8m; - cầu trục 10 tấn, Q=10 tấn, L=16m, H=8m; - cầu trục 3,2 tấn, Q=3,2 tấn, L=16m, H=8m; - bể nớc tuần hoàn 1.500 m3, hệ thống bơm nớc, hệ thống làm mát b Thiết bị đúc phôi lò hồ quang: Thiết bị gồm: - lò hồ quang công suất 30 tấn/mẻ/lò, khối lợng 20 thiết bị/1 lò, thỏi than điện cực có đờng kính 400 mm, vật liệu xây lò đợc nhập từ Trung Quốc Hệ thống đóng mở lò đợc điều khiển hệ thống tự động, phận nạp liệu đợc phân bổ điều chỉnh xác hệ thống đo lờng tự động; - lò tinh luyện công suất 40 tấn/mẻ/lò, khối lợng 25 thiết bị/1 lò, vật liệu xây lò đợc nhập từ Trung Quốc Hệ thống đóng mở cửa lò đựơc điều khiển hệ thống tự động, phận nạp liệu cung cấp hoá chất để luyện mác thép đợc phân bổ điều chỉnh xác hệ thống đo lờng tự động, phận nạp liệu cung cấp hoá chất để luyện mác thép đợc phân bố điều chỉnh xác hệ thống đo lờng tự động; - máy đúc phôi liên tục dòng, khối lợng thiết bị 100 tấn, nồi nớc thép trung gian chứa đợc 25 thép Một máy cắt phân đoạn phôi tự động cắt đợc phôi thép có độ dài bất kỳ, máy kéo phôi có bán kính kéo R = 9m, máy nắn phôi thuỷ lực, sàn lăn dẫn phôi, chiều dài 20 m, kích thớc lăn 220 x1000mm, sàn nguội kích thớc x 15 m; - trạm biến công suất 22.000 KVA/trạm; - trạm biến công suất 8.000 KVA/trạm; - trạm biến công suất 1.000 KVA/trạm; - Hệ thống hút bụi có diện tích xây dựng 2.000m2; - nhà máy sản xuất oxy hoá lỏng có diện tích xây dựng 5.000m 11 Thiết bị phụ trợ gồm: - cầu trục 100 tấn, Q = 100 tấn, L = 24m, H=27m; - cầu trục 20 tấn, Q = 20 tấn, L = 24m, H=27m; - cầu trục 25 tân, Q = 25 tấn, L = 18m, H=12m; - nồi rót nớc thép dự phòng 40 tấn/nồi - bể nớc tuần hoàn 2.500 m3, hệ thống bơm nớc, hệ thống làm mát 12 c Thiết bị cán Thiết bị gồm: - động máy cán thô công suất 3.000KW; - động máy cán trung gian công suất 3.000KW; - động máy cán tinh công suất 2.000KW; - hộp truyền lực 800, khối lợng 25 tấn/hộp, kích thớc bao 4.000 x 2.500 x 3.000 mm; - hộp giảm tốc A 2.500, i = 6,5, khối lợng hộp giảm tốc 20 tấn, kích thớc bao 4.500 x 1.500 x 2.500 mm, modun bánh hộp giảm tốc m 30; - trạm biến công suất 12.000 KVA; - máy nắn thép đồng thuỷ lực 800 Công suất động 80 KW, n = 950v/phút, cặp bánh nắn, đờng kính 800 mm, kích thớc bao 8.000x4.000x2.000mm Hộp giảm tốc A = 1.200, i = 4,3 Modun bánh hộp giảm tốc m15; - lò nung phôi liên tục công suất 31 tấn/giờ, kích thớc lòng lò 5,5x36 m, phôi đợc nung mặt, nhiên liệu cấp cho lò nung phôi khí than, phôi di chuyển lò hệ thống răng, quạt gió cho lò nung Q = 10.000m 3/h/quạt, công suất động quạt gió 25kw/cái, áp suất cột nớc H = 800 mm; - lò sinh khí than nóng = 3.0 m để cung cấp lợng cho lò nung phôi, khối lợng 40 thiết bị/lò, than sử dụng cho lò than tuyển Vàng Danh cỡ hạt 3550 mm, quạt gió cho lò nung Q = 8.000m 3/h/quạt, công suất động quạt gió 22kw/cái, áp suất cột nớc H = 600mm, máy bơm nớc mềm lu lợng 15m3/h/máy, công suất động 3,5 kw/cái, chiều cao đẩy bơm H = 20m Than đợc cấp vào lò nung hệ thống nạp liệu tự động Các thông số kỹ thuật lò khí than đ ợc hiển thị hệ thống đồng hồ điện tử; - máy bơm đóng bó sản phẩm tự động, kích thớc bao 6.000x2.000 x1.200mm, khối lợng thiết bị/máy; 13 - 10 máy cắt phân đoạn sản phẩm thuỷ lực, đờng kính lỡi cắt 1.200mm, tốc độ quay lỡi cắt 2.950v/phút, tốc độ cắt 200mm/s Công suất động 8,5kw, hành trình cắt 300mm; - giá cán thép 800, khối lợng 10 tấn/giá, kích thớc 2.200x3.200x2.500 mm, trục cán có kích thớc = 800x2.800mm Chiều dài trục truyền lực L2.200 mm, khớp nối hoa mai gang xám 15x32, kích thớc 680x500mm Động nâng hạ trục cán dới công suất 2,2kw, điều khiển nâng hạ trục cấu trục vít - đai vít Điều khiển nâng hạ trục hệ thống trục vít bánh vít - máy đẩy phôi thuỷ lực, lực đẩy 50 tấn, công suất động 40 kw, hành trình đẩy phôi 1.000mm, khối lợng thiết bị tấn; - máy tống phôi lực đẩy 1.500 kg, công suất động 4,5kw, hành trình tống phôi 6.000mm, khối lợng thiết bị 3,5 tấn; - sàn làm nguội sản phẩm kích thớc 15 x 48m; - sàn lăn dẫn phôi từ máy cán thô sang máy cán trung gian, kích thớc 35 x 18m, kích thớc lăn 300 x 1.800mm; - sàn lăn từ máy cán tinh đến sàn nguội, kích thớc 45x0,8m, kích thớc lăn 300x800mm 3.2 Thiết bị phụ trợ: - cầu trục tấn, Q = tấn, L = 24m, H = 12m; - cầu trục 25 tấn, Q = 25 tấn, L = 24m, H = 12m; - cầu trục 10 ,Q = tấn, L = 24m, H = 12m; - bể nớc tuần hoàn 1.000m3, hệ thống bơm nớc, hệ thống làm mát Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu phục vụ cho sản xuất Nhà máy đúc phôi - Nguyên liệu 14 Tổng khối lợng nguyên liệu đầu vào: 270.000 tấn/năm Trong đó: o Thép phế liệu chiếm 50% tơng ứng 135.000 tấn/năm o Gang chiếm 30% tơng ứng 81.000 tấn/năm o Xỉ cán chiếm 20% tơng ứng 54.000 tấn/năm - Nhiên liệu Năng lợng cung cấp cho trình sản xuất nhà máy đúc phôi lợng điện Nhà máy cán - Nguyên liệu Nguyên liệu cung cấp cho nhà máy cán sản phẩm nhà máy đúc phôi liên tục 250.000 tấn/năm bao gồm: o Phôi thép vuông: 130 x 130 đến 250 x 250 mm; o Phôi thép dẹt: 150 x 200 đến 180 x 240 mm - Nhiên liệu Nhiên liệu cung cấp nhiệt cho lò nung phôi thép nhà máy cán than đá, cỡ hạt 35 50 mm Tổng mức tiêu thụ than đá 37.500 tấn/năm Nhu cầu nguồn cung cấp điện, nớc cho sản xuất Nhà máy sử dụng nguồn điện lới quốc gia 110KV với tổng công suất 84.000 KVA Nhà máy sử dụng nguồn nớc ngầm, giếng khoan công suất 15m3/h Tổng lu lợng nớc sử dụng: 500 m3/ngày đêm Nớc ngầm sau qua hệ thống xử lý Công ty cổ phần thép Hàn Việt đợc cung cấp cho mục đích sinh hoạt sản xuất toàn công ty: - Nớc cho nhu cầu sản xuất: 400 m3/ngày đêm; - Nớc cho nhu cầu sinh hoạt: 50 m3/ngày đêm; 15 - Nớc tới cho cây, rửa đờng: 10 m3/ngày đêm; - Nớc cứu hoả: 1.500 m3 (dự trữ chữa cháy giờ); - Nớc dự phòng rò rỉ: 5% lợng nớc cấp 16 [...]... xuất Nhà máy sử dụng nguồn điện lới quốc gia 110KV với tổng công suất 84.000 KVA Nhà máy sử dụng nguồn nớc ngầm, 2 giếng khoan công suất 15m3/h Tổng lu lợng nớc sử dụng: 500 m3/ngày đêm Nớc ngầm sau khi qua hệ thống xử lý của Công ty cổ phần thép Hàn Việt đợc cung cấp cho mục đích sinh hoạt và sản xuất của toàn công ty: - Nớc cho nhu cầu sản xuất: 400 m3/ngày đêm; - Nớc cho nhu cầu sinh hoạt: 50 m3/ngày... cho nhà máy cán là sản phẩm của nhà máy đúc phôi liên tục 250.000 tấn/năm trong đó bao gồm: o Phôi thép vuông: 130 x 130 đến 250 x 250 mm; o Phôi thép dẹt: 150 x 200 đến 180 x 240 mm - Nhiên liệu Nhiên liệu cung cấp nhiệt năng cho lò nung phôi thép của nhà máy cán là than đá, cỡ hạt 35 50 mm Tổng mức tiêu thụ than đá 37.500 tấn/năm 5 Nhu cầu và nguồn cung cấp điện, nớc cho sản xuất Nhà máy sử dụng... làm mát 4 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiên liệu phục vụ cho sản xuất Nhà máy đúc phôi - Nguyên liệu 14 Tổng khối lợng nguyên liệu đầu vào: 270.000 tấn/năm Trong đó: o Thép phế liệu chiếm 50% tơng ứng 135.000 tấn/năm o Gang chiếm 30% tơng ứng 81.000 tấn/năm o Xỉ cán chiếm 20% tơng ứng 54.000 tấn/năm - Nhiên liệu Năng lợng cung cấp cho quá trình sản xuất của nhà máy đúc phôi là năng lợng điện Nhà máy cán... hoá chất để luyện mác thép đợc phân bổ và điều chỉnh chính xác bằng hệ thống đo lờng tự động, bộ phận nạp liệu và cung cấp hoá chất để luyện mác thép đợc phân bố và điều chỉnh chính xác bằng hệ thống đo lờng tự động; - 1 máy đúc phôi liên tục 3 dòng, khối lợng thiết bị 100 tấn, nồi nớc thép trung gian chứa đợc 25 tấn thép Một máy cắt phân đoạn phôi tự động có thể cắt đợc phôi thép có độ dài bất kỳ,... lăn dẫn phôi, chiều dài 20 m, kích thớc con lăn 220 x1000mm, 1 sàn nguội kích thớc 6 x 15 m; - 2 trạm biến thế công suất 22.000 KVA/trạm; - 1 trạm biến thế công suất 8.000 KVA/trạm; - 1 trạm biến thế công suất 1.000 KVA/trạm; - Hệ thống hút bụi có diện tích xây dựng 2.000m2; - 1 nhà máy sản xuất oxy hoá lỏng có diện tích xây dựng 5.000m 2 11 Thiết bị phụ trợ gồm: - 2 cầu trục 100 tấn, Q = 100 tấn,... 24m, H=27m; - 6 cầu trục 25 tân, Q = 25 tấn, L = 18m, H=12m; - 3 nồi rót nớc thép dự phòng 40 tấn/nồi - 1 bể nớc tuần hoàn 2.500 m3, hệ thống bơm nớc, hệ thống làm mát 12 c Thiết bị cán Thiết bị chính gồm: - 1 động cơ máy cán thô công suất 3.000KW; - 1 động cơ máy cán trung gian công suất 3.000KW; - 1 động cơ máy cán tinh công suất 2.000KW; - 3 hộp truyền lực 800, khối lợng 25 tấn/hộp, kích thớc bao... 2.500 mm, modun bánh răng hộp giảm tốc m 30; - 1 trạm biến thế công suất 12.000 KVA; - 1 máy nắn thép đồng bộ bằng thuỷ lực 800 Công suất động cơ chính 80 KW, n = 950v/phút, 8 cặp bánh nắn, đờng kính 800 mm, kích thớc bao ngoài 8.000x4.000x2.000mm Hộp giảm tốc A = 1.200, i = 4,3 Modun bánh răng hộp giảm tốc m15; - 1 lò nung phôi liên tục công suất 31 tấn/giờ, kích thớc lòng lò 5,5x36 m, phôi đợc nung... hiển thị bằng hệ thống đồng hồ điện tử; - 6 máy bơm đóng bó sản phẩm tự động, kích thớc bao ngoài 6.000x2.000 x1.200mm, khối lợng 8 tấn thiết bị/máy; 13 - 10 máy cắt phân đoạn sản phẩm bằng thuỷ lực, đờng kính lỡi cắt 1.200mm, tốc độ quay của lỡi cắt 2.950v/phút, tốc độ cắt 200mm/s Công suất động cơ chính 8,5kw, hành trình cắt 300mm; - 3 giá cán thép 800, khối lợng 10 tấn/giá, kích thớc 2.200x3.200x2.500... kích thớc 680x500mm Động cơ nâng hạ trục cán dới công suất 2,2kw, điều khiển nâng hạ trục bằng cơ cấu trục vít - đai vít Điều khiển nâng hạ trục trên bằng hệ thống trục vít bánh vít - 1 máy đẩy phôi thuỷ lực, lực đẩy 50 tấn, công suất động cơ chính 40 kw, hành trình đẩy phôi là 1.000mm, khối lợng thiết bị 5 tấn; - 1 máy tống phôi lực đẩy 1.500 kg, công suất động cơ chính 4,5kw, hành trình tống phôi... 10.000m 3/h/quạt, công suất động cơ quạt gió 25kw/cái, áp suất cột nớc H = 800 mm; - 3 lò sinh khí than nóng = 3.0 m để cung cấp năng lợng cho lò nung phôi, khối lợng 40 tấn thiết bị/lò, than sử dụng cho lò là than tuyển Vàng Danh cỡ hạt 3550 mm, 6 quạt gió cho lò nung Q = 8.000m 3/h/quạt, công suất động cơ quạt gió 22kw/cái, áp suất cột nớc H = 600mm, 6 máy bơm nớc mềm lu lợng 15m3/h/máy, công suất động ... 100.000 Thép chữ V V 120 V 200 10 50.000 100 500.000 Cộng (Nguồn: Dự án đầu t xây dựng công trình công ty cổ phần thép Hàn Việt) Công nghệ sản xuất Trong quy trình sản xuất sản phẩm thép với... cho sản xuất hàng loạt sản phẩm thiết kế trớc Tất nhiên trình sản xuất việc khắc phục nhợc điểm hệ thống sản xuất cải tiến chất lợng sản phẩm, hiệu kinh tế cần đợc quan tâm 2.1 Quy trình công nghệ. ..CÔNG NGHệ SảN XUấT THéP Đây quy trình sản xuất Nhà máy thép Hàn Việt thuộc Cụm Công nghiệp Quất Động, huyện Thờng Tín, Hà Nội, bên cạnh