Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn

Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn LỜI CẢM ƠN Hiện nay, Đảng Nhà nước nhân dân thực công công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đảng ta xác định công nghiệp hóa, đại hóa đất nước phải gắn liền với khí hóa Cùng với phát triễn lĩnh vực khác công nghệ thực phẩm, công nghệ hóa chất, thiết bị nhiệt phát triễn mạnh mẽ Sự phát triễn làm phát sinh nhu cầu loại thiết bị công nghiệp Trong có loại bình chứa, loại bồn bể ngày sử dụng rông rãi công nghệ thực phẩm, công nghệ hóa chất, đặc biệt sinh hoạt người Do nhu cầu cần thiết để tạo loại bồn bể, bình có biên dạng khác Nên em chọn đề tài thiết kế “Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn” đễ làm đồ án tốt nghiệp Đây máy dây chuyền máy vê ép chỏm cầu chuyên dùng để ép loại đáy bình chỏm cầu Bằng kiến thức học tập nhà trường với hướng dẫn tận tình thầy PGS.TS Đinh Minh Diệm thầy cô giáo khoa Cơ khí giúp em hoàn thành nhiệm vụ Tuy nhiên trình tìm hiểu tính toán thiết kế máy không tránh khỏi sai sót Em mong dẫn tận tình thầy cô giáo để em hiểu kỹ lý thuyết phương pháp thiết kế Em xin chân thành cảm ơn Đà nẵng, Ngày 21 tháng 12 năm 2015 Sinh viên thực Nguyễn Thanh Xuân SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang i Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn MỤC LỤC CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ BỒN CHỨA VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ĐÁY BỒN CHỨA 1.1 Tổng quan bồn chứa 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất bồn chứa 1.2.1 Cấu tạo bồn chứa 1.2.2 Vật liệu chế tạo bồn chứa 1.2.3 Một số phương án chế tạo đáy bồn 1.2.4 Quy trình công nghệ chế tạo đáy bồn 1.2.5 Một số hình ảnh sản phẩm 10 CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT BIẾN DẠNG UỐN KIM LOẠI 11 2.1 Lý thuyết uốn kim loại 11 2.1.1 Khái niệm 11 2.1.2 Quá trình uốn 11 2.1.3 Lớp trung hòa 13 2.1.4 Tính phôi uốn 15 2.1.5 Bán kính uốn cho phép lớn nhỏ 17 2.1.6 Tính đàn hồi uốn 19 2.1.7 Tính lực uốn 19 2.2 Tính toán phôi lực ép để gia công đáy bồn 21 2.2.1 Tính phôi thép dùng để gia công đáy bồn 21 2.2.2 Tính lực ép để ép phôi phẳng thành dạng chỏm cầu 25 2.3 Giới thiệu khuôn ép yêu cầu kỷ thuật 27 2.3.1 Giới thiệu chung khuôn ép 27 2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật khuôn ép 28 2.3.3 Vật liệu chế tạo khuôn 29 2.3.4 Cơ sở thiết kế bước tiến hành thiết kế khuôn ép 32 CHƢƠNG PHÂN TÍCH CHỌN PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ 33 3.1 Các yêu cầu lựa chọn máy ép 33 3.2 Các phƣơng án động học 34 3.2.1 Máy ép trục khủy 34 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang ii Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn 3.2.2 Máy ép ma sát trục vít 35 3.2.3 Máy ép lệt tâm 37 3.2.4 Máy ép thủy lực 39 3.2.5 Lựa chọn phươn án 41 CHƢƠNG TÍNH TOÁN CÁC PHẦN TỬ THỦY LỰC CỦA MÁY NHẤN CHỎM CẦU 42 4.1 Tính đƣờng kính piston, xylanh, cần đẩy mang khuôn 42 4.2 Lực ma sat piston xylanh 43 4.3 Lực quán tính piston xylanh 45 4.4 Tính áp suất (p) lƣu lƣợng (q) 46 4.4.1 Hành trình xuống nhanh 46 4.4.2 Hành trình ép phôi 48 4.4.3 Hành trình lùi nhanh 49 4.4.4 Tính sức bền xilanh 50 4.4.5 Tính tổn thất áp suất 52 4.5 Tính chọn thông số bơm 52 4.5.1 Áp lục bơm cung cấp cho hành trình 52 4.5.2 Tính chọn công suất bơm dầu 53 4.5.3 Tính toán công suất bơm 55 4.5.4 Tính toán công suất động điện 56 4.6 Tính toán ống dẫn dầu 56 4.6.1 Yêu cầu ống dẫn 56 4.6.2 Xác định thông số ống dẫn đàu 57 4.7 Tính chọn van tràn an toàn 58 4.7.1 Chọn loại van 58 4.7.2 Tính toán van an tràn an toàn 60 4.7.3 Tính toán van cản 66 4.8 Van tiết lƣu 70 4.9 Lựa chọn van phân phối 71 4.10 Chọn loại dầu cho hệ thống 72 4.11 Chọn lọc dầu hệ thống 75 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang iii Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn 4.11.1 Chọn lọc thô 75 4.11.2 Chọn lọc tinh 76 4.12 Tính toán thiết kế bể chứa dầu 77 4.12.1 Vị trí đặt bể chứa dầu 77 4.12.2 Hình dạng, kết cấu bể chứa dầu 78 4.12.3 Tính toán thiết kế bể dầu 78 4.13 Thiết bị làm nguội dầu 80 CHƢƠNG THIẾT KẾ BỘ KHUÔN ÉP 83 5.1 Thiết kế chi tiết khuôn 83 5.2 Xác định kích thƣớc chày 83 5.2.1 Kiểm tra điều kiện bền nén chày 85 5.2.2 Kiểm tra điều kiện bền uốn chày 85 5.3 Xác định kích thƣớc cối 87 5.4 Chuôi khuôn ( đầu gá chày) 88 5.5 Đế khuôn 88 5.6 Quy trình công nghệ chế tạo chày cối 89 5.6.1 Đặc điểm chung điều kiện làm việc, yêu cầu kỷ thuật, dạng sản xuất, phương pháp chế tạo phôi lượng dư phôi dập 89 5.6.2 Các bước nguyên công gia công chày 91 5.6.3 Các bước nguyên công gia công cối 107 5.6.4 Nhiệt luyện đễ gia tăng độ cứng cho chày cối 111 CHƢƠNG TÍNH SỨC BỀN VÀ KẾT CẤU MÁY 113 6.1 Kiểm tra bền trụ piston mang khuôn 113 6.2 Kiểm tra tính ổn định trụ piston mang khuôn 115 6.3 Tính toán mối ghép vít đễ cố định xi lanh vào thân máy 117 6.4 Tính toán thiết kế kiểm tra sức bền thân máy 120 6.4.1 Giới thiệu thân máy 120 6.4.2 Tính kết cấu thân máy 121 6.4.3 Tính ổn định thân máy 124 6.4.4 Tính Bu-lông ghép thân máy 129 CHƢƠNG VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY 132 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang iv Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn 7.1 Vận hành máy 132 7.1.1 Kiểm tra máy móc chuẩn bị phôi liệu 132 7.1.2 Kiểm tra máy móc 132 7.1.3 Chuẩn bị phôi 133 7.2 Bảo dƣỡng máy 133 7.2.1 Bảo dưỡng piston xylanh thủy lực 134 7.2.2 Bảo dưỡng bể dầu 134 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang v Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Hệ thống bồn bể chứa khu lưu trử xăng dầu Hình 1.2 Bồn chứa nước INOX Hình 1.3 Bồn chứa nước nhựa Composite Hình 1.4 Xe bồn chở khí LGP Hình 1.5 Bồn chứa khí hóa lỏng LPG Hình 1.6 Bồn công nghiệp dược phẩm Hình 1.7 Bồn công nghệp thực phẩm Hình 1.8 Bản vẽ bồn chứa đơn giản Hình 1.9 Đáy bồn dạng chỏm cầu Hình 1.10 Đáy bồn dạng phẳng Hình 1.11 Đáy bồn dạn chỏm cầu Hình 1.12 Đáy bồn dạng phẳng Hình 1.13 Quy trình công nghệ chế tạo đáy bồn xưởng “Chế tạo thiết bị áp lực lượng mới” trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng Hình 1.14 Máy ép chỏm cầu xưởng “Chế tạo thiết bị áp lực lượng mới” trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng Hình 1.15 Công nhân thực hiên xoay phôi trình ép chỏm cầu Hình 1.16 Bộ lô máy vê chỏm cầu Hình 1.17 Máy vê chỏm cầu Hình 1.18 Đáy bồn dạng chỏm cầu 10 Hình 1.19 Đáy bồn dạng chỏm cầu dạng phẳng 10 Hình 2.1 Quá tình uốn liên tục chày khuôn hình chữ V 12 Hình 2.2 Dạng lưới vật liệu chưa bị uốn 13 Hình 2.3 Biến dạng phôi sau uốn 13 Hình 2.4 Các kích thước chi tiết uốn 15 Hình 2.5 Các kích thước chi tiết uốn 16 Hình 2.6 Tính đàn hồi uốn 19 Hình 2.7 Sự thây đổi lực uốn theo hành tình chày 20 Hình 2.8 Chỏm cầu dạng có a > h 22 Hình 2.9 Chỏm cầu có a < h 23 Hình 2.10 Đáy bình dạng phẳng 24 Hình 2.11 Hình ảnh cối lắp máy ME 6250 27 Hình 2.12 Bộ chày cối lắp máy ME 6250 27 Hình 3.1 Sơ đồ nguyên lý máy ép trục khủy 34 Hình 3.2 Sơ đồ nguyên lý máy ép ma sát trục vít 36 Hình 3.3 Sơ đồ nguyên lý máy ép trục lệt tâm 37 Hình 3.4 Sơ đồ nguyên lý máy ép thủy lực 39 Hình 4.1 Cấu tạo Xilanh 43 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang vi Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn Hình 4.2 Xilanh hành trình xuống nhanh 47 Hình 4.3 Xilanh hành trình ép phôi 48 Hình 4.4 Xi lanh hành trình nhanh 49 Hình 4.5 Cấu tạo Xilanh 51 Hình 4.6 Nguyên lý ký hiệu bơm thủy lực 53 Hình 4.7 Nguyên lý bơm piston hướng trục truyền đĩa nghiêng 54 Hình 4.8 Van an toàn ký hiệu 59 Hình 4.9 Van điều chỉnh hai cấp áp xuất 60 Hình 4.10 Van cản 67 Hình 4.11 Van tiết lưu 70 Hình 4.12 Van phân phối tay gạt van an toàn lắp máy thực tế 72 Hình 4.13 Kí hiệu van phân phối cửa vị trí điều khiển tay gạt 72 Hình 4.14 Ký hiệu lọc dầu 75 Hình 4.15 Kết cấu lọc lưới thô 76 Hình 4.16 Bộ lọc tinh 77 Hình 4.17 Kết cấu bể chứa dầu 78 Hình 4.18 Bộ phận làm nguội dầu thực tế lắp máy thực tế 81 Hình 4.19 Cấu tạo phận làm mát nước 81 Hình 5.1 Bộ chày cối lắp máy tham khảo 83 Hình 5.3 Các kích thước chày 84 Hình 5.4 Kết cấu cối 87 Hình 5.5 Kết cấu chuôi khuôn 88 Hình 5.6 Kết cấu đế khuôn 89 Hình 5.7 Khuôn dập để chế tạo phôi chày cối 90 Hình 5.8 Bản vẽ lồng phôi chi tiết chày 90 Hình 5.9 Bước tiện mặt đầu Ф310 91 Hình 5.10 Bước tiện mặt trụ Ф310 94 Hình 5.11 Bước tiện mặt đầu Ф510 96 Hình 5.12 Nguyên công tiện mặt trụ Ф510 98 Hình 5.13 Nguyên công tiện bề mặt làm việc chày 100 Hình 5.14 Nguyên công gia công lỗ lắp ghép 103 Hình 5.15 Nguyên công tiện mặt phẳng đáy 108 Hình 5.16 Hai bước nguyên công tiện mặt trụ 109 Hình 5.17 Nguyên công tiện mặt cong làm việc cối 110 Hình 5.18 Nguyên công hàn gia công nguội bách lắp ghép 111 Hình 6.1 Mô hình lực tác dụng lên trụ piston 113 Hình 6.2 Mô hình tính ổn định trụ piston 115 Hình 6.3 Lắp nắp xi lanh vào thân xi lanh 117 Hình 6.4 Tổng thể máy tham khảo ME 6250 121 Hình 6.5 Mô hình lực tác dụng lên thân máy có tải Pmax 122 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang vii Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn Hình 6.6 Mô hình lực tác dụng lên AB thân máy 122 Hình 6.7 Mô hình xét tính ổn định cho toàn máy 124 Hình 6.8 Biểu đồ nội lực hệ 125 Hình 6.9 Biểu đồ lực cắt mô men uốn 126 Hình 6.10 Mặt cắt ngang khung thân máy 127 Hình 6.11 Ghép thân máy bu-lông 129 Hình 6.12 Bu-lông ghép thân máy máy tham khảoME 6250 131 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang viii Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Bảng tra hệ số biến mỏng 14 Bảng 2.2 Bảng hệ số thực nghiệm tính bán kính uốn nhỏ 18 Bảng 4.1 Bảng tra số loại dầu thủy lục theo tiêu chuẩn Nga 73 Bảng 5.1 Bảng tra kích thước chày 84 Bảng 5.2 Bảng tra kích thước chày 87 Bảng 5.3 Các thông số kỹ thuật máy tiện T630 91 Bảng 5.4 Kích thước dao tiện dùng cho nguyên công 1- gia công chày 92 Bảng 5.5 Chế độ cắt cho bước 1- nguyên công 1- gia công chày 93 Bảng 5.6 Chế độ cắt cho bước - nguyên công – gia công chày 95 Bảng 5.7 Chế độ cắt dùng cho bước - nguyên công - gia công chày 97 Bảng 5.8 Kích thước dao tiện dùng nguyên công - gia công chày 98 Bảng 5.9 Chế độ cắt dùng cho nguyên công – gia công chày 99 Bảng 5.10 Chế độ cắt dùng cho nguyên công - gia công chày 102 Bảng 5.11 Bảng thông số kỹ thuật máy khoan cần 2H135 104 Bảng 5.12 Chế độ cắt dùng cho nguyên công - gia công chày 107 Bảng 5.13 Chế độ cắt nguyên công 1-gia công cối 108 Bảng 5.14 Chế độ cắt nguyên công - gia công cối 110 Bảng 5.15 Chế độ cắt nguyên công - gia công cối 111 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang ix Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn DANH MỤC TỪ VIẾT TẮC QTCN: Quy trình công nghệ STCNCTM: Sổ tay công nghệ chế tạo máy SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang x Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn Pmax C H B L D A Hình 6.5 Mô hình lực tác dụng lên thân máy có tải Pmax P1 P A A A-A b a P Hình 6.6 Mô hình lực tác dụng lên AB thân máy Lực tác dụng lên AB P1 = Pmax 180000 = =9000 2 (kG) Theo điều kiện bền ta muốn đảm bảo làm việc an toàn bị kéo nén tâm, ứn suất lớn mặt cắt ngang không vượt ứng suất cho phép  z = Nz < [] F Trong đó: Nz - Lực dọc thân máy Nz=P1 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 (N) (N) Trang 122 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn (mm2) F - Tiết diện mặt cắt ngang F = a2 - b2 (mm2)  z - Ứng suất lớn (N/mm2) [] - Ứng suất cho phép (N/mm2) Ta chọn vật liệu làm trụ piston thép CT38 có (N/mm2) []ch =200 Tính ứng xuất cho phép     ch n Trong đó: ( N/mm2) []ch - Giới hạn chảy vật liệu n - Hệ số an toàn Chọn n=1,5 Vậy [] = Mà F> 200 = 133,33 1,5 P1    a>  (a2 - b2 )> P1   (N/mm2) P1    b2 Ta chọn b = 710 (mm) a> 900000  710 =724,5 133,33 Vậy lấy a = 770 Chiều dài thân máy (mm) (mm) L = 3200 +2770=4840 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 (mm) Trang 123 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn  Sau tính toán ta có kích thước thân máy sau Chiều dài thân máy L = 4850 (mm) Chiều cao thân máy H = 2890 (mm) Chiều rộng thân máy B= 790 (mm) 6.4.3 Tính ổn định thân máy Để tính toán ổn định cho thân máy, ta phải xác định mối liên kết khung máy, khảo sát xem khung máy có đủ bền hay không, làm việc có bị rung động có chịu tải trọng động trính ép phôi hay không Ta thấy kết cấu thân máy phân bố hai trụ dầm nối với thân ngang Được mô ban đầu dạng dầm bản, với kết cấu dầm có dạng siêu tĩnh Khi làm việc ta xem lực nén tâm Do với kết cấu máy làm việc với lực ép Pmax=180 lực truyền trực tiếp xuống sàn máy, gây tượng rung động thân máy, nút nẻ móng Để tính ổn định cho máy ta quy dầm khung, khung đơn giản để tính lực khảo sát dầm, tìm cách triệt tiêu lực nén tâm theo dầm Làm cho khung làm việc ổn định, không rung động Ta đưa nửa thân máy dạng khung siêu tĩnh, khung siêu tĩnh có trục đối xứng nên thành phần lực cắt qua trục đối xứng không, ta cắt khung ABCD theo trục đối xứng xét nửa khung hình vẽ Nữa khung có hai bậc siêu tĩnh , hệ tách hình 6.7 P/2 P/2 x2 x2 x1 C x1 b a D Hình 6.7 Mô hình xét tính ổn định cho toàn máy SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 124 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn Trong đó: a = 2425 (mm) = 2,425 (m) b = 2890 (mm) = 2,890 (m) Biểu diễn mô men uốn phản lực đơn vị tải trọng hình sau X1 = X2 = 1 M1 M2 b P.a/2 P/2 P/2 b P.a/2 Mp Hình 6.8 Biểu đồ nội lực hệ Hệ phương trình tắc có dạng 11X1 +12X2 +1p=0 21X1 +22X2 +2p=0 Áp dụng phương pháp nhân biểu đồ Vê-rê-sa-ghin ta có 11= b2 2b 16,092 b = = EJ EJ 3EJ 12= b2 4,177 b2 1= =21= EJ EJ EJ 22= 10,63 (a+b) = EJ EJ 1p= P.a b P.a.b 5,063P b = = EJ EJ EJ SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 125 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn 2p= - P.a P.a 9,949.P ( 1.b+ a)= EJ 2 EJ Thay giá trị vào hệ phương trình tắc rút gọn ta có 16,092X1 + 4,177X2 +5,063P = 4,177 X1+ 10,63X2 - 9,949P = Giải ta X1= - 0,621 P X2= 1,18 P Biểu đồ lực cắt mô men uốn sau Pmax 0,032P P/2 1,18 P Q M 0,621 P A 1,762 P D Hình 6.9 Biểu đồ lực cắt mô men uốn  Kiểm tra bền phân tố trạng thái ứng suất đơn Theo thuyết bền sức bền vật liệu ta có max= M max [] Wx Trong [] - ứng xuất cho phép Đối với thép CT38 ta có []=490 (N/mm2) Wx – Momen quán tính (mm3) SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 126 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn Wx= =  b 720 = =0,935 a 770 h Với  a.h 1 b a Hình 6.10 Mặt cắt ngang khung thân máy Do ta có Wx =  max = =   770.790  0,935 =10 (mm3) M max Wx 1,76.180000.10.1000 = 316,8 10 (N/mm2) Kiểm tra điều kiện bền max=203,4 < 490=[] Vậy điều kiện bền phân tố thõa mãn  Kiểm tra bền phân tố trạng thái ứng suất phẳng đặc biệt Theo sức bền vật liệu thuyết bền ứng suất tiếp lớn   4 [] (N/mm2) Phân tố chọn điểm giao hai cạnh góc vuông (Điểm góc) SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 127 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn k = Mx yk Jx Jx = b.h b1 h1  12 12 Trong đó: = 770.790 720.7403 =71904170  12 12 yk = 360 (mm4) (mm) Vậy 0,032.180000.10.1000 360 71907170 k = (N/mm2) = 58,57 Q y S c x k = J x d Trong đó: Qy = P = 900000 (N) Jx = 71904170 (mm4) D = 50 (mm) Scx = 770.(395-370).(395+370) = 736312 (mm3) Vậy k= 900000.736312 71904170.50 = 184,3 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 (N/mm2) Trang 128 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn Ứng suất tương đương : tđ= 58,57  4.184,32 =373,2 (N/mm2) Kiểm tra điều kiện bền tđ=373,2[...]... kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn  Giai đoạn 3: Vê uốn chỏm cầu( Quá trình miết) Sau khi thực hiện ép đáy bình ở trên máy ép ta chuyển chi tiết sang máy vê để vê bán kính cần thiết sau khi vê xong ta được sản phẩm có bán kính theo yêu cầu Hình 1.16 Bộ lô trên máy vê chỏm cầu Hình 1.17 Máy vê chỏm cầu SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 9 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế. .. Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 21 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn R = a+b = 0,444  h 2  d2 +a 4 Hình 2.8 Chỏm cầu dạng có a > h Trường hợp chỏm cầu có a < h thì bán kinh phôi R R = 2π (r- 1/2α/360°) + a Trong đó: Góc α được tính Sinα = d/2r SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 22 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn Hình 2.9 Chỏm cầu có a < h  Đối với đáy... trình công nghệ chế tạo đấy bồn chứa Trong thực tế ta thường thấy đấy bồn chứa dạng chỏn cầu hoặc dạng phẳng SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 4 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn Hình 1.9 Đáy bồn dạng chỏm cầu Hình 1.10 Đáy bồn dạng phẳng Hình 1.11 Đáy bồn dạn chỏm cầu Hình 1.12 Đáy bồn dạng phẳng Dây chuyền máy ép, máy vê đáy elip và chỏm cầu được sử dụng vào mục đích... Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 23 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn Hình 2.10 Đáy bình dạng phẳng Đường kính phôi 2R được tính trong 2 trường hợp Khi a > r thì 2R = d +(-2r + 2,828r) +2a Khi a < r thì 2R = d +[-2r + π( r – 1/2)] +2a Trong đó: d: bán kính thân bồn SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 24 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn r: bán kính góc vê 2.2.2.. .Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn CHƢƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ BỒN CHỨA VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ĐÁY BỒN CHỨA 1.1 Tổng quan về bồn chứa Ngày nay cùng với sự phát triển của xã hội, nhu cầu sản xuất hàng tiêu dùng và các thiết bị công nghiệp ngày một nhiều và đa dạng hơn Trong các nghành hóa chất, dầu khí, công nghiệp thực phẩm… ta hay gặp các thiết bị bồn chứa... thuộc vào rất nhiều yếu tố như - Hình dạng và kích thước ngang của phôi SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 19 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn - Tính chất cơ học của vật liệu, khoảng cách giữa các gối tựa - Bán kính cong của chày uốn và mép làm việc của cối uốn - Điều kiện ma sát tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ vv - Ngoài ra lực uốn cần thiết để uốn phối trong khuôn uốn... đến công suất của máy lớn, vận tốc, kích thước của máy lớn Tóm lại phương pháp ép là tối ưu nhất vì nó có vận tốc nhỏ, kim loại biến dạng từ từ Ít phế phẩm so với đúc vì dễ kiểm soát được chất lượng phôi (thép tấm) SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 6 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn 1.2.4 Quy trình công nghệ chế tạo đáy bồn Quy trình công nghệ chế tạo đấy bồn được trình... đến các quá trình chế biến hóa học như là nghành sản xuất thực phẩm, dược phẩm, hóa chất… Các loại bồn này được thiết kế theo tiêu chuẩn riêng của từng nghành đảm bảo các điều kiện về hóa học và vật lý Bồn thường thiết kế chiệu áp xuất, ngoài ra còn các hệ thống khuấy trộn, hệ thống nhiệt… SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 2 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn Hình 1.5 Bồn... Q - Lực ép nguyên vật liệu (kG) Dựa theo máy chuẩn ta thực hiên ép chỏm cầu mà không cần chặn phôi do đó thành phần Q trong công thức trên không tồn tại, Q = 0 SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 25 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu và QTCN chế tạo bộ khuôn nhấn Quá trình ép được thực hiện 3 lần ở 3 bộ khuôn R1000, R750, R550 đến khi đạt được vật ép theo yêu cầu Để tính lực ép cho quá trình ta tính... hạn chế góc cạnh gây mòn và làm rò rỉ nhiên liệu - Để giảm lực quán tính của nước tác động lên cạnh thẳng đứng hai bên thành bồn (bồn xe chữa cháy, xe chở xăng dầu) - Tăng tính thẩm mỹ - Tăng thể tích sử dụng Đáy bồn dạng phẳng được chế tạo trên máy vê còn đấy bồn dạng chỏm cầu được thực hiện lần lượt trên máy nhấn chỏm cầu và máy vê SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang 5 Thiết kế máy nhấn chỏm ... dạng phẳng chế tạo máy vê bồn dạng chỏm cầu thực máy nhấn chỏm cầu máy vê SVTH: Nguyễn Thanh Xuân – Lớp 14C1_B2 Trang Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn 1.2.2 Vật liệu chế tạo bồn... Trang Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn 1.2.4 Quy trình công nghệ chế tạo đáy bồn Quy trình công nghệ chế tạo bồn trình bày sau đựa quy trình tham khảo xưởng Chế tạo thiết bị... Trang 24 Thiết kế máy nhấn chỏm cầu QTCN chế tạo khuôn nhấn r: bán kính góc vê 2.2.2 Tính lực ép để ép phôi phẳng thành dạng chỏm cầu Xét biến dạng phôi ép khuôn chỏm cầu ta thấy phôi nhấn vào lòng