1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Máy ép mía

46 467 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 46
Dung lượng 0,9 MB

Nội dung

Tài liệu tham khảo Máy ép mía

Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa CHỈÅNG 1: U CÁƯU V CHỈÏC NÀNG CA MẠY ẸP MÊA Cng våïi sỉû phạt triãøn ca cạc ngnh cäng nghiãûp trãn thãú giåïi, ngnh cäng nghãû mêa âỉåìng cng cọ sỉû phạt triãøn ngy cng nhanh chọng Nỉåïc ta l mäüt nỉåïc cọ ngnh cäng nghãû mêa âỉåìng láu âåìi, cng våïi sỉû phạt triãøn ca ngnh âỉåìng trãn thãú giåïi, nghãư lm âỉåìng åí nỉåïc ta cng cọ sỉû phạt triãøn âạng kãø. Tỉì láu nhán dán ta cng â biãút dng nhỉỵng mạy ẹp âån gin nhỉ mạy ẹp bàòng âạ, mạy ẹp bàòng gäù dng sỉïc kẹo tráu b. Nỉåïc mêa ẹp cng âỉåüc náúu ra nhiãưu sn pháøm khạc nhau. Trong thåìi k thỉûc dán phạp chiãúm âọng nỉåïc ta chè cọ 2 nh mạy âỉåìng hiãûn âải: Hiãûp Ha (miãưn Nam), Tuy Ha( miãưn Trung). Do âọ nãưn cäng nghiãûp mêa âỉåìng åí nỉåïc ta váùn cn th cäng l ch úu. Sau ngy láûp lải ha bçnh våïi sỉû giụp âåỵ ca cạc nỉåïc nãưn mêa âỉåìng åí nỉåïc ta bàõt âáưu phạt triãøn, chụng ta bàõt âáưu xáy dỉûng ráút nhiãưu nh mạy âỉåìng hiãûn âải cọ quy mä låïn Trong quạ trçnh sn xút âỉåìng, ẹp mêa l mäüt trong nhỉỵng cäng âoản quan trng nháút, nọ quút âënh kh nàng láúy âỉåüc bao nhiãu nỉåïc mêa trong cáy mêa, quạ trçnh ẹp mêa cng täút thç nàng sút nh mạy cng tàng lãn, låüi nhûn nh mạy âỉåüc nhiãưu hån. Nhỉ váûy mạy ẹp mêa cáưn phi âỉåüc thiãút kãú mäüt cạch håüp l nháút sao cho nỉåïc mêa âỉåüc láúy ra triãût âãí nháút, nãúu thiãút kãú khäng håüp l thç s nh hỉåíng âãún nàng sút ton bäü quạ trçnh sn xút mêa âỉåìng SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 1 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa CHỈÅNG 2: PHÁN TÊCH V LỈÛA CHN PHỈÅNG ẠN 1. Så âäư v phán têch lỉûa chn *Cạc k hiãûu mạy: SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 2 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa Mạy ẹp 3 trủc Âỉåìng âi ca mêa Thäng thỉåìng trong dn ẹp hiãûn nay ngoi bäü ẹp dáûp ra, ngỉåìi ta cn bäú trê liãn tiãúp 2-5 bäü mạy ẹp 3 trủc. Våïi cäng sút 200 táún mêa/ngy ngoi bäü ẹp dáûp ra ta cọ thãø chn thãm 3 bäü mạy ẹp 3 trủc. Båíi vç mạy cọ 2 bäü mạy ẹp thç khäng âm bo âỉåüc nàng sút ẹp v hiãûu sút tháúp, cn dn ẹp cọ tỉì 4-5 bäü mạy ẹp thç lng phê khäng kinh tãú. Váûy ta chn dn ẹp cọ 4 bäü mạy ẹp 3 trủc làõp trãn 1 giạ mạy. 2. Cáúu tảo ca mạy ẹp 3 trủc Mäüt che ẹp gäưm cạc bäü pháûn chênh: - Giạ mạy - Cạc trủc ẹp: trủc âènh, trủc trỉåïc, trủc sau - Bäü gäúi âåỵ trủc v bäü âiãưu khiãøn vë trê làõp trủc - Bäü pháûn nẹn trủc âènh - Táúm dáùn mêa ( lỉåüc âạy) 2.1 Giạ mạy: Giạ mạy l bäü khung chëu lỉûc ráút låïn, khong 3500 - 7000 at, thỉåìng âục bàòng thẹp trãn âọ làõp táút c cạc chi tiãút ca mạy. Giạ mạy cọ cạc kiãøu: Kiãøu âènh thàóng, kiãøu âènh nghiãng, kiãøu cáưn cong. 2.11 Kiãøu âènh thàóng: Giạ mạy cọ cáúu tảo cán âäúi, vai mạy ngang bàòng nhau, bäü pháûn nẹn âáưu làõp thàóng. Ngoi ra cn cọ 1 loải âènh thàóng nỉỵa cáúu tảo nhỉ phêa dỉåïi nhỉng 2 trủc dỉåïi nàòm trãn 2 màût phàóng ngang cao, tháúp khạc nhau. SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 3 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa Hçnh 2.1: Mạy ẹp kiãøu âènh thàóng. 2.12 Kiãøu âènh nghiãng: Cọ 2 vai ca giạ mạy bãn cao, bãn tháúp. Âènh nẹn âáưu nghiãng vãư phêa trủc trỉåïc khong 15 0 so våïi âỉåìng thàóng âỉïng Hçnh 2.2: Mạy ẹp kiãøu âènh nghiãng. 2.12 Kiãøu cáưn cong: Cọ bäü pháûn nẹn trủc âènh âỉåüc tháy bàòng cáưn cong, cäú âënh mäüt âáưu bàòng mäüt then xoay vo phêa sau ca giạ mạy, âáưu kia âỉåüc kẹo vêt xúng båíi mäüt pittong dáưu nẹn. Hçnh 2.3: Mạy ẹp kiãøu cáưn cong. Âäúi våïi 3 loải giạ mạy thç giạ mạy kiãuy nghiãng l ỉu âiãøm nháút. Båíi vç so våïi âènh thàóng thç lỉûc nẹn ca trủc âènh âi lãn trủc trỉåïc nh hån so våïi âènh thàóng tảo âiãưu kiãûn cho ngun liãûu mêa vo dãù SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 4 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa dng. ÅÍ trủc sau, lỉûc nẹn lải låïn hån nãn nẹn ẹp âỉåüc täút hån. Cn âäúi våïi mạy ẹp kiãøu cáưn cong thç chãú tảo v làõp rạp khọ khàn hån nãn êt dng Váûy ta chn giạ mạy kiãøu nghiãng. 2.2 Trủc ẹp: Trủc ẹp cọ li trủc bàòng thẹp, mäüt âáưu gàõn mäüt bạnh ràng cao chán âãø truưn chuøn âäüng, läưng chàût trong ạo trủc bàòng gang âàûc biãût. Âỉåìng kênh ngoi ạo trủc thỉåìng bàòng 1/2 chiãưu di trủc. ÅÍ 2 âáưu ạo trủc thỉåìng cọ hai vnh chàõn nỉåïc mêa khi bàõn vo cäø trủc. Hçnh dạng v vë trê làõp ca vnh âọ trãn trủc âènh v 2 trủc trỉåïc sau cọ khạc nhau. Vnh chàõn nỉåïc åí trãn cọ thãø âục våïi v trủc hồûc chãú tảo riãng råìi dng ãcu bàõt cäú âënh vo âáưu trủc. Hçnh 2.3: Vë trê vnh chàõn nỉåïc mêa. 1. Trủc trãn 2. Trủc dỉåïi Màût v trủc trỉåïc âáy âỉåüc tiãûn nhàơn, hiãn nay háưu hãút âỉåüc x nhiãưu rnh quanh trủc âãø kẹo mêa täút hån v phán låïp mêa âãưu hån, tảo thûn låüi cho cạc bäü ẹp sau, náng cao hiãûu sút láúy âỉåìng. Thỉåìng phäø biãún nháút l loải ràng cọ thiãút diãûn hçnh tam giạc quanh trủc, chia âãưu nhau trãn cạc màût phàóng thàóng gọc våïi tám trủc, gọc åí âènh ràng 55- 56 0 , chiãưu cao ràng (h), khong cạch giỉỵa cạc ràng kãư nhau (d) âỉåüc chn nhỉ sau: h (mm) 10 20 40 d (mm) 13 26 52 Ta cọ thãø chn loải h= 20 (mm); d=26 (mm). Trãn c 3 trủc ca mạy âãưu tiãûn cạc rnh cọ hçnh dảng v kêch thỉåïc nhỉ nhau, nhỉng âàûc biãût rnh trủc âènh âỉåüc tiãûn lãûch âi mäüt nỉía so våïi 2 trủc dỉåïi âãø khi làõp âàût âènh ràng trủc nọ àn vo rnh trủc kia. Riãng âäúi våïi trủc âènh v trủc trỉåïc ngỉåìi ta cn âủc trãn cạc ràng âãø dãù kẹo mêa. ÅÍ cạc trủc trỉåïc âãø nỉåïc mêa thoạt nhanh v dãù dng ngỉåìi ta tiãûn thãm nhỉỵng rnh sáu thãm 25 mm räüng SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 5 1 2 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa khong 5 mm cạch âãưu nhau, khong 2 ràng tiãûn mäüt rnh sáu båíi vç nỉåïc ra åí trủc trỉåïc nhiãưu hån åí trủc sau. Hçnh 2.4: Rnh thoạt nỉåïc mêa ca trủc ẹp. 2.3 Bäü gäúi âåỵ trủc v bäü âiãưu chènh vë trê làõp trủc: Mạy ẹp l thiãút bë lm viãûc nàûng, trủc quay våïi täúc âäü cháûm, nãn háưu hãút khäng âåỵ bàòng bi m âåỵ bàòng cạc gäúi âåỵ cọ âỉåìng dáùn nỉåïc lm ngüi v âỉåüc lọt bàòng vng lọt kim loải mãưm (âäưng) cọ rnh dáùn dáưu bäi trån thỉåìng xun. Hçnh 2.5: Gäúi âåỵ trủc Rnh dáưu thỉåìng bäú trê dc theo vng lọt v trỉåïc vë trê lỉûc nẹn täúi âa khong 45 0 tênh theo chiãưu trủc quay Cạc gäúi âåỵ dỉåïi âàût trãn 2 nạch ca giạ mạy, âỉåüc gi vỉỵng v âiãưu chènh ra vo bàòng 2 mạ äúp v vêt hm. Våïi kãút cáúu âọ ta cọ thãø âiãưu chènh trủc ẹp dãù dng. SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 6 1 2 3 4 5 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa Hçnh 2.6: Bäü pháûn âiãưu chènh trủc dỉåïi. 2.4 Bäü pháûn nẹn trủc âènh: Bäü pháûn ny gi l bçnh tủ sỉïc tảo ra lỉûc nẹn trãn trủc âènh, tàng kh nàng láúy nỉåïc mêa. Cọ nhiãưu kiãøu nẹn, trỉåïc âáy ngỉåìi ta sỉí dủng lỉûc nẹn l xo hồûc nhêp. ÅÍ thiãút bë nẹn bàòng l xo låïp mêa chëu lỉûc khäng âãưu. Màût khạc sau khi dng 1 thåìi gian tênh cháút ân häưi ca l xo gim hồûc gy. Váûy hiãûn nay ta thay nọ bàòng thiãút bë nẹn bàòng dáưu hồûc bàòng khê. Ỉu âiãøm ca loải ny l khäng chëu nh hỉåíng lãn xúng ca trủc âènh cọ thãø âiãưu chènh lỉûc nẹn nháút âënh. Thiãút bë nẹn bàòng dáưu s tiãûn låüi hån thiãút bë nẹn bàòng khê. Vç váûy ta dng loải nẹn bàng dáưu 2.5 Táúm dáùn mêa ( lỉåüc âạy): Táúm dáùn mêa âỉåüc làõp trãn giạ mạy, nàòm giỉỵa 2 trủc dỉåïi. Mêa ẹp tỉì miãûng trỉåïc chuøn sang miãûng sau nhåì táúm dáùn mêa. Táúm dáùn mêa phi dy viì nọ chëu mäüt lỉûc nẹn nháút âënh v cọ âäü cong, màût lỉåüc thêch håüp âãø dáùn mêa dãù dng. SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 7 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa CHỈÅNG 3: THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜNG HC 3.1 Dảng ràng ca trủc. Thỉûc tiãùn gáưn âáy chỉïng minh ràòng dảng ràng thä lm cho tçnh trảng âỉa mêa vo mạy täút hån dảng ràng tinh. Phán têch sỉû tiãúp xục ca màût trãn v dỉåïi låïp mêa lm r váún âãư. Hçnh 3.1: Lỉûc hỉåïng tám tạc dủng lãn låïp mêa Âäúi våïi trủc ẹp nhàơn, ạp lỉûc tạc dủng vo låïp mêa theo hỉåïng kênh. Âäúi våïi trủc cọ dảng ràng 2 lỉûc bãn F tạc dủng vng gọc våïi màût bãn, theo ngun l täøng håüp lỉûc hçnh bçnh hnh thç lỉûc täøng håüp l lỉûc hỉåïng tám P. Mêa åí giỉỵa màût ràng chëu 2 lỉûc F tạc dủng v thäng thỉåìng gọc ràng tỉì 55 0 - 60 0 nãn mäùi lỉûc F âãún låïn hån P. Do mêa åí k ràng cọ lỉûc ma sạt låïn hån lỉûc ma sạt åí trủc nhàơn ráút nhiãưu ( hån 2 láưn) do âọ tçnh trảng nảp mêa vo mạy täút hån nhiãưu. Âäúi våïi bäü 1 ta chn cạc kêch thỉåïc ràng l h=40, d=52, âäúi våïi cạc bäü cn lải ta chn kêch thỉåïc ràng nh hån h=20, d=26. Hçnh 3.2: Lỉûc tạc dủng lãn trủc. Dảng ràng dng màût bãn tạc dủng vo låïp mêa. Âãø lm tàng âäü ma sạt, ci thiãûn tçnh trảng nảp liãûu vo mạy, trãn trủc âènh v trủc trỉåïc khoẹt cạc rnh âãø kẻp chàût mäüt säú cáy mêa, dng nọ âãø âỉa cạc låïp mêa khạc vo mạy khạc. Âãø tàng kh nàng thoạt nỉåïc åí trủc trỉåïc ta tiãûn cạc rnh sáu 25mm räüng khong 5mm cỉï 2 ràng ta tiãûn mäüt rnh. 3.2 Chiãưu di v âỉåìng kênh trủc. Chiãưu räüng bàng ti 400mm. Chiãưu di trủc ẹp bàòng chiãưu räüng bàng ti 400mm. SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 8 Fr Ft P Thãø têch b mäùi phụt ca mạy ẹp Váûn täúc tiãúp tuún trủc ẹp Chiã ưu di trủc Âäü måí miãûng lm viãûc cỉía thoạt Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa Âỉåìng kênh trủc ẹp: Nàng sút tè lãû thûn våïi kêch thỉåïc chiãưu di trủc ẹp cng mäüt âäü dy låïp mêa nhỉ nhau, âỉåìng kênh trủc cng låïn kh nàng kẹo mêa vo trủc ẹp cng låïn, nhỉng âỉåìng kênh ngoi trủc ẹp thỉång láúy ≤ 1/2 chiãưu di trủc båíi vç nh hỉåíng âãún sỉïc bãưn cạc phủ kiãnh khạc. D = 2 L = 2 40, = 0,2 (m). 3.3 Säú vng quay trủc ẹp hay váûn täúc di ca trủc. Täúc âäü nhanh, ẹp låïp mêa mng, lỉûc nẹn xúng âãưu, tråí lỉûc nh nỉåïc mêa êt bë b hụt tråí lải, nỉåïc tháøm tháúu phun vo âỉåüc tháúm âãưu. Täúc âäü cháûm, ẹp låïp mêa dy, thiãút bë láu mn, cäng sút tiãu hao êt. Nhỉng vãư màût cäng nghãû bäüc läü nhỉåüc âiãøm l sỉû phán phäúi lỉûc nẹn khäng âãưu, nỉåïc mêa dãù bë b hụt tråí lải, do âọ nh hỉåíng âãún nàng sút ẹp. Våïi quan âiãøm trãn cọ mäüt säú nh mạy dng täúc âäü tàng dáưn tỉì mạy âáưu âãún mạy cúi. Nhỉng hiãn nay dung phäø biãún l täúc âäü giäúng nhau åí cạc mạy ẹp, nọ cọ nhỉỵng ỉu âiãøm sau: Viãûc chãú tảo mạy âån gin hån, bäü pháûn chuøn âäüng nhỉ nhau, trủc ẹp âỉåìng kênh ràng trủc nhỉ nhau, tiãu hao âäüng lỉûc nhỉ nhau. Náng cao váûn täúc tiãúp tuún l mäüt trong nhỉỵng biãûn phạp náng cao lỉûc ẹp. Nhỉng qua thê nghiãûm ngỉåìi ta xạc âënh täúc âäü låïn ca cạc trủc ẹp khäng âỉåüc quạ 18 láưn âỉåìng kênh trủc ẹp ( V ≤ 18D) . Váûy ta chn V = 18D = 18.0,2 = 3,6 (m/phụt). Suy ra: D V n π = = 20143 2018 ,., ,. = 5,73 ( vng/phụt). 3.4 Khe håí miãûng ẹp trỉåïc v sau: Miãûng måí ca mạy ẹp ( hay cn gi cỉía nảp, cỉía thoạt) l khong cạch trung bçnh ca trủc âènh v trủc âạy trãn màût phàóng cạc âỉåìng trủc, âäü måí miãûng làõp âàût l âäü måí miãûng khi mạy ẹp chảy khäng ti (Trủc âènh chỉa náng lãn). Khi ẹp mêa trủc âènh náng cao lãn, âäü måí miãûng tàng lãn, khi âọ gi l âäü måí miãûng lm viãûc. Tênh âäü måí miãûng lm viãûc: = x x SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 9 Âäư ạn män hc Thiãút kãú mạy ẹp mêa = mêa b trngT phụtmäùi thi blỉåüng Trng ⇒ Âäü måí miãûng lm viãûc cỉía thoạt = . L . V phụtmäùi thi blỉåüng Trng γ V: váûn täúc tiãúp tuún (m/p). V = Dn π Våïi D: Âỉåìng kênh trủc ẹp. n: Säú vng quay ca trủc ( v/p). L : chiãưu di trủc (dm). γ : T trng b mêa (kg/dm 3 ). Trng lỉåüng b thi mäùi phụt = m CF 60 1000 Trong âọ : C: Lỉåüng mêa ẹp mäùi giåì ( táún/giåì). F: T xå ca mêa ( %). m: T xå b mêa åí mạy ẹp âang kho sạt (%). - T trng b mêa: γ Hiãûn nay cạc nh mạy âỉåìng quy mä trung bçnh v låïn giạ trë γ tỉì mạy 1 âãún mạy sau cng khong 1,15 ÷ 1,25 (kg/dm 3 ). Ta chn γ = 1,2 (kg/dm 3 ) Gi K l âäü måí miãûng lm viãûc ta cọ: K= γπ DnL m CF 60 1000 = 2160 1000 ,DnmL CF π K thoạt = DnmL CF,434 Trong âọ : C = 8,4 ( táún/giåì). F = 13 (%). n = 5,73 ( v/p). L = 4 (dm). D = 2 (dm). m: Phủ thüc vo tỉìng mạy m 1 = 50% ; m 2 = 70%; m 3 = 90%; m 4 = 100%  Âäü måí miãûng làõp âàût K thoạt làõp = K thoạt - 0,8.H H: Âäü náng cao trung bçnh ca trủc l chiãưu cao âỉåìng trung tuún bạnh ràng våïi trủc âènh. Ta chn H = 7mm. Tỉång tỉû: K nảp làõp = K nảp - 0,8.H • Âäü måí miãûng làõp âàût bäü 1: SVTH: Ngä Thanh Nghë - Låïp: 01- CÂT Trang 10

Ngày đăng: 29/04/2013, 14:55

Xem thêm

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2.1: Máy ép kiểu đỉnh thẳng. - Máy ép mía
Hình 2.1 Máy ép kiểu đỉnh thẳng (Trang 4)
Hình 2.2: Máy ép kiểu đỉnh nghiêng. - Máy ép mía
Hình 2.2 Máy ép kiểu đỉnh nghiêng (Trang 4)
Hình 2.4: Rãnh thoát nước mía của trục ép. - Máy ép mía
Hình 2.4 Rãnh thoát nước mía của trục ép (Trang 6)
Hình 2.5: Gối đỡ trục - Máy ép mía
Hình 2.5 Gối đỡ trục (Trang 6)
Hình 3.1: Lực hướng tâm tác dụng lên lớp mía - Máy ép mía
Hình 3.1 Lực hướng tâm tác dụng lên lớp mía (Trang 8)
Hình 3.3: Khe hở miệng ép trước và sau. - Máy ép mía
Hình 3.3 Khe hở miệng ép trước và sau (Trang 12)
Hình 4.2: Sơ đồ lắp bánh răng  của hộp giảm tốc - Máy ép mía
Hình 4.2 Sơ đồ lắp bánh răng của hộp giảm tốc (Trang 30)
Hình 4.7 : Biểu đồ nội lực - Máy ép mía
Hình 4.7 Biểu đồ nội lực (Trang 37)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w