Đồ án môn công nghệ CTM
Trang 1LỜI NÓI ĐẦU
iện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ
sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề
cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng
H
Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng
có hiệu quả các phương pháp thiết kế , xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng
ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngườ kỹ sư gặp phải khi thiết
kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí
Được sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo ,đặc biệt là thầy LƯU VĂN NHANG đã giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học này
Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n !
Sinh viªn: NguyÔn §øc Thu
Trang 2Mục lục 2
Phần 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT
Chương 1: Phân tích chức năng_ nhiêm vụ của chi tiết
Chương 2: Dạng sản xuất
Chương 3: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phần 2: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Chương 4: Lập quy trình công nghệ
Chương5: Tính thời gian cơ bản cho các nguyên công
Phần 3: ĐÒ GÁ
Chương 6: Tính toán thiết kế đồ gá
Trang 3PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT
Chương 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CHI TIẾT.
1.1 Chức năng làm việc.
Biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ngược lại, ly hợp; hàm
Đặc điểm kết cấu: truyền chuyển động quay hoặc momen quay; điều khiển
Kết cấu: Phức tạp, nhiều lỗ song song hoặc vuông góc với nhau
1.2 Phân tích chi tiết:
Chi tiết cần thiết kế thuộc họ chi tiết dạng càng & chi tiết này có thể sử dụng trong các hộp giảm tốc, các hệ truyền động cơ khí…
Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết:
Bề mặt làm việc chủ yếu là bề mặt gia công của lỗ nên cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:
∗ Độ không song song giữa đường tâm lỗ A và đường tâm lỗ B là 0.1 mm
∗ Độ vuông góc giữa đường tâm lỗ C và đường tâm lỗ A là 0.1 mm
Một số nét công nghệ điển hình:
Trang 4năng suất cao
Kết cấu thuận lợi cho gia công
1.3 Vật liệu phôi:
Thép 40
5
0.04 5
Trang 5Chương 2: DẠNG SẢN XUẤT.
Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết được:
• Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công (N)
• Xác định trọng lượng của chi tiết (Q 1 )
2.1 Lượng chi tiết gia công (N)
) 100 1
.(
.
1 +α + β
=N m
N
Trong đó:
N: Số chi tiết được sản xuất trong một năm
N1: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm
N1= 5000 sp/ năm
m: Số chi tiết trong một sản phẩm
m=1
α: Số phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn (α= 0.3% đến 0.7%)
α = 0.4 %
β: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (β = 0.5% đến 0.7%)
β = 0.6 %
5500 )
100
6 4 1
.(
1
.
=
2.2 Trọng lượng của chi tiết (Q 1 ).
Q1 = V.γ
Trang 6γ: trọng lương riêng của vật liệu (kg/dm )
γ = 7.852 (kg/dm3)
V: thể tích của chi tiết
V= Va + Vb
Va: thể tích của các khối trụ đã khoét lỗ
4 56 ).
12 60 ( 4 30 ).
20 48 ( 4
2 2 2
2 2
2 − +Π − +Π − Π
Vb: thể tích của thân chi tiết
Vb = 66.24.30 + 208.24.52
V = Va + Vb = 254544.4 mm3= 0.2545 dm3 Vậy Q1 = V.γ = 0.2545.7.852 = 1.9 (kg)
2.3 Dạng sản xuất.
Bảng 2.6-Trg 31 (Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) với N = 5500 & Q1= 1.9
Trang 7Chương 3: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI.
3.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi:
Đối với chi tiết đã có , có thể áp dụng các phương pháp chế tạo phôi sau đây:
3.1.1 Phôi dập :
Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác , các chi tiết dạng càng , trục chữ thập, trục khuỷu .có các đặc điểm:
Sử dụng một bộ khuôn có kích thước lòng khuôn gần giống vật gia công
Độ chính xác của vật dập cao , đặc biệt là các kích thước theo chiều cao và sai lệch giữa hai nửa khuôn Thông thường độ bóng của dập thể tích đạt được từ ∆ 2
÷∆ 4 ,độ chính xác đạt được ± 0,1÷± 0,05
Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung là nén khối, do đó kim loại có tính dẻo tốt hơn , biến dạng triệt để hơn , cơ tính sản phẩm cao hơn và có thể gia công vật phức tạp
Dễ cơ khí hoá nên năng suất cao
Hệ số sử dụng vật liệu cao
Thiết bị sử dụng có công suất lớn , chuyển động chính xác , chế tạo khuôn đắt tiền
Do những đặc điểm trên nên dập thể tích chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối
3.1.2 Đúc trong khuôn kim loại :
Có thể tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, kích thước chính xác, độ bóng bề mặt cao, có khả năng cơ khí hoá , tự động hoá cao
Trang 8Vật đúc dễ tồn tại các dạng rỗ co , rỗ khí , nứt
Tiêu hao một phần kim loại do hệ thống rót , đậu ngót
Khi đúc trong khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy kém Mặt khác có sự cản cơ của khuôn kim loại lớn nên dễ gây ra nứt
Tóm lại: Từ chức năng , điều kiện làm việc và sản lượng của chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn kim loại là phù hợp nhất
3.2 Giá thành phôi.
1000 ) ( ) 1000
( S Q K K K K K Q q S
S ch cx pt kl vl sl
Với: Sph: Giá thành của phôi
Sph = Kcx: hệ số phụ thuộc vào độ chính xác của phôi.
Kcx = 1÷1.1
Kpt: hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp của phôi.
Kpt = 1.21 của thép cácbon
Kkl: hệ số phụ thuộc vào khối lượng của phôi.
Kkl= 1 của thép dao động từ 0.7 ÷ 1.45
Kvl: hệ số phụ thuộc vào vật liệu của phôi.
Kvl = 0.6 trọng lương phôi = 1.9 kg
Ksl: hệ số phụ thuộc vào sản lượng của phôi.
Ksl = 0.83 sản lượng phôi > 500 chiếc
Trang 9Q: trọng lượng của phôi
q: trọng lượng của chi tiết
S: giá thành một tấn phôi phế phẩm
Sch: Giá thành thành chuẩn của một tấm phôi từ loại vật liệu tương ứng
(đồng )
1000 ) ( ) 1000
( 1 1 2 3 4 5 S
q Q K K K K K Q
C
S p = • • • • • • − − =
3.3 Bản vẽ chi tiết lồng phôi: