CÔNG NGHỆ LÒ ĐỐT CHẤT THẢI HAI CẤP MT2 CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG AN ĐIỀN dự kiến đầu tư lò đốt chất thải công nghiệp với công suất khoảng 500kg/h Khu Liên Hợp xử lý chất thải Nam Bình Dương, huyện Bến Cát, hỉnh Bình Dương - ấp 1B, Xã Chánh Phú Hòa, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương Lò đốt liên tục 24/24, dừng lại bảo trì, bảo dưỡng, thay Dây chuyền công nghệ tiêu hủy chất thải trình bày hình sau: 14 15 12 10 11 ~20m3 Hình 1- : Sơ đồ dây chuyền công nghệ lò đốt : : : : : : : : Cửa vào Ben đẩy Buồng đốt sơ cấp Buồng đốt thứ cấp Ngăn chứa tro xỉ Kênh khói Buồng giải nhiệt Cyclon 10 11 12 13 14 15 Thuyết minh quy trình công nghệ: Nạp rác : : : : : : : : Quạt làm mát Bộ giải nhiệt Venturi Tháp hấp thụ Máy bơm Ống khói Quạt hút khí làm nguội 13 Chất thải công nghiệp thu gom về, chúng cần chuẩn bị trước qua công đoạn phân loại xử lý sơ (phơi, đóng bánh, tách cặn), sau chất thải rắn cho vào bao (giấy hay nilong) với kích thước phù hợp với miệng nhập liệu để thuận tiện cho việc cấp liệu qua cửa lò, tránh rơi vãi gây ô nhiễm Chất thải lỏng (dung dịch thải, hoá chất, dung môi) chứa bồn kín, sau lọc tách ẩm, phần lỏng phun vào đốt lò, phần cặn bả đốt dạng chất thải rắn Việc cấp rác đóng bao vào lò theo khối lượng chu kì mẻ cấp rác Lượng chất thải cấp đảm bảo phân phối với công suất lớn nhất đạt 500kg/h Buồng đốt sơ cấp 3: Rác thải qua băng tải vào thùng tiếp liệu Từ thùng tiếp liệu, rác rơi trải ghi gạch chịu lửa nhờ ben đẩy Buồng đốt sơ cấp gia nhiệt mỏ đốt dầu Diesal M1 nhằm trì nhiệt độ buồng lò sơ cấp khoản 900 - 9500C Dưới tác dụng nhiệt, diễn trình phân huỷ nhiệt chất thải rắn lỏng thành thể khí, trải qua giai đoạn; Bốc nước - nhiệt phân – ôxy hoá phần chất cháy Chỉ lượng nhỏ tro, chủ yếu ôxy kim loại hay gốm sành sứ rác, nằm lại mặt phía đưới đáy buồng đốt sơ bộ, chúng tháo theo chu kỳ Không khí cung cấp cho trình cháy sơ cấp 10 ÷ 20% lượng không khí cần thiết từ quạt cấp khí, chủ yếu trình cháy tạo thánh bán khí Mỏ đốt cần bố trí cho tạo nên đồng nhiệt độ lò tăng hiệu thiêu đốt Khí nhiệt phân sinh buồng đốt sơ cấp, nhờ lực khí động học buồng lò đưa sang buồng đốt thứ cấp qua miệng phân phối khí nằm phía buồng đốt sơ cấp Buồng đốt thứ cấp:4 Khí nhiệt phân từ buồng đốt sơ cấp sang chứa chất cháy (CO, H 2, CnHm…) chúng đốt cháy nhờ lượng không khí đợt cung cấp từ máy cấp khí Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp trì 1150-1200 0C mỏ đốt nhiên liệu M2 Nhờ nhiệt độ cao thời gian lưu khí buồng đốt đủ lâu (≥ 2s) đảm bảo thiêu hủy hoàn toàn chất thải độc hại, đặc biệt Dioxin, Furans mùi Kiểm soát trình đốt buồng đốt thứ cấp nhiệt điện có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ Mỏ đốt bố trí nhằm tạo nên dòng khí chuyển động xoáy có lợi cho việc hoà trộng, tiếp xúc trình thiêu đốt đồng nhiệt độ Cơ sở lý thuyết trình nhiệt phân Chỉ xử lý rác thải nguy hại phương pháp đốt sau tiến hành phân loại, cố gắng xử lý theo phương pháp tái sinh khác Vì sau đốt, tái sinh Khi đốt, chất thải rắn chịu biến đổi tóm tắt sau: Chất thải rắn 600 C ( thunhih ) 400 − → Hóa (khí gaz) + cặn tro, xỉ Trong đó: khí gaz gồm hydro cacbon CxHy, H2O, COx, NOx, SOx hạt rắn gồm carbon cố định, tro, xỉ (những chất cháy) Sau đó, xảy trình oxy hóa, đốt cháy sản phẩm khí: CxHy, C, NOx, COx, SOx…+ O2 → CO2, H2O, SO3, NO3 + tro, xỉ Do trình cháy không hoàn toàn, nên khí thải hỗn hợp sản phẩm chưa oxy hóa hết sản phẩm oxy hóa Ngoài ra, phát sinh tro phần chất rắn chưa cháy hết (lẫn theo khói lò gọi tro bay) xỉ phần cháy, thành phần oxit bị nóng chảy Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến trình cháy công nghệ đốt nhiệt phân - Nhiệt độ: Ở buồng sơ cấp nhiệt độ phải phù hợp với loại chất thải đem đốt để đạt chế độ nhiệt phân tốt Buồng thứ cấp cần nhiệt độ đủ cao để phản ứng cháy xảy nhanh hoàn toàn - Sự xáo trộn: Ở buồng sơ cấp xáo trộn để giảm phát sinh bụi; buồng thứ cấp cần xáo trộn tốt để tăng hiệu tiếp xúc chất cháy chất ô xy hoá - Thời gian: Thời gian lưu cháy buồng thứ cấp phải đủ lâu để phản ứng cháy xảy hoàn toàn - Thành phần tính chất chất thải: Thành phần chất thải: C + H + O + N + S + A + W = 100% + C, H thành phần cháy tạo nên nhiệt trị chất thải Lưu huỳnh thành phần cháy toả nhiệt coi thành phần có hại tạo khí SOx, khó xử lý sau + Oxy cần lượng vừa đủ cho cháy Nhiều làm giảm nhiệt độ cháy Nitơ có mặt không khí, không giúp cho cháy, nhiệt độ cao tạo NOx độc hại + Độ tro (A) độ ẩm (W) yếu tố tiêu cực, lợi cho trình cháy, chúng làm giảm thành phần chất cháy Ngoài muối vô cơ, muối alkalin làm khó khăn cho trình đốt - Nhiệt trị: Nhiệt trị có liên quan tới trình sinh nhiệt cháy Một chất thải có nhiệt trị không đáng kể đốt giải pháp xử lý thiết thực Nói chung chất thải có nhiệt trị thấp 1000 Btu/lg (556 kcal/kg) khả đốt - Ảnh hưởng hệ số dư không khí: Hệ số cấp khí (α) tỷ số lượng không khí thực tế lượng không khí lý thuyết Giá trị α có liên quan tới tăng hay giảm nhiệt độ lò đốt Buồng giải nhiệt Khói thải từ lò có nhiệt độ tương đối cao (1000 – 1100 0C), nguội dần kênh dẫn khói làm nguội tới 250 – 3000C nhờ hệ thống thu hồi nhiệt khí thải liên tục (calorifer) Khói lò giảm nhiệt độ qua hệ thống ống dẫn gang, làm nóng ống gang không khí nguội phía ống Không khí nguội quạt hút hút qua buồng thu hồi nhiệt nóng lên, dùng cấp cho trình cháy rác lò Khói lò sau làm nguội dẫn sang cyclon tách bụi Cyclon tách bụi Khí thải chứa nhiều bụi sau qua giải nhiệt dẫn sang cyclon để tách bụi Trong xyclon, luồng khí chuyển động xoáy trôn ốc Do tác động lực ly tâm, hạt bụi cỡ hạt trung bình va đập lên thành thiết bị, động năng, rơi xuống bể chứa phía Khói lò bụi nguội tiếp tục di chuyển qua quạt tới tháp hấp thụ Bụi lắng định kỳ tháo đem xử lý chung với tro thải lò đốt Bộ giải nhiệt 10 Khói lò tiếp tục làm nguội nhờ hệ thống giải nhiệt Hệ thống giải nhiệt có cấu tạo ống chùm gắn với gân giải nhiệt, phía có quạt thổi khí Sau qua hệ thống giải nhiệt 10 quạt hút 9, nhiệt độ khói lò 70 – 1000C Venturi Trước vào hệ thống hấp thụ, khói thải đưa qua thiết bị venturi Hệ thống venturi tác dụng làm nguội khói trước vào tháp hấp thụ, có tác dụng làm bụi cỡ nhỏ, giảm kích thước buồng hấp thụ Tháp hấp thụ Hệ thống tháp hấp thụ gồm hai ngăn có đệm ceramic Đệm ceramic ống sứ mulitte bền nhiệt bền hóa, chịu môi trường axit môi trường kiềm Nhờ đệm, thời gian tiếp xúc dòng khí – lỏng tăng, tăng hiệu suất chuyển đổi Trong hai ngăn có bơm phun dung dịch nước kiềm tính (NaOH) Tro bụi từ lên, ngược chiều mưa phun từ xuống Khói lò lần làm lắng xuống bể chứa nước phía Lượng khí SOx, COx, NOx phản ứng với nước tạo axit H2CO3, H2SO4, HNO3 giảm tối đa lượng khí độc hại khí thải Dung dịch axit nói tiếp tục phản ứng với NaOH Ca(OH) tạo chất rắn Na2SO4, CaSO4.2H2O nước thải trung hòa Khói thải qua hệ thống ống khói cao 22 m, lần làm sạch, hạt bụi trọng lực bị hút xuống đáy ống khói Phần khói lò sạch, đạt tiêu chuẩn không độc hại, thải Quạt hút: Có tác dụng khắc phục trở lực khí thải đường dẫn khói từ lò đến ống khói tạo áp suất âm buồng đốt sơ cấp Bể chứa dung dịch: Nước thải từ tháp hấp thụ đưa qua bể chứa dung dịch để tách cặn, bổ sung hoá chất làm nguội trước tái tuần hoàn sử dụng lại tháp hấp thụ Theo định kỳ ,cặn xả đem ổn định hóa rắn Bộ điều khiển tự động: Trên tủ điều khiển, thông qua cài đặt đồng hồ đo nhiệt độ người vận hành điều khiển độ buồng đốt sơ cấp thứ cấp theo yêu cầu công nghệ trình thiêu đốt Nhiệm vụ điều khiển tự động : - Điều khiển tự động trình đốt cháy nhiên liệu đầu đốt M1 M2 theo quy trình công nghệ đề - Điều khiển tự động thông số kỹ thuật lò đốt: nhiệt độ buồng đốt sơ cấp thứ cấp - Tiến hành thao tác điều khiển trình chạy lò, đảm bảo an toàn cho hệ thống làm việc Điều khiển tự động theo vị trí với bước sau: nhận tín hiệu đo tức thời thông số cần điều khiển nhờ cảm biến Bộ phận điều khiển so sánh với giá trị đặt trước đại lượng cần điều khiển với giá trị tức thời Sau tác động lên quan điều chỉnh để đưa đại lượng cần điều khiển giá trị đặt trước Xử lý tro bùn nước thải sau xử lý: - Tro lò đốt rác xả từ buồng sơ cấp chiếm khoảng 5% tổng lượng rác thiêu đốt, sau xử lý nhiệt độ cao hoàn toàn triệt tiêu chất hữu cơ, vi trùng vi khuẩn nguy hại, tiếp tục đưa xử lý - Váng bọt bẩn bể dung dịch tuần hoàn hớt lên với nước cho vào bao chứa rác khô đem đốt lại nhằm tăng độ ẩm, nhằm giảm tốc độ nhiệt phân ban đầu - Dung dịch qua sử dụng nhiều lần tháo qua bể xử lý nước chung hệ thống xử lý nước thải nhà máy - Cặn xả từ bể dung dịch đốt lại lò dạng lỏng hay rắn đem xử lý ổn định – hoá rắn Bảng 1- : Thông số kỹ thuật thiết bị lò MT2 TT Thông số kỹ thuật Thông số kỹ thuật Công suất thiêu huỷ rác (kg/h) Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp (0C) Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp (0C) Thời gian lưu khí (giây) Cường độ rối (Re) Tiêu hao nhiên liệu dầu DO (kg/h) Công suất điện tiêu thụ: pha, 380V (KW) Lưu lượng khói thải (Nm3/h) Giá trị 500 900 - 950 1.150-1.200 ≥2 7.000 35 ÷ 50 15 ÷ 25 4.000 ÷ 7.000 (Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Bảng 1- : Các thiết bị hệ thống lò đốt T T Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Buồng đốt Kích thước không gian hiệu dụng Số Xuấ lượng t xứ Chất lượng Việt Nam 100% (khoảng 20 m ): 5,0 m×2,0m×2,0 m Bét đốt gaz, bét đốt dầu Năng suất 2,5-5 kg Nhật 100% Vật liệu chịu lửa samốt Chịu nhiệt độ 12000C 14500C Việt Nam 100% Quạt cấp gió tươi Công suất: 3,0Hp Việt Nam 100% Lưu lượng: 1500m3/h Tháp hấp thụ Vật liệu inox, đệm sứ mulít (φ 45 mm); Dung tích: (đường kính 0,78 m, cao 2,56m): m3 Việt Nam 100% Quạt đẩy Tạo áp suất âm chân ống khói để hút khói lò Công suất: 3-5,0 Hp Nhật 100% Lưu lượng: 5000m3/h Ống khói Cao 22 m Việt Nam 100% 01 Nhật 100% 02 Nhật 100% Chân ống khói (xây gạch chịu lửa): 0,8m×0,8m×6m Phần ống khói tôn 4,0 mm ( CT3): 0,40 m) cao 16m (φ 0,38 – Hệ thống điều khiển lò Tủ điện: Đồng hồ đo nhiệt độ Mức đo: 12000C 10000C (Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) III – CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT DỰ KIẾN CỦA LÒ: 3.1.Loại rác xử lý: - Chất thải rắn cĩ thể chy - Các chất thải rắn nguồn gốc hữu - Các loại chất thải rắn độc hại (trừ loại rác cần qua thiết bị xử lý đặc biệt theo quy định luật môi trường) Với cơng suất lị đốt l 500kg/giờ, thnh phần rc thải đem đốt l: Bao bì nhựa, da vụn, cao su, vải vụn, băng, giẻ lau, gỗ vụ, bn cặn, dầu khống, mỡ bơi trơn cơng nghiệp - Chất thải lỏng: - Dầu cặn từ trình xử lý công nghiệp (cặn tàu dầu, dầu nhớt rò rỉ sở sản xuất ) - Các dung dịch thải nhà máy công nghiệp, chất tẩy rửa dung môi có chất hữu sở sản xuất, thuộc da, giết mổ gia súc, nhà máy bột ) 3.2.Lò đốt (cả hai cấp xây liền vách): -Kích thước không gian (khoảng 20 m3): 5,0 m×2,0m×2,0 m Buồng sơ cấp: nhiệt độ lm việc 700 – 8000C (maximum 900 - 9500C), Buồng thứ cấp: nhiệt độ lm việc 1050 – 1150 (maximum 12000C) -Bét đốt gaz bét đốt dầu OLYMPIA - Nhật (4 cái) (năng suất – 10 kg/h) -Vật liệu chịu lửa samốt Việt nam 12000C - 14500C 3.3 Quạt cấp gió tươi (tác dụng tạo cung cấp gió cho trình cháy) -Công suất: 3,0Hp -Lưu lượng: 3500m3/h 3.4.Cơ cấu cấp rác khí: - Thùng cấp rác theo cấu băng tải gầu nng - Bơm cấp dầu thủy lực cấu ben dầu đẩy rc vo lị - Hệ thống ghi lị vật liệu gốm chịu lửa 3.5.Tháp hấp thụ xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường: -Vật liệu inox, đệm sứ mulít (φ 45 mm) -Dung tích: (đường kính 0,78 m, cao 3,56m) m3 3.6.Quạt đẩy (tác dụng tạo áp suất âm để hút khói lò) -Công suất: 25 - 30 Hp -Lưu lượng: 6000 m3/h 7.Ống khói: 22 m - Chân ống khói (nhiệt độ cao - xây gạch chịu lửa): giảm nhiệt độ khói lò trước vào xử lý khí thải: 0,9m×0,9m×6m - Knh dẫn khĩi song song, lị cĩ thể lm việc điện sửa chữa nhỏ - Phần ống khói tôn 4,0mm ( CT3): cao 16m (φ 0,38 – 0,40 m) 8.Hệ thống điều khiển lò: -Tủ điện: 01 - Đồng hồ đo nhiệt độ 1200 C (01 cái), 10000C (01 cái) II.Tiêu hao nhiên liệu: - Điện năng: 30 Hp - Dầu tiêu hao: 120 - 250 kg dầu/ ngy - Tiêu hao lượng: khoảng 01 kg dầu tiêu huỷ 50-100 kg rác - Dự trữ lượng đốt: ngày 1400 kg dầu / tuần III.Nhân công: -Trực tiếp: 02 người - Kỹ thuật: 01 người IV.Thông số môi trường đầu ra: đạt thông số qui định khói thải lò đốt theo QCVN 30 -Hàm lượng bụi: ≤ 150 mg/Nm3 -HCl: ≤ 50 mg/Nm3 -HF: ≤ mg/Nm3 -CO: ≤ 300 mg/Nm3 -SO2 ≤ 300 mg/Nm3 -NOx: ≤ 500 mg/Nm3 -Hg ≤ 0,55 mg/Nm3 -Cd ≤ 0,16 mg/Nm3 -Tổng kim loại nặng ≤ mg/Nm3 Lò đốt MT2 Nguồn gốc, xuất xứ ưu điểm lò MT2 Lò MT2 kiểu lò tĩnh, theo phương pháp nhiệt phân có xử lý khí thải Công ty TNHH Công nghệ Minh Thảo thiết kế chế tạo So với công nghệ đốt khác, công nghệ đốt chất thải theo nguyên lý nhiệt phân có xử lý khí thải công nghệ tiên tiến có số ưu điểm sau: - Các trình sấy, hoá khí, cháy, đốt cặn than (hắc in) xảy buồng sơ cấp, xáo trộn nên giảm lượng bụi phát sinh đốt - Hiệu xử lý chất thải cao nhờ kiểm soát chế độ nhiệt phân buồng sơ cấp trình cháy hoàn toàn buồng thứ cấp - Quá trình nhiệt phân buồng sơ cấp tiến hành nhiệt độ thấp so với buồng thứ cấp (khoảng 800 – 9500C) tăng tuổi thọ lò đốt, giảm chi phí bảo trì - So với công nghệ đốt lò quay đốt tầng sôi thời gian lò nhiệt phân tĩnh kéo dài hơn, đảm bảo thời gian lưu cần thiết nhiệt độ cao (2 – 4s) cho phân hủy dioxin furan, việc chế tạo, vận hành, bảo trì lò đơn giản Chính nhờ ưu điểm bật nên ngày lò đốt ứng dụng nguyên lý nhiệt phân áp dụng rộng rãi giới Việt Nam để xử lý chất thải nguy hại ... mg/Nm3 Lò đốt MT2 Nguồn gốc, xuất xứ ưu điểm lò MT2 Lò MT2 kiểu lò tĩnh, theo phương pháp nhiệt phân có xử lý khí thải Công ty TNHH Công nghệ Minh Thảo thiết kế chế tạo So với công nghệ đốt khác, công. .. việc cấp liệu qua cửa lò, tránh rơi vãi gây ô nhiễm Chất thải lỏng (dung dịch thải, hoá chất, dung môi) chứa bồn kín, sau lọc tách ẩm, phần lỏng phun vào đốt lò, phần cặn bả đốt dạng chất thải. .. đưa sang buồng đốt thứ cấp qua miệng phân phối khí nằm phía buồng đốt sơ cấp Buồng đốt thứ cấp: 4 Khí nhiệt phân từ buồng đốt sơ cấp sang chứa chất cháy (CO, H 2, CnHm…) chúng đốt cháy nhờ lượng