Đồ án: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt với loại vải KT 7643 - 166 và KS 7639 - 1

Đồ án: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt với loại vải KT7643-166 và KS7639-1 Đồ án: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt với loại vải KT7643-166 và KS7639-1 Đồ án: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt với loại vải KT7643-166 và KS7639-1 Đồ án: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt với loại vải KT7643-166 và KS7639-1

ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 Lời mở đầu Ngày ngành dệt may có vị trí quan trọng kinh tế n-ớc ta, Khi mà đời sống đ-ợc nâng cao nhu cầu may mặc ng-ời đ-ợc tăng cao Con ng-ời từ mong muốn mặc ấm, mặc đủ chuyển sang mặc đẹp, hợp thời trang Vấn đề đặt ngành dệt may phải áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến vào sản xuất xây dựng khu công nghiệp dệt may có trình độ chuyên môn hoá cao Các máy móc phần đáp ứng đ-ợc điều đó, với loại máy đại nh-: máy dệt kiếm, máy dệt khí, máy dệt n-ớc, máy dệt nhiều miệng vải Chất l-ợng suất đ-ợc nâng cao Ngành dệt may cần đ-ợc tăng tốc đầu t- lớn đặc biệt n-ớc ta, điều có ý nghĩa Ngành dệt may n-ớc ta đứng tr-ớc thách thức nh- hội phát triển sau Việt Nam gia nhập WTO Hiện ngành dệt may thu hút 22% tổng số lao động công nghiệp n-ớc, tạo công ăn việc làm cho l-ợng lớn lao động góp phần ổn định tình hình xã hội n-ớc Các sản phẩm dệt may không phục vụ cho nhu cầu may mặc mà phục vụ cho ngành công nghiệp khác nh-: Làm vải kỹ thuật lót đ-ờng giao thông, làm sản phẩm bao bì, cung cấp nguyên liệu cho ngành da giầy, y tế Từ nhu cầu cụ thể xã hội đặt cho ngành dệt may thách thức nhiệm vụ nh- nâng cao kỹ thuật sản xuất, chất l-ợng sản phẩm, đa dạng hoá sản phẩm đầu tdây chuyền kỹ thuật đại đào tạo nguồn nhân lực có trình độ cao Mới đáp ứng đ-ợc yêu cầu xã hội Nhiệm vụ thiết kế dây chuyền công nghệ dệt với hai loại vải KT 7643-166 vải KS 7639-1 với việc đ-ợc trang bị máy dệt PICANOL (Bỉ) Em chọn Công ty dệt 8-3 làm sở thiết kế Bởi vì, Công ty dệt 8-3 có bề dày truyền thống, đội ngũ cán công nhân viên giàu kinh nghiệm có lực sản xuất cao máy móc đại Nhiệm vụ em phải thiết kế đ-ợc dây chuyền sản xuất có hiệu sản xuất cao, sản phẩm có chất l-ợng tốt khả chuyên môn hoá cao dễ dàng ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 thay đổi mặt hàng có yêu cầu, tiết kiệm vốn đầu t- nh- ng-ời lao động nhằm đạt hiệu kinh tế cao Đ-ợc h-ớng dẫn tận tình Tiến sĩ Nguyễn Ngọc Chính, với giúp đỡ thầy cô giáo khoa Công nghệ Dệt - May & Thời Trang Tr-ờng đại học bách khoa - hà nội cán Công ty dệt 3, em hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cám ơn ! ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 Phần i: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Giới thiệu mặt hàng: Những thành phát triển khoa học kỹ thuật đem lại cho sống ngày đầy đủ tinh thần nh- vật chất Chính lẽ cải tiến công nghệ trang thiết bị sản xuất vải dệt thoi nâng cao đ-ợc chất l-ợng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu thị tr-ờng, đa hoá sản phẩm, đem lại lợi ích kinh tế cao cho nhà sản xuất Các mặt hàng thời trang đ-ợc may từ vải dệt thoi chiếm -u thị tr-ờng, vải dệt thoi có đặc tính -u việt mà loại vải khác đáp ứng đ-ợc nh- : Vải có độ cứng cần thiết giữ dáng quần áo đem lại cho ng-ời tiêu dùng cảm giác mẻ, lịch sử dụng, có phạm vi sử dụng rộng để may sản phẩm khác nh- áo sơ mi, quần áo thời trang Phục vụ cho lứa tuổi Vải dệt thoi có nhiều loại với kiểu dệt, chất liệu khác thích hợp cho yêu cầu cụ thể sản phẩm Đ-ợc giao nhiệm vụ thiết kế dây chuyền công nghệ dệt trang bị máy dệt kiếm PICANOL GAMMAR Em chọn hai mặt hàng vải KT 7643-166 vải KS 7639-1: Hai loại vải đ-ợc sản xuất Công ty dệt Hà Nội với sản l-ợng 20.000.000 m2/năm Đây mặt hàng có chất l-ợng cao sử dụng may mặc & thời trang, làm hàng xuất sang thị tr-ờng Đài Loan, Đức, Thuỵ Sỹ 1.1 Tính ứng dụng mặt hàng: 1.1.1 Vải KT 7643-166: Vải KT 7643-166 loại vải có cấu tạo từ kiểu dệt vân điểm 1/1 kết hợp với việc sử dụng nguyên liệu (sợi dọc sợi ngang loại), nên vải không bị nhũn đạt đ-ợc độ cứng thích hợp Ngoài sử dụng sợi 100% cotton, thích hợp để may sản phẩm nh- áo sơ mi, áo trẻ em Hiện nay, mặt hàng đ-ợc sử dụng rộng rãi đáp ứng đ-ợc yêu cầu mặt hàng thoáng mát vệ sinh ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 1.1.2 Vải KS 7639-1: Vải KS 7639-1 loại vải có cấu tạo từ kiểu dệt vân chéo 3/1 kết hợp với kiểu dệt 1/1 Đây loại vải cao cấp có độ mềm mại, nhẹ thoáng mát sử dụng chủ yếu may sản phẩm sơ mi, quần áo thời trang, quần áo trẻ em Là loại mặt hàng xuất công ty 1.2 Các thông số công nghệ hình vẽ mắc vải: 1.2.1 Bảng thông số công nghệ: Stt Thông số kỹ thuật KT 7643-166 KS 7639-1 Kiểu dệt 1/1 3/1 1/1 Chi số sợi dọc Nd [m/g] 45 45 Chi số sợi ngang Nn [m/g] 45 45 Mật độ dọc Pd [sợi/10 cm] 429 393 Mật độngangPn[sợi/10 cm] 299 292 Khổ rộng vải Bv [cm] 166 162 Khổ rộng mắc sợi Bms [cm] 174,9 168,5 Độ co dọc ad [%] 16 13 Tổng số sợi dọc [sợi] 7150 6300 10 Tỷ lệ hồ [%] 15,4 14 11 Kiểu dệt biên Biên quấn Biên quấn Khoá biên [sợi/khe] 2 Nền [sợi/khe] 2 12 Xâu khổ Với hai loại vải KT 7643-166 KS 7639-1 đ-ợc dệt máy dệt kiếm PICANOL GAMMA V-ơng quốc Bỉ, em sử dụng kiểu dệt biên biên quấn với sợi bên cho hai loại vải 1.2.2 Hình vẽ mắc vải: ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 Kiểu dệt đ-ợc biểu diễn hình vẽ sau: Với vải KT 7643-166: O O X O O X X X X X Với vải KS 7639-1: O X X X O X X O X O O X X X X X X X X o X X o X X X X O O X X X O X X X X X ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 Kiểu dệt biên đ-ợc biểu diễn hình sau: Tính toán tiêu kỹ thuật vảI: Hai loại vải thiết kế KT 7643-166 KS 7639-1 với thông số kỹ thuật ã cho, ta tính toán tiêu kỹ thuật vải tr-ớc tiến hành sản xuất 2.1 Xác định độ co dọc độ co ngang vải: 2.1.1 Độ co dọc vải: Độ co dọc vải đ-ợc lấy theo số liệu thực tế Công ty Dệt Với vải KT 7643-166: ad = 15,4 [%] Với vải KS 7639-1: ad = 14 [%] 2.1.2 Độ co ngang vải: Độ co ngang vải đ-ợc tính theo công thức: a n B ms Bv B 100 [%] v Trong : Bms: Khổ rộng mắc sợi [cm] Bv: Khố rộng vải [cm] an: Độ co ngang vải [%] Với vải KT 7643-166: ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 Bms = 174,9 cm Bv = 166 cm a n B ms Bv B 100% = 174,9 166 100 5,36 [%] 166 100% = 168,5 162 4,01 [cm] 162 v Với vải KS 7639-1: Bms = 168,5 cm Bv = 162 cm a n B ms Bv B v 2.2 Xác định số sợi luồn vào khe khổ: Số sợi dọc luồn vào khe khổ đ-ợc chọn cho Rapport kiểu dệt chia chẵn cho số sợi dọc luồn vào khe Ngoài ra, phải phụ thuộc vào số yếu tố khác nh- mật độ dọc, số go Với vải KT 7643-166: Với vải KT 7643-166 có kiểu dệt vân điểm 1/1 ta chọn số sợi luồn vào khe khổ sợi Zk = [sợi/khe khổ] Với vải KS 7639-1: Với vải KS 7639-1 có kiểu dệt 3/1 kết hợp với 1/1 ta chọn só sợi luồn vào khe khổ sợi Zk = [sợi/khe khổ] 2.3 Xác định số hiệu khổ: Khổ dệt chi tiết máy đ-ợc bắt chặt batăng máy dệt Trên máy dệt, khổ đập sợi ngang vào đ-ờng dệt đồng thời có tác dụng tạo mật độ dọc cho vải Việc tính toán khổ, nhằm xác định số khe khổ, chiều dài cần thiết để dệt loại vải theo yêu cầu ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 2.3.1 Xác định chi số khổ (l-ợc, bìa ): P Nk = Z k d (1 a [khe khổ/10cm] n 100 ) Trong đó: Nk : Chi số khổ [khe khổ/10 cm] Zk : Số sợi luồn vào khe khổ [sợi/khe khổ] Pd : Mật độ dọc vải [sợi/10cm] an : Độ co ngang vải [%] Với vải KT 7643-166: Pd = 429 [sợi/10cm] Zk = [sợi/khe khổ] an = 5,36 [%] P Nk= Z k d (1 a = n 100 ) 429 203,59 [khe/10cm] 5,36 2.(1 ) 100 Theo điều kiện thực tế nhà máy có loại chi số khổ ta chọn: Nk = 200 [khe khổ/10cm] Với vải KS 7639-1: Pd = 393 [sợi/10cm] Zk = [sợi/khe khổ] an = 4,01 % P Nk = Z k d (1 a = n 100 ) 393 188,92 4,01 2.(1 ) 100 [khe khổ/10cm] Theo điều kiện thực tế nhà máy có loại chi số khổ ta chọn: Nk = 190 [khe khổ/10cm] ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 2.3.2 Xác định tổng số khe khổ: X k N B k ms 10 T k [khe] Trong đó: Xk : Tổng số khe khổ [khe] Tk : Số khe khổ dự trữ Tk = 12 Chọn Tk = Bms :Khổ rộng mắc sợi [cm] Nk : Chi số khổ [khe khổ /10cm] Với vải KT 7643-166: Nk = 200 [khe khổ/10 cm] Bms = 174,9 [cm] Tk = [khe khổ] X k N B k ms 10 200.174,9 3503 [khe] 10 T k = Với vải KS 7639-1: Nk = 190 [khe khổ/10 cm] Bms = 168,5 [cm] Tk = [khe khổ] X k N B k ms 10 T k 190.168,5 3206,5 [khe] 10 Chọn Xk = 3207 [khe] 2.3.3 Xác định chiều rộng khổ: Bk = X N k 10 [cm] k Trong đó: Bk : Chiều rộng khổ [cm] Nk : Chi số khổ [sợi/10cm] Xk : Số khe khổ [khe/khổ] Với vải KT 7643-166: ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7643-166 v KS7639-1 Nk = 200 [sợi/10cm] Xk = 3503 [khe/khổ] Bk = X N k 10 k 3503 10 175,15 [cm] 200 Với Bk = 175,15 [cm] phù hợp với chiều dài khổ sử dụng máy dệt picanol gamma Với vải KS 7639-1: Nk = 190 [sợi/10cm] Xk = 3207 [khe/khổ] Bk = X N k 10 k 3207 10 168,79 [cm] 190 Với Bk = 168,79 [cm] phù hợp với chiều dài khổ sử dụng máy dệt picanol gamma (Bỉ) 2.4 Xác định chiều rộng mắc sợi: Bms = Bk - T N k 10 [cm] k Trong đó: Bms: Khổ rộng mắc sợi [cm] Bk : Chiều rộng khổ vải [cm] Nk : Chi số khổ [sợi/10cm] Tk : Số khe khổ dự trữ : Tk = Với vải KT 7643-166: Bk = 175,15 [cm] Nk = 200 [sợi/10cm] Tk = Bms = Bk - T N k k 10 =175,15 - 5.10 174,9 [cm] 200 10 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 18 Công nhân kiểm vải 19 Công nhân đo gấp vải 20 Công nhân vận chuyển vải Tổng cộng 195 Phần II: nghiên cứu nguyên lý hoạt động thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt sulzer - textile Chức năng, nhiệm vụ, tầm quan trọng thiết bị: 1.1 Tầm quan trọng thiết bị: Trong trình kẹp qua miệng vải kẹp th-ờng mang theo l-ợng sợi có chiều dài dài khổ rộng vải Do đó, làm cho l-ợng sợi cần nhiều mức cần thiết gây nên tốn sợi l-ợng sợi th-ờng cho vào phế phẩm Vì vậy, phận có tác dụng tiết kiệm l-ợng phế phẩm Ngoài ra, phận làm cho sức căng sợi trình kẹp mang sợi qua miệng vải đ-ợc đồng nên tránh đ-ợc lỗi vải 1.2 Chức năng, nhiệm vụ thiết bị: - Tiết kiệm sợi trình kẹp mang sợi qua miệng vải - Tránh t-ợng lỗi vải sức căng sợi ngang gây kẹp mang sợi qua 139 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt - Có tác dụng đổi màu sợi ngang (khi cần thiết) thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt kẹp CT: 2.1 Cấu tạo: Thiết bị gồm phận sau: 1- Cơ cấu hãm sợi ngang 140 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 2- Cam điều khiển cần kéo căng sợi ngang 3- Cần kéo căng sợi ngang 2.2 Nguyên lý hoạt động: Bộ phận hoạt động nh- sau: Khi kẹp bắt sợi ngang cần kéo căng sợi ngang xuống để giảm sức căng sợi ngang Cần đ-ợc điều khiển cấu cam Cơ cấu hãm sợi ngang đ-ợc diều khiển hệ thống cam khác làm nhiệm vụ cho sợi qua cấu để cấp sợi cho kẹp Thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt Sulzer Textile: 3.1 Cấu tạo: Thiết bị gồm phận sau: 1- Cơ cấu hãm sợi ngang 141 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 2- Động 3- Cần kéo căng sợi ngang 4- Cam điều khiển cần kéo căng sợi ngang 5- Đĩa hãm cần kéo căng 3.2 Nguyên lý hoạt động: Trong trình kẹp mang sợi ngang qua miệng vải kẹp th-ờng mang theo l-ợng sợi có chiều dài dài khổ rộng vải Do sau sợi ngang đ-ợc cắt cần kéo căng sợi ngang đ-ợc truyền động cam tuỳ vào đĩa hãm cần kéo căng mà cần đ-ợc làm việc Cần kéo căng sợi ngang đ-ợc làm việc so le với thông qua việc điều chỉnh đĩa hãm cần kéo căng Tức là, điểm tiếp xúc cần với đĩa vị trí đĩa cho phép đinh vít 18 đai ốc 19 cuối cần qua cần làm việc cần khác vị trí chờ làm việc inh vít 18 đai ốc 19 cuối cần bị đĩa chặn lại 142 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Bộ phận hãm sợi ngang đ-ợc chuyển động nhờ động qua cấu tay quay: Tức là, cấp sợi cấp sợi cho kẹp động nâng phận hãm sợi ngang qua cấu tay quay chạy sợi qua, l-ợng sợi cần thiết qua động lại hạ phận hãm sợi ngang qua cấu tay quay chạy Khi cần l-ợng sợi nhiều hay phụ thuộc vào cấp sợi cho kẹp lúc phận hãm sợi ngang đ-ợc điều chỉnh thông qua động (quay nhanh hay chậm) Các hiệu chỉnh thiết bị bù sức căng sợi ngang: 4.1 Khi sử dụng sợi ngang: 143 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Vị trí trục lúc 210o Để điều chỉnh cần kéo căng sợi ngang cách điều chỉnh mắt dẫn cần cao đ-ờng thẳng mà sợi ngang từ cấu hãm sức căng sợi ngang đến mắt dẫn sợi ngang vào vị trí chuẩn bị cấp sợi cho kẹp (đ-ờng thẳng a) khoảng mm 4.2 Khi sử dụng sợi màu: Vị trí trục lúc 240o Để điều chỉnh cần kéo căng sợi ngang ta cần nới lỏng vít 10 để mắt dẫn 11 nằm vị trí nhằm kéo căng sợi ngang Nừu cần thiết cho cần vị trí cao thấp vị trí quy định (vị trí tối -u) Sau điều chỉnh phải đảm bảo cho cần không đ-ợc tiếp xúc với sợi khác 144 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Khi sử dụng màu sợi ngang đĩa hãm cần kéo căng sợi ngang có dạng nhhình vẽ d-ới Lúc đó, sử dụng có cần kéo căng sợi ngang cần mắc màu sợi ngang 145 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 4.3 Khi sử dụng sợi ngang màu: Vị trí trục lúc giống nh- tr-ờng hợp màu sợi ngang Tức trục chinh vị trí 240o Khi sử dụng sợi màu đĩa hãm cần kéo căng sợi ngang có dạng nh- hình vẽ Lúc đó, Sử dụng cần kéo căng sợi ngang cần mắc màu sợi ngang Để thay đổi đĩa chuyển đổi việc sử dụng số màu sợi ngang cần tháo vít 23 thay đĩa khác, sau lại lắp vít 23 lại Nh- vậy, Việc sử dụng sợi ngang hay sợi ngang việc hiệu chỉnh đơn giản dễ thao tác cho ng-ời lắp đặt nh- ng-ời quản lý Do đó, việc thay đổi mặt hàng đơn giản nhiều so với thiết bị máy dệt tr-ớc -u điểm nh-ợc điểm: 5.1 Ưu điểm: Đối với thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt kẹp CT (Liên Xô): - Cơ cấu dùng hệ thống cam điều khiển nên có độ xác cao - Cơ cấu đơn giản, dễ dàng thay hỏng - Cơ cấu gọn nhẹ nên dễ kiểm tra Đối với thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt kẹp Sulzer Textile (Thuỵ Sĩ): 146 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt - Sức căng sợi ngang trình kẹp đ-a sợi qua miệng vải đồng đều, thay đổi nhỏ nên xảy t-ợng đứt sợi trình kẹp đ-a sợi qua miệng vải - Có thể sử dụng để đ-a nhiều sợi ngang màu, nên khả thay đổi mặt hàng cao - Khi thay đổi khổ vải cần thay đổi tốc độ quay động 2, th-ờng xuyên thay đổi khổ rộng vải dễ dàng - Cơ cấu đ-ợc cấp sợi ngang cấp sợi phạm vi sử dụng đ-ợc với nhiều loại sợi khác (độ bền, chi số, ) 5.2 Nh-ợc điểm: Đối với thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt kẹp CT (Liên Xô): - Cơ cấu dùng hệ thống cam điều khiển nên đòi hỏi độ xác chế tạo cao - Cần kéo căng sợi ngang chuyển động vuông góc với đ-ờng sợi nên thay đổi sức căng sợi ngang lớn, dễ gây đứt sợi trình dệt - Khi thay đổi khổ vải cần thay hệ thống cam khả thay đổi mặt hàng phức tạp Đối với thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt kẹp Sulzer Textile (Thuỵ Sĩ): - Cơ cấu máy phức tạp gây khó khăn cho trình lắp đặt - Độ xác không cao hệ thống cam - Khó khăn thay có phận hỏng - Khi thay đổi lại phải hiệu chỉnh 147 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Kết luận Trong thời gian làm Đồ án Tốt Nghiệp vừa qua, Em nhận đ-ợc giúp đỡ tận tình thầy giáo TS Nguyễn Ngọc Chính thầy cô giáo khoa Công Nghệ Dệt May Thời Trang, với cố gắng thân nên Em hoàn thành đ-ợc Đồ án Tốt Nghiệp thời gian quy định Tuy nhiên, lần Em làm nhiệm vụ thiết kế dây chuyền công nghệ dệt, bên cạnh với l-ợng thời gian kiến thức nh- kinh nghiệm hạn chế nên Đồ án Tốt Nghiệp chắn nhiều sai sót Vì vậy, Em mong đ-ợc bảo thày cô ý kiến góp ý bạn khác để Đồ án Tốt Nghiệp em đ-ợc hoàn chỉnh Thông qua cho em gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy giáo TS Nguyễn Ngọc Chính thầy cô giáo khác khoa Công Nghệ Dệt May Thời Trang anh chị Công ty Dệt giúp đỡ em nhiều thời gian thực tập nh- làm Đồ án Tốt Nghiệp Em xin chân thành cảm ơn ! 148 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Tài liệu tham khảo 1- Cơ sở thiết kế nhà máy Dệt Tr-ờng ĐHBK Hà nội 1997 2- Giáo trình công nghệ thiết bị dệt - Khoa dệt - Tr-ờng ĐHBK - Hà nội 1989 3- Catalogue loại máy 4- Tài liệu kỹ thuật máy PICANOL GAMMA Công ty Dệt 5- Tài liệu kỹ thuật máy SULZER - TEXTILE Công ty Dệt 149 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Mục lục Lời mở đầu Phần I: Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 3 Giới thiệu mặt hàng: 1.1 Tính ứng dụng mặt hàng: 1.2 Các thông số công nghệ hình vẽ mắc vải: Tính toán tiêu kỹ thuật vải: 2.1 Xác định độ co dọc độ co ngang vải: 2.2 Xác định số sợi luồn vào khe khổ: 2.3 Xác định số hiệu khổ: 2.4 Xác định chiều rộng mắc sợi: 10 2.5 Khổ rộng hai biên vải: 11 2.6 Xác định số sợi số sợi biên khổ vải: 11 2.7 Tính go: 13 2.8 Tính mật độ La men: 16 2.9 Tính trọng l-ợng m2 vải mộc: 16 Thiết kế dây chuyền công nghệ: 22 3.1 Chọn dây chuyền công nghệ: 22 3.2 Chọn thiết bị: 26 3.3 Các ph-ơng tiện vận chuyển: 32 Tính bán thành phẩm: 34 4.1 Tính thùng dệt: 34 4.2 Tính toán thùng mắc: 42 4.3 Tính toán búp sợi: 47 Tính toán phế phẩm: 51 150 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 5.1 Xác định phế phẩm sợi ngang: 52 5.2 Xác định phế phẩm sợi dọc: 55 Định mức kỹ thuật: 62 6.1 Định mức kỹ thuật máy đánh ống: 65 6.2 Định mức máy mắc đồng loạt: 65 6.4 Định mức máy nối: 76 6.5 Định mức luồn sợi: 77 6.6 Định mức máy quấn sợi biên: 79 6.7 Định mức máy dệt: 81 6.8 Định mức máy kiểm vải: 84 6.9 Định mức máy đo gấp vải: 85 Tính tỷ lệ dừng máy kế hoạch: 86 7.1 Thời gian dừng máy để tu sửa nhỏ chăm sóc máy: 86 7.2 Tỷ lệ dừng máy đại tu: 89 7.3 Tỷ lệ dừng máy trung tu: 91 7.4 Tỷ lệ dừng máy để lau chùi máy: 94 7.5 Tỷ lệ thời gian dừng máy để bà mẹ cho bú: 95 7.6 Tỷ lệ dừng máy chung: 96 Lập kế hoạch sản xuất: 97 8.1 Lập kế hoạch gian máy dệt: 97 8.2 Lập kế hoạch gian máy mắc: 107 8.3 Lập kế hoạch gian máy hồ sợi dọc: 110 8.4 Lập kế hoạch gian máy luồn sợi dọc: 113 8.5 Lập kế hoạch gian kiểm vải đo gấp vải: 118 Lắp đặt thiết bị: 122 9.1 Mặt nhà x-ởng: 122 9.2 Gian máy chuẩn bị: 123 151 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 9.3 Gian máy dệt: 124 9.4 Gian chỉnh lý: 124 9.5 Gian kho vải: 124 9.6 Tính hệ số sử dụng diện tích: 125 10 Tính vận chuyển: 126 10.1 Vận chuyển gian máy: 126 10.2 Vận chuyển gian máy: 126 11 Kiểm tra kỹ thuật nhà máy dệt: 135 11.1 Kiểm tra sợi: 135 11.2 Kiểm tra công đoạn hồ: 135 11.3 Kiểm tra công đoạn luồn sợi: 136 11.4 Kiểm tra công đoạn dệt: 136 11.5 Kiểm tra công đoạn đo, gấp phân cấp vải: 136 11.6 Kiểm tra vật liệu phụ: 136 11.7 Kiểm tra an toàn lao động: 137 12 Biên chế cán công nhân viên: 138 Phần II: Nghiên cứu nguyên lý hoạt động thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt Sulzer - Textile 139 Chức năng, nhiệm vụ, tầm quan trọng thiết bị: 139 1.1 Tầm quan trọng thiết bị: 139 1.2 Chức năng, nhiệm vụ thiết bị: 139 Thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt kẹp CT: 140 2.1 Cấu tạo: 140 2.2 Nguyên lý hoạt động: 141 Thiết bị bù sức căng sợi ngang máy dệt Sulzer Textile: 141 3.1 Cấu tạo: 141 152 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 3.2 Nguyên lý hoạt động: 142 Các hiệu chỉnh thiết bị bù sức căng sợi ngang: 143 4.1 Khi sử dụng sợi ngang: 143 4.2 Khi sử dụng sợi màu: 144 4.3 Khi sử dụng sợi ngang màu: 146 -u điểm nh-ợc điểm: 146 5.1 Ưu điểm: 146 5.2 Nh-ợc điểm: 147 Kết luận 148 Tài liệu tham khảo 149 Mục lục 150 153 [...]... ad 15 16 17 18 19 16 6 45 45 45 429 299 715 0 10 0 200 17 5 ,15 3503 5 3580 17 7 5 5,36 16 19 3 16 2 45 45 45 393 292 6390 90 19 0 16 8,79 3207 5 10 70 17 0 5 4, 01 13 17 7 21 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 3 Thiết kế dây chuyền công nghệ: 3 .1 Chọn dây chuyền công nghệ: Cả hai loại vải KT 764 3- 16 6 và KS 763 9 -1 là hai mặt hàng vải may mặc thời trang cao cấp Do đó, yêu cầu lựa chọn chất l-ợng nguyên liệu cũng nh-... Trọng l-ợng sợi dọc để dệt 10 0m vải mộc kể cả hồ [kg] Gn : Trọng l-ợng sợi ngang để dệt 10 0m vải mộc [kg] 19 ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7 64 3 -1 66 v KS7 63 9 -1 Với vải KT 764 3- 16 6: GO = Gsdch + Gn = 20,32 + 11 ,75 = 32,07 [kg] Gv = G B O V 10 0 10 0 = G B O V = 32,07 0 ,19 3 [kg/m2] 16 6 Gv = 0 ,19 3 (kg / m2) = 19 3 [g/ m2] Với vải KS 763 9 -1 : GO = Gsdch + Gn = 17 ,55 + 11 ,06 = 28, 61 [kg] Gv... B 2) .10 0 .10 0 N 10 00 n ms n 299 (17 4,9 2) .10 0 = 10 11 ,75 [kg] 45 .10 00 Với vải KS 763 9 -1 : Bms = 16 8,5 Nn = 45 [m/g] Pn = 292 [sợi /10 cm] Pn 10 0 292 (16 8,5 2) .10 0 10 B ms 11 ,06 [kg] Gsn= = 10 45 .10 00 N n 10 00 2.9.3 Trọng l-ợng sợi dọc để dệt 10 0m vải mộc kể cả hồ: 2 k 3 1 ) [kg] Gsdch = Gsd ( 10 0 Trong đó: 18 ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7 64 3 -1 66 v KS7 63 9 -1 Gsd: Trọng l-ợng sợi... dệt 10 0m vải mộc [kg] k : Tỷ lệ hồ thực Gsdch : Trọng l-ợng sợi dọc để dệt 10 0 m vải mộc kể cả hồ [kg] Với loại sợi - c sử dụng để dệt hai loại vải KT 764 3- 16 6 và KS 763 9 -1 là sợi cotton có chi số Nm = 45 Với vải KT 764 3- 16 6: Gsd = 18 ,43 [kg] Tham khảo tài liệu của nhà máy dệt ta tra - c tỷ lệ hồ sợi dọc là: k = 15 ,4% 2 k 3 Gsdch = Gsd ( 1 ) = 18 ,43 ( 10 0 2 15 ,4 3 1 ) = 20,32 [kg] 10 0 Với vải. .. trình công nghệ sao cho phù hợp, đạt chất l-ợng và hiệu quả cao nhất Quá trình sản xuất hai mặt hàng theo sơ đồ công nghệ sau: Kho sợi Quấn ống Mắc sợi dọc Hồ sợi dọc Luồn go Dệt vải Kiểm vải Đo gấp vải Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất vải KT7 64 3 -1 66 và KS7 63 9 -1 Sinh viên thực hiện: Uông Huy Trung 22 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 3 .1. 1 Nhiệm vụ, mục đích của từng công đoạn: Với phân x-ởng dệt. .. cụng ngh dt vi loi vi KT7 64 3 -1 66 v KS7 63 9 -1 Với vải KS 763 9 -1 : Bk = 16 8,79 [cm] Nk = 19 0 [sợi /10 cm] Tk = 5 Bms = Bk - T N k 10 = 16 8,79 - k 5 .10 16 8,53[cm] 19 0 2.5 Khổ rộng hai biên vải: Vải - c dệt trên máy dệt kiếm picanol gamma do đó sử dụng kiểu dệt biên quấn Với đặc điểm công nghệ của máy dệt thì biên vải chỉ sử dụng 2 sợi để dệt kiểu biên quấn cho một bên biên vải Đồng thời mỗi bên biên... Ngi = 3580 [dây go] Với vải KS 763 9 -1 : m = 6390 [sợi] Tg = 10 [dây go] r = 6 Ngi = m c T r i g = 6390 1 5 10 70 [dây go] 6 Lấy Ngi = 10 70 [dây go] 2.7.2 Chiều rộng lá go: Bg = Bk + (10 20) [mm] Trong đó : Bk : Chiều rộng khổ vải [cm] Bg :Chiều rộng lá go [cm] Với vải KT 764 3- 16 6: Bk = 17 5 ,15 [cm] Bg = Bk + (10 20)mm = 17 5 ,15 + 1, 85 = 17 7 [mm] Bg = 17 7 [cm] Với vải KS 763 9 -1 : Bk = 16 8,79 [cm]... = G B O V 10 0 10 0 = G B O V = 28, 61 0 ,17 7 [kg/m2] 16 2 Gv = 0 ,17 7 (kg/ m2) = 17 7 [g/ m2] 20 ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7 64 3 -1 66 v KS7 63 9 -1 Bảng tổng hợp chỉ tiêu kỹ thuật vải: Khổ Tên vải KT 764 3- 16 6 KS 763 9 -1 [m/g] vải [cm] 1 Chi số sợi 2 Mật độ sợi [sợi /10 Tổng số sợi Khổ [sợi] cm] Nd Nn Nb Pd Pn m mb Nk Bk Xk Tk Ng 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4 5 Độ co Go Bg [%] Khối l-ợng [g/m2]... sợi dọc i] Với vải KT 764 3- 16 6: nlm = 4 Bg = 17 7 [cm] m = 715 0 [sợi] Plm = m n ( B lm g 1) = 715 0 10 ,04 [La men/cm] 4. (17 7 1) = 6390 9,34 [La men/cm] 4. (17 0 1) Với vải KS 763 9 -1 : nlm = 4 Bg = 17 0 [cm] m = 6390 [sợi] Plm = m n ( B lm g 1) Với mật độ La men Plm = 10 ,04 [La men/cm] đối với vải KT 764 3- 16 6 và mật độ La men Plm = 9,34 (La men/cm) là phù hợp với yêu cầu về mật độ ứng với chi số Nm... 45 .10 00 715 0. (1 d = d Với vải KS 763 9 -1 : m = 6390 [sợi] ad = 13 [%] Nd = 45 [m/g] a m (1 10 0 ) N 10 00 Gsd = d 13 ) 10 0 16 ,05 [kg] 45 .10 00 6390. (1 d = 2.9.2 Trọng l-ợng sợi ngang để dệt 10 0m vải mộc: Do vải - c dệt trên máy dệt kiếm picanol gamma sử dụng biên quấn Do vậy khối l-ợng sợi ngang dể dệt 10 0 m vải mộc bao gồm cả l-ợng sợi ngang trên 17 ỏn: Thit k dõy chuyn cụng ngh dt vi loi vi KT7 64 3 -1 66 ... 1070 170 4,01 13 177 21 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Thiết kế dây chuyền công nghệ: 3.1 Chọn dây chuyền công nghệ: Cả hai loại vải KT 7643-166 KS 7639-1 hai mặt hàng vải may mặc thời trang... công nghệ dây chuyền sản xuất vải KT7643-166 KS7639-1 Sinh viên thực hiện: Uông Huy Trung 22 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt 3.1.1 Nhiệm vụ, mục đích công đoạn: Với phân x-ởng dệt sử dụng máy dệt. .. thực hiện: Uông Huy Trung 33 Thiết kế dây chuyền công nghệ dệt Tính bán thành phẩm: Khi tính toán thiết kế dây chuyền sản xuất máy dệt đại, việc lựa chọn tính toán cuộn bán chế phẩm cần tuân theo